某TPS降低人力資源成本課件

1、某TPS降低人力資源成本某TPS降低人力資源成本. TOYOTA 生産 方式 槪要 . TOYOTA 生産 方式 槪要 1. TPS 生産 方式 槪要 TPS 定義 “用眼發(fā)現(xiàn)” 費(fèi), 改善的技術(shù) 消除“待期,停滯”,提高效率的技術(shù)好的 品質(zhì) 好的 思考 !費(fèi)1. J.I.T2. 自働化3. 1人工人設(shè)備資材製 品用 役顯在化顧客滿足LEADTIME 短縮工程 品質(zhì) 完城定時(shí)正品定量 1. TPS 生産 方式 槪要 TPS 定義 1. TPS 生産 方式 槪要 好的思考 現(xiàn)主義完璧主義顧客滿足人間主義造形知心巧遲拙速製造技術(shù)人才育成後 工程 品質(zhì)保證持續(xù)的改善情報(bào) 共有標(biāo)準(zhǔn)化知情意現(xiàn)地現(xiàn)物現(xiàn)因

2、好的思考 ? 1. TPS 生産 方式 槪要 好的思考 為了生存的意識(shí)革命 - 原價(jià)是生產(chǎn)出來(lái)的 ! 危機(jī)意識(shí) - 一成不變,只有死亡 ! 變化意識(shí) 用眼發(fā)現(xiàn)異常,其異常與改善結(jié) - 用眼現(xiàn)場(chǎng)管理 費(fèi) 認(rèn)識(shí) - 持續(xù)的改善(KAIZEN) 原價(jià)意識(shí) 顧客 感動(dòng) 思想 - 後 工程就是王 ! - 工程 品質(zhì)的 完成 100% 品主義 豐田 生産方式 是一個(gè) 意識(shí)革命 ! 為了生存的意識(shí)革命 豐田 生産方式 是一個(gè) 2. Why TPS ? 豐田 的成長(zhǎng) 秘密 改善 以浪費(fèi) 顯在化 持續(xù)改善 : 革新學(xué)校 : 改善魂 : 標(biāo)準(zhǔn)化 年 57萬(wàn)件提案 99% 采納 (約 2元 減少)與協(xié)力社 相生 信

3、賴 基盤(pán) 造成 : 一括 外注 : VE 提案 : 部品 共用化 一方?jīng)]有CD 20km內(nèi) 移住 Current Eng. 良 0.01%與組 和合 55年間無(wú)罷工 5年間 工資凍結(jié) 公開(kāi)討論 產(chǎn)業(yè)勞動(dòng)懇談會(huì) 1 : 843 名 工資+現(xiàn)場(chǎng)改善 經(jīng)營(yíng)事項(xiàng) 提言 單一勞組 未來(lái) 指向的 Globalization 環(huán)境親和 綜合Network SERVICE 擰干毛巾 挑戰(zhàn)15ppm6.3%1.4%27個(gè)國(guó)52個(gè)社(64%)豐田成長(zhǎng)秘密 2. Why TPS ? 豐田 的成長(zhǎng) 秘密 培養(yǎng)和管理以豐田式思考方式武裝的人才 豐田 現(xiàn)場(chǎng)干部 養(yǎng)成學(xué)校(初中畢業(yè)至早期育成) * 豐田高校運(yùn)營(yíng) : 雖然是

4、4年制學(xué)生,以正式職員領(lǐng)工資 Global 人才育成 : 在Shizuoka 縣運(yùn)營(yíng)教育 Center比中國(guó)工廠更有原價(jià)競(jìng)爭(zhēng)力的日本工廠生產(chǎn)通過(guò)不斷的 O.J.T,探究“多能工化” 以多能工化為基礎(chǔ)實(shí)施 “少人化”生產(chǎn) 為部品的標(biāo)準(zhǔn)化 , 共用化,謀求“部品中心制品開(kāi)發(fā) ” 為L(zhǎng)EADTIME 短縮, CASH FLOW 中心原價(jià)管理 (LTBC) 為危急體驗(yàn),以”生存意識(shí)”為基礎(chǔ)的”追求變化”的文化 成長(zhǎng)Engine : 非公式同事團(tuán)體性組織-自主研究會(huì), 徒弟制度,小集團(tuán) 成長(zhǎng)動(dòng)力 :強(qiáng)調(diào)自主性,持續(xù)的改善實(shí)踐 運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略 :流水生產(chǎn) , 顯在化 , 無(wú)在庫(kù)System 敎育 投資 澈底 原

5、價(jià), 製造 競(jìng)爭(zhēng)力 變化 指向 文化 2. Why TPS ? 豐田革新力量 TOYOYA 競(jìng)爭(zhēng)力 根源 最強(qiáng)的 財(cái)務(wù) 體質(zhì), 最短的 開(kāi)發(fā)期間, 最高的 品質(zhì) 確保培養(yǎng)和管理以豐田式思考方式武裝的人才比中國(guó)工廠更有原價(jià)競(jìng)爭(zhēng)力 2. Why TPS ? 豐田核心力量 TOYOYA CLUSTER 硏究會(huì) O.M.C.D 協(xié) 豊 會(huì) 榮 豊 會(huì) 形式知暗默知多角化協(xié)力會(huì)(一般) 協(xié)力會(huì)(主題別) 雙方化ABCDEF123456abcdefABCDEF本社Modul 1Modul 3Modul 4Modul2CCCAAABBBDDD認(rèn)可度認(rèn)可度認(rèn)可度認(rèn)可度 2. Why TPS ? 豐田核心力量

6、TO 2. Why TPS ? 豐田核心力量區(qū)分TOYOTA美國(guó)韓國(guó)承認(rèn)圖 部品64 (%)30 (%)36 (%)貸與圖 部品30 (%)58 (%)51 (%)市中 購(gòu)買(mǎi)品6 (%)12 (%)13 (%)區(qū)分MODEL 變更的境遇新規(guī) MODEL的 境遇貸與圖承認(rèn)圖市販品貸與圖承認(rèn)圖市販品入札45 (%) 9 (%) 8 (%)53 (%)11 (%) 0 (%)開(kāi)發(fā) 競(jìng)爭(zhēng) 5 (%)49 (%)33 (%) 7 (%)64 (%)50 (%)一括 發(fā)注48 (%)48 (%)42 (%)38 (%)31 (%)33 (%)其他10 (%) 5 (%)25 (%)10 (%) 6 (%)

7、25 (%) 承認(rèn)圖 業(yè)體 比 部品 業(yè)體 競(jìng)爭(zhēng) 形態(tài) 2. Why TPS ? 豐田核心力量區(qū)分TOY 3. TPS 的 哲學(xué) 生產(chǎn)產(chǎn)品,其實(shí)就是“塑造人”!變化意識(shí)卽改善原價(jià)維持費(fèi)顯在化生存意識(shí)改善意識(shí)危機(jī)意識(shí)企 業(yè)人原價(jià)材料費(fèi)動(dòng)力費(fèi)其他勞務(wù)費(fèi)根據(jù)制作方法發(fā)生的費(fèi)用 - 物流 - 檢查 / 保全 - 金融費(fèi)用日本:100美國(guó): 52韓國(guó): 27泰國(guó): 7中國(guó): 4越南 /印度: 1 Outsourcing 小社長(zhǎng) L. C. A 現(xiàn)地制造化 計(jì)劃變更 緊急調(diào)達(dá) 緊急生產(chǎn) 3. TPS 的 哲學(xué) 生產(chǎn)產(chǎn)品,其實(shí)就是“顧客指向 思想 (顧客滿足) 生産主導(dǎo)型(PUSH) 市場(chǎng)指向型(PULL)

8、 逆發(fā)想/ 變化對(duì)應(yīng)“在工程中制造并引入品質(zhì)” 匠人精神“ 後 工程就是顧客 ! ”, “ 前 工程就是 神 ! ” 100% 品費(fèi)除去 思想 (企業(yè)滿足) 沮害顧客 要求的品質(zhì), 價(jià)格, 納期 所有要因就是浪費(fèi), 上述浪費(fèi)要徹底除去,達(dá)到原價(jià)節(jié)減,最終貢獻(xiàn)于公司經(jīng)營(yíng) , 個(gè)當(dāng) 原價(jià)維持 思想 人間尊重 思想 (社員滿足) 從業(yè)員把寶貴的時(shí)間花在有意義且真正有價(jià)值的工作.我們要這樣引導(dǎo)和給予條件 無(wú)用的事, 無(wú)用的行為 , 不做無(wú)用的事 4. TPS 生産方式的 基本思想 顧客指向 思想 (顧客滿足) 4. TPS 生産方式的CT=10 分機(jī)型交替時(shí)間著,脫 時(shí)間部品搬運(yùn)CT=5分作業(yè)者SET

9、 UP MAN工程品質(zhì)(one point)簡(jiǎn)易自動(dòng)化 5. TPS和 製造 技術(shù) 制造技術(shù)的現(xiàn)場(chǎng)適用 CT=10 分機(jī)型交替時(shí)間著,脫 時(shí)間部品搬運(yùn)CT=5分作業(yè)Leader教育組織成員的方法“嘗試” , “示范” , “督促” , “確認(rèn)到最后 !” 6. TPS 人才養(yǎng)成 人才育成方法言 敎行 敎嚴(yán) 敎心 敎3 現(xiàn) 主 義體知行心覺(jué)技Leader教育組織成員的方法“嘗試” , “示范” , 6. TPS和 人才養(yǎng)成 徒弟制度INTERN 制度品質(zhì)分任組改善提案自主硏究會(huì)人才育成 tool 6. TPS和 人才養(yǎng)成 徒弟制度INTERN 制度 從管理層,社員到派遣社員, 季節(jié)工, 兼職所有

10、人員共享每天的事項(xiàng).在世界市場(chǎng),苦戰(zhàn)的無(wú)數(shù)個(gè)日本企業(yè)中為什么豐田公司唯獨(dú)能勝利(生存)了呢?其原因一句話概括就是-”人”.在豐田公司里Top就不用說(shuō),從社員到派遣社員,季節(jié)工,兼職工,每天對(duì)所有人員滲透改善的思考方式.成就了現(xiàn)在的豐田,被譽(yù)為豐田生產(chǎn)方式體系(System).其作為核心的改善就是日日改善.因平時(shí)不忘”日日改善”,并付諸于實(shí)踐,從而有了GLOBAL TOP企業(yè)豐田.改善是簡(jiǎn)單的生產(chǎn)方式的一種,或者不是工作(業(yè)務(wù))的推進(jìn)方法.是看事物的角度和思考方式.是貫穿于整個(gè)企業(yè)活動(dòng)的know-how.一切都是為了顧客,靈活運(yùn)用人的智慧,的同時(shí),為了日日進(jìn)步該我們?cè)撛趺醋?這是豐田一直以來(lái)所思

11、考的.這不僅僅適用于制造業(yè).是企業(yè)和個(gè)人一定要考慮到的.理所當(dāng)然的事當(dāng)然要做.看似簡(jiǎn)單其實(shí)更難.怎么做才能改善?怎么付諸于實(shí)踐?越是理所當(dāng)然的事越難.給大家提示,這些疑問(wèn)的豐田式的答案.,”我們公司不是制造業(yè)”這種辯解是行不通的.改善是適用于任何工作(業(yè)務(wù)),任何企業(yè)的know-how.從今天開(kāi)始立即付諸于實(shí)踐,也可以適用于你的工作(工作).無(wú)論是誰(shuí)都會(huì)對(duì)日常熟悉的事物持有固有的觀點(diǎn)和思考方式.舍棄那些 , 引入新的方法也許比較難.但是,豐田式不只是換工作(業(yè)務(wù)).通過(guò)工作(業(yè)務(wù)),連人生也一起換調(diào)的手法.是寶貴的工作(業(yè)務(wù))和人生 . 快樂(lè)是重要的. 豐田式是通向快樂(lè)工作,快樂(lè)人生的一個(gè)方法

12、. 豐田為什么唯獨(dú)能勝利(生存)呢? 長(zhǎng)處的秘訣在于人 6. TPS和 人才養(yǎng)成 長(zhǎng)處在于人才育成 變化 戰(zhàn)略 變化 MODEL 抵抗 管理 動(dòng)機(jī) 賦與 從管理層,社員到派遣社員, 季節(jié)工, 兼職所有人員共享每 6. TPS和 人才養(yǎng)成 采用的再確認(rèn): “再雇傭 制度” “Pro Career Comeback 制度” 社外全力活用 : “出鄕 制度” 入社 育成 活用 高齡者待遇 退社 專家人才開(kāi)發(fā)Program全部職員以專家為目標(biāo)育成 年薪1億日元為目標(biāo) 內(nèi)行人才 不是外部迎進(jìn),是內(nèi)部育成 Challenge Program多樣化人才在多樣化活動(dòng)場(chǎng)所發(fā)揮創(chuàng)造性,而生機(jī)勃勃的工作 成果主義工

13、資體系 課題創(chuàng)造力, 實(shí)行力, 組織管理力, 人才活用力 事務(wù) 技術(shù)職 基 幹 職 新人事制度 少數(shù) 精銳化系長(zhǎng)級(jí)以下的專家育成 : SX, GL 職制 編成 班長(zhǎng)(EX) Pase, SX中核心人力 GL 升職 60歲以后工作的方法 技 能 職 GLOBAL 21 Program 從寬闊的視野中培養(yǎng)人和優(yōu)化配置 核心力量強(qiáng)化, 專門(mén) SKILL育成 財(cái)務(wù), 人事, 生產(chǎn)的 3個(gè)部門(mén)運(yùn)營(yíng)內(nèi)行養(yǎng)成學(xué)院 GLOBAL 人才9699989696PRO 21Program再雇傭 制度 6. TPS和 人才養(yǎng)成 采用的再確認(rèn): “再 7. TPS式 品質(zhì)創(chuàng)造革新的方向 舵以革新的 方向舵 導(dǎo)入 TQC

14、費(fèi) 除去 無(wú)缺點(diǎn) Just In Time KANBAN 無(wú)在庫(kù) 持續(xù)的 革新 TOYOYA 代表 言語(yǔ) ? 7. TPS式 品質(zhì)創(chuàng)造革新的方向 舵以革新的 方向舵現(xiàn)場(chǎng)管理 cycle 7. TPS式 品質(zhì) 創(chuàng)造品質(zhì)管理組織嘗試示范督促確認(rèn)到最后製品開(kāi)發(fā)品質(zhì)總括ResidentEngineer商品檢查室品質(zhì)保證1人1技行心技體覺(jué)知工程品質(zhì)品質(zhì)管理體系現(xiàn)場(chǎng)管理 cycle 7. TPS式 品質(zhì) 創(chuàng)造品質(zhì)管理 7. TPS式 品質(zhì) 創(chuàng)造 運(yùn)營(yíng)體系 Job Enrichment Job Rotation LAYOUT 工程設(shè)計(jì) 生産 技術(shù) 製造 技術(shù) 製品 技術(shù)制作東西的技術(shù) 制品企劃 功能,結(jié)構(gòu)體

15、系 原價(jià)檢討ChiefEngineerCurrent EngineeringManagementSystem單體 中心原價(jià) 低減專門(mén) 分野Modul 設(shè)計(jì)複數(shù) 會(huì)社共同 Modul事業(yè) 共通化(重複排除)C21 AD21(V-comm) CCC21+ 30%采用技術(shù) 管理技術(shù) - 品質(zhì)及信賴性 外觀及Cost 生產(chǎn)技術(shù)結(jié)構(gòu) 要件書(shū)platform 統(tǒng)合化制品多樣化假象開(kāi)發(fā)System(V-comm)開(kāi)發(fā)時(shí)間縮短Modul生產(chǎn)+Modul Design原價(jià)減少30% 7. TPS式 品質(zhì) 創(chuàng)造 運(yùn)營(yíng)體系 Job Enr異常 停止失手 規(guī)制豫知 警報(bào)良 停止 流程規(guī)制發(fā)生 警報(bào) 豫知 檢知 良停止

16、警報(bào)規(guī)制 8. FOOL- PROOF G-MIC Research All right reserved異常 停止失手 規(guī)制豫知 警報(bào)良 停止 流程規(guī)制發(fā)生 警報(bào) 不要生產(chǎn)不良品,停止Line! Line Stop的原則 -”自動(dòng)化 +Fool proof” 不良品不要給后工程,也不要使用 ! 全部檢查的原則 -”可以有無(wú)檢查 但是沒(méi)有無(wú)保證 ” 不接受不良! 源流管理的原則 -工程 ”不是修理工廠” 人員 : 顧客為中心思考的修養(yǎng)和 多工程擔(dān)當(dāng)教育 資材 : 少量多回轉(zhuǎn) KIT供給 設(shè)備 : “擦,擰緊,上油 ” 的日?；?方法 : 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和流水作業(yè) 信息 : 用眼管理3 原 則5 要

17、素 7. TPS式 品質(zhì) 創(chuàng)造 不良放置原則 不要生產(chǎn)不良品,停止Line! 人員 : 顧客為中心思加工部品第二種浪費(fèi)附加價(jià)値第3種浪費(fèi)第一種浪費(fèi)以現(xiàn)在的作業(yè)條件非做不可的作業(yè)其本身的浪費(fèi)設(shè)備(自動(dòng)化) 引起的浪費(fèi)可以立即消除怎么消除浪費(fèi),提高精美作業(yè)比率 ? 作業(yè)者的一天精密作業(yè)作業(yè)附加價(jià)值的沒(méi)作業(yè)第一種浪費(fèi)第二種浪費(fèi)第三種浪費(fèi) 9. 現(xiàn)場(chǎng) 改善 方法論浪費(fèi)的定義 有加工部品第二種浪費(fèi)附加價(jià)値第3種浪費(fèi)第一種浪費(fèi)以現(xiàn)在的作業(yè)條 改善 己 + 攵 = 善 改革 革新自 身 他 人 9. 現(xiàn)場(chǎng) 改善 方法論 危機(jī) 經(jīng)驗(yàn) 率先 垂範(fàn) 任員 學(xué)習(xí)會(huì) 生存 意識(shí) 未來(lái) 對(duì)備 意識(shí) 必達(dá) 精神氣配根回氣

18、構(gòu)改善指向文化 改善 己 + 攵 = 善 自 改善 ? “現(xiàn)在立即我做的事 ” 9. 現(xiàn)場(chǎng) 改善 方法論改善 Mind沒(méi)空做實(shí)施改善吧實(shí)施改善吧實(shí)施改善吧請(qǐng)實(shí)施改善吧好啊,這個(gè)月我們一起試試生產(chǎn)品質(zhì)活動(dòng)改善就是立即行動(dòng)社長(zhǎng)部長(zhǎng)課長(zhǎng)系長(zhǎng)社長(zhǎng) 改善 ? “現(xiàn)在立即我做的事 ” 9. 現(xiàn)場(chǎng) 改 標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)表 PACEMAKER ANDON 時(shí)間當(dāng) 數(shù)量 管理板 KANBAN, LABEL 色別表示, 畫(huà)線異常的顯在化標(biāo)準(zhǔn)化5 S3 定SYSTEM改善最適化5S 3定是一切工作的開(kāi)始 ,是追求最佳化的結(jié)果 !用眼管理 9. 現(xiàn)場(chǎng) 改善 方法論改善 CYCLE 標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)表 PACEMAKER ANDO

19、N 制造技術(shù)生產(chǎn)技術(shù) 9. 現(xiàn)場(chǎng) 改善 方法論細(xì)部改善方法 巧遲拙速() + 造形知心() 3現(xiàn)主義 + 顯在化() 異常管理() +外管理() +可視管理() 批pacemaker的附著 + ANDON 運(yùn)營(yíng) + 責(zé)任人的選定 工程品質(zhì) 加工+檢查+修理 + 不良信息的 FEEDBACK 消除選別()! 不要說(shuō) “去做”，而要說(shuō) “不做不行”! 組織 = system + 工具 + RULE() 弄清動(dòng)和作業(yè)的區(qū)別，不要“動(dòng)”! 要在熟練的作業(yè)者中勝出，只有改善! 嘗試, 示范, 督促, 確認(rèn)到最后! 率先垂範(fàn)() + 目標(biāo)必達(dá)() 區(qū)分OPERATER和 FEEDER, 不要使OPERAT

20、ER脫離line! 作業(yè)者是與line斗爭(zhēng)的人, 監(jiān)督者是使line運(yùn)轉(zhuǎn)的人! 問(wèn)題得導(dǎo)出及即時(shí)改善 所有改善的根本在于品質(zhì) ! 塑造“品質(zhì)”，銷售 “我”! 培養(yǎng)存在不良發(fā)生的可能性或者如果不良發(fā)生能夠立即著手改善的能力: 具備本能化 ! 制定RULE雖然重要, 遵守RULE更為重要. 行動(dòng)制造技術(shù)生產(chǎn)技術(shù) 9. 現(xiàn)場(chǎng) 改善 方法論細(xì)部改善方法7大浪費(fèi)浪費(fèi)的定義發(fā)生原因現(xiàn)場(chǎng)的影響改善方法過(guò)剩生產(chǎn)的浪費(fèi)不需要的東西,不需要時(shí)生產(chǎn)需要以上過(guò)剩人員,過(guò)剩設(shè)備Lot生產(chǎn),開(kāi)工率的 錯(cuò)誤想法,追求安全在庫(kù),計(jì)劃生產(chǎn)問(wèn)題(不良)的隱藏,廢棄品發(fā)生 ,資源的 Line消耗,原價(jià)上升,其他浪費(fèi)的誘發(fā)后工程人

21、數(shù),1個(gè)流水生產(chǎn),JIT生產(chǎn)不良的浪費(fèi)材料不良, 加工不良, 再作業(yè)等待品下流檢查中止, 過(guò)剩品質(zhì),設(shè)計(jì)不成熟原價(jià)上升,生產(chǎn)性低下,資源浪費(fèi)自動(dòng)化, FOOL-PROOF ,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),工程加入品質(zhì)流水作業(yè)加工的浪費(fèi)理所當(dāng)然地做不必要的作業(yè),不必要加工,Over Spec工程順序異常,作業(yè)內(nèi)容檢討不足,非標(biāo)準(zhǔn)化,設(shè)計(jì)檢討不足,追求熟悉的作業(yè)工位增加,作業(yè)性低下,不良增加,資源浪費(fèi)工程設(shè)計(jì)改善,器具改善,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),VE推進(jìn),量產(chǎn)全設(shè)計(jì)徹底搬運(yùn)的浪費(fèi)不必要地 搬運(yùn)/保管,交換放置,重復(fù)移動(dòng)Lay-out 非效率物流System非效率 無(wú)序的 裝載空間浪費(fèi),道具浪費(fèi)生產(chǎn)性低下,搬運(yùn)工位增加安全事故發(fā)生

22、U字型配置,多功能化,魚(yú)苗龍虱 搬運(yùn),制造/物流的區(qū)分在庫(kù)的浪費(fèi)不需要的在庫(kù)/部品,完成品的停滯(工程再工/在庫(kù))安全在庫(kù) 確保意識(shí), Lay-out不妥當(dāng).生產(chǎn)量的變動(dòng)幅度作業(yè)分析不足 問(wèn)題的隱蔽,Space 浪費(fèi),搬運(yùn),檢查 工位增加在庫(kù)認(rèn)識(shí)改善,平準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)作的浪費(fèi)非附加價(jià)值的行動(dòng) T/T, 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)沒(méi)有,教育及訓(xùn)練不足 人員/工位的增加,作業(yè)不安定流水生產(chǎn),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行等待的浪費(fèi)搬運(yùn),檢查,準(zhǔn)備交替Lay-out非效率,工程間 不平衡Lot生產(chǎn)資源浪費(fèi), L/T延長(zhǎng)平準(zhǔn)化生產(chǎn),工程分析 9. 現(xiàn)場(chǎng) 改善 方法論制造現(xiàn)場(chǎng) 7大浪費(fèi)7大浪費(fèi)浪費(fèi)的定義發(fā)生原因現(xiàn)場(chǎng)的影響改善方法過(guò)剩生產(chǎn)的不需

23、要 10. TPS 生産 方式的 構(gòu)圖J. I. T 流水 生産 TACTTIME 生産 PULL-SYSTEM自 働 化 FOOL PROOF L. C. A LINE STOP1 人 工 省 人 化 少 人 化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)適 期生 産原 價(jià)維 持 品保 證生產(chǎn)產(chǎn)品塑造人KAIZEN 生活化暴露問(wèn)題的System平準(zhǔn)化 生産哲 學(xué)3大地主9大 Theme思 想思考的轉(zhuǎn)換 10. TPS 生産 方式的 構(gòu)圖J. I. T. 現(xiàn)場(chǎng)管理及 改善 TOOL . 現(xiàn)場(chǎng)管理及 改善 TOOL 1. 生産 SYSTEM的 認(rèn)識(shí) 方法 信息生產(chǎn)管理SystemLOSS附帶作業(yè)附屬作業(yè)主體作業(yè)停滯搬運(yùn)檢查加工作

24、業(yè)管理工程管理 目標(biāo)必達(dá) 物流工程品質(zhì)工法改善作業(yè)性 流水 化少LOT化同 期 化工程性Lead Time 破壞時(shí)order計(jì)劃 自働化 時(shí)働化PULL SYSTEM 生産管理SYSTEMKAN BAN 1. 生産 SYSTEM的 認(rèn)識(shí) 方法 信息生產(chǎn) 2. 本田的 現(xiàn)場(chǎng)管理 現(xiàn)場(chǎng)管理理念 現(xiàn)地 現(xiàn)物1. 實(shí)踐 重視 重視行動(dòng)哲學(xué) “ 實(shí)踐重于理論,Idea” “ 現(xiàn)地() 現(xiàn)物() 現(xiàn)因()”- 3現(xiàn)主義 “嘗試, 示范, 督促, 確認(rèn)到最后! ” 2. 根本 重視 生產(chǎn)產(chǎn)品就是塑造人 “ 根據(jù)生產(chǎn)方法的不同,原價(jià)也會(huì)不同 ! ”-制造技術(shù) “ 自主研究會(huì), 實(shí)行提案, 品質(zhì)分任組, 徒弟制

25、度 ” 3. 價(jià)値 創(chuàng)造 追求用眼睛看到的現(xiàn)場(chǎng) “以浪費(fèi)的顯在化 誘導(dǎo)持續(xù)的現(xiàn)場(chǎng)改善和習(xí)慣化 ” “不行就停Line!停不了就不是Line! ” 2. 本田的 現(xiàn)場(chǎng)管理 現(xiàn)場(chǎng)管理理念 現(xiàn)地 現(xiàn)物1.有明確的基準(zhǔn)中間過(guò)程中有可確認(rèn)的工具有通知的工具有規(guī)定的責(zé)任者1234有可遵守的 RULE有區(qū)分異常和正常的 “PACEMAKER”維持正常的管理手段 ANDON, LAMP, BELL, 電光板等 出現(xiàn)異常時(shí)能否迅速采取措施? 謀劃立即對(duì)應(yīng)的再發(fā)生防止對(duì)策所有的事都要負(fù)責(zé)任,而且要”懂得”這些事 2. 豐田的 現(xiàn)場(chǎng)管理 異常的顯在化有明確的基準(zhǔn)中間過(guò)程中有可確認(rèn)的工具有通知的工具有規(guī)定的責(zé)任品種

26、月生產(chǎn)(SPM)生產(chǎn)量(SPD)Tact Time備注A9,200臺(tái)230臺(tái)2.0 分-B5,520臺(tái)138臺(tái)3.3分-C3,680臺(tái)92臺(tái)5.0分-X-X- 18,400臺(tái)460臺(tái)1.0分ABAAACBAACBAAABACBALOT 生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn) 3. 平準(zhǔn)化 生産品種 月生產(chǎn)生產(chǎn)量Tact備注A9,200臺(tái)230臺(tái)2.0 后工程接受 LOT, 全部工程就會(huì)陷入困難前工程 : 加工部門(mén)后工程 : 組裝部門(mén)TACT TIME : 1分鐘 3分鐘 - 部品 A 3分鐘 -部品 B 3分鐘 -部品 C每一分鐘接受 TACT TIME : 1分鐘A A A A B B B B C C C C 全部

27、工程1分鐘TACT,將帶來(lái)人力.設(shè)備.物品的浪費(fèi) A B C A B C A B C A B C全部工程用3分鐘TACT就充分 3. 平準(zhǔn)化 生産 后工程接受 LOT, 全部工程就會(huì)陷入困難前工程 : 加 LOT 生產(chǎn)導(dǎo)致工程困難A A A B B B C C C 706050(銷售速度 = 60秒)AAA為了Peak 作業(yè)時(shí)間 70”改變?yōu)?60”,人員投入比現(xiàn)在多(銷售速度 = 60”)A B C A B C A B C 706050AAA變更生產(chǎn)順序,在現(xiàn)有人員的條件下可以生產(chǎn)能生產(chǎn) 60”(銷售速度 = 60秒) 3. 平準(zhǔn)化 生産 LOT 生產(chǎn)導(dǎo)致工程困難A A A B 平準(zhǔn)化 CY

28、CLE表計(jì)算方法 3. 平準(zhǔn)化 生産平準(zhǔn)化實(shí)例研究平準(zhǔn)化 CYCLE表計(jì)算方法 3. 平準(zhǔn)化 生産平準(zhǔn) 4. TACT TIME 生産 后工程(顧客)有需要的產(chǎn)品,為了只生產(chǎn)所需要數(shù)量,其中在生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品時(shí)消耗的時(shí)間.也就是說(shuō),一天的開(kāi)工時(shí)間(定時(shí))除于按一天所需的生產(chǎn)數(shù)(量),意味著各工程間的同期化1天正常開(kāi)工時(shí)間1天需要生產(chǎn)數(shù)一切活動(dòng)(生產(chǎn),改善,信息 體制)的基準(zhǔn)Tact Time?Tact Time生產(chǎn)順序1階段:Tact Time 設(shè)定 (秒為單位管理)2階段:Pace Maker 設(shè)置3 階段: 以Tact Time作業(yè)分配4 階段: 生產(chǎn)及浪費(fèi)消除 4. TACT TIME 生産

29、 后工程(顧客)有需 6. KANBAN 管理KANBAN就是意志 KANBAN = “TOP的 意志” + “平準(zhǔn)化” 現(xiàn)場(chǎng) 及 協(xié)力社的安定化深入研究,SYSTEM的 特急費(fèi)用 低減 根據(jù)(潛在需要的 開(kāi)發(fā) : 開(kāi)發(fā)可銷售的需要), 構(gòu)築連續(xù)4年 按車(chē)種別 銷售均等營(yíng)業(yè)力以生産管理主軸的 生産 平準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)在庫(kù) = “ 規(guī)定的在庫(kù)” 無(wú)在庫(kù) STOCKLESS 6. KANBAN 管理KANBAN就是意志 KA現(xiàn)況10名投入, 8小時(shí)作業(yè) , 100個(gè)生產(chǎn)100 個(gè)銷售變化現(xiàn)況 7名投入, 8小時(shí)作業(yè) , 70個(gè)生產(chǎn) 70個(gè)銷售工 程A 工程B 工程C工程備注現(xiàn)投入人員 3名5 名2 名1

30、0名30% 縮減時(shí) 投入人員3名4名2名 9名少人化投入人員2名3名1名LINE 內(nèi)者1 名 ( 0.1 +0.5 + 0.4 )LINE 外者 5. 少人化 生産 現(xiàn)況10名投入, 8小時(shí)作業(yè) , 100個(gè)生產(chǎn)100 1.納期周期和 納期篇納期周期第一天第二天第三天1-2-4 在此發(fā)行 在此納入1-4-2 發(fā)行 納入 2. 納入周期的決定1) 納入周期的理想接近 : 實(shí)物流程中賦予斷力2) Z是協(xié)力社拿回KANBAN后.再考慮,計(jì)算納品時(shí)所消耗的時(shí)間3) Y, Z是為了容易適應(yīng)周間作業(yè)和夜間作業(yè),而雙運(yùn)營(yíng)X : 少Y : 大Z : 小3. Card枚數(shù)算出法1) 總回轉(zhuǎn)枚數(shù)2) 最少在庫(kù)量C

31、ard枚數(shù)3)最大在庫(kù)量Card枚數(shù) + 安全在庫(kù)率需要部品數(shù)量Box收納數(shù)X納入頻度 X (后 + 1)日納入回?cái)?shù)X安全在庫(kù)率+ 最少在庫(kù)量回轉(zhuǎn)需要部品數(shù)量 X 納入間隔 Box收納數(shù) X 納入回?cái)?shù)KANBAN的 枚數(shù)算出法 6. KANBAN 管理需要部品數(shù)量Box收納數(shù)1.納期周期和 納期篇納期周期第一天第二天第三天1-2-4。 停止真原因 追求 7. 充滿智慧的自働化 自働化 Autonomation : Autonomous Defect Control * 如果異常或者不合理點(diǎn)發(fā)生自己能夠覺(jué)察并且使其停止。加單人旁的自働化不是 自動(dòng)化. 按一下按鈕就能自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器很多?，F(xiàn)在的機(jī)器都是高性能、 高速化, 因此一旦發(fā)生細(xì)微的異常, 例如, 如果精通機(jī)器的人混入或者Scrap，設(shè)備或者形態(tài)破損的話剎那間就會(huì)發(fā)生數(shù)十?dāng)?shù)百的不良品. 在這種自動(dòng)的機(jī)器中無(wú)法防止不良品的量產(chǎn), 也不具備自動(dòng)檢查機(jī)器故障的機(jī)能. 人性化的自働機(jī)器 (automation with a human touch)的含義是 自働停止裝置機(jī)器 . 例如, 正位置停止方式 , Full worksystem, 避免低級(jí)錯(cuò)誤，除此之外, 具有各種安全裝置的機(jī)器都賦予了人類的智慧。. 在自働機(jī)中加上單人旁也可以轉(zhuǎn)換