冷軋產(chǎn)品常見(jiàn)缺陷圖譜與判斷

1、PAGE PAGE 41冷軋產(chǎn)品品常見(jiàn)缺缺陷圖譜譜與判斷斷目 錄結(jié) 疤疤 （4）表面夾雜雜 （5）分 層層 （6）氧化鐵皮皮壓入 （77）輥 印印 （8）壓 痕痕（壓印印、壓坑坑） （99）扁 卷卷 (10）瓢 曲曲 (11）鐮刀彎 (112）折 迭迭 （113）邊 裂裂 （114）氣 泡泡 （115）折 皺皺 （116）刮 傷傷 （117）擦 傷傷（劃傷傷、劃痕痕） （188）撞 傷傷 （119）切 斜斜 （220）欠酸洗 （211） 過(guò)酸洗 （222）停車(chē)斑 （233）浪 形形 （224）氧化色 （255）振動(dòng)紋 （266）平整斑 （277） 粘 結(jié)結(jié) （228）塔 形形 （229）溢出邊

2、 （300） 卷取擦傷傷 （31）銹 蝕蝕 （322）松 卷卷 （333）凸包（起起筋、隆隆起、鼓鼓包） （34）厚度不合合 （335） 長(zhǎng)度不合合 （336） 平整紋 （37）孔 洞洞 （388）黃 斑斑 （399）黑 斑斑 （400）1.缺陷陷名稱(chēng)：結(jié)疤定義與外外觀(guān)：附著在鋼鋼帶表面面，形狀狀不規(guī)則則翹起的的金屬薄薄片稱(chēng)結(jié)結(jié)疤。呈呈現(xiàn)葉狀狀、羽狀狀、條狀狀、魚(yú)鱗鱗狀、舌舌端狀等等。結(jié)疤疤分為兩兩種，一一種是與與鋼的本本體相連連結(jié)，并并折合到到板面上上不易脫脫落叫閉閉口結(jié)疤疤；另一一種是與與鋼的本本體沒(méi)有有連結(jié)，但粘合合在板面面上，易易于脫落落，脫落落后形成成較光滑滑的凹坑坑稱(chēng)為開(kāi)開(kāi)口結(jié)疤疤

3、。成因：冷軋基基板表面面原有的的結(jié)疤、翹皮等缺缺陷未挑挑出，經(jīng)冷軋軋后殘留留在鋼帶帶表面上上；冷軋時(shí)時(shí)鋼板表表面粘附附異物，經(jīng)軋制制壓入鋼鋼帶表面面。危害：導(dǎo)導(dǎo)致后續(xù)續(xù)加工使使用過(guò)程程中出現(xiàn)現(xiàn)金屬剝剝離或產(chǎn)產(chǎn)生孔洞洞。預(yù)防及消消除方法法:加強(qiáng)冷軋軋基板的的檢查，檢查判斷斷:用肉眼眼檢查；不允許許存在結(jié)結(jié)疤缺陷陷，一般般判利用用品或以以下等級(jí)級(jí),對(duì)局局部結(jié)疤疤缺陷，允許切切除帶有有結(jié)疤部部分帶鋼鋼的方法法清除。如結(jié)疤疤已脫落落，則比比照壓痕痕缺陷處處理,若若深度沒(méi)沒(méi)有超出出相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定,可以以參照相相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行判判定。2.缺陷陷名稱(chēng)：表面夾夾雜定義與外外觀(guān)：冷軋基板板皮下或或表面非非金屬夾

4、夾雜、夾渣在冷軋加工工過(guò)程中中破裂而而暴露在在鋼帶表表面，一一般呈點(diǎn)點(diǎn)狀、塊塊狀、線(xiàn)線(xiàn)狀或長(zhǎng)長(zhǎng)條狀無(wú)無(wú)規(guī)律的的分布在在薄板的的表面。其顏色色一般呈呈棕紅色色、黃褐褐色、灰灰白色或或灰黑色色。成因：冷軋基板板皮下夾夾雜軋后后暴露或或基板的表表面原有有夾雜軋軋后殘留留在帶鋼鋼表面（煉鋼澆澆鑄原因因）。危害：可能導(dǎo)致致后續(xù)加加工過(guò)程程中產(chǎn)生生孔洞、開(kāi)裂、分層。預(yù)防及消消除方法法:嚴(yán)格遵遵守澆鑄鑄制度加強(qiáng)冷冷軋基板板表面質(zhì)質(zhì)量檢查查。檢查判斷斷:用肉眼眼檢查;鋼帶帶帶表面不不允許存存在夾雜雜缺陷。對(duì)局部部夾雜缺缺陷允許許用修磨磨的方法法清除，但不得得超過(guò)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定的深度度和范圍圍。3.缺陷陷名稱(chēng)：分

5、層定義與外外觀(guān):鋼帶斷面面出現(xiàn)連連續(xù)或斷斷續(xù)的線(xiàn)線(xiàn)條狀分分離的現(xiàn)現(xiàn)象稱(chēng)分分層，一一般在剪剪切和沖沖壓時(shí)鋼鋼板局部部出現(xiàn)分分層，層層間有灰灰白色或或深黑色色夾雜物物。成因：冷軋基板板中非金金屬夾雜雜或夾渣渣集中分分布，冷冷軋后延延伸，不不能壓合合；危害：導(dǎo)導(dǎo)致后續(xù)續(xù)加工使使用過(guò)程程中出現(xiàn)現(xiàn)分層而而不能正正常使用用；預(yù)防及消消除方法法：加強(qiáng)煉鋼鋼冶煉、澆鑄過(guò)過(guò)程控制制，提高高鋼質(zhì)純純凈度；檢查判斷斷：用肉眼眼檢查：不允許許存在分分層缺陷陷。4.缺陷陷名稱(chēng)：氧化鐵鐵皮壓入入定義與外外觀(guān)：熱軋過(guò)程程中氧化化鐵皮壓壓入帶鋼鋼表面，或者帶帶鋼表面面的氧化化鐵皮在在酸洗工工序中沒(méi)沒(méi)有被完完全洗凈凈，也可可能

6、由于氧化鐵鐵皮壓入入留下的的印點(diǎn)在在冷軋過(guò)過(guò)程中沒(méi)沒(méi)有完全全消除，這種缺缺陷的外外觀(guān)可以以為麻點(diǎn)點(diǎn)、線(xiàn)痕痕或大面面積的壓壓痕，可可出現(xiàn)在在帶鋼表表面的任任意部位位。成因:冷軋基基板表面面存在壓壓入氧化化鐵皮缺缺陷；酸洗拉拉矯時(shí)破破鱗不夠夠，酸洗洗不凈;酸洗工工藝不合合理，酸酸液溫度度、濃度度偏低或或酸洗速速度過(guò)快快。危害：影響鋼帶帶表面質(zhì)質(zhì)量和涂涂裝效果果，產(chǎn)生生凹坑的的缺陷。預(yù)防及消消除方法法：改善熱熱軋除鱗鱗效果；加強(qiáng)冷冷軋基板板檢查；加強(qiáng)酸酸洗工藝藝控制，嚴(yán)格按按規(guī)程要要求設(shè)定定酸液溫溫度、濃濃度和酸酸洗速度度。檢查判斷斷：用肉眼眼檢查；沖壓用用鋼、家家電面板板等表面面用鋼帶帶不允許許存

7、在壓壓入氧化化鐵皮的的缺陷，一般用用鋼帶允允許存在在輕微的的壓入氧氧化鐵皮皮。5.缺陷陷名稱(chēng)：輥印定義與外外觀(guān)：鋼帶表面面呈周期期分布、外觀(guān)形形狀不規(guī)規(guī)則的凸凸凹缺陷陷稱(chēng)輥印印。成因：輥?zhàn)育斄蚜?、局部部掉肉，磨損或表表面粘有有異物，使局部部輥面呈呈凹、凸凸?fàn)?，軋軋制或精精整加工工時(shí)，壓壓入鋼帶帶表面形形成凸凹凹缺陷。危害：凸輥印可可能導(dǎo)致致后續(xù)軋軋制過(guò)程程中產(chǎn)生生折迭缺缺陷；凹凹輥印可可能導(dǎo)致致后續(xù)軋軋制過(guò)程程中產(chǎn)生生孔洞。預(yù)防及消消除方法法：定期檢檢查軋輥輥表面質(zhì)質(zhì)量，發(fā)發(fā)現(xiàn)輥?zhàn)幼拥羧饣蚧蛘秤挟惍愇飼r(shí)及及時(shí)處理理；軋制過(guò)過(guò)程中出出現(xiàn)卡鋼鋼、甩尾尾、軋爛爛等異常常情況時(shí)時(shí)，及時(shí)時(shí)檢查輥輥?zhàn)颖砻?/p>

8、面質(zhì)量，防止輥輥面損傷傷或異物物粘附；檢查發(fā)發(fā)現(xiàn)軋輥輥網(wǎng)紋時(shí)時(shí)，立即即停機(jī)檢檢查軋輥輥表面質(zhì)質(zhì)量并及及時(shí)處理理。檢查判斷斷用肉眼眼檢查，根據(jù)輥輥印周期期確定責(zé)責(zé)任工序序；帶鋼邊邊部允許許存在輕輕微輥印印，但其其深度或或高度不不得超過(guò)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定的范范圍，其其它部位位不允許許存在有有明顯手手感的輥輥印。6.缺陷陷名稱(chēng)：壓痕（壓印、壓坑）定義與外外觀(guān)：鋼帶表面面無(wú)周期期性分布布的凹凸凸印痕稱(chēng)稱(chēng)壓痕。成因：異物壓壓入，脫脫落后形形成凹坑坑；搬運(yùn)鋼鋼卷過(guò)程程中造成成的機(jī)械械損傷；包裝帶帶的鎖扣扣壓在鋼鋼帶表面面。危害：影影響鋼帶帶表面質(zhì)質(zhì)量，嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)導(dǎo)致鋼帶帶無(wú)法使使用。預(yù)防及消消除方法法防止異異物

9、壓入入；精心搬搬運(yùn)鋼卷卷，防止止機(jī)械損損傷；防止包包裝帶的的鎖扣受受力壓鋼鋼帶表面面。檢查判斷斷：用肉眼眼檢查，必要時(shí)時(shí)用量具具測(cè)量深深（高）度；允許存存在輕微微壓?。▔汉郏?，但其其深度或或高度不不得超過(guò)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。7.缺陷陷名稱(chēng)：扁卷定義與外外觀(guān):鋼卷呈橢橢圓形的的現(xiàn)象稱(chēng)稱(chēng)扁卷。成因：鋼卷在在搬運(yùn)過(guò)過(guò)程中，承受過(guò)過(guò)大的沖沖擊；鋼卷卷卷取張力力偏低，臥卷堆堆放或多多層堆放放鋼卷。危害：影影響鋼卷卷包裝和和搬運(yùn)，嚴(yán)重的的扁卷無(wú)無(wú)法開(kāi)卷卷使用。預(yù)防及消消除方法法精心搬搬運(yùn)鋼卷卷；合理設(shè)設(shè)定卷取取張力，控制臥臥卷堆放放的層數(shù)數(shù)，檢查判斷斷:用肉眼眼檢查，用卷尺尺測(cè)量鋼鋼卷內(nèi)、外徑；允許存存在輕微

10、微扁卷，但鋼卷卷最小內(nèi)內(nèi)徑和最最大外徑徑不得超超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定的的范圍。8.缺陷陷名稱(chēng)：瓢曲定義與外外觀(guān)：鋼板的縱縱橫部分分同時(shí)在在同一個(gè)個(gè)方向出出現(xiàn)翹起起的現(xiàn)象象稱(chēng)瓢曲曲。成因：帶鋼軋軋制過(guò)程程變形不不均；軋制計(jì)計(jì)劃編排排不合理理，在一一個(gè)軋輥輥周期內(nèi)內(nèi)集中軋軋制窄規(guī)規(guī)格帶鋼鋼后又集集中軋寬寬規(guī)格；精整生生產(chǎn)時(shí)，矯直機(jī)機(jī)壓下設(shè)定定不良或或壓力輥輥、矯直直輥磨損損嚴(yán)重；鋼板堆堆放不當(dāng)當(dāng)。危害：影響鋼板板外觀(guān)形形象，嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)可可能導(dǎo)致致后續(xù)工工序無(wú)法法加工使使用。預(yù)防及消消除方法法：合理配配置輥型型，保持持帶鋼變變形均勻勻；合理編編排軋制制計(jì)劃；加強(qiáng)矯矯直機(jī)壓壓下設(shè)定定，定期期更換壓壓力輥、矯直輥

11、輥；鋼板堆堆放應(yīng)平平直。檢查判斷斷用肉眼眼檢查，用適當(dāng)當(dāng)工具測(cè)測(cè)量鋼帶帶不平度度；允許存存在輕微微瓢曲，但其不不平度不不得超過(guò)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定的范范圍。9.缺陷陷名稱(chēng):鐮刀彎彎定義及外外觀(guān):沿鋼帶長(zhǎng)長(zhǎng)度方向向的水平平面上向向一側(cè)彎彎曲的現(xiàn)現(xiàn)象稱(chēng)鐮鐮刀彎。成因：軋機(jī)調(diào)調(diào)整不良良,兩邊邊壓下不不一;軋輥磨磨損不均均，輥縫縫呈楔形形；帶鋼跑跑偏或帶帶鋼的中中心線(xiàn)不不在軋制制中心線(xiàn)線(xiàn),造成成帶鋼兩兩邊變形形不均；危害：影響鋼帶帶外觀(guān)形形象，降降低材料料的使用用率,嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)可可能導(dǎo)致致后工序序無(wú)法加加工使用用。預(yù)防及消消除方法法:確保帶帶鋼兩邊邊變形均均勻;維護(hù)好好對(duì)中裝裝置,防防止帶鋼鋼跑偏;檢查判斷斷:

12、用肉眼眼檢查，用適當(dāng)當(dāng)工具測(cè)測(cè)量鋼帶帶的鐮刀刀彎值；允許存存在輕微微鐮刀彎彎。沿帶帶鋼一側(cè)側(cè)的兩端端點(diǎn)用一一細(xì)線(xiàn)拉拉直或用用直尺靠靠攏，測(cè)測(cè)量帶鋼鋼邊部與與直線(xiàn)的的最大距距離，其其值不的的超過(guò)相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定。10.缺缺陷名稱(chēng)稱(chēng)：折迭迭定義與外外觀(guān)：鋼帶表面面局部區(qū)區(qū)域金屬屬折合的的現(xiàn)象稱(chēng)稱(chēng)折迭。成因：冷軋基基板本身身存在折折迭；輥型配配置不合合理或軋軋制負(fù)荷荷分配不不合理等等，導(dǎo)致致帶鋼產(chǎn)產(chǎn)生大波波浪后被被壓合；卷取速速度設(shè)定定不合理理，帶鋼鋼在卷取取中出現(xiàn)現(xiàn)堆鋼、起套。危害：存在折迭迭的鋼板板無(wú)法使使用。預(yù)防及消消除方法法：加強(qiáng)冷冷軋基板板檢查；合理配配置輥型型和分配配軋制負(fù)負(fù)荷，避避免帶

13、鋼鋼出現(xiàn)大大波浪；合理設(shè)設(shè)定卷取取速度，防止卷卷取過(guò)程程中堆鋼鋼、起套套。檢查判斷斷：用肉眼眼檢查；不允許許存在折折迭缺陷陷。11.缺缺陷名稱(chēng)稱(chēng)：邊裂裂定義及外外觀(guān)：鋼帶邊緣緣沿長(zhǎng)度度方向的的一側(cè)或或兩側(cè)出出現(xiàn)破裂裂的現(xiàn)象象稱(chēng)邊裂裂。邊裂裂嚴(yán)重者者鋼帶邊邊部全長(zhǎng)長(zhǎng)呈鋸齒齒狀。成因：熱軋鋼鋼帶存在在邊裂；酸洗機(jī)機(jī)組圓盤(pán)盤(pán)剪剪切切不良；鋼帶邊邊緣在大大張力軋軋制條件件下被拉拉裂；軋制過(guò)過(guò)程中鋼鋼帶跑偏偏；危害：導(dǎo)致鋼帶帶寬度不不符。預(yù)防及消消除辦法法：加強(qiáng)冷冷軋基板板檢查，尤其是是邊裂缺陷陷；定期更更換剪刀刀，按工工藝要求求調(diào)整剪剪刃間隙隙和重合合量，保保證剪切切質(zhì)量；合理分分配各機(jī)機(jī)架的壓壓下率

14、及及張力；防止鋼鋼帶跑偏偏；檢查判斷斷：用肉眼眼檢查，用直尺尺測(cè)量邊邊裂深度度。鋼帶邊邊裂深度度不得大大于寬度度允許偏偏差范圍圍之半，同時(shí)應(yīng)應(yīng)保證合合同或協(xié)協(xié)議規(guī)定定的最小小尺寸。出現(xiàn)邊邊裂的鋼鋼帶，可可改變生生產(chǎn)去向向，切邊邊后改尺尺交貨。12.缺缺陷名稱(chēng)稱(chēng):氣泡泡定義與外外觀(guān):鋼帶表面面無(wú)規(guī)律律分布的的圓形或或橢圓形形凸包，有時(shí)呈呈蚯蚓式式的直線(xiàn)線(xiàn)狀，其其外緣比比較光滑滑，內(nèi)有有氣體，當(dāng)氣泡泡軋破后后，鋼帶帶表面出出現(xiàn)破裂裂。某些些氣泡不不凸起，經(jīng)平整整后，表表面光亮亮，剪切切后的斷斷面呈分分層狀。成因：煉鋼過(guò)過(guò)程中因因鋼水脫脫氧不良良、吹氬氬不當(dāng)?shù)鹊葘?dǎo)致鋼鋼板內(nèi)部聚焦焦過(guò)多的的氣體；危害

15、：可可能導(dǎo)致致后續(xù)加加工使用用過(guò)程中中產(chǎn)生分分層或焊焊接不良良。預(yù)防及消消除方法法：加強(qiáng)煉煉鋼操作作，防止止鋼基體體內(nèi)部聚聚焦過(guò)多多氣體；加強(qiáng)熱熱軋鋼帶帶質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收和冷冷軋精整整工序分分選，切切除存在在氣泡缺缺陷的部部位。檢查與判判斷：用肉眼眼檢查；不允許許存在氣氣泡缺陷陷;13.缺缺陷名稱(chēng)稱(chēng):邊皺定義與外外觀(guān)：鋼帶表面面呈凹凸凸不平的的皺折，多發(fā)生生在1.0以下下的鋼帶帶，主要要發(fā)生在帶鋼鋼的邊部部；成因:主要由于于鋼帶本本身存在在邊緣降降,邊緣緣部位比比中間薄薄,在罩罩式退火火爐中加加熱保溫溫冷卻時(shí),帶鋼邊邊緣部分分較中心心部位溫溫升溫降降都比較較快,由由于不均均衡的熱熱脹冷縮縮而導(dǎo)致致帶

16、鋼邊邊部起皺皺。危害:降低帶鋼鋼的成材材率,影影響鋼帶帶外觀(guān)質(zhì)質(zhì)量,嚴(yán)嚴(yán)重的無(wú)無(wú)法正常常使用。預(yù)防及消消除辦法法：酸軋線(xiàn)線(xiàn)控制好好板形，防止大大的邊緣緣降現(xiàn)象象；平整時(shí)時(shí)適當(dāng)增增加軋制制力；再次平平整可以以消除和和減弱邊邊皺現(xiàn)象象；檢查判斷斷：用肉眼眼檢查；帶鋼邊邊部允許許有不超超過(guò)寬度度偏差的的邊皺存存在；普普帶允許許有輕微微的（無(wú)無(wú)手感）邊皺存存在。超超過(guò)寬度度偏差而而且存在在手感的的邊皺，一律降降等處理理。14.缺缺陷名稱(chēng)稱(chēng)：刮傷傷定義與外外觀(guān)：鋼帶表面面呈點(diǎn)狀狀、條狀狀或塊狀狀的機(jī)械械損傷稱(chēng)稱(chēng)刮傷。高溫下下產(chǎn)生的的刮傷呈呈灰黑色色，常溫溫下產(chǎn)生生的刮傷傷呈灰白白色，并并有金屬屬光澤。成

17、因：與鋼帶帶接觸的的工作輥輥道粗糙糙或卡阻阻；護(hù)板、側(cè)導(dǎo)板等等設(shè)備嚴(yán)嚴(yán)重磨損損或粘附附異物；鋼帶對(duì)對(duì)中不良良，存在在較大的的鐮刀彎彎或帶鋼鋼呈蛇形形移動(dòng)；開(kāi)卷時(shí)時(shí)因鋼卷卷的頭幾幾圈松弛弛，與開(kāi)開(kāi)卷機(jī)心心軸的速速度不一一致。危害：刮刮傷處氧氧化鐵皮皮酸洗不不易去除除；可能能導(dǎo)致折折彎開(kāi)裂裂。預(yù)防及消消除方法法定期更更換與鋼鋼帶接觸的的工作輥輥，加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)其表表面質(zhì)量量的檢查查；檢查護(hù)護(hù)板、側(cè)側(cè)導(dǎo)板等等設(shè)備，防止異異物粘附附；保持帶帶鋼對(duì)中中良好；合理控控制開(kāi)卷卷速度。檢查判斷斷用肉眼眼檢查；允許存存在輕微微刮傷缺缺陷，但但其深度度不得超超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定的的范圍。15.缺缺陷名稱(chēng)稱(chēng)：擦傷（劃傷、劃痕痕

18、）定義與外外觀(guān)：鋼帶表面面連續(xù)或或間斷分分布的直直而細(xì)、深淺不不一的溝溝槽缺陷陷稱(chēng)劃傷傷。平整整前的劃劃傷較光光滑，溝溝槽處顏顏色為灰灰黑色；平整后后的劃傷傷有行刺刺，呈金金屬光澤澤。成因：酸洗、軋軋鋼、平平整、精精整各機(jī)機(jī)組與鋼鋼帶相接接觸的設(shè)設(shè)備有尖尖銳棱角角或粘有有硬物，或者是是異常接接觸，與與鋼帶發(fā)發(fā)生相對(duì)對(duì)運(yùn)行產(chǎn)產(chǎn)生擦（劃）傷傷。危害：擦（劃）傷處容容易產(chǎn)生生銹蝕，影響涂涂裝效果果，沖壓壓成型過(guò)過(guò)程中，劃傷處處容易開(kāi)開(kāi)裂。預(yù)防及消消除方法法：定期檢查查與鋼帶帶接觸的的設(shè)備，清除其其表面粘粘附的異異物，確確保其光光滑無(wú)棱棱角，和和鋼帶直直接接觸觸的輔助助傳動(dòng)輥輥是否轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)正常常。檢查判

19、斷斷：用肉眼眼檢查，必要時(shí)時(shí)用量具具測(cè)量深深度；允許存存在單面面的輕微微擦（劃）傷缺陷陷，但不不得超過(guò)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定的深深度和范范圍，且且應(yīng)保證證鋼帶最最小厚度度值。16.缺缺陷名稱(chēng)稱(chēng)：撞傷傷定義與外外觀(guān)：鋼帶或鋼鋼板表面面、端部部或側(cè)面面呈深淺淺不一，大小不不等的無(wú)無(wú)規(guī)律撞撞擊損傷傷稱(chēng)撞傷傷。成因：鋼帶或或鋼板在在運(yùn)輸、吊運(yùn)過(guò)過(guò)程中撞撞擊設(shè)備備或設(shè)備備撞擊；鋼卷從從步進(jìn)梁梁上跌落落。危害：影響鋼帶帶（板）外觀(guān)形形象，嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)導(dǎo)致鋼帶帶（板）無(wú)法使使用。預(yù)防及消消除方法法：精心搬搬運(yùn)鋼帶帶（板），防止止鋼帶（板）與與設(shè)備發(fā)發(fā)生撞擊擊；加強(qiáng)對(duì)對(duì)步進(jìn)梁梁的檢查查維護(hù)，防止鋼鋼卷跌落落。檢查判斷斷用

20、肉眼眼檢查，必要時(shí)時(shí)用適當(dāng)當(dāng)工具測(cè)測(cè)量撞擊擊部位深深度；邊部撞撞傷，比比照邊裂裂缺陷判判定；表表面撞傷傷形成的的凹坑，比照壓壓痕缺陷陷判定。17.缺缺陷名稱(chēng)稱(chēng):切斜斜定義與外外觀(guān)：鋼板的長(zhǎng)長(zhǎng)度方向向和寬度度方向不不垂直的的現(xiàn)象稱(chēng)稱(chēng)切斜成因:飛剪調(diào)調(diào)整不當(dāng)當(dāng)；帶鋼跑跑偏，前前端斜著著進(jìn)入飛飛剪。危害：導(dǎo)導(dǎo)致鋼帶帶部分或或全部判判廢。預(yù)防及消消除方法法合理調(diào)調(diào)整飛剪剪；精心操操作，剪剪切時(shí)帶帶鋼要擺擺正。檢查判斷斷：用量具具測(cè)量；按照有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定，在保保證公稱(chēng)稱(chēng)尺寸最最小矩形形的條件件下，鋼鋼板長(zhǎng)度度不得超超過(guò)允許許的偏差差。18.缺缺陷名稱(chēng)稱(chēng)：欠酸酸洗定義及外外觀(guān)：酸洗后鋼鋼帶表面面殘留

21、著著未酸洗洗掉的氧氧化鐵皮皮，板面面呈灰、黑色的的現(xiàn)象稱(chēng)稱(chēng)欠酸洗洗。成因：熱軋鋼鋼帶表面面附著有有油污或或其他臟臟物；熱軋鋼鋼帶板形形不良；拉矯機(jī)機(jī)功能不不正常，鐵皮未未充分疏疏松；酸洗工工藝控制制不當(dāng)，酸液濃濃度、溫溫度偏低低或酸洗洗速度過(guò)過(guò)快；酸洗過(guò)過(guò)程中，酸槽內(nèi)內(nèi)鋼帶張張力過(guò)大大，鋼帶帶垂度小小使鋼帶帶未全部部浸入酸酸液中。危害：導(dǎo)致氧化化鐵皮殘殘留在鋼鋼帶表面面，可能能產(chǎn)生麻麻點(diǎn)、凹凹坑等缺缺陷。預(yù)防及消消除方法法：防止鋼鋼帶表面面粘附油油污或其其他臟物物而影響響酸洗效效果；加強(qiáng)熱熱軋鋼帶帶板形控控制；合理設(shè)設(shè)置拉矯矯機(jī)延伸伸率和工工作輥壓壓下量，保證破破鱗效果果；按規(guī)程程要求控控制酸

22、液液濃度、溫度和和酸洗速速度；合理設(shè)設(shè)定鋼帶帶張力。檢查判斷斷：用肉眼眼檢查；允許存存在局部部、輕微微欠酸洗洗。19.缺缺陷名稱(chēng)稱(chēng)：過(guò)酸酸洗定義與外外觀(guān)：鋼帶在酸酸槽中停停留時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)，鋼帶表表面變得得粗糙，呈灰黑黑色或黑黑褐色；成因：酸液溫度度、濃度度過(guò)高或或酸洗時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)；危害：影響成品品表面光光潔度，嚴(yán)重者者可能導(dǎo)導(dǎo)致斷帶帶；預(yù)防及消消除方法法：按技術(shù)規(guī)規(guī)程控制制好酸的的溫度、濃度和和酸洗速速度；檢查判斷斷：用肉眼眼檢查；允許存存在局部部、輕微微過(guò)酸洗。20.缺缺陷名稱(chēng)稱(chēng)：停車(chē)車(chē)斑定義與外外觀(guān)：在酸軋機(jī)機(jī)組停車(chē)車(chē)時(shí)，由由于化學(xué)學(xué)物質(zhì)粘粘在帶鋼鋼表面形形成的大大片紅棕棕色或局局部呈黑黑色

23、的斑斑跡（由由于酸洗洗或漂洗洗液引起起）缺陷陷稱(chēng)停車(chē)車(chē)斑。成因：酸軋機(jī)組組停車(chē)時(shí)時(shí)或運(yùn)行行速度過(guò)過(guò)低，鋼鋼帶浸泡泡在工藝藝段內(nèi)的的酸液、漂洗液液中或酸酸霧氣氛氛中，造造成鋼帶帶過(guò)度腐腐蝕。危害：影響鋼帶帶表面質(zhì)質(zhì)量，可可能導(dǎo)致致軋制斷斷帶。預(yù)防及消消除方法法：減少事故故停機(jī)，當(dāng)停車(chē)車(chē)時(shí)間較較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將酸酸槽中的的酸液排排空。檢查判斷斷：用肉眼眼檢查；允許存存在局部部、輕微微停車(chē)斑斑。21.缺缺陷名稱(chēng)稱(chēng):浪形形定義與外外觀(guān)沿軋制方方向鋼帶帶呈高低低起伏彎彎曲，形形似波浪浪的缺陷陷稱(chēng)浪形形。浪形形多在鋼鋼帶的頭頭部及尾尾部，嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)分分布在鋼鋼帶全長(zhǎng)長(zhǎng)，象海海帶狀。按寬度度位置分分類(lèi)，浪浪形可出出

24、現(xiàn)在鋼鋼帶的邊邊部或中中部、肋肋部，出出現(xiàn)在鋼鋼帶中部部的稱(chēng)為為中間浪浪，出現(xiàn)現(xiàn)在鋼帶帶兩邊的的稱(chēng)為邊邊浪，出出現(xiàn)在一一側(cè)的稱(chēng)稱(chēng)為單邊邊浪，出出現(xiàn)在邊邊、中之之間的稱(chēng)稱(chēng)為肋浪浪。成因:熱軋鋼鋼帶斷面面呈楔形形；軋輥凸凸度大，彎輥調(diào)調(diào)整不當(dāng)當(dāng)，中間間變形大大，產(chǎn)生生中間浪浪；軋輥凸凸度小，彎輥調(diào)調(diào)整不當(dāng)當(dāng)，兩邊邊變形大大，產(chǎn)生生雙邊浪浪；中間輥輥、工作作輥水平平未調(diào)整整好，產(chǎn)產(chǎn)生單邊邊浪；軋制計(jì)計(jì)劃安排排不合理理，軋輥輥過(guò)度磨磨損。危害：影響鋼帶帶外觀(guān)質(zhì)質(zhì)量，嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)鋼鋼帶無(wú)法法使用。預(yù)防及消消除方法法合理控控制熱軋軋鋼帶凸凸度；減小軋軋輥凸度度，減少少正彎輥輥，控制制中間浪浪；增大軋軋輥凸度度

25、，增大大正彎輥輥，控制制雙邊浪浪；調(diào)整好好軋輥水水平度；合理安安排軋制制計(jì)劃和和換輥，防止軋軋輥過(guò)度度磨損。檢查判斷斷：用肉眼眼檢查，將鋼帶帶自由放放在平臺(tái)臺(tái)上測(cè)量量浪形高高度；允許存存在輕微微浪形。浪形高高度不得得超過(guò)相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定。22.缺缺陷名稱(chēng)稱(chēng):氧化化色定義與外外觀(guān):鋼帶表面面被氧化化，其顏顏色由邊邊部的深深藍(lán)色逐逐步到淺淺藍(lán)色、淡黃色色的現(xiàn)象象稱(chēng)氧化化色。成因:保護(hù)罩罩吊罩過(guò)過(guò)早，高高溫出爐爐，鋼帶帶邊緣表表面氧化化；加熱前前預(yù)吹掃掃時(shí)間不不足，爐爐內(nèi)存在在殘氧；保護(hù)氣氣體露點(diǎn)點(diǎn)高。危害：影響鋼帶帶表面質(zhì)質(zhì)量和涂涂裝效果果。預(yù)防及消消除方法法:嚴(yán)禁退退火鋼卷卷高溫出出爐；裝爐蓋蓋

26、罩后，應(yīng)進(jìn)行行密封性性檢查，并保證證預(yù)吹掃掃時(shí)間，確保保保護(hù)氣體體成分；嚴(yán)格控控制保護(hù)護(hù)氣體露露點(diǎn)。檢查判斷斷用肉眼眼檢查；允許存存在輕微微局部氧氧化色。但嚴(yán)重重的如發(fā)發(fā)藍(lán)、發(fā)發(fā)黑的不不得作合合格品判判定。23.缺缺陷名稱(chēng)稱(chēng):振動(dòng)動(dòng)紋定義與外外觀(guān):振動(dòng)紋呈呈規(guī)則的的波紋狀狀,可分分布在整整個(gè)寬度度上,特特點(diǎn)是在在軋制方方向上鋼鋼帶厚度有有變化.成因:由于機(jī)械械共振引引起；一一般在機(jī)機(jī)器啟動(dòng)動(dòng)開(kāi)始的的時(shí)候較較為嚴(yán)重重，后現(xiàn)現(xiàn)象減弱弱；危害：不僅影響響鋼帶表表面質(zhì)量量（外觀(guān)觀(guān)），嚴(yán)嚴(yán)重者將將導(dǎo)致用用戶(hù)無(wú)法法使用。預(yù)防及消消除方法法:提高軋軋制或平平整速度度；加大軋軋制力；檢查判斷斷：用肉眼眼檢查，

27、可借助助油石打打磨。允許存存在輕微微的振動(dòng)動(dòng)紋，正正視可見(jiàn)見(jiàn)或存在在輕微手手感的不不得作合合格品判判定。24.缺缺陷名稱(chēng)稱(chēng):平整整斑定義及外外觀(guān):經(jīng)濕平整整后的鋼鋼帶表面面呈現(xiàn)不不規(guī)則的的、塊狀狀分布的的平整液液斑跡缺缺陷稱(chēng)平平整斑。成因:平整液未未吹凈，殘留在在鋼帶的的表面。危害：嚴(yán)重的平平整斑會(huì)會(huì)腐蝕鋼鋼帶。預(yù)防及消消除方法法:保證噴吹吹設(shè)備良良好，風(fēng)風(fēng)壓、風(fēng)風(fēng)量滿(mǎn)足足要求。檢查判斷斷:用肉眼眼檢查；允許存存在局部部輕微平平整液斑斑。25.缺缺陷名稱(chēng)稱(chēng)：粘結(jié)結(jié)定義及外外觀(guān)：在罩式退退火中帶帶鋼相互互粘結(jié),開(kāi)卷時(shí)時(shí)將帶鋼鋼從帶卷卷上剝開(kāi)開(kāi),產(chǎn)生生應(yīng)變并并發(fā)生撕撕裂，鋼鋼卷表面面寬度方方向上分

28、分布著一一系列的的弧形線(xiàn)線(xiàn)條（嚴(yán)嚴(yán)重者成成塊狀），這些些曲線(xiàn)形形狀的應(yīng)應(yīng)變條紋紋稱(chēng)為粘結(jié)結(jié)條痕；成因：帶鋼斷斷面形狀狀不良,如如起筋，浪形等等；退火前前卷取張力力波動(dòng)大或張力力太大；帶鋼表表面粗糙糙度不夠夠；鋼卷在在退火過(guò)過(guò)程升降降溫速度度太快；危害：輕微的粘粘結(jié)影響響外觀(guān)質(zhì)質(zhì)量，嚴(yán)嚴(yán)重的用用戶(hù)無(wú)法法使用；預(yù)防及消消除方法法：改善板板形；合理控控制卷取取張力；提高末末架工作作輥的表表面粗糙糙度；遵守退退火技術(shù)術(shù)操作規(guī)規(guī)程，防防止退火火過(guò)程升升降溫速速度太快快；檢查判斷斷：用肉眼眼檢查；允許存存在局部部輕微粘粘結(jié)（無(wú)無(wú)手感）；26.缺缺陷名稱(chēng)稱(chēng)：塔形形定義與外外觀(guān)：鋼卷上下下端不齊齊，外觀(guān)觀(guān)呈塔

29、狀狀的缺陷陷稱(chēng)塔形形。成因：助卷輥輥間隙調(diào)調(diào)整不當(dāng)當(dāng)；夾送輥輥輥縫呈呈楔形；鋼帶進(jìn)進(jìn)卷取機(jī)機(jī)時(shí)對(duì)中中不良；卷取張張力設(shè)定定不合理理，鋼帶帶跑偏；卷筒傳傳動(dòng)端磨磨損嚴(yán)重重，回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)有較較大的離離心差；鋼帶有有較大的的鐮刀彎彎，楔形形或板形形不良。危害：影響產(chǎn)品品包裝和和搬運(yùn)，嚴(yán)重的的塔形可可能導(dǎo)致致鋼卷無(wú)無(wú)法開(kāi)卷卷使用。預(yù)防及消消除方法法：加強(qiáng)助助卷輥間間隙調(diào)整整；調(diào)整夾夾送輥輥輥縫，使使其保持持水平；合理設(shè)設(shè)定卷取取機(jī)前側(cè)側(cè)導(dǎo)板開(kāi)開(kāi)口度，保持鋼鋼帶對(duì)中中良好；合理設(shè)設(shè)定卷取取張力，防止鋼鋼帶跑偏偏；定期更更換卷筒筒，防止止卷筒嚴(yán)嚴(yán)重磨損損；加強(qiáng)帶帶鋼板形形控制。檢查判斷斷：用肉眼眼檢查，用量具

30、具測(cè)量塔塔形高度度；允許存存在輕微微塔形，但其高高度不得得超過(guò)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定，原原則上塔塔形高度度40mmm判待待處理，重新卷卷取。27.缺缺陷名稱(chēng)稱(chēng)：溢出出邊定義與外外觀(guān)：鋼帶卷取取時(shí)，邊邊緣形成成的端面面參差不不齊，一一圈比一一圈突出出，繼而而一圈比比一圈凹凹進(jìn)，連連續(xù)不斷斷。成因：鋼卷從從卷取機(jī)機(jī)上推下下來(lái)時(shí),內(nèi)圈被被卷筒帶出出來(lái);對(duì)中裝裝置故障障;板形不不良;壓下調(diào)調(diào)整不當(dāng)當(dāng)，變形形不均;危害：容容易造成成邊損；預(yù)防及消消除方法法：保持卷卷筒的良良好工作作狀態(tài);維護(hù)好好對(duì)中裝裝置；嚴(yán)格按按技術(shù)規(guī)規(guī)程操作作。檢查判斷斷：用肉眼眼檢查，用量具具測(cè)量溢溢出邊；判定方方法與塔塔形相同同。28.

31、缺缺陷名稱(chēng)稱(chēng)：卷取取擦傷定義與外外觀(guān)：鋼帶表面面沿軋制制方向呈呈不規(guī)則則的短簇簇狀分布布的線(xiàn)狀狀、點(diǎn)狀、塊狀損損傷缺陷陷稱(chēng)擦傷傷。平整整擦傷較較平滑，精整擦擦傷有手手感，有有金屬亮亮澤。成因：卷取張張力小，開(kāi)卷張張力大，鋼帶層層間產(chǎn)生生相對(duì)運(yùn)運(yùn)動(dòng)；甩尾時(shí)時(shí)張力失失調(diào)，鋼鋼帶層間間錯(cuò)動(dòng)而而擦傷鋼鋼帶表面面。危害：擦傷處容容易產(chǎn)生生銹蝕，影響涂涂裝效果果；沖壓壓成型過(guò)過(guò)程中，擦傷處處容易開(kāi)開(kāi)裂。預(yù)防及消消除方法法控制好好鋼帶卷卷取張力力，鋼帶帶要卷緊緊、捆牢牢；控制好好鋼帶板板形，對(duì)對(duì)隆起、鼓包、散卷和和心形卷卷要減速速平整。檢查判斷斷：用肉眼眼檢查；比照劃劃傷（劃劃痕）缺缺陷判定定。29.缺缺陷

32、名稱(chēng)稱(chēng)：銹蝕定義與外外觀(guān)：銹蝕是帶帶鋼表面面呈不規(guī)規(guī)則的點(diǎn)點(diǎn)狀、塊塊狀、條條片狀的的銹斑，繡蝕輕輕者顏色色為淡黃黃色，較較嚴(yán)重者者為黃褐褐色或紅紅色,嚴(yán)重的的可呈黑黑色，表表面粗糙糙，可出出現(xiàn)在帶帶鋼的任任意部位位,形狀狀和面積積大小不不一。成因:防銹油油水分過(guò)過(guò)多，或或防銹能能力差。鋼帶涂涂油不均均或涂油油量過(guò)少少。包裝不不良，鋼鋼帶與周周?chē)橘|(zhì)質(zhì)（空氣氣、水等等）特別別是與腐腐蝕性介介質(zhì)接觸觸，發(fā)生生化學(xué)反反應(yīng)。鋼卷在在中間庫(kù)庫(kù)存儲(chǔ)時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)，特別別在溫差差大、空空氣潮濕濕的環(huán)境境中。危害：影響鋼帶帶表面質(zhì)質(zhì)量及涂涂裝效果果。預(yù)防及消消除方法法：保證防防銹油質(zhì)質(zhì)量。按規(guī)定定涂防銹銹油，保

33、保證涂油油均勻。確保產(chǎn)產(chǎn)品包裝裝良好，防止鋼鋼帶運(yùn)輸輸、儲(chǔ)存存過(guò)程中中進(jìn)水，避免與與腐蝕性性介質(zhì)接接觸。合理組組織生產(chǎn)產(chǎn)，防止止鋼卷在在中間庫(kù)庫(kù)停留時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)。檢查判斷斷用肉眼眼判斷。允許存存在輕微微點(diǎn)狀銹銹蝕和輕輕微的邊邊銹（以以板面沒(méi)沒(méi)有受到到侵蝕為為準(zhǔn)）；30.缺缺陷名稱(chēng)稱(chēng):松卷卷定義與外外觀(guān)：鋼卷未卷卷緊，層層與層之之間有明明顯間隙隙的現(xiàn)象象稱(chēng)松卷卷。成因:卷取張張力設(shè)定定不合理理，或卷卷取機(jī)能能力不足足；鋼帶存存在嚴(yán)重重浪形，鋼卷無(wú)無(wú)法卷緊緊；鋼帶強(qiáng)強(qiáng)度高或或鋼帶太太厚，捆捆帶未打打緊或捆捆帶斷；鋼帶卷卷取完畢畢，因故故卷筒反反轉(zhuǎn)。危害：影響鋼卷卷包裝和和搬運(yùn)，嚴(yán)重的的松卷可可能導(dǎo)

34、致致鋼卷無(wú)無(wú)法使用用。預(yù)防及消消除方法法合理設(shè)設(shè)定卷取取張力，卷取的的鋼帶強(qiáng)強(qiáng)度和厚厚度不能能超過(guò)卷卷取機(jī)能能力；加強(qiáng)鋼鋼帶板形形控制，防止鋼鋼帶產(chǎn)生生嚴(yán)重浪浪形，當(dāng)當(dāng)無(wú)法卷卷緊時(shí)應(yīng)應(yīng)及時(shí)分分卷；保證捆捆帶質(zhì)量量，打捆捆時(shí)要打打緊，吊吊運(yùn)時(shí)要要輕吊輕輕放，防防止捆帶帶斷裂；防止卷卷筒反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。檢查判斷斷：用肉眼眼檢查；允許存存在輕微微松卷，但鋼卷卷外徑不不得超過(guò)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。31.缺缺陷名稱(chēng)稱(chēng)：凸包包（起筋筋、隆起起、鼓包包）定義與外外觀(guān)：鋼帶卷取取后局部部隆起的的現(xiàn)象稱(chēng)稱(chēng)凸包。輕微的的凸包在在卷取過(guò)過(guò)程中可可見(jiàn)，但但在卷取取張力消消除后消消失，嚴(yán)嚴(yán)重的凸凸包用手手觸摸有有明顯的的凸起手手感，

35、打打開(kāi)后有有明顯的的浪形。主要發(fā)發(fā)生在熱熱軋機(jī)上上，一旦旦發(fā)生，在冷軋軋過(guò)程中中不能完完全消除除。成因：軋制過(guò)過(guò)程中軋軋輥軸向向竄動(dòng)，鋼帶凸凸度異常常；鋼帶沿沿軋制方方向存在在線(xiàn)狀增增厚，成成卷時(shí)，隨著卷卷徑不斷斷增加而而表現(xiàn)出出凸包；鋼帶板板形不良良，存在在較大的的浪形，尤其是是邊浪在在卷取時(shí)時(shí)容易形形成凸包包缺陷。危害：影響產(chǎn)品品成型及及涂裝效效果。預(yù)防及消消除方法法防止軋軋輥竄動(dòng)動(dòng)，合理理控制鋼鋼帶凸度度；定期換換輥，合合理配置置軋輥輥輥型，防防止軋輥輥異常磨磨損導(dǎo)致致鋼帶線(xiàn)線(xiàn)狀增厚厚；控制好好鋼帶板板形。檢查判斷斷：用肉眼眼檢查；允許存存在輕微微凸包缺缺陷。32.缺缺陷名稱(chēng)稱(chēng)：厚度度不

36、合定義與外外觀(guān)：鋼帶的實(shí)實(shí)際厚度度超出標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定的允許許偏差稱(chēng)稱(chēng)厚度不不合。厚厚度不合合有超薄薄和超厚厚兩種。成因：軋制厚厚度設(shè)定定不合理理；原料厚厚度波動(dòng)動(dòng)超出軋軋機(jī)厚度度可控范范圍，從從而造成成軋機(jī)無(wú)無(wú)法進(jìn)行行厚度自自動(dòng)控制制；測(cè)厚儀儀測(cè)量值值不準(zhǔn)確確，AGGC功能能不正常?；蛭赐锻度?；軋機(jī)入入口鋼帶帶有嚴(yán)重重缺陷，不能采采用正常常方式軋軋制而采采取特殊殊手段，如抬輥輥縫過(guò)軋軋機(jī)，改改變軋機(jī)機(jī)出口厚厚度設(shè)定定值等。危害：可能損壞壞顧客沖沖壓模具具或開(kāi)裂裂。預(yù)防及消消除方法法：按要求求設(shè)定軋軋制厚度度，并注注意后工工序生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程中中的減薄薄量（平平整）和和增厚量量（鍍鋅鋅）；保證原原料厚度

37、度公差；按規(guī)定定標(biāo)定測(cè)測(cè)厚儀和和清潔測(cè)測(cè)厚儀窗窗口，保保證測(cè)厚厚儀和AAGC功功能正常常投入；保證軋軋機(jī)入口口鋼帶表表面質(zhì)量量和焊縫縫質(zhì)量。檢查判斷斷：用量具具測(cè)量，根據(jù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定的測(cè)量量部位，對(duì)鋼帶帶厚度實(shí)實(shí)測(cè)，厚厚度不得得超過(guò)允允許的偏偏差值，對(duì)超出出厚度偏偏差范圍圍的鋼帶帶，允許許改判。33.缺缺陷名稱(chēng)稱(chēng)：長(zhǎng)度度不合定義與外外觀(guān)：鋼板實(shí)際際長(zhǎng)度超超出標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)或合同同中規(guī)定定的允許許偏差值值稱(chēng)長(zhǎng)度度不合。長(zhǎng)度不不合有長(zhǎng)長(zhǎng)尺和短短尺兩種種。成因：飛剪剪剪切長(zhǎng)度度設(shè)定不不當(dāng)；矯直機(jī)機(jī)壓下不不良，測(cè)測(cè)量輪打打滑；鋼帶表表面有油油污，產(chǎn)產(chǎn)生相對(duì)對(duì)運(yùn)動(dòng)。危害：后后工序無(wú)無(wú)法剪切切成規(guī)定定尺寸。預(yù)防及消消除方法法：合理設(shè)設(shè)定飛剪剪剪切長(zhǎng)長(zhǎng)度，并并經(jīng)常進(jìn)進(jìn)行長(zhǎng)度度復(fù)尺檢檢查；加強(qiáng)飛飛剪、矯矯直機(jī)、測(cè)量輪輪的維護(hù)護(hù)和操作作；去除鋼鋼帶表面面的油