表面粗糙度選用原則

1、QTCL低壓電器（無錫）有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/1.5.2表面粗糙度選用原則2008-08-15 發(fā)布2008-08-30 實施TCL低壓電器（無錫）有限公司發(fā)布TCL Cl legrand企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編號Q/1.5.2表面粗糙度選用原則版本/次A/0實施日期2008-8-30制定審核批準(zhǔn)頁碼1/131范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種加工方式下產(chǎn)品零部件圖樣的表面粗糙度的參數(shù)和參數(shù)值及一般規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司產(chǎn)品零部件圖樣的表面粗糙度參數(shù)值的選用。2術(shù)語評定輪廓的算術(shù)平均偏差（Ra）在一個取樣長度內(nèi)縱坐標(biāo)值絕對值的算術(shù)平均值。輪廓的最大高度（Rz）在一個取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和的高度。注

2、：該術(shù)語在舊標(biāo)準(zhǔn) GB/T3505-1983中的符號為Ry,新標(biāo)準(zhǔn)GB/T3505-2000中將原術(shù)語十點(diǎn)高度 Rz取消輪廓單元的平均寬度（RSm）在一個取樣長度內(nèi)輪廓單元寬度的平均值。注：該術(shù)語在舊標(biāo)準(zhǔn) GB/T3505-1983中的符號為 Sm。相對支撐比率（Rmr）在一個輪廓水平截面確定的，與起始零位相關(guān)的支撐比率。注：該術(shù)語在舊標(biāo)準(zhǔn) GB/T3505-1983中的符號為tp。取樣長度（lr）用于判別被評定輪廓的不規(guī)則特征的X軸方向上的長度。注：該術(shù)語在舊標(biāo)準(zhǔn) GB/T3505-1983中的符號為1。3表面粗糙度參數(shù)值高度參數(shù)值Ra、Rz3.1.1 Ra的系列值見表1,其補(bǔ)充系列值見表2

3、。表1 Ra系列值（um）Ra2550100文件編號Q/1.5.2版本/ 次A/0實施日期2008年8月30日頁碼2/13表2 Ra補(bǔ)充系列值（um）Ra20324063803.1.2 Rz的系列值見表3,其補(bǔ)充系列值見表 4。表3 Rz系列值（um）Rz25501002004008001600表4 Rz補(bǔ)充系列值（um）12516025020320Rz3250040630631000801250間距參數(shù)值RSmRSm的系列值見表5,其補(bǔ)充系列值見表 6。文件編號Q/1.5.2版本/ 次A/0實施日期2008年8月30日頁碼313表5 RSm系列值（mm）RSm表6 RSm系列值（mm）RSm

4、形狀參數(shù)值RmrRmr值的百分比系列見表 7。表7 Rmr值百分比系列Rmr(%)1015202530405060708090取樣長度l3.4.1 l的系列值見表8。表8 l系列值（mm）l825鑒于加工表面的不均勻性，在評定表面粗糙度日應(yīng)在評定長度（ln）上進(jìn)行，評定長度一般為5個l即51,如被測表面均勻性好，可以小于5L3.4.2 測量Ra時的l和ln值見表9,測量Rz時的l和ln值見表10。表9測量Ra時的l和ln值Ra umlmmln=5l mm 表10測量Rz時的l和ln值Rz umlmmln=5l mm 503204參數(shù)及參數(shù)值的選用參數(shù)的選用給出表面粗糙度要求時，除數(shù)值無要求外，

5、均應(yīng)選擇一項高度參數(shù)。在高度參數(shù)不能滿促要求的情況下, 再考慮RSmr Rmr作為附加參數(shù)。RSm一般不單獨(dú)使用，Rmr可單獨(dú)使用，用于研究和分析表面狀態(tài)。在Ra、Rz兩個高度參數(shù)中，由于 Ra既能反映加工表面的微觀幾何形狀特征又能反映凸峰高度，且在測 量時便于進(jìn)行數(shù)值處理，因此被推薦優(yōu)先選用Ra來評定輪廓表面。參數(shù)Rz只能反映被測表面輪廓的最大高度，不能反映輪廓的微觀幾何形狀特征，但該參數(shù)可控制表面 不平度的極限情況，因此常用于某些零件不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡及小零件的表面。RSmr Rmr在國際和國內(nèi)應(yīng)用較少。參數(shù)值的選用參數(shù)值的選用應(yīng)根據(jù)零件功能要求來確定，在滿足零件的功能和使用壽命的前

6、提下，應(yīng)盡可能選擇要求較 低的表面粗糙度。由于零件的材料和功能要求不同，每個零件的表面都有一個合理的參數(shù)值范圍，一般來講， 高于或低于合理值都會影響零件的性能和使用壽命。在選用表面粗糙度參數(shù)值時，還應(yīng)考慮下列因素：a）同一零件上工作面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作面的參數(shù)值；b）工作過程中摩擦表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非摩擦表面的粗糙度參數(shù)值；滾動摩擦表面的粗糙度參數(shù)值 應(yīng)小于滑動摩擦表面的粗糙度參數(shù)值；c文件編號Q/1.5.2版本/次A/0實施日期2008年8月30日頁碼313d）接觸剛度要求較高的表面，應(yīng)選取較小的粗糙度參數(shù)值；e）承受交變載荷的零件，在易引起應(yīng)力集中的部位，粗糙度參數(shù)值要求較?。?/p>

7、f）表面承受腐蝕的零件，應(yīng)選取較小的粗糙度參數(shù)值；g）配合性質(zhì)和公差相同的零件，基本尺寸較小的零件，應(yīng)選取較小的粗糙度參數(shù)值；h）要求配合穩(wěn)定可靠的零件表面，其粗糙度參數(shù)值應(yīng)選取較小的制；j）在間隙配合中，間隙要求越小，粗糙度參數(shù)值也應(yīng)相應(yīng)的小。在條件相同時，間隙配合表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)比過盈配合表面的粗糙度參數(shù)小。在過盈配合中，為了保證聯(lián)結(jié)強(qiáng)度，應(yīng)選取較小的粗糙度參數(shù)值；k）對于操作件等外露件，雖然它們沒有配合或裝配的功能要求，為了美觀及使用安全，也應(yīng)選用較小的粗糙度值。參數(shù)及參數(shù)值的應(yīng)用參考4.3.1加工工藝與參數(shù)值的關(guān)系金屬材料的零件各種加工方法所能達(dá)到的Ra值見表11。塑料件不同加工方

8、法所能達(dá)到的Ra值見表12。表11 金屬材料的零件各種加工方法所能達(dá)到的Ra值（um）加工方法2550100端 面 銃粗半相相表 11 （續(xù)）（um）加工 方法2550100車 外 圓粗半相相金鋼車車 端 面粗半相相磨 外 圓粗半相相磨 平 面粗半相相行 磨平 面圓 柱研磨粗半相相文件編號Q/1.5.2版本/次A/0實施日期2008年8月30日頁碼8/13表 11 （續(xù)）（um）加工 方法2550100蠟?zāi)?鑄造壓力 鑄造熱軋模鍛冷軋擠壓冷拉鍥刮削刨 削粗半相相插肖I鉆孔表 11 （續(xù)）（um）加工 方法2550100擴(kuò) 孔粗相金鋼 鎮(zhèn)孔鎮(zhèn) 孔粗半相相較孔粗半相相拉 削半相相滾 銃粗半相相螺

9、紋 加 工絲 錐 板 牙梳 洗滾文件編號Q/1.5.2版本/次A/0實施日期2008年8月30日頁碼10/13表 11 （續(xù)）（um）加工 方法2550100螺 紋 加 工搓 絲滾 壓磨研磨齒 輪 及 花 鍵 加 工刨滾插磨剃電光束 加工激光 加工電化學(xué) 加工鋸加工成形 加工文件編號Q/1.5.2版本/次A/0實施日期2008 5口 8月30日頁碼11/13表12 塑料件不同加工方法所能達(dá)到的Ra 值（um）加 工 方 法材料25注 射 成 型熱 塑 性 塑 料PMMA （有 機(jī)玻璃）ABS AS 聚碳酸酯 聚苯乙烯 聚丙烯 尼龍 聚乙烯 聚甲醛 聚碉聚氯乙烯 聚苯醛 氯化聚酸PBT熱 固 性

10、 塑 料氨基塑料 酚醛塑料 硅酮塑料壓 制 和 擠 膠 成 型氨基塑料酚醛塑料 嗑胺塑料硅酮塑料DAP不飽和聚酯 環(huán)氧塑料機(jī) 械 加 工有機(jī)玻璃尼龍聚四氟乙烯 聚氯乙烯 增強(qiáng)塑料文件編號Q/1.5.2版本/ 次A/0實施日期2008年8月30日頁碼1Z134.3.2參數(shù)值應(yīng)用舉例常用的Ra的各種參數(shù)值的應(yīng)用舉例見表13表13 Ra不同數(shù)值的應(yīng)用舉例Ra/um應(yīng)用舉例粗加工的非配合表面。如軸端面；倒角、鉆孔、齒輪及皮帶輪的側(cè)面；鍵槽非工作表面；墊圈的接觸 面；不重要的安裝支承卸；螺釘、挪釘孔表面等半精加工表面。用于不重要零件的非配合表面，如支柱、軸、支架、外科、襯套、蓋等的端面；緊固件的自由表向

11、，如螺栓、螺旬、雙頭螺栓和螺母的表向；不要求定心及配合特性的表向，如螺栓孔、螺釘孔和挪釘孔等表面；飛輪、皮帶輪、離合器、聯(lián)軸節(jié)、凸輪、偏心輪的側(cè)面；平鍵及鑄槽上下面；楔鍵側(cè)面；花鍵非定心表面；齒輪頂圓表囿；所有軸和孔的退力槽、不重要的錢接配合表向；犁的提 升板把、小軸和提升離合器爪的銷軸等。半精加工表面。用于外殼、箱體、盍向、套筒、支架和其它零件連接而不形成配合的表向；扳手和手 輪的外圓表囿；要求用定心及配合特性的固定支承表向；定心的軸肩、鍵和鍵槽的，作面；不重要的 緊固螺紋的表面；非傳動用的梯形螺紋、鋸齒形螺紋表面；燕尾槽的表面；需要發(fā)藍(lán)的表面；需要滾 花的預(yù)加工表向； 低速卜，作的滑動軸承

12、和軸的摩擦表回；張緊鏈輪、導(dǎo)向儂輪殼孔和軸的配合表向；止推滑動軸承及中間墊片的工作表向；滑塊及導(dǎo)向向（速度2050m/min ）等。要求有定心及配合特性的固定支承、襯套、軸承和定位銷的壓入孔表面。不要求定心及配合特性的活動支承面，活動關(guān)節(jié)及花鍵結(jié)合面；8級齒輪的齒面，齒條齒面；傳動螺紋工作面；低速轉(zhuǎn)動的軸頸、楔形鍵及鍵槽上下面；軸承蓋凸肩表面（對中心用）；端蓋內(nèi)側(cè)滑塊及導(dǎo)向向；一角皮帶輪槽表向；電鍍前金屬表面等。要求保證定心及配合特性的表向。 錐銷與圓柱銷的表向； 與G級和E級精度滾動軸承相配合的孔和軸 頸表囿；中速轉(zhuǎn)動的軸頸，過盈配合的孔 H7,間隙配合的孔 H8、H9;花鍵軸上的定心表向；

13、滑動導(dǎo) 軌面。不要求保證定心及配合特征的活動支承面；高精度的活動球狀接頭表面，支承墊圈、套齒叉形件、磨削的輪齒等。要求能長期保持所規(guī)定的配合特性的孔H7、H6, 7級精度的齒輪工作面；蝸桿齒面（78級）；與D級滾動軸承配合的孔和軸頸表囿；要求保證7E心及配合特征的表向；滑動軸承軸瓦的，作表向；分度盤表向；導(dǎo)桿及推桿表向；，作時受反復(fù)應(yīng)力的重要零件，在小破壞配合特性卜，作，要求保證其耐久性和疲勞強(qiáng)度所要求的表面；受力螺栓的圓柱表面，曲軸和凸輪軸的，作表面；發(fā)動機(jī)氣門頭圓錐面，與橡膠油封相配的軸表向等。文件編號Q/1.5.2版本/ 次A/0實施日期2008年8月30日頁碼1313表13 （續(xù)）Ra

14、/um應(yīng)用舉例工作時承受反復(fù)應(yīng)力的重要零件表面；保證零件的疲勞強(qiáng)度、防腐性和耐久性，并在工作時不破壞配合特性的表面；軸頸表面；要求氣密的表面及支撐面；精密機(jī)床主軸錐孔、頂尖圓錐表面；精確配合的孔H6、H5, 3、4、5級精度齒輪的工作表面；與 C級精度滾動軸承配合的孔和軸頸表面；噴油器針閥體的密封配合面；液壓缸和柱塞的表面；噴霧器活塞缸套內(nèi)表面；齒輪泵軸頸等。工作時承受較大反復(fù)應(yīng)力的重要零件表面；保證零件的疲勞強(qiáng)度、防蝕性及在活動接頭工作中耐久性的 一些表面；精密機(jī)床主軸箱與套筒配合的空；活塞銷的表面；液壓傳動用孔的表面；閥的工作面；汽缸內(nèi)表 面；保證經(jīng)確定心的錐體表面；儀器中承受摩擦的表面，如導(dǎo)軌、槽面等。特別精密的滾動軸承套圈滾道、滾珠及滾柱表面；摩擦離合器的摩擦表面；工作量規(guī)的測量表