安全質(zhì)量標準化-機械設(shè)備防護

1、43金屬切削機床設(shè)置目的金屬切削機床是機械企業(yè)中應(yīng)用最為普遍的加工設(shè)備。金屬切削機床加工能量轉(zhuǎn)換與作功過程中，一旦能量失控逸散后觸及人體，將會導(dǎo)致人身傷害事故。 其主要危險源有：外露的傳動部件、機床執(zhí)行部件、機床的電器部件、操作過程 中的違章作業(yè)等。諸如此類的危險源，如果不加防護或防護失靈、管理不善、維 護保養(yǎng)不當(dāng)、操作不慎，都會造成人身傷害。為此，特設(shè)置本項目。適用范圍本項目適用于所有的以切、磨削等為加工方式的普通金屬切削機床、 全自動 或半自動加工機床，齒輪或螺紋加工機床，電火花加工機床，專用切削機床等。考評要點防護罩、蓋、欄等應(yīng)完備、可靠金屬切削機床有下列情況之一的應(yīng)選裝防護罩、蓋、欄：

2、距操作者站立地面高度0 2m處有外露的傳動部位；旋轉(zhuǎn)部位的鍵、銷、楔等突出3mm勺部位；產(chǎn)生切屑、磨屑、冷卻液等飛濺可能觸及人體或造成設(shè)備與環(huán)境污染的部 位；產(chǎn)生射線（超聲波除外）或弧光的部位；高于地面 0.7m的操作平臺或需巡視設(shè)備的平臺；易傷人的機床運動部位（如龍門刨床兩端）；懸掛輸送機跨越通道的下部；伸入通道的超長工件（設(shè)圍欄與標志）；超出主軸后端300mm上的工件；機床周圍的減振溝、電纜溝、地下油槽、切屑坑等；（11）其它需用罩、蓋、欄隔離的危險部位。防護罩、蓋、欄、網(wǎng)的要求防護罩的最小厚度和防護網(wǎng)的距離要求見下表表 3-43- 1防止指尖誤通過開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸

3、應(yīng)小于6.5mm,安全距離應(yīng)不小于35mm（14歲以下）。防止手指誤通過開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于12.5mm,安全距離Ml；州至星應(yīng)不小于92mm（14歲以上）。-Ra !“一 1 年,防止手掌（不含第一掌指關(guān)節(jié)）誤通過開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于20mm安全距離應(yīng)不小于 135mm串網(wǎng)干7胖上r )防止上肢誤通過開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于47mm安全距離應(yīng)不小于460mm防止足尖誤通過，防護罩底部與地面（或站立臺面）的間隙應(yīng)小于 76mm安全距離應(yīng)不小于 150mm防護罩、蓋、欄的通用要求材質(zhì)有足夠的強度和剛度，無明顯的銹蝕或變形；

4、安裝應(yīng)牢固，工作時不應(yīng)與可動部件有接觸或產(chǎn)生磨擦，機械運轉(zhuǎn)時防護 裝置無振動或松動；安裝后便于拆卸（檢修時不需拆卸的欄網(wǎng)等除外）、定位合理，不許與主 機焊接；安裝后的防護裝置與人體接觸各處無棱邊、無毛刺，盡可能與保護機構(gòu)外形相符，不應(yīng)妨礙正常的操作；開啟較頻繁的較危險部位，防護罩、蓋、欄應(yīng)裝設(shè)機電聯(lián)鎖裝置；防護欄、梯臺應(yīng)符合標準。機床自身帶有超過3m的直梯，其超出部位應(yīng)裝符合標準的護籠；自制的防護罩、蓋、欄，應(yīng)按安全色的標準進行涂漆防護，有脫焊或明顯 變形的應(yīng)及時修復(fù)。防止夾具、卡具松動或脫落的裝置完好夾具與卡具結(jié)構(gòu)布局應(yīng)合理，零部件與聯(lián)結(jié)部位應(yīng)完好可靠，與卡具配套的夾具應(yīng)緊密協(xié)調(diào)。易產(chǎn)生松動

5、的連接部位應(yīng)有防松脫裝置（如保險銷、反向螺母、安全爪、鎖緊塊）。各鎖緊手柄齊全有效（如車床等刀架或尾座鎖緊均不能再搖動）。夾卡刀具、工件的螺釘（螺孔）齊全完好，無螺絲不全、滑扣、擰 不緊等現(xiàn)象。各種限位、聯(lián)鎖、操作手柄要求靈敏可靠金屬切削機床常見的保護裝置：各類行程限位裝置、過載保護裝置、順序動作電氣與機械聯(lián)鎖裝置、 事故聯(lián)鎖裝置、緊急制動裝置、機械與電氣自鎖 或互鎖裝置、音響信號報警裝置、光電等自動保護裝置、指示信號裝置等。共性要求限位裝置（限位與撞塊等）應(yīng)安全可靠，位置準確，運動機構(gòu)的行程限制 在規(guī)定的范圍之內(nèi)；順序、自鎖或互鎖裝置應(yīng)互不干擾，符合設(shè)計要求；原設(shè)計或新增加的各類保護裝置均應(yīng)

6、設(shè)計合理、操作方便、安全可靠。操作手柄與開關(guān)的要求操作手柄應(yīng)檔位分明、與圖文標示相符、定位可靠，操縱桿不得因振動或 齒輪磨損而脫位；刀具（床身）有快速移動的機床，具開合螺母與十字手柄應(yīng)互鎖；快速手 輪在自動快速進給時能及時脫開；大刀架空程量0 1/30轉(zhuǎn)，小刀架空程量0 1/20轉(zhuǎn)，四方架壓緊后手柄 應(yīng)處于第一象限的0-45。（此位置易鎖緊且不仿礙操作），若超過第四象限的 45時不許使用；卡爪靈活，卡盤或內(nèi)方的扳手自由空隙較小而不打滑。機床PE連接規(guī)范可靠機床PE線若明設(shè)時，應(yīng)選用4mm勺銅芯線，不許使用鋁芯線。機床PE線若暗設(shè)時（隨穿線管接入設(shè)備本體）應(yīng)選用2.5 mm2的銅芯線或4mml勺

7、鋁芯線。PE 線不許搭接或用接，接線規(guī)范、接觸可靠，不要求一定均裸露。明設(shè)的應(yīng)沿管道或床身敷設(shè)，暗設(shè)的在接線處外部應(yīng)有接地標志。設(shè)備PE線接線間不得涂漆或加絕緣墊。機床照明符合要求機床局部或移動照明必須采用 36V或24V安全電壓。照明變壓器外殼應(yīng)PE可靠，次級線不應(yīng)接零。行燈應(yīng)用橡膠耐油纜線，線路無老化、無接頭、無破損、無扭結(jié)。使用220V整機照明燈高度應(yīng)1.8m （以操作站立面為準）,線路規(guī) 范完好可靠，燈泡上部應(yīng)裝燈罩。照明燈開關(guān)應(yīng)靈敏有效，局部照明燈燈架完好，燈具可調(diào)整在任意 允許的工作位置。不論何種電壓的照明電源線，均不許只接一根相線后利用床身載流 導(dǎo)電。機床電器箱、柜與線路符合要求

8、電氣箱、柜門應(yīng)關(guān)閉嚴密，門前0.8m內(nèi)無雜物、無工件，箱柜門開啟方便。箱、柜內(nèi)電器布局合理，布線整齊，編號清晰正確。箱、柜內(nèi)清潔干燥，無積塵、積水、積油，無雜物或電器備件。防短路、過載、失壓、欠壓、自鎖、互鎖、過流及信號等保護裝置 齊全、完好、有效。各熔斷元件與負荷匹配，不許隨意用不合格熔絲代替。各機構(gòu)電器開關(guān)、手柄定位可靠，各指示燈、指示儀表、操作按鈕 等標示清楚，使用完好、齊全對應(yīng)。金屬殼體的箱柜應(yīng)PE連接可靠，如箱、柜門上有電器元件時，應(yīng)將 門與箱、柜殼體用塑料銅芯軟導(dǎo)線連接。各線路無老化、破損,蛇型管無壓砸損環(huán)或脫落。未加罩旋轉(zhuǎn)部位的楔、銷、鍵，原則上不許突出不加罩的楔、銷、鍵不許突出

9、旋轉(zhuǎn)桿平面。若因條件限制，有突出的部位應(yīng)0 3mm不許有毛刺或棱角。突出的楔、銷距操作者站立地面1.8m時，可放寬以人不能觸及為 準。備有清除切屑的專用工具清屑專用工具有拉屑鉤、夾屑鉗、扒屑鏟、毛刷等。切、磨屑會積存在工件或設(shè)備上的機床均應(yīng)配備毛刷；機床加工產(chǎn) 生切屑的，應(yīng)同時配備拉屑鉤或夾屑鉗等。清屑工具應(yīng)和機床大小及切屑形狀與長短相匹，不求統(tǒng)一，但應(yīng)保 證需要配備的每臺機床應(yīng)齊全，且操作時在機旁隨手可用。43.3.2專用部分磨床：砂輪合格，旋轉(zhuǎn)時無明顯跳動砂輪的檢查：砂輪片的特性應(yīng)符合磨床的工藝要求，砂輪外觀、內(nèi)孔、表面、安裝、軟墊、磨損極限等要求，參見第三章第46節(jié)“砂輪機”的有關(guān)條款。

10、動態(tài)試驗：砂輪運轉(zhuǎn)時無明顯的徑向跳動。磨削工件時，機床無明顯的整機振動。砂輪磨損在規(guī)定的尺寸之內(nèi)，防護罩已蓋（扣）好，無顫動。磨床砂輪合格、旋轉(zhuǎn)時無明顯跳動。車床：加工超長料應(yīng)有防彎裝置普通車床、六角車床、半自動或全自動等機床若加工超長料時，必須采取防彎裝置。加工棒料超過機床尾部時，應(yīng)設(shè)置防護罩或防護欄。若超出 300mm 及以上時，還應(yīng)設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護欄等。各類防彎、防甩裝 置應(yīng)可靠有效，且有警示標志。插床：應(yīng)設(shè)置防止運動停止后滑枕自動下落的配重裝置工作臺縱向移動至極限位置時，與上床身間的最小距離、滑枕運動至下端極限位置時，與工作臺面間的最小距離，應(yīng)符合規(guī)定，以保證對可能進

11、入 此區(qū)間的人體不會產(chǎn)生擠壓危險。機床應(yīng)設(shè)置防止運動停止后滑枕自動下落的配重裝置，且應(yīng)封閉于 機床內(nèi)。在滑枕部件下端的適當(dāng)位置涂安全色，以警告滑枕運動中人或物體 不得進入加工區(qū)。電火花加工機床：可燃性工作液的閃點應(yīng)在70c以上，需采用浸入式加工電極夾持裝置應(yīng)安全、可靠，確保不使電極墜落或在高速旋轉(zhuǎn)時被甩出而造成拋射危險。自動交換電極的裝置應(yīng)可靠，不使電極脫落。機床使用的可燃性工作液的閃點必須在70C以上。閃點的檢驗按有關(guān)標準的規(guī)定。使用可燃性工作液的電火花成形機等，必須采用浸入式加工，且應(yīng) 使液面高度（工件表面到工作液面的最小距離）與工作電流相適應(yīng)。在工作電流 50A時，液面高度應(yīng)50mm工作

12、電流增大，液面高度應(yīng)相應(yīng)增加。鋸床：鋸條外露部分應(yīng)采用防護罩或安全距離隔離臥式帶鋸床的鋸輪和帶鋸條運動部分應(yīng)用防護罩蓋住，鋸輪護罩與導(dǎo)向裝置間的加工區(qū)域用可調(diào)式加工區(qū)護罩進行防護。立式帶鋸床的加工區(qū)護罩應(yīng)能調(diào)整得與工件保持最小安全距離，即 盡可能靠近工件。工作臺上所使用的蓋條（或墊塊），應(yīng)保證切削刀具兩側(cè)的問 隙不大于3mm圓鋸床的安全罩或擋板的設(shè)計應(yīng)與圓鋸片外露部分相適應(yīng)，以使操作者不受飛濺鋸屑的傷害；其位置應(yīng)盡可能靠近最前使用位置。弓鋸床應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置加工區(qū)擋板。鋸弓臂上應(yīng)提供明顯標記，以標明鋸條的正確安裝方法。加工中心：加工區(qū)域周邊應(yīng)有固定、可調(diào)式防護裝置工件和工件動力夾緊機構(gòu)的夾緊移動

13、距離超過6mnW,應(yīng)采取安全措施防止產(chǎn)生擠壓危險。為防止操作者由于意料不到的運動或觀察加工時產(chǎn)生擠壓危險，應(yīng) 在工作區(qū)域周邊加防護裝置，或采用可調(diào)式防護裝置，或壓敏防護裝置。使用機床主軸給刀庫裝刀時，當(dāng)手動將刀具傳遞給主軸時，應(yīng)采取 措施防止觸及換刀的控制裝置。計分方法本項目應(yīng)得分為26分。凡未標注“”的條款，任一條款不符合要求時，該臺設(shè)備為不合格。凡標注項目不規(guī)范或不夠完善，每臺(處)從總分扣 0.8分，最 多不超過總分的30%。依據(jù)設(shè)備設(shè)施不合格臺數(shù)與考評總臺數(shù)的比值計算不合格率，實得分按 下式計算：實得分=26-不合格臺數(shù)X 0.54 X 100(各臺、處因不規(guī)范的扣分之和)引用法規(guī)和標

14、準機械加工設(shè)備一般安全要求(GB12266-90金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件(GB15760-1995)鋸床 安全防護技術(shù)要求(GB16454-1996)工業(yè)機器人 安全規(guī)范(GB11291997)電火花加工機床 安全防護技術(shù)要求(GB13567-1998)牛頭刨床 安全防護技術(shù)要求(GB17584-1998)插床 安全防護技術(shù)要求(GB17585-1998)拉床 安全防護技術(shù)要求(GB17586-1998)加工中心 安全防護技術(shù)條件(GB18568-2001)激光加工機械 安全要求(GB18490-2001)44沖、剪、壓機械設(shè)置目的沖、剪、壓機械是機械制造企業(yè)中不可缺少的設(shè)備。目前不少

15、的沖、剪、壓 機械本質(zhì)安全性較差，采用的剛性離合器不易做到任意位置的停車，補裝安全裝置較難；沖壓機械多數(shù)操作簡單，使用頻率高、連續(xù)重復(fù)作業(yè)后，操作者易疲勞、 易失誤。為此，特設(shè)置本項目。適用范圍本項目適用于通過對材料施加壓力、 使之產(chǎn)生塑性變形或分離，以獲得需要 的形狀與性能的加工機械。主要包括開式或閉式壓力機、多功位自動壓力機、沖 模回轉(zhuǎn)壓力機、高速壓力機、精密沖裁壓力機、剪板機、剪切沖型機、各種液壓機、刨邊機、校平機、卷彎機等。考評要點離合器動作靈敏、可靠、無連沖剛性離合器的轉(zhuǎn)健、鍵柄和直鍵應(yīng)無斷裂。操縱器的桿件、銷釘或彈簧應(yīng)無裂紋、折斷。牽引電磁鐵觸點無粘連，中間繼電器觸點接觸可靠。剛性

16、離合器具曲柄上死點停止角度應(yīng)0土 50 ,氣動摩擦離合器具曲柄 上死點停止角度應(yīng)0 5 -10 ;正常停機時滑塊應(yīng)停在上死點附近。滑塊從上死點距下死點25mmi勺行程范圍內(nèi)需要制動時，離合器應(yīng)能立 即對滑塊制動?；瑝K行程次數(shù) 200r/min的壓力機不能使用滑銷、轉(zhuǎn)鍵離合器。離合器安裝緊固，動作可靠，確?；瑝K無連沖。制動器工作可靠，與離合器相互協(xié)調(diào)聯(lián)鎖制動器的共性要求按第三章第42節(jié)“起重機械”的有關(guān)部分執(zhí)行。制動器和離合器必須相互協(xié)調(diào)與聯(lián)鎖，開機時制動器先松閘，離合器 稍滯后再結(jié)合。聯(lián)鎖或連接均應(yīng)準確、緊固，工作時穩(wěn)定、協(xié)調(diào)。行程限位裝置、控制裝置正確，動作完好有效。緊急停止按鈕靈敏、醒目，

17、在規(guī)定位置安裝有效大型沖壓機前、后面均應(yīng)按裝緊停按鈕，一般設(shè)置在控制點、給料點 附近，人手可迅速觸及且不會產(chǎn)生誤動作之處。剪板機剪板長度2500mm寸，兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置緊停錢鈕。緊停按鈕要突出其他按鈕的外平面，按鈕頭應(yīng)有醒目的紅色標記。剛性離合器的沖壓機械可不安裝緊停按鈕。傳動外露部分的防護裝置齊全可靠露于設(shè)備外部，距操作者站立平面0 2m的旋轉(zhuǎn)部件，均應(yīng)裝設(shè)有效的 防護罩或防護蓋；大型機床某些部件受條件限制時，可設(shè)置防止人員觸及的防護 欄。根據(jù)操作與維護的不同情況，可設(shè)置固定式或可動式的防護罩（蓋、 欄），必要時應(yīng)裝有聯(lián)鎖保護裝置。防護罩、蓋、欄的通用要求，參見第三章第 43節(jié)“金屬切削機床”的

18、 有關(guān)要求。腳踏開關(guān)應(yīng)有完備的防護罩且防滑外露在工作臺面外部的腳踏開關(guān)，只要有物體撞壓可能的，均應(yīng)在開 關(guān)上部、兩側(cè)裝設(shè)防護罩。剪板機開關(guān)為腳踏杠的，在整個長度上均應(yīng)安裝防護罩（可在伸 腳操作側(cè)面開孔）。腳踏開關(guān)的踏面應(yīng)用防滑的花紋鋼板等制作。防護罩應(yīng)設(shè)計合理，操作方便；有足夠的強度，無棱角毛邊；與 開關(guān)有機的連接，以便于開關(guān)的檢修。腳踏開關(guān)的自由行程15mm開關(guān)內(nèi)彈簧應(yīng)是確保復(fù)位的壓簧。腳踏開關(guān)與防護罩均應(yīng)PE可靠，動作靈敏可靠，且防高溫觸及，無水浸泡。機床PE可靠，電氣控制有效沖剪壓機械的金屬結(jié)構(gòu)件、電動機殼體、變壓器殼體、穿線金屬管等，均應(yīng)PE可靠。PE連接的通用要求，參見第三章第 43

19、節(jié)“金屬切削機床”的有關(guān)要 求。沖剪壓機械可移動的開關(guān)電源線應(yīng)采用三芯橡膠電纜線，外套蛇 皮管，如有物件壓砸可能時，應(yīng)用槽鋼或鋼管（蓋）防護。電氣控制的通用要求，參見第三章第43節(jié)“金屬切削機床”的有關(guān)要求。安全防護裝置可靠有效，使用專用工具符合安全要求壓力機安全防護裝置的配置原則：每臺壓力機一般都應(yīng)配置一種或一種以上的安全保護裝置。柵欄式、推（撥）手式、牽手式安全保護裝置可按需要配置，其動作應(yīng)靈 活、可靠、無過重的撞擊，并應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定。推（撥）手式、牽手式安全 保護裝置主要限用于老式壓力機和安全改裝。壓力機配置的安全保護裝置應(yīng)符合下列要求之一：滑塊向下運行時，操作者身體的任何部位都應(yīng)不

20、可能進人或停留于工作危 險區(qū)界線之內(nèi)；滑塊向下運行時，當(dāng)操作者身體任何部位進人工作危險區(qū)界限以內(nèi)時，滑塊應(yīng)立即被制動；滑塊向下運行時，當(dāng)操作者的手從放開操作按鈕開始，并伸向工作危險區(qū) 界限的時間間隔內(nèi)，應(yīng)在手到達工作危險區(qū)界限之前，滑塊被立即制動。雙手操作式安全保護裝置的要求保護裝置的按鈕面不得高出其邊框；兩個按鈕之間的內(nèi)側(cè)間距必須大于 250mm操作時必須雙手同時按壓按鈕。 在滑塊下行過程中松開任一按鈕， 滑塊應(yīng) 即停止運行；在單次行程工作規(guī)范時，滑塊應(yīng)停止在上死點（或設(shè)計規(guī)定點），即使雙手仍繼續(xù)按壓住按鈕，滑塊不應(yīng)作下一次運行；對于被中斷的操作控制需要恢復(fù)以前，必須先松開全部按鈕，然后再次

21、雙手按壓后才能恢復(fù)運行；對需多人協(xié)同配合操作的壓力機，應(yīng)為每位操作者都配置雙手操作按鈕， 并且只有全部操作者協(xié)同操作時，滑塊才能起動運行；光線式安全保護裝置的要求安全保護裝置應(yīng)具有自檢功能，按需要可再配有自保功能；安全保護裝置響應(yīng)時間不得大于 20m6壽命應(yīng)大于106次；安全保護裝置應(yīng)具有不受裝置投射光線以外的光源的干擾影響；投光器、受光器的保護高度一般應(yīng)取壓力機行程長度與滑塊調(diào)節(jié)量之和，其所需高度超過400mm寸，只取400mm投光器與受光器組成的光軸數(shù)為兩個以上時，其光軸間距應(yīng)不大于50mm 對于由若干光軸所組成的垂直平面被安設(shè)在距工作危險區(qū)的距離超過 500mnW, 其光軸間距允許不大于

22、70mm投光器、受光器的安裝應(yīng)穩(wěn)固，并便于調(diào)節(jié)；安全保護裝置的電子控制部分不得安裝在受陽光曝曬和具有40C以上的熱源處，并應(yīng)避開對電子器件存在干擾的強磁場。安全裝置應(yīng)具有強度與剛度，緊固件或定位銷應(yīng)保證安裝可靠、 無松脫。電氣控制開關(guān)應(yīng)有指示信號或標志，安全裝置上的選擇開關(guān)應(yīng)采用鑰匙轉(zhuǎn)換等方式。在工藝操作中，工序操作卡上應(yīng)注明沖模編號和應(yīng)配備專用工具 的名稱、編號。小批生產(chǎn)的沖壓機床不便安裝合適的安全裝置時,可選用勞動強 度小，使用方便靈活的送退料手持專用工具，實現(xiàn)模外操作。專用工具有鉗 子、鉤子、夾子、電磁或永磁吸盤等。專用工具操作時必須對號使用，與工 藝文件相一致。剪扳機等壓料腳應(yīng)平整，危

23、險部位有可靠的防護剪扳機等重要部件上的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件，必須有嚴格 的防松措施。壓料腳底面應(yīng)平直、完整，壓料腳底面在同一水平線上；剪切過 程必須先壓緊再剪切。在剪、切、包I、卷板料可能進濺飛出傷人的區(qū)域，均應(yīng)加設(shè)防護 檔板或護網(wǎng)，同時宜做成活動式。剪板機的刀片在安裝、更換與操作時，必須保證正確、牢靠、定 位、完備。剪扳機重錘、杠桿等防護可靠。壓力機上的壓力表必須定期校驗，在合格期內(nèi)使用。計分方法本項目應(yīng)得分 26分。凡未標注“”的條款的，不符合任一條款要求時，該臺設(shè)備為不合格。凡標注條款的，不規(guī)范或不夠完善，每臺(處)從總分扣0.5分, 最多不超過總分的20%。依據(jù)設(shè)備設(shè)施不合格臺數(shù)與

24、考評總臺數(shù)的比值計算不合格率，實得分按 下式計算：實得分=26-不合格臺數(shù)x 0.64 X 100(各臺、處因不規(guī)范的扣分之和) 評價總數(shù)引用法規(guī)和標準機械安全 防止上肢觸及危險區(qū)的安全距離(GB12265.1 1997) 機械安全 避免人體各部位擠壓的最小間距(GB12265.3- 1997)機械安全 防止下肢觸及危險區(qū)的安全距離(GB12265.2-2000)機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求 (GB8196- 2003)剪切機械安全規(guī)程(GB6077- 85) 壓力機的安全裝置技術(shù)條件(GB5091-85沖壓車間安全生產(chǎn)通則(GB/T8176-1997)46砂輪機設(shè)

25、置目的砂輪機除了具有磨削機床的某些共性要求外，還具有轉(zhuǎn)速較高、結(jié)構(gòu) 簡單、適用面廣、一般為手工操作等特點。砂輪機在企業(yè)中使用頻繁，一 般無固定人員操作，有的維護保養(yǎng)較差，磨削操作中未遵守安全操作規(guī)程 而造成的傷害事故也占有相當(dāng)?shù)谋壤榇?，特設(shè)置本項目。適用范圍本項目適用于以電動機帶動砂輪進行手動加工的磨削機械，包括臺式、落地式、懸掛式、切割式等砂輪機。考評要點砂輪機安裝的地點應(yīng)保證人員和設(shè)備的安全多臺砂輪機應(yīng)安裝在專用的砂輪機房內(nèi)，單臺可安裝在人員流動較少的地方。砂輪機的開口方向應(yīng)盡可能朝墻，不能正對著人行通道或附近有設(shè)備及操作的人員。如果砂輪機已經(jīng)安裝在設(shè)備附近或通道旁,在距砂輪機開口處1

26、1.5m處應(yīng)設(shè)置高1.8m金屬網(wǎng)加以屏障隔離。砂輪機不得安裝在有腐蝕性氣體或易燃易爆場所。砂輪機的防護罩應(yīng)符合國家標準砂輪機的防護罩要有足夠的強度（一般鋼板厚度為1.5 3.0mnj）和有效的遮蓋面。懸掛式或切割砂輪機最大開口角度01800 ;臺式和落地式砂輪機，最大開口角度01250 ,在砂輪主軸中心線水平面以上開口角度65 。防護罩安裝要牢固，防止因砂輪高速旋轉(zhuǎn)松動、脫落。防護罩與砂輪之間的間隙要匹配。新砂輪與罩殼板正面間隙應(yīng)為2030mm罩殼板的側(cè)面與砂輪間隙為1015mm擋屑板應(yīng)有足夠的強度且可調(diào)擋屑板應(yīng)牢固地安裝在防護罩殼上，調(diào)節(jié)螺栓齊全、緊固。擋屑板應(yīng)有一定強度，能有效地擋住砂輪碎

27、片或飛濺的火星。擋屑板的寬度應(yīng)大于防護罩外圓部分寬度。擋屑板應(yīng)能夠隨砂輪的磨損，而調(diào)節(jié)與砂輪圓周表面的間隙，兩者之 問間隙0 6mm砂輪機防護罩在砂輪主軸中心水平面以上的開口角度0300時，可不設(shè)擋屑板。砂輪無裂紋無破損砂輪必須完好無裂紋、無損傷。安裝前應(yīng)目測檢查，發(fā)現(xiàn)裂損，嚴禁 使用。禁止用受潮、受凍的砂輪。選用橡膠結(jié)合劑的砂輪不許接觸油類，樹脂結(jié)合劑的砂輪不許接觸堿 類物質(zhì)，否則會降低砂輪的強度。不準使用存放超過安全期的砂輪。此類砂輪會變質(zhì)，樹脂結(jié)合劑的砂輪存放期為1年，橡膠結(jié)合劑砂輪為2年，以制造廠說明書為準托架安裝牢固可調(diào)托架要有足夠的面積和強度。托架靠近砂輪一側(cè)的邊棱應(yīng)無凹陷、缺角。

28、托架位置應(yīng)能隨砂輪磨損及時調(diào)整間隙，間隙應(yīng)03mm托架臺面的高度比砂輪主軸中心線應(yīng)等高或略高于砂輪中心水平面10mm砂輪直徑0 150mm寸，砂輪機可不裝設(shè)托架。法蘭盤與軟墊應(yīng)符合安全要求切割砂輪機的法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1/4,其它砂輪機法蘭盤的直徑應(yīng)大于砂輪直徑的1/3,以增加法蘭盤與砂輪的接觸面。砂輪左右的法蘭盤直徑和壓緊寬度的尺寸必須相等。法蘭盤應(yīng)有足夠的剛性，壓緊面上緊固后必須保持平整和均勻接觸。法蘭盤應(yīng)無磨損、變曲、不平、裂紋、不準使用鑄鐵法蘭盤。砂輪與法蘭盤之間必須襯有柔性材料軟墊（如石棉、橡膠板、紙板、 毛氈、皮革等），其厚度為12mm直徑應(yīng)比法蘭盤外徑大2 3mm以消除

29、砂輪 表面的不平度，增加法蘭盤與砂輪的接觸面。砂輪機運行必須平穩(wěn)可靠，砂輪磨損量不超標，且在有效期內(nèi)使用砂輪機架應(yīng)具有一定的剛度和穩(wěn)定性（裝在緊固的地基上以防振動）砂輪機運行時，應(yīng)無明顯的徑向跳動。砂輪的旋轉(zhuǎn)速度不得超過砂輪的園周安全速度（見表3-46- 1）。砂輪磨損到一定程度后必須更換（見表 3462）。表 346 1序 號磨具名稱形狀 代號最局，作速度，m /s陶瓷結(jié)合 劑樹脂結(jié)合 劑橡膠結(jié)合 劑紀占上匕口 合劑增強樹脂 結(jié)合劑1平形砂輪1354035一一2絲錐板牙拋光砂輪1一一20一一3石墨拋光砂輪1一30一一一4鏡面磨砂輪1一25一一一5柔性拋光砂輪1一一23一一6磨螺紋砂輪1505

30、0一一一7樹脂重負荷鋼坯修 磨砂輪1一5060一一一8筒形砂輪22530一一一9單斜邊砂輪33540一一一10雙斜邊砂輪43540一一一11單面凹砂輪5354035一一12杯形砂輪63035一一一13雙面凹一號砂輪7354035一一14雙面凹二號砂輪83030一一一15碗形砂輪113035一一一16碟形砂輪12a12b3035一一一17單面凹帶錐砂輪233540一一一18雙面凹帶錐砂輪263540一一一19錢形砂輪27一一一一60-8020砂瓦313030一一一21螺栓緊固平形砂輪36一35一一一22單面凸砂輪3835一一一一23薄片砂輪41355050一60-8024磨轉(zhuǎn)子槽砂輪413535

31、一一一25碾米砂輪JM1-72020一一一26菱苦土砂輪一一一一20-30一27磨保安刀片砂輪JD1-3一25一25一28高速砂輪一50-6050-60一一一29磨頭52532525一一一30棕剛玉30#及更粗 且M及更硬的砂輪一4040一一一31緩進給強力磨砂輪一35一一一一32小砂輪一353535一一注：特殊要求工作速度的磨具，應(yīng)按用戶要求制造，但必須有醒目標志。表3-46-2砂輪直徑磨損極限尺寸砂輪安裝形式磨損極限尺寸粘在直徑為d的芯軸上d+2用螺釘直徑為6的螺釘安裝D)+ 2用直徑為口的法蘭盤安裝D3+ 10PE連接可靠，控制電器符合規(guī)定具體要求參見第三章第 43節(jié)“金屬切削機床”的有

32、關(guān)要求。計分方法本項目應(yīng)得分為 8分。均按考評檢查表逐條查證，一處不合格扣該條 款應(yīng)得分值，得分6分以下判該臺設(shè)備不合格。依據(jù)設(shè)備設(shè)施不合格臺數(shù)與考評總臺數(shù)的比值計算不合格率，實得分按下式計算：實得分=8-不合格臺數(shù)X 0.30 X 100評價總數(shù)引用法規(guī)和標準磨削機械安全規(guī)程（GB4674-84 普通磨具 安全規(guī)則（GB2494- 2003）47風(fēng)動工具設(shè)置目的風(fēng)動工具使用時，由于震動大，噪聲大，操作者易產(chǎn)生疲勞，加之操 作不當(dāng)，維修保養(yǎng)不好，或疏于管理，就容易造成傷害事故。為此，特設(shè) 置本項目。適用范圍本項目適用于鑄造、建筑、檢修、產(chǎn)品裝配、噴涂等生產(chǎn)過程中使用的各類 風(fēng)動工具?？荚u要點砂

33、輪夾緊裝置必須符合規(guī)定裝夾砂輪時，卡盤與砂輪的接觸面應(yīng)平整、均勻，其間應(yīng)裝有柔性材 料的軟墊（如紙板、石棉橡膠薄板等）。軟墊的直徑應(yīng)大于卡盤直徑1-2mm厚 度為1 2mm裝夾的砂輪無裂紋、缺損或受潮。砂輪的裝夾牢靠，無松動，壓緊螺母或螺栓無滑扣，有防松措施。防護罩應(yīng)完好無損風(fēng)動工具必須具備完好無損的防護罩，使用時嚴禁拆卸。防護罩應(yīng)有足夠強度，防止砂輪破碎時飛出。防護罩與砂輪的間隙應(yīng)適當(dāng)，不允許與轉(zhuǎn)動件相互摩擦。如果打磨尺 寸較小的內(nèi)孔，而工件本身能起到防護作用時，允許拆除防護罩進行工作，但使 用完畢后，必須立即裝上防護罩。氣閥、開關(guān)必須完好無漏氣風(fēng)動工具的開關(guān)和進氣閥應(yīng)靈活可靠、密封良好，能

34、準確控制正反轉(zhuǎn)和停止。關(guān)閉后不允許有漏氣現(xiàn)象，關(guān)閉不嚴不能使用防松脫鎖卡完好，可靠各種形式的進風(fēng)接頭、過渡接頭，均應(yīng)保持完好；旋合緊密、牢靠。主軸無明顯彎曲變形。緊固螺母與主軸的旋合應(yīng)適中，工作時不允許有松動。風(fēng)管接頭要嚴密可靠，能承受工作時所必需的壓力。定位鎖要牢固，防止柄體與缸體自動松開。怫釘槍或?qū)L(fēng)鏟作為怫槍使用時，必須有安全鉤將怫頭與槍身可靠連 接，防止怫頭飛出傷人。氣路密封無泄漏，氣管無老化、腐蝕所有風(fēng)動工具的風(fēng)管均應(yīng)完好，不應(yīng)有明顯磨損、老化、腐蝕等缺陷。橡膠管不應(yīng)有鼓包或局部漏氣現(xiàn)象。儲罐以下的鋼管和接頭處不應(yīng)泄 漏。風(fēng)管應(yīng)采用耐壓學(xué)1Mpa的橡膠管，長度0 12m計分方法本項目

35、應(yīng)得分為5分。凡未標注“”的條款，不符合任一條款要求時，該臺設(shè)備為不合格。凡標注“”的條款，不規(guī)范或不夠完善，每臺（處）從總分扣0.3分, 最多不超過總分的20%。依據(jù)設(shè)備設(shè)施不合格臺數(shù)與考評總臺數(shù)的比值計算不合格率，實得分按 下式計算：實得分=5 不合格臺數(shù)X 0.15X100（各臺、處因不規(guī)范的扣分之和）評價總數(shù)引用法規(guī)和標準氣動工具一般安全要求（GB17957-2000） 50裝配線設(shè)置目的裝配線是企業(yè)生產(chǎn)中的主要設(shè)備，其占地面積大，且多人同時作業(yè)， 組合的設(shè)備、設(shè)施較多，加之操作不當(dāng)，維修保養(yǎng)不好，或疏于管理，就 容易造成傷害事故。為此，特設(shè)置本項目。適用范圍本項目適用于各種形式的部件

36、、總成裝配線?？荚u要點輸送機械的防護罩（網(wǎng)）應(yīng)完好，無變形和破損，跨越地面通道或人員上方應(yīng)裝設(shè)護網(wǎng)（板）帶式輸送機：皮帶輪和導(dǎo)輪處應(yīng)加防護罩或在離擠壓點大于1070mm處封閉起來輾式輸送機：交替驅(qū)動輾輪的相鄰輪間應(yīng)設(shè)防護罩，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置安 全擋板。懸掛輸送機：牽引鏈條的嚙合節(jié)距增大量不超過5%跨越地面通道或人員上方應(yīng)裝設(shè)護網(wǎng)（板），且牢固、屏護可靠。2m以下旋轉(zhuǎn)部件的外露部分必須加設(shè)防護罩（網(wǎng)），防護罩（網(wǎng)）應(yīng)完好，無變形和破損，防護罩（網(wǎng)）的具體要求參見第三章第43節(jié)“金屬切削機床”的有關(guān)要求。翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的鎖緊限位裝置牢固可靠，安全有效架體具有足夠的強度，焊接牢固，基礎(chǔ)堅實，緊固件有防振動措施

37、。鎖緊限位裝置牢固可靠，安全有效?；剞D(zhuǎn)區(qū)周圍1.5米處應(yīng)設(shè)置防護欄（鏈），且有醒目的安全標志。起重機械的制動器動作平穩(wěn)可靠制動器動作平穩(wěn)可靠，具體要求參見第三章第42節(jié)“起重機械”的有關(guān)要求。連鎖開關(guān)、過卷揚限位開關(guān)、緊急斷電開關(guān)、行程限制器、緩沖器等 安全防護裝置齊全、動作可靠、牢固靈活、準確有效。吊具不得有扭結(jié)、壓扁、彎折、純股擠出、裂紋和補焊或超過規(guī)定的斷絲等現(xiàn)象本項目按照第三章第42節(jié)“起重機械”的部分執(zhí)行?？刂婆_和裝配線上間隔適當(dāng)距離（不宜超過20M，應(yīng)設(shè)醒目急停開關(guān)， 開線、停線、急停有明顯指示信號各操控開關(guān)（按鈕）、限位開關(guān)和控制系統(tǒng)動作靈敏可靠，聲、光、 儀表信號指示準確?？刂?/p>

38、臺、鏈式裝配線上的適當(dāng)間隔距離點（不宜超過20M及操作點應(yīng)設(shè)醒目急停開關(guān)，開線、停線、急停有明顯指示信號。風(fēng)動工具應(yīng)定置定位，防護罩齊全，開關(guān)動作靈敏可靠，轉(zhuǎn)動部分無松動風(fēng)動工具應(yīng)定置定位，軟管 螺旋管不得相互干涉，氣動三聯(lián)件等符合 有關(guān)標準的要求。工具的防護罩齊全，開關(guān)動作靈敏可靠，轉(zhuǎn)動部分無松動。具體要求 參見第三章第47節(jié)“風(fēng)動工具”的有關(guān)要求。電動工具使用帶保護極的插頭插座，采用良好護套的銅芯軟電纜，使用專用芯線作接地保護，并采用漏電保護器。電動工具的絕緣電阻應(yīng)符合安全技術(shù)要求（I類大于2MQ II類大于7MQ）。 其他考評要求按第三章第 35節(jié)“手持電動工具”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。運轉(zhuǎn)小車

39、定位準確、夾緊牢固，料架（箱、斗）結(jié)構(gòu)合理，放置平穩(wěn)運轉(zhuǎn)小車應(yīng)執(zhí)行定置管理，且定位準確、夾緊牢固、轉(zhuǎn)向靈活，外觀 完整、無缺損件。料架（箱、斗）結(jié)構(gòu)合理，焊接牢固，無變形。運轉(zhuǎn)小車和料架（箱、斗）的擺放參見第四章第3節(jié)“車間環(huán)境”部分。過橋的扶手穩(wěn)固，踏腳高度合理，平臺防滑可靠人員需要橫穿跨越的地段應(yīng)設(shè)置過橋，過橋符合第三章第21節(jié)“工業(yè)梯臺（斜梯）”和第24節(jié)”工業(yè)梯臺（走臺、平臺）”有關(guān)標準的要求。過橋平臺應(yīng)鋪設(shè)大于4mnff的花紋鋼板或經(jīng)過防滑處理的鋼板。地溝入口蓋板完好、無變形，溝內(nèi)清潔、無障礙物，且不允許有積水、 積油計分方法本項目應(yīng)得分為18分。按考評檢查表查證，按考評說明實行單項扣分，扣 完為止。單條裝配線為單項得分