車工國家資格鑒定培訓(xùn)

1、車 工1.職業(yè)業(yè)代碼：6-004-001-01。2.職業(yè)業(yè)定義：操作車車床，進(jìn)進(jìn)行工件件旋轉(zhuǎn)表表面切削削加工的的人員。初級車工工培訓(xùn)計計劃1.培訓(xùn)訓(xùn)目標(biāo)1.1總總體目標(biāo)標(biāo)培養(yǎng)具備備以下條條件的人人員，掌掌握車工工初級技能基礎(chǔ)礎(chǔ)知識，能能夠運(yùn)用用基本技技能獨(dú)立立完成簡簡單工件件的工藝藝準(zhǔn)備，工工件加工工，精度度檢驗及及誤差分分析。1.2理理論知識識培訓(xùn)目目標(biāo)依據(jù)車車工國家家職業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)中中對初級級車工的理理論知識識要求，通通過培訓(xùn)訓(xùn)，使培培訓(xùn)對象象掌握職職業(yè)道德德標(biāo)準(zhǔn)和和相關(guān)法法律知識識、車工初級級技能的的基本知知識，相相關(guān)識圖圖與繪圖圖知識、制訂簡簡單加工工工藝的的知識、掌握工工件的定定位與夾夾

2、緊，懂懂得如何何合理選選擇常用用刀具，懂懂得設(shè)備備使用和和維護(hù)保保養(yǎng)基礎(chǔ)礎(chǔ)及專業(yè)業(yè)知識。1.3操操作技能能培訓(xùn)目目標(biāo)依據(jù)車車工國家家職業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)中中對初級級車工的操操作技能能要求，通通過培訓(xùn)訓(xùn)，使培培訓(xùn)對象象在工作作過程中中掌握對簡簡單軸類類工件、套類工工件、螺紋工工件、錐面及及成型面面的獨(dú)立立加工、內(nèi)外徑徑、長度度、深度度、高度度、錐面面及成型型面、螺螺紋的檢檢驗等基基本技能能，達(dá)到到獨(dú)立上上崗操作作的水平平。2.教學(xué)學(xué)要求2.1理理論知識識要求2.1.1職業(yè)業(yè)道德和和相關(guān)法法律知識識2.1.2基礎(chǔ)礎(chǔ)知識2.1.3識圖圖與繪圖圖2.1.4制訂訂加工工工藝2.1.5工件件的定位位與夾緊緊2.1.

3、6刀具具準(zhǔn)備2.1.7設(shè)備備使用及及維護(hù)保保養(yǎng)2.2操操作技能能要求2.2.1軸類類零件的的加工2.2.2套類類零件的的加工2.2.3內(nèi)外外徑、長長度、深深度、高高度的檢檢驗2.2.4螺紋的的加工2.2.5螺紋的的檢驗2.2.6錐面及及成型面面的加工工2.2.7錐度及成型型面的檢檢驗3.教學(xué)學(xué)計劃安安排總課時數(shù)數(shù)：5660課時時。理論知識識授課：70課時時。理論知識識復(fù)習(xí)：10課時。操作技能能授課：86課時時。操作技能能練習(xí)：3700課時。機(jī)動課時時：244課時。 初級車車工培訓(xùn)訓(xùn)大綱1.課程程任務(wù)和和說明通過培訓(xùn)訓(xùn)，使培培訓(xùn)對象象掌握初初級車工的理理論知識識和操作作技能。培訓(xùn)完完畢，培培訓(xùn)對

4、象象應(yīng)能獨(dú)獨(dú)立上崗崗，完成成簡單工工件的加加工。在教學(xué)過過程中，以以理論教教學(xué)為基基礎(chǔ)，注注重加強(qiáng)強(qiáng)基本技技能訓(xùn)練練，使培培訓(xùn)對象象通過訓(xùn)訓(xùn)煉掌握握知識與與技能。2.課時時分配課時分配配表理論知識識部分操作技能能部分內(nèi)容總課時授課復(fù)習(xí)內(nèi)容總課時授課練習(xí)職業(yè)道德德431軸類零件件的加工工1082088基礎(chǔ)知識識871套類零件件的加工工1002080識圖與繪繪圖14131內(nèi)外徑、長度、深度、高度的的檢驗16214制訂加工工工藝14122螺紋的加加工1002080工件的定定位與夾夾緊16142螺紋的檢檢驗16214刀具準(zhǔn)備備16142錐面及成成型面的的加工1002080設(shè)備使用用及維護(hù)護(hù)保養(yǎng)871錐

5、面及成成型面的的檢驗16214機(jī)動8機(jī)動16總計887010總計47286370總課時數(shù)數(shù)：5660課時時。3.理論論知識部部分教學(xué)學(xué)要求及及內(nèi)容3.1職職業(yè)道德德和相關(guān)關(guān)法律知知識3.1.1教學(xué)學(xué)要求通過培訓(xùn)訓(xùn)，使培培訓(xùn)對象象了解本本工種職職業(yè)道德德標(biāo)準(zhǔn)和和相關(guān)法法律知識識內(nèi)容。3.1.2教學(xué)學(xué)內(nèi)容（1）職職業(yè)道德德基標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。（2）相相關(guān)法律律知識。3.1.3教學(xué)學(xué)建議通過事例例講解使使培訓(xùn)對對象理解解工種職職業(yè)道德德標(biāo)準(zhǔn)和和相關(guān)法法律知識識內(nèi)容。3.2基基礎(chǔ)知識識3.2.1教學(xué)學(xué)要求通過培訓(xùn)訓(xùn)，使培培訓(xùn)對象象了解車車床的基基本性能能，掌握握車床主主要部分分的名稱稱和用途途，牢記記安全操操作

6、、文文明生產(chǎn)產(chǎn)知識。3.2.2教學(xué)學(xué)內(nèi)容（1）公公差與配配合。（2）常常用金屬屬材料與與熱處理理知識。（3）常常用非金金屬材料料知識。（4）機(jī)機(jī)床傳動動知識。（5）機(jī)機(jī)械加工工常用設(shè)設(shè)備知識識。（6）金金屬切削削常用刀刀具知識識。（7）設(shè)設(shè)備潤滑滑及切削削液的使使用與維維護(hù)知識識。（8）工工、夾、量具使使用與維維護(hù)知識識（9）劃劃線知識識。（10）鉗工操操作知識識。（11）安全用用電知識識。（12）安全操操作知識識。（13）文明生生產(chǎn)知識識。（14）環(huán)境保保護(hù)知識識。3.2.3教學(xué)學(xué)建議使培訓(xùn)對對象掌握握車工基基本操作作、鉗工工基本操操作知識識、牢記記安全操操作、文文明生產(chǎn)產(chǎn)知識。3.3識識圖

7、與繪繪圖3.3.1教學(xué)學(xué)要求通過培訓(xùn)訓(xùn)，使培培訓(xùn)對象象掌握簡簡單零件件圖的識識圖與繪繪圖，了了解零件件圖的相相關(guān)知識識。3.3.2教學(xué)學(xué)內(nèi)容（1）讀讀簡單零零件圖。軸類零件件圖、套套類零件件圖、帶帶有多種種表面的的軸類零零件圖。（2）識識讀零件件圖的相相關(guān)知識識。零件圖的的表達(dá)方方式、識識讀零件件圖的方方法步驟驟。3.3.3教學(xué)學(xué)建議結(jié)合實物物零件，講講解識圖圖與繪圖圖知識，使培訓(xùn)對象加深記憶。3.4制制訂加工工工藝3.4.1教學(xué)學(xué)要求 通過培培訓(xùn)，使使培訓(xùn)對對象掌握握識讀簡簡單零件件的加工工工藝過過程及相相關(guān)知識識，能夠夠獨(dú)立制制訂簡單單零件車車削加工工順序。3.4.2教學(xué)學(xué)內(nèi)容（1）識識讀

8、簡單單零件的的加工工工藝過程程識讀軸類類零件的的機(jī)械加加工工藝藝過程，識識讀套類類零件的的機(jī)械加加工工藝藝過程，識識讀帶有有多種表表面的機(jī)機(jī)械加工工工藝過過程。（2）識識讀機(jī)械械加工工工藝過程程的相關(guān)關(guān)知識機(jī)械加工工的方法法，機(jī)械械加工工工藝過程程的組成成，切削削用量及及其選擇擇，切削削液及其其選用。（3）制制訂簡單單零件車車削加工工順序制訂軸類類零件車車削加工工順序，制制訂套類類零件車車削加工工順序，制制訂帶有有多種表表面的軸軸類零件件車削加加工順序序。（4）制制訂車削削順序的的相關(guān)知知識。3.4.3教學(xué)學(xué)建議教學(xué)重點(diǎn)點(diǎn)是識讀讀機(jī)械加加工工藝藝過程的的相關(guān)知知識，讓讓培訓(xùn)對對象加強(qiáng)強(qiáng)制訂零零

9、件車削削加工順順序的練練習(xí)。3.5工工件的定定位與夾夾緊3.5.1教學(xué)學(xué)要求通過培訓(xùn)訓(xùn)，使培培訓(xùn)對象象掌握多多種零件件的定位位方法和和零件的的裝夾方方法。3.5.2教學(xué)學(xué)內(nèi)容（1）用用三爪自自定心卡卡盤定位位和夾緊緊工件三爪自定定心卡盤盤的結(jié)構(gòu)構(gòu)、特點(diǎn)點(diǎn)及適用用范圍，夾夾緊定位位注意事事。（2）四四爪單動動卡盤定定位與夾夾緊工件件四爪單動動卡盤的的工作特特點(diǎn)，工工件的找找正，使使用四爪爪單動卡卡盤時的的注意事事項。（3）用用兩頂尖尖定位與與夾緊工工件兩頂尖定定位的特特點(diǎn)及適適用范圍圍，中心心孔的種種類及適適用場合合，防止止中心鉆鉆折斷的的措施。（4）一一夾一頂頂裝夾（5）定定位與夾夾緊的相相關(guān)

10、知識識工件的定定位、定定位基準(zhǔn)準(zhǔn)、夾緊緊。3.5.3教學(xué)學(xué)建議讓培訓(xùn)對對象廣泛泛了解多多種工件件定位與與夾緊的的特點(diǎn)。3.6刀刀具準(zhǔn)備備3.6.1教學(xué)學(xué)要求通過培訓(xùn)訓(xùn)，使培培訓(xùn)對象象掌握車車刀的種種類、特點(diǎn)、刃磨方方法、合合理運(yùn)用用刀具。3.6.2教學(xué)學(xué)內(nèi)容（1）合合理選擇擇常用刀刀具常用刀具具的種類類及用途途，車刀刀的幾何何參數(shù)對對切削性性能的影影響，常常用車刀刀的刃磨磨方法。（2）麻麻花鉆麻花鉆的的種類和和組成，麻麻花鉆的的幾何形形狀，麻麻花鉆的的刃磨要要求。3.6.3教學(xué)學(xué)建議教學(xué)重點(diǎn)點(diǎn)是合理理選擇和和刃磨刀刀具，使使培訓(xùn)對對象了解解刀具幾幾何參數(shù)數(shù)對切削削性能的的影響。3.7設(shè)設(shè)備使用

11、用及維護(hù)護(hù)保養(yǎng)3.7.1教學(xué)學(xué)要求通過培訓(xùn)訓(xùn)，使培培訓(xùn)對象象掌握車車床潤滑滑、維護(hù)、保養(yǎng)得得方法。3.7.2教學(xué)學(xué)內(nèi)容（1）車車床的潤潤滑方式式。（2）車車床各部部位的潤潤滑方法法。（3）車車床的日日常維護(hù)護(hù)和一級級保養(yǎng)。3.7.3教學(xué)學(xué)建議使培訓(xùn)對對象牢記記車床潤潤滑、維維護(hù)、保保養(yǎng)的方方法。4.操作作技能部部分教學(xué)學(xué)要求及及內(nèi)容 4.11教學(xué)要要求通過培訓(xùn)訓(xùn)，使培培訓(xùn)對象象掌握簡簡單軸類類、套類類、螺紋紋、錐度度、成型型面等零零件的加加工。掌掌握測量量零件內(nèi)內(nèi)外徑、長度、深度、高度的的方法，測測量螺紋紋的方法法，錐度度及成型型面的檢檢驗及誤誤差分析析方法。4.2教教學(xué)內(nèi)容容4.2.1軸類類

12、零件的的加工（1）車車削3個個以上臺臺階的普普通臺階階軸工件樣圖圖，裝夾夾方法，刀刀具、量量具的選選擇，車車削順序序。（2）車車削軸類類零件的的相關(guān)知知識軸類零件件的種類類和技術(shù)術(shù)要求，軸軸類零件件的毛坯坯形式，車車削軸類類零件的的常用車車刀，軸軸類零件件的裝夾夾，臺階階長度的的控制方方法。4.2.2套類零件件的加工工（1）車車削套類類零件工件圖樣樣，裝夾夾方法，刀刀具、量量具的選選擇，車車削順序序。（2）車車削套類類零件的的相關(guān)知知識套類零件件的技術(shù)術(shù)要求，套套類零件件的車削削特點(diǎn)，保保證套類類零件精精度的方方法，鉆鉆孔與擴(kuò)擴(kuò)孔、車車孔、鉸鉸孔、車車內(nèi)溝槽槽。4.2.3內(nèi)外外徑、長長度、深深

13、度、高高度的檢檢驗（1）內(nèi)內(nèi)外徑、長度、深度、高度的的檢驗外徑尺寸寸的測量量，深度度和高度度的測量量，內(nèi)徑徑尺寸的的測量。（2）測測量直徑徑，長度度的相關(guān)關(guān)知識游標(biāo)卡尺尺的使用用方法，千分尺尺的使用用方法，內(nèi)徑百百分表的的使用方方法，內(nèi)徑千千分尺的的使用方方法，塞塞規(guī)的結(jié)結(jié)構(gòu)及使使用，卡卡規(guī)的結(jié)結(jié)構(gòu)及使使用。4.2.4螺紋的的加工（1）車車削普通通螺紋工件圖樣樣，裝夾夾方法，刀刀具、量量具的選選擇，車車削順序序。（2）車車削普通通螺紋的的相關(guān)知知識普通螺紋紋簡介，英英制螺紋紋和管螺螺紋，普普通螺紋紋的尺寸寸計算，普通螺紋基本尺寸，車削普通螺紋的進(jìn)刀方法，車削普通螺紋時切削用量的選擇，車削螺紋時

14、亂牙的原因及預(yù)防方法。（3）套套螺紋與與攻螺紋紋套螺紋的的方法，攻攻螺紋的的方法。（4）套套螺紋與與攻螺紋紋的相關(guān)關(guān)知識園板牙與與園板牙牙架，絲絲錐與絞絞杠，套套螺紋、攻螺紋紋前桿徑徑與孔徑徑的計算算。4.2.5螺紋紋的檢驗驗（1）用用螺紋千千分尺測測量普通通螺紋的的中徑工件圖樣樣，測量量方法。（2）用用三針測測量螺紋紋中徑工件圖樣樣，測量量方法。（3）用用螺紋量量規(guī)對螺螺紋進(jìn)行行綜合檢檢驗工件圖樣樣，測量量方法。（4）螺螺紋檢驗驗的相關(guān)關(guān)知識螺紋千分分尺的結(jié)結(jié)構(gòu)原理理，公法法線千分分尺及量量針，三三針測量量時千分分尺讀數(shù)數(shù)的計算算，螺紋紋量規(guī)。4.2.6錐面及及成型面面的加工工（1）車車削帶

15、有外圓圓錐面的的零件工件圖樣樣，裝夾夾方法，刀刀具、量量具的選選擇，車車削順序序。（2）車車削帶有內(nèi)圓錐面面的零件工件圖樣樣，裝夾夾方法，刀刀具、量量具的選選擇，車車削順序序。（3）車車削內(nèi)、外圓錐錐面的相相關(guān)知識識圓錐的種種類，圓圓錐各部部分的名名稱，圓圓錐的計計算，車車削圓錐錐的方法法。（4）車車削球類類零件及及表面修修飾加工工（滾花花和拋光光）工件圖樣樣，裝夾夾方法，刀刀具、量量具的選選擇，車車削順序序。（5）車車削曲線線手柄工件圖樣樣，裝夾夾方法，刀刀具、量量具的選選擇，車車削順序序。（6）車車削成型型面及表表面修飾飾加工的的相關(guān)知知識成型面，成成型面的的車削方方法，對對零件進(jìn)進(jìn)行滾花

16、花和拋光光。4.2.7錐度及成成型面的的檢驗（1）用用用角度度樣板測測量錐度度工件圖樣樣，測量量方法。（2）萬萬能角度度尺測量量錐度工件圖樣樣，測量量方法、萬能角角度尺的的結(jié)構(gòu)及及刻線原原理。（3）用用涂色法法檢驗錐錐度檢驗內(nèi)圓圓錐、檢檢驗外圓圓錐、錐錐度量規(guī)規(guī)。（4）用用曲線樣樣板或普普通量具具檢驗成成形面用曲線樣樣板檢驗驗成型面面，用普普通量具具檢驗成成形面。4.2教教學(xué)建議議以理論指指導(dǎo)實踐踐，在實實踐練習(xí)習(xí)中突出出培訓(xùn)重重點(diǎn)，使使培訓(xùn)對對象逐步步掌握一一般零件件的加工工、檢驗驗方法、理解其其加工要要點(diǎn)。中級車工工培訓(xùn)計計劃1.培訓(xùn)訓(xùn)目標(biāo)1.1總總體目標(biāo)標(biāo)培養(yǎng)具備備以下條條件的人人員，掌

17、掌握車工工中級技能基礎(chǔ)礎(chǔ)知識，能能夠運(yùn)用用所學(xué)技能能獨(dú)立完完成中等等復(fù)雜工工件的工工藝準(zhǔn)備備，工件件加工，精精度檢驗驗及誤差差分析。1.2理理論知識識培訓(xùn)目目標(biāo)依據(jù)車車工國家家職業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)中中對中級車工的理理論知識識要求，通通過培訓(xùn)訓(xùn)，使培培訓(xùn)對象象掌握職職車工中級技能的的基本知知識，相相關(guān)識圖圖與繪圖圖知識、制訂中等等難度的的加工工工藝、掌握工工件的定定位與夾夾緊，合合理選擇擇常用刀刀具，數(shù)數(shù)控車床床程序編編制、設(shè)設(shè)備維護(hù)護(hù)保養(yǎng)基基礎(chǔ)及專專業(yè)知識識。1.3操操作技能能培訓(xùn)目目標(biāo)依據(jù)車車工國家家職業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)中中對中級車工的操操作技能能要求，通通過培訓(xùn)訓(xùn)，使培培訓(xùn)對象象在工作作過程中中掌握對中等復(fù)復(fù)

18、雜軸類類工件、偏心件件、曲軸軸、螺紋紋、蝸桿桿、大型型回轉(zhuǎn)表表面的加加工，數(shù)數(shù)控車床床的輸入入程序、數(shù)控車車床的對對刀、數(shù)數(shù)控車床床的操作作面板、數(shù)控車車床的簡簡單零件件加工、高精度度軸向尺尺寸、理理論交點(diǎn)點(diǎn)尺寸及及偏心件件的測量量、內(nèi)外外錐度檢檢驗、多多線螺紋紋與蝸桿桿的檢驗驗等基本本技能，達(dá)到獨(dú)獨(dú)立上崗崗操作的的水平。2.教學(xué)學(xué)要求2.1理理論知識識要求2.1.1基礎(chǔ)礎(chǔ)知識2.1.2識圖圖與繪圖圖2.1.3制訂訂加工工工藝2.1.4工件件的定位位與夾緊緊2.1.5刀具具準(zhǔn)備2.1.6數(shù)控控車床程程序編制制2.1.7設(shè)備備維護(hù)保保養(yǎng)2.2操操作技能能要求2.2.1軸類類零件的的加工2.2.2

19、偏心心件、曲曲軸的加加工2.2.3高精精度軸向向尺寸、理論交交點(diǎn)車床床及偏心心件的測測量2.2.4內(nèi)外圓圓錐檢驗驗2.2.5螺紋、蝸蝸桿的加工2.2.6多線螺螺紋與蝸蝸桿的檢檢驗2.2.7大型回回轉(zhuǎn)表面面的加工工2.2.8數(shù)控車車床的輸輸入程序序2.2.9數(shù)控車車床的對對刀2.2.10數(shù)控控車床的的操作面面板2.2.11數(shù)控控車床的的簡單零零件加工工3.教學(xué)學(xué)計劃安安排總課時數(shù)數(shù)：4880課時時。理論知識識授課：71課時。理論知識識復(fù)習(xí)：9課時。操作技能能授課：44課時時。操作技能能練習(xí)：3400課時。機(jī)動課時時：166課時。中級車工工培訓(xùn)大大綱1.課程程任務(wù)和和說明通過培訓(xùn)訓(xùn)，使培培訓(xùn)對象象

20、掌握中中級車工的理理論知識識和操作作技能。培訓(xùn)完完畢，培培訓(xùn)對象象應(yīng)能獨(dú)獨(dú)立上崗崗，完成成中等復(fù)復(fù)雜工件件的加工工。在教學(xué)過過程中，以以理論教教學(xué)為基基礎(chǔ)，注注重加強(qiáng)強(qiáng)基本技技能訓(xùn)練練，使培培訓(xùn)對象象通過訓(xùn)訓(xùn)煉掌握握知識與與技能。2.課時時分配課時分配配表理論知識識部分操作技能能部分內(nèi)容總課時授課復(fù)習(xí)內(nèi)容總課時授課練習(xí)基礎(chǔ)知識識871軸類零件件的加工工56650識圖與繪繪圖871偏心件、曲軸的的加工56650制訂加工工工藝12111高精度軸軸向尺寸寸、理論論交點(diǎn)車車床及偏偏心件的的測量16214工件的定定位與夾夾緊12111內(nèi)外圓錐錐檢驗16214刀具準(zhǔn)備備871螺紋、蝸蝸桿的加加工56650

21、數(shù)控車床床程序編編制24213多線螺紋紋與蝸桿桿的檢驗驗16214設(shè)備維護(hù)護(hù)保養(yǎng)871大型回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)表面的的加工56650數(shù)控車床床的輸入入程序32428數(shù)控車床床的對刀刀16214數(shù)控車床床的操作作面板32428數(shù)控車床床的簡單單零件加加工32428機(jī)動8機(jī)動8總計88719總計39244340總課時數(shù)數(shù)：4880課時時。3.理論論知識部部分教學(xué)學(xué)要求及及內(nèi)容3.1基基礎(chǔ)知識識3.1.1教學(xué)學(xué)要求通過培訓(xùn)訓(xùn)，使培培訓(xùn)對象象了解中級級車工知知識，數(shù)控車車床的基基本性能能，掌握握數(shù)控車床床主要部部分的名名稱和用用途，牢牢記安全全操作、文明生生產(chǎn)知識識。3.2.2教學(xué)學(xué)內(nèi)容（1）通通用設(shè)備備常用電電器

22、的種種類。（2）數(shù)數(shù)控車床床的結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)。（3）企企業(yè)的質(zhì)質(zhì)量方針針。（4）崗崗位的質(zhì)質(zhì)量要求求。（5）崗崗位的質(zhì)質(zhì)量保證證措施與與責(zé)任。3.2.3教學(xué)學(xué)建議使培訓(xùn)對對象牢記記安全操操作、文文明生產(chǎn)產(chǎn)知識。3.2識識圖與繪繪圖3.2.1教學(xué)學(xué)要求通過培訓(xùn)訓(xùn)，使培培訓(xùn)對象象掌握中中等復(fù)雜雜零件圖圖的識圖圖與繪圖圖，了解解零件圖圖的相關(guān)關(guān)知識。3.2.2教學(xué)學(xué)內(nèi)容（1）識識讀中等復(fù)復(fù)雜程度度的零件件圖識讀主軸軸零件圖圖、識讀讀蝸桿零零件圖、識讀絲絲杠零件件圖、識識讀偏心心軸零件件圖、識識讀曲軸軸零件圖圖、識讀讀齒輪零零件圖。（2）簡簡單零件件圖的畫畫法選擇比例例和圖幅幅、布置置圖畫、完成底底稿、檢

23、檢查底稿稿、描深深圖形、填寫標(biāo)標(biāo)題欄。（3）識識讀簡單單機(jī)構(gòu)裝裝配圖識讀車床床主軸的的裝配圖圖，識讀讀車床尾尾座裝配配圖。（4）識識讀裝配配圖的方方法與步步驟看標(biāo)題欄欄和明細(xì)細(xì)表，分分析視圖圖和零件件，歸納納總結(jié)。（5）簡簡單裝配配圖的畫畫法了解部件件、選擇擇表達(dá)方方案，確確定比例例、合理理布局，繪繪制視圖圖，檢查查校對、修改補(bǔ)補(bǔ)充、完完成視圖圖。3.2.3教學(xué)學(xué)建議結(jié)合實物物零件講講解識圖圖與繪圖圖，牢記記不同裝裝配圖的的特點(diǎn)，使培訓(xùn)對象加深記憶。3.3制制訂加工工工藝3.3.1教學(xué)學(xué)要求 通過培培訓(xùn)，使使培訓(xùn)對對象掌握握識讀中等等復(fù)雜零零件的加加工工藝藝過程及及相關(guān)知知識，能夠獨(dú)獨(dú)立制訂訂

24、較復(fù)雜雜零件車車削加工工順序及及數(shù)控車車床加工工工藝。3.3.2教學(xué)學(xué)內(nèi)容（1）普普通車床床識讀較復(fù)復(fù)雜零件件的機(jī)械械加工工工藝過程程，識讀讀兩拐曲曲軸的機(jī)機(jī)械加工工工藝過過程。（2）較較復(fù)雜零零件細(xì)長軸、偏心零零件、多多線螺紋紋、薄壁壁工件、深孔件件。（3）數(shù)數(shù)控車床床數(shù)控車床床與普通通車床的的區(qū)別及及其結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)，數(shù)控車車床加工工工藝的的制訂。（4）制制訂車削削順序的的相關(guān)知知識。3.3.3教學(xué)學(xué)建議教學(xué)重點(diǎn)點(diǎn)是識讀中中等復(fù)雜雜零件的的加工工工藝過程程及數(shù)控控車床加加工工藝藝的相關(guān)關(guān)知識，加加強(qiáng)培訓(xùn)訓(xùn)對象的的練習(xí)。3.4工工件的定定位與夾夾緊3.4.1教學(xué)學(xué)要求通過培訓(xùn)訓(xùn)，使培培訓(xùn)對象象掌

25、握多多種零件件的定位位和裝夾夾方法。3.4.2教學(xué)學(xué)內(nèi)容（1）工工件的定定位工件的六六點(diǎn)定位位原理、定位種種類。（2）工工件的夾夾緊對夾緊裝裝置的要要求，夾夾緊力和和夾緊時時的注意意事項，常常用夾緊緊裝置。（3）薄薄壁工件件的裝夾夾（4）細(xì)細(xì)長軸的的裝夾方方法（5）偏偏心工件件的裝夾夾方法（6）外外形較復(fù)復(fù)雜工件件的裝夾夾方法花盤和彎彎板、雙孔連連桿的裝裝夾、軸承座座的裝夾夾。3.4.3教學(xué)學(xué)建議讓培訓(xùn)對對象深入入了解多多種工件件定位與與夾緊的的特點(diǎn)。3.5刀刀具準(zhǔn)備備3.5.1教學(xué)學(xué)要求通過培訓(xùn)訓(xùn)，使培培訓(xùn)對象象掌握普普通車床床和數(shù)控控車床車車刀的選選擇及合合理運(yùn)用用的方法法。3.5.2教學(xué)

26、學(xué)內(nèi)容（1）普普通車床床常用車刀刀材料，車車刀的幾幾何參數(shù)數(shù)選擇，螺螺紋車刀刀及成型型車刀的的刃磨。（2）數(shù)數(shù)控車床床數(shù)控車床床刀具的的種類、結(jié)構(gòu)及及特點(diǎn)，數(shù)數(shù)控車床床對刀具具的要求求。3.5.3教學(xué)學(xué)建議教學(xué)重點(diǎn)點(diǎn)是合理理選擇和和刃磨知知識，使使培訓(xùn)對對象了解解車刀幾何何參數(shù)對對切削性性能的影影響。3.6數(shù)數(shù)控車床床程序編編制3.6.1教學(xué)學(xué)要求通過培訓(xùn)訓(xùn)，使培培訓(xùn)對象象掌握數(shù)數(shù)控車床床程序編編制的理理論知識識。3.6.2教學(xué)學(xué)內(nèi)容（1）幾幾何圖形形中直線線與直線線的交點(diǎn)點(diǎn)、直線線與圓弧弧的交點(diǎn)點(diǎn)或切點(diǎn)點(diǎn)的計算算方法直接計算算法、精精確作圖圖法。（2）坐坐標(biāo)系統(tǒng)統(tǒng)數(shù)控車床床坐標(biāo)系系、絕對編編

27、程或增增量編程程、直徑徑編程與與半徑編編程。（3）直直線插補(bǔ)補(bǔ)和圓弧弧插補(bǔ)原原理插補(bǔ)原理理、逐點(diǎn)點(diǎn)比較法法直線插插補(bǔ)、逐逐點(diǎn)比較較法圓弧弧插補(bǔ)。（4）數(shù)數(shù)控車床床的功能能代碼準(zhǔn)備功能能G代碼碼，輔助助功能MM代碼，NN、功能代代碼。（5）基基本代碼碼的使用用方法工件坐標(biāo)標(biāo)系的設(shè)設(shè)定（GG50），快速定定位指令令（G000），直線插插補(bǔ)指令令（G001），圓圓弧插補(bǔ)補(bǔ)（G002、GG03），暫暫停（GG04），螺螺紋加工工，單一一固定循循環(huán)（GG90、G944），螺螺紋加工工循環(huán)（GG92）。（6）主主程序和和子程序序的意義義及使用用方法（7）刀刀具補(bǔ)償償功能刀具的幾幾何位置置及磨損損補(bǔ)償，刀刀

28、具半徑徑補(bǔ)償，刀刀具補(bǔ)償償?shù)脑O(shè)定定。3.6.3教學(xué)學(xué)建議結(jié)合實例例教學(xué)，使使培訓(xùn)對對象掌握握數(shù)控車車床程序序編制方方法。3.7設(shè)設(shè)備維護(hù)護(hù)保養(yǎng)3.7.1教學(xué)學(xué)要求通過培訓(xùn)訓(xùn)，使培培訓(xùn)對象象掌握普通通車床、數(shù)數(shù)控車床床維護(hù)保保養(yǎng)知識識。3.7.2教學(xué)學(xué)內(nèi)容（1）普普通車床床CA61140型型車床主主要結(jié)構(gòu)構(gòu)及工作作原理，CCA61140型型車床傳傳動系統(tǒng)統(tǒng)、車床床常見故故障。（2）數(shù)數(shù)控車床床數(shù)控車床床的日常常保養(yǎng)，數(shù)數(shù)控車床床的操作作規(guī)程。3.7.3教學(xué)學(xué)建議結(jié)合實物物機(jī)床，使培訓(xùn)對象深入了解車床的結(jié)構(gòu)特性和使用維護(hù)知識。4.操作作技能部部分教學(xué)學(xué)要求及及內(nèi)容 4.11教學(xué)要要求通過培訓(xùn)訓(xùn)，使

29、培培訓(xùn)對象象掌握中等等復(fù)雜零零件、偏偏心、曲曲軸、螺螺紋、蝸蝸桿、大大型回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)表面等等工件的的加工及及檢驗，掌掌握數(shù)控控車床的的程序輸輸入、對對刀、操操作及簡簡單零件件的加工工方法。4.2教教學(xué)內(nèi)容容4.2.1軸類類零件的的加工（1）車車削細(xì)長長軸工件樣圖圖，裝夾夾方法，刀刀具、量量具、輔輔具的選選擇，車車削順序序。（2）車車削細(xì)長長軸的相關(guān)關(guān)知識中心架的的使用及及調(diào)整，跟刀架架的使用用及調(diào)整整，解決細(xì)細(xì)長軸熱變形形的措施施。4.2.2偏心心軸、曲軸軸的加工工（1）車車削偏心心工件工件樣圖圖，裝夾夾方法（四四爪單動動卡盤裝裝夾），刀刀具、量量具、的的選擇，車車削順序序。（2）車車削偏心心工件的

30、的方法兩頂尖裝裝夾，在四爪爪單動卡卡盤上裝裝夾，在在三爪自自定心卡卡盤上裝裝夾，偏心卡卡盤上裝裝夾，雙重卡卡盤上裝裝夾，專專用偏心心夾具裝裝夾。（3）車車削曲軸軸工件樣圖圖，裝夾夾方法，刀刀具、量量具的選選擇，車車削順序序。（4）曲曲軸的車車削方法法（5）車車削非整整圓孔工工件工件樣圖圖，裝夾夾方法，刀刀具、量量具的選選擇，車車削順序序，車削削非整圓圓孔工件件時注意意事項。4.2.3高精精度軸向向尺寸、理論交交點(diǎn)車床床及偏心心件的測測量（1）用用量塊測測量高精精度軸向向尺寸工件圖樣樣，量具選選擇，測測量方法法。（2）用用量塊測測量的相相關(guān)知識識量塊的用用途、量量塊尺寸寸組合、量塊選用用。（3）

31、理理論交點(diǎn)點(diǎn)尺寸的的計算工件圖樣樣，量具選選擇，測測量方法法（4）測測量偏心心距工件圖樣樣，量具、輔具的的選擇，測測量方法法，較大大偏心距距的測量方方法。（5）測測量兩平平行非完完整孔的的中心距工件圖樣樣，量具、輔具的的選擇，測測量方法法。4.2.4內(nèi)外圓圓錐檢驗驗（1）用用正弦規(guī)規(guī)檢驗錐錐度工件圖樣樣，量具具的選擇擇，檢驗驗方法。（2）用用正弦規(guī)規(guī)檢驗錐錐度的相相關(guān)知識識正弦規(guī)的的結(jié)構(gòu)、正弦規(guī)規(guī)的使用用方法、量塊高高度尺寸寸的計算算。（3）用用量棒測測量外圓圓錐體工件圖樣樣，量具、輔具的的選擇，測測量方法法及相關(guān)關(guān)計算。（3）用用鋼球測量量內(nèi)圓錐體體工件圖樣樣，量具、輔具的的選擇，測測量方法

32、法及相關(guān)關(guān)計算。4.2.5螺紋、蝸蝸桿的加加工（1）車車削梯形形螺紋工件圖樣樣，裝夾夾方法，刀刀具、量量具的選選擇，車車削順序序。（2）車車削梯形形螺紋的相相關(guān)知識識梯形螺紋紋的用途途和分類類，梯形形螺紋的代代號，梯形螺紋紋的牙型型及尺寸寸計算，梯形螺紋的車削方法。（3）車車削矩形形螺紋工件圖樣樣，裝夾夾方法，刀刀具、量量具的選選擇，車車削順序序。（4）車車削矩形形螺紋的相相關(guān)知識識矩形螺紋紋的用途途，矩形形螺紋的牙牙型及尺尺寸計算算，矩形形螺紋的車車削方法法。（5）車車削鋸齒齒形螺紋鋸齒形螺螺紋的用用途，鋸鋸齒形螺螺紋的牙牙型及尺尺寸計算算，鋸齒齒形螺紋紋的車削削方法。（6）車車削雙頭頭蝸桿

33、工件圖樣樣，裝夾夾方法，刀刀具、量量具的選選擇，車車削順序序。（7）車車削雙頭頭蝸桿的的相關(guān)知知識蝸桿的用用途和種種類，蝸蝸桿的尺尺寸計算算，多頭頭蝸桿的的分線方方法，車車蝸桿時時的裝刀刀方法，蝸蝸桿的車車削方法法。4.2.6多線螺紋紋與蝸桿桿的檢驗驗（1）多多線螺紋紋的檢驗驗工件圖樣樣，量具、輔具的的選擇，檢驗方方法。（2）蝸蝸桿螺紋紋的檢驗驗工件圖樣樣，量具、輔具的的選擇，檢驗方方法。4.2.7大型回回轉(zhuǎn)表面面的加工工（1）在在立式車車床上車車削飛輪輪工件圖樣樣，裝夾夾方法，刀刀具、量量具的選選擇，車車削順序序。（2）在在立式車車床上車車削圓錐錐連接盤盤工件圖樣樣，裝夾夾方法，刀刀具、量量

34、具的選選擇，車車削順序序。（3）在在立式車車床上加加工零件件的相關(guān)知知識立式車床床簡介，操作立立式車床床應(yīng)注意意的事項項，在立立式車床床上車削削球面、曲面的的方法。4.2.8數(shù)控車車床的輸輸入程序序（1）數(shù)數(shù)控編程程的種類類手工編程程，自動編編程系統(tǒng)統(tǒng)。（2）數(shù)數(shù)控編程程輸入方方式語言式自自動編程程輸入方方式，圖圖形交互互自動編編程的輸輸入方法法。4.2.9數(shù)控車車床的對對刀（1）試試切對刀刀（2）測測量法4.2.10數(shù)控控車床的的操作面面板（1）電電源控制制NC控制制機(jī)電源源接通按按鈕，NNC控制制機(jī)電源源斷開按按鈕，急急停按鈕鈕，準(zhǔn)備備按鈕。（2）工工作狀態(tài)態(tài)的選擇擇“編輯（EEDITT）

35、”狀態(tài)，“自動（AAUTOO）”狀態(tài)，“手動數(shù)數(shù)據(jù)輸入入（MDDI）”狀態(tài)，“單步（SSTEPP）”狀態(tài)，“點(diǎn)動（JJOG）”狀態(tài)，“回零（ZRN）”狀態(tài)。（3）刀刀架移動動（4）主主軸控制制主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)按鈕，主主軸反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)按鈕，主主軸停止止按鈕。（5）循循環(huán)控制制（6）轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)塔刀架架控制（7）切切削液控控制（8）程程序保護(hù)護(hù)（9）排排削器移移動（10）超程釋釋放按鈕鈕（11）車床液液壓卡盤盤及尾座座（選用用）控制制（12）車床導(dǎo)導(dǎo)軌潤滑滑系統(tǒng)4.2.11數(shù)控控車床的的簡單零零件加工工4.3教教學(xué)建議議以理論指指導(dǎo)實踐踐，加強(qiáng)強(qiáng)實際練練習(xí)在實實踐練習(xí)習(xí)，使培培訓(xùn)對象象能夠獨(dú)獨(dú)立完成成中等復(fù)復(fù)雜零件件

36、的分析析、加工工、檢驗驗，并能能夠在數(shù)數(shù)控車床床上獨(dú)立立完成簡簡單零件件的編程程和操作作。高級車工工培訓(xùn)計計劃1.培訓(xùn)訓(xùn)目標(biāo)1.1總總體目標(biāo)標(biāo)培養(yǎng)具備備以下條條件的人人員，掌掌握車工工高級技能基基礎(chǔ)知識識，能夠夠運(yùn)用所所學(xué)技能能獨(dú)立完完成較復(fù)復(fù)雜畸形形工件的的工藝準(zhǔn)準(zhǔn)備，工工件加工工，精度度檢驗及及誤差分分析。1.2理理論知識識培訓(xùn)目目標(biāo)依據(jù)車車工國家家職業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)中中對高級車工的理理論知識識要求，通通過培訓(xùn)訓(xùn)，使培培訓(xùn)對象象掌握職職車工高級技能的的基本知知識，相相關(guān)識圖圖與繪圖圖知識、制訂難難度較大大的加工工工藝、掌握工工件的定定位與夾夾緊，合合理選擇擇常用刀刀具，數(shù)數(shù)控車床床程序編編制、設(shè)設(shè)

37、備維護(hù)護(hù)保養(yǎng)基基礎(chǔ)及專專業(yè)知識識。1.3操操作技能能培訓(xùn)目目標(biāo)依據(jù)車車工國家家職業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)中中對高級車工的操操作技能能要求，通通過培訓(xùn)訓(xùn)，使培培訓(xùn)對象象在工作作過程中中掌握對較復(fù)雜雜畸形工件件、套、深深孔、偏偏心件、曲軸、螺紋、蝸桿、箱體孔孔的加工工，數(shù)控控車床的的較復(fù)雜雜零件加加工及精精度檢驗驗、誤差差分析，達(dá)到獨(dú)立上崗操作的水平。2.教學(xué)學(xué)要求2.1理理論知識識要求2.1.1基礎(chǔ)礎(chǔ)知識2.1.2識圖圖與繪圖圖2.1.3制訂訂加工工工藝2.1.4工件件的定位位與夾緊緊2.1.5刀具具準(zhǔn)備2.1.6數(shù)控控車床程程序編制制2.1.7設(shè)備備維護(hù)保保養(yǎng)2.2操操作技能能要求2.2.1套、深孔、偏心件件

38、、曲軸軸的加工工2.2.2螺紋紋、蝸桿桿的加工工2.2.3箱體體孔的加加工2.2.4數(shù)控車車床的較較復(fù)雜零零件加工工2.2.5精度檢檢驗及誤誤差分析析3.教學(xué)學(xué)計劃安安排總課時數(shù)數(shù)：400課時時。理論知識識授課：71課時時。理論知識識復(fù)習(xí)：9課時。操作技能能授課：35課時時。操作技能能練習(xí)：2699課時。機(jī)動課時時：166課時。高級車工工培訓(xùn)大大綱1.課程程任務(wù)和和說明通過培訓(xùn)訓(xùn)，使培培訓(xùn)對象象掌握高高級車工的理理論知識識和操作作技能。培訓(xùn)完完畢，培培訓(xùn)對象象應(yīng)能獨(dú)獨(dú)立上崗崗，完成成較復(fù)雜雜畸形工件件的加工工。在教學(xué)過過程中，以以理論教教學(xué)為基基礎(chǔ)，注注重加強(qiáng)強(qiáng)基本技技能訓(xùn)練練，使培培訓(xùn)對象象

39、通過訓(xùn)訓(xùn)煉掌握握知識與與技能。2.課時時分配課時分配配表理論知識識部分操作技能能部分內(nèi)容總課時授課復(fù)習(xí)內(nèi)容總課時授課練習(xí)基礎(chǔ)知識識871套、深孔孔、偏心心件、曲曲軸的加加工70862識圖與繪繪圖871螺紋、蝸蝸桿的加加工箱體體70862制訂加工工工藝1091箱體孔的的加工70862工件的定定位與夾夾緊14131數(shù)控車床床的較復(fù)復(fù)雜零件件加工70862刀具準(zhǔn)備備871精度檢驗驗及誤差差分析24321程序編制制24213設(shè)備維護(hù)護(hù)保養(yǎng)871機(jī)動8機(jī)動8總計88719總計31235269總課時數(shù)數(shù)：400課時時。3.理論論知識部部分教學(xué)學(xué)要求及及內(nèi)容3.1基基礎(chǔ)知識識3.1.1教學(xué)學(xué)要求通過培訓(xùn)訓(xùn)，

40、使培培訓(xùn)對象象了解數(shù)控控車床的性性能、報報警信息息的內(nèi)容容及消除除方法，牢記安全操作、文明生產(chǎn)知識。3.2.2教學(xué)學(xué)內(nèi)容（1）典典型零件件（主軸軸、箱體體、齒輪輪等）的的加工方方法。（2）數(shù)數(shù)控車床床報警信信息的內(nèi)內(nèi)容及消消除方法法。（3）電電力拖動動及控制制原理基基礎(chǔ)知識識。（4）安安全操作作。（5）文文明生產(chǎn)產(chǎn)。3.2.3教學(xué)學(xué)建議使培訓(xùn)對對象深入入了解數(shù)數(shù)控車床床，牢記記安全操操作、文文明生產(chǎn)產(chǎn)知識。3.2識識圖與繪繪圖3.2.1教學(xué)學(xué)要求通過培訓(xùn)訓(xùn)，使培培訓(xùn)對象象掌握較較復(fù)雜畸畸形零件件的識圖圖與繪圖圖，了解解零件圖圖的相關(guān)關(guān)知識。3.2.2教學(xué)學(xué)內(nèi)容（1）識識讀較復(fù)復(fù)雜畸形形零件圖圖

41、識讀多頭頭蝸桿零零件圖、識讀蝸蝸輪減速速箱零件件圖。（2）簡簡單零件件軸測圖的的畫法正等測的的畫法、斜二測測的畫法法。（3）讀讀車床主主軸箱裝裝配圖CA61140型型車床主主軸箱展展開圖，CCA61140型型車床主主軸箱展展開圖的的識讀。（4）讀讀CA661400型車床床進(jìn)給箱箱裝配圖圖進(jìn)給箱展展開圖，展展開圖的的識讀。（5）讀讀裝配圖圖的要求求及方法法步驟識讀裝配配圖的要要求，識識讀裝配配圖的方方法步驟驟。3.2.3教學(xué)學(xué)建議結(jié)合實物物，講解識識圖與繪繪圖，牢牢記不同同裝配圖圖的特點(diǎn)點(diǎn)，使培培訓(xùn)對象象加深記記憶。3.3制制訂加工工工藝3.3.1教學(xué)學(xué)要求 通過培培訓(xùn)，使使培訓(xùn)對對象掌握握識讀

42、高級級較復(fù)雜雜畸形零件件的加工工工藝過過程及相相關(guān)知識識，能夠夠獨(dú)立制制訂較復(fù)復(fù)雜畸形形零件車車削加工工順序。3.3.2教學(xué)學(xué)內(nèi)容（1）制制訂精密密零件、精密畸畸形零件件加工工工藝制訂精密密絲杠的的加工工工藝、制制訂蝸輪輪箱體的的加工工工藝。（2）簡簡單零件件加工工工藝規(guī)程程的制訂訂方法工藝規(guī)程程的主要要內(nèi)容，制制訂工藝藝規(guī)程的的一般原原則，加加工余量量的分配配。3.3.3教學(xué)學(xué)建議以識讀較較復(fù)雜畸畸形零件件的加工工工藝過過程為基基礎(chǔ)，掌掌握較復(fù)雜畸形形零件加加工工藝藝規(guī)程的的制訂方方法。3.4工工件的定定位與夾夾緊3.4.1教學(xué)學(xué)要求通過培訓(xùn)訓(xùn)，使培培訓(xùn)對象象掌握較較復(fù)雜畸畸形零件件的定位位

43、和裝夾夾方法。3.4.2教學(xué)學(xué)內(nèi)容（1）普普通車床床組合夾夾具組合夾具具的特點(diǎn)點(diǎn)、種類和和功能、組合夾夾具的調(diào)調(diào)整和使使用。（2）普普通車床床專用夾夾具專用夾具具的特點(diǎn)點(diǎn)及用途途，專用用夾具的的調(diào)整和和使用。（3）普普通車床床夾具的的定位誤誤差分析析與計算算定位誤差差的概念念，定位位誤差的的分析與與計算。（4）立立體交錯錯孔工件件及多孔孔工件在在普通車車床上的的裝夾與與調(diào)整立體交錯錯孔工件件的裝夾夾與調(diào)整整,多孔孔工件裝裝夾與調(diào)調(diào)整。（5）數(shù)數(shù)控車床床動力卡卡盤性能及特特點(diǎn)，夾夾持范圍圍及主要要技術(shù)指指標(biāo)，安安裝須知知。（6）數(shù)數(shù)控頂尖尖（7）數(shù)數(shù)控自定定心中心心架（8）數(shù)數(shù)控車床床刀架3.4.3教學(xué)學(xué)建議結(jié)合實例例，讓培訓(xùn)對對象廣泛泛了解多多種工件件定位與與夾緊的的特點(diǎn)，掌掌握數(shù)控控車床的的工作要要點(diǎn)。3.5刀刀具準(zhǔn)備備3.5.1教學(xué)學(xué)要求通過培訓(xùn)訓(xùn)，使培培訓(xùn)對象象掌握較較復(fù)雜畸畸形零件件所需刀刀具的選選擇及運(yùn)運(yùn)用的方方法