鋼筋工程專項(xiàng)施工方案培訓(xùn)資料(doc 40)

1、成都市公辦幼兒園標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工程（昌衡、廣圣、升平中心、高山、黑龍泉、紅瓦幼兒園）鋼筋工程專項(xiàng)施工方案成都市公公辦幼兒兒園標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化建設(shè)設(shè)工程（昌衡、廣圣、升平中中心、高高山、黑黑龍泉、紅瓦幼幼兒園）鋼筋工程專項(xiàng)施工方案成都建筑筑工程集集團(tuán)總公公司二0一六六年三月月目 錄錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc323145450 第一章編編制依據(jù)據(jù)1 HYPERLINK l _Toc323145451 第二章工工程概況況1第一節(jié) HYPERLINK l _Toc323145452 工工程簡介介1第二節(jié) HYPERLINK l _Toc323145452 結(jié)結(jié)構(gòu)概況況2第三

2、節(jié) HYPERLINK l _Toc323145452 鋼筋工工程概況況2 HYPERLINK l _Toc323145454 第三章施施工部署署3 HYPERLINK l _Toc323145454 第四章施施工準(zhǔn)備備3第一節(jié) HYPERLINK l _Toc323145452 技技術(shù)準(zhǔn)備備3第二節(jié) HYPERLINK l _Toc323145452 設(shè)設(shè)備準(zhǔn)備備4第三節(jié) HYPERLINK l _Toc323145452 材材料準(zhǔn)備備4一、 HYPERLINK l _Toc323145452 輔材材準(zhǔn)備44 HYPERLINK l _Toc323145463 二、場地地準(zhǔn)備44三、鋼筋筋原

3、材要求求5 HYPERLINK l _Toc323145457 第五章操操作工藝藝6第一節(jié) HYPERLINK l _Toc323145452 鋼筋加加工6一、 HYPERLINK l _Toc323145452 鋼筋筋配料66 HYPERLINK l _Toc323145463 二、鋼筋筋標(biāo)識66三、鋼筋筋加工要要求6 HYPERLINK l _Toc323145463 第二節(jié) 鋼筋保保護(hù)層88第三節(jié) 鋼筋連連接9一、 HYPERLINK l _Toc323145452 鋼筋筋剝肋滾滾軋直螺螺紋連接接9二、 HYPERLINK l _Toc323145452 鋼筋筋綁扎連連接122三、 HY

4、PERLINK l _Toc323145452 電渣渣壓力焊焊連接112四、閃光光對焊連連接 HYPERLINK l _Toc323145452 16第四節(jié) 鋼筋綁綁扎施工工工藝 HYPERLINK l _Toc323145452 119一、 HYPERLINK l _Toc323145452 基礎(chǔ)礎(chǔ)底板鋼鋼筋綁扎扎工藝119二、 HYPERLINK l _Toc323145452 墻鋼鋼筋綁扎扎工藝220 HYPERLINK l _Toc323145452 三、柱鋼鋼筋綁扎扎工藝222四、梁鋼鋼筋綁扎扎工藝 HYPERLINK l _Toc323145452 223 HYPERLINK l

5、_Toc323145464 五、樓板板鋼筋綁綁扎工藝藝25六、疊合合板鋼筋筋綁扎工工藝 HYPERLINK l _Toc323145452 266 HYPERLINK l _Toc323145462 七、樓梯梯鋼筋綁綁扎工藝藝26 HYPERLINK l _Toc323145462 八、鋼筋筋定位和和間距控控制措施施27 HYPERLINK l _Toc323145452 九、細(xì)部部構(gòu)件配配筋處理理29 HYPERLINK l _Toc323145452 十、鋼筋筋綁扎應(yīng)應(yīng)注意的的問題330 HYPERLINK l _Toc323145465 第六章季季節(jié)性施施工311第一節(jié) HYPERLIN

6、K l _Toc323145466 冬冬季施工工31第二節(jié) HYPERLINK l _Toc323145452 雨雨季施工工31第七章 HYPERLINK l _Toc323145452 鋼鋼筋施工工質(zhì)量控控制311第一節(jié) HYPERLINK l _Toc323145452 主主控項(xiàng)目目31第二節(jié) HYPERLINK l _Toc323145452 一一般項(xiàng)目目32 HYPERLINK l _Toc323145462 第三節(jié) 應(yīng)應(yīng)注意的的問題333 HYPERLINK l _Toc323145463 第四節(jié) 成成品保護(hù)護(hù)措施333第五節(jié) 允許偏偏差項(xiàng)目目34 HYPERLINK l _Toc3

7、23145469 第八章安安全文明明施工344第一節(jié) HYPERLINK l _Toc323145452 安全施施工措施施35一、 HYPERLINK l _Toc323145452 安全全施工措措施要求求35二、 HYPERLINK l _Toc323145452 鋼筋筋切斷機(jī)機(jī)安全施施工措施施35三、 HYPERLINK l _Toc323145452 鋼筋筋彎曲機(jī)機(jī)安全施施工措施施36四、 HYPERLINK l _Toc323145452 直螺螺紋滾軋軋機(jī)安全全施工措措施36五、 HYPERLINK l _Toc323145452 鋼筋筋工作業(yè)業(yè)安全施施工措施施36第二節(jié) HYPERL

8、INK l _Toc323145452 文明施工工措施377第 頁 共37頁第一章 編編制依據(jù)據(jù)1、經(jīng)圖圖審合格格的本工工程施工工圖紙；2、經(jīng)審審批合格格的本工工程施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)；3、相關(guān)關(guān)規(guī)范、規(guī)定等等：建筑工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)（GGGB550300020133）；混凝土土結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范（GGB500204420111）；鋼筋混混凝土用用熱扎帶帶肋鋼筋筋（GGB1449919998）；鋼筋混混凝土用用熱扎光光圓鋼筋筋（GGB133013319991）；鋼筋機(jī)機(jī)械連接接通用技技術(shù)規(guī)程程（JJGJ1107-20110）；施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時(shí)時(shí)用電安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范（JGJ

9、46-2005）；鋼筋焊焊接驗(yàn)收收規(guī)程（JGJ18-2012）；建筑機(jī)機(jī)械使用用安全技技術(shù)規(guī)程程（JGJJ33-20112）；滾軋直直螺紋鋼鋼筋連接接接頭（JG1163-20004）?；炷镣两Y(jié)構(gòu)施施工圖平平面整體體表示方方法制圖圖規(guī)則和和構(gòu)造詳詳圖111G1101-133第二章 工程程概況第一節(jié) 工工程簡介介工程名稱稱成都市公公辦幼兒兒園標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化建設(shè)設(shè)工程（第第二批次次）（彭彭后市：升平鎮(zhèn)鎮(zhèn)昌衡、廣圣、中心，致致和鎮(zhèn)高高山、黑黑龍泉、紅瓦村村幼兒園園）工程地址址彭州市：升平鎮(zhèn)鎮(zhèn)-昌衡衡、廣圣圣、銀雀雀村；致致和鎮(zhèn)-高山、黑龍泉泉、紅瓦瓦村工程類別別二類建筑面積積35422.533 m2；39

10、443.552 mm2；21449.227 mm2；62285.38mm2；101130.61 m2；34664.334 mm2 建設(shè)單位位成都市興興教投資資有限公公司勘察單位位四川得圓圓巖土工工程有限限責(zé)任公公司設(shè)計(jì)單位位北京市建建筑設(shè)計(jì)計(jì)研究院院有限公公司監(jiān)理單位位四川精正正建設(shè)管管理咨詢詢有限公公司質(zhì)監(jiān)部門門彭州市建建設(shè)工程程質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督站總包單位位成都建筑筑工程集集團(tuán)總公公司質(zhì)量要求求符合國家家、行業(yè)業(yè)、地方方相關(guān)的的合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)分包單位位無建設(shè)規(guī)模模本工程包包建筑層層數(shù)3層，局局部2層，門衛(wèi)衛(wèi)室1層層。各幼兒兒園建筑筑面積：昌衡27704.31 m2，廣圣圣28007.113 mm2，中

11、心心12886.55 m22，高山山45338.226 mm2，黑龍龍泉43395.08 m2，25770.80 mm2合同工期期180天天功能用途途教室、辦辦公室、住宿第二節(jié) 結(jié)結(jié)構(gòu)概況況序號內(nèi) 容容1層數(shù)地下一層層；地上上3層，局局部2層層；門衛(wèi)衛(wèi)室1層層地下室負(fù)一層5.2mm地上首層3.9 m標(biāo)準(zhǔn)層3.9 m3結(jié)構(gòu)形式式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)形式抗水板基基礎(chǔ)（00.5mm、0.4m）、獨(dú)立基基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)構(gòu)4結(jié)構(gòu)截面面尺寸柱截面尺尺寸（mmm）4004000；40006000；40007000；50005000；5006000；60006000； 66008000；600013000梁斷

12、面尺尺寸(mmm)2005000；20006000；30006000；3006500；30007000；30008000樓板厚度度（mmm）160；1400；1330；1120擋土墻厚厚度（mmm）3005樓梯結(jié)構(gòu)構(gòu)形式板式樓梯梯（預(yù)制制）6板結(jié)構(gòu)形形式地下室頂頂板和坡坡屋面板板及部分分樓板采采用板現(xiàn)現(xiàn)澆，部部分樓板板采用疊疊合板7主體層高高3.9mm8主要軸網(wǎng)網(wǎng)尺寸7500069000、771000660002抗震設(shè)防防烈度7度5混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級級C30PP6 、C300、C220 、C155第三節(jié) 鋼鋼筋工程程概況序號項(xiàng) 目目內(nèi) 容容1鋼筋類別別一級鋼(HPBB3000級)：直徑66.5m

13、mm三級鋼(HRBB4000級)：直徑88 mmm、100mm、12 mm、14 mm、16 mm、18 mm、20 mm、22 mm、25 mm2鋼筋接頭頭形式1、擋土土墻水平平鋼筋：搭接焊焊、綁扎扎連接。2、擋土土墻豎向鋼筋：12綁扎扎搭接、122電渣壓壓力焊連連接。3、框架架柱豎向向鋼筋：255采用直直螺紋套套筒連接接，25采采用電渣渣壓力焊焊連接。4、梁縱縱向鋼筋筋：25采采用直螺螺紋套筒筒連接，25采采用閃光光對焊、搭接焊焊、綁扎扎連接。5、板筋筋采用綁綁扎連接接。第三章 施工工部署本工程使使用的鋼鋼筋大部部分為三三級鋼筋筋，其余余為一級級鋼筋。三級鋼鋼筋在化化學(xué)成分分、屈服服強(qiáng)度、

14、極限強(qiáng)強(qiáng)度、延延伸率、冷彎、及可焊焊性都和和一級、二級鋼鋼筋有很很大不同同。三級級鋼筋在在混凝土土錨固長長度的要要求也不不同。由由于本工工程梁用用到的最最大鋼筋筋直徑達(dá)達(dá)到255mm。在實(shí)際際的施工工中應(yīng)當(dāng)當(dāng)合理控控制鋼筋筋間距，保保證混凝凝土澆筑筑能順利利進(jìn)行。根據(jù)施施工組織織設(shè)計(jì)對對施工工工期的安安排，地地下部分分鋼筋應(yīng)應(yīng)在20016年3月上旬進(jìn)場場，地上上部分鋼鋼筋應(yīng)于于20116年3月下旬開始始分批進(jìn)進(jìn)場。第四章 施工工準(zhǔn)備第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備1、組織織有關(guān)人人員學(xué)習(xí)習(xí)鋼筋工工程施工工規(guī)范和和施工工工藝，熟熟悉施工工圖紙。2、針對對工程特特點(diǎn)，編編寫技術(shù)術(shù)交底，提提出材料料計(jì)劃。3、基礎(chǔ)

15、礎(chǔ)底板鋼鋼筋應(yīng)在在墊層施施工完畢畢，基礎(chǔ)礎(chǔ)底板放放線完成成并經(jīng)過過監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收簽字字認(rèn)后方方可進(jìn)行行施工。4、墻柱柱鋼筋在在基礎(chǔ)底底板預(yù)留留插筋，待待基礎(chǔ)底底板混凝凝土澆筑筑完畢，完完成測量量放線并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)線簽認(rèn)認(rèn)后方可可進(jìn)行墻墻柱鋼筋筋施工。5、梁、板鋼筋筋應(yīng)在墻墻柱鋼筋筋制作完完畢并經(jīng)經(jīng)預(yù)檢合合格，梁梁板模板板安裝完完成進(jìn)行行預(yù)檢合合格，并并經(jīng) 監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收收合格后后進(jìn)行施施工。受拉鋼筋筋抗震錨錨固長度度Labb、LaabE鋼筋類型型抗震等級級C20C30HPB3300一、二級級（LabE） 45d35d 三級級（LabE）41d32d四級（LLabE）非抗震（Lab）39d30dHRB4

16、400一、二級級（LabE） -40d 三級級（LabE）-37d四級（LLabE）非抗震（Lab）-35d備注：所所有的錨錨固長度度均大于于3000mm，HHPB3300級級鋼筋兩兩端必須須加彎鉤鉤。搭接接長度修修正系數(shù)數(shù)采用11.4（接頭頭面積百百分率本本工程采采用500%）。第二節(jié) 設(shè)備準(zhǔn)準(zhǔn)備設(shè)備名稱稱設(shè)備型號號功率數(shù)量單位滾扎直螺螺紋機(jī)床床（GY-40型型）4KW2臺鋼筋調(diào)直直機(jī)QJ44/1143.5KKW2臺鋼筋彎曲曲機(jī)WJ7403.5KKW4臺鋼筋切斷斷機(jī)（QJ441）3.5KKW4臺閃光對焊焊機(jī)（UN22-1550）100KKW1臺砂輪切割割機(jī)2.2 KW2臺電渣壓力力焊機(jī)MHS

17、-3647KWW8臺電焊機(jī)BX3-30023.55KW6臺第三節(jié) 材料準(zhǔn)備備一、輔材材準(zhǔn)備成型鋼筋筋必須符合合配料單單的規(guī)格格、尺寸寸、形狀狀、數(shù)量量。綁 絲鋼筋直徑徑12mmm，采采用200#火燒燒絲，長長度為3350mmm。鋼筋直徑徑12mmm,采采用222#火燒燒絲，長長度為2250mmm。保護(hù)層塑塑料卡環(huán)環(huán)、墊塊塊根據(jù)各部部位保護(hù)護(hù)層厚度度、鋼筋筋直徑的的不同，其其半徑規(guī)規(guī)格不同同滾扎直螺螺紋套筒筒要求具有有合格證證和材質(zhì)質(zhì)證明。二、場地地準(zhǔn)備由于各幼幼兒園工工程施工工場地狹狹小,鋼鋼筋加工工集中在在黑龍泉泉幼兒園園工地加加工，具具體要求求如下：1、鋼筋筋場地要要求：鋼鋼筋原材材堆放區(qū)

18、區(qū)、半成成品鋼筋筋堆放區(qū)區(qū)、鋼筋筋機(jī)械加加工棚等等場地道道路混凝凝土硬化化，且排排水通暢暢。原材材堆放地地鋪碎卵卵石和砂砂。在鋼鋼筋堆場場設(shè)5m寬的的通道，加加工好的的半成品品鋼筋放放在防雨雨篷的堆堆放場區(qū)區(qū)。2、進(jìn)場場安排：鋼筋進(jìn)進(jìn)臨時(shí)加加工場均均按規(guī)定定位置放放在指定定的場區(qū)區(qū)內(nèi)，根根據(jù)有關(guān)關(guān)部門規(guī)規(guī)定，鋼鋼筋在夜夜間進(jìn)場場，由吊吊車負(fù)責(zé)責(zé)運(yùn)入指指定鋼筋筋堆放區(qū)區(qū)內(nèi)。鋼鋼筋原材材開捆前前必須進(jìn)進(jìn)行復(fù)試試檢查其其是否檢檢驗(yàn)合格格，并征征得質(zhì)量量檢查員員和監(jiān)理理工程師師的同意意。3、原材材堆放要要求進(jìn)場鋼筋筋原材按按未檢驗(yàn)驗(yàn)鋼筋、檢驗(yàn)合合格鋼筋筋、檢驗(yàn)驗(yàn)不合格格鋼筋分分別堆放放。不得得直接堆堆

19、放在地地面上，應(yīng)應(yīng)用10001000木方墊墊塊架空空堆放，以以免被水水浸泡而而生銹。并掛標(biāo)標(biāo)識牌，標(biāo)標(biāo)識牌規(guī)規(guī)格尺寸寸29772100mm。標(biāo)識牌牌如下：4、成品品和半成成品堆放放要求已加工好好的鋼筋筋按綁扎扎順序分分類、分分區(qū)碼放放整齊，成成行成列列，成品品和半成成品存放放場地掛掛標(biāo)識牌牌，以便便運(yùn)入施施工現(xiàn)場場時(shí)方便便，運(yùn)入入現(xiàn)場后后待用成成品和半半成品掛掛標(biāo)識卡卡，標(biāo)識識卡標(biāo)明明鋼筋規(guī)規(guī)格、鋼鋼筋編號號、使用用部位及及數(shù)量。標(biāo)識卡卡如下：三、鋼筋筋原材要要求檢查鋼筋筋出廠合合格證、質(zhì)量證證明文件件及備案案，按規(guī)規(guī)定進(jìn)行行見證取取樣復(fù)試試，并經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格后方方能使用用。進(jìn)場場鋼筋的的生產(chǎn)

20、廠廠家、規(guī)規(guī)格、型型號、數(shù)數(shù)量應(yīng)與與出廠合合格證或或試驗(yàn)報(bào)報(bào)告中所所標(biāo)明的的相符合合，指標(biāo)標(biāo)符合有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范范。鋼筋筋的外觀觀應(yīng)平直直、無損損傷，表表面不得得有裂紋紋、油污污、顆粒粒狀或片片狀老銹銹。縱向受力力鋼筋的的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度實(shí)測測值與屈屈服強(qiáng)度度實(shí)測值值的比值值不小于于1.225；鋼鋼筋的屈屈服強(qiáng)度度實(shí)測值值與強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值值的比值值不大于于1.33，其目目的是為為了保證證在地震震作用下下，結(jié)構(gòu)構(gòu)某些部部位出現(xiàn)現(xiàn)塑性鉸鉸以后，鋼鋼筋還具具有足夠夠多的變變形能力力。（1）熱熱軋帶肋肋及熱軋軋光圓鋼鋼筋必試項(xiàng)目目：拉伸伸試驗(yàn)、彎曲試試驗(yàn)以同一廠廠別、同同一爐罐罐號、同同一規(guī)格格、同一一交貨

21、狀狀態(tài)，同同一進(jìn)場場日期的的鋼筋，每每60tt為一批批（不足足60tt亦按一一驗(yàn)收批批計(jì)算），取取一組鋼鋼筋試件件做拉伸伸（屈服服點(diǎn)、抗抗拉強(qiáng)度度、伸長長率）和和彎曲試試驗(yàn)，每每一次取取樣不合合格時(shí)，需需對原批批鋼筋取取雙倍試試樣進(jìn)行行試驗(yàn)，合合格方可可使用。如果鋼鋼筋在加加工或施施工過程程中發(fā)生生脆斷和和焊接不不良，以以及機(jī)械械性能不不正常時(shí)時(shí)，需對對原批鋼鋼筋時(shí)行行化學(xué)分分析。根根據(jù)工程程使用的的鋼筋量量，取樣樣次數(shù)發(fā)發(fā)實(shí)際發(fā)發(fā)生量，按按照規(guī)范范進(jìn)場時(shí)時(shí)即可取取樣送檢檢。從一批中中任意抽抽取兩根根，將端端頭截去去5000mm后后分別在在每一根根鋼筋中中取2個(gè)個(gè)拉伸試試件、22個(gè)彎曲曲試件。

22、 見證證率不小小于300%。（2）低低碳鋼熱熱軋圓盤盤條必試項(xiàng)目目：拉伸伸試驗(yàn)、彎曲試試驗(yàn)以同一廠廠別、同同一爐罐罐號、同同一規(guī)格格、同一一交貨狀狀態(tài)，同同一進(jìn)場場日期的的鋼筋，每每60tt為一批批（不足足60tt亦按一一驗(yàn)收批批計(jì)算），取取一組鋼鋼筋試件件做拉伸伸（屈服服點(diǎn)、抗抗拉強(qiáng)度度、伸長長率）和和彎曲試試驗(yàn)（取取自不同同盤）。從一批中中任意抽抽取兩根根，將端端頭截去去5000mm后后分別在在每一根根鋼筋中中取1個(gè)個(gè)拉伸試試件、22個(gè)彎曲曲試件。見證率率不小于于30%。第五章 操作作工藝第一節(jié)鋼鋼筋加工工一、鋼筋筋配料施工前，由由鋼筋翻翻樣技術(shù)術(shù)人員繪繪出各種種形狀和和規(guī)格的的單根鋼鋼筋

23、圖并并加以編編號，然然后分別別計(jì)算鋼鋼筋下料料長度和和根數(shù)，填填寫鋼筋筋配料單單。計(jì)算算鋼筋下下料長度度時(shí)須特特別注意意鋼筋的的錨固長長度、搭搭接長度度和箍筋筋彎鉤的的平直長長度應(yīng)根根據(jù)鋼筋筋種類和和混凝土土強(qiáng)度等等級進(jìn)行行計(jì)算，并并統(tǒng)籌考考慮，長長短結(jié)合合，減少少鋼筋加加工損耗耗。翻樣樣工將鋼鋼筋配料料單報(bào)項(xiàng)項(xiàng)目部技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人審核核批準(zhǔn)簽簽認(rèn)后，方方允許進(jìn)進(jìn)行下料料制作。鋼筋加加工班組組嚴(yán)格按按單下料料，嚴(yán)禁禁擅自更更改下料料單、隨隨意加工工，對造造成鋼筋筋浪費(fèi)的的進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格處罰罰。鋼筋筋錨固必必須符合合GB550100-20010的規(guī)規(guī)定和混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工工圖平面面整體表表示方法法制圖

24、規(guī)規(guī)則和構(gòu)構(gòu)造詳圖圖111G1001-113中要要求進(jìn)行行配置。二、鋼筋筋標(biāo)識鋼筋在加加工前應(yīng)應(yīng)潔凈、無損傷傷，油漬漬、漆污污和鐵銹銹等在使使用前處處理干凈凈；鋼筋筋代換應(yīng)應(yīng)遵循規(guī)規(guī)范要求求并征得得設(shè)計(jì)同同意。加加工好的的鋼筋半半成品在在堆放時(shí)時(shí)，同一一部位或或同一構(gòu)構(gòu)件的鋼鋼筋要堆堆放在一一起，并并有明顯顯的標(biāo)識識，標(biāo)識識上應(yīng)注注明構(gòu)件件名稱、層次、段次、鋼筋型型號、外外觀形狀狀和尺寸寸、直徑徑、根數(shù)數(shù)等。三、鋼筋筋筋加工工要求鋼筋的加加工主要要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等等。6.510圓圓鋼的調(diào)調(diào)直采用用調(diào)直機(jī)機(jī)調(diào)直。粗粗鋼筋的的調(diào)直主主要采用用錘直和和扳直的的方法進(jìn)進(jìn)行。鋼鋼筋除銹銹主

25、要采采用鋼絲絲刷。鋼鋼筋的下下料采用用鋼筋切切斷機(jī)和和砂輪切切斷機(jī)，鋼鋼筋的彎彎曲采用用鋼筋彎彎曲機(jī)。下料前前要熟悉悉圖紙，依依據(jù)圖紙紙審核料料單。下下料過程程中，注注意設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范范的各項(xiàng)項(xiàng)要求，鋼鋼筋的彎彎折長度度、彎折折角度、搭接長長度、平平直長度度以及高高度等都都需注意意，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時(shí)與技技術(shù)人員員聯(lián)系，防防止下料料中尺寸寸出現(xiàn)偏偏差。鋼筋翻樣樣時(shí)要充充分考慮慮到鋼筋筋在彎曲曲加工中中的延伸伸率，實(shí)實(shí)際制作作過程中中要根據(jù)據(jù)鋼材的的特性加加以調(diào)整整,既要要滿足錨錨固長度度，又要要防止梁梁柱交界界的外墻墻轉(zhuǎn)角及及交會處處因彎起起鋼筋頂頂模板，造造成局部部露筋而而使外墻墻大角出出現(xiàn)銹斑

26、斑，影響響混凝土土墻面的的質(zhì)量。1、鋼筋筋加工長長度允許許偏差在在10mmm，鋼鋼筋應(yīng)平平直無局局部彎曲曲，表面面應(yīng)潔凈凈無損傷傷。2、級級鋼筋末末端要求求做彎鉤鉤，彎曲曲直徑為為鋼筋直直徑的22.5倍倍，平直直部分長長度為鋼鋼筋直徑徑的3倍倍。3、級級鋼筋作作90彎彎折時(shí)，彎彎曲直徑徑為鋼筋筋直徑的的4倍，鋼鋼筋直徑徑255時(shí)為66d。頂頂層結(jié)構(gòu)構(gòu)邊節(jié)點(diǎn)點(diǎn)鋼筋彎彎曲直徑徑：d25時(shí)時(shí)，6dd;d25時(shí)時(shí)，8dd。4、鋼筋筋加工控控制重點(diǎn)點(diǎn)為箍筋筋加工, 為確確保箍筋筋尺寸加加工準(zhǔn)確確，本工工程箍筋筋加工采采用人工工操作搖搖手扳子子進(jìn)行鋼鋼筋成型型。箍筋筋的末端端彎鉤彎彎成1335，平直直長度

27、為為10dd和755mm中中較大值值。為了保證證箍筋加加工的準(zhǔn)準(zhǔn)確性要要求在加加工機(jī)具具的操作作平臺上上用角鋼鋼焊出1135、900及彎鉤鉤平直長長度控制制線，見見上圖。5、鋼筋筋做不大大于900。彎折折時(shí)，彎彎折處的的彎弧內(nèi)內(nèi)直徑為為鋼筋直直徑的55倍。6、鋼筋筋彎曲成成型后的的允許偏偏差，應(yīng)應(yīng)符合下下表的規(guī)規(guī)定，合合格后方方可施工工。序號項(xiàng)目允許偏差差1全長10mmm2外包長度度5mmm3彎起點(diǎn)位位移20mmm4彎起高度度3mmm5箍筋邊長長2mmm7、鋼筋筋的斷口口不得有有馬蹄形形或起彎彎現(xiàn)象。8、鋼筋筋加工成成型后，箍箍筋要求求方正，角角度正確確，彎鉤鉤長度滿滿足要求求。同種箍箍筋要求

28、求大小一一致，彎彎鉤長度度一致，角角度一致致，并且且做定位位撐碼放放整齊，同同時(shí)貼好好標(biāo)識簽簽，注明明使用部部位、數(shù)數(shù)量等；同種規(guī)規(guī)格、尺尺寸的鋼鋼筋成型型后要求求鋼筋長長短一致致，彎鉤鉤長度一一致，角角度一致致，并貼貼好標(biāo)識識簽后分分類碼放放整齊，注注明使用用部位、數(shù)量等等。第二節(jié) 鋼筋保保護(hù)層墻體、柱柱、梁側(cè)側(cè)面鋼筋筋保護(hù)層層控制采采用鋼筋筋塑料墊墊塊，墻墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)放在外外側(cè)的水水平鋼筋筋上，梁梁、柱結(jié)結(jié)構(gòu)放在在箍筋上上，基礎(chǔ)礎(chǔ)底板底底面使用用花崗石石墊塊，橫橫豎斜向向均在一一條直線線上。1、結(jié)構(gòu)構(gòu)各部位位鋼筋保保護(hù)層的的厚度和和使用墊墊塊形式式見下表表。部 位位保護(hù)層厚厚度墊塊或卡卡環(huán)規(guī)

29、格格綁扎位置置排列形式式間距mmm基礎(chǔ)底板側(cè)面40mmm25mmm塑料卡環(huán)環(huán)主筋矩形豎向5000水平8000底面40mmm花崗石墊墊塊主筋底側(cè)側(cè)梅花形600梁側(cè)面25mmm塑料卡環(huán)環(huán)主筋外側(cè)側(cè)矩形豎向4000水平6000底面25mmm花崗石墊墊塊主筋底側(cè)側(cè)矩形短向2000長向6000地下室外外墻外側(cè)側(cè)40mmm塑料卡環(huán)環(huán)外層鋼筋筋外側(cè)梅花形600地下室外外墻內(nèi)側(cè)側(cè)25mmm塑料卡環(huán)環(huán)外層鋼筋筋外側(cè)梅花形600柱四面30mmm塑料卡環(huán)環(huán)主筋外側(cè)側(cè)矩形豎向6000水平4000樓板、屋屋面板、樓梯板板底面15mmm塑料墊塊塊底側(cè)主筋筋底側(cè)梅花形800說明：同同時(shí)，無無論在任任何情況況下，鋼鋼筋的保保

30、護(hù)層應(yīng)應(yīng)大于等等于其直直徑。2、鋼筋筋保護(hù)層層控制措措施鋼筋保護(hù)護(hù)層準(zhǔn)確確可以使使鋼筋不不銹蝕、能正常常發(fā)揮設(shè)設(shè)計(jì)受力力要求，保保證結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的的承載力力和耐久久性，保保證混凝凝土內(nèi)堅(jiān)堅(jiān)外美。本工程在在墻內(nèi)設(shè)設(shè)置的水水泥砂漿漿卡一方方面可以以保證鋼鋼筋位置置準(zhǔn)確，另另一方面面也有效效地控制制了鋼筋筋保護(hù)層層；頂板板內(nèi)設(shè)置置的馬凳凳可很好好地保證證板內(nèi)上上鐵或支支座負(fù)筋筋保護(hù)層層的準(zhǔn)確確；本工工程墻、柱、梁梁側(cè)面鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層控制制采用塑塑料卡子子，放在在墻體的的水平筋筋或梁柱柱的箍筋筋上，塑塑料墊塊塊根據(jù)不不同鋼筋筋直徑采采用工廠廠化。底底板、樓樓板底面面使用花花崗石墊墊塊，保保證不偏偏移和移

31、移位。第三節(jié) 鋼筋連連接一、鋼筋筋剝肋滾滾軋直螺螺紋連接接1、機(jī)具具剝肋滾壓壓直螺紋紋機(jī)械連連接機(jī)具具由該項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)提提供單位位配備。高峰期期鋼筋施施工時(shí)至至少保證證2臺鋼筋筋剝肋滾滾壓直螺螺紋機(jī)，其其技術(shù)參參數(shù)如下下表示：設(shè)備型號號GHG440型滾絲頭型型號40型可加工范范圍20440整機(jī)質(zhì)量量(kgg)5901）主要要工具：（1）限限位擋鐵鐵：對鋼鋼筋的夾夾持位置置進(jìn)行限限位，型型號劃分分與鋼筋筋規(guī)格相相同。（2）螺螺紋環(huán)規(guī)規(guī)：用于于檢驗(yàn)鋼鋼筋絲頭頭的專用用量具。（3）力力矩扳手手：力矩矩扳手精精度為5%。（4）輔輔助機(jī)具具砂輪切切割機(jī)：用于鋼鋼筋端面面整平。2）本工工程接頭頭連接位位置部位

32、位詳見鋼鋼筋工程程概況中中的說明明。鋼筋規(guī)格格套筒長度度(mmm)螺距(mmm)螺紋外徑徑擰緊力矩矩（N.m）C 200502.5291600C 222552.5332300C 2556033723003）連接接工藝：4）操作作要點(diǎn)：（1）鋼鋼筋下料料要求端端部平直直，不得得用電焊焊、氣割割焊等方方法切斷斷。鋼筋筋端面平平直并與與鋼筋軸軸線垂直直，不得得有馬蹄蹄形或扭扭曲； （2）套套絲工人人均應(yīng)相相對固定定，經(jīng)培培訓(xùn)后持持證上崗崗。套絲絲工人應(yīng)應(yīng)逐個(gè)目目測檢查查套絲質(zhì)質(zhì)量，并并抽檢110絲絲頭，用用螺紋規(guī)規(guī)進(jìn)行檢檢查。（3）套套絲時(shí)所所用切削削潤滑液液應(yīng)經(jīng)常常更換，必必須加潤潤滑液進(jìn)進(jìn)行套絲

33、絲。（4）加加工的鋼鋼筋絲頭頭的直徑徑和長度度應(yīng)用螺螺紋量規(guī)規(guī)檢查，保保持在規(guī)規(guī)定的波波動范圍圍內(nèi)。（5）現(xiàn)現(xiàn)場連接接鋼筋時(shí)時(shí)，應(yīng)使使套筒兩兩端鋼筋筋相互頂頂緊，并并保持套套筒的居居中位置置，兩端端外露扣扣不超過過一個(gè)完完整絲扣扣。（6）經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合合格的鋼鋼筋按規(guī)規(guī)格、部部位堆放放，并掛掛上標(biāo)識識牌。雨雨期或長長期堆放放的情況況下，對對絲頭進(jìn)進(jìn)行覆蓋蓋防銹；絲頭在在運(yùn)輸過過程中應(yīng)應(yīng)妥善保保護(hù)，避避免雨淋淋、沾污污、遭受受機(jī)械損損傷。鋼鋼筋絲頭頭應(yīng)用塑塑料帽保保護(hù)。（7）在在正式施施工前，必必須進(jìn)行行鋼筋滾滾軋直螺螺紋連接接工藝性性能試驗(yàn)驗(yàn)。（8）鋼鋼筋連接接完后必必須有專專人進(jìn)行行檢查，并并涂

34、刷油油漆作標(biāo)標(biāo)識。（9）鋼鋼筋的規(guī)規(guī)格、接接頭的位位置必須須設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范符合合要求。（10）連連接鋼筋筋時(shí)必須須用管鉗鉗扳手?jǐn)Q擰緊，使使兩鋼筋筋絲頭在在套筒中中央位置置相互頂頂緊，或或用鎖緊緊螺母鎖鎖緊并加加以標(biāo)記記。（11）鋼鋼筋接頭頭擰緊后后應(yīng)用力力矩扳手手按不小小于下表表中的擰擰緊力矩矩值檢查查，并加加以標(biāo)記記。5）材料料要求：（1）要要求進(jìn)場場套筒必必須有材材質(zhì)說明明書，出出廠合格格證及試試驗(yàn)證明明，由材材料室負(fù)負(fù)責(zé)收集集，試驗(yàn)驗(yàn)員負(fù)責(zé)責(zé)報(bào)審和和試驗(yàn)取取樣。同同規(guī)格、同型號號的接頭頭單向拉拉伸試驗(yàn)驗(yàn)以不大大于5000個(gè)接接頭為一一驗(yàn)收批批；在現(xiàn)現(xiàn)場連續(xù)續(xù)十個(gè)驗(yàn)驗(yàn)收批，若若其全部部拉伸試試

35、驗(yàn)一次次抽樣合合格時(shí)，驗(yàn)驗(yàn)收批接接頭數(shù)量量可擴(kuò)大大為10000個(gè)個(gè)。（2）機(jī)機(jī)械設(shè)備備使用說說明書復(fù)復(fù)印件交交工程室室和技術(shù)術(shù)室各一一份。由由機(jī)械管管理員負(fù)負(fù)責(zé)設(shè)備備完好。（3）直直螺紋接接頭滿足足接頭強(qiáng)強(qiáng)度及變變形性能能要求，達(dá)達(dá)到級接頭頭標(biāo)準(zhǔn)，接接頭抗拉拉強(qiáng)度達(dá)達(dá)到或超超過母材材屈服強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值，并并具有高高延性及及反復(fù)拉拉壓性能能。6）應(yīng)注注意的質(zhì)質(zhì)量問題題（1）鋼鋼筋在套套絲前，必必須對鋼鋼筋規(guī)格格及外觀觀質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行檢查查。如發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋筋端頭彎彎曲，必必須先進(jìn)進(jìn)行調(diào)直直處理。（2）鋼鋼筋套絲絲：操作作前應(yīng)先先調(diào)整好好定位尺尺寸的位位置，并并按照鋼鋼筋規(guī)規(guī)規(guī)配以相相對應(yīng)的的加工導(dǎo)導(dǎo)向套

36、。對于大大直徑鋼鋼筋要分分次車削削規(guī)定的的尺寸，以以保證絲絲扣精度度，避免免損壞環(huán)環(huán)刀。（3）受受力鋼筋筋相鄰機(jī)機(jī)械連接接接頭位位置相互互錯(cuò)開335d（且且縱向5000mm），同同一截面面內(nèi)接頭頭面積百百分率按按50%錯(cuò)開。（4）認(rèn)認(rèn)真檢查查直螺紋紋套絲長長，要求求連接后后無完整整絲扣外外漏。接接頭過渡渡段坡度度1：33。（5）現(xiàn)現(xiàn)場檢驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行行外觀質(zhì)質(zhì)量檢查查和單向向拉伸試試驗(yàn)。（6）接接頭的現(xiàn)現(xiàn)場檢驗(yàn)驗(yàn)按驗(yàn)收收批進(jìn)行行，同一一施工條條件下采采用同一一批材料料的同等等級、同同型式、同規(guī)格格接頭，以以不超過過5000個(gè)為一一個(gè)驗(yàn)收收批進(jìn)行行檢驗(yàn)與與驗(yàn)收。（7）對對每一驗(yàn)驗(yàn)收批均均應(yīng)按鋼鋼筋機(jī)

37、械械連接通通用技術(shù)術(shù)規(guī)程(JGJJ1077)中級接頭頭的性能能進(jìn)行檢檢驗(yàn)和驗(yàn)驗(yàn)收，在在工程結(jié)結(jié)構(gòu)中隨隨機(jī)抽取取三個(gè)試試件做單單向拉伸伸試驗(yàn)。（8）對對加工的的鋼筋螺螺紋接頭頭，必須須逐個(gè)進(jìn)進(jìn)行目測測檢查，并并每加工工10個(gè)個(gè)用檢具具檢查一一次，做做好檢驗(yàn)驗(yàn)記錄。隨機(jī)抽抽查同規(guī)規(guī)格接頭頭數(shù)量的的10%進(jìn)行外外觀檢測測，鋼筋筋與套筒筒規(guī)格應(yīng)應(yīng)一致，接接頭無11扣以上上完整絲絲扣外露露為合格格。（9）檢檢驗(yàn)方法法及要求求見下表表檢驗(yàn)項(xiàng)目目檢驗(yàn)工具具檢驗(yàn)方法法及要求求螺紋中徑徑檢驗(yàn)螺母母、螺紋紋環(huán)規(guī)（ZZ）檢驗(yàn)螺母母應(yīng)能擰擰入，螺螺紋環(huán)規(guī)規(guī)（Z）擰擰入不得得超過33.0扣扣螺紋長度度檢驗(yàn)螺母母對標(biāo)準(zhǔn)絲

38、絲頭，檢檢驗(yàn)螺母母擰到絲絲頭根部部時(shí)，絲絲頭端部部應(yīng)在螺螺母中部部的凹槽槽內(nèi)。螺紋牙形形目測法觀觀測螺紋紋齒底不不得寬，不不完整齒齒（螺紋紋齒頂寬寬0.333P)累計(jì)長長度不得得超過22扣。二、鋼筋筋綁扎連連接1、綁扎扎連接接接頭要求求：鋼筋筋在搭接接長度內(nèi)內(nèi)應(yīng)至少少綁扎三三處：搭搭接接頭頭兩端和和中部。搭接長長度應(yīng)滿滿足111G1101-1和和111G3229要要求，根根據(jù)不同同鋼筋種種類和混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度進(jìn)行行調(diào)整，保保證任一一截面內(nèi)內(nèi)鋼筋搭搭接接頭頭的數(shù)量量不得超超過規(guī)范范和設(shè)計(jì)計(jì)要求，并并保證任任一綁扎扎接頭至至搭接長長度1.3倍區(qū)區(qū)段內(nèi)，有有綁扎接接頭的受受力鋼筋筋截面面面積占受受力鋼

39、筋筋總截面面面積百百分率不不超過550%。見下圖圖：三、電渣渣壓力焊焊連接1、工藝藝流程：檢查設(shè)備備、電源源鋼筋端端頭制備備 選擇擇焊接參參數(shù) 安裝焊焊接夾具具和鋼筋筋 安放放鐵絲球球(也可可省去) 安放放焊劑罐罐、填裝裝焊劑 試焊焊、作試試件確定焊焊接參數(shù)數(shù) 施焊焊 回收收焊劑 卸下下夾具 質(zhì)量量檢查。2、主要要施工方方法1）電渣渣電力焊焊的工藝藝過程：閉合電電路 引弧弧 電弧過過程 電渣過過程 擠壓壓斷電。2）檢查查設(shè)備、電源、確保隨隨時(shí)處于于正常狀狀態(tài)，嚴(yán)嚴(yán)禁超負(fù)負(fù)荷工作作。3） 鋼鋼筋端頭頭制備：鋼筋安安裝之前前，焊接接部位和和電極鉗鉗口接觸觸的(1150mmm區(qū)段段內(nèi))鋼鋼筋表面面上

40、的銹銹斑、油油污、雜雜物等，應(yīng)應(yīng)清除干干凈，鋼鋼筋端部部若有彎彎折、扭扭曲，應(yīng)應(yīng)予以校校直或切切除，但但不得用用錘擊校校直。4）選擇擇焊接參參數(shù)：鋼鋼筋電渣渣壓力焊焊的焊接接參數(shù)主主要包括括：焊接接電流、焊接電電壓和焊焊接通電電時(shí)間，參參見下表表。不同直徑徑鋼筋焊焊接時(shí)，按按較小直直徑鋼筋筋選擇參參數(shù)，焊焊接通電電時(shí)間延延長約110%。鋼筋電渣渣壓力焊焊焊接參參數(shù)鋼筋直徑徑(mmm)焊接電流流(A)焊接電壓壓(V)焊接通電電時(shí)間(S)電弧過程程U2-1電渣過程程U2-2電弧過程程t1電渣過程程t21618202220025002503000300350035040004044540445404

41、454044222272222722227222271415171845565）安裝裝焊接夾夾具和鋼鋼筋：夾夾具的下下鉗口應(yīng)應(yīng)夾緊于于下鋼筋筋端部的的適當(dāng)位位置，一一般為11/2焊焊劑罐高高度偏下下510mmm，以以確保焊焊接處有有足夠的的淹埋深深度。上鋼筋放放入夾具具鉗口后后，調(diào)準(zhǔn)準(zhǔn)動夾頭頭的起始始點(diǎn)，使使上下鋼鋼筋的焊焊接部位位位于同同軸狀態(tài)態(tài)，方可可夾緊鋼鋼筋。鋼筋一經(jīng)經(jīng)夾緊，嚴(yán)嚴(yán)防晃動動，以免免上下鋼鋼筋錯(cuò)位位和夾具具變形。6）安放放引弧用用的鐵絲絲球(也也可省去去)。安安放焊劑劑罐、填填裝焊劑劑。7）試焊焊、作試試件、確確定焊接接參數(shù)：在正式式進(jìn)行鋼鋼筋電渣渣壓力焊焊之前，必必須按照

42、照選擇的的焊接參參數(shù)進(jìn)行行試焊并并作試件件送試，以以便確定定合理的的焊接參參數(shù)。合合格后，方方可正式式生產(chǎn)。當(dāng)采用用半自動動、自動動控制焊焊接設(shè)備備時(shí)，應(yīng)應(yīng)按照確確定的參參數(shù)設(shè)定定好設(shè)備備的各項(xiàng)項(xiàng)控制數(shù)數(shù)據(jù)，以以確保焊焊接接頭頭質(zhì)量可可靠。8）施焊焊操作要要點(diǎn)。（1）閉閉合回路路、引弧?。和ㄟ^過操縱桿桿或操縱縱盒上的的開關(guān)，先先后接通通焊機(jī)的的焊接電電流回路路和電源源的輸入入回路，在在鋼筋端端面之間間引燃電電弧，開開始焊接接。（2）電電弧過程程：引燃燃電弧后后，應(yīng)控控制電壓壓值。借借助操縱縱桿使上上下鋼筋筋端面之之間保持持一定的的間距，進(jìn)進(jìn)行電弧弧過程的的延時(shí)，使使焊劑不不斷熔化化而形成成必要

43、深深度的渣渣池。（3）電電渣過程程：隨后后逐漸下下送鋼筋筋，使上上鋼筋端端部插入入渣池，電電弧熄滅滅，進(jìn)入入電渣過過程的延延時(shí)，使使鋼筋全全斷面加加速熔化化。（4）擠擠壓斷電電：電渣渣過程結(jié)結(jié)束，迅迅速下送送上鋼筋筋，使其其端面與與下鋼筋筋端面相相互接觸觸，趁熱熱排除熔熔渣和熔熔化金屬屬。同時(shí)時(shí)切斷焊焊接電源源。（5）接接頭焊畢畢，應(yīng)停停歇200-300s后(在寒冷冷地區(qū)施施焊時(shí)，停停歇時(shí)間間應(yīng)適當(dāng)當(dāng)延長)，才可可回收焊焊劑和卸卸下焊接接夾具。（6）質(zhì)質(zhì)量檢查查：在鋼鋼筋電渣渣壓力焊焊的焊接接生產(chǎn)中中，焊工工應(yīng)認(rèn)真真進(jìn)行自自檢，若若發(fā)現(xiàn)偏偏心、彎彎折、燒燒傷、焊焊包不飽飽滿等焊焊接缺陷陷，應(yīng)切

44、切除接頭頭重焊，并并查找原原因，及及時(shí)消除除。切除除接頭時(shí)時(shí)，應(yīng)切切除熱影影響區(qū)的的鋼筋，即即離焊縫縫中心約約為1.1倍鋼鋼筋直徑徑的長度度范圍內(nèi)內(nèi)的部分分應(yīng)切除除。3、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)1）保證證項(xiàng)目：（1）鋼鋼筋的品品種和質(zhì)質(zhì)量，必必須符合合設(shè)計(jì)要要求和有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定。注：進(jìn)口口鋼筋需需先經(jīng)過過化學(xué)成成分檢驗(yàn)驗(yàn)和焊接接試驗(yàn)，符符合有關(guān)關(guān)規(guī)定后后方可焊焊接。檢驗(yàn)方法法：檢查查出廠質(zhì)質(zhì)量證明明書和試試驗(yàn)報(bào)告告單。（2）鋼鋼筋的規(guī)規(guī)格，焊焊接接頭頭的位置置，同一一區(qū)段內(nèi)內(nèi)的接頭頭鋼筋面面積的百百分比，必必須符合合設(shè)計(jì)要要求和施施工規(guī)范范的規(guī)定定。檢驗(yàn)方法法：觀察察或尺量量檢查。（3）電電渣壓力力焊

45、接頭頭的力學(xué)學(xué)性能檢檢驗(yàn)必須須合格。力學(xué)性能能檢驗(yàn)時(shí)時(shí)，從每每批接頭頭中隨機(jī)機(jī)切取33個(gè)接頭頭作拉伸伸試驗(yàn)。（4）在在一般構(gòu)構(gòu)筑物中中，以3300個(gè)個(gè)同鋼筋筋級別接接頭作為為一批。（5）在在現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝凝土多層層結(jié)構(gòu)中中，以每每一樓層層或施工工區(qū)段的的同級別別鋼筋接接頭作為為一批，不不足3000個(gè)接接頭仍作作為一批批。檢驗(yàn)方法法：檢查查焊接試試件試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單單。2）基本本項(xiàng)目：鋼筋電渣渣壓力焊焊接頭應(yīng)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)進(jìn)行外觀觀檢查，結(jié)結(jié)果應(yīng)符符合下列列要求：（1）焊焊包較均均勻，突突出部分分最少高高出鋼筋筋表面44mm。（2）電電極與鋼鋼筋接觸觸處，無無明顯的的燒傷缺缺陷。（3）接接頭處的的彎折角角

46、不大于于4度。（4）接接頭處的的軸線位位移應(yīng)不不超過00.1倍倍鋼筋直直徑，同同時(shí)不大大于2mmm。外觀檢查查不合格格的接頭頭應(yīng)切除除重焊、或采取取補(bǔ)救措措施。檢驗(yàn)方法法：目測測或量測測。5、成品品保護(hù)接頭焊畢畢，應(yīng)停停歇20030ss后才能能卸下夾夾具，以以免接頭頭彎折。6、應(yīng)注注意的質(zhì)質(zhì)量問題題1）在鋼鋼筋電渣渣壓力焊焊生產(chǎn)中中，應(yīng)重重視焊接接全過程程中的任任何一個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部部位應(yīng)清清理干凈凈；鋼筋筋安裝應(yīng)應(yīng)上下同同心；夾夾具緊固固，嚴(yán)防防晃動；引弧過過程，力力求可靠靠；電弧弧過程，延延時(shí)充分分；電渣渣過程，短短而穩(wěn)定定；擠壓壓過程，壓壓力適當(dāng)當(dāng)。若出出現(xiàn)異常?，F(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)參照下下表查找

47、找原因，及及時(shí)清除除。2）電渣渣壓力焊焊可在負(fù)負(fù)溫條件件下進(jìn)行行，但當(dāng)當(dāng)環(huán)境溫溫度低于于20時(shí)，則則不宜進(jìn)進(jìn)行施焊焊。雨天、雪雪天不宜宜進(jìn)行施施焊，必必須施焊焊時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取有有效的遮遮蔽措施施。焊后后未冷卻卻的接頭頭，應(yīng)避避免碰到到冰雪。鋼筋電渣渣壓力焊焊接頭焊焊接缺陷陷與防止止措施表表（詳下下表） 項(xiàng)次焊接缺陷陷防止措施施1軸線偏移移1、矯直直鋼筋端端部2、正確確安裝夾夾具和鋼鋼筋3、避免免過大的的擠壓力力4、及時(shí)時(shí)修理或或更換夾夾具2彎折1、矯直直鋼筋端端部2、注意意安裝與與扶持上上鋼筋3、避免免焊后過過快卸夾夾具4、修理理或更換換夾具3焊包薄而而大1、減低低頂壓速速度2、減小小焊接電電流

48、3、減少少焊接時(shí)時(shí)間4咬邊1、減小小焊接電電流2、縮短短焊接時(shí)時(shí)間3、注意意上鉗口口的起始始點(diǎn)，確確保上鋼鋼筋擠壓壓到位5未焊合1、增大大焊接電電流2、避免免焊接時(shí)時(shí)間過短短3、檢修修夾具，確確保上鋼鋼筋下送送自如6焊包不勻勻1、鋼筋筋端面力力求平整整2、填裝裝焊劑盡盡量均勻勻3、延長長焊接時(shí)時(shí)間，適適當(dāng)增加加熔化量量7氣孔1、按規(guī)規(guī)定要求求烘焙焊焊劑2、清除除鋼筋焊焊接部位位的鐵銹銹3、確保保被焊處處在焊劑劑中的埋埋入深度度8燒傷1、鋼筋筋導(dǎo)電部部位除凈凈鐵銹2、盡量量夾緊鋼鋼筋9焊包下淌淌1、徹底底封堵焊焊劑罐的的漏孔1、避免免焊后過過快回收收焊劑7、質(zhì)量量記錄本工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具具備以下下質(zhì)

49、量記記錄：（1）鋼鋼筋出廠廠質(zhì)量證證明書或或試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單。（2）焊焊劑合格格證。（3）鋼鋼筋機(jī)械械性能復(fù)復(fù)試報(bào)告告。（4）進(jìn)進(jìn)口鋼筋筋應(yīng)有化化學(xué)成分分檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告和可可焊性試試驗(yàn)報(bào)告告。國產(chǎn)產(chǎn)鋼筋在在加工過過程中發(fā)發(fā)生脆斷斷、焊接接性能不不良和機(jī)機(jī)械性能能明顯不不正常的的，應(yīng)有有化學(xué)成成分檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。（5）鋼鋼筋接頭頭的拉伸伸試驗(yàn)報(bào)報(bào)告。四、閃光光對焊連連接1、工藝藝流程：檢查設(shè)設(shè)備選擇焊焊接工藝藝及參數(shù)數(shù) 試焊焊、作模模擬試件件 送試試 確定焊焊接參數(shù)數(shù) 焊接接 質(zhì)量量檢驗(yàn)。2、主要要施工方方法1）連續(xù)續(xù)閃光對對焊工藝藝過程：閉合電電路閃光/(兩鋼鋼筋端面面輕微接接觸) 連續(xù)續(xù)閃光加加熱到將將

50、近熔點(diǎn)點(diǎn)/(兩兩鋼筋端端面徐徐徐移動接接觸) 帶電電頂鍛 無電頂頂鍛。2）預(yù)熱熱閃光對對焊工藝藝過程：閉合電路路 斷續(xù)續(xù)閃光預(yù)預(yù)熱/(兩鋼筋筋端面交交替接觸觸和分開開) 連續(xù)閃閃光加熱熱到將近近熔點(diǎn)/(兩鋼鋼筋端面面徐徐移移動接觸觸) 帶電電頂鍛 無電頂頂鍛。（1）閃閃光-預(yù)預(yù)熱閃光光對焊工工藝過程程：閉合合電路 一次次閃光閃閃平端面面/(兩兩鋼筋端端面輕微微徐徐接接觸) 斷續(xù)閃閃光預(yù)熱熱/(兩兩鋼筋端端面交替替接觸和和分開) 二次連連續(xù)閃光光加熱到到將近熔熔點(diǎn)/(兩鋼筋筋端面徐徐徐移動動接觸 帶電電頂鍛 無電電頂鍛。（2）焊焊接工藝藝方法選選擇：當(dāng)當(dāng)鋼筋直直徑較小小，鋼筋筋級別較較低，可可采

51、用連連續(xù)閃光光焊。采采用連續(xù)續(xù)閃光焊焊，當(dāng)鋼鋼筋直徑徑較大，端端面較平平整，宜宜采用預(yù)預(yù)熱閃光光焊；當(dāng)當(dāng)端面不不夠平整整，則應(yīng)應(yīng)采用閃閃光一預(yù)預(yù)熱閃光光焊。（3）焊焊接參數(shù)數(shù)選擇：閃光對對焊時(shí)，應(yīng)應(yīng)合理選選擇調(diào)伸伸長度、燒化留留量、頂頂鍛留量量以及變變壓器級級數(shù)等焊焊接參數(shù)數(shù)。（4）檢檢查電源源、對焊焊機(jī)及對對焊平臺臺、地下下鋪放的的絕緣橡橡膠墊、冷卻水水、壓縮縮空氣等等，一切切必須處處于安全全可靠的的狀態(tài)。（5）試試焊、做做班前試試件；在在每班正正式焊接接前，應(yīng)應(yīng)按選擇擇的焊接接參數(shù)焊焊接6個(gè)個(gè)試件，其其中3個(gè)個(gè)做拉力力試驗(yàn)，33個(gè)做冷冷彎試驗(yàn)驗(yàn)。經(jīng)試試驗(yàn)合格格后，方方可按確確定的焊焊接參數(shù)

52、數(shù)成批生生產(chǎn)。3）對焊焊焊接操操作：（1）連連續(xù)閃光光焊：通通電后，應(yīng)應(yīng)借助操操作桿使使兩鋼筋筋端面輕輕微接觸觸，使其其產(chǎn)生電電阻熱，并并使鋼筋筋端面的的凸出部部分互相相熔化，并并將熔化化的金屬屬微粒向向外噴射射形成火火光閃光光，再徐徐徐不斷斷地移動動鋼筋形形成連續(xù)續(xù)閃光，待待預(yù)定的的燒化量量消失后后，以適適當(dāng)壓力力迅速進(jìn)進(jìn)行頂鍛鍛，即完完成整個(gè)個(gè)連續(xù)閃閃光焊接接。（2）預(yù)預(yù)熱閃光光焊：通通電后，應(yīng)應(yīng)使兩根根鋼筋端端面交替替接觸和和分開，使使鋼筋端端面之間間發(fā)生（斷斷續(xù)閃光光，形成成燒化預(yù)預(yù)熱過程程。當(dāng)預(yù)預(yù)熱過程程完成，應(yīng)應(yīng)立即轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入連續(xù)續(xù)閃光和和頂鍛。（3）閃閃光一頂頂熱閃光光焊：通通電后，

53、應(yīng)應(yīng)首先進(jìn)進(jìn)行閃光光，當(dāng)鋼鋼筋端面面已平整整時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行預(yù)熱熱、閃光光及頂鍛鍛過程。（4）保保證焊接接接頭位位置和操操作要求求： 焊接接前和施施焊過程程中，應(yīng)應(yīng)檢查和和調(diào)整電電極位置置，擰緊緊夾具絲絲桿。鋼鋼筋在電電極內(nèi)必必須夾緊緊、電極極鉗口變變形應(yīng)立立即調(diào)換換和修理理。 鋼筋筋端頭如如起彎或或成“馬蹄”形則不不得焊接接，必須須煨直或或切除。 鋼筋筋端頭1120mmm范圍圍內(nèi)的鐵鐵銹、油油污，必必須清除除干凈。 焊接接過程中中，粘附附在電極極上的氧氧化鐵要要隨時(shí)清清除干凈凈。 接近近焊接接接頭區(qū)段段應(yīng)有適適當(dāng)均勻勻的鐓粗粗塑性變變形，端端面不應(yīng)應(yīng)氧化。 焊接接后銷冷冷卻才能能松開電電極

54、鉗口口，取出出鋼筋時(shí)時(shí)必須平平穩(wěn)，以以免接頭頭彎折。 質(zhì)量量檢查：在鋼筋筋對焊生生產(chǎn)中，焊焊工應(yīng)認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行行自檢，若若發(fā)現(xiàn)偏偏心、彎彎折、燒燒傷、裂裂縫等缺缺陷，應(yīng)應(yīng)切除接接頭重焊焊，并查查找原因因，及時(shí)時(shí)消除。3、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)1）保證證項(xiàng)目：（1）鋼鋼筋的品品種和質(zhì)質(zhì)量必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求和有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。注：進(jìn)口口鋼筋需需先經(jīng)過過化學(xué)成成分檢驗(yàn)驗(yàn)和焊接接試驗(yàn)，符符合有關(guān)關(guān)規(guī)定后后方可焊焊接。檢驗(yàn)方法法：檢查查出廠證證明書和和試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單。（2）鋼鋼筋的規(guī)規(guī)格、焊焊接接頭頭的位置置、同一一截面內(nèi)內(nèi)接頭的的百分比比，必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求和施工工規(guī)范的的規(guī)定。檢驗(yàn)方法法：觀察察或尺量量檢查

55、。（3）對對焊接頭頭的力學(xué)學(xué)性能檢檢驗(yàn)必須須合格。力學(xué)性能能檢驗(yàn)時(shí)時(shí)，應(yīng)從從每批接接頭中隨隨機(jī)切取取6個(gè)試試件，其其中3個(gè)個(gè)做拉伸伸試驗(yàn)，33個(gè)做彎彎曲試驗(yàn)驗(yàn)。在同一臺臺班內(nèi)，由由同一焊焊工完成成的3000個(gè)同同級別、同直徑徑鋼筋焊焊接接頭頭作為一一批。若若同一臺臺班內(nèi)焊焊接的接接頭數(shù)量量較少，可可在一周周之內(nèi)累累計(jì)計(jì)算算。若累累計(jì)仍不不足3000個(gè)接接頭，則則應(yīng)按一一批計(jì)算算。檢驗(yàn)方法法：檢查查焊接試試件試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單單。2）基本本項(xiàng)目：鋼筋閃光光對焊接接頭外觀觀檢查結(jié)結(jié)果，應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求：（1）接接頭部位位不得有有橫向裂裂紋。（2）與與電極接接觸處的的鋼筋表表面不得得有明顯顯燒傷，級鋼

56、筋焊接時(shí)不得有燒傷。檢驗(yàn)方法法：觀察察檢查。3）允許許偏差項(xiàng)項(xiàng)目：（1）接接頭處的的彎折角角不大于于4度。（2）接接頭處的的軸線偏偏移，不不大于00.1倍倍鋼筋直直徑，同同時(shí)不大大于2mmm。檢驗(yàn)方法法：目測測或量測測。4、成品品保護(hù)焊接后稍稍冷卻才才能松開開電極鉗鉗口，取取出鋼筋筋時(shí)必須須平穩(wěn)，以以免接頭頭彎折。5、應(yīng)注注意的質(zhì)質(zhì)量問題題1）在鋼鋼筋對焊焊生產(chǎn)中中，應(yīng)重重視焊接接全過程程中的任任何一個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)，以以確保焊焊接質(zhì)量量，若出出現(xiàn)異常?，F(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)參照下下表查找找原因，及及時(shí)消除除。2）冷拉拉鋼筋的的焊接應(yīng)應(yīng)在冷拉拉之前進(jìn)進(jìn)行。冷冷拉過程程中，若若在接頭頭部位發(fā)發(fā)生斷裂裂時(shí)，可可在切除

57、除熱影響響區(qū)(離離焊縫中中心約00.7倍倍鋼筋直直徑)后后再焊再再拉，但但不得多多于兩次次。同時(shí)時(shí)，其冷冷拉工藝藝與要求求應(yīng)符合合混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范(GGB500204420111)的的規(guī)定。6、質(zhì)量量記錄本工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具具備以下下質(zhì)量記記錄：1）鋼筋筋出廠質(zhì)質(zhì)量證明明書或試試驗(yàn)報(bào)告告單。2）鋼筋筋機(jī)械性性能復(fù)試試報(bào)告。3）進(jìn)口口鋼筋應(yīng)應(yīng)有化學(xué)學(xué)成分檢檢驗(yàn)報(bào)告告和可焊焊性試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，國國產(chǎn)鋼筋筋在加工工過程中中發(fā)生脆脆斷、焊焊接性能能不良和和機(jī)械性性能顯著著不正常常的，應(yīng)應(yīng)有化學(xué)學(xué)成分檢檢驗(yàn)報(bào)告告。4）鋼筋筋接頭的的拉伸試試驗(yàn)報(bào)告告、彎曲曲試驗(yàn)報(bào)報(bào)告。鋼筋對焊焊異?，F(xiàn)現(xiàn)象、

58、焊焊接缺陷陷及防止止措施 （詳下下表）項(xiàng)次異?，F(xiàn)象象和缺陷陷種類防止措施施1燒化過程程劇烈，并并產(chǎn)生強(qiáng)強(qiáng)烈的爆爆炸聲1、降低低變壓器器級數(shù)2、減慢慢燒化速速度2閃光不穩(wěn)穩(wěn)定1、清除除電極底底部和表表面的氧氧化物2、提高高變壓器器級數(shù)3、加快快燒化速速度3接頭中有有氧化膜膜、未焊焊透或夾夾渣1、增加加預(yù)熱程程度2、加快快臨近頂頂鍛時(shí)的的燒化速速度3、確保保帶電頂頂鍛過程程4、加快快頂鍛速速度5、增大大頂鍛壓壓力4接頭中有有縮孔1、降低低變壓器器級數(shù)2、避免免燒化過過程過分分強(qiáng)烈3、適當(dāng)當(dāng)增大頂頂鍛留量量及頂鍛鍛壓力5焊縫金屬屬過燒或或熱影響響區(qū)過熱熱1、減小小預(yù)熱程程度2、加快快燒化速速度，縮縮

59、短焊接接時(shí)間3、避免免過多帶帶電頂鍛鍛6接頭區(qū)域域裂紋1、檢驗(yàn)驗(yàn)鋼筋的的碳、硫硫、磷含含量；2、若不不符合規(guī)規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)更換鋼鋼筋3、采取取低頻預(yù)預(yù)熱方法法，增加加預(yù)熱強(qiáng)強(qiáng)度7鋼筋表面面微熔及及燒傷1、清除除鋼筋被被夾緊部部位的鐵鐵銹和油油污2、清除除電極內(nèi)內(nèi)表面的的氧化物物3、改進(jìn)進(jìn)電極槽槽口形狀狀，增大大接觸面面積4、夾緊緊鋼筋8接頭彎折折或軸線線偏移1、正確確調(diào)整電電極位置置2、修整整電極鉗鉗口或更更換已變變形的電電極3、切除除或矯直直鋼筋的的接頭第四節(jié) 鋼筋綁綁扎施工工工藝一、基礎(chǔ)礎(chǔ)底板鋼鋼筋綁扎扎工藝防水保護(hù)護(hù)層清理理彈鋼筋筋位置線線綁集水水坑鋼筋筋鋪設(shè)底底層鋼筋筋放墊塊塊綁扎地地梁

60、鋼筋筋敷設(shè)專專業(yè)管線線擺放馬馬凳標(biāo)識上上層鋼筋筋網(wǎng)間距距鋪設(shè)上上層鋼筋筋直螺紋紋節(jié)點(diǎn)連連接二次放放線確定定插筋位位置墻、柱柱插筋驗(yàn)收。1、底板板鋼筋綁綁扎前先先彈好墻墻、柱軸軸線及模模板線，并并根據(jù)放放樣圖紙紙分出底底板鋼筋筋控制線線；然后后再進(jìn)行行排筋，遵遵循先基基坑，再再梁板筋筋，后插插筋的順順序。所所有板筋筋交叉點(diǎn)點(diǎn)均須綁綁扎，不不得漏扣扣。2、底板板、鋼筋筋先鋪長長向后鋪鋪短向，每每步操作作均應(yīng)進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收收，合格格后方可可進(jìn)行下下道工序序施工。底板鋼鋼筋綁扎扎完畢后后，將柱柱、墻線線引至上上鐵表面面，插柱柱、墻立立筋。3、本工工程獨(dú)立立柱基礎(chǔ)礎(chǔ)部分底底部為鋼鋼筋網(wǎng)，基基礎(chǔ)高度度5007