提高脫硫效率措施

1、提高脫硫效率一、正常期間，旁路擋板完全關(guān)閉。二、所用煤種的含硫量要求盡量接近設(shè)計煤種，煤質(zhì)穩(wěn)定；入口粉塵含量盡量滿足設(shè)計條件。三、正常條件下，石灰石、工藝水等消耗品有足夠保證。四、吸收塔的pH范圍為5.2 5.8，最佳范圍在5.5以上。五、吸收塔漿液密度達(dá)到1140kg/m3時開始排石膏脫水，密度降 至1110kg/m3時停止脫水。六、吸收塔液位維持在6-8m之間，正常運行7.2m左右。七、開啟3臺循環(huán)泵運行。為了有效保證上述條件，在脫硫系統(tǒng)冷熱態(tài)運行中分別進(jìn)行如下工 作：一、冷態(tài)：脫硫裝置冷態(tài)檢查主要包括以下內(nèi)容：1、吸收塔內(nèi)部檢查，檢查吸收塔內(nèi)部結(jié)垢是否嚴(yán)重，并進(jìn)行處 理；2、噴嘴及噴淋層

2、靜態(tài)檢查，檢查噴淋層噴嘴有無堵塞、噴淋管有 無堵塞并進(jìn)行疏通；3、除霧器靜態(tài)檢查，檢查除霧器有無堵塞、并進(jìn)行沖洗疏通；4、氧化風(fēng)系統(tǒng)靜態(tài)檢查；5、噴淋層分層噴淋試驗；6、GGH換熱元件堵塞情況檢查。二、熱態(tài)1、熱工表計的校驗、標(biāo)定；2、鍋爐燃煤盡量保持穩(wěn)定并接近設(shè)計要求，連續(xù)作好入爐煤的工 業(yè)分析；3、石灰石及石灰石漿液的品質(zhì)保持穩(wěn)定并盡量接近設(shè)計要求，連 續(xù)作好來料的取樣分析；4、機組、電除塵器、FGD系統(tǒng)保持穩(wěn)定運行；5、吸收塔漿液品質(zhì)要求；6、旁路擋板關(guān)閉，整個煙氣脫硫系統(tǒng)運行正常；7、石灰石上料、制漿系統(tǒng)正常投運；煙氣系統(tǒng)正常投運；吸收塔系統(tǒng)正常投運，包括氧化風(fēng)機系統(tǒng)、攪拌器、除霧器等

3、的正常投運；石 膏脫水系統(tǒng)正常投運；公用系統(tǒng)能夠提供足夠的工業(yè)水、冷卻水、壓縮 空氣等;&吸收塔漿液循環(huán)泵全部好用，根據(jù)脫硫效率投入不同的漿液 循環(huán) 泵運行方式。機組停運期間米取的措施一、吸收塔及吸收塔進(jìn)出口煙道內(nèi)部的檢查1、將吸收塔進(jìn)出口煙道底部的沉積石膏清理至吸收 塔內(nèi)部；2、為了避免在脫硫系統(tǒng)啟動后吸收塔內(nèi)部的結(jié)垢脫落將噴淋層噴嘴、漿液泵管道堵塞，需要將吸收塔內(nèi)壁、噴淋母管、噴淋支管及吸收塔內(nèi)部所有支吊架上結(jié)垢清理干凈；3、檢查吸收塔內(nèi)壁的玻璃鱗片、支吊架上防腐材料是否由損壞脫硫現(xiàn)象并進(jìn)行防腐處理；4、檢查除霧器內(nèi)部堵塞和結(jié)垢情況，進(jìn)行除霧器的沖洗，保證 除霧器暢通；5、將吸收塔內(nèi)部結(jié)垢

4、、石膏全部清理出去。二、噴淋層及噴淋層噴嘴的檢查和處理1、在吸收塔內(nèi)部搭設(shè)腳手架至第三層噴淋層上部；2、向吸收塔內(nèi)部進(jìn)行注水至3米，強制吸收塔漿液循環(huán)泵啟動 條件；3、檢查人員穿上防雨服進(jìn)入到噴淋層上部，攜帶好照明工具并 記好安全帶；4、進(jìn)入到吸收塔內(nèi)部的人員與集控人員聯(lián)系分別開啟三臺漿液 循環(huán)泵，確認(rèn)噴嘴及噴淋管的堵塞情況；5、組織人員對堵塞的噴嘴及噴淋管進(jìn)行清理，并對噴淋效果不 好、損壞、掉落的噴嘴進(jìn)行更換。6、對發(fā)現(xiàn)的噴嘴法蘭連接處漏漿部位進(jìn)行加固。三、除霧器的檢查1、檢查一、二級除霧器上下部是否有堵塞、結(jié)垢情況；2、根據(jù)除霧器的堵塞和結(jié)垢情況進(jìn)行清洗疏通；3、檢查除霧器沖洗水噴嘴是否有

5、堵塞、損壞、脫落的情況，并進(jìn)行疏通或者更換新的噴嘴；4、檢查除霧器支吊架是否牢固可靠；5、檢查除霧器沖洗水電動門是否有內(nèi)漏、損壞、不能使用的情況并進(jìn)行處理；6、通過逐個開啟除霧器沖洗水電動門檢查除霧器沖洗水門的沖洗效果，檢查沖洗水噴嘴沖洗效果不好的進(jìn)行更換；7、在開啟除霧器沖洗水電動門時，檢查除霧器沖洗水母管法蘭 連接處是否有呲水不嚴(yán)密處并進(jìn)行加固。&熱工人員檢查除霧器壓差管的堵塞情況，并進(jìn)行疏通處理，保證 脫硫系統(tǒng)啟動后除霧器壓差表正常好用。四、氧化風(fēng)系統(tǒng)靜態(tài)檢查1、在吸收塔內(nèi)部漿液清空后檢查氧化空氣四根分配管2、內(nèi)部有無結(jié)垢情況，并根據(jù)結(jié)垢情況進(jìn)行清理。3、根據(jù)氧化風(fēng)機運行情況進(jìn)行氧化風(fēng)機

6、檢修。五、噴淋層噴淋試驗1、向吸收塔內(nèi)部進(jìn)行注水至3米，強制吸收塔漿液循環(huán)泵啟動條件；2、在噴淋層、噴嘴疏通完畢后進(jìn)入到吸收塔內(nèi)部噴淋 層上部。3、檢查人員穿上防雨服進(jìn)入到噴淋層上部，攜帶好照明工具并 記好安全帶；4、進(jìn)入到吸收塔內(nèi)部的人員與集控人員聯(lián)系分別開啟三臺漿液循 環(huán)泵，檢查噴淋層噴嘴霧化效果良好，噴嘴無堵塞。5、對在漿液循環(huán)泵啟動后發(fā)現(xiàn)仍堵塞的噴淋層支管及噴嘴繼續(xù)進(jìn) 行處理。六、GGH堵塞情況檢查1、在GGH堵塞不嚴(yán)重時，可進(jìn)行離線低壓水沖洗，沖 洗完畢后 改為壓縮空氣進(jìn)行吹掃。2、根據(jù)GGH堵塞情況，在ggh 1苧運時可投入高壓水對GGHS 行離線高壓水沖洗。七、熱工表計的校驗、標(biāo)

7、定1、原煙氣的SQ和Q濃度標(biāo)定；2、凈煙氣的SO和Q濃度標(biāo)定；3、原煙氣溫度標(biāo)定；4、凈煙氣溫度標(biāo)定；5、pH計對比檢測。6、吸收塔漿液密度計對比檢測；八、FGD所要求的入口煙氣參數(shù)1、FGD入口煙氣含塵量不大于200mg/Nm干基），飛灰成分為設(shè) 計值。2、煙氣量不大于Nm3/h （干基）；3、FGD入口煙氣中SO2含量為mg/Nm3;4、FGD入口煙溫為 C;5、熱工專業(yè)在操作員站增加真實FGC進(jìn)出口 SO2濃度和進(jìn)出口 煙塵濃度，以供運行人員參考和調(diào)整。九、石灰石及石灰石漿液品質(zhì)要求1、石灰石粒徑：w 0.044mm （95%l過）；2、石灰石成分為設(shè)計值，氧化鈣50%3、球磨機鋼球充足，在稱重給料機供石灰石粉6.7噸左右時， 球磨機電流達(dá)25A;4、控制石灰石漿液箱漿液含固量為28-32%石灰石漿液細(xì)度325目（44 P m標(biāo)準(zhǔn)試驗篩達(dá)95%以上；5、石灰石上料系統(tǒng)正常運行；6、石灰石漿液制備系統(tǒng)正常運行。十、吸收塔漿液品質(zhì)要求1、石膏漿液密度1110kg/m3-1140kg/m3之間;2、石膏漿液含