2022年機(jī)電實(shí)務(wù)背誦知識(shí)點(diǎn)嘔心瀝血整理

1、一、材料、設(shè) 備、測(cè)量、起重、焊接技術(shù)1H412020 起重技術(shù)1、流動(dòng)式起重機(jī)選用步驟: P40流動(dòng)式起重機(jī) 選用必須依照其特性曲線圖、表進(jìn)行,選擇步驟是:1.根據(jù)被吊裝設(shè) 備或構(gòu)件 就位位置、現(xiàn)場(chǎng)具體情況等確定起重機(jī) 站車位置,站車位置一旦確定,其幅度也就確定了.2.根據(jù)被吊裝設(shè) 備或構(gòu)件 就位高度、設(shè) 備尺寸、吊索高度等和站車位置（幅度）,由起重機(jī) 起重特性曲線,確定其臂長(zhǎng).3.根據(jù)上述已確定 幅度（回轉(zhuǎn)半徑）、臂長(zhǎng),由起重機(jī) 起重性能表或起重特性曲線,確定起重機(jī) 額定起重量.4.如果起重機(jī) 額定起重量大于計(jì)算載荷,則起重機(jī)選擇合格,否則重新選擇.5.計(jì)算吊臂與設(shè) 備之間、吊鉤與u設(shè) 備

2、及吊臂之間 安全距離,.若符合規(guī)范要求,則選擇合格,否則重選.2、流動(dòng)式起重機(jī) 基礎(chǔ)處理:P41 基礎(chǔ)試驗(yàn)和驗(yàn)收 沉降預(yù)壓試壓并合格 增加支腿對(duì)基礎(chǔ) 承壓面積a.水平堅(jiān)硬地面上進(jìn)行吊裝作業(yè).b.地基應(yīng)進(jìn)行處理.c.土質(zhì)地面可開挖回填夯實(shí)處理.d.做耐壓力測(cè)試,符合要求.ae.吊裝前必須對(duì)基礎(chǔ)驗(yàn)收.3平衡梁有哪些作用？P43保平,減力,縮高,分荷（1）保持被吊設(shè) 備 平衡,避免吊索損壞設(shè) 備；（2）減少設(shè) 備起吊時(shí)所承受 水平壓力,避免損壞設(shè) 備；（3）縮短吊索 高度,減小支滑輪 超員高度；（4）多機(jī)抬吊時(shí),合理分配或平衡各吊點(diǎn) 荷載.平衡梁有哪些形式:P43它嫁曹鋼管管式平衡梁、鋼板平衡梁、槽

3、鋼平衡梁、桁架式平衡梁、其它平衡梁.如何選用平衡梁？:P43重軌夠長(zhǎng)根據(jù)設(shè) 備 重量、規(guī)格尺寸、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求,并經(jīng)過設(shè) 計(jì)計(jì)算來確定平衡梁 具體尺寸.4、利用構(gòu)筑物吊裝 要求.（1）編制專門吊裝方案,應(yīng)對(duì)承載 結(jié)構(gòu)在受力條件下 強(qiáng)度和穩(wěn)定性進(jìn)行校核.（2）選擇 受力點(diǎn)和方案應(yīng)征得設(shè) 計(jì)人員 同意.（3）對(duì)于通過錨固點(diǎn)或直接捆綁 承載部位,還應(yīng)對(duì)局部采取補(bǔ)強(qiáng)措施；如采用大塊鋼板、枕木等進(jìn)行局部補(bǔ)強(qiáng),采用角鋼或木方對(duì)梁或柱角進(jìn)行保護(hù).（4）施工時(shí),應(yīng)派專人對(duì)受力點(diǎn) 結(jié)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)視.5、吊裝方法 基本選擇步驟:P45吉安進(jìn)城中（1）技術(shù)可行性認(rèn)證.（2）安全性分析.（3）進(jìn)度分析.（4）成本

4、分析.（5）綜合選擇.6、吊裝方案有哪些主要內(nèi)容:P45（1）編制說明與編制內(nèi)容（2）工程概況；工程特點(diǎn)、待吊設(shè) 備參數(shù)表、到貨形式、設(shè) 計(jì)、制造單位等（3）吊裝工藝設(shè) 計(jì)；主要包括 表叔兔三競(jìng)選1）設(shè) 備吊裝工藝方法概述；2）吊裝參數(shù)表；3）起重吊裝機(jī)具選用；4）設(shè) 備支、吊點(diǎn)位置及結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)圖,設(shè) 備局部或整體加固圖；5）吊裝平、立面布置圖；6）吊裝進(jìn)度計(jì)劃；（4）吊裝組織體系（5）安全保證體系及措施；（6）質(zhì)量保證體系及措施；（7）吊裝應(yīng)急預(yù)案；（8）吊裝計(jì)算書7、吊裝方案管理:P46（1）危險(xiǎn)性較大 分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)方案:由施工單位技術(shù)部門組織本單位施工、技術(shù)、安全、質(zhì)量等部門 專業(yè)技

5、術(shù)人員進(jìn)行審核.由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字.實(shí)行施工總承包 ,專項(xiàng)方案應(yīng)該由總承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人及相關(guān)專業(yè)承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字.（2）對(duì)屬于危險(xiǎn)性較大 分部分項(xiàng)工程:即采用非常規(guī)起重設(shè) 備、方法,且單件起吊重量在10KN及以上 起重吊裝工程和采用起重機(jī)械進(jìn)行安裝 工程,起重機(jī)械設(shè) 備自身 安裝、拆卸工程,吊裝方案應(yīng)由施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批,并報(bào)項(xiàng)目總監(jiān)理工程師審核簽字.（3對(duì)屬于超過一定規(guī)模 危險(xiǎn)性較大 分部分項(xiàng):即采用非常規(guī)起重設(shè) 備,方法,且單件起吊量在100kN（10噸）及以上 起重吊裝工程,起吊重量300kN（30噸）及以上起重設(shè) 備安裝工程,吊裝方案由施工單位組織專家對(duì)專項(xiàng)方案進(jìn)行論

6、證,再經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批,并報(bào)項(xiàng)目總監(jiān)理工程師審核簽字.實(shí)行總承包管理 項(xiàng)目,由總承包單位組織專家論證會(huì).（4）專項(xiàng)方案經(jīng)論證后,專家應(yīng)當(dāng)提交論證報(bào)告,對(duì)論證 內(nèi)容提出明確 意見.施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)認(rèn)證報(bào)告修改完善專項(xiàng)方案,并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)理工程師、建設(shè) 單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字后,方可組織實(shí)施.實(shí)行總承包 ,應(yīng)當(dāng)由施工總承包單位、相關(guān)專業(yè)承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字.8起重吊裝作業(yè)失穩(wěn) 原因及預(yù)防措施 起吊吊P47（1）起重機(jī)失穩(wěn):失穩(wěn)原因:超載、支腿不穩(wěn)定、機(jī)械故障、桅桿偏心過大等.預(yù)防措施:嚴(yán)禁超載、嚴(yán)格機(jī)械檢查、打好支腿并用道木和鋼板墊實(shí)加固,確保支腿穩(wěn)定.（2）吊裝系統(tǒng)失穩(wěn):

7、失穩(wěn)原因:多機(jī)吊裝 不同步.不同起重能力 多機(jī)吊裝荷載分配不均；多動(dòng)作、多崗位指揮協(xié)調(diào)失誤,桅桿系統(tǒng)纜風(fēng)繩、地錨失穩(wěn).預(yù)防措施:多機(jī)吊裝時(shí)采用同機(jī)型、吊裝能力相同或相近 吊車,主副指揮多機(jī)同步,多吊點(diǎn)同步,制定周密指揮和操作程序并進(jìn)行演練,指揮協(xié)調(diào),纜風(fēng)繩、地錨嚴(yán)格設(shè) 置,檢驗(yàn)并記錄.（3）吊裝設(shè) 備或構(gòu)件 失穩(wěn)失穩(wěn)原因:設(shè) 計(jì)與吊裝時(shí)受力不一致、設(shè) 備或構(gòu)件 剛度偏小.預(yù)防措施:大面積設(shè) 備或構(gòu)件采用多吊點(diǎn)吊裝；薄壁設(shè) 備進(jìn)行加固加強(qiáng)；對(duì)型9、常用地錨 種類有哪些？P49（1）全埋式地錨:或稱進(jìn)入式地錨,承受較大 拉力,適合于重型吊裝；（2）活動(dòng)式地錨:承受 力不大,重復(fù)利用率高,適合于改、

8、擴(kuò)建工程；（3）利用已有建筑物作為地錨:如混凝土基礎(chǔ)、混凝土柱等,必須建筑物設(shè) 計(jì)單位 書面認(rèn)可.1H412030 焊接技術(shù)焊條選用原則:P51（1）焊縫金屬 力學(xué)性能和化學(xué)成分；（2）焊接構(gòu)件 使用性能和工作條件；（3）焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及受力條件；（4）考慮施焊條件；（5）考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性；2、藥芯焊絲 優(yōu)點(diǎn):P52效率高、適應(yīng)性強(qiáng)、成型美觀、熔敷速度快、全位置焊接.3、埋弧焊機(jī)特性:P53（1）埋弧焊機(jī)分為自動(dòng)焊機(jī)和半自動(dòng)焊機(jī)兩大類,生產(chǎn)率高、焊接質(zhì)量好、勞動(dòng)條件好.（2）埋弧焊是依靠顆粒狀焊劑堆積形成保護(hù)條件,主要用于平位置（俯位）焊接.（3）適用于長(zhǎng)縫 焊接；（4）不適合焊接薄板；4、

9、CO2氣體保護(hù)焊特點(diǎn):P53 （5優(yōu)）生產(chǎn)效率高,成本低、焊接應(yīng)力變形小、焊接質(zhì)量高、操作方便.但（6缺）飛濺較大、弧光輻射強(qiáng)、很難用交流電源焊接、設(shè) 備復(fù)雜.環(huán)境風(fēng)速達(dá)到或超過2m/s,不能施焊,不能焊接易氧化 有色金屬.焊接工藝評(píng)定:在產(chǎn)品正式焊接以前,對(duì)初步擬定 焊接工藝細(xì)則卡或其它規(guī)程中 焊接工藝進(jìn)行 驗(yàn)證性試驗(yàn).5、焊接工藝評(píng)定作用:P57用于驗(yàn)證和評(píng)定焊接工藝方案 正確性而進(jìn)行 試驗(yàn)過程及結(jié)果評(píng)價(jià),其評(píng)定報(bào)告不直接指導(dǎo)生產(chǎn),是焊接工藝細(xì)則（卡） 支持文件,同一焊接工藝評(píng)定報(bào)告可作為幾份焊接工藝卡 依據(jù).6、焊接工藝評(píng)定 步驟:P57 理解（1）編制焊接工藝評(píng)定委托書（2）擬定焊接方

10、式:需要考慮 因素包括（5個(gè)因素）母材 物理特性、化學(xué)特性、焊縫 受力狀況、待焊部位 幾何形狀、焊接位置.（3）擬定焊接工藝指導(dǎo)書或評(píng)定方案、初步工藝.（4）按照擬定 焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行試件制備、焊接、焊縫檢查（熱處理）、取樣加工、檢驗(yàn)試樣.（5）根據(jù)所要求 使用性能進(jìn)行評(píng)定.（6）整理焊接記錄、試驗(yàn)報(bào)告,編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告.（7）以焊接工藝評(píng)定報(bào)告為依據(jù),結(jié)合焊接施工經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際焊接條件.編制焊接工藝規(guī)程或焊工作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡.7、焊接工藝評(píng)定規(guī)則:P60（1）改變焊接方法需重新評(píng)定.（2）任一鋼號(hào)母材評(píng)定合格 ,可以用于同組別號(hào) 其它鋼號(hào)母材；同類別號(hào)中,高組別號(hào)母材評(píng)定合格 ,也適用于

11、該組別號(hào)與低組別號(hào) 母材組成 焊接接頭.（3）改變熱處理類別,須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定.（4）首次使用 國(guó)外鋼材,必須進(jìn)行工藝評(píng)定.（5）常用焊接方法中焊接材料、保護(hù)氣體、線能量等條件改變時(shí),需重新進(jìn)行工藝評(píng)定.區(qū)別產(chǎn)品焊接試板 制作要求 分片到貨現(xiàn)場(chǎng)組焊容器試件應(yīng)由施焊容器 焊工,在與施焊容器相同 條件采用與施焊容器相同 焊接工藝焊接制作.試板 原材料必須合格,且應(yīng)與容器用材具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同 牌號(hào)、相同厚度和相同熱處理狀態(tài).試件焊接后打上焊工代號(hào)鋼印,經(jīng)檢驗(yàn)員外觀檢查合格后,打上檢驗(yàn)員鋼印. （4）焊接有熱處理要求 容器,試件應(yīng)與容器一起進(jìn)行熱處理.8、焊接應(yīng)力 危害及降低措施: 危害:影響

12、構(gòu)件承受靜載能力；影響結(jié)構(gòu) 疲勞強(qiáng)度；影響結(jié)構(gòu) 剛度和穩(wěn)定性；影響構(gòu)件精度和尺寸 穩(wěn)定性；應(yīng)力區(qū)易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕和開裂；造成結(jié)構(gòu)脆性斷裂； 降低焊接應(yīng)力措施: 設(shè) 計(jì)措施:（1）減少焊縫 數(shù)量和尺寸 （2）避免焊縫過于集中 （3）優(yōu)化設(shè) 計(jì)結(jié)構(gòu),如多用翻邊式,少用承插式 工藝措施、1、采用小 焊接線能量2、合理安排裝配焊接順序、3、層間錘擊4、預(yù)熱拉升補(bǔ)償5、選用塑性較好 焊條6、整體預(yù)熱7、消氫處理8、采用熱處理9、利用振動(dòng)法消除殘余應(yīng)力9、焊接變形 危害及降低措施:危害:降低裝配質(zhì)量、影響外觀質(zhì)量、降低承載力,增加矯正工藝、提高制造成本.預(yù)防焊接變形措施:1、進(jìn)行合理 焊接結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)（合理安

13、排焊縫位置、合理選擇焊縫尺寸和形狀、減少焊縫數(shù)量及長(zhǎng)度）2、采取合理 裝配工藝措施（預(yù)留收縮量法、反變形法、剛性固定法、合理選擇裝配程序）3、采取合理焊接工藝措施（焊接方法、焊接線能量、焊接順序和方向、層間錘擊）10、焊接前檢查:P62從人、機(jī)、料、法、環(huán)五方面進(jìn)行檢查.（1）焊工資格檢查（2）焊接設(shè) 備檢查（3）原材料檢查（4）技術(shù)文件檢查（5）焊接環(huán)境檢查:出現(xiàn)下列情況之一時(shí),如沒采取適當(dāng) 防護(hù)措施,應(yīng)立即停止焊接工作.采用電弧焊焊接時(shí),風(fēng)速等于或大于8m/s；氣體保護(hù)焊接時(shí),風(fēng)速等于或大于2m/s；相對(duì)濕度大于90%；采用低氫型焊條時(shí),風(fēng)速等于或大于2m/s；下雨或下雪；管子焊接時(shí)未墊牢

14、,管子處于懸空或處于外力作用下；打底焊時(shí),施焊環(huán)境處于強(qiáng)振動(dòng)或敲擊工況中.11、焊中檢驗(yàn) 焊接工藝 焊接缺陷 焊接設(shè) 備12、焊后檢驗(yàn):一、外觀檢驗(yàn)（1）利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷；（2）用焊檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯(cuò)口等.（3）檢驗(yàn)焊件是否變形.二、焊后致密性試驗(yàn)種類: 海岸真沒企業(yè)（1）液體盛裝試漏（2）氣密性試驗(yàn)（3）氨氣試驗(yàn)（4）煤油試漏（5）氦氣試驗(yàn)（6）真空箱試驗(yàn)三、強(qiáng)度試驗(yàn):水壓試驗(yàn)壓力為設(shè) 計(jì)壓力 1.251.5倍;氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè) 計(jì)壓力 1.151.20倍.四、無損檢測(cè):1、射線探傷RT（氣孔、夾渣、裂紋及未焊透 透徹 、

15、內(nèi)部缺陷）2、超聲波探傷UT（靈敏度高,靈活方便,周期短、成本低效率高對(duì)人體無害 不直觀）3、滲透探傷PT 熒光粉.4、磁性探傷MT 鐵磁性材料 5、渦流探傷ET 導(dǎo)電材料.6超聲波衍射時(shí)差法TOFD.二、機(jī)械設(shè) 備安裝技術(shù)1、設(shè) 備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度 驗(yàn)收要求 （1）施工單位提供基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明文件,主要驗(yàn)收混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護(hù)、混凝土強(qiáng)度是否符合設(shè) 計(jì)要求,可采用回彈法、鉆芯法復(fù)測(cè). （2）重要 設(shè) 備基礎(chǔ)應(yīng)用重錘做預(yù)壓強(qiáng)度試驗(yàn),預(yù)壓合格并有沉降記錄.2、預(yù)埋地腳螺栓 驗(yàn)收要求: （1）預(yù)埋地腳螺栓 位置、標(biāo)高及露出基礎(chǔ) 長(zhǎng)度符合設(shè) 計(jì)規(guī)范要求 （2）地腳螺栓 螺母和墊圈配套,螺紋和螺栓保

16、護(hù)完好. （3）T型頭地腳螺栓基礎(chǔ)板應(yīng)牢固、平正 （4）安裝脹錨地腳螺栓 基礎(chǔ)混凝圖強(qiáng)度不得小于10MPa,基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂紋 部位不得使用脹錨地腳螺栓.3、設(shè) 備基礎(chǔ)常見 質(zhì)量通病 （1）設(shè) 備基礎(chǔ)上平面標(biāo)高超差:影響二次灌漿 質(zhì)量. （2）預(yù)埋地腳螺栓 位置、標(biāo)高、露出基礎(chǔ) 長(zhǎng)度超差. （3）預(yù)留地腳螺栓孔深度超差（過淺）.會(huì)使地腳螺栓無法正確埋設(shè) .4械設(shè) 備安裝 一般程序 切記無二次灌漿 開箱驗(yàn)收基礎(chǔ)測(cè)量放線基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收墊鐵設(shè) 置吊裝就位安裝精度調(diào)整與檢測(cè)設(shè) 備固定灌漿零部件裝配潤(rùn)滑與設(shè) 備加油試運(yùn)行工程驗(yàn)收5、典型零部件有哪些 輪系裝配及變速器,氣壓原件,液壓元件,液壓潤(rùn)滑

17、管路安裝,滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承,軸和套熱（冷）裝配,聯(lián)軸器6、影響設(shè) 備安裝精度 因素 位置精度 制作精度 運(yùn)行精度 （一）設(shè) 備基礎(chǔ)因素:強(qiáng)度不夠、沉降不均、抗震性不足 （二）墊鐵和一二次灌漿因素: （三）地腳螺栓因素:垂直度和緊固力 影響 （四）設(shè) 備制造與裝配因素:加工精度、配合精度. （五）測(cè)量因素 測(cè)量對(duì)象,測(cè)量方法,測(cè)量精度和計(jì)量單位 測(cè)量?jī)x器 檢測(cè)精度,檢測(cè)基準(zhǔn) 加工精度,安裝基準(zhǔn) 實(shí)際偏差,檢測(cè)方法 合理性,檢測(cè)人員 技能水平.（六）應(yīng)力因素:內(nèi)應(yīng)力 (七) 環(huán)境因素:溫度變化、惡劣環(huán)境. （八）操作因素:人員7、設(shè) 備安裝偏差 控制1、補(bǔ)償溫度變化 偏差.2、補(bǔ)償受力所引起 偏

18、差.3、補(bǔ)償磨損引起 偏差.4、設(shè) 備安裝精度 相互補(bǔ)償.8、安裝精度 控制方法1.盡量排除和避免影響安裝精度 諸因素.2.根據(jù)設(shè) 備 設(shè) 計(jì)精度、結(jié)構(gòu)特點(diǎn),選擇適當(dāng)、合理 裝配和調(diào)整方法.采用可補(bǔ)償件 位置或選擇裝人一個(gè)或一組合適 固定補(bǔ)償件 辦法調(diào)整,抵消過大 安裝累積誤差.3.選擇合理 檢測(cè)方法,包括測(cè)量器具和測(cè)量方法,其精度等級(jí)應(yīng)與被檢測(cè)設(shè) 備 精度要求相適應(yīng).4.必要時(shí)選用修配法,對(duì)補(bǔ)償件進(jìn)行補(bǔ)充加工,抵消過大 安裝累積誤差.這種方法是在調(diào)整法解決不了時(shí)才使用.5.設(shè) 備安裝允許有一定 偏差,需合理確定偏差及其方向.有些偏差有方向性,在設(shè) 備技術(shù)文件中一般會(huì)有規(guī)定,當(dāng)設(shè) 備技術(shù)文件中

19、無規(guī)定時(shí),可按下列原則進(jìn)行:（1）有利于抵消設(shè) 備附屬件安裝后重量 影響；（2）有利于抵消設(shè) 備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生 作用力 影響；（3）有利于抵消零部件磨損 影響；（4）有利于抵消摩擦面間油膜 影響. 電氣工程安裝技術(shù)問題歸納1、高壓（手車式）開關(guān)柜安裝要求 聯(lián)想實(shí)際 低壓（抽屜、固定、組合式類似）（1）避免誤操作 五防裝置完善.防止帶電拉合刀閘,防止帶負(fù)荷掛接地線,防止接地時(shí)合閘,防止走錯(cuò)帶點(diǎn)間隔,防止誤拉合開關(guān).（2）手車推拉輕便、靈活、無卡塞.（3）手車開關(guān)工作位置時(shí)動(dòng)靜觸頭之間間隙應(yīng)滿足要求.（4）手車與二次回路連接應(yīng)接觸良好.（5）柜體里 安全隔板開啟靈活,隨手車 進(jìn)出而相應(yīng)動(dòng)作.（6）手車

20、與柜體 接地觸頭應(yīng)連接緊密、牢靠.2、低壓配電柜 結(jié)構(gòu)有固定式、抽屜式和組合式.常用 抽屜式配電柜 安裝要求:1.抽屜推拉應(yīng)靈活輕便,無卡阻、碰撞現(xiàn)象,抽屜應(yīng)能互換.2.抽屜 電氣聯(lián)鎖、機(jī)械聯(lián)鎖動(dòng)作應(yīng)正確可靠.斷路器分閘后,隔離觸頭才能分開.3.抽屜與柜體間 二次回路連接插件應(yīng)接觸良好.4.抽屜與柜體間 接觸及柜體、框架 接地應(yīng)良好.3、成套配電裝置試驗(yàn)及調(diào)整要求有哪些？答: （1）高壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)?shù)毓╇姴块T許可 試驗(yàn)單位進(jìn)行.試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家規(guī)范、當(dāng)?shù)毓╇姴块T 規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)要求. （2）對(duì)母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關(guān)（慈母避開鴨流感）等設(shè) 備及元件進(jìn)行下列內(nèi)容 試驗(yàn)

21、:（1）絕緣試驗(yàn)；（2）主回路電阻測(cè)量和溫升試驗(yàn) （3）峰值耐受電流、短時(shí)耐 受電流試驗(yàn) （4）關(guān)合、關(guān)斷能力試驗(yàn)（5）機(jī)械試驗(yàn)、防護(hù)等級(jí)檢查等 （6）操作振動(dòng)試驗(yàn) （7）內(nèi)部故障試驗(yàn) （8）SF6氣體絕緣開關(guān)設(shè) 備 漏氣率及含水率檢査. （3）高壓開關(guān)柜試驗(yàn) 工頻耐壓試驗(yàn) 動(dòng)作試驗(yàn) 聯(lián)鎖試驗(yàn) 其它試驗(yàn) （4）用500V兆歐表測(cè)試二次回路 絕緣電阻,必須大于0.5M.二次回路如有電子元件時(shí),該部位 檢査不準(zhǔn)采用兆歐表測(cè)試,應(yīng)使用萬用表測(cè)試回路是否接通.4、.成套配電柜保護(hù)裝置 整定內(nèi)容有哪些？答:（1）過電流保護(hù)整定 電流元件 時(shí)間元件 （2）過負(fù)荷告警保護(hù) 過負(fù)荷電流元件 時(shí)間元件 （3）三

22、相一次重合閘 重合閘同期元件 重合閘延遲角 （4）零序電流保護(hù) 零序電流元件 方向元件 時(shí)間元件 （5）過電壓保護(hù) 過電壓元件 過電壓保護(hù)時(shí)間元件 5、變壓器 開箱檢查答:1.開箱后,按照設(shè) 備清單、施工圖紙及設(shè) 備技術(shù)文件核對(duì)變壓器規(guī)格型號(hào)應(yīng)與設(shè) 計(jì)相符,附件與備件齊全無損壞.2.變壓器無機(jī)械損傷及變形,油漆完好、無銹蝕.3.油箱密封應(yīng)良好,帶油運(yùn)輸 變壓器,油枕油位應(yīng)正常,油液應(yīng)無滲漏.4.絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件無損傷、缺陷及裂紋.5.充氮?dú)饣虺涓稍锟諝膺\(yùn)輸 變壓器,應(yīng)有壓力監(jiān)視和補(bǔ)充裝置,在運(yùn)輸過程中應(yīng)保持正壓,氣體壓力應(yīng)為0.010.03MPa6.干式變壓器在運(yùn)輸途中,應(yīng)有防雨及防潮措

23、施.附 變壓器二次搬運(yùn)1.變壓器二次搬運(yùn)可采用滾杠滾動(dòng)及卷?yè)P(yáng)機(jī)拖運(yùn) 運(yùn)輸方式.2.變壓器吊裝時(shí),索具必須檢查合格,鋼絲繩必須掛在油箱 吊鉤上,變壓器頂蓋上部 吊環(huán)僅作吊芯檢查用,嚴(yán)禁用此吊環(huán)吊裝整臺(tái)變壓器.3.變壓器搬運(yùn)時(shí),用木箱或紙箱將高低壓絕緣瓷瓶罩住進(jìn)行保護(hù),使其不受損傷.4.變壓器搬運(yùn)過程中,不應(yīng)有嚴(yán)重沖擊或振動(dòng)情況,利用機(jī)械牽引時(shí),牽引 著力點(diǎn)應(yīng)在變壓器重心以下,運(yùn)輸傾斜角不得超過15,以防止傾斜使內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形.5.用千斤頂頂升大型變壓器時(shí),應(yīng)將千斤頂放置在油箱千斤頂支架部位,升降操作應(yīng)協(xié)調(diào),各點(diǎn)受力均勻,并及時(shí)墊好墊塊.6.為安裝方便,大型變壓器在搬運(yùn)或裝卸前,應(yīng)核對(duì)高低壓側(cè)方向.

24、8.變壓器 干燥方法有哪些？答1.安裝現(xiàn)場(chǎng)通常采用電加熱.如油箱鐵損法、銅損法和熱油法.熱風(fēng)法和紅外線法僅用于干燥小型電力變壓器.9.變壓器 試驗(yàn)內(nèi)容有哪些？(重要)答:極性及組別 變比 直流電阻 交流電阻 絕緣油擊穿電壓試驗(yàn) 交流耐壓試驗(yàn) （一）極性和組別測(cè)量檢查變壓器接線組別或極性與設(shè) 計(jì)要求是否相符.可以采用直流感應(yīng)法或交流電壓法分別檢測(cè)出變壓器三相繞組 極性和連接組別.（二）繞組連同套管一起 直流電阻測(cè)量一般采用電橋測(cè)量法.當(dāng)電力變壓器三相繞組作星形連接,而且中性點(diǎn)引出時(shí),測(cè)出各繞組與中性點(diǎn)之間 電阻,即為各相繞組 直流電阻.當(dāng)電力變壓器三相繞組作三角形連接,測(cè)出各端線之間 電阻,再通

25、過相應(yīng)公式換算得到各繞組電阻.（三）變壓器變比測(cè)量把電力變壓器 高壓繞組接到試驗(yàn)電源上,低壓繞組開路,用電壓表測(cè)出高壓和低壓繞組 端電壓,高壓側(cè)與低壓側(cè) 電壓之比即為變壓器 變比.（四）繞組連同套管一起 絕緣電阻測(cè)量用2500V搖表測(cè)量各相高壓繞組對(duì)外殼 絕緣電阻值,用500V搖表測(cè)量低壓各相繞組對(duì)外殼 絕緣電阻值,測(cè)量完后,將高、低壓繞組進(jìn)行放電處理.（五）絕緣油 擊穿電壓試驗(yàn)1.絕緣油 擊穿電壓試驗(yàn)在專用 油杯中進(jìn)行,試驗(yàn)用 油杯、電極和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)等清洗后,靜置lOmin,開始加電壓試驗(yàn).2.電壓從零開始,以23kV/s 速度逐漸升高.一直到絕緣油發(fā)生擊穿或達(dá)到絕緣油耐壓試驗(yàn)器最高電壓為止.這

26、樣重復(fù)進(jìn)行,至少5次,并最后取5次 平均值.3.變壓器為35kV及以上時(shí),可不必再?gòu)脑O(shè) 備內(nèi)取油進(jìn)行擊穿電壓試驗(yàn).（六）交流耐壓試驗(yàn)1.電力變壓器新裝注油以后,大容量變壓器必須經(jīng)過靜置12h才能進(jìn)行耐壓試驗(yàn).對(duì)10kV以下小容量 變壓器,一般靜置5h以上才能進(jìn)行耐壓試驗(yàn).2.交流耐壓試驗(yàn)?zāi)苡行У匕l(fā)現(xiàn)局部缺陷.試驗(yàn)過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定.3.變壓器交流耐壓試驗(yàn)不但對(duì)繞組,對(duì)其它高低耐壓元件都可進(jìn)行.進(jìn)行耐壓試驗(yàn)前,必須將試驗(yàn)元件用搖表檢查絕緣狀況.11.異步電動(dòng)機(jī) 干燥要求？答:電機(jī)絕緣電阻不能滿足下列要求時(shí),必須進(jìn)行干燥.1. 1kV以下電機(jī)使用1000V搖表,絕緣電阻值不應(yīng)低于1M/

27、kv2. 1kv及以上使用2500V搖表,定子繞組絕緣電阻不應(yīng)低于1M/kv,轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻不應(yīng)低于0.5M/kv,并做吸收比（R00/R15試驗(yàn),吸收比不小于1.3.12.電動(dòng)機(jī) 干燥方法有哪些？1.外加熱源干燥法:有熱風(fēng)干燥法.電阻器加熱干燥法.燈泡照射干燥法等.2.通電干燥法:有磁鐵感應(yīng)干燥法.直流電干燥法.外殼鐵損干燥法.交流電干燥.13不同電壓等級(jí)輸電線路,避雷線 設(shè) 置:500kV及以上送電線路,應(yīng)全線裝設(shè) 雙避雷線,且輸電線路愈高,保護(hù)角愈?。ㄓ袝r(shí)小于20)在山區(qū)高雷區(qū),甚至可以采用負(fù)保護(hù)角.220330kV線路,一般同樣應(yīng)全線裝設(shè) 雙避雷線,一般桿塔上避雷線對(duì)導(dǎo)線 保護(hù)角為2

28、030110kV線路一般沿全線裝設(shè) 避雷線,在雷電特別強(qiáng)烈地區(qū)采用雙避雷線.在少 雷區(qū)或運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)證明雷電活動(dòng)輕微 地區(qū),可不沿線架設(shè) 避雷線,但桿塔仍應(yīng)逐基礎(chǔ)接地.14.發(fā)電廠和變電站 防雷措施有哪些？答:1.采用避雷針和避雷線預(yù)防直擊雷.發(fā)電廠和變電站 所有設(shè) 備均處于避雷針、避雷線 保護(hù)范圍內(nèi).2.利用閥型避雷器來限制人侵雷電波 過電壓幅值.變電站通常采用閥型避雷器. 發(fā)電廠發(fā)電機(jī)采用金屬氧化物避雷器.3.在靠近變電站 一段進(jìn)線必須架設(shè) 避雷線,此為進(jìn)線保護(hù),一般有12km.用于限制流經(jīng)避雷器 雷電流和限制入侵波 陡度.15、變壓器、電動(dòng)機(jī)抽芯檢查規(guī)定對(duì)比. 變壓器不必要做抽芯檢查情況:1

29、）制造廠規(guī)定可不作變壓器吊芯檢查者；2）就地生產(chǎn)僅作短途運(yùn)輸 變壓器,且在運(yùn)輸過程中進(jìn)行了有效 監(jiān)督,無緊急制動(dòng)、劇烈振動(dòng)、沖撞或嚴(yán)重顛簸等異常情況者. 電機(jī)做抽芯檢查情況:1）電動(dòng)機(jī)出廠期限超過制造廠保證期限；2）若制造廠無保證期限,出廠日期已超過1年；3）經(jīng)外觀檢查或電氣試驗(yàn),質(zhì)量可疑時(shí)；4）開啟式電動(dòng)機(jī)經(jīng)端部檢查可疑時(shí).16、變頻器 安裝接線要求1.變頻器和電機(jī) 距離應(yīng)該盡量 短.電機(jī)電纜應(yīng)獨(dú)立于其它電纜走線,電纜選用屏蔽電纜或串管敷設(shè) .2.信號(hào)線與動(dòng)力線必須分開走線,信號(hào)線與動(dòng)力線必須分別放置在不同 金屬管道或者金屬軟管內(nèi)部.3.控制電纜選用屏蔽電纜,控制電纜和電源電纜交叉時(shí),應(yīng)盡可

30、能使它們按90度交叉.4.變頻器 模擬量信號(hào)線與主回路線分開走線,模擬信號(hào)線用屏蔽雙絞線.5.變頻器接地端子 接地電阻越小越好,接地導(dǎo)線 截面不小于4mm2,長(zhǎng)度不超過5m.6.變頻器 接地應(yīng)和動(dòng)力設(shè) 備 接地點(diǎn)分開,不能共地.信號(hào)線 屏蔽層一端接到變頻器 接地端,另一端浮空.17、軟啟動(dòng)器 安裝要求1.軟啟動(dòng)器應(yīng)垂直安裝,其上下方應(yīng)留足200mm以上 空間,利于散熱.2.當(dāng)軟啟動(dòng)器輸人端接通電源后,在負(fù)載開路或斷相時(shí),輸出端會(huì)有很高 感應(yīng)電壓,所以在安裝調(diào)試、檢修、使用中嚴(yán)禁接觸軟啟動(dòng)器 輸出端,以免造成觸電事故.3.為改善功率因數(shù)所接 補(bǔ)償電容必須裝于軟啟動(dòng)器 輸人端.4.測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣電

31、阻時(shí),必須將其與軟啟動(dòng)器之間 3根連線斷開方可進(jìn)行.18、電機(jī)試運(yùn)行前 檢查1.應(yīng)用500V兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)繞組 絕緣電阻.對(duì)于380V 異步電動(dòng)機(jī)應(yīng)不低于0.5MD.2.檢查電動(dòng)機(jī)安裝是否牢固,地腳螺栓是否全部擰緊.3.電動(dòng)機(jī) 保護(hù)接地線必須連接可靠,須有防松彈簧墊圈.接地線（銅芯） 截面不小于4mm2.4.檢查電動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)機(jī)械 聯(lián)軸器是否安裝良好.5.檢查電動(dòng)機(jī)電源開關(guān)、啟動(dòng)設(shè) 備、控制裝置是否合適.熔絲選擇是否合格.熱繼電器調(diào)整是否適當(dāng).斷路器短路脫扣器和熱脫扣器整定是否正確.6.通電檢查電動(dòng)機(jī) 轉(zhuǎn)向是否正確.不正確時(shí),在電源側(cè)或電動(dòng)機(jī)接線盒側(cè)任意對(duì)調(diào)兩根電源線即可.7.對(duì)于繞線型電動(dòng)機(jī)

32、還應(yīng)檢查滑環(huán)和電刷.19. 電機(jī)試運(yùn)行中 檢查1.電機(jī) 旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求,無雜聲；2.換向器、滑環(huán)及電刷 工作情況正常；3.檢查電機(jī)溫度,不應(yīng)有過熱現(xiàn)象；4.振動(dòng)（雙振幅值）不應(yīng)大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值；5.滑動(dòng)軸承溫升和滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過規(guī)定值.電動(dòng)機(jī)第一次啟動(dòng)一般在空載情況下進(jìn)行,空載運(yùn)行時(shí)間為2h,并記錄電機(jī)空載電流.20. 在有爆炸性氣體 環(huán)境中電氣設(shè) 備接地 要求（1）按有關(guān)電力設(shè) 備接地設(shè) 計(jì)技術(shù)規(guī)程規(guī)定不需要接地 部分,在有爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)仍要進(jìn)行接地.（2）在有爆炸危險(xiǎn) 環(huán)境中,電氣設(shè) 備 金屬外殼應(yīng)可靠接地.在有爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)內(nèi) 所有電氣設(shè) 備以及2區(qū)內(nèi)除照明燈具外 其它電氣設(shè)

33、 備,應(yīng)采用專門 接地線.（3）接地干線應(yīng)在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)不同 方向不少于兩處與接地體連接.（4）電氣設(shè) 備 接地裝置與獨(dú)立 避雷針 接地裝置應(yīng)分開設(shè) 置；與建筑物上 避雷針接地裝置可合并設(shè) 置.（5）為避免建筑物內(nèi)各金屬部分之間迸發(fā)電火花,所有 外露導(dǎo)電部分和電氣裝置外導(dǎo)電部分應(yīng)與總等電位聯(lián)結(jié)和與輔助等電位系統(tǒng)相連接.21、電動(dòng)機(jī) 安裝要求（重要,改動(dòng)） 1、安裝時(shí)應(yīng)在電動(dòng)機(jī)和基礎(chǔ)之間襯墊一層質(zhì)地堅(jiān)硬 木板或硬塑膠等防振物.2、地腳螺栓上要套有彈簧墊圈,擰緊螺母時(shí)要按對(duì)角交錯(cuò)次序擰緊.3、要調(diào)整電動(dòng)機(jī) 水平度,一般用水平儀進(jìn)行調(diào)整.4、穩(wěn)裝電動(dòng)機(jī)墊片一般不超過3塊,墊片與基礎(chǔ)面接觸應(yīng)嚴(yán)密,電

34、機(jī)底座安裝完畢后進(jìn)行二次灌漿.四、工業(yè)管道1、對(duì)工業(yè)金屬管道安裝施工隊(duì)伍有什么要求 P991.承擔(dān)工業(yè)金屬管道施工 施工單位應(yīng)取得相應(yīng) 施工資質(zhì),并應(yīng)在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事管道施工.例如:管道施工應(yīng)取得相應(yīng) 施工資質(zhì)包括工程建設(shè) 施工資質(zhì)、壓力管道安裝許可資質(zhì)等專業(yè)施工資質(zhì).2.施工單位在壓力管道施工前,向管道安裝工程所在地 質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理了書面告知,并接受監(jiān)督檢驗(yàn)單位 監(jiān)督檢驗(yàn).3.施工單位應(yīng)建立管道施工現(xiàn)場(chǎng) 質(zhì)量管理體系,并應(yīng)具有健全 質(zhì)量管理制度和相應(yīng) 施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).4.參加工業(yè)金屬管道施工 人員、施工質(zhì)量檢查、檢驗(yàn) 人員應(yīng)具備相應(yīng) 資格.施工人員包括施工管理人員和施工作業(yè)人員2、工

35、業(yè)金屬管道安裝前應(yīng)具備 現(xiàn)場(chǎng)條件P102 1.土建.2.設(shè) 備 3.組成件 4清理 5有關(guān)工序 已完成1.與管道有關(guān) 土建工程經(jīng)檢查合格,滿足安裝要求并辦理了交接手續(xù).臨時(shí)供水、供電、供氣等設(shè) 施已滿足安裝施工要求.2.與管道連接 設(shè) 備已找正合格、固定完畢,標(biāo)高、中心線、管口方位符合設(shè) 計(jì)要求.3.管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格.4.管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈,無雜物,其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè) 計(jì)文件 規(guī)定.5.在管道安裝前完成有關(guān)工序.例如:脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進(jìn)行完畢.3、工業(yè)金屬管道施工前應(yīng)具備 開工條件P103（一般項(xiàng)目 開工條件）1.工程設(shè) 計(jì)圖紙及其它技術(shù)文件完整齊全,已按程

36、序進(jìn)行了工程交底和圖紙會(huì)審.2.施工組織設(shè) 計(jì)和施工方案已批準(zhǔn),并已進(jìn)行了技術(shù)和安全交底.3.施工人員已按有關(guān)規(guī)定考核合格.4.已辦理工程開工文件.5.用于管道施工 機(jī)械、工器具應(yīng)安全可靠,計(jì)量器具應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi).6.已制定相應(yīng) 職業(yè)健康安全及環(huán)境保護(hù)應(yīng)急預(yù)案.4、工程交接驗(yàn)收前,建設(shè) 單位應(yīng)檢查工業(yè)管道工程施工 技術(shù)資料.1.技術(shù)文件（1）管道元件 產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件和復(fù)檢、試驗(yàn)報(bào)告.（2）管道安裝竣工圖、設(shè) 計(jì)修改文件及材料代用單.（3）無損檢測(cè)和焊后熱處理 管道,在管道軸測(cè)圖上準(zhǔn)確表明焊接工藝信息.例如,焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無損檢測(cè)方法、無損檢測(cè)焊縫位置、焊縫補(bǔ)焊

37、位置、熱處理和硬度檢驗(yàn) 焊縫位置等.2.施工檢查記錄應(yīng)包括 內(nèi)容管道元件檢查記錄,閥門試驗(yàn)記錄,管道彎管加工記錄,管道焊接檢查記錄,焊縫返修檢查記錄,管道安裝記錄,管道隱蔽工程（封閉）記錄,管道補(bǔ)償裝置安裝記錄,管道支吊架安裝記錄,管道靜電接地測(cè)試記錄,安全保護(hù)裝置安裝檢查記錄,管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)記錄,管道系統(tǒng)吹掃與清洗記錄,管道防腐、絕熱施工檢查記錄等.3.試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括 內(nèi)容安全閥校驗(yàn)報(bào)告,磁粉檢測(cè)報(bào)告,滲透檢測(cè)報(bào)告,射線檢測(cè)報(bào)告,超聲檢測(cè)報(bào)告,管道熱處理報(bào)告,硬度檢測(cè)、光譜分析及其它理化報(bào)告等.5、閥門安裝應(yīng)符合規(guī)定（1）閥門安裝前,應(yīng)按設(shè) 計(jì)文件核對(duì)其型號(hào),并應(yīng)按介質(zhì)流向確定

38、其安裝方向；檢查閥門填料,其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量.（2）當(dāng)閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí),閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時(shí),閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝,對(duì)接焊縫底層宜采用氬弧焊.當(dāng)非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時(shí),接頭附近 閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài).（3）安全閥應(yīng)垂直安裝；安全閥 出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn)；在安全閥 進(jìn)、出管道上設(shè) 置截止閥時(shí),應(yīng)加鉛封,且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài).6管道壓力試驗(yàn) 規(guī)定（含試驗(yàn)前、試驗(yàn)中、試驗(yàn)后 規(guī)定）管道安裝完畢,經(jīng)熱處理和無損檢測(cè)合格后,進(jìn)行壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為介質(zhì),當(dāng)管道設(shè) 計(jì)壓力小于等于0.6mpa時(shí),可采用氣體,但應(yīng)采取有效安全措施脆性材料嚴(yán)禁使

39、用氣體試壓,壓力試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近金屬脆性轉(zhuǎn)變溫度劃定禁區(qū),無關(guān)人員不得進(jìn)入.試驗(yàn)過程發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí),不得帶壓處理.消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)束后拆除盲板、膨脹節(jié)臨時(shí)約束裝置壓力試驗(yàn)完畢后,不得在官道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件.否則應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn).經(jīng)設(shè) 計(jì)或建設(shè) 單位同意,對(duì)采取了100%射線探傷和100%超聲波復(fù)檢,并且硬度等指標(biāo)均符合設(shè) 計(jì)要求 小修和增添物件,可不重新進(jìn)行試壓壓力試驗(yàn)合格后,填寫”管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)記錄”7管道壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備 條件試驗(yàn)范圍內(nèi) 安裝工程,除涂漆絕熱外,已按設(shè) 計(jì)圖紙全部完成,并符合有關(guān)規(guī)定焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱管道上 膨脹節(jié)已設(shè) 置了臨時(shí)約

40、束裝置試驗(yàn)用壓力表在周檢期間內(nèi)并已校驗(yàn),精度符合規(guī)定,壓力表不得少于2塊.符合壓力試驗(yàn)要求 液體或氣體已經(jīng)備齊已按試驗(yàn)要求進(jìn)行了加固無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其它隔離措施隔開安全閥、爆破板以及儀表元件已拆下或隔離試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn),并進(jìn)行了技術(shù)安全交底試壓前,相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè) 單位和有關(guān)部門復(fù)查（增加管道軸測(cè)圖）8 管道液壓試驗(yàn) 要求（實(shí)施要點(diǎn)） 1.介質(zhì) 應(yīng)使用潔凈水,對(duì)不銹鋼,鎳及鎳合金或連有其 設(shè) 備或管道時(shí),水中氯離子含量不超過25ppm 2. 試驗(yàn)前,注入液體時(shí),應(yīng)排盡氣體 3. 溫度不低于5,低時(shí)采取防凍措施 4. 承受內(nèi)壓 地上鋼管及有色金屬管道試壓壓力為設(shè) 計(jì)壓力 1.5倍,埋地且不得

41、低于0.4mpa 5. 管道與設(shè) 備作為一個(gè)系統(tǒng)試壓時(shí),按照較低者試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn). 6. 緩慢升壓達(dá)試驗(yàn)壓力時(shí),穩(wěn)壓10分鐘,再降至設(shè) 計(jì)壓力,保持30分鐘,檢查壓力表有無壓降,管道所有部位有無滲漏.例如, 對(duì)于位差較大 管道系統(tǒng),應(yīng)考慮介質(zhì) 靜壓力影響,以最高點(diǎn) 壓力為準(zhǔn),但最低點(diǎn) 壓力不得超管道附件及閥門 承受能力.9 管道氣壓試驗(yàn) 要求 1.試驗(yàn) 壓力為設(shè) 計(jì)壓力 1.15倍,真空管道為0.2mpa 2.試驗(yàn)時(shí),應(yīng)裝壓力泄放裝置,其設(shè) 定 壓力不得高于試驗(yàn)壓力 1.1倍 3.實(shí)驗(yàn)前應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為0.2mpa 4.緩慢升壓至試驗(yàn)壓力50%,未發(fā)現(xiàn)異常,按10%逐級(jí)升壓,每

42、級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓10min,再降至設(shè) 計(jì)壓力,以發(fā)泡劑不漏為合格10泄漏性試驗(yàn) 要求 在設(shè) 計(jì)壓力下,采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分析感測(cè)儀或其它手段檢查 1.輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì) 管道必須進(jìn)行 2.在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行,試驗(yàn)介質(zhì)為空氣 3.試驗(yàn)壓力為設(shè) 計(jì)壓力 4.可結(jié)合試車一并進(jìn)行 5.逐級(jí)升壓至試驗(yàn)壓力,停壓10min,采用涂刷中性發(fā)泡劑 方法巡回檢查.11管道真空度試驗(yàn) 要求 1. 真空系統(tǒng)在氣壓試驗(yàn)合格后,還應(yīng)按設(shè) 計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h真空度試驗(yàn) 2. 真空度試驗(yàn)按設(shè) 計(jì)文件要求,對(duì)系統(tǒng)抽真空,達(dá)設(shè) 計(jì)規(guī)定 真空度后,關(guān)閉系統(tǒng),24小時(shí)后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于

43、5%.12、熱力管道安裝要求（6點(diǎn)）13高壓管道安裝要求（6點(diǎn)）五、靜置設(shè) 備1. 塔器安裝程序（分段到貨塔器安裝不一樣,從下到上）:塔器現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收運(yùn)放至吊裝要求位置基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè) 置墊鐵整體吊裝、找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點(diǎn)固二次灌漿. 臥裝,立裝2.產(chǎn)品焊接試板 制作要求 分片到貨現(xiàn)場(chǎng)組焊容器試件應(yīng)由施焊容器 焊工,在與施焊容器相同 條件采用與施焊容器相同 焊接工藝焊接制作.試板 原材料必須合格,且應(yīng)與容器用材具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同 牌號(hào)、相同厚度和相同熱處理狀態(tài).試件焊接后打上焊工代號(hào)鋼印,經(jīng)檢驗(yàn)員外觀檢查合格后,打上檢驗(yàn)員鋼印. （4）焊接有熱處理要求 容器,試件應(yīng)與容器一起進(jìn)行熱處理.試板

44、 拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)及復(fù)驗(yàn). 水壓、氣壓試驗(yàn) 合格標(biāo)準(zhǔn)2金屬儲(chǔ)罐焊接順序 正裝 倒裝（一）罐底焊接程序中幅板焊縫罐底邊緣板對(duì)接焊縫靠邊緣 300mm部位罐底與罐壁板連接 角焊縫（在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊）邊緣板剩余對(duì)接焊縫邊緣板與中幅板之間 收縮縫.3焊接順序與控制焊接變形 主要工藝措施（1）中幅板:搭接焊接接頭可采用焊條電弧焊.先焊短焊縫,后焊長(zhǎng)焊縫.初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法.（2）弓形邊緣板:對(duì)接焊縫 初層焊,宜采用焊工均勻分布、對(duì)稱施焊 方法；罐底邊緣板與中幅板之間 收縮縫第一層焊接,采用分段退焊法或跳焊法.（3）罐底與罐壁連接 角焊縫:由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱均勻分布,從罐內(nèi)、

45、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接.初層焊道采用分段退焊或跳焊法.（二）罐壁焊接1.壁采用焊條電弧焊 焊接順序和工藝要求先焊縱向焊縫,后焊環(huán)向焊縫:當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板 縱向焊縫后,再焊其間 環(huán)向焊縫.焊工應(yīng)均勻分布,并沿同一方向施焊.2.自動(dòng)焊接工藝要求（1）縱焊縫采用氣電立焊時(shí),應(yīng)自下向上焊接.（2）對(duì)接環(huán)焊縫采用埋弧自動(dòng)焊時(shí),焊機(jī)應(yīng)均勻分布,并沿同一方向施焊.3.球型罐分片 分帶法 赤道-中心柱-下溫帶上溫帶焊接程序原則:先焊縱縫,后焊環(huán)縫；先焊短縫,后焊長(zhǎng)縫；先焊坡口深度大 一側(cè),后焊坡口深度小 一側(cè).熱處理:內(nèi)燃法 熱處理后 檢驗(yàn):熱處理記錄曲線；熱處理過程中各測(cè)點(diǎn)溫差；熱處理后 產(chǎn)品焊接試件

46、試驗(yàn)結(jié)果.4.金屬鋼結(jié)構(gòu)鋼柱安裝支撐安裝梁安裝平臺(tái)板（層板、屋面板）、鋼梯、防護(hù)欄安裝其它構(gòu)件安裝.高強(qiáng)度螺栓 扭矩法 轉(zhuǎn)角法 初擰復(fù)擰終擰 六、動(dòng)力設(shè) 備1、低壓缸組合安裝1）低壓外下缸組合包括:低壓外下缸后段（電機(jī)側(cè)）與低壓外下缸前段（汽側(cè)）先分別就位,調(diào)整水平、標(biāo)高、找中心后試組合,符合要求后,將前、后段分開一段距離,再次清理檢查垂直結(jié)合面,確認(rèn)清潔無異物后再進(jìn)行正式組合.組合時(shí)汽缸找中心 基準(zhǔn)可以用激光、拉鋼絲、假軸、轉(zhuǎn)子等.目前,大多數(shù)電建安裝公司采用拉鋼絲法.（6）2）低壓外上缸組合包括:先試組合,以檢查水平、垂直結(jié)合面間隙,符合要求后正式組合.3）低壓內(nèi)缸組合包括:當(dāng)?shù)蛪簝?nèi)缸就位

47、找正、隔板調(diào)整完成后,低壓轉(zhuǎn)子吊人汽缸中并定位后,再進(jìn)行通流間隙調(diào)整.2、轉(zhuǎn)子安裝轉(zhuǎn)子安裝可以分為:轉(zhuǎn)子吊裝、轉(zhuǎn)子測(cè)量和轉(zhuǎn)子、汽缸找中心.轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)使用由制造廠提供并具備出廠試驗(yàn)證書 專用橫梁和吊索.轉(zhuǎn)子測(cè)量應(yīng)包括:軸頸圓度、圓柱度 測(cè)量、轉(zhuǎn)子跳動(dòng)測(cè)量（徑向、端面和推力盤不平度）、轉(zhuǎn)子水平度測(cè)量.3. .上、下汽缸閉合上、下汽缸閉合也稱汽機(jī)扣大蓋,汽輪機(jī)扣大蓋時(shí)扣蓋區(qū)域應(yīng)封閉管理,扣蓋工作從向下汽缸吊人第一個(gè)部件開始至上汽缸就位且緊固連接螺栓為止,全程工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得中斷.汽輪機(jī)正式扣蓋之前,應(yīng)將內(nèi)部零部件全部裝齊后進(jìn)行試扣(2),以便對(duì)汽缸內(nèi)零部件 配合情況全面檢查.試扣前應(yīng)用壓縮空氣吹

48、掃汽缸內(nèi)各部件及其空隙(1),確保汽缸內(nèi)部清潔無雜物、結(jié)合面光潔,并保證各孔洞通道部分暢通,需堵塞隔絕部分應(yīng)堵死.試扣空缸要求在自由狀態(tài)下0.05mm塞尺不人；緊1/3螺栓后,從內(nèi)外檢查0.03mm塞尺不人.試扣檢驗(yàn)無問題后,在汽缸中分面均勻抹一層涂料(3),方可正式扣蓋(4).汽缸緊固一般采用冷緊,冷緊順序應(yīng)從汽缸中部開始,左右對(duì)稱依次緊固.所有對(duì)于高壓高溫部位大直徑汽缸螺栓,使用冷緊方法不能達(dá)到設(shè) 計(jì)要求 扭矩,而應(yīng)采用熱緊進(jìn)行緊固.緊固之后再盤動(dòng)轉(zhuǎn)子,聽其內(nèi)部應(yīng)無摩擦和異常聲音.4、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝工作要求必須在完成機(jī)務(wù)（如支架、千斤頂、吊索等服務(wù)準(zhǔn)備工作）、電氣與熱工儀表 各項(xiàng)工作后,會(huì)

49、同有關(guān)人員對(duì)定子和轉(zhuǎn)子進(jìn)行最后清掃檢查,確信其內(nèi)部清潔,無任何雜物并經(jīng)簽證后方可進(jìn)行.5、鋼架安裝找正 方法.主要是用拉鋼卷尺檢查中心位置；用拉線法檢查大梁間 對(duì)角線誤差；用懸吊線墜或經(jīng)緯儀檢查立柱垂直度；用水準(zhǔn)儀檢查大梁水平度；用水平儀測(cè)查爐頂水平度,同時(shí)要注意標(biāo)尺正負(fù)讀數(shù)與爐頂高低 偏差關(guān)系等.6、電站鍋爐安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)1.)審查鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案2.)鍋爐受熱面安裝質(zhì)量控制3.)燃燒器安裝質(zhì)量控制4.)鍋爐密封質(zhì)量控制5.)鍋爐整體水壓試驗(yàn)質(zhì)量控制6.)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝質(zhì)量控制 七 建筑管道1 建筑管道施工程序 施工準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋管道測(cè)繪放線管道元件檢驗(yàn)管道支架制作安裝管道加工預(yù)制

50、管道安裝系統(tǒng)試驗(yàn)防腐絕熱系統(tǒng)清洗試運(yùn)行竣工驗(yàn)收.注意不同與工業(yè)管道順序不同 是系統(tǒng)試驗(yàn)-防腐絕熱-系統(tǒng)清洗,而工業(yè)管道是先試壓、然后吹洗、最后防腐保溫.管道敷設(shè) 及安裝管道與設(shè) 備連接 儀表安裝 試壓及清洗防腐和保溫調(diào)試與試運(yùn)行交工驗(yàn)收2 管道加工預(yù)制及安裝順序管道安裝一般應(yīng)本著先主管后支管,先上部后下部,先里后外 原則進(jìn)行安裝,對(duì)于不同材質(zhì) 管道應(yīng)先安裝鋼質(zhì)管道,后安裝塑料管道,當(dāng)管道穿過地下室側(cè)墻時(shí)應(yīng)在室內(nèi)管道安裝結(jié)束后再進(jìn)行安裝,安裝過程應(yīng)注意成品保護(hù).冷熱水管道上下平行安裝時(shí)熱水管道應(yīng)在冷水管道上方,垂直安裝時(shí)熱水管道在冷水管道左側(cè)3 建筑管道工程5個(gè)系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)及要求? 建筑管道工程應(yīng)進(jìn)

51、行 試驗(yàn)包括:1.承壓管道和設(shè) 備系統(tǒng)壓力試驗(yàn):各種材質(zhì) 給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力 1 .5 倍,但不得小于0.6MPa,金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)lOmin,壓力降不應(yīng)大于0.02MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查,應(yīng)不滲不漏；塑料給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓lh ,壓力降不得超過0.05MPa,然后在工作壓力 1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0. 03MPa,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏.2.非承壓管道灌水試驗(yàn)、（室內(nèi)隱蔽和地下管道做）:灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具 上邊緣或底層地面高度.灌水到滿水15min,水面下降后再灌滿觀察5min,液面不降,管道及接口無滲漏為

52、合格.3.排水干管（及水平立管）通球試驗(yàn):通球球徑不小于排水管徑 23,通球率達(dá)100%為合格.4.通水試驗(yàn):排水管道、雨水管道應(yīng)分系統(tǒng)進(jìn)行通水試驗(yàn),以流水通暢、不滲不漏為合格.5.消火栓系統(tǒng)試射試驗(yàn):室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在竣工后應(yīng)作試射試驗(yàn).試射試驗(yàn)一般取有代表性 三處:即屋頂（測(cè)得消火栓 出水流量和壓力（充實(shí)水柱）取一處和首層取兩處（兩股充實(shí)水柱同時(shí)噴射到達(dá)最遠(yuǎn)點(diǎn) 能力）.4高層建筑管道常用連接方法和應(yīng)用？鍍鋅鋼管宜用螺紋連接,多用于明裝管道.管徑小于等于100mm 鍍鋅鋼管采用螺紋連接.鋼塑復(fù)合管一般也用螺紋連接.直徑較大 管道采用法蘭連接,法蘭連接一般用在主干道連接閥門、止回閥、水表、水泵等

53、處 .焊接:不鍍鋅鋼管,多用于安裝管道和直徑較大 管道.溝槽式連接:直徑大于或等于100mm 鍍鋅鋼管鋁塑復(fù)合管一般采用卡套式連接.不銹鋼卡壓式管件進(jìn)行卡壓連接.PPR管 連接方法采用熱熔器進(jìn)行熱熔連接.承插連接:用于給水及排水鑄鐵管及管件 連接.5高層建筑管道安裝 原則？技術(shù)要求？ 先排水管道、再給水管道,先管井內(nèi)側(cè)、再管井外側(cè).管道應(yīng)合理 分段并進(jìn)行縱向固定,必要處設(shè) 置膨脹節(jié).管系統(tǒng) 試壓和沖洗必須分層分系統(tǒng)進(jìn)行6、.排水管道安裝要求（8）（1）排水管道安裝工藝流程為:安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞通水試驗(yàn)通球試驗(yàn).7.熱水管道安裝要求（5）（1）熱水管道安裝工

54、藝流程為:預(yù)制加工預(yù)留預(yù)埋干管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗.8.供暖管道安裝要求（4）（1）供暖管道安裝工藝流程為:安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝供暖器具安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試.9.虹吸式雨水管道安裝要求（4） 八、建筑電氣1 人工接地體連接 方式及要求？ （5句話）1)接地體 連接應(yīng)牢固可靠,應(yīng)用搭接焊接；2)接地體采用扁鋼時(shí),其搭接長(zhǎng)度為扁鋼寬度 兩倍,并有三個(gè)鄰邊施焊；3)若采用圓鋼,其搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑 6倍,并在兩面施焊.4),其搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑 6倍,并在兩面施焊.5)接地體連接完畢后,應(yīng)測(cè)試接地電阻,接地電阻應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求.2 自然接地體施

55、工結(jié)束后,需進(jìn)行 工作及要求？接地體施工結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)測(cè)量接地電阻,其值應(yīng)符合規(guī)定要求.接地電阻一般用接地電阻測(cè)量?jī)x測(cè)量.獨(dú)立接地體 接地電阻應(yīng)小于4,共用接地體電阻應(yīng)小于13、導(dǎo)線敷設(shè) 要求（1）管內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線,A、B、C相線顏色分別為黃、綠、紅,保護(hù)接地線為黃綠雙色,零線為淡藍(lán)色.（2）導(dǎo)線敷設(shè) 后,應(yīng)用500V兆歐表測(cè)試絕緣電阻,線路絕緣電阻應(yīng)大于.5Mn.（3）不同回路、不同電壓等級(jí)、交流與直流 導(dǎo)線不得穿在同一管內(nèi).但電壓為5v及以下 回路,同一臺(tái)設(shè) 備 電動(dòng)機(jī) 回路和無干擾要求 控制回路,照明燈 所有回路,同類照明 幾個(gè)回路可穿人同一根管內(nèi),但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根.（4

56、）同一交流回路 導(dǎo)線應(yīng)穿人同一根鋼管內(nèi).導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭,接頭應(yīng)設(shè) 在接線盒（箱）內(nèi).（5）管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi) 總截面積,不應(yīng)大于管內(nèi)空截面積 40%.4.防雷、接地裝置 施工程序防雷、接地裝置 施工程序:接地體安裝接地干線安裝引下線敷設(shè) 均壓環(huán)安裝避雷帶（避雷針、避雷網(wǎng)）安裝.9、通風(fēng)與空調(diào)1.通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)符合 聯(lián)合試運(yùn)行及調(diào)試 內(nèi)容有哪些？ 一、監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng) 檢驗(yàn)、調(diào)整與聯(lián)動(dòng)運(yùn)行二、系統(tǒng)風(fēng)量 測(cè)定和調(diào)整三、空調(diào)水系統(tǒng) 測(cè)定與調(diào)整四、室內(nèi)空氣參數(shù) 測(cè)定和調(diào)整五、防排煙系統(tǒng)測(cè)定和調(diào)整2、通風(fēng)空調(diào)深化設(shè) 計(jì) 作用（自己總結(jié) ）1、確定管線排布2、1）深化綜合管線排布2）優(yōu)化機(jī)電

57、管線施工工序3）查找原設(shè) 計(jì) 管線碰撞現(xiàn)象,讓管線進(jìn)行重新排布,確保管線間 位置、標(biāo)高等滿足設(shè) 計(jì)及今后維修 要求.3、BIM技術(shù) 運(yùn)用3、通風(fēng)空調(diào)調(diào)試前滿足哪些要求？1）系統(tǒng)調(diào)試前由施工單位編制系統(tǒng)調(diào)試方案報(bào)送監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn).2）調(diào)試所用測(cè)試儀器儀表 精度等級(jí)及量程應(yīng)滿足要求,性能穩(wěn)定可靠并在其檢定有效期內(nèi).3）調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)結(jié)構(gòu)達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).4）通風(fēng)管道、風(fēng)口、閥部件及其吹掃、保溫等已完成并符合質(zhì)量驗(yàn)收要求.5）設(shè) 備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格.6）其它專業(yè)配套 施工項(xiàng)目（如:給水排水、強(qiáng)弱電及油、汽、氣等）已完成,并符合設(shè) 計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 要求.4、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷 聯(lián)合試運(yùn)行及

58、調(diào)試包括下列內(nèi)容:（1）監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng) 檢驗(yàn)、調(diào)整與聯(lián)動(dòng)運(yùn)行.（2）系統(tǒng)風(fēng)量 測(cè)定和調(diào)整（通風(fēng)機(jī)、風(fēng)口、系統(tǒng)平衡）.系統(tǒng)風(fēng)量平衡后應(yīng)達(dá)到規(guī)定.（3）空調(diào)水系統(tǒng) 測(cè)定和調(diào)整.（4）室內(nèi)空氣參數(shù) 測(cè)定和調(diào)整.（5）防排煙系統(tǒng)測(cè)定和調(diào)整.防排煙系統(tǒng)測(cè)定風(fēng)量、風(fēng)壓及疏散樓梯間等處 靜壓差,并調(diào)整至符合設(shè) 計(jì)與消防 規(guī)定.5、竣工驗(yàn)收時(shí)觀感質(zhì)量檢查包括:風(fēng)管及風(fēng)口表面及位置；各類調(diào)節(jié)裝置制作和安裝；設(shè) 備安裝；制冷及水管系統(tǒng) 管道、閥門及儀表安裝；支、吊架形式、位置及間距；油漆層和絕熱層 材質(zhì)、厚度、附著力等.6、調(diào)整綜合效能測(cè)試參數(shù)考慮因素:1）要充分考慮生產(chǎn)設(shè) 備和產(chǎn)品對(duì)環(huán)境條件要求 極限值,以免對(duì)

59、設(shè) 備和產(chǎn)品造成不必要 損害.2）調(diào)整時(shí)首先要保證對(duì)溫濕度、潔凈度等參數(shù)要求較高 房間,隨時(shí)做好監(jiān)測(cè).3）調(diào)整結(jié)束還要重新進(jìn)行一次全面測(cè)試,所有參數(shù)應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求.7. 風(fēng)管與配件及部件安裝 技術(shù)要求1.符合節(jié)能減排規(guī)定 要求.2.風(fēng)管系統(tǒng)安裝前應(yīng)對(duì)安裝 位置、坐標(biāo)、標(biāo)高、走向進(jìn)行技術(shù)確認(rèn),安裝部位 雜物清理干凈,并對(duì)風(fēng)管及配件 制作質(zhì)量、風(fēng)管支吊架制作與安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查.切斷支吊架 型鋼及其開孔應(yīng)采用機(jī)械加工,不得采用電氣焊切割.支吊架選用型鋼 材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè) 計(jì)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)文件 規(guī)定,確保強(qiáng)度及承載力滿足要求.支吊架設(shè) 置位置及間距應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)文件 要求.3.風(fēng)

60、管 組對(duì)、連接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng) 情況和吊裝裝置確定,風(fēng)管安裝就位 程序要正確.通常為先上層后下層,先主管后支管,先立管后水平,風(fēng)管安裝應(yīng)采取防止變形 措施.4.風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其它管線穿越.固定室外立管 拉索,嚴(yán)禁與避雷針和避雷網(wǎng)相連.輸送含有易燃易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境 風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好 接地措施,通過生活區(qū)或其它輔助生產(chǎn)房間時(shí),不應(yīng)設(shè) 置接口,并應(yīng)具有嚴(yán)密不漏風(fēng)措施.輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含蒸汽 潮濕空氣風(fēng)管,其底部不應(yīng)設(shè) 置拼接縫,并應(yīng)在風(fēng)管最低處設(shè) 排液裝置.5.風(fēng)管穿過需要封閉 防火防爆樓板或墻體時(shí),應(yīng)設(shè) 鋼板厚度不小于1.6mm 預(yù)埋管或防護(hù)套管,風(fēng)管與防護(hù)套之間采用不燃且對(duì)人體無害