調(diào)速套筒課程設(shè)計(jì)報(bào)告說明書

1、農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書課程名稱：機(jī)械制造技術(shù)根底題目名稱：調(diào)速套筒的工藝設(shè)計(jì)班級(jí)：20 09級(jí) 機(jī)電專業(yè)1班姓名：王生學(xué)號(hào)：3指導(dǎo)教師：評(píng)定成績：教師評(píng)語：指導(dǎo)教師簽名:20年 月 日目錄第1章前言錯(cuò)誤!未定義書簽。 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 第2章零件的工藝分析 2零件的工藝分析 2確定毛坯的制造形式 2第3章 擬定調(diào)速套筒的工藝路線 3定位基準(zhǔn)的選擇 3粗基準(zhǔn)的選擇 3精基準(zhǔn)的選擇 3加工路線的擬定 4 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 第4章機(jī)械加工

2、余量，工序尺寸及毛坯尺寸確實(shí)定 5 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 第5章確定切削用量及根本工 6工序03粗車35H7孔左端面 6工序04粗車、半精車、精車 35H7孔 7工序05車35H7孔右端面 8工序06粗車、半精車、精車寬 8的環(huán)形槽 9工序07鉆、錢6K7 10工序08粗銃、精銃寬 24的槽 11工序09鉆2-2.5孔12結(jié) 論 1314參考文獻(xiàn)word.zl.第1章前言套筒的技術(shù)特點(diǎn)：1、適用于承受拉、壓雙向作用力的各類構(gòu)筑物鋼筋混凝構(gòu)造中的鋼 筋連接施工。2、節(jié)材、節(jié)能，不受鋼筋成份及種類的限制。3、可全方位連接。4、可提前予制

3、，工廠化作業(yè)，不占用工期，全天候施工。5、操作方便、快捷，施工速度快，可大大縮短工期鋼筋連接套筒技術(shù)特點(diǎn)接頭強(qiáng)度到達(dá)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-96中A級(jí)接頭性能要求。螺紋牙形好、精度高、連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。應(yīng)用圍廣，適用于直徑16-40mm。H、m級(jí)鋼筋在任意方向和位置的同異徑連接?？烧{(diào)型：正反絲扣型套筒適用于拐鐵鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動(dòng)處鋼筋 的連接。施工速度快：螺紋加工提前預(yù)制和現(xiàn)場加工，裝配施工。節(jié)約能源、無污染，施工 平安可靠。第2章零件工藝的分析2.1零件的工藝分析lHkK 聲桌國ULtaw卓量甘陋舊總* WR W 具-tOWblfllH 鵬姓力 M7售軸 H腦方殲。9地$酒同制I零件共有七組加工

4、外表，現(xiàn)分述如下:.35H7孔左端面.35H7孔.35H7孑L右端面.寬8的環(huán)形槽.6K7孔.寬24的槽. 2- 2.5 孔.2確定毛坯的制造形式零件材料為QT450-10,調(diào)速套筒在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的 強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為 2 級(jí)，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是 應(yīng)該的。第 3 章 擬定導(dǎo)軌滑座加工的工藝路線定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工外表為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與

5、不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上外表上有好幾個(gè)不需加工的外表，那么應(yīng)選擇其中與加工外表的相互位置精度要求較高的外表作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。2 選擇加工余量要求均勻的重要外表作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要外表。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保存而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。3 應(yīng)選擇加工余量最小的外表作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。4 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的外表作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的外表不宜

6、選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。5 粗基準(zhǔn)應(yīng)防止重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的外表大多數(shù)是粗糙不規(guī)那么的。屢次使用難以保證外表間的位置精度?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取56 外圓面作為定位粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：用 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。當(dāng) 工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多外表時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。當(dāng) 精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工外表本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)原那么。該加工外表與其他外表間的位置精度要

7、求由先行工序保證。4）為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的原那 么。5）有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具構(gòu)造簡單的外表 作為精基準(zhǔn)。由上及零件圖知，選用35H8孔及其端面作為定位精基準(zhǔn)。加工路線的擬定工序號(hào)工序名稱工序容工藝裝備01備料鑄件02熱處理人工時(shí)效03車車35H7孔左端面CA614004車粗車、半精車、精車35H7孔CA614005車車35H7孔右端面CA614006車粗車、半精車、精車寬8的環(huán)形槽CA614007鉆鉆、錢6K7Z52508銃粗銃、精銃寬24的槽X6209鉆鉆2-2.5孔Z52510去毛刺去毛刺11檢驗(yàn)檢驗(yàn)至

8、圖紙要求12入庫入庫第 4 章 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸確實(shí)定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工外表的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下：零件材料屬于HT200,毛坯為鑄件，根據(jù)刑械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)？以下簡稱工藝手冊(cè) ?查表2.2-4及表2.3-9，知工件機(jī)械加工余量Z=1.0mm.35H7孔左端面，外表粗糙度為 Ra12.5 um根據(jù)?工藝手冊(cè)？，表2.2-4知，加工余量 Z=1.0mm ，一步車削即可滿足要求。.35H7孔，外表粗糙度為 Ra1.6 um根據(jù)？X藝手冊(cè)？，表2.3-9知，加工余量Z=1.0mm,需要 經(jīng)過粗車半精車精車三步方能滿足其精度要求。粗車單邊

9、余量2Z=1.4mm半精車單邊余量2Z=0.4mm精車單邊余量2Z=0.2mm.35H7孔右端面，外表粗糙度為Ra12.5 um根據(jù)？X藝手冊(cè)？，表2.2-4知，加工余量 Z=1.0mm ，一步車削即可滿足要求。.寬8的環(huán)形槽，外表粗糙度為 Ra1.6 um,根據(jù)？X藝手冊(cè)？，表2.3-9知，加工余量Z=1.0mm, 需要經(jīng)過粗車半精車精車三步方能滿足其精度要求。粗車單邊余量2Z=1.4mm半精車單邊余量2Z=0.4mm精車單邊余量2Z=0.2mm.6K7孔，外表粗糙度為Ra3.2 um，卞g據(jù)？X藝手冊(cè)？，孔的尺寸較小，故采用實(shí)心鑄造。經(jīng) 過鉆鉸兩步方可滿足其精度要求。鉆單邊余量2Z=5.8

10、 mm鉸單邊余量2Z=0.2 mm.寬24的槽，外表粗糙度為Ra6.3 um卞g據(jù)？X藝手冊(cè)？，表2.2-4知，加工余量Z=1.0mm,需 要經(jīng)粗銑精銑兩步方能滿足其精度要求。粗銑單邊余量Z=0.8 mm精銑單邊余量Z=0.2 mm. 2-2.5孔，根據(jù)？X藝手冊(cè)？，孔的尺寸較小，故采用實(shí)心鑄造第5章確定切削用量及根本工時(shí)工序03車35H7孑L左端面1加工條件：工件材料：QT450-10加工要求：車35H7孔左端面機(jī)床：臥式車床CA6140刀具：采用車刀量具：游標(biāo)卡尺2計(jì)算車削用量1）切削深度 單邊余量為Z=1mm2）進(jìn)給量根據(jù)刑械加工工藝手冊(cè)趣f=0.8mm/r3）計(jì)算切削速度Cvvc Tm

11、apv f yv其中：Cv=342, xv =0.15, yv =0.35, m=02修正系數(shù)kv見物削手冊(cè)？表1.28，即kMv=1.44 ,ksv=0.8 ,kkv=1.04 ,kkrv=0.81 k=0.97。所以342vc1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/minc0 20.150.35、，602.20.8 v4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=WOOVc =W009 753r/min兀W 冗34.5與753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min?，F(xiàn)選取nw =750r/min 。所以實(shí)際切削速度vc =dns冗 30 750 .= 94m/ min100010005）切削

12、工時(shí),tm= l-l1l2i ;其中 l=22.5mm;l1 =1mm; l2=0mm; nwftm 二1 =0.039(min)1i l2 .22.5 1i= nwf750 0.8輔助時(shí)間為:其他時(shí)間計(jì)算：t+tx=6% 義（0.039+0.006）=0.003min故工序03加工工時(shí)：&=tm+t f+tb+t x=0.039+0.006+0.003=0.048min5.2工序06粗車、半精車、精車35H7孔1加工條件：工件材料：QT450-10加工要求：粗車、半精車、精車35H7孔機(jī)床：臥式車床CA6140刀具：采用車刀量具：游標(biāo)卡尺2計(jì)算車削用量1）切削深度 單邊余量為Z=1mm2）進(jìn)

13、給量根據(jù)刑械加工工藝手冊(cè)趣f=0.8mm/r3）計(jì)算切削速度kvmxvyvT ap fCv其中：Cv=342, Xv =0.15, yv =0.35, m=02 修正系數(shù)K見物削手冊(cè)？表1.28，即kMv=1.44 ,ksv=0.8 ,kkv=1.04 ,kkrv=0.81 *bv=0.97。所以342vc0-20.1560 .2.21.44 0.8 0.8 . v1.04 0.81 0.97=89m/min4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1000vc 1000 ns=兀W 冗34.589-，.一 753r/min與753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min?，F(xiàn)選取nw =750r/min 。所以實(shí)

14、際切削速度 弘=血=冗30 750 94m/min100010005）切削工時(shí),tm = - i ;其中 l=58mm;l1=1mm; l2=0mm;nwftm= l l1 l2 i= 58 13=0.295(min)nwf 750 0.8輔助時(shí)間為：f=0.15tm=0.15X 0.295=0.044min其他時(shí)間計(jì)算：t+tx=6% X （0.295+0.044）=0.020min故工序04加工工時(shí)：獷tm+t f+tb+t x=0.295+0.044+0.020=0.359min5.3工序05車35H7孔右端面1加工條件：工件材料：QT450-10加工要求：車35H7孔右端面機(jī)床：臥式車

15、床CA6140刀具：采用車刀量具：游標(biāo)卡尺2計(jì)算車削用量1）切削深度 單邊余量為Z=1mm2）進(jìn)給量根據(jù)刑械加工工藝手冊(cè)趣f=0.8mm/r3）計(jì)算切削速度VcCvTmapv f yvkv其中：Cv=342, Xv =0.15, yv =0.35, m=02 修正系數(shù)kv見物削手冊(cè)？表1.28，即kMv=1.44 ,ksv=0.8 51.04 風(fēng)*0.81 居曠=0.97。所以Vc342600.2 2.20.150.8。35V1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/min4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速753r/min1000vc1000 89ns=兀W 冗34.5與753r/min相近的

16、機(jī)床轉(zhuǎn)速為 750r/min?，F(xiàn)選取nw =750r/min 。所以實(shí)際切削速度 = 血=冗30 750 94m/min100010005）切削工時(shí),l l l 2tm=i ;其中 l=28mm;l1=1mm; l2 =0mm;nwfl 11 12 .28 1tm=-i=- 1=0.048(min)nwf 750 0.8輔助時(shí)間為:f=0.15tm=0.15X 0.048=0.007min其他時(shí)間計(jì)算:t+tx=6% X (0.048+0.007)=0.003min故工序05加工工時(shí)：Lj=tm+t f+tb+t x=0.048+0.007+0.003=0.058min5.4工序6:粗車、半精

17、車、精車寬 8的環(huán)形槽1加工條件:工件材料：QT450-10 加工要求：粗車、半精車、精車寬 8的環(huán)形槽機(jī)床：臥式車床CA6140 刀具：車刀 量具：游標(biāo)卡尺2計(jì)算銃削用量1）切削深度 單邊余量為Z=1mm2）進(jìn)給量根據(jù)刑械加工工藝手冊(cè)趣f=0.8mm/r3）計(jì)算切削速度Cvc t mxv f yvT ap fkv其中：Cv=342, Xv =0.15,孔=0.35, m=02 修正系數(shù)K見物削手冊(cè)？表1.28，即kMv=1.44 ,ksv=0.8 51.04 風(fēng)*0.81 居曠=0.97。所以342八一，.vc0- 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/min600.2 2

18、.20.8.35V4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1000vc 1000 89ns= = 753r/min3 34.5與753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 750r/min?，F(xiàn)選取nw =750r/min 。所以實(shí)際切削速度 Vc= dns =氏30750 94m/min100010005)切削工時(shí),tm= l-11-l i ；其中 l=8mm;li=1mm； L=0mm; nwftmli I2 .8 1i= nwf 750 0.81 =0.015(min)輔助時(shí)間為：t=0.15tm=0.15X 0.015=0.002min其他時(shí)間計(jì)算：t+tx=6% X (0.015+0.002)=0.001min故工

19、序06加工工時(shí)：%=tm+tf+tb+tx=0.015+0.002+0.001=0.018min5.5工序7鉆、錢6K71加工條件：工件材料：QT450-10加工要求：鉆、錢6K7機(jī)床：立式鉆床Z525刀具：麻花鉆、錢刀量具：游標(biāo)卡尺2計(jì)算銃削用量工步一：鉆孔至5.8確定進(jìn)給量f :根據(jù)參考文獻(xiàn)IV表2-7,當(dāng)鋼的b 800MPa, d05.8mm時(shí)，f 0.39 0.47m/r 0由于本零件在加工5.8孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,那么f 0.39 0.47 0.75 0.29 0.35mm/ r根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取f 0.25mm/r切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)IV表

20、2-13及表2-14,查得切削速度v 18m/min所以1000v1000 18ns 988.4r / mindw5.8根據(jù)機(jī)床說明書，取nw 1000r/min ,故實(shí)際切削速度為dw nw10005-8 1000 18.2m/min1000切削工時(shí)：l 56mm, 11 2.9mm, l2 6mm ,那么機(jī)開工時(shí)為tml I1 nwfl2i56 2.9 6 1 0.260min1000 0.25輔助時(shí)間為:f=0.15tm=0.15X 0.260=0.039min其他時(shí)間計(jì)算：t+tx=6% X (0.260+0.039)=0.018min故工步一加工工時(shí)：Lj=tm+t f+tb+t x

21、=0.260+0.039+0.018=0.317min工步二：錢5.8孔至6K7根據(jù)參考文獻(xiàn)IV表 2-25, f 0.2 0.4mm/r , v 8 12m/min ,得ns 169.8 254.65r/min查參考文獻(xiàn)V表4.2-2,按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取 f 0.35mm/r ,nw 198r / min ,實(shí)際切削速度 v 9.33m/min。切削工時(shí)：l 56mm, l10.1mm, L 6mm,那么機(jī)開工時(shí)為tml l1 l2inwf56 0.1 6 d1198 0.350.810min輔助時(shí)間為:t=0.15tm=0.15X 0.810=0.121min其他時(shí)間計(jì)算：t+

22、tx=6% X (0.810+0.121)=0.056min故工步二的加工工時(shí)：tj=tm+tf+tb+tx=0.810+0.121+0.056=0.987min5.6工序08粗銃、精銃寬24的槽1加工條件：工件材料：QT450-10加工要求：粗銃、精銃寬24的槽機(jī)床：臥式銃床X62刀具：三面刃銃刀量具：游標(biāo)卡尺2計(jì)算銃削用量1）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X62型銃床說明書，其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出fz 0.2mm/齒,那么1000V 1000 300ns 955.4r/mind100按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取nw = 1000r / mindnwv 1000100 1000100

23、0314m/ min當(dāng) nw = 1000r/min 時(shí)fm f zznw 0.2 4 1000 800mm/r按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取fm 800mm/ r2)計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：l 45mm , l1 1.0mm, l2 6mm,那么機(jī)開工時(shí)為l l1 l245 1 6tm1一2i1 0.260minnwf 1000 0.2輔助時(shí)間為：t=0.15tm=0.15X 0.260=0.039min其他時(shí)間計(jì)算：t+tx=6% X (0.260+0.039)=0.018min故工序08加工工時(shí)：Lj=tm+t f+tb+t x=0.260+0.039+0.018=0.317min5.7工序09鉆2-2.5孔1加工條件：工件材料：QT450-10加工要求：鉆2-2.5孔機(jī)床：立式鉆床Z525刀具：采用麻花鉆量具：游標(biāo)卡尺2計(jì)算鉆削用量確定進(jìn)給量f :根據(jù)參考文獻(xiàn)IV表2-7,當(dāng)鋼的b 800MPa, d02.5mm時(shí)，f 0.39 0.47m/r 0由于本零件在加工2.5孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,那