基礎工業(yè)工程知識點學生

1、學習必備 歡迎下載 第一章 工業(yè)工程學科形成和進展 1. 工業(yè)工程定義 :工業(yè)工程（ IE）是綜合運用數(shù)學,物理學和社會科學的基礎學問及工程分析的方法,將人力 物資裝備能量和信息組成一個集成系統(tǒng) 改進的活動； 2. 工業(yè)工程歷史進展 1 IE 的萌芽時期 , 并對這樣的系統(tǒng)進行規(guī)劃設計評判和 以泰勒的動時爭論為代表的科學治理時代 2 IE 形成期 以休哈特統(tǒng)計質(zhì)量把握為代表工業(yè)工程時代,是工業(yè)工程走向 科學的形成期 3 運籌學發(fā)生影響的時期 4 以運籌學成為學科主要理論基礎的優(yōu)化技術時代, 是工業(yè)工程方法和技術的豐富成 熟期 工業(yè)與系統(tǒng)工程時期 以系統(tǒng)科學與現(xiàn)代的運算機技術, IT 技術和信息

2、技術為特點的工業(yè)與系統(tǒng)工程時 代 3. 工業(yè)工程的應用領域 基礎工業(yè)工程形成時期的應用領域主要是制造性工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)活動； 在現(xiàn)階段, 隨著工業(yè)工程學科的進展和社會對工業(yè)工程的需求, 其應用領域已擴展到全部社會 組織的運營活動,涉及工商業(yè),行政機關,軍事單位,交通運輸,學校,醫(yī)院,各 類公私團體等組織的運營業(yè)務工作； 工業(yè)工程的討論對象可以是任何社會組織的業(yè)務活動 4. 基礎 IE 與現(xiàn)代 IE 的關聯(lián) 1）相同點 基礎工業(yè)工程與現(xiàn)代工業(yè)工程所追求的本質(zhì)目標相同； 營系統(tǒng),達到提高勞動生產(chǎn)率的目的； 通過各種優(yōu)化方法或技術, 改善運 基礎工業(yè)工程與現(xiàn)代工業(yè)工程的意識相同； 成本和效率意識； 問

3、題和改革意識； 工作簡化 和標準化意識；全局和整體化意識；以人為中心的意識； 工業(yè)工程學科的性質(zhì)沒變： 工業(yè)工程是一門工程學科, IE 要學習大量的工程技術和數(shù)學方面的課程；它是一門技術和 治理有機地結合的邊緣科學； 2）區(qū)分點： 基礎的以體會和定性分析為主；現(xiàn)代的以定量分析為主； 基礎的以通過基層生產(chǎn)現(xiàn)場中作業(yè)爭論來降低勞動成本為主； 化,降低各種資源消耗,提高整體系統(tǒng)的生產(chǎn)率為主； 現(xiàn)代的以爭論整體系統(tǒng)的優(yōu) 早期的 IE 以提高制造現(xiàn)場作業(yè)效率和改進生產(chǎn)治理為主； 現(xiàn)代 IE 就面對企業(yè)經(jīng)營治理全 過程； 早期的 IE 單兵獨進, 現(xiàn)代 IE 已經(jīng)成為為企業(yè) CIMS ,進而為企業(yè)進展到

4、LAF 企業(yè)供應管 理集成基礎結構的有效工具； 早期的 IE 只應用于制造業(yè),現(xiàn)代 中； 5. IE 的基本職能 工作爭論與績效評判 生產(chǎn)方案與治理 IE 已經(jīng)普及到交通,建筑, 服務和行政治理等多種產(chǎn)業(yè) 第 1 頁,共 15 頁學習必備 歡迎下載 系統(tǒng)設計 6. IE 的目標： 就是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用,降低成本,保證質(zhì)量和安全, 提高生產(chǎn)率,獲得正確效益； 一般來 7. 說, IE 的組織形式有以下幾種： 集中式組織結構 IE 人員集中屬 IE 部治理,被指派到各部門服務； 分散式組織結構 IE 人員固定在低層次部門工作, 接受指導和監(jiān)督； 矩陣式組織結構 他們同高層次的 IE

5、 經(jīng)理只是保持業(yè)務上的聯(lián)系, 8. IE 人員集中為 IE 部的成員,但依據(jù)需要,不同的 IE 人員被指派到工廠或車間, 部門工作,具有很大的靈敏性 ； 工業(yè)工程的特點 1, IE 的核心是降低成本,提高質(zhì)量和生產(chǎn)率 2, IE 是綜合性的應用學問體系, 3,留意人的因素是 IE 區(qū)分于其他工程學科的特點 4 IE 的重點是面對微觀治理 5, IE 是 系統(tǒng)優(yōu)化技術 第 2 章 生產(chǎn)組織形式與生產(chǎn)率概述 1,生產(chǎn)和運作治理的基本任務是： （1）質(zhì)量 Quality Delivery Cost Productivity Flexibility （2）交貨期 （3）成本 （4）結果：生產(chǎn)率 （5）

6、條件：柔性 這也是衡量一個企業(yè)績效如何基本指標； 2,生產(chǎn)模式的分類 流程型生產(chǎn)模式 生產(chǎn)流程相對固定不變； 產(chǎn)品一般面對有組織的用戶 包括商業(yè)系統(tǒng) , 顧客數(shù)量較少； 產(chǎn)品標準程度高,很少是顧客需求訂制； 產(chǎn)品品種少,生產(chǎn)穩(wěn)固； 生產(chǎn)設備自動化程度高,專用化程度高,設備昂貴； 設備故障造成缺失很大； 制造裝配型生產(chǎn)方式 1. 大多數(shù)屬最終產(chǎn)品,受顧客影響大,市場不穩(wěn)固； 2. 產(chǎn)品結構復雜,組成零部件多,協(xié)作單位多； 3. 產(chǎn)品生命周期短,型號更新快（顧客需求的多樣性） ； 3,生產(chǎn)過程組織 主要按兩種 基本原就進行： 1. 工藝專業(yè)化原就 即按生產(chǎn)工藝的特點來組織生產(chǎn)單位,在一個單位（如車

7、間） 集中同種類型的設備及工人 第 2 頁,共 15 頁學習必備 歡迎下載 優(yōu)點： 1 設備利用率高,個別設備顯現(xiàn)問題,影響不大 2 工人固定于一種設備,有利于專業(yè)技術的提高 3 可以比較簡潔適應不同類型產(chǎn)品,柔性較大 缺點： 1 產(chǎn)品（半成品） ,原材料運輸路線長 2 產(chǎn)品在加工過程中停放,等待時間長,延長了生產(chǎn)周期 3 各生產(chǎn)單位之間協(xié)作,往來頻繁,治理較困難 2. 對象專業(yè)化原就 優(yōu)點： 1 可以大大縮減產(chǎn)品在加工過程中的運輸距離 2 可以削減加工過程中的在制品庫存 3 可以接受先進生產(chǎn)組織形式 流水線生產(chǎn) 4 削減生產(chǎn)單位的協(xié)作關系,簡化方案治理 缺點： 設備利用率低 4, 生產(chǎn)率是衡

8、量 IE 應用成效的指針 ,它是工業(yè)工程師必需把握的一個尺度 一般定義 :是產(chǎn)出與投入之比或單位投入的產(chǎn)出 ,即 生產(chǎn)率 =產(chǎn)出 /投入 產(chǎn)出為生產(chǎn)出的產(chǎn)品或服務 5,生產(chǎn)率分類 1,按生產(chǎn)要素 ;投入為獲得這些產(chǎn)出而投入的生產(chǎn)要素 單獨考察某一種生產(chǎn)要素,所得到的生產(chǎn)率稱為該要素生產(chǎn)率,如 勞動生產(chǎn)率,資本生產(chǎn)率,材料生產(chǎn)率等 2,按生產(chǎn)要素的數(shù)量 單要素生產(chǎn)率,多要素 生產(chǎn)率,全要素生產(chǎn)率； 3,按測定方式分類 靜態(tài)生產(chǎn)率：某一給定時期 的產(chǎn)出量與投入量之比 例如 :投入工時 :600 小時 ,產(chǎn)量 300 件 ,就靜態(tài)生產(chǎn)率為 件 /小時 動態(tài)生產(chǎn)率： 測定期內(nèi)靜態(tài)生產(chǎn)率 動態(tài)生產(chǎn)率 =

9、 - 基準期內(nèi)靜態(tài)生產(chǎn)率 6,提高生產(chǎn)率的意義 1,生產(chǎn)率提高的速度準備國家經(jīng)濟進展速度 2,提高生產(chǎn)率是增加工資和改善人民生活的基本條件 3,提高生產(chǎn)率可以增強國際市場競爭力 4,生產(chǎn)率提高對就業(yè)和社會起促進作用 5,生產(chǎn)率與質(zhì)量是同步進展的關系 7,生產(chǎn)率治理的含義 第 3 頁,共 15 頁學習必備 歡迎下載 為提高生產(chǎn)率 ,和諧投入與產(chǎn)出之間的關系而進行方案,組織,領導,把握,創(chuàng)新等活動的 總稱； 基本的生產(chǎn)率治理過程內(nèi)容包括 ： . 測量和分析生產(chǎn)率； . 對生產(chǎn)率把握和提高作出方案； . 把握和提高生產(chǎn)率； . 對把握和提高生產(chǎn)率的結果進行評判和回饋； 8,影響生產(chǎn)率的因素 內(nèi)部因素

10、 1.硬因素 產(chǎn)品 廠房設備 技術 材 料能源 2.軟因素 人 組織與機構 工作方法 治理方法 外部因素 1.人力資源 一個國家和地區(qū)的人力資源素養(yǎng)高低 2.科技水平 工業(yè)發(fā)達國家之所以具有高的生產(chǎn)率 備 3.宏觀治理政策 其中結構性因素及機 制性因素影響最大 9,提高生產(chǎn)率的途徑 ,直接準備著生產(chǎn)率水平的高低 ,重要緣由就在于其居于領先的科學技術和裝 國際組織認為 ,提高生產(chǎn)率的方法有兩大類 : 人力資源開發(fā)和治理 工業(yè)工程方法 第 3 章工作爭論 1,工作爭論的內(nèi)容 工作爭論包括方法爭論與作業(yè)測定兩大技術；方法爭論在于尋求經(jīng)濟有效的工作方法,主 要包括程序分析,作業(yè)分析和動作分析；而作業(yè)測

11、定是確定各項作業(yè)科學合理的工時定額, 主要包括秒表測時,工作抽樣,預定時間標準和標準資料法； 2, 方法爭論與時間爭論的關系 1. 方法爭論與時間爭論的關系特殊親熱；二者之間是相輔相成,互為滲透的； 一般 說 ,時間爭論應當在方法爭論的基礎上進行；換句話說 ,只有經(jīng)過方法爭論 ,使得生產(chǎn) 過程和操作 動作 方法合理后 ,時間爭論才有意義；另一方面 , “時間乃動作的影子 ”, 時間是衡量工作方法優(yōu)劣的主要尺度； 工作方法的依據(jù)； 所以 ,方法爭論常用時間爭論作為比較和選擇 第 4 頁,共 15 頁2. 學習必備 歡迎下載 ,并 方法爭論要爭論如何削減作業(yè)的工作量 ,而時間爭論就要爭論如何削減無

12、效時間 以方法爭論所確定的工作量為基礎 3,方法爭論 方法爭論包括 三個方面 程序分析 process analysis 作業(yè)分析 Operation analysis動作分析 Motion analysis ； ,進一步制定該作業(yè)的標準時間； 程序分析是對整個過程的分析,最小單位是工序； 作業(yè)分析是對某項詳細工序進行的分析,最小單位是操作； 動作分析是對作業(yè)者操作過程動作的進一步分析,最小單位是動素； 5.工作爭論的技巧 在進行分析和改進經(jīng)經(jīng)常應用所謂 5W1H 方法 . Who -誰來做這個工作最合適 勞動者的精神和心理特點； . What - 要完成的任務是什么？ . Where - 組

13、織的地理位置及工作地點在何處？ . When - 完成日期及作業(yè)流程時間； . Why -工作的目標和動機； . How -工作方法及勉勵方式； 也叫 “六何分析法 ”是一種詢問考查方法 ,如對一道工序或一項操作都是從緣由,對象, 地點,時間,人員,方法六個方面提出問題進行考查； 在構思新的工作方法時 ,可以運用 “取消,合并,重排,簡化 ”四種技巧 ,考虙改善的可能性 , 即”ECRS”四大原就 : 1.取消 取消一切不必要的工作； 任何一項工作或活動如能取消的話 ,當然是最大的改善； 2.合并 合并必需而可能合并的工作； 并； 如不能取消 ,就應考虙可否將兩個或更多活動項目合 3.重排 或

14、轉(zhuǎn)變 重排全部必需的工作的程序；通過轉(zhuǎn)變工作程序 ,使工作的先后次序重新 組合 ,達到改善工作的目的； 4.簡化 簡化全部必需的工作； 在經(jīng)過取消, 合并, 重組之后 ,再對該項工作進行深化的分 析爭論 ,使方法和動作盡量簡化 ,使新的工作方法效率更高 ,成本最低； 第 4 章 程序分析 1,程序分析的定義 程序 :是指完成某項工作的各步驟的次序 ,如工藝程序 ,公文處理程序等 ; 程序分析 : 程序分析是通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程,改進流程中不經(jīng)濟,不均衡,不合 理的現(xiàn)象,提高工作效率的一種爭論方法； 2, 程序分析的種類 第 5 頁,共 15 頁學習必備 歡迎下載 ,分析整個制造過程接受工藝

15、程序圖 ; 程序分析可依據(jù)不同的目的接受適當?shù)募夹g；例如 分析物料或產(chǎn)品的流淌接受流淌程序圖 ;有關工廠布置及搬運的分析接受線圖等； 工藝程序分析：對象,系統(tǒng),生產(chǎn)全過程； 流程程序分析：產(chǎn)品流程或人員活動全過程的系統(tǒng)分析； 布置與線路分析：對產(chǎn)品或人的移動路線進行分析 3, 工藝程序分析 對象 : 生產(chǎn)系統(tǒng)的全過程 特點 :以生產(chǎn)或工作的全過程為爭論對象 只分析 “加工 ”和 “檢查 ”工序 工具 : 工藝程序分析圖 概念： 工藝程序圖是對生產(chǎn)全過程的概略描述,其位置相當于機械制造中的裝配圖,主要反 映生產(chǎn)系統(tǒng)全面的概況以及各構成部分之間的相互關系；它將所描述對象的各組成部分, 依據(jù)加工次序

16、或裝配次序從右至左依次畫出,并注明各項材料和零件的進入點,規(guī)格,型 號,加工時間和加工要求 表示操作 表示檢驗 D 表示等待 表示暫存 表示搬運 案例： 表 4-9 投影儀以及遙控器裝箱工藝程序如下,畫出其工藝程序分析圖； 零件名稱 箱片 工藝內(nèi)容 包裝箱成型 檢查包裝箱有無破舊 檢查投影儀的外觀 貼出廠標簽 投影儀 裝入塑料袋 裝上保持襯 放入箱內(nèi) 檢查遙控器的外觀 裝入塑料袋 遙控器 放入箱內(nèi) 第 6 頁,共 15 頁學習必備 歡迎下載 檢查附件以及干燥劑數(shù)量 附件及干燥劑 裝附件以及干燥劑入塑料袋內(nèi) 裝入紙箱內(nèi) 封箱 束縛 貼出廠標簽 答：投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖如下： 4, 流程

17、程序分析（ Flow Process Chart Analysis） 概念： 流程程序分析是程序分析中最基本, 最重要的分析技術； 它以產(chǎn)品或零件的制造全過程為 爭論對象,把加工工藝劃分為加工,檢查,搬運,等待和儲存等五種狀態(tài)加以記錄,對產(chǎn)品 和零件整個制造過程的詳細分析, 特點： 特殊適用于對搬運,儲存,等待等隱匿成本鋪張的分析； 是對某一產(chǎn)品或某個主要零件加工制造全過程所進行的單獨分析和爭論； 比工藝程序分析更詳細,更詳細； 記錄了產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全部工序,時 間定額和移動距離； 除了分析“加工” ,“檢查”工序外,仍要分析搬 運,等待和儲存工序 制造全過程中加工,檢查,儲存,等待和搬運所進

18、行,是對產(chǎn)品或零件加工 的分析； 流程程序依據(jù)爭論對象不同可以分為以下兩種： 第 7 頁,共 15 頁學習必備 歡迎下載 材料和產(chǎn)品流程程序分析 物料型 ；主要用于記錄生產(chǎn)過程中材料,零件,部件等被處理, 被加工的全部過程； 人員流程程序分析 人流型 ；主要用于記錄工作人員在生產(chǎn)過程中的一連串活動； 5,線路圖分析（ Flow Diagram ） 概念： 以作業(yè)現(xiàn)場為分析對象,對產(chǎn)品,零件的現(xiàn)場布置或作業(yè)者的移動路線進行的分析； 布置和經(jīng)路分析可以分為線路圖和線圖兩種； 線路圖： 線路圖是依比例縮小繪制的工廠簡圖或車間平面布置圖, 人的實際流通線路； 以圖示方式說明產(chǎn)品或工 線圖：是按比例繪制

19、的平面布置圖模型或線路圖； 用線條表示并度量工人或物料在一系列活 動中所移動的路線； 第 5 章 作業(yè)分析 1, 作業(yè)的定義 : 工藝過程,運輸過程及檢驗過程都是由許多基本組成部分組成的 業(yè)或,這些基本組成部份稱為作 工序； 它是指由一個工人或一組工人在同一個工作地上完成確定 對 一個或同時幾個 勞動 象的那部分工作活動； 2, 作業(yè)分析的概念 通過對以人為主的工序的詳細爭論,使作業(yè)者,作業(yè)對象,作業(yè)工具三者科學合理地布 置和支配,達到工序結構合理,減輕勞動強度,削減作業(yè)工時消耗,縮短整個作業(yè)的時 間,以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而做的分析,稱為作業(yè)分析； 3,作業(yè)分析與程序分析的區(qū)分： 作業(yè)

20、分析是爭論一道工序,一個工作地點的工人使用機 器或不使用機器的各個作業(yè)（操作） 活動；它與程序分析的區(qū)分在于： 程序分析是爭論整個生產(chǎn)的運行過程,分析到工序為止, 而作業(yè)分析就是爭論一道工序的運行過程,分析到操作為止； 4, 作業(yè)分析類型 : 人機作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析 雙手作業(yè)分析 5, 人 -機作業(yè)分析 概念：人機作業(yè)分析是應用于機械作業(yè)的一種分析技術,通過對某一項作業(yè)的現(xiàn)場觀看, 記錄操作者和機器設備在同一時間內(nèi)的工作情形,并加以分析,尋求合理的操作方法,使 人和機器的協(xié)作更加和諧,以充分發(fā)揮人和機器的效率 人機作業(yè)圖：是記錄在同一時間 坐標上,說明作業(yè)者與機器的和諧和協(xié)作關系的一種圖

21、表；它可以清楚地顯示人的工作周 期與機器的工作周期在時間上的協(xié)作關系,因此,通過 對人機作業(yè)圖的分析,可以獲得 削減人機等待（閑暇）時間,提高人機效率的新方 法； 6, 雙手程序圖 1,定義 : 生產(chǎn)現(xiàn)場的某些作業(yè)以工序的操作過程為爭論對象, 詳細觀看和記錄其過程, 第 8 頁,共 15 頁學習必備 歡迎下載 重點是明白雙手如何進行實際的操作； 2,雙手作業(yè)分析的特點 1. 雙手作業(yè)分析的主要對象是作業(yè)者的雙手 2. 雙手作業(yè)分析是借助于雙手作業(yè)圖進行分析 3. 雙手作業(yè)分析簡潔明白,隨時隨地都可記錄分析,清楚地反映出動作是否符合 動作經(jīng)濟原就； 3,雙手作業(yè)分析圖的作用： 雙手作業(yè)分析圖以雙

22、手操作為對象,接受標準流程圖符號來記錄其動作,表示其關系, 并可指導作業(yè)者如何有效地運用雙手,從事生產(chǎn)性的工作,供應一種新的動作觀念, 找出一種新的改善途徑； 7,聯(lián)合作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析是指當幾個作業(yè)人員共同作業(yè)于一項工作時對作業(yè)人員時間上的關系的 分析以及排除作業(yè)人員作業(yè)過程中存在的不經(jīng)濟, 分析方法； 聯(lián)合作業(yè)分析的特點 不均衡, 不合理和鋪張等現(xiàn)象的一種 1. 聯(lián)合作業(yè)分析是對一組作業(yè)人員（兩個或兩個以上）所進行的分析； 2. 借助于聯(lián)合作業(yè)分析圖,對以下各項進行調(diào)查分析： （ 1）各作業(yè)人員的待工（閑暇）情形； （ 2）各作業(yè)人員的作業(yè)率； （ 3）聯(lián)合作業(yè)中耗費時間最長的作業(yè)是哪

23、個； 第 6 章 動作分析 1,動作：工藝流程和作業(yè)的詳細實施方法,如查找,握取,移動,裝配必要的目的物,操 作者身體各個部位的每一個活動； 2,動作分析 以一項作業(yè)為對象 ,對動作活動進行詳細的分析爭論；對作業(yè)者手,眼及其它身體部位的動 作,進行分析,比較,爭論后 ,確定最合理有效的動作和操作 ,降低勞動強度,提高工作效率的 技術或方法； 3, 動作分析的方法 目視動作分析法 這種方法一般用于比較簡潔的操作活動 ,主要憑爭論人員的觀看 ,用動作要素符號進行記錄 , 依據(jù)動作經(jīng)濟原就分析改進； 動作影片分析法 用攝影機或錄象機把操作者的動作拍照下來 ,依據(jù)需要可以按正常速度拍照 ,也可按高速度

24、 用高攝影機 拍照 ,由影片的放映而進行分析 ,提出改善看法；這種方法取得的數(shù)據(jù)精確 ,特殊 是對微小動作,速度快的動作,速度快的動作 4, 動素 ,更是一種分析爭論的有效方法； 生產(chǎn)現(xiàn)場的多數(shù)動作是靠手來完成的, IE 的老前輩吉爾布雷斯（ Gilbreth ）在爭論動作的初 期階段,就把以手部為中心的作業(yè)（包括眼睛的動作） ,細分為 18 個動作, 并以不同的記號 加以標示；他把這些動作稱為 “動作要素 ”,用他們對動作進行分解； 18 種動素可分為 3 類 第一類為有效動素,共 9 種； 第 9 頁,共 15 頁其次類為幫忙動素,共 學習必備 歡迎下載 5 種； 分 1伸手 第三類為消耗

25、動素,共 4 種； 分 10 查找 動素名稱 文字符 動素名稱 文字符 組 Transport Empty 號 組 Search 號 TE Sh 第 第 一 2移物 Transport Loaded TL 二 11 發(fā)覺 Find F 組 抓取 組 12 選擇 Select St 3Grasp G 4對準 Position P 第 13 方案 Plan Pn 5裝配 Assemble A 14 預對 Preposition PP 6拆卸 Disassemble DA 15 持住 Hold H7使用 Use U三 16 遲延 Unavoidable Delay UD 組 8放手 Release

26、Load RL 17 故延 Avoidable Delay AD 9檢驗 Inspect I 18 休息 Rest R5,動作經(jīng)濟原就 何謂動作經(jīng)濟原就 是吉爾布斯（ Gilbreth ）繼基本動作理論后訂定的有效活用人類能量尋求最適當?shù)?作業(yè)和作業(yè)域,使人的疲乏減為最低,簡潔實施操作且工作量能大為提高的體會法 就； 6,動作經(jīng)濟的 16 原就 1）雙手并用的原就 2）對稱反向的原就 3）排除合并的原就 4）降低動作等級的原就 5）削減動作限制的原就 6）防止動作突變的原就 7）保持輕松節(jié)奏的原就 8）利用慣性的原就 9）手肢并用的原就 10）利用工具的原就 11）工具萬能化的原就 12）易于

27、操縱的原就 13）適當位置的原就 14）安全牢靠的原就 15）照明通風的原就 16）高度適當?shù)脑?第 10 頁,共 15 頁學習必備 歡迎下載 第 7 章時間爭論 1,時間爭論又稱作業(yè)測定；其根本目的是尋求在標準狀況下完成一項工作所需的時間； 標準時間就是一個合格工人 具有正常的體力和智力 ,在勞動技術方面受過良好訓練 ,并 具有確定嫻熟程度的工人 在標準的作業(yè)方法和條件下 ,以正常的作業(yè)速度完成某一工作 所需的時間； 它是一項作業(yè)的 純作業(yè)時間與寬放時間之和； 所謂工時 ,就是工作班的工作時間； 工時消耗分類就是將勞動者在整個工作班中所消耗的 時間 ,依據(jù)其性質(zhì),范疇,作用,及當時的詳細情

28、形 ,明確地劃分為如干類 ,以便作為進一 步分析爭論的依據(jù) ,從而制定勞動定額或改進勞動組織等； 2, 工時消耗分類說明（明白） 定額時間指完成某項工作必需的時間消耗； 非定額時間指不是完成某項工作必需的時間消耗；它是由于企業(yè)治理工作上的缺點 或工人違反勞動紀律等緣由引起的時間缺失； 作業(yè)時間指實現(xiàn)工作任務消耗的時間；它是定額時間中最主要的組成部分； 休息與自然需要時間指為了排除疲乏 ,保證工人精力充分而進行的必要休息 ,以及生 理上的自然需要消耗的時間； 停工時間包括兩類 : 非工人造成的時間指 由于企業(yè)技術工作和組織工作的缺點 ,或者由于企業(yè)外部條件 影響 ,使工作發(fā)生中斷的時間；如等待支

29、配工作,待料,待工裝,停電等； 工人造成的時間指由于工人違反勞動紀律造成的時間缺失；如遲到,早退,擅自離 開工作地,工作時間內(nèi)閑談,辦私事 間缺失； 在制定定額時 ,休息與自然需要時間 產(chǎn)品的工時定額內(nèi)； 3, 時間爭論的方法主要有 : 體會估工法 統(tǒng)計分析法 技術測定法 工作抽樣法； 4,實施時間爭論的基本程序 ,以及違反操作規(guī)定造成設備事故等而帶來的時 ,一般用它們對作業(yè)時間所占的百分比攤?cè)雴挝?1. 選擇 : 選擇需要測時的工作 ,留意選擇適合測時的工作及對象 . 2. 記錄 : 記錄全部與工作環(huán)境,工作單元和方法及工作人員等有關的資料 . 3. 測時 : 用測時的方法測計工作中每一單元

30、的時間 ,至于所需測計的周程次數(shù) ,須足以 保證能獲得具有代表性的實況為準 . 4. 檢查 : 嚴格檢查已記錄的各種數(shù)據(jù)及各單元的時間 已自生產(chǎn)性單元內(nèi)分開 . ,確保非生產(chǎn)性單元或偶發(fā)性單元均 5. 評比 : 評比所記錄各單元的時間 ,并準備每個單元的代表時間 . 6. 寬放 : 準備操作最合適的寬放時間 ,其中常包括私事,疲乏,程序,臨時等寬放 . 7. 標準時間 : 應明白的公開宣布 ,有關操作中的各項動作的時間均已訂定并規(guī)定此等時間 為操作的標準時間 . 5,體會估工法 由定額人員,技術人員和有體會的老工人組成估工小組 ,依據(jù)產(chǎn)品設計圖紙,工藝規(guī)程,工 第 11 頁,共 15 頁學習必

31、備 歡迎下載 裝條件和設備狀況 ,以及生產(chǎn)組織形式 ,憑各自的實踐體會來估量工時定額； 估工有粗細之分； 粗估工是按整個工序估算；細估是按工序各組成部分分別估算 額； ,然后匯總確定工序的工時定 此法的優(yōu)點是簡便易行 ,工作量小 ,制定定額快 ,并有確定群眾基礎； 缺點是單憑體會 ,技術依據(jù) 不足 ,受估工人員主觀因素的影響大 ,難免顯現(xiàn)偏高或偏低等現(xiàn)象 ,因而定額的精確性較差； 常 用于單件小批生產(chǎn) ,以及新產(chǎn)品試制和臨時性生產(chǎn)中； 6,統(tǒng)計分析法 依據(jù)過去生產(chǎn)的同類型產(chǎn)品 零件,工序 的實際工時消耗和完成定額的統(tǒng)計資料 ,并 分析當前生產(chǎn)條件的變化 ,通過運算確定定額； 此法有較多的統(tǒng)計資

32、料為依據(jù) ,比體會估工法更能反映實際情形；但是也存在確定 缺點；由于它依據(jù)的是過去的統(tǒng)計資料 ,其中可能有某些不合理的因素 ,比如在實際消 耗的工時中包括了一部分鋪張工時, 加班加點時間等 ,又如原始記錄不準等 ,必定要影 響到制定定額的精確性 ,使定額水平不夠先進合理； 7,技術測定法 這種方法是在分析爭論生產(chǎn)技術組織條件和挖掘生產(chǎn)潛力的基礎上 , 對組成定額的 各部分時間 ,通過實際觀測或分析運算來制定定額；由于取得時間數(shù)據(jù)的方法不同 , 它又可分為兩種 : 一種是直接時間測定法 ,即通過現(xiàn)場觀測記錄用得第一手數(shù)據(jù)來制定定額； 它是作業(yè) 測定是基本的方法；屬于這類方法最有代表性的有秒表法和

33、影象法； 另一種是間接時間測定法 ,即依據(jù)事先制定的工作定額標準來運算制定定額； 屬于這 類方法的主要是 PTS 法預定時間標準法 ；接受這兩種方法制定的定額都稱為技術 定額； 正常操作時間運算方法（明白） 1 選擇時間 選擇時間是將記錄時間中的反常時間 差別特大 數(shù)據(jù)剔除之后的平均時間； 例如 ,測得某作業(yè) 單元的時間數(shù)據(jù) 分 如下 : 明顯 ,0.16 為反常時間 ,應剔除； 2 效率評定 將正常作業(yè)速度的系數(shù)定為 1,然后把測得的實際作業(yè)速度與之比較 ,假如慢于正常 速度就定一個小于 1 的系數(shù) 如 0.90 0.85 等 ,假如快于正常速度 ,就定一個大 于 1 的系數(shù) 如 1.15

34、等 ； 3正常操作時間 正常操作時間是指以正常速度進行操作所需的作業(yè)時間 ,也就是選擇時間經(jīng)過修正后的時間 , 即: 正常操作時間 =選擇時間效率系數(shù) 寬放時間 正常時間只反映進行操作活動所需的時間,因此,仍必需 “寬放 ”；寬放時間包括： 自然需要；如渴水,上廁所的時間；一般取男,女； 工作需要；如工作地服務的時間, 如磨刀,換刀,運輸材料等；這些工作不 是經(jīng)常重復的,也不愿定什么時候發(fā)生； 工作環(huán)境條件需要； 如體力消耗大的, 工作條件不好的要 “寬放 ”；條件越差, “寬放 ” 應越大,如煉鋼爐,加熱爐的操作工人；照明不良,噪音太大的,必需用不正常姿 第 12 頁,共 15 頁學習必備

35、歡迎下載 勢工作的（如汽車裝配在線有些工序的工人是站在地溝里里仰面對底盤焊接或螺絲） 等等； “寬放時間 ”一般給出一個百分比； 也有給出確定值的； 如我國有些手表廠給裝配工人上下午 各分鐘休息 做眼保健操； 標準工時定額 正常時間進行必要的 “寬放 ”之后,就成為標準工時定額 T正 常 T 標 準 1-A% = 式中 T 標準 標準工時定 額； 即勞動技術定額； T 正常 正常時間； 應依據(jù)詳細情形確定總寬放時間 A,譬如,如有停工的寬放時間,這 A%- 各種寬放時間之和； 時人也休息,或者有時只是看管機器,那么,總的寬放時間 A 可 當削減； 適 8,預定動作時間標準及 MOD 預定時間制（ Predermined Time System）簡稱 PTS 法；它以每個預定的基本動作要素時間值 為基礎,求得每道工序的標準時間（定額） ； PTS 的原理 一項作業(yè)（工序）可分解為作業(yè)單元