地鐵車站附屬結構施工方案培訓講義

1、地鐵車站站附屬結結構施工工方案 目目 錄1 編制制依據12工程概概況12.1附附屬結構構概況12.2附附屬設計計概況22.3工工程地質質情況32.4水水文地質質概況42.5場場區(qū)地下下水埋深深、分布布情況(詳地質質勘查報報告)42.6施施工重點點、難點點43施工部部署53.1主主要工程程量53.2施施工進度度計劃53.3施施工機具具選擇53.4結結構主要要施工方方法選型型63.4.1鋼筋筋連結63.4.2側墻墻模板及及支撐體體系63.4.3頂板板模板及及支撐體體系63.4.4 框框架柱模模板63.5技技術準備備74施工方方案74.1 鋼筋工工程74.2模模板工程程114.2.1模板板支撐體體系

2、選型型114.2.2技術術參數114.2.3主要要施工方方法124.2.5模板板的維護護與維修修164.2.6主要要計算內內容174.2.7構造造要求174.2.8 檢檢查與驗驗收174.2.9模板板驗算204.3混混凝土工工程294.3.1施工工準備294.4施施工縫施施工324.5腳腳手架工工程335 質量量目標設設計及質質量保證證措施365.1質質量目標標365.2工工程質量量管理體體系365.3質質量保證證措施376安全、環(huán)保及及文明施施工措施施386.1安安全措施施381 編制制依據1.3現現場踏勘勘所采集集的資料料1.4建建筑施工工碗口式式鋼管腳腳手架安安全技術術規(guī)范（JJGJ11

3、66-20008）1.4建建筑施工工扣件式式鋼管腳腳手架安安全技術術規(guī)范（JJGJ1130-20001）1.5建建筑施工工模板安安全技術術規(guī)范（JJGJ1162-20008）1.6地地下鐵道道、輕軌軌交通工工程測量量規(guī)范（GGB5003088-19999）1.7鋼鋼筋機械械連接通通用技術術規(guī)程（JJGJ1107-96）1.8混混凝土質質量控制制標準（GGB5001644-922）1.9建建筑工程程施工質質量驗收收統一標標準（GGB5003000-20001）1.100地下防防水工程程質量驗驗收規(guī)范范（GBB502208-20002）1.111地下鐵鐵道工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范（GGB50029

4、99-19999）（220033年版）1.122混凝土土結構工工程施工工質量驗驗收規(guī)范范（GBB502204-20002）1.133混凝土土強度檢檢驗評定定標準（GGBJ1107-87）1.144鋼筋焊焊接及驗驗收規(guī)程程（JGGJ188-966）1.155建筑施施工安全全檢查標標準（JJGJ559-999）1.166建筑機機械使用用安全技技術規(guī)程程（JGGJ333-20001）1.177施工現現場臨時時用電安安全技術術規(guī)程（JJGJ446-888）1.188建筑施施工扣件件式鋼管管腳手架架安全技技術規(guī)范范（JGGJ1330-220011）（220022年版）1.199建筑施施工模板板安全技技術

5、規(guī)范范（JGGJ1662-220088）1.200建筑施施工手冊冊(第四四版) 1.211國家、部委頒頒布的其其它有關關規(guī)范和和標準1.222其他由由甲方或或監(jiān)理工工程師指指定的工工程規(guī)范范和技術術說明2工程概概況2.1附附屬結構構概況附屬結構構是指和和車站主主體相連連接的出出入口、通風道道，本工工程包括括3個出出入口、2個風風道、11個消防防出入口口。結構構主體均均位于地地下，與與站廳層層連接，采采用明挖挖法施工工。2.2附附屬設計計概況風道剖面面圖出入口縱縱剖面圖圖附屬結構構均為單單層結構構，出入入口帶有有爬坡段段。層高高凈空44.955m（通通風道）、3.33m（出出入口，33.8mm）

6、,底底板縱梁梁為1000015000mmm(寬高)，頂頂板縱梁梁為1000018000mmm(寬高)。出入口和和風道內內均有人人防段，人人防門框框四周擋擋墻及其其余各部部位結構構參 數數詳見下下表：附屬結構構結構尺尺寸(縱向寬度）底板墻體柱頂板1#出入入口62mm8.33m(88.255m)6000mm6000mm/6000m2#出入入口67mm8.33m(88.255m)3#出入入口46.53mm7.88m緊急出入入口24.52mm3.33m1#風道道29.94mm13.8m7000mm6000mm600090006000m2#風道道38.19mm13.6m人防擋墻墻上擋墻墻10000mmm

7、(頂板板下)側擋墻8000mm寬寬混凝土C400 P110保護層迎土面面50mmm,背背土面440mmm2.3工工程地質質情況（1）人人工填土土層巖性包括括：粉土土質素填填土層：黃黃褐色，中中密，濕濕，含磚磚渣、灰灰渣，局局部含細細砂填土土夾層。該層厚厚度變化化較大，在在沿線的的一般厚厚度0.703.000m，土土質不均均，工程程性質差差。（2）新新近沉積積層新近沉積積層主要要分布于于工程地地質單元元區(qū)，巖巖性特征征為：粉粉土層：褐褐黃色灰黃色色，中密密密實實，濕稍濕，壓壓縮模量量Es11005.559.2MPPa，屬屬中低低壓縮縮性土，含含云母、氧化鐵鐵、螺殼殼，局部部含粉質質粘土夾夾層。該

8、該大層層層頂標高高約322.800355.155m，層層厚變化化較大。中砂、細細砂層：褐褐黃色，密密實中中密，稍稍濕濕濕，標準準貫入擊擊數N18，屬屬低壓縮縮性土，含含云母、氧化鐵鐵、圓礫礫，局部部含粘性性土夾層層。該層層層頂標標高約332.115333.224m。（3）第第四紀沉沉積層第四紀沉沉積層在在沿線場場區(qū)分布布穩(wěn)定，主主要巖性性特征：粉土層層：褐黃黃色，中中密密密實，稍稍濕濕濕，壓縮縮模量EEs100066.310.1MPPa，屬屬中低壓壓縮性土土，含云云母、氧氧化鐵，局局部含粉粉質粘土土夾層。該層層層頂標高高29.0233.33mm。粉質粘土土層：褐褐黃色，中中密，飽飽和濕濕，硬塑

9、塑軟塑塑，壓縮縮模量EEs100066.211.1MPPa，屬屬中中中低壓縮縮性土，含含云母、氧化鐵鐵、姜石石，局部部含粉土土夾層。該層層層頂標高高25.9628.04mm。粉質粘土土層：褐褐黃色，中中密，濕濕飽和和，硬塑塑軟塑塑，壓縮縮模量EEs100088.712.2MPPa，屬屬中中中低壓縮縮性土，含含云母、氧化鐵鐵、姜石石，局部部含粘土土、粉土土夾層；該層層層頂標高高18.7021.72mm。細砂、中中砂層：褐褐黃色，密密實，飽飽和濕濕，標準準貫入擊擊數N4283，屬屬低壓縮縮性土，含含云母、圓礫。該層層層頂標高高15.6217.85mm。2.4水水文地質質概況（1）潛潛水場區(qū)潛水水的

10、天然然動態(tài)類類型為滲滲入蒸蒸發(fā)、徑徑流型，主主要接受受大氣降降水入滲滲、農林林灌溉水水入滲和和地表水水體滲漏漏補給，并并以蒸發(fā)發(fā)、徑流流方式排排泄。本本站站位位處水位位埋深55.98.33m，水水位標高高27.4729.84mm，含水水層巖性性特征：第4大大層粉土土、砂土土層。（2）層層間水場區(qū)層間間水的天天然動態(tài)態(tài)類型為為滲入徑流型型，以越越流補給給、地下下水側向向徑流補補給為主主，排泄泄方式主主要為側側向徑流流和越流流。本站站站位處處水位埋埋深144.515.5m，水水位標高高19.8521.65mm，含水水層巖性性特征：第7大大層中的的粉土、砂土層層。（3）潛潛水承承壓水潛水承承壓水的的

11、天然動動態(tài)類型型為滲入入徑流流型，以以 地地下水側側向徑流流補給、越流補補給為主主，并以以側向徑徑流、人人工開采采為主要要排泄方方式。本本站站位位處水位位埋深222.44233.7mm，水位位標高111.993113.443m，含含水層巖巖性特征征：第88大層砂砂土、卵卵礫石層層。2.5場場區(qū)地下下水埋深深、分布布情況(詳地質質勘查報報告)根據本表表勘查結結果，第第一層潛潛水層在在附屬結結構基坑坑影響范范圍內，第第4大層層中的砂砂土、粉粉土層為為基底持持力層。水層標標高分布布范圍大大約在226.660m28.10mm之間，在在附屬結結構基坑坑底1.5m深深度范圍圍在有潛潛水層內內，與地地質勘查

12、查報告結結果基本本一致。2.6施施工重點點、難點點3施工部部署總體施工工部署：底板施施工人防門門框安裝裝人防人人防門框框下后澆澆帶混凝凝土澆注注墻體鋼鋼筋安裝裝、預埋埋件安裝裝滿堂模模板支撐撐腳手架架搭設墻體模模板安裝裝、頂板板模板待頂板板鋼筋及及預埋安安裝墻體、頂板混混凝土澆澆注3.1主主要工程程量部位項項目單 位數 量附屬結構構鋼筋噸10000C40PP10混混凝土m370000設備計劃劃設備名稱稱設備型型號數 量量汽車吊20tt1臺木工壓刨刨1臺木工平刨刨1臺木工圓盤盤鋸MB55041臺木工手電電鋸5臺電鉆2臺3.2施施工進度度計劃詳見附頁頁。3.3施施工機具具選擇3.3.1材料料垂直與

13、與水平運運輸機具具主要材料料的垂直直運輸采采用255t汽車車吊直接接運輸至至工作面面，地面面水平運運輸采用用運輸汽汽車運至至基坑周周邊。3.3.2混凝凝土輸送送機具混凝土澆澆注采用用汽車泵泵。3.3.3小型型配套機機具小型配套套機具如如手持木木工機具具、電焊焊機具、彎曲機機、調直直機具、振搗棒棒等小型型機具由由各施工工單位自自行配置置。3.4結結構主要要施工方方法選型型3.4.1鋼筋筋連結按照圖紙紙要求，直直徑20mmm的鋼鋼筋采用用機械連連接，即即A級等等強滾壓壓直螺紋紋連接技技術，接接頭等級級為 級，其其余采用用搭接方方式。3.4.2側墻墻模板及及支撐體體系模板為雙雙側支模模，面板板采用1

14、18mmm厚122202444018mmm多層層覆膜膠膠合板,面板后后密排豎豎向龍骨骨，豎龍龍骨方木木10001000mm，中中距2550mmm，橫向向龍骨選選用483.55雙鋼管管，間距距7000mm。內外模模板采用用對拉止止水螺栓栓連接，布布置間距距為6000mmm5000mm。模板豎豎向高度度根據一一次澆注注的范圍圍進行拼拼裝，橫橫向寬度度為24440mmm，拼拼接縫采采用500mm企企口。模板支撐撐為水平平拋承，內內部頂在在預埋地地錨上，外外側直接接頂在基基坑壁上上，上、中、下下三道33道，水水平間距距2.55m，并并設通常常拉桿連連接。支支撐頂端端由頂絲絲頂在模模板龍骨骨上（鋼鋼管）

15、，地地底端頂頂在預埋埋地錨上上。3.4.3頂板板模板及及支撐體體系面板采用用18mmm厚1122002444018mmm多層層覆膜膠膠合板,面板下下密排主主龍骨11001000mm方方木（和和面板固固定在一一起），中中距2550mmm，次龍龍骨選用用10001000mm方方木，間間距9000。模模板拼接接縫采用用50mmm企口口以防漏漏漿。模板支撐撐為滿堂堂紅腳手手架，立立桿間距距90009000mm，平平直段采采用碗口口件搭設設，爬坡坡段采用用扣件式式鋼管搭搭設。3.4.4 框框架 柱柱模板框架柱模模板采用用18mmm厚多多層板，11001000mm方方木做次次龍骨間間距2550mmm，柱箍

16、箍采用880435的槽槽鋼。柱柱箍間距距6000mm，然然后鋼管管斜撐將將模板校校正調垂垂直。3.5流流水段劃劃分根據實際際情況，每每個出入入口作為為一個獨獨立的單單位工程程，根據據施工縫縫自然劃劃分成流流水段。3#出出入口爬爬坡段與與疏散出出入口樓樓梯段距距離較近近，受基基坑開挖挖的影響響不能同同時施工工，結合合進度需需要，在在中間平平臺位置置設施工工縫。3.5技技術準備備3.5.1項目目總工組組織項目目經理部部技術生生產人員員熟悉圖圖紙，認認真學習習規(guī)范要要求，掌掌握施工工圖的內內容要求求和特點點，同時時針對有有關施工工技術和和圖紙存存在的疑疑點做好好記錄通通過會審審對圖紙紙中存在在的問題

17、題與設計計，建設設、監(jiān)理理共同協協商解決決，取得得一致意意見后辦辦理圖紙紙會審記記錄，作作為施工工圖的變變更依據據和施工工操作依依據。熟熟悉各部部位截面面尺寸、標高,制定模模板初步步設計方方案。3.5.2技術術負責人人及主管管工長對對操作班班組做好好崗前培培訓，明明確模板板加工、安裝標標準及要要求。3.5.3根據據施工進進度，主主管工長長提前制制定模板板加工計計劃。4施工方方案4.1 鋼筋工工程4.1.1原材材料進場場和堆放放鋼筋：采采用HPPB2335 及及HRBB3355級鋼筋筋。材質質應分別別符合現現行國家家標準鋼鋼筋混凝凝土用熱熱軋帶肋肋鋼筋（GGB14449）及及鋼筋筋混凝土土用熱軋

18、軋光面鋼鋼筋（GGB1330133）。鋼筋直螺螺紋套筒筒：采用用相關部部門檢測測認可的的A級冷冷鐓鋼筋筋等強度度直螺紋紋套筒，并并經現場場試驗合合格后方方可使用用。預埋鐵件件及套管管：Q2235BB焊條：采采用E443型用用于HPPB2335級鋼鋼筋，QQ2355b號鋼鋼焊接。4.1.2鋼筋筋原材料料進場進場的鋼鋼筋原材材料，必必須具備備出廠合合格證。收料員員認真核核查產地地、批號號、規(guī)格格是否與與合格證證相符，經經確認無無誤后，方方可收貨貨進場。鋼筋進進場按批批檢查驗驗收，每每驗收批批由同牌牌號，同同爐罐號號，同加加工方法法，同規(guī)規(guī)格，同同交貨狀狀態(tài)的鋼鋼筋組成成，重量量不大于于60tt。每

19、批批鋼筋取取兩根試試樣，在在外觀及及尺寸合合格的鋼鋼筋上切切取，并并將試樣樣送試驗驗部門復復檢。經經復檢合合格后方方可使用用。4.1.3鋼筋筋堆放鋼筋堆放放場地布布置在現現場鋼筋筋加工廠廠，用灰灰砂磚砌砌筑成寬寬2400mm，高高3000mm的的長條墩墩，鋼筋筋分規(guī)格格放在長長條墩上上，用鋼鋼牌標明明鋼筋規(guī)規(guī)格、產產地、檢檢驗狀態(tài)態(tài)，并設設專人管管理。4.1.4鋼筋筋加工本工程鋼鋼筋加工工主要是是在場內內加工，先先由鋼筋筋專職放放樣員按按設計施施工圖和和規(guī)范要要求編制制鋼筋下下料表，經經項目技技術負責責人審核核，按復復核料單單制作。鋼筋加加工的形形狀、尺尺寸必須須符合設設計要求求。鋼筋筋表面必

20、必須做到到潔凈、無損傷傷、油漬漬、漆和和鐵銹等等，若有有在使用用前要清清除干凈凈。帶有有粒狀和和片狀銹銹的鋼筋筋不得使使用。鋼筋切斷斷和彎曲曲時要注注意長度度的準確確，彎曲曲后平面面上沒有有翹曲不不平現象象，鋼彎彎曲點處處不得有有裂縫。對于級鋼筋筋不能反反復彎 ，鋼鋼筋加工工的允許許偏差要要符合下下表。鋼鋼筋加工工允許偏偏差：項 目允許偏偏差（mmm）受力鋼筋筋順長度度方向全全長的凈凈尺寸10彎起鋼筋筋的彎折折位置20鋼筋加工工成半成成品后，要要按類別別、直徑徑、使用用部位掛掛好標志志牌，并并分類堆堆放整齊齊，使用用時才吊吊運送至至使用部部位。4.1.5鋼筋筋錨固及及連接鋼筋錨固固符合規(guī)規(guī)范及

21、設設計要求求，具體體要求如如下表鋼筋類型型laEE錨固長長度(混混凝土強強度等級級C400 PP10)HPB2235級級鋼筋29ddHRB3335級級鋼筋注：(11)laaE為考考慮抗震震要求的的構件的的縱向受受拉鋼筋筋的最小小錨固長長度。(2)在在任何情情況下，受受拉鋼筋筋的錨固固長度不不得小于于2500mm。(3）HHPB2235級級鋼筋端端部應另另加彎鉤鉤。4.1.6受力力鋼筋混混凝土保保護層厚厚度項目分類底底板側墻迎水面(mm)5050背水面(mm)40404.1.7鋼筋筋綁扎4.1.7.11準備工工作核對半成成品鋼筋筋的規(guī)格格、尺寸寸和數量量等是否否與料單單相符，準準備好綁綁扎用的的

22、火燒絲絲等工具具，并按按各部位位保護層層的厚度度準備好好水泥砂砂漿墊塊塊和塑料料卡。保保護層墊墊塊采用用細石混混凝土墊墊塊，墊墊塊中埋埋入200號鐵絲絲。4.1.7.22底板、頂板鋼鋼筋綁扎扎底板、頂頂板馬凳凳采用III級228鋼筋筋制作直直角單層層馬凳，其其它部位位采用III級118（見見下圖），梅梅花型設設置，間間距1.5m，以以固定鋼鋼筋網的的位置。鋼筋同同一斷面面的鋼筋筋接頭面面積不得得超過該該位置鋼鋼筋總面面積的550%。鋼筋縱縱橫交叉叉點用220號火火燒絲全全部綁扎扎。H=板厚厚-900-（上上鐵主筋筋直徑+下鐵分分布筋直直徑）底底板、頂頂板H=板厚厚-500-（上上鐵主筋筋直徑+

23、下鐵分分布筋直直徑）其其它4.1.7.33墻體水水平雙FF筋墻體采用用雙F筋筋保證墻墻體鋼筋筋的定位位和墻體體的厚度度。設置置時在導導墻位置置設置第第一道水水平雙FF筋，保保證從根根部起鋼鋼筋間距距準確。以后隨隨澆注混混凝土,墻體高高度中間間及頂部部各設一一道。雙雙F筋采采用通常常筋HRRB333525，橫橫向短鋼鋼筋HRRB333520制制作（制制作時長長度小于于墻厚約約5mmm），示示意圖如如下：4.1.7.44墻體豎豎向梯子子筋雙F筋通通長筋采采用HRRB3335?225，橫橫向短鋼鋼筋HRRB3335?220，沿沿墻體通通長滿布布置。梯梯子筋高高度同結結構高度度,沿墻墻方向間間隔4.5

24、m設設置（不不足4.5m按按4.55m處理理），且且結構端端頭必須須設置，做做法同44.1.4.334.1.7.55梁板鋼鋼筋綁扎扎梁筋綁扎扎在梁底底模安裝裝好后進進行，箍箍筋的彎彎鉤疊合合處交錯錯設置。梁板鋼鋼筋交叉叉點采用用20號號火燒絲絲扎牢，配配置的鋼鋼筋級別別、直徑徑、根數數和間距距要符合合設計要要求，綁綁扎的鋼鋼筋網不不得有變變形，松松脫現象象。梁板板鋼筋的的綁扎接接頭必須須符合以以下規(guī)定定：搭接接長度的的末端距距鋼筋彎彎折處不不得小于于鋼筋直直徑的110倍，接接頭位置置不位于于梁板最最大彎矩矩處；鋼鋼筋搭接接處，在在中心和和兩端用用鐵絲綁綁扎牢；鋼筋的的搭接長長度必須須嚴格按按設

25、計要要求施工工；梁板板鋼筋綁綁扎的允允許偏差差如下表表：項 目允許偏偏差（mmm）受力 鋼鋼筋順長長度方向向全長的的凈尺寸寸10彎起鋼筋筋的彎折折位置20梁上部的的負鋼筋筋要防止止被踩踏踏，嚴格格控制負負筋位置置；板與與梁交叉叉處，板板的鋼筋筋在上，梁梁的鋼筋筋在下；澆筑混混凝土時時，必須須經專人人值班，發(fā)發(fā)現鋼筋筋位移或或松脫及及時糾正正。4.1.8鋼筋筋連接4.1.8.11鋼筋連連接方法法鋼筋連接接全部采采用直螺螺紋連接接。直螺螺紋連接接：直螺螺紋連接接套筒，材材質為級鋼筋筋用300455號。直直螺紋套套絲機采采用SZZ-500A型。先用直直螺紋套套絲機將將鋼筋的的連接端端頭加工工成直螺螺

26、紋，然然后通過過直螺紋紋連接套套，用力力矩扳手手按規(guī)定定的力矩矩值把鋼鋼筋和連連接套擰擰緊在一一起。4.1.8.22連接質質量控制制直螺紋連連接鋼筋筋接頭強強度必須須達到鋼鋼材強度度值，鋼鋼筋套絲絲質量必必須符合合要求，要要求逐個個用月牙牙形規(guī)和和卡規(guī)檢檢查。要要求牙形形與牙形形規(guī)吻合合，小端端直徑不不得超過過允許值值，鋼筋筋螺紋的的完整牙牙數不小小于規(guī)定定牙數，接接完的鋼鋼筋接頭頭必須用用油漆作作標記，其其外露絲絲扣不得得超過一一個完整整絲扣。鋼筋焊焊接接頭頭、直螺螺紋接頭頭均按規(guī)規(guī)范要求求分批進進行質量量檢查和和驗收，所所有接頭頭要分批批抽取試試件進行行力學試試驗，經經驗收合合格后，方方可

27、進行行下一道道工序施施工。4.1.8.33鋼筋連連接受力鋼筋筋的接頭頭位置應應設在受受力較小小處，接接頭應互互相錯開開。當采采用非焊焊接的搭搭接接頭頭時，從從任一接接頭中心心至1.3倍搭搭接長度度的區(qū)間間范圍內內。有接接頭的受受力鋼筋筋截面面面積占受受力鋼筋筋總截面面面積的的百分率率應符合合下表規(guī)規(guī)定：接頭型式式受拉區(qū)區(qū)受壓區(qū)區(qū)綁扎搭接接接頭25%50%機械550%不限受拉鋼筋筋綁扎接接頭的最最小搭接接長度搭接接頭頭面積百百分率搭接長長度laaE25%1.22laEE50%1.44laEE100%1.66laEE4.1.9成型型鋼筋驗驗收鋼筋按設設計和施施工規(guī)范范綁扎成成型后，施施工班組組先和

28、質質檢員一一起進行行自檢、互檢，再再由質量量員進行行檢查評評定、確確認。自檢評定定合格后后報請監(jiān)監(jiān)理部分分進行隱隱蔽驗收收，經簽簽證后進進行下道道工序施施工。4.1.10成成品鋼筋筋的保護護成品鋼筋筋架立好好以后，要要在上鋪鋪設臨時時通道，用用25鋼鋼筋焊制制支架，間間距為110000mm，上上面鋪設設5cmm厚木板板。澆注注混凝土土時，要要設專人人看護，發(fā)發(fā)現鋼筋筋位置出出現位移移時及時時調整。4.2模模板工程程本工程模模板選用用多層覆覆膜膠合合板，使使用前先先刷隔離離劑，接接縫處用用海綿條條進行密密封。4.2.1模板板支撐體體系選型型本工程板板梁混凝凝土模板板支撐體體系承受受施工總總荷載大

29、大，為增增加模板板支撐架架體的整整體性，避避免由于于工人操操作水平平參差不不齊造成成的影響響，保證證模板支支撐架體體的施工工質量與與安全，故故采用碗碗扣架作作為支撐撐體系。風道立桿桿主要選選用2.4+22.1mm，局部部選用22.4+0.99m(人人防門下下)。出出入口二二層梁支支撐立桿桿主要選選用2.4m+0.99m(凈凈高38800mmm)、2.77m (凈高333000mm)、 22.1mm (人人防門下下)，集集水坑及及爬坡段段選用鋼鋼管483.55.4.2.2技術術參數 模模板技術術參數表表構 件截面尺尺寸間 距距頂板模模板面板板18mmm厚/模板次龍龍骨50mmm1000mm方方木

30、2500mm模板主龍龍骨1000mm1000mm方方木9000mm頂 梁人防門模板面面板18mmm厚/模板次龍龍骨10001000mm方方木2500mm模板主龍龍骨10001000mm方方木9000mm對拉螺栓栓1670004500mm墻體模模板面板板18mmm厚/模板次龍龍骨10001000mm方方木2500mm模板主龍龍骨2（483.55）6000mm對拉螺栓栓1660005000mm柱模板板面板18mmm厚/模板次龍龍骨10001000mm方方木2500mm模板主龍龍骨80435槽鋼鋼6000mm支撐技術術參數表表部 位架體高高度立桿步步距步 距距掃地桿桿距地立 桿桿自由端端長橫向縱縱向

31、風道板板支撐4.995m0.99m0.99m1.22m0.355m0.4882m梁支撐0.44m0.99m0.4482mm出入口板支撐撐3.88m0.99m0.99m1.22m0.9mm0.5532mm3.3mm0.99m0.99m0.6632mm梁支撐2.66m0.44m0.99m0.5532mm4.2.3主要要施工方方法4.2.3.11導墻模模板 外圍護墻墻同基礎礎底板連連接處，依依施工圖圖紙及規(guī)規(guī)范要求求，在底底板上3300mmm處設設水平施施工縫一一道，同同底板一一起澆筑筑。在基基礎墊層層上砌筑筑2400厚，110000m高防防水保護護墻直接接做為導導墻外模模，內模模采用多多層板拼拼裝

32、，通通過鋼筋筋地錨固固定，詳詳見下圖圖。導墻支模模圖4.2.3.22墻體模模板模板流程程:多層層板、次次龍骨拼拼裝吊裝臨時固固定穿穿墻墻螺栓固定主主龍骨及及斜撐調整垂垂直度、墻邊線線加固再次調調整垂直直度、強強邊線邊邊線墻體模板板圖4.2.3.22柱模板板框架柱模模板采用用18mmm厚多多層板，11001000mm方方木做豎豎楞間距距1500mm.柱箍采采用800435槽鋼鋼構成（見見附圖），間間距6000mmm?，F場場合模應應注意模模板棱角角位置并并放置海海綿條防防止漏漿漿。柱腳腳每側預預埋4根根25鋼鋼筋，其其中2根根用于固固定柱腳腳，另外外2根用用于固定定斜撐。安裝時時按柱腳腳位置線線定

33、位，按按設計要要求調整整標高，使使其平整整后，用用楔子固固定,與與梁垂直直方向設設每側設設一根鋼鋼支撐，在在柱底以以上2mm位置四四個方向向各設兩兩道鋼支支撐，在在鋼支撐撐以上四四個方各各設兩道道攬風繩繩加固并并調整垂垂直度。同時模模板支撐撐可利用用碗扣式式腳手架架側向固固定。（1）柱柱模板安安裝順序序及技術術要點 搭設腳手手架柱模就就位安裝裝安裝柱柱模安裝支支撐固定柱柱模澆筑混混凝土拆除腳腳手架、模板清理模模板技術要點點：板塊塊與板塊塊豎向接接縫處理理，做成成企口式式拼接，然然后加柱柱箍、支支撐體系系將柱固固定。4.2.3.33頂板模模板彈線搭搭設支撐撐體系（包包括安裝裝水平拉拉桿和剪剪刀撐

34、）安裝主龍骨安裝次龍骨檢查次龍骨標高、平整度鋪多層板、固定多層板檢查驗收（1）彈彈線：在在底板面面上彈出出支撐水水平控制制線。（2）安安裝支撐撐架和快快拆頂托托：按9900間距安安裝碗扣扣架立桿桿和頂托托，立桿桿用9000橫橫桿進行行連接以以保證支支撐體系系的穩(wěn)定定。搭設設水平桿桿，步距距為12200mmm ，局局部調整整為9000、6000。掃掃地桿距距地面3350，并留留出檢查查通道。（3） 安裝龍龍骨：主主龍骨采采用并排排兩根11001000方木，安安裝時拉拉水平通通線，將將主龍骨骨用鉛絲絲與U托托相連，做做好臨時時固定與與主龍骨骨安裝完完畢后，調調節(jié)U托托高度，將將主龍骨骨找平。然后安

35、安裝次龍龍骨，次次龍骨采采用100050mmm方木木。使龍龍骨安裝裝做到間間距、標標高準確確。（4）安安裝多層層板：鋪鋪多層板板模板，檢檢查模板板高度是是否正確確，用鐵鐵釘將單單張多層層板釘在在次龍骨骨上，將將多層板板、次龍龍骨連成成一體，多多層板拼拼縫處，必必須有方方木龍骨骨，防止止多層板板下沉形形成錯臺臺。多層層板接縫縫大于11.5mmm的縫縫隙，用用膠泥將將縫隙抹抹平，以以免漏漿漿。（5） 對于跨跨度4m樓樓板按全全跨長度度3進行起起拱。風道頂板板碗口支支撐2.1m+2.44m（由由下至上上） 出出入口頂頂板碗口口支撐22.4mm+0.9m（由由下至上上）出入口頂頂板碗口口1.55m+1

36、1.2mm（由下下至上）搭設和調調平模板板支架（包包括安裝裝水平拉拉桿和剪剪刀撐）按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板（1）風風道頂縱縱梁為11000014000mmm（上翻翻梁），人人防上擋擋墻高度度為10000，加加上頂板板厚7000共117000mm，統統一按照照梁17700高高梁配模模。（2）風風道梁底底和頂板板底平，模模板通常常布置，該該處立桿桿加密至至90006000。人人防門擋擋墻厚度度分為5500、6000、8000、8880mmm四個個尺寸，均均按照三三道立桿桿布置。人防門擋擋墻下支支撐圖（3）支支撐架步步距12200，局部部9000、6600，掃地地

37、桿距樓樓地面3350。（4）梁梁側模板板采用兩兩排16對對拉螺栓栓加固，對對拉螺栓栓水平間間距7000mmm。在梁梁模上留留設清掃掃口，待待雜物清清理干凈凈后將其其封嚴。（5）梁梁高范圍圍內模板板兩側必必須用鋼鋼管加設設水平撐撐直接和和梁側頂頂緊，立立桿要與與周邊板板下支撐撐之間用用橫向水水平桿連連成整體體，避免免在外荷荷載作用用下側移移引起架架體失穩(wěn)穩(wěn)。4.2.3.44爬坡段段模板及及支撐（1）爬爬坡段及及整個帶帶坡度頂頂板下支支撐全部部采用鋼鋼管搭設設，布置置間距9900mmm9000mm,步距不不大于112000mm(局部根根據實際際情況)。（2）中中間每隔隔兩層設設置通長長水平剪剪刀撐

38、，外外側四周周連續(xù)通通長設置置剪刀撐撐。（3）爬爬坡段立立桿下需需有防滑滑移措施施，可在在底板混混凝土澆澆筑時預預埋28地地錨，預預埋要拉拉線按照照立桿間間距調制制，保證證立桿間間距布置置。（4）整整個架體體下端臨臨出口方方向設置置拋撐，保保證架體體穩(wěn)定不不偏移。上端設設置斜撐撐及鋼絲絲繩，確確保在搭搭設支撐撐過程中中架體穩(wěn)穩(wěn)定。4.2.4模板板的拆除除4.2.4.11柱模板板拆除柱砼澆筑筑24小小時后，且且同條件件試塊強強度達到到1.22Mpaa及可拆拆除模板板。施工工時先拆拆斜支撐撐，再卸卸掉柱箍箍、對拉拉螺栓。用撬棍棍自上而而下輕輕輕撬動模模板，使使模板與與砼脫離離。對于于預組裝裝的柱模

39、模，應設設置臨時時支撐，防防止模板板倒塌。4.2.4.22側墻模模板 拆拆除墻體砼澆澆筑完224小時時后，且且同條件件試塊強強度達到到1.22Mpaa及可拆拆除模板板。先松松動支架架后支座座，后松松動埋件件部分。然后吊吊走單側側支架，模模板繼續(xù)續(xù)貼靠在在墻面上上，臨時時用鋼管管撐上。最后徹徹底拆除除埋件部部分，并并分類碼碼放保存存好。4.2.5模板板的維護護與維修修4.2.5.11模板運運輸時不不得碰撞撞鋼筋及及已安裝裝完的模模板。4.2.5.22拆下的的模板和和支撐、加固件件、連接接材料，應應清理粘粘結物，并并分類堆堆放。 4.2.5.33檢查合合格的模模板，平平行疊放放時應穩(wěn)穩(wěn)當妥帖帖，避

40、免免碰撞，模模板與墊墊木均應應上下對對齊。4.2.5.44模板應應及時清清理維護護，保持持模板整整潔。4.2.5.55模板存存放場地地應夯實實平整，不不得有積積水。模模板平放放，模板板觸地處處要加墊墊木，保保證模板板不扭曲曲變形。4.2.5.66模板堆堆放時，高高度不得得超過11.5mm。4.2.5.77多層板板的維修修：用電電鋸切割割破損的的邊角后后，刷好好封邊漆漆，對模模板上的的螺栓孔孔，采用用廠家提提供的專專用堵孔孔塑料塞塞子封堵堵。4.2.6主要要計算內內容4.2.6.11 模板板面板強強度及剛剛度驗算算。4.2.6.22 模板板主、次次龍骨強強度及剛剛度驗算算。4.2.6.33 立桿

41、桿強度與與穩(wěn)定性性驗算。4.2.7構造造要求4.2.7.11每一步步距處縱縱橫向應應各設一一道水平平拉桿。所有水水平拉桿桿的端部部均應與與四周建建筑物頂頂緊頂牢牢，無處處可頂時時，在水水平拉桿桿端部和和中部沿沿豎向設設置連續(xù)續(xù)剪刀撐撐。4.2.7.22支撐碗碗口架外外邊四周周設置連連續(xù)剪刀刀撐，中中間縱橫橫每隔110m設設置由下下至上豎豎向連續(xù)續(xù)剪刀撐撐，寬度度為6個個立桿間間距，并并在掃地地桿和頂頂部位置置設置水水平剪刀刀撐。豎豎向剪刀刀撐地不不要和地地面頂緊緊。4.2.7.33模板支支撐架四四周從底底到頂連連續(xù)設置置豎向剪剪刀撐；中間縱縱、橫向向從底到到頂連續(xù)續(xù)設置豎豎向剪刀刀撐，其其間距

42、應應小于或或等于44.5mm；剪刀刀撐的斜斜桿與地地面夾角角應在445660o之之間，斜斜桿應每每步與立立桿扣接接。4.2.7.44結構梁梁下模板板支架的的立桿縱縱距應沿沿梁軸線線方向布布置；立立桿橫距距應以梁梁底中心心線為中中心向兩兩側對稱稱布置，且且最外側側立桿距距梁側邊邊距離不不得大于于1500mm。4.2.8 檢檢查與驗驗收4.2.8.11 材質質驗收構配件名名稱及規(guī)格驗收內內容標準驗收時時間驗收人人員鋼管483.55材 質質GB/ T 137793-19992GB/TT30991-220011GB/TT7000-20006進場鄧先初初趙文來尺寸和表表示質量量JGJJ1300-2000

43、1中中第8.1.11條、第第8.11.2條條扣件（可鍛鑄鑄鐵）材質GB1158331-220066鄧先初初趙文來承載力65KKN.mm的力矩矩不破壞壞碗 扣表觀質質量DB111/TT5833-20008鄧先初初趙文來碗扣立桿桿連接套管管表觀質質量DB111/TT5833-20008鄧 先先初趙文來腳手板木腳手手板GB5500005-220033厚度&ggt;550mmm兩道鍍鍍鋅鉛絲絲箍鄧先初初趙文來4.2.8.22 架體體驗收(1)架架體驗收收必須由由項目安安全部、技術質質量部、工程部部及施工工隊伍等等共同參參與，并并填寫驗驗收單、合格后后方可進進行搭設設或使用用。(2)支支架的驗驗收和日日

44、常檢查查按照以以下規(guī)定定進行，檢檢查合格格后，方方允許投投入使用用或繼續(xù)續(xù)使用。(3)達達到設計計搭設高高度。(4)在在使用過過程中，發(fā)發(fā)現有顯顯著變形形、沉降降、拆除除桿件和和拉結以以及其它它安全隱隱患存在在的情況況時。(5)支支架搭設設的技術術要求、允許偏偏差與檢檢驗方法法見下表表：項次項項 目技術要要求容許偏偏差(mm)檢查方方法與工工具1立柱柱垂直度度H=22H=100H/6600717用經緯緯儀或吊吊線和卷卷尺2間距距步距偏偏差柱距偏差差排距偏差差205020鋼板尺尺3縱向向水平桿桿高差一根桿桿的兩端端20同跨內、外縱向向水平桿桿高差10水平儀儀或水平平尺4支架架橫向水水平桿外外伸長

45、度度偏差外伸500mmm50鋼板尺尺5扣件件安裝主主節(jié)點處處各扣件件距主節(jié)節(jié)點的距距離a1500mm鋼板尺尺同步立柱柱上兩個個相鄰扣扣件的高高差5000mm鋼卷尺尺立柱上的的對接扣扣件距主主節(jié)點的的距離h/33縱向水平平桿上的的對接扣扣件距主主節(jié)點的的距離L/33鋼卷尺尺扣件螺栓栓擰緊扭扭力矩4065NNm扭力扳扳手6剪刀刀撐斜桿桿與地面面的傾角角45600角尺7腳手手板外伸伸長度(mm)對接1000<t;a15002a3300卷尺搭接aa1000卷尺4.2.8.33模板驗驗收(1)模模板安裝裝必須垂垂直,角角模方正正,位置置標高正正確,兩兩端水平平標高一一致。(2)模模板之間間的拼縫縫及

46、模板板與結構構之間的的接縫必必須嚴密密,不得得漏漿。(3) 預埋件件位置準準確,綁綁扎或焊焊接牢固固,在澆澆注混凝凝土時不不得位移移或變形形。(4)脫脫模劑必必須涂刷刷均勻。(5)拆拆除模板板時嚴禁禁碰撞墻墻體.對對拆下的的模板要要及時進進行清理理和保養(yǎng)養(yǎng),如發(fā)發(fā)現變形形,開焊焊,應及及時進行行修理。模板安裝裝允許偏偏差要求求見下表表序號檢檢查項目目允許偏偏差(mm)1軸線線位置52底模模上表面面標高53截面面內部尺尺寸基礎10柱、梁、墻+4-54層高高垂直全高5m65相鄰鄰兩板表表面高低低差26表面面平整（22m長度度上）54.2.8.44質量通通病防治治措施(1)防防治錯模模支模前要要放好

47、模模板線及及檢查線線，模板板安裝完完后，要要復查位位置、尺尺寸。(2)防防治爆模模木方、對對拉螺栓栓及支撐撐的設置置要嚴格格按施工工方案進進行，不不允許隨隨意改變變間距，且且注意木木方要立立放，對對拉螺栓栓和地腳腳螺栓用用的鋼筋筋要經過過檢驗，合合格后才才能使用用。在砼砼澆筑過過程中，要要經常檢檢查，如如發(fā)現變變形，松松動等情情況，及及時修補補加固。(3)防防治模板板拼縫及及清理通通病澆筑筑砼不合合格要對所有有背楞方方木通過過木工壓壓刨，加加工裁制制成統一一尺寸，以以防止模模板翹曲曲不平。模板接接縫寬度度不大于于1mmm時，板板縫用包包裝膠紙紙 貼貼縫。澆澆筑砼前前，用高高壓風管管清理模模板內

48、木木屑等雜雜物。用用水管沖沖洗濕潤潤模板，要要保證模模板內潔潔凈，用用水澆透透。4.2.9模板板驗算鋼 管管： ?=2205NN/mmm2多層板： ?=155N/mmm2方 木木： ?=115N/mm22允許撓度度：鋼 管： =LL/5000多層板： =LL/2550方 木木： =LL/2550彈性模量量：多層層板： 61033N/mmm2方 木木： 91033N/mmm2鋼 管管： 2.0061055N/mmm24.2.9.11墻體側側模驗算算墻體采用用18厚木多多層板，豎豎向次背背楞為11001000方木木(TCC13)，間距距2500，水水平主背背楞采用用483.55雙鋼鋼管，間間距60

49、00，采采用對來來螺栓連連接，間間距60005000。側側墻一次次澆筑最最大高度度為5.35mm，取HH=5.35mm，澆筑筑速度根根據施工工情況選選擇2mm/h。根據混混凝土施施工規(guī)范范要求用用以下兩兩式計算算,然后后取較小小值: (1)荷荷載計算算取T=115，1=11.2，2=1.15，V=2m/h,則：F1=00.222Ct12v1/2=0.222242000/（115115）1.221.11521/2=668.6697kkN/F2=224H=2245.335=1128.4 kkN/式中CC -混凝凝土的重重力密度度,244kN/m3；t0 -新澆混混凝土的的初凝時時間(hh)，按按規(guī)

50、范tt0=2200/(T+15)=2000/330=66.7hh，T表示混混凝土的的溫度，取取151-外加劑劑影響系系數,不不摻時為為1.00，摻有有緩凝作作用的外外加劑時時取1.22-坍落度度影響修修正系數數，本工工程側墻墻混凝土土坍落度度控制在在18002000mm范范圍內，取取值1.15V-澆澆筑速度度，取22m/hh取兩者較較小者，即即F=668.6697kkN/振搗混凝凝土時產產生荷載載：4 kN/m2荷載組合合： 668.66971.2241.44=888.0336 kkN/mm2乘以折減減系數：88.03660.885=774.8831kkN/mm2(2)面面板驗算算強度驗驗算（

51、取取1m長長，按三三跨連續(xù)續(xù)梁均布布荷載計計算）：M=0.1qLL2=00.1（744.83311）0.2252=0.4468KKN.mm18mmm厚酚醛醛覆膜木木膠合板板凈截面面抵抗矩矩： W=bhh2/66=10.001822/6=5.4410-5m333=M/W=00.4668/55.410-5=88.677MPaa查建筑筑施工模模板安全全技術規(guī)規(guī)范（JJGJ1162-20008）第第83頁頁，其允允許應力力為：=15 MPaa8.67MMPa,故強度度符合要要求。撓度驗驗算E=81033N/mmm2，II= bbh3/12=100001833/122=4.8610554=0.00667

52、7qql4/EI=0.6677（688.69971）25004/（8810334.8861055）=0.4467查建筑筑施工模模板安全全技術規(guī)規(guī)范（JJGJ1162-20008）第第22頁頁，其允允許撓度度為：=2500/2550=1100.4667mmm,故剛剛度符合合要求。(3)次次背楞驗驗算內層背楞楞為10001000方木木(TCC13)，橫向向間距為為2500mm，支支撐點間間距6000mmm。考慮慮到方木木加工等等損失，實實際按88585計算。根據施施工情況況，取最最不利工工況，按按三跨連連續(xù)梁均均布荷載載計算。強度驗驗算：MMmaxx=0.1qll2=0.1174.81330.22

53、50.660.66=0.6733KN?mW =8858522/6=1.002310553=M/W=00.67731066/1.02331055=6.58MMPa查建筑筑施工模模板安全全技術規(guī)規(guī)范（JJGJ1162-20008）第第80頁頁，其允允許應力力為：=15 MPaa>t;= 66.588MPaa,符合合要求。撓度驗驗算：EE91033N/mmm2，II= bbh3/12=858533/122=4.3510664=0.006677qql4/EI=0.0006777（688.69970.225）60004/（9910334.3351066）=0.3385mmm查建筑筑施工模模板安全全技

54、術規(guī)規(guī)范（JJGJ1162-20008）第第22頁頁，其允允許撓度度為：=6000/2550=22.40.3855mm,故剛度度符合要要求。強度和撓撓度滿足足使用要要求，可可選用。(3)外外背楞驗驗算水平主背背楞采用用483.55雙鋼鋼管，間間距6000，采采用對來來螺栓連連接，間間距60005000。根根據施工工情況，取取最不利利工況，按按三跨連連續(xù)梁計計算,次次背楞直直接作用用集中荷荷載于主主背楞，穿穿墻止水水螺栓為為支撐點點（支座座）。計計算見圖圖如下：強度驗算算：F=qll=744.83310.2250.66=111.2225KNN查建筑筑施工模模板安全全技術規(guī)規(guī)范（JJGJ1162-

55、20008）第第87頁頁簡圖（33）：Mmaxx=0.2677 Fll=0.267711.22550.55=1.51066N?mmm雙鋼管截截面抵抗抗矩W =2(4.491033)=88.98810333=M/W=11.51066/8.981033=1667N/mm22 &llt;2205NN/mmm2撓度驗驗算：=1.8833Fl33/1000EII=1.888311.2255103350003/（11002.0061055210.781044） =0.558mmm<t;5000/22502mmm強度和撓撓度滿足足使用要要求，可可選用。4.2.1.33對拉螺螺栓強度度驗算 （M116mm

56、m對拉螺螺栓）N2=FF2=774.88310.660.55=222.455KN查建筑筑施工模模板安全全技術規(guī)規(guī)范（JJGJ1162-20008）第第35頁頁：軸向設計計拉力值值Ntbb=244.5KKN&ggt;222.445KNN,對拉拉螺栓強強度滿足足要求。4.2.9.22柱箍驗驗算 強度驗驗算柱模板為為組合木木模板，面面板及次次龍骨布布置同墻墻面模板板，柱箍箍采用880435的槽槽鋼，間間距5000mmm,計算算參數如如下：柱箍A=10229mmm2，II=1001.331044mm44 ，WW=2.531044mm33 E=2.061055mm44 柱柱截面為為90006000mm

57、(取9900mmm邊進進行計算算) 混凝土側側壓力FF=744.8331kNN/m22,按簡簡支梁計計算：M =qql2/8=774.88310.5590002/88=3.79221066N.mmm 軸向拉力力N= ql/2=774.88310.550.99/2=16.83KKN? = (M /W)+( N/AA)= 3.77921066 /22.5331044 + 16.831033/10092=1500 +115.44=1665.44N/mmm2?=2005 NN/mmm2柱箍強度度滿足要要求。撓度驗驗算：=5qql4/3844EI=5(74.83110.55)90004/(38442.0

58、0610551011.31044）=11.533mm9000/500011.8mmm ，柱柱箍抗彎彎剛度滿滿足要求求。 4.2.9.33頂板模模板及支支撐驗算算面板采用用18mmm厚1122002444018mmm多層層覆膜膠膠合板,面板下下密排次次龍骨110050mmm方木木（和面面板固定定在一起起），中中距2550mmm，主龍龍骨選用用10001000mm方方木，間間距9000，頂頂梁及及及人防門門框下立立桿間距距布置成成6000mm9000mm。模板拼拼接縫采采用500mm企企口以防防漏漿。模板支撐撐為滿堂堂紅腳手手架，立立桿間距距90009000mm，平平直段采采用碗口口件搭設設，爬坡

59、坡段采用用扣件式式鋼管搭搭設。頂板7000mmm厚，新新澆混凝凝土自重重：2440.77=166.8KKN/mm2，其其它荷載載查查建建筑施工工模板安安全技術術規(guī)范（JJGJ1162-20008）第第14頁頁相關規(guī)規(guī)定如下下：鋼筋自重重：1.10.77=0.77KKN/mm2；模板自重重：0.5KNN/m22；施工荷載載：2.5KNN/m22；（1）面面板驗算算計算模型型 取取1m寬寬板，按按三跨連連續(xù)梁計計算。按按照建建筑施工工模板安安全技術術規(guī)范（JJGJ1162-20008）第第4.11.2規(guī)規(guī)定，活活荷載應應取均布布荷載22.5KKN/mm2和集集中荷載載2.55KN兩兩種組合合?；詈?/p>

60、載載為均布布荷載均布線荷荷載q11=1.2（166.8+0.777+00.5）+1.442.55=255.1884KNN/m 均布線荷荷載q22=1.35（166.8+0.777+00.5）+1.440.772.55=266.8445KNN/m 取計算線線荷載qq=q22=266.8445KNN/m 活荷載載為集中中荷載均布線荷荷載q=1.220.551=00.6KKN/mm 集中荷載載P=11.42.55=3.5KNN 強度驗驗算均布荷載載作用下下，最大大彎矩MM1=00.1qqL2=0.1126.845525002=11.6881055N.集中荷載載、均布布荷載作作用下MM2= 0.008