潔凈空調(diào)安裝的施工方案

1、 33、 凈化空調(diào)施工要點(diǎn)（1）風(fēng)管和部件應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鍍辭鋼板，風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，不得在管內(nèi)加固風(fēng)管，咬接應(yīng)采用聯(lián)合角咬口，接縫必須涂密封膠。風(fēng)管連接不應(yīng)采用內(nèi)法蘭。風(fēng)管必須設(shè)密封清掃孔,總管上應(yīng)有風(fēng)量測(cè)定孔(支干管上根據(jù)需要設(shè)置）過(guò)濾器前后要有測(cè)壓孔。防爆區(qū)排風(fēng)管咬口縫要用焊錫密封。（2）風(fēng)管安裝之后、保溫之前應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)檢查。送回風(fēng)管用漏光法檢查應(yīng)無(wú)漏光,系統(tǒng)空調(diào)器漏風(fēng)率不應(yīng)大于 2%。擦拭空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面采用不易掉纖維的材料。（3）高效過(guò)濾器安裝前必須對(duì)潔凈房間和凈化空調(diào)系統(tǒng)全面 清掃、擦洗,達(dá)到清潔要求后,開(kāi)啟凈化空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)試運(yùn)行 12 小時(shí)以上,再次清掃,擦洗潔凈室,立即安裝高效過(guò)

2、濾器。（4）高效過(guò)濾器安裝前，應(yīng)在安裝現(xiàn)場(chǎng)拆開(kāi)包裝進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容包括紙、濾密封膠、框架、幾何尺寸及光潔度等是否符合設(shè)計(jì)要求，然后進(jìn)行檢漏，檢查和檢漏合格后應(yīng)立即安裝。不合格產(chǎn)品不得安裝。(5)由于凈化空調(diào)工程對(duì)施工成品要求較高，其主要是密封性和潔凈要求。所以在施工程序上比普通空調(diào)工程更嚴(yán)格。如果不按施工程序，就可能最終達(dá)不到潔凈度要求。譬如隨意打洞，土建已做完了墻面，裝修了吊頂，又去拆掉以后再修復(fù)，都會(huì)使污染源產(chǎn)生或以后根本不能消除，使整個(gè)工程達(dá)不到要求。為此，針對(duì)此項(xiàng)工程，配合土建、裝修等工程，施工程序按下列流程進(jìn)行：結(jié)構(gòu)粗裝修完畢廠房清掃風(fēng)管制作吊桿安裝吊頂?shù)鯒U安裝風(fēng)管安裝風(fēng)管風(fēng)機(jī)空調(diào)

3、機(jī)清掃風(fēng)管空調(diào)機(jī)試漏保溫裝修吊頂風(fēng)管安裝地面墻面精 修凈化設(shè)備安裝室內(nèi)及設(shè)備清掃過(guò)濾器安裝設(shè)備單機(jī)調(diào)試風(fēng)管空吹高效過(guò)濾器安裝擴(kuò)散板風(fēng)口安裝凈化空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試34、凈化空調(diào)施工要求和技術(shù)措施本潔凈空調(diào)除按通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ243-82）和通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ304-88）規(guī)定施工要求外，還必須按照潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范 進(jìn)行施工。本工程技術(shù)要求高，為了達(dá)到要求，制定以下施工技術(shù)措施：1、為達(dá)到潔凈度要求；（1）風(fēng)管制作在廠房?jī)?nèi)進(jìn)行，以免長(zhǎng)途運(yùn)輸使風(fēng)管不易保潔。（2）風(fēng)管制作需一個(gè)潔凈的施工場(chǎng)地，如在廠房?jī)?nèi)制作，需門窗及屋面防水，地面混凝土完工后進(jìn)行制作施工。（3）

4、加工風(fēng)管用的鍍鋅板必須為優(yōu)質(zhì)板，加工前鍍鋅板必須用洗滌劑清洗，擦凈、干燥后使用。如鍍鋅板表面起泡脫掉，需刷 磷化底漆及鋅黃底漆各一遍，調(diào)和漆兩遍（洗滌劑需用中性，并先做試驗(yàn)，合格后再用。）（4）制作場(chǎng)地潔凈，垃圾經(jīng)常清掃，制作時(shí)手套不許有油污，鍍鋅板、風(fēng)管不許在地面拖行，不準(zhǔn)穿著鞋踏上已清掃干凈的鍍鋅板面。（5）制作法蘭吊架、風(fēng)機(jī)座時(shí)，切割、除銹、焊接和風(fēng)管制作場(chǎng)地隔開(kāi)，鐵件刷油干燥后才能進(jìn)行裝配、安裝。（6）小風(fēng)管合口后需用塑料布封住兩端，碼放在清潔的場(chǎng)地，安裝時(shí)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后再拆封口，大風(fēng)管安裝前再次清掃干凈后進(jìn)行安裝。（7）風(fēng)管安裝用支吊架、打孔和預(yù)留洞修整應(yīng)在風(fēng)管運(yùn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行。（8）

5、擦拭風(fēng)管和鍍鋅鐵皮不準(zhǔn)用易掉棉絲的織物，需用較牢的棉布。（9）工具、機(jī)具、工作服、手套要保持清潔。（10）設(shè)備運(yùn)輸預(yù)留孔洞及大門不準(zhǔn)隨意打開(kāi)，使用完畢就正式封死。（11）風(fēng)機(jī)、空調(diào)器進(jìn)入廠房后，開(kāi)封、拆箱清點(diǎn)，不安裝時(shí)，要采取臨時(shí)保護(hù)防塵措施。（12）進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)施工，必須有干凈的工作服、工作手套、工作帽、不準(zhǔn)穿臟底鞋。最后出來(lái)時(shí)要順路擦凈風(fēng)管內(nèi)部。（13）風(fēng)管加固物不準(zhǔn)凸向內(nèi)部，不準(zhǔn)用接鉚釘于風(fēng)管，鋼鉚釘需用鍍鋅的。2、為達(dá)到系統(tǒng)密封性（1）盡量減少風(fēng)管的縱向和橫向接頭，所以風(fēng)管下料時(shí)注意安排。（2）不管是平咬口、聯(lián)合角咬口咬合時(shí)均要有密封措施。平咬口縫咬合時(shí)用壓筋機(jī)壓平咬口縫。聯(lián)合角咬口翻邊

6、墊槽鋼打平咬口，使咬口均勻、嚴(yán)密、美觀。（3）插條連接、立咬口連接的縫隙均要涂密封膠。（4）法蘭連接風(fēng)管時(shí)法蘭上翻好邊后， 將四角留的小洞用密封膠涂堵。鉚法蘭時(shí)鉚釘處應(yīng)有密封措施。（5）為了保證施工質(zhì)量、提高可靠性，正式施工前提出風(fēng)管施工方案，并做樣板風(fēng)管，以便采用質(zhì)量好、又經(jīng)濟(jì)的先進(jìn)施工技術(shù)。（6）風(fēng)管施工完畢后要對(duì)每個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)管泄漏試驗(yàn)。（7）空調(diào)機(jī)安裝就位后也需打掃內(nèi)部，之后試漏。3、其它措施（1）風(fēng)管長(zhǎng)邊1000 時(shí)采用無(wú)法蘭連接；其中風(fēng)管長(zhǎng)邊600 時(shí)采用插條連接；長(zhǎng)邊1000時(shí)采用立咬口連接。無(wú)法蘭連接風(fēng)管段面尺寸誤差嚴(yán)格按 GBJ243 要求；立咬口翻咬口邊下料要求準(zhǔn)確，使兩相

7、鄰 90 度翻邊可能出現(xiàn)的缺口小于 2mm。并在組裝完后填封密封膠。（2）長(zhǎng)邊250 支管可用角形插條連接，并涂密封膠；300 邊長(zhǎng)以管應(yīng)做三通大小頭連接。（3）連接螺栓需鍍鋅的。（4）法蘭連接密封墊片做專門方案進(jìn)行試驗(yàn)后再?zèng)Q定要求。（5）加熱器密封墊用 =5 石棉橡膠板。 （6）電動(dòng)對(duì)開(kāi)密封式多葉閥、手動(dòng)對(duì)開(kāi)密封式多葉閥和鋼制蝶閥非標(biāo)加工件由于要求較高，可以委托外購(gòu)。（7）風(fēng)管試壓、保溫在吊頂前做完，靜壓箱、風(fēng)口散流器、百葉配合吊頂施工、中、高效過(guò)濾器在系統(tǒng)吹掃、檢查合格后再裝。中央凈化空調(diào)工程的安裝施工方案中央凈化空調(diào)工程安裝施工方案簡(jiǎn)介1、通用凈化設(shè)備安裝方法1.1 凈化設(shè)備安裝準(zhǔn)備a、

8、機(jī)器與設(shè)備的安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、主要部件圖及安裝使用說(shuō)明書等；b、有關(guān)的專業(yè)技術(shù)規(guī)范及安裝技術(shù)要求；c、機(jī)器設(shè)備的裝箱清單；d、準(zhǔn)備好凈化設(shè)備安裝所需輔助材料；1.2 凈化設(shè)備安裝方法a、設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求應(yīng)符合 JBJ23-96機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范附錄 1 有關(guān)規(guī)定，作好基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收記錄；b、機(jī)械設(shè)備開(kāi)箱檢查核對(duì)箱號(hào)和箱數(shù)、檢查外包裝有無(wú)破損；核對(duì)設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)定是否與設(shè)計(jì)一致；檢查清點(diǎn)設(shè)備有無(wú)缺件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等；作好設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄；c、放線按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線，劃定安裝基準(zhǔn)線；d、就位設(shè)備就位后，設(shè)備定位基

9、準(zhǔn)面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求； e、找平根據(jù)設(shè)備本身要求，易振動(dòng)的設(shè)備一般底座下放置減振墊，減振墊的厚度要均勻，一般用設(shè)備本身支腳調(diào)平器或安裝墊鐵把設(shè)備調(diào)平。設(shè)備找平的測(cè)試位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，宜在下列部位中選擇設(shè)備的工作面；支撐滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；保護(hù)轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線；部件上加工精度較高的結(jié)構(gòu)上，宜選在可調(diào)的部位，兩側(cè)點(diǎn)距離不宜大于 6 米；f、固定設(shè)備較重或有振動(dòng)的設(shè)備，需作設(shè)備基礎(chǔ)，基礎(chǔ)預(yù)留地腳螺栓孔，地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直無(wú)傾斜，與孔壁的距離應(yīng)大于 15mm，且不應(yīng)碰孔底，表面油污和氧化皮應(yīng)清除干凈，螺栓露出螺母，其露出長(zhǎng)度為螺栓

10、直徑的 1/3 至 2/3，螺絲部分應(yīng)涂少量油脂；灌漿前，基礎(chǔ)應(yīng)清洗潔凈，灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜影響設(shè)備安裝精度；在地腳螺栓孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上才能擰緊地腳螺栓。g、設(shè)備清洗有清洗要求的設(shè)備清洗處理應(yīng)符合 JBJ23-96 第五章第一節(jié)的有關(guān)規(guī)定要求；嚴(yán)禁用金屬等利器刮洗設(shè)備表面；h、安裝特殊要求通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接時(shí)，不允許強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。i、標(biāo)志每臺(tái)設(shè)備安裝完成后，在操作面必須標(biāo)記設(shè)備位號(hào)(設(shè)備位號(hào)與設(shè)備表、流程圖、設(shè)備布置圖中的位號(hào)一致)；1.3 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)a、設(shè)備試運(yùn)

11、轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件：設(shè)備及其附屬設(shè)備，管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全。其中：設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格；潤(rùn)滑、冷卻、水、電氣(儀表)控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求；需要的檢測(cè)儀器、安全防護(hù)措施用具符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求；試運(yùn)轉(zhuǎn)組織已落實(shí)，參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造，性能，設(shè)備技術(shù)文件和掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵或噪音較大的作業(yè)。b、試運(yùn)轉(zhuǎn)的內(nèi)容單體設(shè)備的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)； c、試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求應(yīng)符合設(shè)備制造廠的技術(shù)要求或 JBJ23-96 第七章中的有關(guān)規(guī)定。試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的水、電、氣、汽油等能全部送到；各種

12、電器儀表及潤(rùn)滑裝置，其動(dòng)作靈敏可靠；點(diǎn)動(dòng)設(shè)備時(shí)，沒(méi)有磨擦卡阻及異聲響；風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)關(guān)小進(jìn)風(fēng)門，隨風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，逐漸開(kāi)啟進(jìn)風(fēng)門，并不得在喘震區(qū)停留，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如有異常情況應(yīng)立即停車，排除故障后再試。經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間的試運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承溫度、潤(rùn)油溫度正常，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、聲音正常，其它技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，視為設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。2、空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管的安裝2.1 設(shè)備安裝方法(與通用設(shè)備安裝不同處)機(jī)組安裝時(shí)箱體內(nèi)應(yīng)清理干凈無(wú)雜物、運(yùn)輸及找正時(shí)，要輕搬輕放、嚴(yán)禁磕碰、吊架要牢固可靠，位置正確，有預(yù)埋件的可在預(yù)埋件上焊吊桿，吊桿絲扣應(yīng)為 100mm 左右為宜，以備調(diào)整水平，沒(méi)有預(yù)埋件的可用

13、膨脹螺栓固定吊桿?？照{(diào)機(jī)組若分段到貨，組裝時(shí)，各功能段應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求，各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，水路暢通。現(xiàn)場(chǎng)組裝的機(jī)組，漏風(fēng)量測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才允許安裝。風(fēng)機(jī)盤管的支、吊架應(yīng)牢固可靠，風(fēng)機(jī)盤管安裝的位置及高度應(yīng)正確。供回水管與風(fēng)機(jī)盤管的彈性連接應(yīng)嚴(yán)密；風(fēng)管、風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤管連接要嚴(yán)密、牢固，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)盤管采用軟連接，以減輕振動(dòng)噪音。3、 管道安裝a、仔細(xì)熟悉圖紙，清楚工藝流程及管道，管件，閥門的材質(zhì)，規(guī)格型號(hào)，連接方式，支吊架形式，并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)理解設(shè)計(jì)意圖，明確對(duì)安裝的技術(shù)要求。b、施工前要對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，不合

14、格品不能投入使用。對(duì)焊管要進(jìn)行清潔及表面出銹處理，直到露出金屬光澤再刷紅丹防銹漆兩遍，管兩端各留100mm 不刷，已備焊接，管壁厚大于等于 3mm 的焊管焊接前必須開(kāi) V 型坡門。焊縫要求寬度均勻，無(wú)夾渣、裂紋、氣孔等缺陷。c、管道安裝坡度，破向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，冷卻水供水管坡向進(jìn)口及立管，冷卻水回水管坡向使水低頭走，凝結(jié)水管破向使水低頭走。管道坡度，可用吊桿螺栓或支座與管道間的墊板調(diào)整。d、管道試驗(yàn)應(yīng)分層進(jìn)行。冷卻水，供水回水管為一個(gè)試驗(yàn)壓力為 0.8Mpa。凝結(jié)水管只作閉水試驗(yàn)?？唇涌谟袩o(wú)滲漏。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97 及采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范G

15、BJ242-82的規(guī)定。4、 風(fēng)管制安a、制作風(fēng)管采用電剪聯(lián)合咬口機(jī)，折彎?rùn)C(jī)等設(shè)備，風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻 無(wú)孔洞脹裂等缺陷，縱向縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，風(fēng)管外觀應(yīng)平整，折角平直、端面平等，風(fēng)管與法蘭接應(yīng)牢固，翻邊量符合要求，風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。b、法蘭焊接應(yīng)牢固尺寸正確，法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，螺孔應(yīng)有互換性，采用砂輪鋸下料，胎具對(duì)口，臺(tái)鉆打孔。c、風(fēng)管吊架安裝必須放線，以確保風(fēng)口位置正確，美觀。5、保溫5.1 管道保溫保溫材料為軟聚氨脂管殼，保溫管殼要緊貼外壁，這就要求定購(gòu)保溫材料時(shí)，管殼內(nèi)徑要準(zhǔn)確。管殼的每段接頭處及縱縫處要嚴(yán)密不留縱隙，管道閥門法蘭處保溫應(yīng)便于單獨(dú)拆卸更換。保溫層在

16、該處應(yīng)留出足夠的空隙。一般為螺栓長(zhǎng)度加25-30mm，然后用同樣的保溫碎料填補(bǔ)空隙。沿管道長(zhǎng)度每隔 300-350mm 捆扎兩道。玻璃絲布保護(hù)層施工時(shí)，其搭接寬度符合規(guī)范規(guī)定，搭接均勻，松緊適度。5.2 風(fēng)管保溫采用帶鋁箔超細(xì)玻璃棉板，首先將風(fēng)管除去灰塵，然后將涂了膠的保溫釘均勻地粘在風(fēng)管表面，然后將超細(xì)玻璃棉板穿釘子貼合于風(fēng)管表面，用壓板將保溫層壓緊。要求拼搭整齊，小塊的保溫板應(yīng)放在風(fēng)管上部，所有接縫處都應(yīng)塞滿填料，不得有縫隙，最后用鋁箔膠帶密封所以接縫，法蘭處的保溫做法見(jiàn)管道保溫。三、凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝工程控制要點(diǎn)1、分項(xiàng)工程控制要點(diǎn)a、承擔(dān)管道焊接工作的焊工均必須持證上崗；b、焊縫內(nèi)部質(zhì)量外觀，質(zhì)量必須符合規(guī)范的規(guī)定；c、管道支架必須按標(biāo)準(zhǔn)圖制作安裝，其固定方式和強(qiáng)度一定符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求；d、管道坡度破向正確，放氣閥設(shè)置合理；e、管道與設(shè)備出口短管連接中心線應(yīng)對(duì)正，不得強(qiáng)制連接，支吊架的設(shè)置應(yīng)合理，不得使設(shè)備承受來(lái)自管道的外應(yīng)力。2、風(fēng)管及相關(guān)空調(diào)部件安裝工程質(zhì)量控制要點(diǎn)a、風(fēng)管制作必須符合規(guī)范要求；b、風(fēng)管安裝軸承和標(biāo)高應(yīng)正確，與風(fēng)道吊卡接觸良好，牢固； c、凈化空調(diào)系統(tǒng)各法蘭連接應(yīng)平行、嚴(yán)密