飛機結構防腐實驗報告分析

1、 HYPERLINK 2011120122學年第第二學期實驗（實實習）報報告課程名稱稱：飛機機結構防防腐授課班級級：授課教師師：姓名：學號：實驗一超超聲波檢檢測法實驗目的的了解超聲聲波檢測測法的基基本原理理、優(yōu)點點和應用用局限性性。熟悉超聲聲波檢測測設備的的基本使使用方法法；熟悉使用用垂直探探頭和斜斜探頭探探測試件件內(nèi)部缺缺陷的操操作過程程。實驗儀器器設備（只需需寫明實實驗設備備的重要要組成部部分，無無需寫具具體型號號）數(shù)字式超超聲波探探傷儀、被測試試塊和耦耦合劑實驗原理理主要是基基于超聲聲波在試試件中的的傳播特特性。a聲源產(chǎn)產(chǎn)生超聲聲波，采采用一定定的方式式使超聲聲波進入入試件；b超聲波波在

2、試件件中傳播播并與試試件材料料以及其其中的缺缺陷相互互作用，使其傳傳播方向向或特征征被改變變；c改變后后的超聲聲波通過過檢測設設備被接接收，并并可對其其進行處處理和分分析；d根據(jù)接接收的超超聲波的的特征，評估估試件本本身及其其內(nèi)部是是否存在在缺陷及及缺陷的的特性。實驗步驟驟探頭連接接：將直直探頭、斜探頭頭或其它它類型探探頭與超超聲波探探傷儀相相連接。超聲波探探傷儀基基本參數(shù)的的設定：根據(jù)據(jù)探傷構構件的材材料、外外形尺寸寸及選用用的探頭頭類型，調(diào)節(jié)、設定超超聲波探探傷儀的的聲速、聲程等等檢測參參數(shù)。儀器校準準：利用標標準校準準試塊，校準儀儀器，設設定儀器器零點。涂耦合劑劑：在探傷傷區(qū)域內(nèi)內(nèi)涂抹耦

3、耦合劑。進行探傷傷操作。實驗結果果描述在縱波檢檢測法中中：工件件無缺陷陷時，只只顯示始始波和底底波，當當工件有有缺陷時時，在始波波和底波波之間出出現(xiàn)一個個傷波，當缺陷陷橫截面面積很大大時，將將無底波波，聲束束被缺陷陷全反射射。在橫波檢檢測法中中：橫波波輔助縱縱波進行行檢測，在缺陷陷的地方方出現(xiàn)傷傷波，一一般無底底部回波波。回答思考考題簡述超聲聲波檢測測法的特特點及適適用性。答：超聲聲波檢測的特點：優(yōu)點：a適用于于金屬、非金屬屬和復合合材料等等多種制制件的無無損檢測測；b穿透能能力強，可對較較大厚度度范圍內(nèi)內(nèi)的試件件內(nèi)部缺缺陷進行行檢測。如對金金屬材料料，可檢檢測厚度度為12mm的薄壁壁管材和和

4、板材，也可檢檢測幾米米長的鋼鋼鍛件；c缺陷定定位較準準確；d對面積積型缺陷陷的檢出出率較高高；e靈敏度度高，可可檢測試試件內(nèi)部部尺寸很很小的缺缺陷；f檢測成成本低、速度快快，設備備輕便，對人體體及環(huán)境境無害，現(xiàn)場使使用較方方便。缺缺點：a對試件件中的缺缺陷進行行精確的的定性、定量仍仍需作深深入研究究；b對具有有復雜形形狀或不不規(guī)則外外形的試試件進行行超聲檢檢測有困困難；c缺陷的的位置、取向和和形狀對對檢測結結果有一定定影響；d材質(zhì)晶晶粒度等等對檢測測有較大大影響；e以常用用的手工工A型脈沖沖反射法法檢測時時結果顯顯示不直直觀，且且檢測結結果無直直接見證證記錄。超聲波檢檢測的適適用性：a.從檢測

5、測對象的的材料來來說，可可用于金金屬、非非金屬和和復合材材料；b.從檢測測對象的的制造工工藝來說說，可用用于鍛件件、鑄件件、焊接接件、膠膠結件等等；c.從檢測測對象的的形狀來來說，可可用于板板材、棒棒材、管管材等；d.從檢測測對象的的尺寸來來說，厚厚度可小小至1mm，也可大大至幾米米；e.從缺陷陷部位來來說，既既可以是是表面缺缺陷，也也可以是是內(nèi)部缺缺陷。說明縱波波探測法法根據(jù)什什么確定定缺陷的的位置和和大小。答：設探探測面到到缺陷的的距離為為x，材料厚度度為t，從示波波器始波波T到傷波F的長度度為LF，從始始波到底底波的長長度為LB，可得x=（LF/LB）t。由此此，可求求出缺陷陷的位置置。

6、另外外傷波高高度隨缺缺陷或損損傷增大大而增高高，所以以可由傷傷波高度度估計缺缺陷或損損傷的大大小。當當缺陷或或損傷很很大時，可以移移動探頭頭，按顯顯示缺陷陷或損傷傷的范圍圍球出缺缺陷或損損傷的延延伸尺寸寸。分析超聲聲波探測測法中使使用斜探探頭產(chǎn)生生橫波的的特點，說明為為什么在在超聲波波檢測中中使用橫橫波探測測來輔助助縱波探探測。答：橫波波檢測法法通過選選擇探頭頭角度，使聲束束與缺陷陷走向垂垂直，從從而使反反射回波波最大，達到檢檢測目的的。因此此，橫波波檢測可可發(fā)現(xiàn)與與工件表表面成一一定角度度的缺陷或損傷。而縱波波檢測無無法發(fā)現(xiàn)現(xiàn)工件中中垂直于于探測面面的缺陷陷或損傷傷。因此此在超聲聲波檢測測中

7、使用用橫波探探測來輔輔助縱波波探測。實驗二渦渦流檢測測法實驗目的的了解渦流流檢測法法的基本本原理、渦流檢檢測深度度的影響響因素。了解渦流流檢測法法的優(yōu)缺缺點和應應用局限限性。熟悉渦流流檢測的的基本步步驟和渦渦流檢測測設備的的基本使使用方法法。實驗儀器器設備（只需寫寫明實驗驗設備的的重要組組成部分分，無需需寫具體體型號）渦流探傷傷儀、帶帶三條不不同深度度劃痕的的試樣實驗原理理將通有交交流電的的線圈置置于待測測的金屬屬板上或或套在待待測的金金屬管外。這時線線圈內(nèi)及及其附近近將產(chǎn)生生交變磁磁場，使使試件中中產(chǎn)生呈呈旋渦狀狀的感應應交變電電流，稱稱為渦流流。渦流流的分布布和大小小，除與與線圈的的形狀和

8、和尺寸、交流電電流的大大小和頻頻率等有有關外，還取決決于試件件的電導導率、磁磁導率、形狀和和尺寸、與線圈圈的距離離以及表表面有無無裂紋缺缺陷等。因而，在保持持其他因因素相對對不變的的條件下下，用一一探測線線圈測量量渦流所所引起的的磁場變變化，可可推知試試件中渦渦流的大大小和相相位變化化，進而而獲得有有關電導導率、缺缺陷、材材質(zhì)狀況況和其他他物理量量(如形狀狀、尺寸寸等)的變化化或缺陷陷存在等等信息。但由于于渦流是是交變電電流，具具有集膚膚效應，所檢測測到的信信息僅能能反映試試件表面面或近表表面處的的情況。實驗步驟驟首先應對對試件表表面進行清清洗，去去除試樣樣表面對對探傷有有影響的的附著物物。連

9、接探頭頭和渦流流探傷儀儀。儀器使用用前，應應先通電電一定時時間，使使之穩(wěn)定定，然后后才可選選定試驗驗規(guī)范和和進行探探傷。操作儀器器菜單，設置合合理的檢檢測參數(shù)數(shù)。必須在保保證適當當和正確確的探傷傷性能的情情況下來來選定探探傷規(guī)范范。要把把探傷儀儀器調(diào)整整到能充充分探測測出所定定的缺陷陷，而將將缺陷以以外的雜雜亂信號號排除掉掉。探傷頻率率的選定定。通常常選擇能能把指定定的對比比試塊上上的人工工缺陷檢檢測出來來的頻率率作為探探傷頻率率。選擇線圈圈。首先先要使所所選線圈圈能適合合于試件件的形狀狀和尺寸寸，同時時要使之之能探測測出指定定的對比比試塊中中的人工工缺陷。探傷靈敏敏度的選選擇。它它是在其其他

10、調(diào)整整步驟完完成之后后進行的的，要把把指定試試塊上的的人工缺缺陷的顯顯示圖像像調(diào)整在在探傷儀儀顯示器器的正常常動作范范圍之內(nèi)內(nèi)。探傷儀有有平衡電電橋時，應讓試試件在實實際探傷傷狀態(tài)下下，放在在無缺陷陷的部位位進行電電橋的平平衡調(diào)整整。對裝有移移相器的的探傷議議，要調(diào)調(diào)整相位位角，使使指定的的對比試試塊中的的人工缺缺陷能最最明顯地地探測出出來，并并將缺陷陷以外的的雜亂信信號排除除掉。用選定的的規(guī)范進進行探傷傷時，如如發(fā)現(xiàn)探探傷規(guī)范范發(fā)生變變化時，要立即即停止探探傷，此此時應重重新調(diào)整整并在穩(wěn)穩(wěn)定一段段時間后后再繼續(xù)續(xù)進行探探傷。實驗結果果描述對試件的的檢查，在渦流流儀的顯顯示屏上上顯示的的電流信

11、信號出現(xiàn)現(xiàn)了三個個畸變信信號,試件上上的裂紋紋深度越越深,渦流儀儀顯示屏屏上顯示示的畸變變的高度度越高。試件上上的裂紋紋深度是是依次加加深的，顯示屏屏上的三三個畸變變信號也也是依次次對應增增高的?；卮鹚伎伎碱}觀察探頭頭形狀，說明低低頻探頭頭和高頻頻探頭的的適用條條件。答：高頻頻探頭用用于檢測測表面或或近表面面裂紋（缺陷），低頻頻探頭用用于檢測測隱蔽面面或緊固固件孔壁壁上的裂裂紋（缺缺陷）。分析渦流流檢測法法的適用用性。答：適用用于非磁磁性導電電材料各種金金屬（鋁鋁合金、銅合金等）及導電電非金屬屬（石墨墨、石墨墨復合材材料、導導電橡膠膠等）；適用用于表面面或近表表面缺陷對寬深深比較小小的線形形缺

12、陷檢檢測靈敏敏度較高高，適合飛飛機使用用中產(chǎn)生生的疲勞勞裂紋；適用于于對材料料電磁參參數(shù)、涂層和和板材厚厚度進行行檢測渦流受受各種參參數(shù)影響響會發(fā)生生變化，可測量量電導率率、磁導導率、涂涂層厚度度等。搜集有關關資料，論述渦渦流檢測測法在飛飛機結構構維修中中的應用用。答：渦流流檢測法法是飛機機結構維維修檢查查中的重重要的無無損探傷傷方法之之一。如如機翼大梁梁、桁條條和機身身框架連連接的緊緊固件周周邊產(chǎn)生生的疲勞勞裂紋；起落架架、輪轂等的的疲勞裂裂紋；發(fā)發(fā)動機葉葉片的疲疲勞裂紋紋；鋁蒙蒙皮的腐腐蝕等。一般情情況下，采用高高頻渦流流儀可以以檢測表表面的裂裂紋、凹凹痕、蝕蝕坑，可可以靈敏地檢檢查出構構

13、件表層層的晶間間腐蝕、應力腐腐蝕和小小的蝕坑坑。采用低低頻渦流流儀可以以檢測表表面下一一定深度度的裂紋紋和內(nèi)側側面的腐腐蝕，可以檢查出構構件隱藏藏面的腐腐蝕損傷傷，它是一一種檢查查鋁合金金構件隱隱藏面腐腐蝕損傷傷的優(yōu)先選選用的方方法。通過把把試件的的測試讀讀數(shù)與標標準參考考試件的的測試讀讀數(shù)作對對比，就就能估計計出腐蝕蝕損傷的的程度。采用低低頻渦流流檢測法法可以估估計出腐腐蝕損傷造成成厚度減減少的近近似值。實驗三滲滲透檢測測法實驗目的的了解滲透透檢測法法的應用用范圍。了解滲透透檢測法法的基本本原理和和操作步步驟。熟悉滲透透檢測法法的基本本步驟。熟悉滲透透檢測設設備的使使用方法法。了解缺陷陷評定

14、方方法實驗儀器器設備（只需寫寫明實驗驗設備的的重要組組成部分分，無需需寫具體體型號）滲透劑、清洗劑劑、顯像像劑、帶帶開口裂裂紋和疲疲勞裂紋紋的試樣樣和干布布實驗原理理零件表面面被施涂涂含有熒熒光染料料或著色色染料的的滲透劑劑后，在在毛細管管作用下下，經(jīng)過過一段時時間，滲滲透液可可以滲透透進表面面開口缺缺陷中；經(jīng)去除除零件表表面多余余的滲透透液后，再在零零件表面面施涂顯顯像劑，同樣，在毛細細管的作作用下，顯像劑劑將吸引引缺陷中中保留的的滲透液液，滲透透液回滲滲到顯像像劑中，在一定定的光源源下（紫紫外線光光或白光光），缺缺陷處的的滲透液液痕跡被被現(xiàn)實，（黃綠綠色熒光光或鮮艷艷紅色），從而而探測出出

15、缺陷的的形貌及及分布狀狀態(tài)。實驗步驟驟表面預處處理：去去除油污污、涂層層、腐蝕蝕產(chǎn)物、氧化皮皮、金屬屬污物、焊劑、化學殘殘留物等等。涂滲透劑劑：施加滲滲透劑方方法有浸浸涂、噴噴涂、刷刷涂和流流涂。受受檢表面面應被滲滲透劑覆覆蓋，滲滲透時間間內(nèi)保持持濕潤狀狀態(tài)。清除多余余滲透劑劑：保證證缺陷中中的滲透透劑不被被清除。涂顯像劑劑：作為為吸出劑劑，將滲滲透液從從開口吸吸出，呈呈現(xiàn)放大大的缺陷陷顯示。觀察顯示示。實驗結果果描述試件之一一用熒光光滲透法法，實驗驗觀測到到缺陷（裂紋）處將呈呈現(xiàn)黃綠綠色的顯顯示痕跡跡，試件件上的裂裂紋密集集，大致致平行成成同一走走向，裂裂紋很少少有分叉叉；試件之二二用著色色

16、滲透法法，缺陷陷處將呈呈現(xiàn)紅色色的顯示示痕跡，試件上上又三個個明顯的的紅色斑斑點，是是三個缺缺陷坑?；卮鹚伎伎碱}滲透劑、清洗劑劑和顯像像劑的作作用分別別是什么么?答：滲透透劑的作作用是充充分滲透透到表面面開口的的缺陷（裂紋）中；清清洗劑的的作用一是是表面預預處理時時清除表表面的雜雜物，二二是清除除表面多多余的滲滲透劑；顯像劑的作作用是便便于觀察察表面的的缺陷（裂紋）。如何進行行顯像缺缺陷的評評定?答：滲透透顯示的的圖像，一般情情況下是是確定缺缺陷的依依據(jù)，但但并不是是所有的的顯示圖像像都是由由缺陷引引起的，有時也也會由于于多種原原因出現(xiàn)現(xiàn)假顯示示或無關關顯示。真實缺陷陷顯示：即確因因?qū)嶋H存存在

17、的缺缺陷，如如裂紋、氣孔、夾雜物物、疏松、折疊、分層等等形成的的圖像顯顯示。連續(xù)線狀狀顯示：該顯示示主要是是由裂紋紋、冷隔隔、鍛造造折疊等等缺陷產(chǎn)產(chǎn)生；斷續(xù)線狀狀顯示：該種顯顯示是工工件進行行磨削、噴丸、鍛造以以及其他他機加工時時，原來來表面上上的線性性缺陷被被堵塞，而顯示示出斷斷斷續(xù)續(xù)的的線狀顯顯示；圓形顯示示：該顯顯示通常常是有鑄鑄造表面面的氣孔孔、針孔孔或疏松松產(chǎn)生；小點狀顯顯示：該該顯示是是由氣孔孔、顯微微疏松產(chǎn)產(chǎn)生。假顯示和和無關顯顯示：假假顯示是是由于操操作不規(guī)規(guī)范和程程序控制制不嚴及及浮化洗滌滌不徹底底等，使使多余滲滲透液清清除不凈凈而造成成的。無無關顯示示主要是是加工工藝原原因造成成的。假假顯示和和無關顯顯示主要要表現(xiàn)在在如下幾幾個方面面：水漬和水水流產(chǎn)生生的假顯顯示；印痕或指指紋產(chǎn)生生的假顯顯示；粗糙表面面產(chǎn)生的的無關顯顯示；機加工刀刀痕或劃劃傷而引引起的無