技術(shù)人才水線制程答案

1、2016 年峨眉山水線制程崗位技術(shù)選拔試題（A 卷）部門： 崗位：一、填空題（30 分）1.空瓶外觀標(biāo)準合模線高度要求(0.13mm)；壁厚極差(25m)。2.對與產(chǎn)品水接觸的密封圈實施定期檢查并形成，并以實際狀態(tài)確定更換，更換充填頭密封圈后先用 0.3-0.5%過氧乙酸浸泡（ 5 ）分鐘后再安裝，大修拆卸充填頭再安裝前用0.3-0.5%過氧乙酸浸泡（ 20 ）分鐘。3. 下蓋滑道紫外燈照度標(biāo)準（70mw/cm2）；正壓罩小紫外燈照度（70w/cm2）4. 塵埃粒子靜態(tài)檢查需開啟凈化（30 分鐘）后進行檢測，正壓房檢測要求離地面高度（0.8-1.5m）之間，正壓罩內(nèi)檢測高度要求(與灌裝頭、封蓋

2、頭、洗瓶夾位置)。5.大修后開機、及管路改造后 CIP 類型為(堿洗+堿洗+酸洗+液浸泡)6. 充填機停止灌裝時，成品內(nèi)的臭氧水需正常，并確保灌裝機前及氧化成品處自動排水閥(正常排水)，以確保成品水不會過度(臭氧化)，防止成品水中（溴酸鹽濃度）升高7.1.5L 產(chǎn)品空瓶頂壓標(biāo)（120）N,產(chǎn)品跌落高度為（1.8）m8.水彩膜跌落分為 1m 高（平跌）和（傾斜）跌落均不得產(chǎn)生破損9. 潔凈區(qū)域的正壓房和正壓罩的空氣凈化系統(tǒng)必須在生產(chǎn)前（60）分鐘開啟，正壓房或正壓罩紫外燈殺菌開啟（30）分鐘后才能生產(chǎn)。10. 吹瓶開機后，由品保及吹瓶操作工進行首檢，取整?？掌繖z測外觀、頂壓、尺寸及（容量），如首

3、檢不合格，則及時通知操作工調(diào)整至合格，并作好首檢，異?，F(xiàn)象及時反饋。11. 灌裝間的進出門嚴禁常開，必須保持灌裝間地面的清潔，確認灌裝間操作衣著、行為符合相應(yīng)的衛(wèi)生控制規(guī)范；從入灌裝間必須穿著潔凈工作服和工作鞋，鞋底必須用(20050ppm)有效氯溶液浸泡之后才能進入，該溶液應(yīng)每班更換并形成12. 開機前對灌裝機及其輸水管道必須使用(25ppm-50ppm)有效含氯液（CLO2 或NaCLO）30min 或(300-500ppm)過氧乙酸液30min浸泡每月使用一次含氯液，其他情況使用過氧乙酸）或 85 度以上熱水30min 以上(熱水溫度必須在 85以上能維持30min)開機前灌裝先排水后看

4、雜質(zhì)，連續(xù)(兩次)確認產(chǎn)品內(nèi)沒有雜質(zhì)后才允許開機生產(chǎn)。13.每次確認瓶數(shù)不得少于(充填頭)個數(shù)14. 每次期間，需拆卸灌裝機前的終端過濾器，檢查濾芯截留表面是否有異物或(鐵錳氧化物沉積物)并清潔，形成。如截留表面有任何物質(zhì)時必須留樣，并分析來源和改善。每月對終端濾器濾芯使用(1-3%)的硝酸或復(fù)合酸浸泡 3-6 小時并清潔。安裝時正確操作必須確認密封良好。不銹鋼材質(zhì)濾芯采用硝酸。安裝時正確操作必須確認密封良好。每次期間檢查注水頭及(夾杯)，是否有沉積物并形成。如截留表面有任何物質(zhì)時必須留樣，并分析來源和改善15. 每周期時，需特別針對封蓋設(shè)備上方臺面的瓶蓋樹脂碎屑等異物進行清潔并使用噴灑。(7

5、0-75%)16. CIP 系統(tǒng)液出口和回流液需安裝（200）目或以上的過濾器17. 堿性的劑覆蓋設(shè)備、地面和墻壁的表面，浸泡（20）分鐘以上18. 當(dāng)吹瓶后停機超過（60 分鐘）時，排料后再開機前（2）板產(chǎn)品需待確認口味，同時對應(yīng)吹瓶機每臺吹瓶機取剛開始的兩瓶成品放入 37保溫庫，保溫 5 天后進行產(chǎn)品風(fēng)味品評（尤其是味），若品評正常，則對應(yīng)的品直接解除；若品評異常，則在對應(yīng)的品中加大取樣頻率，將樣品進行保溫后品評，以便區(qū)隔異常產(chǎn)品時間段，防止異常產(chǎn)品流入市場造成19. 瓶檢漏機校驗方法及檢出壓力（或壓差）工藝參數(shù)設(shè)定：用氣無水無油無菌無雜質(zhì)，每班用（0.55mm）孔徑校驗瓶校驗 1 次，每

6、個檢漏頭 3 次需全部檢出20. 原料及瓶蓋使用必須按照（先進先出）的原則二選擇題（30 分）1.產(chǎn)品激光噴碼打印日期字體大?。?C）A（1.0-2.0）mmX(2.0-4.0)mmB. （1.0-2.0）mmX(3.0-4.0)mmC. （1.0-2.0）mmX(3.0-5.0)mm2.正壓罩初效濾網(wǎng)更換頻率（）BA. 每月B.每C.3 個月3.針對灌裝和封蓋系統(tǒng)使用的壓縮空氣必須在末端至少經(jīng)過（B） 除菌過濾，并制定合適的檢查、清潔、和更換周期，并形成可追溯性A.2mB.0.2mC.5m4. 4L 密封性要求 600N 擠壓（B）s 不滲漏A.2B.3C.4D.55.正壓房墻壁用 75%擦

7、拭的頻率為（B ）A.每周每月每季度B.C.6.正壓罩自動消殺時間控制在（B）以上A.30SB.60SC.15S7.正壓房初效濾網(wǎng)除去(A)內(nèi)的塵埃粒子B. 10um 以上以上A. 1um-10umC.0.3um8. 正壓房風(fēng)機清潔頻率(C)A. 每季度B. 每月C.每年9.4L 回料比控制要求為（ B）A. 30%B. 35%C. 35%10.空瓶瓶口橢圓控制標(biāo)準（ C）A. 0.22mmB. 0.25mmC. 0.2mm11.4L 成品跌落高度要求（ B）m 一次跌落無破損A. 1mB. 0.8mC.1.8m12.1.5L 產(chǎn)品液位控制在（C）mmA. 10-23B. 10-20C.10-

8、2513. 一個事件，當(dāng)條件稍微發(fā)生變化，趨勢就演變成事故。但由于某種原因，尚且沒有導(dǎo)致事故的發(fā)生。這樣的事件被稱為（A）。A.未遂事故B. 初始事故事故C.14. 企業(yè)應(yīng)（C）至少一次對安全生產(chǎn)、規(guī)章制度、操作規(guī)程的執(zhí)行情況進行檢查評估。A：每半年B：每年C：每兩年D：每三年15. S5 線瓶體噴碼打印位數(shù)有D)位(A13B14C15D1616. 國家強制執(zhí)行的生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準是（A）A：GB 5749-2006B：GB17324-2003C：GB17323-1998D：GB19298-200317. 瓶坯保存時間過(C)A、3 個月B、6 個月C、1 年D、2 年18. 4L 天然水保質(zhì)

9、期（A）A、1 年B、1.5 年C、2 年19.空瓶投射控制要求（ C）A、89%B、90%C、89.2%20. CIP 系統(tǒng)液出口和回流液需安裝 （A）目或以上的過濾器；A、200B、100C、50三、判斷題（20 分）1. 峨 眉 山 工 廠 文 丘 里 臭 氧 添 加 系 統(tǒng) 的 臭 氧 濃 度 標(biāo) 準 為。0.05-0.08ppm（ ）2、 瓶蓋車間潔凈度必須達到十萬級，由品?？泼恐軝z測一次。（）3、應(yīng)力儀中燈持續(xù)亮的時間越長越好，因為時間越長，結(jié)果越清晰。（）4、4L空桶撿起后通 O3 殺菌后方可上線使用（）5、為防止灌裝停機期間成品水溴酸鹽，停機超過 30 分鐘必須開啟環(huán)缸排水（）

10、6、水線在做全程 CIP 時，溫度均要求為常溫（）7、水線地面墻壁每周期用酸性劑進行噴涂一次。（）8、水線貼標(biāo)版本必須核對生產(chǎn)地址為峨眉工廠地址，其余內(nèi)容不用核對。（）9、灌裝正壓房沉降菌檢測時，平皿蓋揭開后應(yīng)開口向上放在旁邊。（）10、各種顏色工作服放在一起，且和分開存放。（）11、水線在做全程 CIP 時，溫度均要求為常溫（）12、水線灌裝機停產(chǎn)時間超過 30 分鐘必須進行熏蒸。（）13、正壓房地面應(yīng)用酸性劑進行清潔。（）14、廠長進正壓房可以不用穿蛙服。（ ）15、各種顏色工作服放在一起，且和分開存放。（ ）16、CIP必須確認灌裝槽和管道內(nèi)無液殘留后方可開始灌裝生產(chǎn)。（ ）17、上蓋間

11、潔凈度必須達到十萬級，由品?？泼吭聶z測一次。（ ）18、CIP 堿性劑、酸性劑以及液的原液必須經(jīng)過 200 目或以上過濾方可投入使用。（）19、4L 空瓶撿起后通 O3 殺菌后方可上線使用（ ）20、堿性劑覆蓋設(shè)備表面、地面及正壓房墻壁與玻璃 15 分鐘以上。（ ）三問答題（20 分）脫色如何檢查？（5 分）1.每班至少一次（從完整塑包產(chǎn)品中）取兩瓶產(chǎn)品，對來回用力摩擦 15-20 次，觀察有無脫色問題。2.SIP 后效果的判定標(biāo)準（5 分）30 分鐘產(chǎn)品水沖洗從充填頭排棄后，要求進出水電導(dǎo)率相差2S/cm，pH相差0.2,無液殘留，最終沖洗水無色、無可見異物3.正壓房高效濾網(wǎng)如何撿漏（5 分）將粒子計數(shù)器（或檢漏裝置）的采樣口距離高效空氣過濾器2-3 厘米處，以24 厘