建筑工程各階段的質(zhì)量通病的防治措施

1、工程各階段的質(zhì)量通病的防治措施工程各階段的質(zhì)量通病的防治措施提要：梁模板1.通 病現(xiàn)象：梁身不平直，梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部 模板嵌入柱梁間、拆除困難工程各階段的質(zhì)量通病的防治措施土方工程1 .土方開挖要注意開挖深度控制，在機(jī)械開挖至土方 設(shè)計標(biāo)高以上200mm時要改為人工開挖，以免對地基基層土 壤進(jìn)行擾動回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實(shí)后的干容重，在 符合設(shè)計要求后才能回填上一層。嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽?；靥钔练揭謱臃侄问┕ぃ舷聦酉嗷ゴ罱?，搭接 寬度W300mm，分層厚度應(yīng)控制在每層N300mm。土方夯擊要密實(shí)施工要分層進(jìn)行每層夯實(shí)不得2、模板工程模板安裝前，先

2、檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得 投入使用。梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直，梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模 炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模 與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。梁側(cè)模必須有壓 腳板、斜撐、拉線通直后將側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。 混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。柱模板通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密 實(shí)，或蜂窩麻面，偏斜、柱身扭曲。防治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。成排柱 模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部 拉通長線，再立中間柱模，四周斜斜撐要牢固（四）平臺板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土?/p>

3、不平。防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足 夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整，支撐要符合規(guī)定的保證項 目要求。鋼筋工程（一）鋼筋加工鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位 和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)允許值：對于I級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其 他級別鋼筋不得重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。筋綁扎與安裝1 .鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部 對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否 則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎

4、時鐵絲應(yīng)綁 成八字型，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整 好。柱子箍筋接頭無錯開放置：綁扎前要先檢查，綁扎完成 后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼 筋易出現(xiàn)位移，要及時調(diào)整。截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查 鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成 型。焊接焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng) 焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇 適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng) 符合有關(guān)規(guī)定。保證焊縫尺寸符合要求。接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而

5、燒傷鋼筋。鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采 取下列措施：對稱施焊；分層輪流施焊；選擇合理的焊接順序4、混凝土（一）混凝土澆筑蜂窩：產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大 導(dǎo)致水泥砂漿流失；鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施： 按規(guī)定使用和移動振動器，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫 范圍要小心振搗。模板接縫寬度，應(yīng)予填封，梁鋼筋過密 時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。露筋：產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋 緊貼模板，振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計 規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊 塊間距宜密些，使鋼筋下沉撓度減少，使用振動器必須待混 凝土中氣泡完全排除后才

6、移動。麻面：產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠; 漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿 清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤?？锥矗寒a(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡 住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)cheng 分次下料，縮小分振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器?？p隙及夾渣：產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清 理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、 施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。墻柱底根部缺陷（爛腳）：產(chǎn)生原因：模板下口縫隙 不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚 以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板

7、縫隙寬度應(yīng)予以填塞嚴(yán)密， 特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50mm厚的水泥砂 漿。梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大：產(chǎn)生原因： 接頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最 后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前， 先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度， 符合要求才允許接駁梁模板。樓板表面平整度差：產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、 刮尺抹平；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施: 澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土達(dá)到后才允許 在混凝土上面操作。埋件位移：產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措 施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施：要進(jìn)行復(fù)線檢查，

8、 及時糾正，澆注混凝土?xí)r，對重要的預(yù)埋件應(yīng)采用鋼架固定?；炷帘砻娌灰?guī)則裂縫：產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮， 沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水 保養(yǎng)，高溫或干燥天氣要加塑料膜覆蓋，保持構(gòu)件有較久的 濕潤時間，厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。缺棱掉角：產(chǎn)生的原因：拆模板過早，拆模板方法 不當(dāng)。預(yù)防措施：拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角 不因在拆除模板而受損壞時方能拆工程各階段的質(zhì)量通病的防治措施提要：梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直，梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、 局部模板嵌入柱梁間、拆除困難除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。鋼筋

9、保護(hù)墊塊脆裂：產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件 強(qiáng)度；放置鋼筋籠時沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得 過低，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋 時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時，應(yīng)按圖在梁 柱接頭周邊用快易收口網(wǎng)定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁 板混凝土。有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實(shí)后再繼 續(xù)上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計要求。（二）混凝土缺陷的處理對于混凝土工程中可能出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題，我們將首 先會同建設(shè)、監(jiān)理和質(zhì)檢單位分析問題出現(xiàn)的原因

10、，然后采 取相應(yīng)的措施，對混凝土的各種缺陷進(jìn)行修復(fù)。麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1： 2或1：水泥砂 漿抹平。蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后 用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1： 2或1： 水泥砂漿抹平壓實(shí)，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷 干凈，支模后，再涂環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重 時，可用埋管壓力灌漿。（三）商品砼的生產(chǎn)、運(yùn)輸及現(xiàn)場要求遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時通知試驗(yàn)員進(jìn) 行測檢，并調(diào)整配合比。經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動計劃系統(tǒng)的工作狀 態(tài)是否正常?；炷翑嚢柢囆读锨皯?yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌 均

11、勻。混凝土攪拌車在現(xiàn)場交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過允 許偏差值時應(yīng)及時處理。卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時間，應(yīng)及時處理。攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要 求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行動轉(zhuǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，立即檢驗(yàn)混凝土的坍落度，保 證混凝土的坍落度滿足要求，如混凝土的坍落度不滿足要 求，必須在現(xiàn)場進(jìn)行二次攪拌后方可使用。商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，在進(jìn)行現(xiàn)場澆筑的同時，必須 留置規(guī)范要求的試塊。商品混凝土在泵送過程中，嚴(yán)禁向混凝土罐車中隨 意加水，保證混凝土的配合比不受影響。泵送砼混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道

12、接頭應(yīng)密實(shí)不 漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。水平管與垂直向上管的距離10m以抵消沖力和保證 泵的振動不直接傳給垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截 流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。下泵送時，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵 前應(yīng)有一段管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下 方式以防止砼離析和空氣進(jìn)入對壓送不利。管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊等墊牢固，不得直接與模板、鋼筋接觸。直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木方或預(yù)埋栓加以錨固。施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或 水泥漿潤滑管壁。盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)。每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi) 混凝土拌合物。用布料器澆注混凝

13、土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接 沖擊。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜 用新管或磨損較少的管。使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（20 ?。?，經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入適量減水 劑增進(jìn)砼塌落度，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向儲 料斗或攪拌車內(nèi)加水。途停歇時間一般不應(yīng)20min，否則要予以清管或添 加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可 卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多、水泥漿少， 應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不 能集中一處澆筑。若采用場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場必須適當(dāng)儲備

14、 與預(yù)拌混凝土中相同的水泥和沙，以便制砂漿或自拌少量混 凝土。泵送過程，要做了開泵記錄，機(jī)械運(yùn)行記錄，壓力 表壓力記錄，塞管及處理記錄，泵送混凝土量記錄，清洗記 錄，檢修時做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土還要做好坍落度抽 查記錄。5、砌體工程1.墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒 有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長而未 能達(dá)到平直一致的要求?；铱p厚薄不均，造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫 水平線）標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻， 砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑 前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮 數(shù)桿不能與磚層吻

15、合；在砌筑時，沒有安皮數(shù)桿控制磚的皮 數(shù)。墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭砌集中使用造成 通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（亂 頭灰）未刮平順。構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑，造成原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻 沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉接結(jié)筋及從柱腳開始先退后進(jìn)， 當(dāng)齒深120 mm時上口一皮沒按進(jìn) 60 mm后再上一皮才進(jìn) 120mm，落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因： 砌筑時墻體頂部與梁板底邊接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌頂 貼擠緊。6、裝飾工程一般抹灰門窗洞口，墻面上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因 有如下幾點(diǎn)：門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或 木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。 應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞實(shí)?；鶎忧謇聿桓蓛艋蛱幚聿划?dāng)，墻面澆水不透，抹 灰后，砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收，應(yīng)認(rèn)真清 理和提前澆水?；灼钶^大，一次抹灰過厚，干縮率較大，應(yīng) 分層找平，每遍厚度宜為79m。配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù) 不同基配制所需要的砂漿，同時要加強(qiáng)對原材料的使用管理 工作。2.工程各階段的質(zhì)量通病的防治措施提要：梁模板1.通病現(xiàn)象：梁身不平直，梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、 局部模板嵌入柱梁間、拆除困