汽車(chē)零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述

1、P8P9一、整車(chē)開(kāi)發(fā)流程介紹1、正常開(kāi)發(fā)過(guò)程質(zhì)量門(mén)各節(jié)點(diǎn)劃分及定義P1P2P4P5P6P7P10P0造型決定0S凍結(jié)PVS凍結(jié)SOP開(kāi)始B發(fā)放P3P發(fā)放可行性分析造型凍結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模擬計(jì)算P數(shù)據(jù)發(fā)放完成手工件尺寸、材料、性能驗(yàn)證，系統(tǒng)、整車(chē)性能驗(yàn)證B數(shù)據(jù)發(fā)放完成OTS件尺寸、材料、性能、耐久性確認(rèn)，整車(chē)性能、耐久性確認(rèn)OTS具備認(rèn)可條件；整車(chē)性能、耐久驗(yàn)收經(jīng)過(guò)零部件、整車(chē)制造工藝驗(yàn)證，質(zhì)?？煽啃月吩囆∨吭囇b完成，整車(chē)制造工藝性驗(yàn)收經(jīng)過(guò)整車(chē)?yán)a(chǎn)/質(zhì)?？煽啃訮PAP/整車(chē)產(chǎn)能驗(yàn)收項(xiàng)目市場(chǎng)表現(xiàn)驗(yàn)收市場(chǎng)準(zhǔn)備SOP結(jié)束整車(chē)投放/售后服務(wù)工作準(zhǔn)備就緒/上市質(zhì)量驗(yàn)收汽車(chē)零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第1

2、頁(yè)二、零部件APQP開(kāi)發(fā)流程產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）第一步計(jì)劃與定義項(xiàng)目第二步產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)第三步過(guò)程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)第四步產(chǎn)品與過(guò)程驗(yàn)證第五步反饋、評(píng)定糾正辦法1、制訂項(xiàng)目進(jìn)度表2、確定設(shè)計(jì)目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)3、確定初始材料清單4、制訂初始過(guò)程流程圖5、制訂初始特征清單6、確定分供方7、制訂產(chǎn)品確保計(jì)劃1、確定工程圖樣和工程規(guī)范2、材料規(guī)范3、DFMEA4、進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審5、進(jìn)行檢具、工裝設(shè)備評(píng)估6、確定分供方7、新設(shè)備、工裝、檢具、試驗(yàn)設(shè)備要求確定8、確定樣件控制計(jì)劃并進(jìn)行樣件制造1、制訂和更新PFMEA2、完成新檢具、工裝、設(shè)備設(shè)計(jì)3、確定過(guò)程流程圖和更新4、確定場(chǎng)地平面布置5、確定包裝規(guī)范6、

3、確定分供方7、制訂過(guò)程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、產(chǎn)品試生產(chǎn)2、進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)研究3、初始過(guò)程能力研究4、進(jìn)行生產(chǎn)件同意5、進(jìn)行生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)6、制訂生產(chǎn)控制計(jì)劃7、驗(yàn)證包裝規(guī)范8、更新APQP狀態(tài)匯報(bào)和問(wèn)題清單1、分析過(guò)程改變差異2、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并更新DFMEA、PFMEA3、提交PSW汽車(chē)零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第2頁(yè)1、零部件APQP監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工工序繁多、售后問(wèn)題突出、配合關(guān)系復(fù)雜各種供貨狀態(tài)件，必須實(shí)施APQP管理；全部安全件、法規(guī)件必須實(shí)施APQP管理；流程性材料、標(biāo)準(zhǔn)件、結(jié)構(gòu)和工藝簡(jiǎn)單零部件，以及借用量產(chǎn)車(chē)型中以及批量使用零部件，可免于APQP管理；對(duì)于借用其它開(kāi)發(fā)進(jìn)度相對(duì)開(kāi)發(fā)車(chē)型

4、靠前零部件，且該零部件在其它車(chē)型已進(jìn)行APQP管理零部件，一樣可免于APQP管理。汽車(chē)零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第3頁(yè)2、零部件APQP狀態(tài)匯報(bào)任務(wù)開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間提交結(jié)果責(zé)任單位工作達(dá)成情況統(tǒng)計(jì)未完成原因描述備注按時(shí)延遲未達(dá)成1制訂項(xiàng)目進(jìn)度表供給商項(xiàng)目開(kāi)發(fā)進(jìn)度計(jì)劃表采購(gòu)部2項(xiàng)目開(kāi)發(fā)協(xié)議簽署技術(shù)協(xié)議研究院3產(chǎn)品圖紙（2D/3D/樣件）取得供給商4產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)取得研究院5項(xiàng)目組小組成立供給商6產(chǎn)品認(rèn)可計(jì)劃表簽署研究院7產(chǎn)品設(shè)計(jì)（適用時(shí)）供給商8工裝&模具設(shè)計(jì)供給商9手工樣件（必要時(shí)）供給商10設(shè)計(jì)驗(yàn)證&設(shè)計(jì)公布供給商11初始零部件清單供給商12初始過(guò)程流程圖供給商13FMEA分析DFMEA、P

5、FMEA供給商14初始過(guò)程能力研究供給商15樣件控制計(jì)劃制訂供給商汽車(chē)零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第4頁(yè)任務(wù)開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間提交結(jié)果責(zé)任單位工作達(dá)成情況統(tǒng)計(jì)未完成原因描述備注按時(shí)延遲未達(dá)成16分供方選定分供方清單采購(gòu)部17工裝&模具制造研究院18設(shè)備&設(shè)施準(zhǔn)備供給商19工裝&模具調(diào)試與驗(yàn)證研究院20過(guò)程流程圖供給商21車(chē)間平面布置圖研究院22工藝卡/作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（試產(chǎn)）供給商23OTS制造&調(diào)試供給商24皮紋制作（適用時(shí)）供給商25包裝設(shè)計(jì)&驗(yàn)證包裝驗(yàn)證匯報(bào)供給商26工裝樣件自我認(rèn)可試驗(yàn)供給商273C認(rèn)證（適用時(shí)）3C證書(shū)供給商28OTS提交供給商29自我認(rèn)可試驗(yàn)匯報(bào)提交試驗(yàn)匯報(bào)供給商30分

6、供方評(píng)審&產(chǎn)品認(rèn)可供給商31過(guò)程能力研究供給商32供給商33汽車(chē)零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第5頁(yè)3、APQP各項(xiàng)任務(wù)描述工作編號(hào)：1工作名稱：制訂供給商項(xiàng)目開(kāi)發(fā)進(jìn)度計(jì)劃表工作描述：在簽署技術(shù)開(kāi)發(fā)協(xié)議和采購(gòu)協(xié)議時(shí)候確定“供給商項(xiàng)目開(kāi)發(fā)進(jìn)度計(jì)劃表”。后續(xù)按照“供給商項(xiàng)目開(kāi)發(fā)進(jìn)度計(jì)劃表”中節(jié)點(diǎn)對(duì)全部APQP進(jìn)度進(jìn)行詳細(xì)評(píng)審，以確保項(xiàng)目交付內(nèi)容按期實(shí)施。在零部件開(kāi)發(fā)推進(jìn)計(jì)劃表內(nèi)要求相關(guān)需要更新?tīng)顟B(tài)匯報(bào)時(shí)間節(jié)點(diǎn)，供給商需適時(shí)評(píng)審和更新零部件開(kāi)發(fā)計(jì)劃推進(jìn)表，并向眾泰采購(gòu)部提交。交付內(nèi)容：供給商項(xiàng)目開(kāi)發(fā)進(jìn)度計(jì)劃表職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師幫助SQE、供給商制訂開(kāi)發(fā)進(jìn)度計(jì)劃表SQE1、利用 APQP 問(wèn)

7、題清單，以把握全部問(wèn)題，包含經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。適時(shí)匯報(bào)相關(guān)工作完成情況。2、推進(jìn)供給商對(duì)影響進(jìn)度或質(zhì)量問(wèn)題制訂糾正計(jì)劃。3、向眾泰汽車(chē)管理層匯報(bào)主要進(jìn)度和項(xiàng)目問(wèn)題。供給商1、與 SQE 和產(chǎn)品工程師一起確定并交流關(guān)鍵進(jìn)度和項(xiàng)目問(wèn)題。2、供給商負(fù)責(zé)保持項(xiàng)目進(jìn)度、以確保成功實(shí)施 PPAP和按節(jié)拍生產(chǎn)。3、對(duì)影響進(jìn)度問(wèn)題，制訂糾正計(jì)劃，而且推進(jìn)計(jì)劃按期進(jìn)行。4、保持詳細(xì)策劃，以按計(jì)劃完成每一個(gè)項(xiàng)目進(jìn)度活動(dòng)。5、對(duì)發(fā)生問(wèn)題及時(shí)與 SQE 交流，供給商必須利用APQP 問(wèn)題清單，以把握全部問(wèn)題，包含經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。6、在適時(shí)基礎(chǔ)上向 SQE 和產(chǎn)品工程師提交 APQP 狀態(tài)匯報(bào)、識(shí)別問(wèn)題、APQP 方法項(xiàng)目和對(duì)應(yīng)處理

8、計(jì)劃。汽車(chē)零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第6頁(yè)3、APQP各項(xiàng)任務(wù)描述工作編號(hào)：2工作名稱：項(xiàng)目開(kāi)發(fā)協(xié)議簽署工作描述：供給商在簽署同意開(kāi)發(fā)產(chǎn)品時(shí)與產(chǎn)品工程師簽署項(xiàng)目開(kāi)發(fā)技術(shù)協(xié)議，明確表述產(chǎn)品尺寸、外觀狀態(tài)及各項(xiàng)試驗(yàn)驗(yàn)證內(nèi)容。交付內(nèi)容：技術(shù)協(xié)議職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)與供給商簽署項(xiàng)目開(kāi)發(fā)協(xié)議SQE供給商1、與產(chǎn)品工程師進(jìn)行技術(shù)交流，詳細(xì)了解產(chǎn)品各項(xiàng)要求2、與產(chǎn)品工程師簽署技術(shù)協(xié)議，并確保按此協(xié)議要求開(kāi)發(fā)符合要求產(chǎn)品汽車(chē)零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第7頁(yè)3、APQP各項(xiàng)任務(wù)描述工作編號(hào)：3工作名稱：產(chǎn)品圖紙（2D/3D樣件）取得工作描述：在簽署技術(shù)開(kāi)發(fā)協(xié)議后，產(chǎn)品工程師應(yīng)向供給商應(yīng)提供

9、有效產(chǎn)品圖紙（2D/3D樣件）。供給商按客戶提供資料開(kāi)始開(kāi)發(fā)工作，并將取得產(chǎn)品圖紙時(shí)間向眾泰采購(gòu)部反饋。交付內(nèi)容：產(chǎn)品圖紙取得信息反饋職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師向供給商提供有效產(chǎn)品圖紙（2D/3D樣件）SQE1、按項(xiàng)目開(kāi)發(fā)進(jìn)度計(jì)劃表時(shí)間幫助供給商取得有效產(chǎn)品圖紙（2D/3D樣件）。供給商1、從產(chǎn)品工程師取得有效產(chǎn)品圖紙（2D/3D樣件）。2、將取得產(chǎn)品圖紙時(shí)間向SQE反饋。汽車(chē)零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第8頁(yè)3、APQP各項(xiàng)任務(wù)描述工作編號(hào)：4工作名稱：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)取得工作描述：供給商在得到產(chǎn)品工程師提供有效產(chǎn)品圖紙（2D/3D樣件）后。產(chǎn)品工程師應(yīng)提供產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。供給商按客戶提供資料開(kāi)始開(kāi)發(fā)

10、工作，并將取得產(chǎn)品圖紙時(shí)間向眾泰采購(gòu)部反饋。交付內(nèi)容：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)取得信息反饋職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師向供給商提供有效產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)SQE1、按項(xiàng)目開(kāi)發(fā)進(jìn)度計(jì)劃表時(shí)間幫助供給商取得有效產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。供給商1、從產(chǎn)品工程師取得有效產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。2、將取得產(chǎn)品標(biāo)按時(shí)間向SQE反饋。汽車(chē)零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第9頁(yè)3、APQP各項(xiàng)任務(wù)描述工作編號(hào)：5工作名稱：供給商項(xiàng)目組小組成立工作描述：供給商及其分供方在實(shí)施項(xiàng)目計(jì)劃時(shí)成立橫向職能，小組組員包含工程、制造、材料控制、采購(gòu)、質(zhì)量、銷(xiāo)售、分供方和用戶方代表，每位代表含有明確職責(zé)。交付內(nèi)容：供給商項(xiàng)目小組職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師SQE1、SQE參加供給商項(xiàng)目

11、小組。2、跟進(jìn)各項(xiàng)工作按計(jì)劃進(jìn)度開(kāi)展。供給商1、應(yīng)確保項(xiàng)目小組組員含有完成項(xiàng)目開(kāi)發(fā)能力。2、供給商應(yīng)及時(shí)提供項(xiàng)目開(kāi)發(fā)進(jìn)展情況汽車(chē)零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第10頁(yè)3、APQP各項(xiàng)任務(wù)描述工作編號(hào)：6工作名稱：產(chǎn)品認(rèn)可計(jì)劃表簽署工作描述：供給商取得產(chǎn)品圖紙及標(biāo)準(zhǔn)后，制訂一份產(chǎn)品得到客戶認(rèn)可各個(gè)階段實(shí)施過(guò)程計(jì)劃表，交付內(nèi)容：產(chǎn)品認(rèn)可計(jì)劃表職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師與供給商簽署產(chǎn)品認(rèn)可計(jì)劃表，并按此計(jì)劃表推進(jìn)供給商開(kāi)展工作SQE掌握供給商產(chǎn)品認(rèn)可各項(xiàng)工作完成情況，推進(jìn)供給商按計(jì)劃完成實(shí)施計(jì)劃供給商1、按項(xiàng)目開(kāi)發(fā)協(xié)議制訂時(shí)間完成產(chǎn)品認(rèn)可計(jì)劃表制訂，并得到產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工程師認(rèn)可。2、按產(chǎn)品認(rèn)可計(jì)劃表時(shí)

12、間完成組織實(shí)施完成產(chǎn)品認(rèn)可各項(xiàng)內(nèi)容。汽車(chē)零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第11頁(yè)工作編號(hào)：7工作名稱：產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作描述：供給商按客戶提出產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)符合客戶需求產(chǎn)品，將最終設(shè)計(jì)提交客戶?？蛻舢a(chǎn)品工程師對(duì)供給商設(shè)計(jì)產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)可，或提出修改意見(jiàn)反饋供給商，由供給商再次修改并取得最終認(rèn)可。供給商將取得最終認(rèn)可產(chǎn)品設(shè)計(jì)資料提交產(chǎn)品工程師。交付內(nèi)容：產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師 確認(rèn)供給商提交產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SQE 供給商 1.按客戶提出產(chǎn)品設(shè)計(jì)概論設(shè)計(jì)符合客戶需求產(chǎn)品圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 汽車(chē)零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第12頁(yè)3、APQP各項(xiàng)任務(wù)描述工作編號(hào)：8工作名稱：工

13、裝&模具設(shè)計(jì)工作描述：供給商按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝對(duì)完成產(chǎn)品生產(chǎn)必需工裝&模具進(jìn)行設(shè)計(jì)，產(chǎn)品工程師應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行評(píng)審，確保該設(shè)計(jì)能生產(chǎn)處符合要求產(chǎn)品交付內(nèi)容：工裝&模具設(shè)計(jì)圖職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師幫助供給商完成工裝&模具設(shè)計(jì) ，審查設(shè)計(jì)合理性SQE供給商1、供給商完成工裝&模具設(shè)計(jì)初步方案2、按產(chǎn)品工程師審核意見(jiàn)完成工裝&模具最終設(shè)計(jì)汽車(chē)零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第13頁(yè)工作編號(hào)：9工作名稱：手工樣件工作描述：非工裝&模具制造用來(lái)驗(yàn)證產(chǎn)品各項(xiàng)規(guī)格要求樣件，由產(chǎn)品工程師進(jìn)行認(rèn)可或提出改進(jìn)意見(jiàn)。交付內(nèi)容：手工樣件職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師認(rèn)可供給商提供樣件或提出改進(jìn)意見(jiàn)SQE供給商提供得到客戶認(rèn)可

14、產(chǎn)品汽車(chē)零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第14頁(yè)工作編號(hào)：10工作名稱：設(shè)計(jì)驗(yàn)證工作描述：設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃文件列出要求建立工程評(píng)價(jià)和試驗(yàn)，以確認(rèn)設(shè)計(jì)符合預(yù)期設(shè)計(jì)要求。交付內(nèi)容：經(jīng)定義可測(cè)量產(chǎn)品關(guān)鍵特征/產(chǎn)品質(zhì)量特征/尺寸，外觀規(guī)范，性能和材料驗(yàn)證計(jì)劃職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師與供給商產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師共同編制設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃SQE為關(guān)鍵零部件供給商支持其設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃編制。供給商在適時(shí)基礎(chǔ)上向眾泰汽車(chē) SQE 和產(chǎn)品工程師提交設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和 APQP 狀態(tài)匯報(bào)、識(shí)別問(wèn)題、APQP 方法項(xiàng)目和對(duì)應(yīng)處理計(jì)劃。汽車(chē)零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第15頁(yè)工作編號(hào)：11工作名稱：初始零部件清單工作描述：初始零部件清

15、單是完成總成件生產(chǎn)所需零件一個(gè)匯總表格，對(duì)生產(chǎn)起到控制作用。初始零部件清單完成后項(xiàng)目小組 應(yīng)做評(píng)審，確保該份清單準(zhǔn)確性，合理性。交付內(nèi)容：初始零部件清單職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師審核初始零部件清單合理性，并提出改進(jìn)意見(jiàn)SQE/供給商在適時(shí)基礎(chǔ)上向眾泰汽車(chē) 產(chǎn)品工程師提交初始零部件清單，并依據(jù)產(chǎn)品工程師提議進(jìn)行最終完善。過(guò)程流程圖進(jìn)行評(píng) 汽車(chē)零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第16頁(yè)工作編號(hào)：12工作名稱：過(guò)程流程圖工作描述：過(guò)程流程圖示意性地表示了現(xiàn)有或提出過(guò)程流程，它可用來(lái)分析制造、裝配過(guò)程自終機(jī)器、材料、方法和人力改變?cè)?。它是用?lái)強(qiáng)調(diào)過(guò)程改變?cè)蛴绊?。流程圖有利于分析總過(guò)程，而不是過(guò)程中單

16、個(gè)步驟。當(dāng)進(jìn)行PEMEA和設(shè)計(jì)控制計(jì)劃時(shí)，流程圖有利于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組將注意力集中過(guò)程上。在完成過(guò)程流程圖編制后，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要對(duì)其進(jìn)行評(píng)價(jià)交付內(nèi)容：過(guò)程流程圖職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師/SQE/供給商在適時(shí)基礎(chǔ)上向眾泰汽車(chē) SQE 和產(chǎn)品工程師提交過(guò)程流程圖和 APQP 狀態(tài)匯報(bào)、識(shí)別問(wèn)題APQP 方法項(xiàng)目和對(duì)應(yīng)處理計(jì)劃過(guò)程流程圖進(jìn)行評(píng) 汽車(chē)零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第17頁(yè)工作編號(hào)：13工作名稱：DFMEA分析工作描述：DFMEA是一份動(dòng)態(tài)文件，它是在概念設(shè)計(jì)階段或之前公布，而且在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中伴隨改變發(fā)生取得更多信息得到不停更新。它經(jīng)過(guò)以下方式降低設(shè)計(jì)失效風(fēng)險(xiǎn)：1）幫助評(píng)定設(shè)計(jì)

17、要求：可制造性/可裝配性設(shè)計(jì)；2）增加發(fā)覺(jué)潛在失效模式概率；3）明確設(shè)計(jì)優(yōu)先等級(jí)。交付內(nèi)容：DFMEA職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師負(fù)有設(shè)計(jì)責(zé)任時(shí)，負(fù)責(zé)編制并適時(shí)更新DFMEA 和 APQP 狀態(tài)匯報(bào)、識(shí)別問(wèn)題、APQP方法項(xiàng)目和對(duì)應(yīng)處理計(jì)劃。沒(méi)有設(shè)計(jì)責(zé)任時(shí)提供輸入并支持供給商產(chǎn)品工程師開(kāi)發(fā) DFMEA。提交 APQP 狀態(tài)匯報(bào)、識(shí)別問(wèn)題、APQP 方法項(xiàng)目和對(duì)應(yīng)處理計(jì)劃。SQE假如關(guān)鍵零部件供給商需要，則為供給商編制 DFMEA 提供支持。供給商負(fù)有設(shè)計(jì)責(zé)任時(shí)，負(fù)責(zé)編制并適時(shí)更新DFMEA；在適時(shí)基礎(chǔ)上向眾泰汽車(chē) SQE 和產(chǎn)品工程師提交 DFMEA 和 APQP 狀態(tài)匯報(bào)、識(shí)別問(wèn)題、APQP

18、方法項(xiàng)目和對(duì)應(yīng)處理計(jì)劃。汽車(chē)零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第18頁(yè)工作編號(hào)：14工作名稱：初始過(guò)程能力研究工作描述：初始過(guò)程能力研究是對(duì)依據(jù)規(guī)范生產(chǎn)產(chǎn)品能力統(tǒng)計(jì)評(píng)定。交付內(nèi)容：初始過(guò)程能力匯報(bào)職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師/SQE評(píng)審和驗(yàn)證全部經(jīng)過(guò)PSW同意能力供給商完成生產(chǎn)過(guò)程能力研究。在適時(shí)基礎(chǔ)上向眾泰汽車(chē) SQE 和產(chǎn)品工程師提交 APQP 狀態(tài)匯報(bào)、識(shí)別問(wèn)題、APQP 方法項(xiàng)目和對(duì)應(yīng)處理計(jì)劃。汽車(chē)零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第19頁(yè)工作編號(hào)：15工作名稱：樣件控制計(jì)劃工作描述：樣件控制計(jì)劃是對(duì)樣件制造中發(fā)生尺寸測(cè)量、材料、和功效試驗(yàn)一個(gè)描述。交付內(nèi)容：樣件控制計(jì)劃職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品

19、工程師在供給商識(shí)別任何額外主要/關(guān)鍵特征時(shí)提供輸入和參加SQE需要時(shí)向關(guān)鍵零部件供給商評(píng)審、促進(jìn)和監(jiān)控問(wèn)題提供處理方案，對(duì)關(guān)鍵零部件進(jìn)行認(rèn)定。供給商在適時(shí)基礎(chǔ)上向眾泰汽車(chē) SQE 和產(chǎn)品工程師提交樣件控制計(jì)劃和 APQP 狀態(tài)匯報(bào)、識(shí)別問(wèn)題、APQP 方法項(xiàng)目和對(duì)應(yīng)處理計(jì)劃汽車(chē)零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第20頁(yè)工作編號(hào)：16工作名稱：分供方選定工作描述：分供方APQP狀態(tài)依據(jù)供給商或分供方APQP程序進(jìn)行確定并匯報(bào)。它要求供給商對(duì)其分供方層疊進(jìn)行APQP要求，并進(jìn)行適當(dāng)APQP評(píng)審。交付內(nèi)容：分供方清單、分供方APQP狀態(tài)表職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師/SQE為降低項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)，評(píng)審關(guān)鍵零部件

20、供給商分承包商計(jì)劃，存在問(wèn)題時(shí)監(jiān)控處理方案實(shí)施計(jì)劃。供給商對(duì)分承包商狀態(tài)進(jìn)行評(píng)審。在適時(shí)基礎(chǔ)上向眾泰汽車(chē) SQE 和產(chǎn)品工程師提交分承包商清單和 APQP 狀態(tài)匯報(bào)、識(shí)別問(wèn)題、APQP 方法項(xiàng)目和對(duì)應(yīng)處理計(jì)劃。告 汽車(chē)零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第21頁(yè)工作編號(hào)：17工作名稱：工裝&模具制造工作描述：按供給商開(kāi)發(fā)進(jìn)度計(jì)劃表在前期各項(xiàng)準(zhǔn)備完成后，產(chǎn)品工程師發(fā)出開(kāi)模指令，供給商開(kāi)始進(jìn)行工裝&模具制造。交付內(nèi)容：工裝&模具制造計(jì)劃職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師發(fā)出開(kāi)模指令SQE按供給商提交工裝&模具制造計(jì)劃跟蹤供給商完成情況。供給商接收開(kāi)模指令后按計(jì)劃進(jìn)行工裝&模具制造，出現(xiàn)延期情況需向SQE及時(shí)反

21、饋信息并提交應(yīng)對(duì)方案告 汽車(chē)零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第22頁(yè)工作編號(hào)：18工作名稱：設(shè)備&設(shè)施準(zhǔn)備工作描述：按照過(guò)程流程圖選取適當(dāng)設(shè)備&設(shè)施完成以產(chǎn)品生產(chǎn)。交付內(nèi)容：設(shè)備&設(shè)施清單職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師SQE供給商選取適當(dāng)設(shè)備&設(shè)施，并驗(yàn)證該設(shè)備&設(shè)施完成生產(chǎn)可行性。告 汽車(chē)零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第23頁(yè)工作編號(hào)：19工作名稱：工裝&模具調(diào)試與驗(yàn)證工作描述：對(duì)制造完成工裝&模具進(jìn)行操作方便性、生產(chǎn)質(zhì)量滿足性及生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性檢驗(yàn)，抵達(dá)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求過(guò)程。交付內(nèi)容：工裝&模具調(diào)試驗(yàn)證統(tǒng)計(jì)職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師參加工裝&模具調(diào)試，并對(duì)最終止果確認(rèn)SQE供給商負(fù)責(zé)工裝&模具

22、調(diào)試前準(zhǔn)備工作，確保符適用戶要求告 汽車(chē)零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第24頁(yè)工作編號(hào)：20工作名稱：過(guò)程流程圖工作描述：過(guò)程流程圖示意性地表示了現(xiàn)有或提出過(guò)程流程，它可用來(lái)分析制造、裝配過(guò)程自終機(jī)器、材料、方法和人力改變?cè)?。它是用?lái)強(qiáng)調(diào)過(guò)程改變?cè)蛴绊憽Ａ鞒虉D有利于分析總過(guò)程，而不是過(guò)程中單個(gè)步驟。當(dāng)進(jìn)行PEMEA和設(shè)計(jì)控制計(jì)劃時(shí)，流程圖有利于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組將注意力集中過(guò)程上。在完成過(guò)程流程圖編制后，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要對(duì)其進(jìn)行評(píng)價(jià)交付內(nèi)容：過(guò)程流程圖職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師SQE供給商在適時(shí)基礎(chǔ)上向眾泰汽車(chē) SQE 和產(chǎn)品工程師提交過(guò)程流程圖和 APQP 狀態(tài)匯報(bào)、識(shí)別問(wèn)題APQP

23、方法項(xiàng)目和對(duì)應(yīng)處理計(jì)劃告 汽車(chē)零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第25頁(yè)工作編號(hào)：21工作名稱：車(chē)間平面布置圖工作描述：確定檢驗(yàn)場(chǎng)所、控制圖位置、目視管理應(yīng)用、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、中間返修場(chǎng)所和不良品存放場(chǎng)所示意圖。該布置圖應(yīng)該在產(chǎn)品壽命周期內(nèi)給予維護(hù)。交付內(nèi)容：車(chē)間平面布置圖職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師SQE供給商完成車(chē)間平面布置圖制訂，并確保整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程確定對(duì)應(yīng)位置告 汽車(chē)零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第26頁(yè)工作編號(hào)：22工作名稱：PFMEA分析&RPN值降低工作描述：PFMEA目標(biāo)是確保已考慮并統(tǒng)計(jì)了過(guò)程可能產(chǎn)生失效模式以降低RPN及缺點(diǎn)發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)。這是一個(gè)不停減低每個(gè)新零件風(fēng)險(xiǎn)必須不停更新動(dòng)態(tài)文

24、件。過(guò)程流程圖用于PFMEA直觀輸入，以確保以適當(dāng)頻率分析過(guò)程，而且全部失效模式都被提出。另外，來(lái)自DFMEA過(guò)程潛在特征是PFMEA主要輸入。PFMEA用于幫助確定潛在特征是否需要在生產(chǎn)中監(jiān)控，或者是否有方法經(jīng)過(guò)過(guò)程來(lái)控制。交付內(nèi)容：PFMEA職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師確保 PFMEA 由橫向職能活動(dòng)協(xié)調(diào)和準(zhǔn)備，并最終對(duì) PFMEA 進(jìn)行同意。SQE必要時(shí)對(duì)關(guān)鍵零部件供給商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審，對(duì)所相關(guān)鍵零部件進(jìn)行認(rèn)定。供給商在適時(shí)基礎(chǔ)上向眾泰汽車(chē) SQE 和產(chǎn)品工程師提交 PFMEA 和 APQP 狀態(tài)匯報(bào)、識(shí)別問(wèn)題、APQP 方法項(xiàng)目和對(duì)應(yīng)處理計(jì)劃。汽車(chē)零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第27頁(yè)工

25、作編號(hào)：23工作名稱：試生產(chǎn)控制計(jì)劃制訂工作描述：試生產(chǎn)控制計(jì)劃是在樣件制造之后，批量生產(chǎn)之前，進(jìn)行試生產(chǎn)零部件尺寸測(cè)量，材料、功效試驗(yàn)一個(gè)書(shū)面描述。試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)該包含在正式生產(chǎn)中額外產(chǎn)品/過(guò)程控制，直到生產(chǎn)過(guò)程得到確認(rèn)。方便任何質(zhì)量問(wèn)題能快速地在供給商處給予發(fā)覺(jué)，而不是等到了眾泰汽車(chē)才被發(fā)覺(jué)。該控制計(jì)劃能夠用以指導(dǎo)編制生產(chǎn)控制計(jì)劃交付內(nèi)容：試生產(chǎn)控制計(jì)劃職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師/SQE必要時(shí)對(duì)關(guān)鍵零部件供給商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審，對(duì)所相關(guān)鍵零部件進(jìn)行認(rèn)定。供給商在適時(shí)基礎(chǔ)上向眾泰汽車(chē) SQE 和產(chǎn)品工程師提交 PFMEA 和 APQP 狀態(tài)匯報(bào)、識(shí)別問(wèn)題、APQP 方法項(xiàng)目和對(duì)應(yīng)處理計(jì)劃。汽車(chē)

26、零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第28頁(yè)工作編號(hào)：24工作名稱：工藝卡/作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（試產(chǎn)）工作描述：在供給商第一次利用正規(guī)工裝模具試制時(shí)用于指導(dǎo)員工進(jìn)行正確作業(yè)文件，而且應(yīng)包含工裝、模具、材料、輔料、個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用具、周期、加工速度和其它工步設(shè)置參數(shù)交付內(nèi)容：工藝卡/作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（試產(chǎn)）職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師/SQE/供給商第一次利用正規(guī)工裝模具試制時(shí)用于編制指導(dǎo)員工進(jìn)行正確作業(yè)文件。汽車(chē)零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第29頁(yè)工作編號(hào)：25工作名稱：OTS制造&調(diào)試工作描述：在確定零部件生產(chǎn)條件已經(jīng)符合批量生產(chǎn)情況下，供給商在眾泰汽車(chē)要求時(shí)間節(jié)點(diǎn)之前用于進(jìn)行樣件判定工裝樣件。交付內(nèi)容：工裝

27、樣件職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師/SQE支持樣件制造事件并推進(jìn)供方質(zhì)量問(wèn)題處理供給商支持全部樣件制造活動(dòng)，當(dāng)制造問(wèn)題發(fā)生時(shí)提出馬上反應(yīng)和即刻處理方案。在適時(shí)基礎(chǔ)上向眾泰汽車(chē) SQE 和產(chǎn)品工程師提交 APQP 狀態(tài)匯報(bào)、識(shí)別問(wèn)題、APQP 方法項(xiàng)目和對(duì)應(yīng)處理計(jì)劃。汽車(chē)零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第30頁(yè)工作編號(hào)：26工作名稱：皮紋制作工作描述：交付內(nèi)容：職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師SQE供給商告 汽車(chē)零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第31頁(yè)工作編號(hào)：27工作名稱：包裝設(shè)計(jì)/驗(yàn)證工作描述：供給商必須設(shè)計(jì)并開(kāi)發(fā)確保產(chǎn)品質(zhì)量單獨(dú)包裝。供給商需在零部件設(shè)計(jì)時(shí)候確認(rèn)初步包裝規(guī)范，并在小批試生產(chǎn)之前確定最

28、終包裝規(guī)范，并在小批過(guò)程中驗(yàn)證其包裝方案是否合理有效。交付內(nèi)容：包裝方案匯報(bào)職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師/SQE對(duì)供給商提交包裝方案進(jìn)行認(rèn)可供給商確保在PPAP提交前取得全部包裝試驗(yàn)和同意。在適時(shí)基礎(chǔ)上向眾泰汽車(chē) SQE 和產(chǎn)品工程師提交包裝認(rèn)可匯報(bào)和 APQP 狀態(tài)匯報(bào)、識(shí)別問(wèn)題、APQP 方法項(xiàng)目和對(duì)應(yīng)處理計(jì)劃。汽車(chē)零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第32頁(yè)工作編號(hào)：28工作名稱：工裝樣件自我認(rèn)可試驗(yàn)工作描述：供給商按照產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工裝樣件進(jìn)行尺寸測(cè)量及性能試驗(yàn)，用于驗(yàn)證產(chǎn)品是否符合要求。交付內(nèi)容：自我認(rèn)可試驗(yàn)匯報(bào)職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師/SQE供給商確保供給商檢測(cè)試驗(yàn)室或委托檢測(cè)試

29、驗(yàn)室符合MSA要求汽車(chē)零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第33頁(yè)工作編號(hào)：29工作名稱：3C認(rèn)證工作描述：指汽車(chē)強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證目錄內(nèi)產(chǎn)品，經(jīng)國(guó)家指定認(rèn)證機(jī)構(gòu)認(rèn)證合格，取得相關(guān)證書(shū)并加施認(rèn)證標(biāo)志交付內(nèi)容：3C證書(shū)職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師/SQE從供給商應(yīng)處了解3C認(rèn)證完成情況供給商按項(xiàng)目開(kāi)發(fā)計(jì)劃表完成3C認(rèn)證。汽車(chē)零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第34頁(yè)工作編號(hào)：30工作名稱：OTS提交工作描述：供給商將自我認(rèn)可試驗(yàn)合格工裝樣件提交產(chǎn)品工程師。交付內(nèi)容：OTS樣件職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師接收樣件并做認(rèn)可驗(yàn)證SQE供給商提供用正規(guī)工裝生產(chǎn)，并經(jīng)過(guò)自我認(rèn)可驗(yàn)證樣件。汽車(chē)零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求

30、概述第35頁(yè)工作編號(hào)：31工作名稱：自我認(rèn)可試驗(yàn)匯報(bào)提交工作描述：在供給商內(nèi)部對(duì)OTS樣件進(jìn)行尺寸檢測(cè)、性能試驗(yàn)匯報(bào)提交用戶。交付內(nèi)容：自我認(rèn)可試驗(yàn)匯報(bào)職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師/SQE供給商在項(xiàng)目開(kāi)發(fā)計(jì)劃時(shí)間內(nèi)完成匯報(bào)提交汽車(chē)零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第36頁(yè)工作編號(hào)：32工作名稱：分供方評(píng)審&產(chǎn)品認(rèn)可工作描述：供給商對(duì)分供方按用戶PPAP要求對(duì)分供方評(píng)價(jià)過(guò)程，。交付內(nèi)容：分供方評(píng)審&產(chǎn)品認(rèn)可匯報(bào)職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師/SQE必要時(shí)候SQE參加供給商確保分供方符合PPAP要求。汽車(chē)零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第37頁(yè)工作編號(hào)：33工作名稱：人員培訓(xùn)工作描述：在正式生產(chǎn)前對(duì)完成產(chǎn)

31、品生產(chǎn)全部些人員進(jìn)行滿足用戶產(chǎn)品品質(zhì)要求技能訓(xùn)練。交付內(nèi)容：人員培訓(xùn)統(tǒng)計(jì)職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師/SQE確認(rèn)供給商人員培訓(xùn)是否合格供給商汽車(chē)零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第38頁(yè)工作編號(hào)：34工作名稱：過(guò)程能力研究工作描述：過(guò)程能力研究是對(duì)依據(jù)規(guī)范生產(chǎn)產(chǎn)品能力統(tǒng)計(jì)評(píng)定。交付內(nèi)容：過(guò)程能力匯報(bào)職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師/SQE評(píng)審和驗(yàn)證全部經(jīng)過(guò)PSW同意能力供給商完成生產(chǎn)過(guò)程能力研究。在適時(shí)基礎(chǔ)上向眾泰汽車(chē) SQE 和產(chǎn)品工程師提交 APQP 狀態(tài)匯報(bào)、識(shí)別問(wèn)題、APQP 方法項(xiàng)目和對(duì)應(yīng)處理計(jì)劃。汽車(chē)零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第39頁(yè)工作編號(hào)：35工作名稱：批生產(chǎn)控制計(jì)劃工作描述：供給

32、商以試生產(chǎn)控制計(jì)劃為基礎(chǔ)，使用PFMEA、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和試生產(chǎn)階段相關(guān)問(wèn)題處理方案，確定需要額外控制方法。試生產(chǎn)控制計(jì)劃和生產(chǎn)控制計(jì)劃能夠是同一份文件，但須清楚識(shí)別。交付內(nèi)容：生產(chǎn)控制計(jì)劃職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師/SQE必要時(shí)對(duì)關(guān)鍵零部件供給商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)審核。對(duì)于關(guān)鍵零部件要對(duì)“生產(chǎn)控制計(jì)劃“同意供給商正式公布“生產(chǎn)控制計(jì)劃“，并提交眾泰汽車(chē)SQE同意。汽車(chē)零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第40頁(yè)工作編號(hào)：36工作名稱：工藝卡/作業(yè)指導(dǎo)書(shū)工作描述：在供給商正式生產(chǎn)時(shí)用于指導(dǎo)員工進(jìn)行正確作業(yè)文件，而且應(yīng)包含工裝、模具、材料、輔料、個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用具、周期、加工速度和其它工步設(shè)置參數(shù)交付內(nèi)容：工藝卡/作

33、業(yè)指導(dǎo)書(shū)職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師/SQE供給商編制正式生產(chǎn)時(shí)指導(dǎo)員工進(jìn)行正確作業(yè)文件。汽車(chē)零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第41頁(yè)工作編號(hào)：37工作名稱：PPAP工作描述：生產(chǎn)件同意目標(biāo)是確定供給商是否完全了解眾泰汽車(chē)工程設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)和規(guī)范要求，經(jīng)過(guò)按照?qǐng)?bào)價(jià)生產(chǎn)速率進(jìn)行正式生產(chǎn)，以驗(yàn)證其過(guò)程有能力生產(chǎn)出符合以上要求產(chǎn)品。交付內(nèi)容：PSW職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師/SQE按照等級(jí) 3 對(duì)供給商提交零部件進(jìn)行最終批供給商向眾泰汽車(chē)提交“PSW“。在適時(shí)基礎(chǔ)上向眾泰汽車(chē) SQE 和產(chǎn)品工程師提交 APQP 狀態(tài)匯報(bào)、識(shí)別問(wèn)題、APQP 方法項(xiàng)目和對(duì)應(yīng)處理計(jì)劃。汽車(chē)零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第42

34、頁(yè)工作編號(hào)：38工作名稱：具備一日生產(chǎn)能力評(píng)審工作描述：確認(rèn)供給商協(xié)議要求生產(chǎn)量,按照1DP評(píng)審表格對(duì)供給商生產(chǎn)能力、制造能力、工廠準(zhǔn)備情況等進(jìn)行評(píng)審,不能滿足需求提交整改計(jì)劃，并推進(jìn)整改計(jì)劃落實(shí)交付內(nèi)容：提交1DP評(píng)審資料職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師/SQE利用 1DP 提交清單，以把握全部問(wèn)題，包含經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。適時(shí)匯報(bào)相關(guān)工作完成情況。推進(jìn)供給商對(duì)影響進(jìn)度或質(zhì)量問(wèn)題制訂糾正計(jì)劃.跟進(jìn)整改計(jì)劃整改時(shí)間節(jié)點(diǎn)供給商確認(rèn)協(xié)議要求日生產(chǎn)能力；對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)評(píng)能力進(jìn)行自我評(píng)價(jià)，對(duì)發(fā)生問(wèn)題及時(shí)與 SQE 交流；對(duì)需改進(jìn)問(wèn)題提交詳細(xì)整改計(jì)劃，并落實(shí)問(wèn)題整改時(shí)間。汽車(chē)零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第43頁(yè)工作編號(hào)

35、：39工作名稱：產(chǎn)能及下線合格率分析工作描述：對(duì)供給商現(xiàn)有產(chǎn)能及下線合格率分析作風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定，依據(jù)評(píng)定問(wèn)題推進(jìn)供給商制訂糾正計(jì)劃交付內(nèi)容：產(chǎn)能及下線合格率分析匯報(bào)職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師/SQE確認(rèn)供給商日產(chǎn)能及下線合格率符合協(xié)議要求推進(jìn)供給商對(duì)影響產(chǎn)能及下線合格率問(wèn)題制訂糾正計(jì)劃向眾泰汽車(chē)管理層匯報(bào)主要進(jìn)度和項(xiàng)目問(wèn)題供給商確認(rèn)協(xié)議要求日產(chǎn)能及下線合格率，對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)評(píng)能力進(jìn)行自我評(píng)價(jià)，對(duì)發(fā)生問(wèn)題及時(shí)與 SQE 交流；對(duì)需改進(jìn)問(wèn)題提交詳細(xì)整改計(jì)劃，并落實(shí)問(wèn)題整改時(shí)間。汽車(chē)零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第44頁(yè)工作編號(hào)：40工作名稱：按預(yù)定供貨能力達(dá)成量產(chǎn)工作描述：監(jiān)控批量生產(chǎn)零件質(zhì)量穩(wěn)定、一致性，存在問(wèn)題及時(shí)反饋供給商。推進(jìn)供給商整改計(jì)劃。交付內(nèi)容：批量裝車(chē)職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師/SQE監(jiān)控批