中職車(chē)削加工技術(shù)1、套類(lèi)零件加工-鉸孔（2）課件

1、(中職）車(chē)削加工技術(shù)1、套類(lèi)零件加工-鉸孔（2）課件2車(chē)加工技術(shù)任務(wù)五 簡(jiǎn)單套類(lèi)零件的車(chē)削加工鉸 孔建議：2課時(shí)子任務(wù) 1 鉆、擴(kuò)、鉸、車(chē)孔2022/9/5復(fù)習(xí)提問(wèn)1、鉆、擴(kuò)孔的刀具是什么？有哪些？2、如何選用鉆頭、擴(kuò)孔鉆？3、鉆頭如何裝夾？鉆孔的要點(diǎn)與技巧4、鉆擴(kuò)孔時(shí)產(chǎn)生廢品的原因有哪些？如何預(yù)防？5、精度高的孔如何加工？ 2022/9/5學(xué)習(xí)目的學(xué)習(xí)重點(diǎn) 學(xué)習(xí)難點(diǎn) 鉸孔的刀具選用及鉸削方法要點(diǎn)，基本操作技能及切削用量、切削液的合理選擇。識(shí)讀套類(lèi)零件圖，得知套類(lèi)零件的作用；掌握鉸孔的基本操作技能及切削用量、切削液的合理選擇。掌握鉸孔刀具的選用與鉸削方法、要點(diǎn)和技巧。掌握鉸孔刀具的選用與鉸削方

2、法、要點(diǎn)和技巧。2022/9/5知識(shí)目標(biāo)技能目標(biāo)德育目標(biāo)鉸孔的刀具選用及鉸削方法要點(diǎn)，基本操作技能及切削用量、切削液的合理選擇。嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的科學(xué)態(tài)度和探索精神實(shí)踐操作能力、團(tuán)隊(duì)合作能力，自我學(xué)習(xí)能力。識(shí)讀套類(lèi)零件圖，得知套類(lèi)零件的作用；掌握鉸孔的基本操作技能及切削用量、切削液的合理選擇。掌握鉸孔刀具的選用與鉸削方法、要點(diǎn)和技巧。2022/9/5如下零件如何加工？2022/9/5一、鉸削概述 利用鉸刀從已加工的孔壁切除薄層金屬，以獲得精確的孔徑和幾何形狀以及較低的表面粗糙度的切削加工。鉸削一般在鉆孔、擴(kuò)孔或鏜孔以后進(jìn)行，用于加工精密的圓柱孔和錐孔，加工孔徑范圍一般為3100mm。由于鉸刀

3、的切削刃長(zhǎng)，鉸削時(shí)各刀齒同時(shí)參加切削，生產(chǎn)效率高，在孔的精加工中應(yīng)用較廣。2022/9/5 鉸削的工作方式一般是工件不動(dòng)，由鉸刀旋轉(zhuǎn)并向孔中作軸向進(jìn)給。在車(chē)床上鉸削時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)，鉸刀作軸向進(jìn)給。鉸削過(guò)程中，鉸刀前端的切削部分進(jìn)行切削，后面的校準(zhǔn)部分起引導(dǎo)、防振、修光和校準(zhǔn)作用。鉸孔的尺寸和幾何形狀精度直接由鉸刀決定。鉸削可分粗鉸和精鉸，一般在車(chē)床、鏜床或鉆床上進(jìn)行,稱(chēng)為機(jī)鉸,也可手工鉸削。粗鉸的切削深度（單邊加工余量）為0.30.8mm，加工精度可達(dá)IT109，表面粗糙度為Ra101.25um。精鉸的切削深度為0.060.3mm,加工精度可達(dá)IT86,表面粗糙度為Ra1.250.08um。鉸孔

4、的切削速度較低，例如用硬質(zhì)合金圓柱形多刃鉸刀對(duì)鋼件鉸孔時(shí),當(dāng)孔徑為40100mm時(shí),切削速度為612mmin，進(jìn)給量f為0.32mmr。正確選用煤油、機(jī)械油或乳化液等切削液可提高鉸孔質(zhì)量和刀具壽命，并有利于減小振動(dòng)。2022/9/5 鉸刀是尺寸精確的多刃刀具；鉸孔質(zhì)量高、效率好、操作方便；尺寸精度IT9IT7，Ra值可達(dá)到0.4鉸孔的特點(diǎn) 粗鉸鋼件o=510 o=68 =31.5標(biāo)準(zhǔn)機(jī)用鉸刀=15 手用鉸刀=404鉸刀的幾何角度 o =02022/9/51、鉸刀的分類(lèi)和結(jié)構(gòu) 鉸刀由工作部分、頸部和刀柄組成，如圖所示。 圓柱鉸刀的結(jié)構(gòu) 各種鉸刀2、鉸刀的安裝（1）直接通過(guò)鉆夾頭或過(guò)渡套筒安裝在尾

5、座中。 與裝夾麻花鉆、擴(kuò)孔鉆一樣，其與工件、主軸軸線(xiàn)同軸度應(yīng)小于0.02，常采用浮動(dòng)套筒保證加工精度 鉸刀浮動(dòng)安裝 （2）將鉸刀通過(guò)浮動(dòng)套筒安裝在尾座中。3、鉸孔前孔的預(yù)加工常用的加工方案有以下兩種（1）對(duì)于精度等級(jí)IT9的孔。直徑在10mm及以下時(shí)：鉆中心孔鉆孔鉸孔。直徑在10mm以上時(shí)：鉆中心孔鉆孔擴(kuò)孔或車(chē)孔鉸孔。（2）對(duì)于精度等級(jí)IT7IT8的孔直徑在10mm及以下時(shí)：鉆中心孔鉆孔粗鉸（或車(chē)孔）精鉸。直徑在10mm以上時(shí)：鉆中心孔鉆孔擴(kuò)孔或車(chē)孔粗鉸精鉸。 4、鉸刀尺寸的選擇 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，鉸刀公差通常按照下面的方案來(lái)確定。上偏差=2/3被加工孔公差下偏差=1/3被加工孔公差例如，被鉸孔尺寸及

6、公差為。在選擇鉸刀時(shí)，其基本尺寸為30mm。鉸刀公差：上偏差=2/30.025=0.016mm。下偏差=1/30.025=0.008mm。所以鉸刀尺寸為 30+0.016 +0.008 mm。 實(shí)踐表明： 切削速度越低，被鉸孔的表面粗糙度就越低。鉸鋼件時(shí)，一般推薦鉸孔時(shí)的切削速度v5m/mim，鉸鑄鐵和有色金屬時(shí)可高些，可取v5m/mim。 而進(jìn)給量可以選擇較大數(shù)值，鉸鋼件時(shí)，可取f=0.21.0mm/r，鉸鑄鐵和有色金屬時(shí)，進(jìn)給量還可以再大一些，可取f=0.41.5mm/r。 吃刀深度ap通常取鉸孔余量的一半。5、鉸孔時(shí)的切削用量6、鉸削余量的確定 鉸孔時(shí)，應(yīng)該合理確定加工余量，余量太小時(shí)，

7、前一道工序留下的加工痕跡不能被完全去除，表面粗糙度高。余量太大時(shí)，切屑填塞在鉸刀齒槽中，影響切削液進(jìn)入切削區(qū)。一般為0.080.15mm 高速鋼鉸刀鉸削余量小些，硬質(zhì)合金鋼鉸刀鉸削余量大些7、鉸孔時(shí)的冷卻和潤(rùn)滑 在鉸孔時(shí)，常常根據(jù)不同的被加工材料選取不同的切削液。（1）鋼件和韌性材料：乳化液、極壓乳化液。（2）鑄鐵件、脆性材料：煤油、煤油與礦物油的混合油。（3）青銅或鋁合金：2號(hào)錠子油或煤油。 二、鉸孔方法鉸削余量的確定 一般為0.080.15。高速鋼鉸刀鉸削余量小些，硬質(zhì)合金鋼鉸刀鉸削余量大些 找正尾座中心并且固定在床身適當(dāng)位置，選擇好鉸刀并且裝夾好鉸刀 準(zhǔn)備工作 鉸削用量的選擇 Vc5m/

8、min f =0.21mm/r 搖動(dòng)尾座手輪，使鉸刀引導(dǎo)部分輕輕進(jìn)入孔口深12mm，啟動(dòng)機(jī)床，充分加注切削液，雙手搖動(dòng)尾座手輪f =0.5，眼晴盯著鉸刀，均勻進(jìn)給至鉸刀切削部分的3/4超出孔末端，反向搖動(dòng)尾座手輪將鉸刀退出，將內(nèi)孔擦凈，檢查孔徑。 鉸通孔 搖動(dòng)尾座手輪，使鉸刀引導(dǎo)部分輕輕進(jìn)入孔口深12mm，啟動(dòng)機(jī)床，充分加注切削液；雙手搖動(dòng)尾座手輪進(jìn)行鉸削，當(dāng)手感覺(jué)軸向切削抗力明顯增加時(shí)，表明鉸削到位，立即將鉸刀退出。因?yàn)槊た着判祭щy，通常中途要退刀數(shù)次，用切削液或刷子清屑后續(xù)鉸孔。鉸不通孔 三、鉸削質(zhì)量保證孔徑擴(kuò)大 鉸刀直徑過(guò)大；鉸刀刃口徑向振動(dòng)過(guò)大；尾座偏移，軸線(xiàn)不重合；切削速度高產(chǎn)生積屑

9、瘤，鉸刀溫度升高；余量太多。表面粗糙度 鉸刀刀刃不鋒利或崩刃、毛刺；余量過(guò)大或過(guò)??；切削速度高產(chǎn)生積屑瘤；切削液選擇不當(dāng)。鉸削余量的確定鉸孔時(shí)，應(yīng)該合理確定加工余量，余量太小時(shí)，前一道工序留下的加工痕跡不能被完全去除，表面粗糙度高。余量太大時(shí)，切屑填塞在鉸刀齒槽中，影響切削液進(jìn)入切削區(qū)。 2022/9/5 鉸孔時(shí)的冷卻和潤(rùn)滑 在鉸孔時(shí)，常常根據(jù)不同的被加工材料選取不同的切削液。鋼件和韌性材料：乳化液、極壓乳化液。鑄鐵件、脆性材料：煤油、煤油與礦物油的混合油。青銅或鋁合金：2號(hào)錠子油或煤油。 2022/9/5四、鉸削淬硬鋼或硬鑄件小孔 對(duì)這類(lèi)工件的孔加工宜采用CBN電鍍鉸刀。這種鉸刀是以其硬度為

10、42HRC的45號(hào)鋼或9CrSi鋼作為基體，具有前后導(dǎo)向和切削部分，其基體制造精度要高，設(shè)計(jì)要公道。如其鉸刀的前導(dǎo)向部分直徑要小于切削刃部分直徑0.04mm，切削區(qū)的長(zhǎng)度要大于工件孔深，后導(dǎo)向的長(zhǎng)度要大于切削區(qū)長(zhǎng)度，其直徑應(yīng)小于切削刃部直徑0.02mm。為了在鉸削中能用切削液沖洗切屑和冷卻潤(rùn)滑加工表面，其鉸刀基體上開(kāi)有兩條較深的螺旋槽。 2022/9/5 如某廠(chǎng)加工淬火鋼工件孔12.060.05mm，硬度為45HRC，底孔尺寸為120.01mm，要求孔的圓柱度為0.005mm，表面粗糙度為Ra0.2m。采用一組五把的電鍍CBN鉸刀加工后，取得較好的經(jīng)濟(jì)效果。有的發(fā)動(dòng)機(jī)制造廠(chǎng)采用金剛石或CBN電鍍鉸刀對(duì)氣缸體的主軸承孔進(jìn)行珩鉸，代替原來(lái)的珩磨加工，使加工效率進(jìn)步了數(shù)倍，且質(zhì)量穩(wěn)定。五、復(fù)合刀具同工藝復(fù)合刀具2022/9/5 不同工藝復(fù)合刀具（一）2022/9/5總 結(jié)1、鉸孔的概念及加工2、鉸刀的選用3、鉸孔的方法、要點(diǎn)4、鉸孔切削用量的選擇5、鉸孔加工的質(zhì)量分析2022/9/5作 業(yè)1、鉸刀由工作部分、（ ）和（ ）組成；工作部分由引導(dǎo)部分（ ）