鋼筋工程技術(shù)培訓(xùn)

1、鋼筋工程程技術(shù)培培訓(xùn)鋼筋工程程一般規(guī)規(guī)定1.1鋼鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)用鋼筋筋的品種種應(yīng)符合合下列國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定（了解解）（1）低低碳鋼熱熱軋圓盤盤條（GGB7001）（2）鋼鋼筋混凝凝土用熱熱軋光圓圓鋼筋（GGB1330133）（3）鋼鋼筋混凝凝土熱軋軋帶肋鋼鋼筋（GGB14499)（4）鋼鋼筋混凝凝土用余余熱處理理鋼筋（GGB1330144）1.2預(yù)預(yù)制構(gòu)件件的吊環(huán)環(huán)必須采采用未經(jīng)經(jīng)冷拉處處理的級(jí)熱軋軋光圓鋼鋼筋制作作。1.3余余熱處理理鋼筋嚴(yán)嚴(yán)禁用于于鐵路橋橋梁內(nèi)。1.4熱熱處理鋼鋼筋不得得用作焊焊接和點(diǎn)點(diǎn)焊鋼筋筋。二、鋼筋筋加工施施工準(zhǔn)備備：1作業(yè)業(yè)條件鋼筋進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后應(yīng)檢檢查是否否有產(chǎn)

2、品品合格證證、出廠廠檢測(cè)報(bào)報(bào)告和進(jìn)進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，并按施施工平面面圖中指指定的位位置，按規(guī)格格、使用用部位、編號(hào)分分別加墊墊木堆放放。做好好放線工工作，并并彈好鋼鋼筋位置置線。2材質(zhì)質(zhì)要求：鋼筋原材材：應(yīng)有供供應(yīng)單位位或加工工單位資資格證書書，鋼筋出出廠質(zhì)量量證明書書、按規(guī)規(guī)定作力力學(xué)性能能復(fù)試和和見證敢敢樣試驗(yàn)驗(yàn)。當(dāng)加加工過程程中發(fā)生生脆斷等等特殊情情況，還需作作化學(xué)成成分檢驗(yàn)驗(yàn)。鋼筋筋應(yīng)無老老銹及油油污。成型鋼筋筋：必須須符合配配料單的的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)進(jìn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)識(shí)。成型型鋼筋必必須進(jìn)行行覆蓋，防止雨雨淋生銹銹。鐵絲：可可采用22022#鐵絲(火燒絲絲)或鍍鋅鋅鐵絲(鉛絲

3、)。鐵絲絲切斷長長度要滿滿足使用用要求。墊塊：用用水泥砂砂漿制成成50mmm見方方，厚度同同保護(hù)層層，墊塊內(nèi)內(nèi)預(yù)埋22022火燒絲絲，或用塑塑料卡、拉筋、支撐筋筋。3施工工機(jī)具鋼筋鉤子子、撬棍棍、扳子子、綁扎扎架、鋼鋼絲刷子子、手推推車、粉粉筆、尺尺子等。二 加工工工藝及及綁扎要要求1 鋼鋼筋的矯矯直盤條11級(jí)鋼筋筋可視現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)設(shè)備定，可可用人工工絞磨、電動(dòng)卷卷揚(yáng)拉直直，伸長長率控制制在2。粗鋼筋筋可以手手動(dòng)調(diào)直直或機(jī)械械調(diào)直，調(diào)調(diào)直時(shí)注注意防止止擊傷鋼鋼筋。調(diào)直后后的鋼筋筋無局部部曲折，鋼鋼筋表面面不應(yīng)有有消弱截截面的傷傷痕。2鋼筋筋的除銹銹、除污污鋼筋表面面潔凈，表表面油污污、鐵銹銹應(yīng)在

4、成成型前清清除干凈凈。輕微微銹污可可采用鋼鋼絲刷除除銹，砂砂堆摩擦擦除銹或或噴砂除除銹，鐵鐵銹特重重時(shí)嚴(yán)禁禁使用。3鋼筋筋彎鉤成成型（1）、級(jí)鋼筋筋的末端端需要作作1800彎鉤，其其彎曲半半徑D不不小于鋼鋼筋直徑徑的2.5倍，平平直長度度不小于于鋼筋直直徑的33倍。每每個(gè)彎鉤鉤增長量量為6.25dd。（2）、鋼筋末末端作990或1335彎折時(shí)時(shí)，鋼筋筋彎曲直直徑D級(jí)鋼筋筋不小于于4倍直直徑d，級(jí)鋼筋不小于鋼筋直徑d的5倍。平直段長度按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)為3倍的直徑。（3）、彎起鋼鋼筋的彎彎起直徑徑D不應(yīng)應(yīng)小于鋼鋼筋直徑徑d的55倍，一一般彎折折角度為為45，箍筋筋一般結(jié)結(jié)構(gòu)不宜宜小于箍箍筋

5、直徑徑的5倍倍，有抗抗震要求求的結(jié)構(gòu)構(gòu)不應(yīng)小小于箍筋筋直徑的的10倍倍。（4）鋼鋼筋宜在在常溫狀狀態(tài)下加加工，不不宜加熱熱，彎制制鋼筋宜宜從中部部開始，逐逐步彎向向兩端，彎彎鉤應(yīng)一一次彎成成。（5）鋼鋼筋彎曲曲前 ，應(yīng)應(yīng)依據(jù)配配料長度度和彎曲曲形狀，在在工作平平臺(tái)上或或木板上上按照11：1的的比例尺尺放出大大樣圖，作作為鋼筋筋彎曲成成型的比比量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。第一根鋼鋼筋彎曲曲成型后后，應(yīng)在在大樣圖圖上認(rèn)真真比量，符符合要求求后再成成批生產(chǎn)產(chǎn)，成型型后的鋼鋼筋形狀狀要正確確，平面面上沒有有凹曲現(xiàn)現(xiàn)象，在在彎曲點(diǎn)點(diǎn)處不得得有裂紋紋。彎制加工工完成的的鋼筋應(yīng)應(yīng)分類存存放在工工棚內(nèi)的的架墊上上，避免免堆放在

6、在露天，引引起銹蝕蝕、污染染和變形形。4配料料長度鋼筋配料料長度按按設(shè)計(jì)圖圖紙為依依據(jù)，配配好料后后編制加加工任務(wù)務(wù)單，按按任務(wù)單單班組加加工。（1）、主筋下下料按設(shè)設(shè)計(jì)圖示示，設(shè)計(jì)計(jì)無明確確尺寸時(shí)時(shí)：搭接配料長度度直段段長度斜斷長長度彎彎鉤增加加長度搭接長長度彎彎曲伸長長值無搭接配料長度度=直段段長度斜段長長度彎彎鉤增加加長度彎曲伸伸長值以上兩式式中直段段長度從從彎鉤的的切點(diǎn)即即設(shè)計(jì)的的鋼筋端端點(diǎn)算。（2）箍箍筋配料長度度箍筋筋周長彎鉤增增加長度度彎曲曲伸長值值5鋼筋筋畫線 根根據(jù)配料料長度和和鋼筋設(shè)設(shè)計(jì)形狀狀在工作作平臺(tái)上上進(jìn)行畫畫線，畫畫線應(yīng)從從鋼筋中中間開始始向兩端端進(jìn)行，根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)

7、的各段段尺寸（考考慮彎曲曲伸長量量將各彎彎曲點(diǎn)位位置用石石筆畫出出。6 鋼鋼筋切斷斷用人工切切斷、手手動(dòng)切斷斷機(jī)或電電動(dòng)鋼筋筋切斷機(jī)機(jī)切斷。7鋼筋筋接頭采用的鋼鋼筋接頭頭類型必必須符合合設(shè)計(jì)要要求和施施工規(guī)范范的規(guī)定定，對(duì)于于因施工工現(xiàn)場(chǎng)所所限按指指定接頭頭類型有有困難的的 ，經(jīng)經(jīng)由設(shè)計(jì)計(jì)單位認(rèn)認(rèn)可發(fā)出出變更設(shè)設(shè)計(jì)通知知單后，方方可變更更其接頭頭類型。焊工必須須持有勞勞動(dòng)部門門或技術(shù)術(shù)監(jiān)督部部門頒發(fā)發(fā)的焊焊工考試試合格證證或特特殊工種種操作證證，并在在規(guī)定的的范圍內(nèi)內(nèi)進(jìn)行焊焊接操作作。7.1閃閃光對(duì)焊焊正式施焊焊前取樣樣檢驗(yàn)，每每個(gè)焊工工均應(yīng)在在工作開開始時(shí)，先先按實(shí)際際條件試試焊2個(gè)個(gè)對(duì)焊接

8、接頭試件件，按規(guī)規(guī)定作試試驗(yàn)合格格后方可可進(jìn)行焊焊接。每每次改變變鋼筋級(jí)級(jí)別、直直徑、焊焊條牌號(hào)號(hào)時(shí)仍做做試驗(yàn)。每個(gè)閃光光對(duì)焊接接頭的外外觀要求求：接頭周緣緣應(yīng)有適適當(dāng)?shù)溺呯叴植糠址郑⒊食示鶆虻牡拿掏馔庑?；鋼筋表面面不?yīng)有有明顯的的燒傷或或裂紋；接頭彎折折的角度度不大于于4。接頭軸線線的偏移移不得大大于0.1d，并并不得大大于2mmm。外觀檢查查不合格格的接頭頭，經(jīng)剔剔出重焊焊后方可可提交二二次驗(yàn)收收。7.2電電弧焊接接電弧焊主主要采用用搭接焊焊和幫條條焊，正正式施焊焊前取樣樣檢驗(yàn)，每每個(gè)焊工工均應(yīng)在在工作開開始時(shí)，先先按實(shí)際際條件試試焊2個(gè)個(gè)對(duì)焊接接頭試件件，按規(guī)規(guī)定作試試驗(yàn)合格格后方可

9、可進(jìn)行焊焊接。每每次改變變鋼筋級(jí)級(jí)別、直直徑、焊焊條牌號(hào)號(hào)時(shí)仍做做試驗(yàn)。 1、在工廠廠（場(chǎng)）施施行電弧弧焊接時(shí)時(shí)，均應(yīng)應(yīng)采用雙雙面焊縫縫，僅在在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施焊焊是采用用單面焊焊，焊接接長度要要滿足要要求。（見見下表） 2、焊接時(shí)時(shí)，應(yīng)在在幫條或或搭接鋼鋼筋的一一段引弧弧，并應(yīng)應(yīng)在幫條條或搭接接鋼筋端端頭上引引弧，弧弧坑應(yīng)填填滿。鋼鋼筋與鋼鋼板間進(jìn)進(jìn)行搭接接焊接時(shí)時(shí)，引弧弧應(yīng)在鋼鋼板上進(jìn)進(jìn)行。避避免在主主筋上引引弧，咬咬傷主筋筋。第一一層焊縫縫應(yīng)有足足夠的熔熔深，主主焊縫與與定位焊焊縫應(yīng)融融和良好好。3、外觀觀質(zhì)量（1）用用小錘敲敲擊接頭頭時(shí)，鋼鋼筋發(fā)出出與基本本鋼材同同樣的清清脆聲。（2)電電

10、弧焊接接接頭的的焊縫表表面應(yīng)平平順，無無缺口、裂紋和和較大的的金屬焊焊瘤。7.3鋼鋼筋接頭頭施工工工藝要點(diǎn)點(diǎn)7.3.1、鋼鋼筋綁扎扎接頭的的搭接長長度鋼筋類型型搭接長度度受拉區(qū)受壓區(qū)級(jí)鋼筋筋30d20d級(jí)鋼筋筋35d25d受拉區(qū)鋼鋼筋綁扎扎接頭的的搭接長長度不得得小于2250mmm，受受壓區(qū)鋼鋼筋綁扎扎接頭的的搭接長長度不得得小于2200mmm。7.3.2、閃閃光對(duì)焊焊接頭項(xiàng) 目要 點(diǎn)點(diǎn)準(zhǔn)備工作作1、先正正確的削削平鋼筋筋的端面面，與鋼鋼筋的中中線相垂垂直。優(yōu)優(yōu)先使用用砂輪切切割機(jī)。2、刷凈凈鋼筋端端部鐵銹銹、污泥泥。操 作1、閃光光預(yù)熱。2、快速速頂鍛3、斷電電冷卻接頭外觀觀檢查1、接頭頭四

11、周邊邊緣應(yīng)具具有適當(dāng)當(dāng)墩粗和和均勻的的隆肋外外形。2、接頭頭軸線偏偏移不得得大于直直徑的00.1倍倍，并不不得大于于2mmm。7.3.3、電電弧焊接接接頭項(xiàng) 目要 點(diǎn)點(diǎn)幫條焊1、采用用與被焊焊鋼筋同同級(jí)別，同同直徑的的鋼筋做做幫條，幫幫條同被被焊鋼筋筋的軸線線應(yīng)在同同一平面面。2、幫條條長度LL：雙面焊時(shí)時(shí)L5d,單面焊焊時(shí)L10dd搭接焊1、先將將鋼筋接接頭處頂頂彎，使使兩鋼筋筋的軸線線位于同同一軸線線上，頂頂彎長度度L：雙面焊時(shí)時(shí)L5d,單面焊焊時(shí)L10dd2、搭接接時(shí)先用用2點(diǎn)定定位，然然后在搭搭鐵上引引弧施焊焊。外觀檢查查焊縫：焊縫飽滿滿、均勻勻，表面面平整，無無夾渣。焊縫高度度h0.

12、33d且4mmm，焊縫縫寬度bb0.77d且8mmm。（3）、焊接時(shí)時(shí)主筋無無咬傷。7.4鋼鋼筋接頭頭布置的的規(guī)定鋼筋接頭頭應(yīng)設(shè)置置在鋼筋筋承受應(yīng)應(yīng)力較小小處，應(yīng)應(yīng)避開跨跨中最大大彎距處處和鋼筋筋彎折處處。受力鋼筋筋截面積積占受力力鋼筋總總截面積積的百分分率接頭型式式接頭面積積最大百百分率（）受拉區(qū)受壓區(qū)主筋綁扎扎2550主筋閃光光對(duì)焊接接50軸心受拉拉不超225%不受限制制電弧焊接接不限制，但但也應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開（1）、焊接接接頭“同一截截面”內(nèi)指330d長長度范圍圍內(nèi)，但但不得小小于5000mmm.（2）、綁扎接接頭“同一截截面”內(nèi)指11.3倍倍搭接長長度范圍圍。同一根鋼鋼筋應(yīng)盡盡量少布布置接頭頭

13、。接頭頭處鋼筋筋的橫向向凈距不不應(yīng)小于于鋼筋直直徑且不不應(yīng)小于于25mmm。接接頭同鋼鋼筋彎曲曲處的距距離不應(yīng)應(yīng)小于110倍鋼鋼筋直徑徑。三、鋼筋筋的綁扎扎與安裝裝1、鋼筋筋的數(shù)量量、位置置、尺寸寸應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求。2、鋼筋筋的交叉叉點(diǎn)應(yīng)用用直徑00.72.00mm的的鐵線綁綁扎，綁綁扎時(shí)按按逐點(diǎn)改改變繞絲絲方向（88字形）的的方式交交錯(cuò)扎接接，或按按雙對(duì)角角線（十十字形）方方式扎接接，以免免骨架變變形。3、鋼筋筋末端的的彎鉤，位位于底層層的應(yīng)朝朝上，位位于上層層的彎鉤鉤應(yīng)朝下下。4、箍筋筋除設(shè)計(jì)計(jì)有特殊殊要求的的，應(yīng)與與受力鋼鋼筋垂直直。5、鋼筋筋綁扎應(yīng)應(yīng)結(jié)實(shí)牢牢固，在在運(yùn)輸、安裝及及灌注

14、混混凝土過過程中不變形。6、在鋼鋼筋安裝裝入模時(shí)時(shí)，在鋼鋼筋與模模板之間間墊好保保護(hù)層，墊墊塊用混混凝土同同標(biāo)號(hào)水水泥砂漿漿或鋼筋筋，嚴(yán)禁禁使用石石塊、木木楔等。7、鋼筋筋網(wǎng)焊點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無無規(guī)定時(shí)時(shí)：如焊接網(wǎng)網(wǎng)只有一一個(gè)方向向?yàn)槭芰α︿摻顣r(shí)時(shí)，網(wǎng)兩兩端邊緣緣的兩根根錨固橫橫向鋼筋筋與受力力鋼筋的的全部交交點(diǎn)必須須焊接；如焊接接網(wǎng)的兩兩個(gè)方向向均為受受力鋼筋筋，則沿沿網(wǎng)四周周邊緣的的兩根鋼鋼筋的全全部交點(diǎn)點(diǎn)均應(yīng)焊焊接，其其余交點(diǎn)點(diǎn)可交叉叉點(diǎn)焊。8、箍筋筋彎鉤的的疊合處處，梁中中應(yīng)沿梁梁長方向向置與上上面并交交錯(cuò)布置置；在柱柱中應(yīng)沿沿柱高布布置，若若是方柱柱位于柱柱角處。交叉

15、箍箍筋、螺螺旋箍可可位于主主筋交點(diǎn)點(diǎn)處。四、質(zhì)量量檢查和和質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1、鋼筋筋加工允允許偏差差鋼筋加工工的允許許偏差序號(hào)名稱允許偏差差1受力鋼筋筋順長方方向的全全長10（mmm）2彎起鋼筋筋的彎起起位置20（mmm）2、焊接接鋼筋質(zhì)質(zhì)量檢查查和質(zhì)量量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)允許許偏差2.1、成品取取樣檢驗(yàn)驗(yàn)在同條件件下（指鋼筋筋生產(chǎn)廠廠、批號(hào)號(hào)、級(jí)別別、直徑徑、焊工工、焊接接工藝和和焊機(jī)等等均相同同）完成并并經(jīng)外觀觀檢查合合格的焊焊接接頭頭，以2200個(gè)個(gè)作為一一批（不足2200個(gè)個(gè)，也按按一批計(jì)計(jì)），從中中切取66個(gè)試件件，3個(gè)個(gè)作拉力力試驗(yàn)，33個(gè)作冷冷彎試驗(yàn)驗(yàn)，進(jìn)行行質(zhì)量檢檢驗(yàn)。 對(duì)焊接頭頭的抗

16、拉拉強(qiáng)度不不應(yīng)低于于該級(jí)別別鋼筋的的規(guī)定值值，并至至少應(yīng)有有2個(gè)試試件斷于于焊縫以以外，且且呈塑性性斷裂。 3個(gè)拉力力試件中中，當(dāng)有有1個(gè)抗抗拉強(qiáng)度度低于該該級(jí)別鋼鋼筋的規(guī)規(guī)定值，或或有2個(gè)個(gè)試件在在焊縫處處或熱影影響區(qū)（按接頭頭每邊00.755d計(jì)算算）脆性斷斷裂時(shí)，應(yīng)應(yīng)另取兩兩倍數(shù)量量（6個(gè)）的接頭頭試件重重做試驗(yàn)驗(yàn)。復(fù)試試中當(dāng)有有1個(gè)試試件的抗抗拉強(qiáng)度度低于該該級(jí)別鋼鋼筋的規(guī)規(guī)定值，或或有3個(gè)個(gè)試件在在焊縫處處或熱影影響區(qū)脆脆性斷裂裂時(shí)，則則該批對(duì)對(duì)焊接頭頭應(yīng)判為為不合格格。預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋與螺絲絲端桿閃閃光對(duì)焊焊接頭拉拉伸試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果，33個(gè)試件件應(yīng)全部部斷于焊焊縫之外外，呈延延性斷裂裂。

17、當(dāng)試試驗(yàn)結(jié)果果有一個(gè)個(gè)試件在在焊縫或或熱影響響區(qū)發(fā)生生脆性斷斷裂時(shí)，應(yīng)應(yīng)從成品品中再切切取3個(gè)個(gè)試件進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。當(dāng)復(fù)復(fù)驗(yàn)結(jié)果果仍有一一個(gè)試件件在焊縫縫或熱影影響區(qū)發(fā)發(fā)生脆性性斷裂時(shí)時(shí)，應(yīng)確確認(rèn)該批批接頭為為不合格格。 2.22、電弧弧焊接頭頭尺寸偏偏差及允允許缺陷陷電弧焊接接頭尺寸寸偏差及及允許缺缺陷名 稱稱單 位位接頭型式式幫條焊搭接焊坡口焊、熔槽幫條沿接接頭中心心線縱向向偏移mm0.5dd接頭處彎彎折44接頭處鋼鋼筋軸線線的偏移移mm0.1dd30.1dd30.1dd3焊縫厚度度mm+0.005d，00+0.005d，00焊縫寬度度mm0.11d，000.11d，00焊縫長度度mm0.5

18、5d0.55d橫向咬邊邊深度mm0.50.50.5在長2dd的焊縫縫表面上上數(shù)量個(gè)22面積mm2662.3、安裝鋼鋼筋位置置允許偏偏差檢 查 項(xiàng)項(xiàng) 目允許偏差差（mmm）雙排鋼筋筋，其排排于排間間距的局局部偏差差5mmm同一排中中受力鋼鋼筋間距距的局部部偏差板、墻、大體積積20mmm柱、梁10mmm箍筋間距距偏差幫扎骨架架10mmm焊接骨架架30mmm分布鋼筋筋間距偏偏差20mmm彎起鋼筋筋位置(加工偏偏差200mm包包括在內(nèi)內(nèi))30mmm保護(hù)層厚厚度C355mm10mmm,-55mm25mmmC35mmm5mm,-2mmmC255mm3mm,-1mmm五、 成成品保護(hù)護(hù)原材料嚴(yán)嚴(yán)禁隨意意切割，如如遇雨雪雪天氣應(yīng)應(yīng)及時(shí)覆覆蓋防止止生銹。加工成成型的鋼鋼筋或