指接板的工藝及操作規(guī)程技術參數

1、咸豐*有限公司指接板的工藝及操作規(guī)程技術參數項目：指接板工藝操作規(guī)程裝卸擺窯：1.1員工必須服從管理人員的指定安排，合理堆放，確保 材料等級及規(guī)格分清楚，來料單位數據準確。1.2碼板與裝窯時，應把樹皮板（三級，四級）欄板材和 嚴重偏厚的板材另行堆放單獨處理，嚴謹與好板流入到車 間，不慘不混便于車間材料的分選，做到板材合格率97% 以上。碼板參數見表一。1.3沒要的規(guī)格尺寸要記錄清楚，擺放位置合理利于烘干， 裝窯時要每盤料緊密，上下對齊，提高干燥窯的利用率。 如窯內出現傾斜與不穩(wěn)的托盤、擺在窯門口所有托盤要用 木桿支撐，以免出現倒板損壞干燥窯。干燥：2.1干燥管理人員對開板廠部門移交的數據做到精

2、確統(tǒng) 計，再裝窯時每托板材要記錄準確，做好每窯報表，出窯 時及時做好記錄跟蹤，確保材料不重不漏，準確的轉到半 成品倉庫，便于車間生產數字準確。2.2干燥人員嚴格按照各種規(guī)格板材的干燥基準操作，每 出一窯都要足盤檢驗含水率是否有超出規(guī)定，如有超過標 準15%以上的不許進入生產車間，回窯繼續(xù)干燥，保證公司產品質量。2.3每窯結束都要做到檢查與修理調整，列如風機或風扇 葉如有損壞部件等及時上報檢修或更換。確保干燥房設備 能夠正常運行。2.4干燥人員要及時調整保證干燥窯即進即出，提高干燥 窯的工作效率，努力提高干燥水平。具體參數見附表鍋爐3.1按照質監(jiān)部門制定的安全操作規(guī)程安全操作，及時對 鍋爐有效地

3、保養(yǎng)。3.2發(fā)現隱患立即停機并上報主管人員，嚴謹違章操作。3.3在生產上要保證正干燥窯規(guī)定的壓力和蒸汽供應。3.4鍋爐房內的鋸末和垃圾應隨時清理整齊，并經常撒水 保一定的濕度，防止意外事故發(fā)生。雙面刨，縱開多片鋸，分片機4.1木料進入車間必須檢測木料能否返潮到達要求，并 確認含水率能否到達標準（正常正在8-16%）之間，方 可刨光、鋸切。4.2拆料或裁斷時，發(fā)現腐朽板材、樹皮材、裂板材、不 規(guī)格材等挑出單獨堆放做好標記改下各規(guī)格，分片機、多 片鋸的扒皮板按寬度分清全部上雙面刨壓成厚度 16mm，在運至小臺鋸斷截。4.3實時地供應雙面刨的生產，不得出現雙面刨機臺停機 待料的現象。4.4刨光、分片

4、、多片鋸的尺寸要求規(guī)格統(tǒng)一，開裂材、 漏刨、寬度和厚度嚴重負公差料 分選出單獨堆放，改鋸 或壓刨成下個規(guī)格，不允許有不合格品流入下道工序，（技 術參數見附表）。4.5堆碼：為規(guī)范分片機、多片鋸、雙壓刨等工序板材堆方標準，保證后面工序正常運行，促使車間整體流程及半 成品庫數據準確，特制訂如下標準：4.5.1產品單堆數量=單層數量*層數+間隔塊數規(guī)格（mm）單層數量（塊）間隔層數量（塊）層數單堆總數量（塊）79*1712*102*5673063*1715*102*5691053*1718*102*56109044*1721*102*56127079*2012*102*4560863*2015*10

5、2*4575853*2018*102*4590844*2021*102*4510584.5.2堆碼必須嚴格按上述標準執(zhí)行，違者嚴格按照公司 罰款制度執(zhí)行。4.5.3每堆必須開隨工單，填寫日期、機臺號、每堆里只 允許在一批物料做到最后，材料不夠一堆才可以有兩個長 度同嗎一堆，如有兩種長度必須分開統(tǒng)計，統(tǒng)計數據要求 準確無誤。4.5.4隨工單規(guī)格長度 500mm、600mm、700mm、800mm、900mm、 1000mm、1100mm、1200mm。寬度按成品填寫，列如 79mm、63mm、53mm、 44mm，填寫成品寬度 77mm、61mm、51mm、 41mm。厚度21mm、18mm、1

6、5mm，填寫成品厚度18mm、 15mm、12mm4.5.5報表、工人結算也按成品尺寸計算。優(yōu)選鋸：5.1開機前先對設備例行查抄，儲氣筒每日放水，氣壓達 到06mpa以上，以確保設備正常后方可開機。小臺鋸 端斷截的物料按規(guī)格一次性分出A，B,C,D級別隨統(tǒng)一規(guī) 格的物料批量性的轉到下個工序。達到同等級別，同等色 差，同等寬度和厚度。（三同配送）。5.2級別分類，A,AB,C,D等四各級別。A級：雙面全無，（允許有不密集點狀礦物線及 油線單塊板1-2塊，油囊長度在1cm以內。砂光要求板 面平整，刨光120#，180#。AB。一面全無（單面質量與A級相同），另一 面允許有色差、芯材、活巴、油囊、藍

7、變、輕微的開裂等 缺陷，不允許有脫漏的死結，可以修補。砂光要求板面平 整，刨光 120#，180#。C級：允許有色差、芯材、結巴、油囊、藍變、 輕微的開裂等缺陷，可以修補。砂光要求板面平整，刨光 120#，180#。D級：結巴材，不允許有2cm以上的脫落死結，允許有任何缺陷。砂光要求板面平整，刨光120#，180#。5.3劃線：按以上級別劃線，板材端頭節(jié)或包括結巴在內離板材的端頭5cm以內的結巴斷截、中間節(jié)，啃頭、大小頭料去除。級別選定，A，AB，C級不允許混料，不允許出現人 為的物料降級，色差分，白色，黃色，黑色等三種，把分 好級別色差的板材統(tǒng)一碼垛，不許混嗎，劃線面要統(tǒng)一放 置在一個方向，

8、扒皮板單獨堆放，達到同等級別，同等色 差，同等寬度和厚度。（三同配送）。5.4碼垛長短板分開，尺寸為150-250嗎在一起平均長度按200 計算,26-35六。梳齒：6.1開機前先對設備例行檢查螺絲是否有松動、刀具是否 鋒利及損耗等，儲氣筒每日放水，氣壓達到0.5mpa以上， 以確保設備正常后方可開機。6.2測量板材尺寸，根據尺寸調整好機臺刀具，要求調整 到指接時無針眼、刀縫、錯臺、指接條平直。做到每托板材 都進行寬度丈量，分歧尺寸當馬上調整，指接好板材不得出 現高低偏差及松緊不密的現象。6.3對付上道工序構成的大小頭，樹皮多，爛材多的現象， 當退回上道工序返工，不得將不符合質量的板材流入下道

9、工 序。6.4工作臺面要時時保持清潔，待梳資料呈直角垂曲狀 態(tài)，交接班時衛(wèi)生清潔。6.5梳齒刀端頭鋸片當調到恰好切齊端頭即可，不可留長 構成浪費。6.6不配套的梳齒刀不得與好刀同時使用，以出現榫齒的 長度及齒形分歧構成產品質量問題。（如針眼、刀縫）。6.7梳齒的如有明顯的毛刺、刀痕，直接會影響到產品質 量時，當實時查覓緣由處理。6.8開好齒合格產品注明等級顏色轉下道工序。接長：7.1開機前先對設備例行查抄，儲氣筒每日放水，氣壓達 到0.6mpa以上，以確保設備正常后方可開機。7.2涂膠，要求均勻涂到每個指接齒內1/3處要有膠水，保 證指接質量緊密膠合。7.3接長，送料時要保證劃線面在一個方向，

10、不許出現接 反的情況，指接口要求緊密，不許有針眼、刀縫、嚴重錯齒、 錯臺，指接條要平整通直。7.4接好的長條要求級別分清、顏色分清，單獨裝物料車 堆放養(yǎng)生，明確標識規(guī)格、等級、顏色等再轉下道工序。四面刨：8.1開機前先檢查設備的整機或刀具能否正常，以必要 加油的部分進行潤滑，氣壓是否達到標準05mpa，嚴禁一上班就開機操做。8.2正在調機過程中，當依照板料的寬、厚尺寸進行適 當調整尺寸，整體的刀具刨削量須均勻，批量生產之前必須 做首件查驗到達要求后才能生產。（規(guī)格見表）原料厚度四面刨加工厚度原料漏刨厚度四面刨加工厚度原料寬度四面刨加工寬度原料漏刨寬度四面刨加工寬度20mm19m m18 mm1

11、7m m79m m77mm76m m72.5m m17mm16m m16 mm15m m63m m61.5m m60m m58.5m m15mm13m m53m m51.5m m50m m49.5m m44m m42.4m m40m m38.5m m8.3盡最大可能地節(jié)約資料，減少刨削量，正在寬度刨削量達30mm以上，厚度調到1.5mm以下，必須經現場管理職 員確認后方可操做。8.4普通選材必須將爛板材、樹皮材、變形材、裂板材、巨 細頭或偏薄的板材挑出從事，單面無節(jié)選材還必須單面不答 當無結疤。8.5正在選材堆放上，雙面刨到板材、單面刨到板材、側面 漏刨板材、等分開堆放。合格品轉到下道工序，漏

12、刨的二次 回刨。8.6刀具不鋒利時及時更換，保證產品質量。8.7指接板材分選合格率要到達99%以上，寬狹、厚薄、 規(guī)格尺寸當嚴格區(qū)分并按指定堆放清楚。排板員工正在排板 前當先檢查材料能否合格后方可排板，排板級別、色差要一 致。不許出現級別和色差混拼現象，板整體寬度為 1230mm，長度2450-2475mm拼板：9.1依照指接條的規(guī)格尺寸，分清指接板等級，避免不同等 級混一起進行機拼。9.2正在刷膠前，發(fā)現腐朽指接條、樹皮材、短小材或指接 錯位材，當實應挑出返回上道工序，或降級處理。嚴謹A級 不許有B級料，B級不許有C級料混拼。9.3膠水要調配正當，刷膠要均勻，端頭涂膠要飽滿，不得 夾有砂?；?/p>

13、木屑等純物，施膠量以拼板時無少量擠出為宜。 膠合面要保持清潔，避免用蠟筆等在膠合面上劃記號，同時注意不要使油脂、臟物污染膠合面。9.4待拼指接條當靠一端平齊，且較好的一面、無節(jié)板的 一面當朝外。9.5拼板機當緊靠指接條，拼板緊密而平整。9.6鋸邊時中間要緊貼到位，發(fā)現無斜邊征象、爛板材、 樹皮材當實時從事。9.7對付未拼好的指接板，分等級的產品當單獨堆放，每 層要用隔條并認真做好產品標識，排板員工首先要對產品等 級要深刻熟悉，避免等級混亂不清。排板時，如無等級混亂 確當實時挑出另行排板，等級混純潔在5%以上的、每個員 工排每片板壓迫有明確的標識。排板要求每塊板材規(guī)格和等 級同一、緊密，板材取板

14、材之間距離不得逾越0.5cm，長度 必須正在拼板機鋸片能鋸到邊，未經允許不得將等級好的板 材拼在等級差的板上，巨細頭板材、刀形板材、爛板材等不 克不及拼板的板材，能裁斷操縱的加以操縱，不克不及操縱 的需經管理職員贊成后方可當垃圾材從事，每位排板員工對 自己所排的板都當做好標識，以便后道工序產品質量分清權 利。刷膠員工依照事實狀況按一定比例配制好所用的膠水， 做到隨配隨用，減少輔幫資料浪費，當天不得無配制未用的 膠水過夜，涂膠器等用完及時清理干凈。做好排板及機拼工 做的銜接，盡量不使機器停機待料，并對拼好的板厚度一樣 的堆放在一起。機手調配本班組的工做，機器設施能夠正常 運行，實時查抄芯板的寬度

15、、長度及表面質量，發(fā)現問題馬 上加以改正，對付本班組的質量和生產片面負責。十鋸邊：10.1操做前，首先檢查鋸片的鋒利取否，鋸片不利必須更 換鋸片，端頭當光滑見年輪輪廓，操做出粗糙的產品端頭。 鋸邊的質量正在于制品板的四邊的平零度取光滑度。經常對 產品尺寸、角度進行校對，測量對角線誤差在3-5mm，鋸 片當經常進行更換，機臺操做職員當依照板面的邊角調整好 角度，邊角能夠鋸到位，不出現缺邊征象，發(fā)現確實完好邊 的，另行堆放從事，對付產品當做好等級標識，輕拿輕放， 墊腳當平零、無突出物，杜絕果操做出現質量問題。（2）正在操做的過程中，發(fā)現無裂板、短小指接板，不得 將就鋸邊，當退回上道工序返工，如無違

16、規(guī)操做，由操做員 工自行修補從事。十-一.砂光：依照測量板面厚度進行砂光，第一道砂光板能夠均勻砂 到，正在調機時當多取幾片小板進行測試，原則上那道砂光 只答當05mm以內。外板一道砂光當留意零個板面厚度的 均勻狀況，板面不平均當實時進行調零，砂光厚度正在 0.4mm以內。二道砂光只進行輕砂，把補灰部分砂平就能 夠了。面板砂光只是要求的是表面光滑度，砂帶要用細砂， 120#-180#只要能砂到，不至于把面板砂壞就行了。十二修補包裝：正在調配膠泥時當以調稠不調稀的原則，以修補干透后不 塌陷為宜。油囊要挖補、邊條和端頭偏薄或高低不平的，都 當修補到位，對付排板排不到位構成05cm以上的空洞部 分，當

17、挑出單獨用實木修補從事。無樹皮疏松要零落的或等 級混拼的，當去皮修補。對寬度不敷或長度不敷確當單獨選 出加以從事。修補后，兩塊板之間用兩根墊條使板晾干，上 下墊條須對齊，陳放至干透方可進行下道工序操做。12.1 一道修補時，用膠土把指接板所無的缺陷修補平零， 包括指接縫、拼板縫、資料偏薄構成的缺陷等，無細小樹皮、 蟲駐、裂縫的產品，挖開用鋸末和502膠水修補。12.2缺陷大的、爛板材的、裂縫大的、無節(jié)板無節(jié)的、樹 皮板、蟲駐板、短小指接板等挑出另行堆放從事。12.3二道修補包拆時，細小的裂縫、缺陷、針眼孔必須用 502膠水補實，每托產品規(guī)格同一，端頭、板面平齊、無縫， 質量到達合格尺度。12.4包拆好后實時做好產品標識入庫。13.制品查驗包拆：滅沉留意正在砂光砂不到位的地方觀察，產品能否無出 現脫膠、鼓泡、脫