燒結(jié)磚廠生產(chǎn)整個(gè)過程原理

1、燒結(jié)磚廠生產(chǎn)整個(gè)過程及原理燒結(jié)磚廠生產(chǎn)整個(gè)過程及原理燒結(jié)磚廠生產(chǎn)整個(gè)過程及原理燒結(jié)磚廠生產(chǎn)工藝流程及原理燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝過程總的來講有原料的制備、坯體成型、濕坯干燥和成品培燒四部分組成。各部分的重要性總的概括起來說，原料是根本，成型是基礎(chǔ)，干燥是保證，焙燒是要點(diǎn)。這四部分是互相依存關(guān)系。頁巖皮帶機(jī)配內(nèi)燃料錘式破碎機(jī)破碎籠篩篩分雙軸攪拌機(jī)攪拌陳化庫陳化雙軸攪拌機(jī)攪拌(兩級)真空擠磚機(jī)擠出成型切條切坯分坯機(jī)械碼窯車回車線自然干燥地道窯干燥焙燒成品出窯成品堆場。一、原資料（一）原料化學(xué)成份討論某種物料可否能生產(chǎn)出燒結(jié)磚，其主要取決于它的物理性能，而化學(xué)成份對制品的性能擁有間接的影響。在判斷原料性能時(shí)，

2、化學(xué)的成份剖析能夠作為判斷的參照依照。化學(xué)剖析平時(shí)測定二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鈣、氧化鎂、硫矸和燒失量等。SiO2（二氧化硅）是燒結(jié)磚原料中的主要成份，含量在5570%之間，高出此含量時(shí)，原料的塑性大為降低制品的強(qiáng)度極限。Al2O3（三氧化二鋁）在制品原料中的含量以1020%為宜，低于10%時(shí)制品的力學(xué)強(qiáng)度降低，高于20%時(shí)，誠然制品強(qiáng)度較高，但燒成溫度也高，耗煤量加大，并使制品的顏色變淡。Fe2O3（三氧化二鐵）是制磚原料中的著色劑，一般含量310%為宜，含量過高時(shí)會(huì)降低制品的耐火度。CaO（氧化鈣）在原料中的石灰石（CaCO3）的形成出現(xiàn)，是一種有害物質(zhì)，含量不宜高出10%，

3、如含量過高時(shí)將減小燒結(jié)溫度的范圍。當(dāng)氧化鈣含量大于15%時(shí)，燒結(jié)范圍將減小25，給焙燒操作造成困難，其顆粒較大于2mm時(shí)更易形成酥磚或引起制品爆裂，可以致坯體嚴(yán)重變形，如吸潮、松解、粉化等。MgO（氧化鎂）原料中的含量不高出3%，越少越好，其化合物如硫酸鎂在制品中會(huì)產(chǎn)生一種白色的泛霜，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。SO3（硫矸）在原料中的含量一般不高出1%，越少越好。硫矸在焙燒過程中的逸出，使制品發(fā)生膨脹和產(chǎn)生氣泡的原因。其他的含硫物也對制品有害，如硫酸鈣引起制品泛白和起霜，硫酸鎂能引起制品泛霜和膨脹。（二）原料物理性能原料物理性能測試時(shí)，平時(shí)測定顆粒組成、可塑性、縮短率、干燥敏感性，燒結(jié)性等項(xiàng)目名稱。1、

4、顆粒組成：原料的顆粒組成就是不一樣樣角度的顆粒在制磚原料中含量的數(shù)量化。原料顆粒的組成直接影響制磚的可塑性、縮短率和燒結(jié)性等性能影響很大，若是顆粒越細(xì)則可塑性越高，但縮短率也越大，干燥敏感性系數(shù)也越高。原料粒徑在小于0.05mm粉料稱塑性顆粒，粒徑在0.051.2mm稱為填充顆粒，粒徑在1.22mm稱為粗顆粒（骨架顆粒）。合理的顆粒組成應(yīng)該是塑性顆粒占3550%，填充顆粒占2065%，骨架顆粒30%。2、可塑性：原料加適合水分經(jīng)攪拌和碾練此后，能夠塑成任何形狀，這種特點(diǎn)稱為可塑性，原料的塑性指數(shù)表示原料是可塑狀態(tài)時(shí)含水率的變化范圍，并表示原料的可塑程度，其值等于液限與塑限之差?？伤苄噪m有利于擠

5、出成型，但干燥和焙燒時(shí)簡單產(chǎn)生裂紋，低塑性雖有利于干燥和焙燒，但又會(huì)給成型帶來困難。若是可塑性在小于7時(shí)，不僅擠出成型困難，而且影響強(qiáng)度極限。一般適合塑性指數(shù)為715。但若是制品孔洞率越高，孔型復(fù)雜，壁薄成型時(shí)需要的指數(shù)也越高。粘土的塑性指數(shù)較高，有的可達(dá)25以上，煤矸石較低，有的不到7，泥質(zhì)頁巖常為718。3、縮短率：磚坯在干燥過程中，由于機(jī)械結(jié)合水的蒸發(fā)，使磚坯內(nèi)的粒子互相靠攏，坯布體的體積有縮短的現(xiàn)象，此種情況稱為干燥縮短。這常以其縮短的長度結(jié)坯體原長度的百分比來表示，稱為干燥線縮短率。若是將干燥過的坯體加以焙燒，則在燒成過程中產(chǎn)生一系列物理化學(xué)反響和易熔雜質(zhì)生成液態(tài)填充于顆粒之間，因此

6、使坯體產(chǎn)生縮短，這種現(xiàn)象稱為燒成縮短，以其縮短的長度對干燥坯體長度的百分比來表示，稱為燒成縮短率。在生產(chǎn)中，要求原料的線縮短率小于6%，否則對付原料進(jìn)行瘦化辦理。坯體的縮短率是一種重要的性質(zhì)，縮短過大的制品干燥時(shí)不宜過急過快，否則簡單產(chǎn)生開裂，影響產(chǎn)質(zhì)量量。4、干燥敏感性：磚瓦坯體含有大量水分，在干燥過程中，逐漸蒸發(fā)、干燥，其體積也逐漸減小。但由于坯體內(nèi)外干燥快慢不一致，外面干的快，內(nèi)部干的慢，縮短也一致，外面縮短快，內(nèi)部縮短慢。因此，坯體內(nèi)部產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，坯體表面產(chǎn)生伸展應(yīng)力，如干燥過程辦理不當(dāng)，坯體表面會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為干燥敏感性。一般情況，泥料的塑性指數(shù)越高，其干燥的線縮短率和

7、干燥敏感系數(shù)也越高。原料的干燥敏感性程度一般依照干燥敏感性系數(shù)的大小來表示的。（三）礦物相燒結(jié)磚所用的原料有很多種，過去主若是粘土、頁巖，現(xiàn)在有煤矸石、粉煤灰和各種廢渣，因此，礦物成分越來越復(fù)雜。但其礦物成分的主體依舊是石英、長石、粘土礦物(高嶺石、伊利石、蒙脫石等)、含鐵礦物、碳酸鹽礦物和有機(jī)質(zhì)等，其主要化學(xué)成分依舊是SiO2、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、loss等。燒結(jié)磚的燒結(jié)溫度一般為9501050。最初反響從450左右開始，第一個(gè)反響產(chǎn)物是鐵酸鈣，此后，隨著溫度的高升，逐漸生成液相、固熔體(共熔物)、混晶和新礦物。第一要明確的是，在燒結(jié)磚的原料中，有些組分之間能產(chǎn)生化

8、學(xué)反響，生成新礦物，有些組分之間不能夠產(chǎn)生化學(xué)反響，不能夠生成化合物，只能形成固熔體、共熔體或混晶。Fe2O3和SiO2之間,不能夠形成化合物，只能形成固熔體。(2)CaO、FeO、SiO2不能夠生成三元化合物。僅能生成硅酸鈣、鐵酸鈣。鈣的硅酸鹽和鐵酸鹽同F(xiàn)e2O3和SiO2，在11001185的條件下形成低共熔物。(3)MgO、FeO、SiO2也不能夠形成任何三元化合物。燒結(jié)磚中的礦物相，因所用原料的不一樣樣而有很大差異，且與焙燒溫度、氣氛和磚的種類的不一樣樣也有差異，其中影響最大的是原料中CaO的含量。CaO含量低的原料，礦物相中不會(huì)出現(xiàn)硅灰石和鈣長石、鈣黃長石，而CaO含量高的原料中必定

9、會(huì)出現(xiàn)硅灰石、鈣長石和鈣黃長石等含鈣礦物，這是寬泛的規(guī)律。燒結(jié)磚是非均質(zhì)體，它是由不一樣樣的礦物組成的，其性質(zhì)是組成礦物和微觀結(jié)構(gòu)的綜合反響。不一樣樣的礦物相，性能會(huì)有差異，因此我們應(yīng)重視燒結(jié)磚中礦物相的研究。（四）制磚原料的基本性能要求基本性能名稱項(xiàng)目要求程度多孔磚和多孔砌塊要求范圍SiO2(%)適合5570同意4580化Fe2O3(%)適合210同意315學(xué)適合1025成Al2O3(%)同意530分CaO(%)同意010MgO(%)同意05SO3(%)同意03顆料組成可塑性縮短率干燥敏感性燒結(jié)性硬度其他燒失量（%）同意3152粘粒（%）適合1530同意1050220塵粒（%）適合3050同

10、意106020砂粒（%）適合60同意塑性指數(shù)適合913同意517干燥線縮短（%）同意38燒成線縮短（%）同意25敏感性系數(shù)適合1同意2燒成溫度（）適合9501100燒結(jié)溫度范圍（）適合50普氏硬度系數(shù)適合4自然含水率（%）成型自然容重（t/m3）含水率（五）原料辦理1、陳化為了保證原燃資料牢固性和物理性能，需要經(jīng)過長時(shí)間的風(fēng)化和均化后，使得原資料的部分物理性能獲得改進(jìn)和化學(xué)成分的平衡。在辦理階段，原資料的破碎與均化的兩道工藝特別重要，兩者直接關(guān)系到最后產(chǎn)品的質(zhì)量，經(jīng)過對部分廠家的內(nèi)部比較試驗(yàn)，原資料破碎經(jīng)過籠篩精選后的顆粒粒度大小直接影響到磚坯制成和燒成制品的縮短性，在按新國標(biāo)生產(chǎn)中，我們發(fā)現(xiàn)

11、最簡單產(chǎn)生偏差的是產(chǎn)品的縮短率，空洞尺寸變異，肋變形及有小裂縫，其他工藝及原資料都不變的情況下，而改變原資料籠篩孔徑變小后，燒制出來的制品就很少發(fā)現(xiàn)有這種現(xiàn)象，其他，我們經(jīng)過比較試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)直接開采出來使用的原資料經(jīng)過細(xì)度調(diào)整后也簡單發(fā)生上述現(xiàn)象，因此我們建議在執(zhí)行新國標(biāo)生產(chǎn)的企業(yè)對原資料辦理必定要又長時(shí)間的堆放風(fēng)化均化后控制好破碎細(xì)度，自然細(xì)度變小后后會(huì)增加耗電量后設(shè)備磨損，但經(jīng)過這種的調(diào)整，我們也提高了產(chǎn)品的合格率，也能相應(yīng)地填充增加的成本。原料的性質(zhì)在建廠后已經(jīng)是不能夠改變的要素，因此經(jīng)過調(diào)整生產(chǎn)工藝來加強(qiáng)對原料辦理是執(zhí)行新國標(biāo)最簡單也是最簡單的方法。陳化是很重要的一個(gè)工藝環(huán)節(jié)，陳化目的是

12、使水分浸透到顆粒內(nèi)部，是原資料的水分能充分大島均勻一致，便于坯磚成型，提高磚坯的表面光度、強(qiáng)度，坯磚合格率也獲得提高，同時(shí)能夠相應(yīng)降低產(chǎn)品縮短率。陳化四要素：粒度、水分、時(shí)間、溫度，粒度大小決定陳化的時(shí)間及奏效，粒度越細(xì)水分越簡單浸透陳化效果越好，時(shí)間也就相應(yīng)縮短，同時(shí)經(jīng)過陳化后粉料也相應(yīng)增加，經(jīng)過試驗(yàn)，經(jīng)過48h陳化后，經(jīng)0.2mm篩篩余下降3.51%。相對來說，陳化含水率越高陳化奏效越好，但一般陳化水分控制是由成型需水率來決定的，但其最高含水率不能夠高于成型含水率，一般控制在16%以下。時(shí)間對陳化奏效的影響也是相當(dāng)大，陳化時(shí)間越長粉料越多。陳化的溫度在我們南方來說相對簡單解決，廣西地區(qū)一般

13、溫度都在10-25度之間，溫度對廣西地區(qū)影響不大，打在寒冷結(jié)冰地區(qū)，溫度對陳化奏效影響就很快反響出來，必要時(shí)候要使用熱源來辦理，企業(yè)應(yīng)有四天存量以上容量的陳化庫。若是場所小，只幸虧破粉碎工藝上更嚴(yán)格要求一些，增加破碎、輥壓和多級攪拌的工序，目的是減小粒度，增加比表面積，使泥料能更充分地與水分接觸，縮短水分浸透泥料路徑，使泥料均勻而充分地濕透。2、破碎在燒結(jié)磚工藝中，原料破碎設(shè)備較為寬泛地采用了對輥類破碎設(shè)備及錘式破碎設(shè)備兩大類。平時(shí)條件下，采用對輥類破碎設(shè)備時(shí)，需要配置多級對輥機(jī)，形成粗中細(xì)三級破碎的工藝環(huán)節(jié)，才能適應(yīng)較高產(chǎn)量及細(xì)度要求。生產(chǎn)工藝中，對輥類破碎設(shè)備對原料種類擁有較好的適應(yīng)性，破

14、碎產(chǎn)量高，即便原料含水量達(dá)到2O左右，對產(chǎn)量及細(xì)度的影響也較小。但采用粗中細(xì)三級破碎工藝，造成環(huán)節(jié)多，不利生產(chǎn)管理；其次，輥面磨損后縫隙變大，粒度變粗，需要及時(shí)修磨輥面，這是對輥類破碎設(shè)備在生產(chǎn)實(shí)踐中的不足之處。采用錘式破碎設(shè)備時(shí)，一般考慮單級錘破機(jī)和輾轉(zhuǎn)篩細(xì)成的原料辦理工藝。生產(chǎn)中，同意進(jìn)入錘式破碎機(jī)的原料含水率應(yīng)低于8，否則，簡單出現(xiàn)堵料。錘式破碎機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速、輾轉(zhuǎn)直徑、錘頭數(shù)量、錘頭硬度、錘頭與襯板縫隙、篦板數(shù)量等參數(shù)，對破碎產(chǎn)量、破碎后篩下料中粉料的比率有很大的影響。燒結(jié)磚企業(yè)技術(shù)改造中，對辦理同一種原料而言，破碎設(shè)備的選擇能夠由原料的含水量確定。對自然含水率較高的原料，建議采用對輥類

15、破碎設(shè)備；而對原料水分能控制在10以內(nèi)，而且含水率顛簸較小的原料，建議采用單級錘破機(jī)及輾轉(zhuǎn)篩的方式。二、成型采用的制磚原料經(jīng)過制備辦理此后，進(jìn)入成型車間進(jìn)行成型。我國的繞結(jié)磚的坯體成型方法基本上都采用塑擠出成型。塑擠出成型又有三種方法。即塑性擠出成型；半硬塑擠出成型和硬塑擠出成型。這三種擠出成型方法是依照成型含水率的不一樣樣來區(qū)分的。當(dāng)濕坯成型含水率大于16%（干基以下均為干基）時(shí)，為塑性擠出成型。當(dāng)濕坯成型含水率為14-16%時(shí)為半硬塑擠出成型。當(dāng)濕坯成型含水率為12-14%時(shí)為硬塑擠出成型。坯體成型包括：原料進(jìn)入成型車間未進(jìn)入擠出成型磚機(jī)從前的供料、攪拌、加水與碾煉設(shè)備辦理部分；經(jīng)過成型磚

16、機(jī)此后，成型出合格的泥條與濕坯部分。成型要做到制品的外形與結(jié)構(gòu)，就是組成制品的形狀與結(jié)構(gòu)。因此常說成型是基礎(chǔ)。也就是說要求的制品外面形狀與結(jié)構(gòu)是經(jīng)過成型塑造出來的。即成型是制磚工藝中基礎(chǔ)的含義。由于成型出來的坯體質(zhì)量利害與成品磚外觀質(zhì)量利害有著直接關(guān)系?？醋餍蛙囬g成型出來濕坯此后，這種濕坯要進(jìn)行脫水干燥。在燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝中濕坯干燥有自然干燥和人工干燥室干燥兩種方式。濕坯采用自然干燥是將濕坯運(yùn)碼放在自然干燥場所的坯埂上成垛，并人工進(jìn)行倒碼花架，利用大氣進(jìn)行自然干燥。使?jié)衽鳑鰰癯筛膳?。濕坯采用人工干燥，是設(shè)有人工干燥室進(jìn)行濕坯干燥。人工干燥室又分為大斷面地道式干燥室和小斷面地道式干燥室及室式干燥室

17、三種形式進(jìn)行人工干燥濕坯。這三種干燥形式無論采用哪一種都是人工或機(jī)械將濕坯碼放在干燥車上成垛。這時(shí)將碼成濕坯垛的干燥車進(jìn)入干燥室進(jìn)行干燥濕坯。干燥室的熱介質(zhì)一般來自燒結(jié)窯的余熱或熱風(fēng)爐。濕坯干燥無論采用哪一種干燥方式和哪一種人工干燥形式，都必定依照在干燥過程中保證坯體不變形，不干裂。若是濕坯在干燥中出了問題不能夠保證制品的外觀質(zhì)量，廢品率高，產(chǎn)量下降，成品磚的成本增大，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益就自然不好，因此，常稱坯體干燥是保證。這說明濕坯干燥在制磚工藝過程中的重要性。濕坯在干燥此后，節(jié)余含水率小于6%的情況下，就將坯體進(jìn)入焙燒窯中燒成。焙燒用的窯型寬泛采用輪窯和地道窯。采用輪窯焙燒時(shí)由人工將磚坯碼放在窯

18、道里成垛?；鹪诟G道里運(yùn)前進(jìn)行焙燒。采用地道窯焙燒時(shí)由人工或機(jī)械將磚坯碼放在窯車上成垛。碼好磚坯垛的窯車從地道窯窯頭進(jìn)入由窯尾出來窯車上的磚坯被焙燒成磚。窯里的焙燒火焰不運(yùn)轉(zhuǎn)，而是窯車載著坯垛又被焙燒磚垛在窯里運(yùn)轉(zhuǎn)。無論采用輪窯或地道窯進(jìn)行焙燒磚坯都必定做到一不能夠把磚燒成欠火，成為生燒磚；二不能夠把磚燒成過分，焙燒成過分磚，成為焦磚。因此，常說制磚生產(chǎn)工藝中的焙燒是要點(diǎn)，來說明焙燒在制磚工藝過程中所占的重量。新標(biāo)準(zhǔn)提高了孔洞率的技術(shù)指標(biāo)要求，對矩形孔的孔洞尺寸要求增加了磚坯成型難度，這對真空擠出機(jī)來說是要求比較高的。泥料經(jīng)攪拌機(jī)的螺旋絞刀攪拌均勻，在輸送過程獲得充分均化，防范了因攪拌不均引起的

19、坯體縮短不均，進(jìn)而防范了磚坯在干燥、焙燒時(shí)產(chǎn)生裂縫。攪拌后的泥料經(jīng)過抽真空除掉孔隙中的空氣，進(jìn)一步提高了泥料的可塑性。生產(chǎn)矩形孔多孔磚時(shí)，要適合增大擠出機(jī)的擠出壓力和真空度，成型水分一般應(yīng)控制比原來低1-3個(gè)百分點(diǎn)，一般小于18%，混雜料水分小了，要達(dá)到擠出強(qiáng)度，必定就需要更大的擠出壓力和真空度，擠出機(jī)選型在50型以上同時(shí)擠出壓力不低于3.0Mpa真空度-0.08MPa以上，這樣才能保證坯磚的強(qiáng)度和質(zhì)量，為碼磚供應(yīng)更好的基礎(chǔ)，否則由于孔洞率增加后基層的坯磚由于強(qiáng)度下降造成變型倒塌現(xiàn)象，影響碼磚奏效或燒成影響。生產(chǎn)矩形孔多孔磚時(shí)，合理制作芯具也十分要點(diǎn)，它起著穿孔、調(diào)治各部位泥料行走速度的作用，

20、對于可否擠出合格磚坯有著直接影響，經(jīng)過調(diào)整刀架、芯桿、芯優(yōu)等相關(guān)零件調(diào)整各部阻力，使泥料擠出速度盡量達(dá)到平衡。依照原料縮短率不一樣樣，選擇適合的機(jī)口尺寸與切坯厚度，其他，可經(jīng)過減小切坯鋼線尺寸改進(jìn)成型坯體的外觀質(zhì)量。這里提示大家注意，由于模具芯頭芯桿是矩形與原來有所不一樣樣，其受力方向也不一樣樣，若是芯頭固定不牢，將會(huì)產(chǎn)生芯頭因受力有偏差問題產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)或變位，影響擠出坯磚的形狀而達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求形成不合格品，因此在安裝芯頭時(shí)候必定要想方法牢固它。三、干燥（一）一次碼燒干燥燒結(jié)磚工藝中，一次碼燒工藝因操作環(huán)節(jié)約少、勞動(dòng)力開支降低、產(chǎn)品外觀質(zhì)量提高等優(yōu)勢，獲得寬泛應(yīng)用。燒結(jié)磚廠技術(shù)改造中采用一次碼燒工

21、藝時(shí)，對干燥地道窯的重要性，要有充分認(rèn)識(shí)。燒結(jié)磚廠的經(jīng)濟(jì)效益主要依靠高產(chǎn)量來實(shí)現(xiàn)，產(chǎn)量低，效益就差。而產(chǎn)量的高低基本上由干燥環(huán)節(jié)決定。燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝組成中，干燥環(huán)節(jié)位于成型工段與燒成工段之間，采用一次碼燒干燥地道窯后，生產(chǎn)連續(xù)性加強(qiáng)。干燥環(huán)節(jié)中，濕坯的干燥過程碰到原料性能、濕坯含水量、濕坯結(jié)構(gòu)、干燥介質(zhì)、干燥設(shè)備等要素的影響。干燥周期與成型工段及燒成工段生產(chǎn)節(jié)奏有較大的差異，會(huì)對成型工段設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、燒成工段燒成周期及生產(chǎn)成本等方面產(chǎn)生較大的影響。一次碼燒干燥地道窯對原料辦理有必定的要求：必定對原料細(xì)度控制、廢渣摻配比率牢固、混雜料漲合均勻。否則，干燥過程及燒成過程中，廢品率增加。一次碼燒干燥地

22、道窯的性能要滿足干燥質(zhì)量的要求，要求濕坯不變形，不開裂，干燥均勻，干燥周期短，耗資熱量少。鑒于干燥環(huán)節(jié)中，濕坯的干燥周期與成型工段及燒成工段有節(jié)奏差異，現(xiàn)有很多的一次碼燒干燥窯工藝引進(jìn)了自然干燥中靜停脫水的方式，將成型后的濕坯碼放在窯車上，在靜停線上停放一段時(shí)間。此時(shí)，濕坯水分減少，濕坯內(nèi)水分均勻性增加，濕坯強(qiáng)度提高。濕坯含水量的降低，可適合提高干燥速率，進(jìn)而提高干燥窯生產(chǎn)能力。靜停脫水作為一次碼燒干燥窯的輔助手段是可行的。需要注意的是，當(dāng)生產(chǎn)規(guī)模較大時(shí)，成型后的靜停時(shí)間越長，所需窯車越多，停車位也需要越多。濕坯靜停車位增加，成品車位及空車位的數(shù)量也需要同步增加，否則，擠出機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)就會(huì)碰到管

23、束，高產(chǎn)量的優(yōu)勢得不到發(fā)揮。一次碼燒干燥地道窯由窯斷面、窯長度及窯車面到窯頂高的距離確定，濕坯碼高一般低于l4層。對于年產(chǎn)6000萬塊(折一般磚)生產(chǎn)線，可采用2條干燥地道窯，斷面應(yīng)大于3.6m，長度80m左右。其他，需要關(guān)注干燥地道窯風(fēng)機(jī)的選擇，送熱風(fēng)機(jī)及排潮風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)量對干燥奏效有較大影響。（二）碼坯注意事項(xiàng)在各種建筑用磚生產(chǎn)線上，窯車碼坯是磚廠生產(chǎn)的一個(gè)要點(diǎn)環(huán)節(jié)，是在窯車上按必定的碼坯方式與碼坯密度將磚坯碼放成磚垛。碼坯方式與碼坯密度可否合理，不僅直接影響干燥質(zhì)量和焙燒質(zhì)量，而且會(huì)影響窯爐的生產(chǎn)效率，是決定焙燒窯燒成質(zhì)量的重要要素。在地道焙燒窯生產(chǎn)工藝中，講究“七分碼三分燒”，在詳盡

24、的生產(chǎn)實(shí)踐中，要進(jìn)行長遠(yuǎn)的研究，以確定適用于生產(chǎn)的碼車方案。碼車方案的確定，要依照原料的詳盡情況確定，以利于燒成為原則，保證磚垛通風(fēng)順暢。合理的碼車方案，不僅能使窯內(nèi)氣流分布均勻，而且能增加磚坯在干燥和焙燒過程中的受熱面積，進(jìn)而提高干燥和焙燒的生產(chǎn)效率和產(chǎn)質(zhì)量量。碼坯方式分為：有垛間火道和無垛間火道兩種?；鸬朗侵概鞫馀c坯垛間、磚坯與磚坯間留設(shè)的縫隙，做為火焰與氣流的通道。要依照產(chǎn)品品種與焙燒工藝的詳盡情況來確定可否留設(shè)。碼窯密度詳盡由原料的發(fā)熱量來決定，依照原料的發(fā)熱量合時(shí)碼垛的多少；但要微調(diào)為主，不宜頻頻變動(dòng)。對于內(nèi)燃磚，應(yīng)保證在一準(zhǔn)時(shí)間段內(nèi)每一窯車上磚坯發(fā)熱量一致。這就要?jiǎng)?wù)及時(shí)測定進(jìn)入生產(chǎn)

25、線的原料熱值，依照熱值變化情況調(diào)整窯車的碼坯量，減少因原料熱值顛簸而引起窯內(nèi)溫度顛簸，影響到成質(zhì)量量。無論何種碼車方案，都要做到邊密中稀，碼垛整齊、牢固，盡量做到風(fēng)道一致，磚垛不能夠東倒西歪，防范在窯內(nèi)發(fā)生倒垛事故。磚垛的兩邊是碼車的要點(diǎn)，必定要控制好，不能夠傾斜，甚至突出窯車，造成磚垛不穩(wěn)、或磚垛擦窯墻。（三）磚坯的排潮和干燥磚坯的排潮和干燥過程主要就是從坯中排出水分，其包括排潮和干燥階段，主若是干燥階段，干燥階段又分加熱、恒速干燥、降速干燥、平衡等幾個(gè)階段。排潮主若是在常溫下經(jīng)過空風(fēng)流動(dòng)帶走坯體表面大于空氣濕度的水分，一般來說該階段過程較短。地道窯一般都采用干燥室來排潮和干燥，采用來自預(yù)熱

26、帶中的余熱空氣來進(jìn)行排潮和干燥，氣流方向與坯磚入窯方向正好相反，高溫空氣第一進(jìn)各處在干燥平衡階段的坯磚界，這樣要求預(yù)熱帶過來的氣體溫度和流量及速度要有很大的要求，第一要求配煤量適合，一般坯磚熱量控制在260-360Kcal/Kg為好，最正確290-330Kcal/Kg，這樣正常情況下燒成溫度一般控制在950-1050度左右，這產(chǎn)生的余熱溫度就不會(huì)過高；新國標(biāo)生產(chǎn)的矩形孔磚由于孔洞率大肋相對來說變小，原資料在蒸發(fā)水分的脫水過程叫干燥縮短，干燥縮短率和干燥敏感性這是應(yīng)該重視的一個(gè)指標(biāo)，平時(shí)縮短率大于6%會(huì)帶來大量裂紋，影響成品率。3圖4顯示干燥縮短曲線和坯體（420頁）升溫曲線關(guān)系。在操作上需注意

27、，保障或協(xié)調(diào)好烘干燥系統(tǒng)的正常運(yùn)作，包括查察各風(fēng)機(jī)可否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，進(jìn)出坯車的情況等事項(xiàng)。干燥室一般情況下每次只同意裝入一車濕坯塊，應(yīng)杜絕長時(shí)間的不進(jìn)坯車、短時(shí)間內(nèi)又連續(xù)推入數(shù)車的現(xiàn)象，最好向外拉一車干坯時(shí)就要在數(shù)分鐘內(nèi)裝入一車濕坯。其次，向干燥室或焙燒窯內(nèi)裝入坯車或往外拉出干坯或成品車時(shí)，室門或窯門敞開的時(shí)間應(yīng)越短越好，做到快速開啟與關(guān)閉。再次，每次裝入濕坯時(shí)做到輕拉慢推，以保證坯垛的牢固性不被破壞，裝入干燥室或焙燒窯前要檢查坯垛可否圓滿如初，切合裝入標(biāo)準(zhǔn)。發(fā)現(xiàn)有傾斜易倒或兩側(cè)、頂部凸出、超高現(xiàn)象時(shí)都要一一做修整。無論是人工碼坯還是機(jī)械碼坯，要點(diǎn)是便于烘干、利于焙燒、牢固牢固。1、依照火道標(biāo)尺操

28、作，保證縱橫火道的暢達(dá)，火道內(nèi)禁扔坯塊等雜物。2、禁突出過多，頂部嚴(yán)禁超高碼放。做到上下垂直碼放，而且結(jié)構(gòu)合理。3、上部的的縱橫牽拉環(huán)節(jié)要碼放到位，以保證其牢固牢固性能。4、輕拿輕放，嚴(yán)禁強(qiáng)烈磕摔坯塊。5、抓坯過程中藥剔除殘次品，含水率太高的一律要裁汰。6、坯機(jī)機(jī)械抓手在抓坯過程中，若是出現(xiàn)個(gè)別坯塊的零散，應(yīng)及時(shí)的補(bǔ)足，并做到頭仇人、縫對縫，工整如原樣。四、焙燒（一）燒成地道窯燒結(jié)磚廠技術(shù)改造中，燒成地道窯及窯車的開支占技改投資一半以上。其他，至干燥窯出來干坯，生產(chǎn)開支已達(dá)到生產(chǎn)成本的23，經(jīng)過地道窯燒成，獲得合格產(chǎn)品后，能回收生產(chǎn)成本并產(chǎn)生利潤，如產(chǎn)生廢品，不僅生產(chǎn)開支不能夠回收，還得連續(xù)肩

29、負(fù)辦理廢品的開支。因此可知燒成地道窯在生產(chǎn)工藝中的重要地位。討論地道窯的技術(shù)指標(biāo)有三項(xiàng)：生產(chǎn)能力、產(chǎn)質(zhì)量量及燒成熱耗。燒結(jié)磚廠技術(shù)改造中，當(dāng)采用一次碼燒工藝時(shí)，燒成地道窯與干燥地道窯的窯車及窯斷面面積相同，但兩者的熱工系統(tǒng)、窯體結(jié)構(gòu)及長度不一樣樣。燒成地道窯長度主要由年產(chǎn)量及原料的燒成周期確定。年產(chǎn)量越高，在必定的燒成周期內(nèi)，在保證燒結(jié)磚熱工性能條件下，要求火行速度加快，經(jīng)過地道窯燒成的產(chǎn)品越多，因此地道窯長度需要增加。不一樣樣原料有不一樣樣的燒成周期，因此地道窯的長度也有不一樣樣。新建地道窯生產(chǎn)線時(shí)，一般需要對主要原料及輔助原料進(jìn)行化學(xué)成分、礦物組成的剖析，并進(jìn)行相應(yīng)的土工實(shí)驗(yàn)及熱工實(shí)驗(yàn)，初

30、步確定原料的燒成溫度曲線，再經(jīng)過相應(yīng)的生產(chǎn)線進(jìn)行試驗(yàn)，最后確定窯爐的燒成周期和焙燒曲線。即便這樣，地道窯的結(jié)構(gòu)、磚坯人窯水分、風(fēng)機(jī)、熱工系統(tǒng)等要素會(huì)對燒成周期有影響，依然需要在生產(chǎn)實(shí)踐中進(jìn)行調(diào)整。依照燒結(jié)磚工藝的要求，混雜料中化學(xué)成分的含量要求以下:SiO2：5570，A1203：1025，F(xiàn)e203：210，CaO：15，MgO：5，SO35，K2O+Na203，燒失量：10?；瘜W(xué)成分中SiO2A12O3，對燒成溫度及燒成周期產(chǎn)生影響；含量較高時(shí)，應(yīng)適合提高燒成溫度，含量較低時(shí)，可適合降低燒成溫度。其含量會(huì)影響燒成周期，進(jìn)而影響到地道窯的長度。絕大多數(shù)磚瓦原料的燒成溫度在9001050之間。

31、很多原料中SiO2A12O3含量偏低的燒結(jié)磚生產(chǎn)企業(yè)，燒成溫度為900950之間時(shí)，便能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，此時(shí)，地道窯長度不宜過長。、當(dāng)前，燒結(jié)空心磚生產(chǎn)實(shí)踐中，燒成地道窯規(guī)格一般是，截面為2.5m3.0m時(shí)，窯長為80m110m；截面為3.3m3.9m時(shí)，窯長為90m130m；截面為4.6m9.2m時(shí)，窯長為144m155m。地道窯的長度由年產(chǎn)量及原料性能決定。當(dāng)窯斷面、碼窯密度、最高燒成溫度、焙燒時(shí)間及燃料確定后，長度適合的地道窯可保證焙燒過程比較牢固，能較好地適應(yīng)進(jìn)窯干坯含水量的顛簸、原料成分的變化，對提高產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量有好處。若是連續(xù)增加地道窯長度，不僅增加冷熱煙氣的流程，增大地道

32、窯內(nèi)阻力，加大熱工系統(tǒng)阻力，增加排煙風(fēng)機(jī)功率耗資，同時(shí)增加了地道窯、窯車及廠房的建設(shè)開支。長窯不是提高燒結(jié)空心磚產(chǎn)量的唯一條件。對于年產(chǎn)6000萬塊(折一般磚)燒結(jié)空心磚生產(chǎn)線，可采用2條燒成地道窯，窯斷面3.6m3.9m，長度130m左右。當(dāng)采用硅酸鋁纖維模塊吊平頂時(shí)。能有效地降低地道窯造價(jià)。（二）地道窯工作原理及其優(yōu)點(diǎn)地道窯一般是一條長的直線形通道，兩側(cè)及頂部有固定的窯墻及窯頂（頂部有平頂和拱頂之分），底部鋪設(shè)的軌道上運(yùn)轉(zhuǎn)著窯車，窯車上裝載著燒成產(chǎn)品，依次窯車進(jìn)車，窯尾出車。窯體組成了固定的預(yù)熱帶，冷卻帶，平時(shí)稱為地道窯的“三帶”。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诘氐栏G前端煙囪或在引風(fēng)機(jī)的作用下，沿著

33、地道向窯頭方向流動(dòng)，同時(shí)逐漸地預(yù)熱進(jìn)入窯內(nèi)的制品，這一段組成了地道窯的預(yù)熱帶。地道窯的中間為燒成帶，在地道窯的窯尾鼓入冷風(fēng)，冷卻地道窯內(nèi)后一段制品，鼓入的冷風(fēng)經(jīng)制品而被加熱后，再抽出送入干燥窯作為干燥生坯的熱源，這一段便組成了地道窯的冷卻帶。燒結(jié)磚地道窯使用的燃料有固體、液體平易體種不一樣樣的燃料。當(dāng)前我國大多數(shù)地道窯使用的是固體燃料，也就是煤。稱作內(nèi)燃燒結(jié)，有條件的地方也使用外燒結(jié)法，也就是油平易作為燃燒原料。地道窯是連續(xù)化生產(chǎn)，中間沒有中斷期，燒成周期短產(chǎn)量大，不受自然天氣的影響，節(jié)約燃料。它主若是利用逆流原理工作，因此熱利用率較高，與常例輪窯比較熱利用率高達(dá)50%左右。地道窯生產(chǎn)可節(jié)約勞

34、力，能改進(jìn)勞動(dòng)環(huán)境，可減少環(huán)境污染，操作簡單，裝卸產(chǎn)品便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。在提高產(chǎn)質(zhì)量量上，與輪窯比較，減少了工人二次倒運(yùn)，燒成溫度可控可調(diào)。簡單掌控其燒成規(guī)律，破碎率較低。地道窯和窯體內(nèi)配套設(shè)備比較耐用，由于地道窯與輪窯比較窯內(nèi)不受急冷急熱的影響，因此窯體使用壽命較長，一般在5年內(nèi)不大修。地道窯在占地面積上與相同產(chǎn)量和規(guī)格的輪窯比較要少2/3。地道窯與輪窯所用砌筑資料和裝備設(shè)備不一樣樣樣。因此，投資造價(jià)要高于輪窯，但后期生產(chǎn)成本低于輪窯。（三）地道窯的種類地道窯可按內(nèi)寬、產(chǎn)量、結(jié)構(gòu)、運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)化程度等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行分類。1、按地道窯的斷面寬度分類可分為3.0m，3.3m，3.6

35、m，4.6m，4.8m，6.9m，7.3m，9,3m，10.3m等不一樣樣寬度的地道窯。，窯道工作斷面(內(nèi)寬)小于3m的，稱為小斷面地道窯，34.5m的為中斷面地道窯，大于4.5m的為大斷面地道窯。2、按窯爐結(jié)構(gòu)分類（1）按窯頂結(jié)構(gòu)可分成拱頂?shù)氐栏G，吊平頂?shù)氐栏G兩大結(jié)構(gòu)。（2）按窯體結(jié)構(gòu)分類有全磚砌體結(jié)構(gòu)窯體，有磚混結(jié)構(gòu)加鋼立柱，鋼拉桿的窯體，也有鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)的窯體。（3）組裝式，全纖維，楷裝結(jié)構(gòu)窯體。3、按窯型的單條產(chǎn)量分類可分為年產(chǎn)標(biāo)磚1.2億塊、8000萬塊、6000萬塊、5000萬塊、3000萬塊、2000萬塊等多種規(guī)格型號。4、按生產(chǎn)工藝方式分類可分為一次碼燒、一次半碼燒和二次碼燒

36、。5、按運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)化程度分類可分為全自動(dòng)測控的地道窯，半自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的地道窯，手動(dòng)控制的地道窯等。（四）地道窯的結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)（1）地道窯按長度方向可分為預(yù)熱帶、焙燒帶和冷卻帶（包括保溫），通稱為地道窯的“三帶”。對于一次碼燒地道窯而言，在預(yù)熱帶前還有一個(gè)干燥段。如在干燥好的磚坯基礎(chǔ)上再用人工碼至燒成窯車進(jìn)步行焙燒，稱為二次碼燒。（2）地道窯內(nèi)鋪設(shè)有軌道，裝載磚坯的窯車從窯進(jìn)口端依次進(jìn)入，與窯內(nèi)氣流相對運(yùn)動(dòng)，窯車在軌道進(jìn)步行，經(jīng)預(yù)熱、焙燒帶加熱到即定燒成溫度，再經(jīng)過保平易冷卻帶出窯，即為成品。（3）焙燒用的燃料，從焙燒帶的投煤孔或燃燒室、或燒嘴，進(jìn)入窯內(nèi)燃燒加熱燒結(jié)磚坯。廢氣從預(yù)熱帶經(jīng)排煙孔煙道排出。冷

37、卻制品后變熱的熱空氣，一部分由熱風(fēng)抽出口抽出供干燥用，一部分進(jìn)入焙燒帶作助燃用。（4）在焙燒地道窯內(nèi)，制品燒成溫度均在1000左右，在窯體結(jié)構(gòu)選材上，需要在焙燒帶采用較好的耐火資料砌筑窯墻和窯頂，預(yù)熱帶和冷卻帶則可用較普通的耐火磚，或粘土、頁巖燒結(jié)磚。平吊頂?shù)氐栏G則采用倒T形耐火混凝土吊板或吊梁，吊梁有混凝土和鋼結(jié)構(gòu)吊梁。（5）為了窯爐密封保溫性能好，防范漏風(fēng)對窯內(nèi)焙燒過程的影響和高溫氣體對窯車下部金屬結(jié)構(gòu)的影響，窯內(nèi)兩側(cè)墻設(shè)砂封槽，槽內(nèi)填充砂子，窯車兩側(cè)則有砂封板插入砂封槽內(nèi)間隔上下氣流的互相流動(dòng)。在窯墻和窯頂均設(shè)有保溫隔熱耐火資料，使窯內(nèi)的導(dǎo)熱系數(shù)變小，熱量不致流失，進(jìn)而有效地進(jìn)行熱源循環(huán)使用，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。在地道窯結(jié)構(gòu)上設(shè)有余熱利用系統(tǒng)，將抽取的熱空氣供干燥室