擠塑工培訓資料

1、上海易初電線電纜有限公司工藝知識培訓資料上海易初初電線電電纜有限限公司擠塑工序序培訓資料20100年6月擠塑工序序培訓計計劃一、培訓訓目的和和要求1、通過過對各種種電線電電纜產(chǎn)品品知識的的再次學學習，牢牢固掌握握產(chǎn)品型型號、電電纜結構構、電纜纜材料等等相關內(nèi)內(nèi)容；2、掌握握公司所有有產(chǎn)品的的工藝流流程；3、本崗崗位的崗崗位職責責、工作作內(nèi)容和和權限；4、掌握握質量管管理的基基礎知識識，了解解ISOO90000族標標準的內(nèi)內(nèi)容；二、培訓訓內(nèi)容1、電線線電纜制制造基礎礎知識，尤尤其是本本工序的的基礎知知識；2、提高高產(chǎn)品制制作水平平和合格格率。電纜擠塑塑工藝講講義 1. 擠擠出設備備塑料擠出出機組

2、通通常由放放線及放放線張力力裝置、校直裝裝置、線線芯予熱熱裝置、主機、控制系系統(tǒng)、冷冷卻系統(tǒng)統(tǒng)、計米米器、耐耐壓裝置置、牽引引裝置、收線張張力調(diào)節(jié)節(jié)裝置、排線和和收線機機構組成成。1.1 輔助裝裝置1、放線線裝置 對對放線機機構的基基本技術術要求：放線速速度要均均衡而不不應有跳跳動； HYPERLINK /cable123 線線盤的裝裝、御要要方便、迅速；動轉靈靈活、安安全可靠靠性大；能為連連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)提供保保障。2、校直直裝置 校校正線芯芯，防止止因線芯芯的彎曲曲而產(chǎn)生生偏芯。3、預熱熱裝置 烘烘干半制制品，這這對于以以吸濕性性材料作作墊層繞繞包的半半制品，通通過預熱熱能有效效的烘除除其中的的

3、水分和和濕氣，防防止潮氣氣的作用用使護套套中出現(xiàn)現(xiàn)氣孔的的可能；對于絕絕緣層，尤尤其是薄薄壁擠出出，不能能允許氣氣孔的存存在，線線芯在擠擠出前通通過高溫溫預熱，進進行徹底底清除表表面水分分和油污污，還可可減小溫溫差，穩(wěn)穩(wěn)定擠出出量，保保證擠出出質量。4、冷卻卻裝置 實實現(xiàn)塑料料由粘流流態(tài)往高高彈態(tài)、玻璃態(tài)態(tài)的轉變變。 冷冷卻的主主要形式式有風冷冷和水冷冷。5、耐壓壓試驗裝裝置 為為了發(fā)現(xiàn)現(xiàn)并消除除線芯塑塑料絕緣緣層的薄薄弱結構構，及時時發(fā)現(xiàn)擠擠出的缺缺陷，最最大限度度地減少少廢品。6、牽引引裝置 實實現(xiàn)電線線電纜擠擠塑過程程的邊疆疆直線運運動。型型式有輪輪式和履履帶式。7、收排排線機構構 實現(xiàn)

4、收收線盤制制品排列列均勻、整齊。8、其它它輔助裝裝置 包括計計米器、印字裝裝置等。2.2 主機 塑料擠擠出機組組的主機機，即螺螺桿擠出出機。擠擠出機由由控制系系統(tǒng)、傳傳動系統(tǒng)統(tǒng)和擠壓壓成型系系統(tǒng)組成成。1、擠出出機的控控制系統(tǒng)統(tǒng) 包包括加熱熱系統(tǒng)、冷卻系系統(tǒng)及工工藝測量量系統(tǒng)。 加加熱系統(tǒng)統(tǒng)：電纜纜絕緣及及護套擠擠出是根根據(jù)熱塑塑性塑料料變形我我特性，使使之處于于粘流態(tài)態(tài)進行的的。塑料料擠出機機控制系系統(tǒng)中的的加熱系系統(tǒng)就是是實現(xiàn)塑塑料物態(tài)態(tài)轉變的的重要設設施。冷卻系統(tǒng)統(tǒng)： 包包括螺桿桿冷卻和和機身冷冷卻。塑塑料擠出出是在加加熱情況況下進行行的，而而擠出機機在開始始連續(xù)工工作后，又又是一個個磨

5、擦生生熱的過過程，導導致溫度度升高，當當溫度升升高過大大，則會會生產(chǎn)“燒燒焦”和和 HYPERLINK /cable123 塑料的分分解。為為防止擠擠出過程程中溫度度過高，須須對螺桿桿和機身身進行冷冷卻，以以達到塑塑料擠出出的“最最佳塑化化溫度”。參數(shù)測量量系統(tǒng)：螺桿轉速速、負荷荷，收線線速度、擠出機機各段溫溫度及各各段加熱熱電流等等。2、擠塑塑機傳動動系統(tǒng) 包包括齒輪輪和皮帶帶的機械械傳動。3、擠塑塑機的擠擠壓成型型系統(tǒng) 主要包包括：加加料裝置置、機筒筒、螺桿桿、過濾濾板、機機頭及模模具。 加料裝裝置：分分自動加加料和手手動加料料。 機筒：由內(nèi)、外套筒筒組成。內(nèi)套與與外套共共同接受受電加熱熱

6、，對機機身起“熱熱源”作作用，與與螺桿配配合，實實現(xiàn)對塑塑料的破破碎、軟軟化、融融熔、塑塑化、排排氣并壓壓實，向向成型系系統(tǒng)連續(xù)續(xù)而均勻勻地輸送送膠料的的作用。螺桿：擠擠出機的的“心臟臟”，只只有螺桿桿的運動動才能完完成塑料料擠出。螺桿的的旋轉產(chǎn)產(chǎn)生剪切切力，使使塑料破破碎；螺螺桿的轉轉動產(chǎn)生生推力，使使破碎的的塑料連連續(xù)前進進并因此此產(chǎn)生擠擠出壓力力，并由由這個擠擠出壓力力的作用用，在篩篩板及壓壓力所及及的其他他部位產(chǎn)產(chǎn)生反作作用力，造造成塑料料的迥流流及攪拌拌，從而而實現(xiàn)擠擠塑過程程的全面面均衡。螺桿的分分段及各各區(qū)段的的基本職職能：(1) 料段：主要是是對塑料料進行壓壓實和輸輸送。(2)

7、 塑化段段：作用用是將加加料段送送來的塑塑料進一一步壓實實和塑化化，將塑塑料中夾夾有的空空氣壓回回到加料料口處排排出，并并改善塑塑料的熱熱傳導性性能。(3) 均化段段：作用用是將塑塑化段已已經(jīng)塑化化好的粘粘流態(tài)塑塑料，使使之定壓壓、定量量和定溫溫地從機機頭中擠擠出。濾板：作作用是過過濾塑料料中的雜雜質，在在使用的的同時還還應填加加4080目目不等的的不銹鋼鋼絲網(wǎng)。濾板最最重要的的作用是是壓力調(diào)調(diào)節(jié)和實實現(xiàn)膠料料由旋轉轉運動變變?yōu)橹本€線運動的的功能。機頭：作作用是使使出膛的的膠料進進一步壓壓實，為為成型提提供較為為密實結結構的膠膠料。3. 擠擠塑原理理 擠出機機擠出原原理是利利用螺紋紋形狀的的螺

8、桿在在加熱的的料筒中中旋轉，將將料斗中中送來的的塑料向向前擠壓壓，使塑塑料逐漸漸受熱，均均勻塑化化，通過過機頭和和模具，將將塑料擠擠包在 HYPERLINK /cable123 線線芯上。1、擠出出過程中中塑料的的流動機機理塑料在擠擠出機中中完成可可塑成型型是一個個復雜的的物理過過程，即即包括了了破碎、融熔、塑化、排氣、壓實并并最后成成型。擠擠出過程程可分為為三個階階段：塑塑化段，成成型段，定定型段。(1)塑塑化段 指指塑料的的混合、熔融和和均化，它它是在機機筒內(nèi)完完成的。經(jīng)過螺螺桿的旋旋轉作用用，使塑塑料由顆顆粒狀固固體變?yōu)闉榭伤芑恼沉髁黧w。塑塑料在塑塑化階段段取得熱熱量的來來源有兩兩個

9、方面面：一是是機筒外外部的電電加熱，二二是螺桿桿放置時時產(chǎn)生的的磨擦熱熱。起初初的熱量量是由機機筒外部部的電加加熱產(chǎn)生生的，當當正常開開車后，熱熱量則由由螺桿旋旋轉物料料在壓縮縮、剪切切、攪拌拌過程中中與機筒筒內(nèi)壁的的磨擦和和物料分分子間的的內(nèi)磨擦擦產(chǎn)生。(2) 成型段段 它它是在機機頭內(nèi)進進行的。由于螺螺桿旋轉轉和壓力力作用，把把粘流體體推向機機頭，經(jīng)經(jīng)機頭內(nèi)內(nèi)的模具具使粘流流體成型型為所需需要的各各種尺寸寸和形狀狀的擠包包材料，并并包覆在在導體或或纜芯外外。(3) 定型階階段 它它是在冷冷卻水槽槽中進行行的。塑塑料擠包包層經(jīng)過過冷卻后后由無定定型的塑塑料狀態(tài)態(tài)變?yōu)槎ǘㄐ偷墓坦腆w狀態(tài)態(tài)。2、

10、擠出出過程中中塑料的的流動狀狀態(tài) 螺螺桿的旋旋轉使塑塑料推移移，由于于機頭中中的模具具、過濾濾網(wǎng)和過過濾板的的阻力，使使塑料在在前進中中產(chǎn)生反反作用力力，這使使塑料在在螺桿和和機筒中中的流動動復雜化化。通常常將 HYPERLINK /cable123 塑料料的流動動狀態(tài)看看成是由由正流、倒流、橫流和和漏流這這四種流流動形式式組合的的。(1) 正流：物料沿沿著螺槽槽向機頭頭方向流流動，也也即正方方向流動動。這種種流動是是由螺桿桿旋轉的的推擠造造成的，塑塑料的擠擠出就是是由這種種流動產(chǎn)產(chǎn)生的。(2) 逆流：逆流與與正流的的方向相相反，它它是由機機頭，模模具，過過濾網(wǎng)等等對塑料料反壓力力所引起起的。

11、所所以也稱稱反壓流流動。(3) 橫流：沿X軸軸方向也也就是與與螺紋相相垂直方方向的流流動。它它也是螺螺桿旋轉轉時推擠擠所造成成的流動動。塑料料沿X方方向流動動，到達達螺紋側側壁時，料料流便向向Y方向向流動，以以后又被被料筒或或螺桿擋擋住，不不得不改改變流向向，這樣樣便形成成了環(huán)流流，這種種流動對對物料的的混合，熱熱交換和和塑化影影響很大大，但對對總的生生產(chǎn)影響響不顯著著，一般般都不考考慮。(4) 漏流：漏流也也是由于于螺桿頭頭部模具具、機頭頭、濾網(wǎng)網(wǎng)等對塑塑料的反反壓力引引起的，漏漏流不是是在螺槽槽中運動動，而是是產(chǎn)生在在螺紋頂頂端和料料筒之間間，螺桿桿與料筒筒的間隙隙通常很很小，所所以流動動

12、速率要要比正流流和逆流流小得多多，漏流流一般講講是我們們擠塑不不歡迎的的，漏流流過多會會造成一一部分塑塑料在機機身內(nèi)停停留時間間過長，使使料變爛爛、變粘粘，甚至至導致塑塑料分解解。3、擠出出質量 擠擠出質量量是指：塑料的的塑化情情況是否否良好，幾幾何尺寸寸是否均均一。 決決定塑化化狀況除除塑料本本身之外外，主要要是溫度度和剪切切應變率率及作用用時間等等因素，擠擠出溫度度過高不不但造成成擠出壓壓力的波波動，且且導致塑塑料的分分解，因因此擠出出溫度應應按工藝藝溫度控控制。外外施溫度度必須留留有余地地，使其其充分塑塑化往往往依賴于于擠出中中的熱交交換和塑塑料在擠擠出過程程中的受受熱時間間的處延延長。

13、確確保塑化化的重要要考慮之之一是提提高螺桿桿旋轉時時塑料所所產(chǎn)生的的剪切應應變率，以以達到機機械混合合均勻，擠擠出熱交交換均衡衡，并由由此為塑塑化均勻勻提供保保障。幾何尺寸寸均一，指指外徑的的均勻及及徑向厚厚度的一一致，即即消除所所謂的“竹竹節(jié)形”和和“偏芯芯”。4. 擠擠出工藝藝技術4.1 溫度度控制 由由于塑料料品種的的不同，甚甚至同種種塑料（如如PE）由由于其結結構組成成的不同同，其擠擠出溫度度也不盡盡相同。 各各種塑料料擠出盡盡管使用用溫度高高低不一一，但都都有一個個普遍規(guī)規(guī)律，即即從加料料段到模模口止都都有一個個溫度低低高高低低的變化化規(guī)律。 加加料段采采用低溫溫，變這這是由加加料段

14、承承擔的“任任務”決決定的，加加料段權權產(chǎn)生足足夠的推推力，機機械剪切切并攪拌拌混合，如如溫度過過高，使使塑料早早期熔融融，不但但導致擠擠出過程程中的分分解，而而且引起起“打滑滑”，造造成擠出出壓力波波動，并并且過早早熔融而而致混合合不充分分，塑化化不均勻勻，所以以這段溫溫度一般般用低溫溫。熔融段溫溫度要有有較大幅幅度的提提高，這這是因為為塑料在在該段要要實現(xiàn)塑塑化的緣緣故，只只有達到到一定的的溫度才才能確保保大部份份組成得得以塑化化。 均均化段，塑塑料在熔熔融段已已大部份份塑化，而而其中小小部份高高分子組組成尚未未開始塑塑化，而而進入均均壓段，這這部份組組成盡管管很少，但但其塑化化是必須須實

15、現(xiàn)的的，而其其塑化的的溫度往往往需更更高，因因此均化化段的擠擠出溫度度有所升升高是必必要的，有有些時候候（在擠擠出穩(wěn)定定后），可可以維持持不變，而而賴以塑塑化時間間的延續(xù)續(xù)，實現(xiàn)現(xiàn)充分塑塑化。機脖的溫溫度要保保持均壓壓段的溫溫度或稍稍有降低低，這是是因為塑塑膠出過過濾板后后變旋轉轉運動為為直線運運動，且且由濾板板將塑膠膠分散為為條狀物物，必須須在其熔熔融態(tài)將將其彼此此壓實。機頭承接接已塑化化且由機機脖壓實實的膠料料，起繼繼續(xù)擠壓壓使之密密實作用用。塑膠膠在此有有固定的的表層與與機頭內(nèi)內(nèi)壁長期期接觸，若若溫度過過高，勢勢必出現(xiàn)現(xiàn)分解甚甚至是焦焦燒，特特別是在在機頭的的死角處處，因此此機頭的的溫度

16、一一般有所所下降。模口，模模口的溫溫度根據(jù)據(jù)材料配配方的不不同有升升高也有有降低。溫度升升高可以以改觀表表面光亮亮，但過過高，會會造成表表層分解解和成型型的困難難，產(chǎn)品品難于定定型。4.2 塑料料擠出的的速度 擠擠出速度度和螺桿桿轉速成成正比，在在一般情情況下，提提高螺桿桿轉速來來提高擠擠出機的的生產(chǎn)能能力，實實現(xiàn)高速速擠出。但螺桿桿轉速增增加，一一方面由由于增強強剪切作作用，使使粘性耗耗散熱量量增加；另一方方面，在在沒有機機頭壓力力控制的的情況下下，螺桿桿轉速增增加，流流率增加加，物料料在機內(nèi)內(nèi)停留的的時間縮縮短，而而且后者者的影響響超過前前面，會會因熔融融長度延延長至均均煞費苦苦化段而而破

17、壞正正常的擠擠出過程程。所以以需要增增加螺桿桿轉速來來提高擠擠出速度度時，還還必須增增加加熱熱溫度或或采用控控制機頭頭壓力才才能達到到目的。 塑塑料的擠擠出速度度或塑化化的好壞壞與使用用的塑料料材質和和溫度控控制有關關，各種種塑料的的塑化溫溫度有所所不同。如果要要快速擠擠出塑料料，只有有材質優(yōu)優(yōu)良、溫溫度適當當才能實實現(xiàn)。另另外擠出出速度與與擠出厚厚度也有有關。4.3 牽引引速度 要要求牽引引速度均均勻穩(wěn)定定，與螺螺桿轉速速協(xié)調(diào)，以以保證擠擠出厚度度和產(chǎn)品品外徑的的均勻性性。如牽牽引速度度不穩(wěn)定定，擠出出外徑易易形成竹竹節(jié)狀，牽牽引過慢慢時擠出出厚度大大，且發(fā)發(fā)生堆膠膠或空管管現(xiàn)象；過快造造成

18、擠出出拉薄拉拉細，甚甚至出現(xiàn)現(xiàn)脫膠漏漏包現(xiàn)象象。4.4 冷卻卻 分分螺桿冷冷卻、機機身冷卻卻和產(chǎn)品品冷卻。1、螺桿桿冷卻 作作用是消消除磨擦擦過熱，穩(wěn)穩(wěn)定擠出出壓力，促促使塑料料攪拌均均勻，提提高塑化化質量。2、機身身冷卻 作作用是增增加機筒筒散熱，克克服磨擦擦過熱形形成的溫溫升。3、產(chǎn)品品冷卻 作用用是確保保制品幾幾何形狀狀和內(nèi)部部結構的的重要措措施。5、 網(wǎng)網(wǎng)板 網(wǎng)網(wǎng)板：有有過濾作作用,即即過濾出出含于塑塑料之中中的一切切顆粒狀狀雜質,然而網(wǎng)網(wǎng)板的最最主要作作用則是是壓力調(diào)調(diào)節(jié)作用用和對已已實現(xiàn)塑塑化的膠膠料運動動狀態(tài)的的調(diào)節(jié)作作用。絕絕緣和護護套的擠擠出中往往往在網(wǎng)網(wǎng)板內(nèi)裝裝置400目至

19、880目濾濾網(wǎng)（不不銹鋼絲絲網(wǎng)）。由此使使塑膠在在前進中中受到阻阻力，即即產(chǎn)生擠擠出推力力的反作作用力，在在此反作作用力的的作用下下，使膠膠料產(chǎn)生生回流。而實現(xiàn)現(xiàn)充分塑塑化，起起壓力調(diào)調(diào)節(jié)作用用。另一一方面，塑塑料在內(nèi)內(nèi)套內(nèi)作作連續(xù)旋旋轉運動動。而其其到成型型系統(tǒng)后后，希望望停止旋旋轉，使使其平穩(wěn)穩(wěn)前進。網(wǎng)板恰恰具有使使膠料變變旋轉運運動為平平直運動動的功能能。這就就是網(wǎng)板板調(diào)節(jié)膠膠料運動動狀態(tài)的的作用。可見網(wǎng)網(wǎng)板雖小小，作用用很大。6、塑料料顆粒大大小、潮潮濕程度度對擠出出質量的的影響 顆粒大大小不均均影響塑塑化的均均勻性，在在某一溫溫度下，若若大顆粒粒塑化好好，小顆顆?？赡苣芾夏z，影影響產(chǎn)

20、品品質量；若小顆顆粒塑化化好，則則大顆粒粒可能塑塑化不好好，就有有生料存存在，造造成塑化化不均，影影響產(chǎn)品品質量。塑料中含含潮氣多多時，潮潮氣無法法排出，在在螺桿中中隨塑料料向前推推進，導導致塑料料制品斷斷而上有有氣孔，大大氣泡由由于壓力力大，沖沖破塑膠膠層，出出現(xiàn)破洞洞，含有有大量潮潮氣時，制制品表而而呈癩蛤蛤蟆狀。塑料中中含有微微量潮氣氣時，由由于料在在加料段段加溫作作用，粒粒子表而而溫度上上升，使使潮氣通通過料斗斗排出，不不致于影影響產(chǎn)品品質量。7、模具具（一）模模具的分分類按模具的的形狀可可分為下下列幾種種1模芯芯：有無無嘴、短短嘴、長長嘴三種種。2模套套：有平平面、凸凸面、凹凹面、高

21、高速擠出出模套四四種。3模芯芯與模套套配合后后有擠壓壓式、擠擠管式、半擠管管式三種種。（二）工工藝特性性1擠壓壓式模具具是無嘴嘴模芯與與一般模模套配合合，模芯芯口縮到到模套承承線徑后后面，是是靠壓力力實現(xiàn)產(chǎn)產(chǎn)品最后后定型的的，塑料料通過模模具的擠擠壓，直直接擠包包在線芯芯或纜芯芯上，具具有塑膠膠結構緊緊密的特特性。模模芯與模模套配合合角度及及對模距距離決定定最后壓壓力的大大小，影影響著膠膠層質量量和擠出出質量；模芯與與模套尺尺寸也直直接決定定著擠出出產(chǎn)品的的幾何尺尺寸和表表面質量量, 模模套成型型部分孔孔徑是考考慮解除除壓力后后的“膨脹”，以及及冷卻后后的收縮縮綜合因因素。而而就模芯芯而言，其

22、其孔徑尺尺寸也是是很嚴格格的，太太小線芯芯通不過過，而太太大會引引起偏芯芯及側膠膠。模芯芯內(nèi)錐角角與內(nèi)承承徑之間間的連接接必須是是圓弧光光滑過渡渡而不是是銳角相相接，否否則將增增加放線線阻力并并易造成成擠出中中銅、鋁鋁屑產(chǎn)生生而導致致產(chǎn)生粗粗細徑現(xiàn)現(xiàn)象。由由于擠壓壓式模具具在擠出出模口處處產(chǎn)生較較大反作作用力的的緣故，擠擠出產(chǎn)量量較擠管管式要低低得多，因因此目前前在生產(chǎn)產(chǎn)中，越越來越多多的擠出出以擠管管式或半半擠管式式代替擠擠壓式。 2擠管管式模具具是用長長嘴模芯芯和一般般模套配配合，把把模芯嘴嘴伸到與與模套口口相平或或略超出出模套口口。是在在包覆于于電線電電纜線芯芯或纜芯芯前由模模具作用用成

23、形，然然后經(jīng)拉拉伸包覆覆于線芯芯或纜芯芯上，與與擠壓式式相比，擠擠管式有有如下優(yōu)優(yōu)點：1）擠管管式模具具充分利利用了塑塑料的可可拉伸特特性，擠擠出厚度度遠遠超超過包覆覆所需厚厚度，所所以出線線速度可可依塑膠膠拉伸比比的不同同有不同同程度的的提高。2）塑膠膠是以管管狀成型型后經(jīng)拉拉伸實現(xiàn)現(xiàn)包覆的的，所以以其徑向向厚度的的均勻性性只由模模套的同同心度來來決定，而而不會因因線芯任任何形式式的彎曲曲而致包包覆層偏偏芯。3）塑料料經(jīng)拉伸伸發(fā)生“取向”作用，取取向作用用的結果果是使其其機械強強度提高高，這時時結晶性性高聚物物的擠出出尤其有有意義，能能有效的的提高制制品的耐耐龜裂性性。4）模具具（模芯芯）與

24、線線芯的間間隙可以以有所增增大，故故磨損程程度減輕輕以致可可以基本本消除，不不但防止止了線芯芯的刮傷傷，而且且大大延延長了模模具的使使用時間間。與擠擠壓式擠擠出相比比，擠管管式擠出出的不足足之處在在于：塑塑膠層與與致密性性、膠層層與線芯芯或纜芯芯結合的的緊密性性都較差差，這正正是在絕絕緣擠出出中，擠擠管式還還不能廣廣泛獲得得使用的的主要原原因。為為了克服服這些缺缺陷，在在擠管式式擠出中中往往以以增加拉拉伸比，以以使分子子排列整整齊而達達到提高高膠層密密度的目目的。并并采用抽抽真空擠擠出能有有效的提提高膠層層與包覆覆線芯或或纜芯結結合的緊緊密程度度。3半擠擠管式（或或叫半擠擠壓式）模模具是用用短

25、嘴模模芯和一一般模套套配合，模模芯嘴的的承線徑徑伸到模模套承線線徑的11/2處處，是擠擠管式與與擠壓式式的中間間形式，通通常在大大規(guī)格絞絞線絕緣緣中采用用，例如如：為防防止大外外徑（圓圓形）擠擠管式產(chǎn)產(chǎn)生絕緣緣凹坑，導導致厚度度不合格格，擠壓壓產(chǎn)生偏偏芯等問問題，目目前在該該類線芯芯擠出中中均采用用半擠管管式生產(chǎn)產(chǎn)，有效效地保證證了絕緣緣質量。采用這這種模具具，模芯芯尺寸可可以適當當放大，從從而避免免了擠壓壓式因線線芯外徑徑變大出出現(xiàn)刮傷傷、卡牢牢，和外外徑變小小而致偏偏芯的問問題，及及擠管式式膠層不不實，線線芯間空空隙問題題，但因因柔軟性性差故線線芯纜芯芯不宜采采用此種種方式，因因為線芯芯纜

26、芯發(fā)發(fā)生各種種形式的的彎曲時時將產(chǎn)生生偏芯。采用半半擠管式式擠出時時可采用用抽真空空或不抽抽真空。4高速速擠出模模具隨著技術術的進步步電線絕絕緣的擠擠出速度度越來越越快，特特別是薄薄層絕緣緣擠出，模模具的設設計是非非常重要要的。高速擠出出模具主主要是采采用兩段段錐角的的模套與與無嘴模模芯配合合的擠壓壓式的一一種，主主要用于于薄絕緣緣擠出。從熔融的的塑料在在模具里里擠出時時不發(fā)生生熔融破破裂的角角度出發(fā)發(fā)，希望望模具的的模套有有較小的的錐角，但但模套的的錐度過過長，機機頭內(nèi)部部壓力增增加，會會使導線線擠出壓壓力增大大，出膠膠量下降降，在實實際使用用上， 希望保保持最小小的圓錐錐長度，因因此，為為

27、使之兩兩方面都都能得到到滿足，便便設計出出了兩段段錐角的的高速擠擠出模套套。其結結構如圖圖一（gg）所示示，進料料角和出出料角的的角度相相差很大大，第一一段，進進料角1=33060，進料料角大主主要是為為了增加加其壓力力；第二二段：出出料角當當擠制泡泡沫聚乙乙烯時2=66；當擠擠制聚氯氯乙烯和和聚乙烯烯時2=11520，出料料角小，使使塑料絕絕緣表面面光潔度度提高，不不會發(fā)生生熔體破破裂。3）由圖圖一(hh)可以以看出，模模套承線線長度越越短，聚聚乙烯表表面越光光潔，因因此，高高速擠出出時，模模套承線線長度都都很短。4）對于于高速擠擠出，對對模具與與塑料接接角的表表面應有有較高的的光潔度度，這

28、一一關務必必注意。5）在高高速擠出出中模芯芯與模套套對模距距離尤為為重要，對對模距離離一般等等于L22+（0.55-1.0）mmm,對對模距離離遠,芯芯線表面面毛糙,且容易易偏芯,對模距距離近,內(nèi)部反反壓力大大,影響響擠出速速度并容容易造成成設備事事故。另另外，要要實現(xiàn)高高速擠出出，不僅僅與模具具有關，還還與其它它工藝條條件有關關，例如如：擠出出溫度控控制，芯芯線預熱熱及塑料料本身特特性。須須從各方方面進行行考慮，才才能達到到最佳效效果。（三）模模具的選選配方法法及注意意事項1絕緣緣線芯（1）圓圓形導電電線芯要要量直徑徑。2護套套纜芯（1）鎧鎧裝電纜纜要量纜纜芯最大大直徑。（2）非非鎧裝電電纜

29、要量量直徑。3檢查查模具的的質量 承承線徑表表面是否否光滑，有有無裂口口或缺口口、劃痕痕、碰傷傷、凸凹凹等現(xiàn)象象。4承線線徑的修修理 配好好模具后后，把承承線徑用用細砂布布圓周式式的擦抹抹，直到到表面光光滑為止止。5模具具的選配配 鎧裝電電纜模具具要選大大些，因因為有接接頭；絕絕緣線芯芯選配的的模具不不宜過大大，要適適可而止止，即導導電線芯芯穿過時時，不過過松或過過緊。6選配配模具要要以工藝藝規(guī)定的的標稱厚厚度為準準，模芯芯選配要要按線芯芯或纜芯芯的最大大直徑（扇扇形寬）加加放大值值；模套套的選配配要按模模芯直徑徑加塑料料標稱厚厚度加放放大值。（四）選選配模具具的經(jīng)驗驗1 （11）166mm2

30、2以下的的絕緣線線芯配模模，要用用導線試試模芯，以以導線通通過模芯芯為宜。不要過過大，過過大將產(chǎn)產(chǎn)生倒膠膠現(xiàn)象。（2）真真空擠塑塑時，選選配模具具要合適適，不宜宜過大，若若過大，絕絕緣層或或護套層層容易產(chǎn)產(chǎn)生耳朵朵、棱、松套等等現(xiàn)象。（3）擠擠塑過程程中，實實際在擠擠制產(chǎn)品品時，塑塑料有拉拉伸現(xiàn)象象存在，一一般塑料料的實際際拉伸在在2.00mm左左右。（4）安安裝模具具時要調(diào)調(diào)整好模模芯與模模套的距距離，防防止堵塞塞，造成成設備事事故。2絕緣緣2. 擠壓壓式 單單 線： d芯芯=d+（0.050.115）mmm 絞絞 線：d芯=d+（00.10.44）mmm （mm22及以下下導體）對模距離離

31、： .mm 或 =（.2）tt t-絕緣緣厚度（絕絕緣厚度度小取小小值, 反之取取大值，一一般取，但但不得小小于 .mm。）2.2 半擠擠管式（抽抽真空）：(大截截面線芯芯擠塑) 對對模距離離：模芯芯縮進模模套口（.）mmm ，并并采用抽抽真空擠擠出。2.擠擠管式d芯=dd+（）mmm d套套 絕絕緣厚度度mm 模芯孔孔徑mmm絕緣厚厚度mmm 模芯芯孔徑mmm. dd芯 .dd芯 . d芯芯 . d芯 . d芯芯 . dd芯 . d芯 .d芯 55注：a. 其其中： d芯芯模芯芯孔徑 dd導導體外徑徑 d套套模套套孔徑 dd大絕絕緣外徑徑 b. 擠管式式模具采采用抽真真空方式式時，模模套孔徑

32、徑可相應應減小112 mm。3護套套3.1 擠壓壓式：d芯= d+（00.30.77）mmm d套套= dd大+（00.30.44）mmm 3.2 擠管管式 ： 3.2.1 33.6/66KV 及以下下電纜d芯= d+（336）mmm dd套 (900擠塑機機)護套套厚度mmm 模套套孔徑 mm 護護套厚度度mm 模模套孔徑徑 mmm 1.2 d芯+8 2.00 dd芯+112 1.5 d芯芯+100 22.22.33 d芯芯+133 1.661.88 d芯芯+111 22.42.55 d芯芯+1448擠塑塑機常見見質量缺缺陷，產(chǎn)產(chǎn)生原因因及消除除辦法表3序號不合格類類型不合格現(xiàn)現(xiàn)象產(chǎn)生不合合

33、格品原原因防止及消消除方法法1塑化不良1塑料料表面有有蛤蟆皮皮現(xiàn)象；2溫度度低，儀儀表及實實測溫度度3塑料料表面暗暗淡無光光，有沒沒塑化好好的小顆顆粒；4擠包包接縫不不好，有有一條明明顯的痕痕跡。1溫度度控制過過低或控控制不合合適；2塑料料中有難難塑化的的樹脂顆顆粒；3操作作方法不不當，螺螺桿和牽牽引速度度太快，塑塑料沒有有完全塑塑化。、；4造粒粒時塑料料混合不不均勻或或塑料本本身存在在質量問問題。1按工工藝規(guī)定定控制溫溫度，發(fā)發(fā)現(xiàn)溫度度低適當當提高面面身、機機頭溫度度，主要要提高機機身溫度度。2適當當降低降降低螺桿桿轉速使使塑料加加溫度和和塑化時時間增長長，以提提高塑料料塑化效效果。 3利利

34、用螺桿桿冷卻水水，適當當放小，原原則上這這一方法法不合理理，難控控制。4選配配模具時時，模套套適當配小，加加強出膠膠口的壓壓力。 2焦粒1溫度度反應超超高，或或者是控控制溫度度及儀表表失靈，造造成塑料料超高溫溫而焦燒燒。2機頭頭的出膠膠口煙霧霧大，有有強烈刺刺激性氣氣味，另另外有噼噼啪聲。3塑料料表面發(fā)發(fā)現(xiàn)顆粒粒狀焦粒粒。4接縫縫處有連連續(xù)氣孔孔。1溫度度控制超超高造成成塑料焦焦燒。2螺桿桿長期使使用而沒沒有清洗洗，焦粒粒物積存存隨塑料料擠出。3加溫溫時間太太長，塑塑料積存存物長期期加溫，使使塑料老老化變質質而焦燒燒。4停車車時間長長，沒有有清理機機頭螺桿桿，造成成塑料分分解。5多次次換?；蚧?/p>

35、換色，造造成塑料料分解。6控溫溫儀失靈靈。1經(jīng)常常檢查加加溫系統(tǒng)統(tǒng)是否正正常。2定期期清理螺螺桿或機機頭。3按規(guī)規(guī)定時間間要求加加溫，加加溫系統(tǒng)統(tǒng)有問題題及時通通知有關關人員修修理。4換模模或換色色要及時時，干凈凈，防止止雜色或或走膠。5發(fā)現(xiàn)現(xiàn)焦粒應應清理機機頭或螺螺桿。3疙瘩1樹脂脂在塑化化過程中中產(chǎn)生的的疙瘩在在塑料層層表面有有小顆粒粒，分布布在塑料料層表面面四周。2焦粒粒產(chǎn)生的的疙瘩，在在塑料層層表面有有焦粒。3雜質質疙瘩，在在塑料表表面有雜雜質，切切片疙瘩瘩里有雜雜質。1溫度度控制較較低，塑塑料未塑塑化好就就從機頭頭里擠出出2塑料料質量較較差，有有較難塑塑化的樹樹脂，沒沒有完全全塑化就

36、就被擠出出。3原材材料里有有雜質，加加料時加加入或加加料時將將雜質加加入，造造成雜質質疙瘩。4溫度度控制超超高，造造成焦粒粒帶出。5模芯芯、模套套裝配時時沒到位位，形成成縫隙，進進膠后老化變質質，形成成焦粒。1塑料料本身造造成的疙疙瘩，應應適當提提高機身身溫度，使使塑化均均勻。2加料料時嚴格格檢查塑塑料是否否有雜質質，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有雜質質要立即即停機清清理機頭頭、并把把螺桿內(nèi)內(nèi)料排干干凈。3發(fā)現(xiàn)現(xiàn)溫度超超高，要要立即適適當降低低溫度。4出現(xiàn)現(xiàn)塑化不不良的疙疙瘩，要要適當調(diào)調(diào)高溫度度或降低低螺桿轉轉速和牽牽引的速速度。4塑料層正正負超差差1螺桿桿和牽引引速度不不穩(wěn)，電電流表或或電壓表表左右擺擺動，因因

37、此影響響電纜外外徑，產(chǎn)產(chǎn)生塑料料層的偏偏差。2半成成品質量量有問題題材，如如鋼帶或或塑料帶帶繞包松松，產(chǎn)生生凹凸不不平現(xiàn)象象或塑料料層有鼓鼓包、坑坑等缺陷陷。3加料料口溫度度高，造造成出膠膠不均勻勻，造成成外徑波波動。4溫度度控制超超高，造造成擠出出量減少少或擠出出后難于于定型，產(chǎn)產(chǎn)生薄皮皮現(xiàn)象。5擠包包高密度度PE料料時，由由于機身身溫度控控制低造造成出膠膠量有波波動、電電機負荷荷大。1纜芯芯、導體體外徑不不均勻。2半成成品質量量有問題題，鋼帶帶接頭不不好，松松套，鋼鋼帶卷邊邊，繞包包層鼓包包、接頭頭外徑大大等。3擠壓壓式模芯芯選配過過大，對對模距離離遠，造造成倒膠膠產(chǎn)生偏偏芯。4模芯芯與模

38、芯芯座之間間沒扭緊緊，產(chǎn)生生倒膠而而偏芯。5螺桿桿或牽引引速度不不穩(wěn)，產(chǎn)產(chǎn)生外徑徑波動。6加料料口，機機身溫度度控制不不當造成成出膠不不均勻。7加料料口堵塞塞。1加強強測量外外徑和檢檢查厚度度，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)外徑有有波動，查查明波動動原因，立立即采取取措施。2模芯芯配置必必須合理理，模芯芯與模芯芯座之間間必須扭扭緊。3注意意螺桿、牽引的的電流表表和電壓壓表，發(fā)發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)穩(wěn)定應立立即通知知電工修修理。4加料料時有條條料必須須拿出。5嚴格格按規(guī)定定控制溫溫度。5電纜外徑徑不均和和竹節(jié)狀狀1螺桿桿或牽引引不穩(wěn)，造造成外徑徑粗細不不均。2由于于牽引突突然不穩(wěn)穩(wěn)，形成成電纜的的塑料層層呈竹節(jié)節(jié)形。3模具具選配小小

39、，半成成品外徑徑變化大大，造成成厚度不不均、竹竹節(jié)。1收放放線或牽牽引速度度不穩(wěn)。2半制制品外徑徑變化大大，模具具選配不不合適。3螺桿桿速度不不穩(wěn)，主主電機轉轉速不均均，皮帶帶過松或或打滑。1經(jīng)常常檢查螺螺桿、牽牽引、收收放線的的速度是是否均勻勻。2選配配模要合合適。3經(jīng)常常檢查機機械和電電器運轉轉情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題立即修修理。6合膠縫不不好1在塑塑料層表表面的外外側，塑塑料合縫縫不好，有有一條發(fā)發(fā)烏的痕痕跡，嚴嚴重時有有裂紋。2塑料料層合縫縫塑化不不好，有有疙瘩和和微小顆顆粒，嚴嚴重時用用手一撕撕即開。3控制制溫度較較低，特特別是機機頭溫度度控制較較低。1溫度度控制較較低，塑塑化不良良。2螺桿桿現(xiàn)機筒筒間間隙隙大，造造成塑化化差。3機頭頭溫度控控制失靈靈，造成成低溫，使使塑料層層合縫不不好