空分冷箱檢修模板課件

1、空分冷箱檢修模板空分冷箱檢修模板冷箱 冷箱是生產高純氣體或液態(tài)氣體的設備，大多以板式冷箱為主流，由基礎；冷箱板；塔內設備（精餾塔、粗氬塔、冷凝器（過冷器）主換熱器（高壓）低壓板換、平衡器等）管道；支撐架；測溫、分析儀表；控制閥門；安全保護裝置；平臺梯子等組成。分主冷、付冷、泵箱、閥箱、膨脹機過橋冷箱等。冷箱 冷箱是生產高純氣體或液態(tài)氣體的設備，大多以板式冷課程內容冷箱檢修程序檢修前準備工作安全質量標準運行維護課程內容冷箱檢修程序一、冷箱檢修程序1、加溫復熱2、扒砂3、冷箱內吹掃、水沖洗清砂4、搭設腳手架5、消除漏點6、充氣查漏、聯(lián)合檢查，發(fā)現(xiàn)隱患7、檢修（含儀表、電氣）8、氣密查漏（必要時裸冷

2、查漏）9、拆除腳手架10、裝填珠光砂、開車一、冷箱檢修程序1、加溫復熱二、冷箱檢修前準備1、檢修方案2、檢修人員3、備品、配件、材料4、工器具、吊車、運輸車、5、珠光砂堆場6、分析器具等二、冷箱檢修前準備1、檢修方案三、檢修安全質量標準1、加溫復熱的時間，溫度要求。 溫度常溫，壓力指示為零、氧含量小于20%、加溫結束 注意:停車排液一定要操作緩慢，按順序對液空、氧、氮、氬進行高空排放。冷箱周圍25米內嚴禁動火或有明火。精餾塔加溫時間要確保，冷箱內密封氣控制，不得加大，防止冷箱內液體急劇氣化，產生砂爆。加溫前，打開冷箱頂部所有人孔蓋以及冷箱板上的防爆板，關閉所有排液閥，先通少量分子篩后的空氣進入

3、冷箱設備、管道（氣量一定要控制），通氣一段時間后，視情緩慢通入冷箱密封氣，加溫珠光砂。三、檢修安全質量標準1、加溫復熱的時間，溫度要求。2、扒砂的安全技術要求 人員入場特殊安全教育， 學習扒砂方案（應急措施）， 分層扒砂、控制流速，防止砂爆， 扒砂過程中出現(xiàn)“液爆或沙爆”2、扒砂的安全技術要求扒砂過程中出現(xiàn)“液爆或沙爆” 主要原因之一，珠光砂內存在一定量的液體。從下部打開人孔，珠光砂順勢而出熱空氣進入冷箱，冷熱氣體對流，加上珠光砂的流動摩擦。砂內液體急劇氣化。冷箱內壓力升高，聚集能量從卸砂口釋放，產生噴砂（砂爆）。分裝、分堆場存放，扒砂過程中出現(xiàn)“液爆或沙爆”3、冷箱內吹掃、水沖洗清砂注意事項

4、 人孔處吹掃的安全防護 管道內充微正壓，清掃、水沖洗3、冷箱內吹掃、水沖洗清砂注意事項4、搭、拆除腳手架安全技術要求 人員入場資格審查 人員入場特殊安全教育 學習搭、拆方案 腳手架固定的特殊要求，支撐著力點的要求，檢修 通道、平臺，聯(lián)合檢查，檢驗、檢測的適應要求。 防止高空墜落傷人，損壞設備、管道的有效措施 冷箱內運輸鋼管等物件的注意事項4、搭、拆除腳手架安全技術要求5、充氣查漏、聯(lián)合檢查，發(fā)現(xiàn)隱患的有效方法 根據(jù)冷箱內管道的總條數(shù)（含儀表導壓管、中化分析管），以及管道的支撐架、導向架，閥門與管道連接的靜密封點，逐條、逐點進行檢查。包干到組到人，檢查焊縫、母材、接觸處等。 慢、細、全的要求要點

5、5、充氣查漏、聯(lián)合檢查，發(fā)現(xiàn)隱患的有效方法冷箱內部檢查情況（1）E4505粗氬冷凝器頂部ALP-701-714X5-PN0.25至45PSV0775管道ALP-704-90X4-PN1.0及支架變形，管道一處彎頭兩側向凹陷;與母管相連處母管變形冷箱內部檢查情況空分冷箱檢修模板（2）E4506粗氬液化器頂至吹除閥45V0764管線GAR-706-55X3-PN1.0變形、凹陷（2）E4506粗氬液化器頂至吹除閥45V0764管線GAR（3）E4506粗氬液化器導向支架脫落（3）E4506粗氬液化器導向支架脫落（4）E4505頂部嚴重變形，東北側拉筋斷（4）E4505頂部嚴重變形，東北側拉筋斷（5

6、）C4503頂部出口管線GAR-702-714X5-PN0.25支撐斷（位于E4505北側），導向支架變形脫落（位于E4505東北側）（5）C4503頂部出口管線GAR-702-714X5-PN（6）C4502出口污氮氣管線水平管線支撐處凹陷變形（E4506東南側）（6）C4502出口污氮氣管線水平管線支撐處凹陷變形（E45（7）C4504 頂部管線ALP-701-714X5-PN0.25至45PV0707前水平管線多處支撐處凹陷變形（7）C4504 頂部管線ALP-701-714X5-PN0（8）C4504 頂部管線ALP-702-714X5-PN0.25至45PV0707后水平管線多處支撐

7、處凹陷變形（8）C4504 頂部管線ALP-702-714X5-PN0（9）GAr-707-45X3PN1.0管線（E4507至E4509）變形（9）GAr-707-45X3PN1.0管線（E4507至（10）GAR-703-158 X4-PN1.0 管線（E4505出口LAr-705-208X4-PN1.0至45FT0701）處管線變形。 水平托架處凹陷。（10）GAR-703-158 X4-PN1.0 管線（E4（11）E4507出口NLLP-704-133 X4-PN1.0 至GWN-01-812 X6-PN0.25管線變形嚴重、開孔三通加強筋處泄漏并開裂，與之相連污氮氣管線凹陷變形。（

8、11）E4507出口NLLP-704-133 X4-PN（12）E4506出口45PV0703閥后管線NLLP-701-110 X4-PN1.0 至GWN-01-812 X6-PN0.25管線變形嚴重 （12）E4506出口45PV0703閥后管線NLLP-70（13）NLLP-01-508 X4-PN0.25 NLLP-01-508 X4-PN0.25管線導向架整體脫落（位于E4507東側）（13）NLLP-01-508 X4-PN0.25 NLL（14）45AE0701導壓管變形（14）45AE0701導壓管變形（15）NLLP-12-30 X2.5-PN1.0與LN-05-219 X8-

9、PN2.0管線連接處變形（15）NLLP-12-30 X2.5-PN1.0與LN-（16）LAr-701-208 X4-PN1.0（C4503到C4502）管線托架處管道輕微變形，在其中一處托架C4502筒體上的補強板變形（16）LAr-701-208 X4-PN1.0（C450（17）NLLP-01-508 X4-PN0.25管線變形嚴重并在托架處變形開裂（C4502至E4503）（17）NLLP-01-508 X4-PN0.25管線變形（18）OLP-01-258 X4-PN0.25管線分支55 X3管線變形嚴重（18）OLP-01-258 X4-PN0.25管線分支（19）45PT000

10、2導壓管變形嚴重 （19）45PT0002導壓管變形嚴重 （20）E4508至C4504管線LAr-721-30 X2.5-PN1LAr-716-30 X2.5-PN145V0756變形嚴重（20）E4508至C4504管線LAr-721-30 X（21）E4508至純液氬去液氬貯槽調節(jié)閥45LV0704管線LAr-708-55 X3-PN1變形并從支架脫落。（21）E4508至純液氬去液氬貯槽調節(jié)閥45LV0704管（22）C4502至液氮產 品排放閥45HV0008管線LN-06-55 X3-PN1變形嚴重（22）C4502至液氮產 品排放閥45HV0008管線LN（23）45PDT000

11、1下導壓管泄漏（23）45PDT0001下導壓管泄漏（24）主冷箱內沖污氮管線過濾網破損（24）主冷箱內沖污氮管線過濾網破損（25）E4507排液線LN-709-30 X2.5-PN1根部泄漏（25）E4507排液線LN-709-30 X2.5-PN（26）45LT0701A下取壓口導壓管泄漏（26）45LT0701A下取壓口導壓管泄漏（27）45LV0004閥出口根部焊縫泄漏（27）45LV0004閥出口根部焊縫泄漏（28）LN-36-45 X3-PN1.0與LN-22-89 X4-PN2.0相連處變形（45LV0004旁）（28）LN-36-45 X3-PN1.0與LN-22-（29）E4

12、508出口管線LN-706-55 X3-PN1.0變形（29）E4508出口管線LN-706-55 X3-PN1（30）E4508入口管線NLP-701-90 X4-PN1.0(45V0719閥后)變形（30）E4508入口管線NLP-701-90 X4-PN（31）GAr-708-45X2.5-PN1.0管線變形（31）GAr-708-45X2.5-PN1.0管線變形（32）LAr-712-208 X4-PN1.0管線托架斷（32）LAr-712-208 X4-PN1.0管線托架斷（33）GAr-702-714 X5-PN0.25管線托架處凹陷（33）GAr-702-714 X5-PN0.2

13、5管線托架（34）LN-03-260 X5-PN1.0 45AE0003前水平管線托架處凹陷（34）LN-03-260 X5-PN1.0 45AE00（35）C4501塔底部液空排放管線變形（35）C4501塔底部液空排放管線變形根據(jù)聯(lián)合檢查發(fā)現(xiàn)的問題，逐條進行原因分析，制定確實可行的檢修方案。舉例： 見專題 2010年9月30日事故報告 安慶石化冷箱液空管線三通斷裂失效分析報告根據(jù)聯(lián)合檢查發(fā)現(xiàn)的問題，逐條進行原因分析，制定確實可行的檢修空分冷箱在運行過程中出現(xiàn)“液爆和砂爆”的原因分析 其根本原因是冷箱內出現(xiàn)了一定的低溫液體的泄漏。這部分所泄漏的低溫液體受空分管線，容器內的壓力沖擊進入冷箱，與

14、珠光砂混合迅速氣化產生高壓而形成破壞作用，空分冷箱內漏液原因有很多，但是從近幾年幾起空分冷箱的類似事故看大多因管道破裂?？辗掷湎湓谶\行過程中出現(xiàn)“液爆和砂爆”的原因分析原因：1.材料供應把關不嚴；2.用戶盲目強調工期；3.施工單位不按要求施工；4.設計原因（管系應力計算）采用了傳統(tǒng)的管道自補償設計方法；5.冷箱設計缺陷或密封氣布置不合理，造成冷箱內珠光砂結塊，管道擠壓變形易斷裂。原因：扒砂過程中出現(xiàn)“液爆或沙爆” 主要原因之一，珠光砂內存在一定量的液體。從下部打開人孔，珠光砂順勢而出熱空氣進入冷箱，冷熱氣體對流，加上珠光砂的流動摩擦。砂內液體急劇氣化。冷箱內壓力升高，聚集能量從卸砂口釋放，產生

15、噴砂（砂爆）裝砂過程中出現(xiàn)“液爆或沙爆”扒砂過程中出現(xiàn)“液爆或沙爆”6、檢修的質量標準6.1 冷箱內管道檢修：管道切除最好選擇在水平處，防止盤鋸切割時的金屬屑或砂輪切割的碎物進入管道內。管道坡口制作時，盡量避免打磨物進入管道內（采取兩邊封堵）。制表填寫記錄項目焊接前要進行脫脂處理，組對前清潔度檢查、脫脂處理。組對焊口時應采用無應力組對，焊接前要進行脫脂處理錯邊的控制：尤其是液氧管線的錯邊量控制特別重要。6、檢修的質量標準焊接方法：手工鎢極氬弧焊焊接工藝：焊接電流、焊接速度、線能量、焊接角度、運條焊瘤控制：鋁鎂合金盡量加襯圈，但焊接時防止焊弧擊穿不銹鋼襯圈。射線探傷會出現(xiàn)評片問題。不銹鋼管道焊瘤

16、控制焊接方法：手工鎢極氬弧焊6.2冷箱內設備檢修 精餾塔檢修改造，設備殼體開孔，下塔篩板塔盤拆除、安裝，上塔殼體開孔，清理規(guī)整填料塔盤珠光砂，過冷器檢修，高壓板換檢修等。6.2冷箱內設備檢修6.3冷箱閥門檢修高壓節(jié)流閥、安全閥檢修、校驗。6.4其它設備檢修 冷箱內支撐架、導向支架檢修、冷箱板凍裂檢修。6.3冷箱閥門檢修6.5焊接要求、質量控制、檢驗檢測6.5.1焊接人員要求 焊工技能測試：焊接項目資格證；委托考試機構對其技能進行測試6.5.2焊接設備要求 完好、準確，氬氣流量表、焊槍、焊把、接地6.5.3焊材要求焊條、焊絲、氬氣純度6.5.4檢修所需材料的復檢工作：有效焊縫的無損檢測，化學成份分析（主要方法UT試塊對比，RT）。6.5焊接要求、質量控制、檢驗檢測6.6常見材質焊縫缺陷6.6.1鋁鎂合金焊接焊縫常見的焊縫缺陷： 圓形缺陷 氣孔（點孔、密集孔、縮孔）；夾雜；焊瘤；燒穿 條形缺陷 未焊透；未熔合；裂紋；咬邊。6.6.2不銹鋼焊接焊縫常見的焊接缺陷 未熔