焊接基礎(chǔ)知識(shí)

1、 焊接基礎(chǔ)知識(shí)1、點(diǎn)焊是焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在（兩電極）之間，利用（電阻熱）熔化母材金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。2、點(diǎn)焊具有（大電流）、（短時(shí)間）、（壓力）狀態(tài)下進(jìn)行焊接的工藝特點(diǎn)。3、點(diǎn)焊方法按供電方向和一次形成的焊點(diǎn)數(shù)量分為（雙面單點(diǎn)焊）、（單面雙點(diǎn)焊）、（單面單雙點(diǎn)焊）、（單面單點(diǎn)焊）、（雙面雙點(diǎn)焊）和（多點(diǎn)焊）等。4、點(diǎn)焊的熱源是（電阻熱）。5、焊接區(qū)的總電阻由（焊件與焊件之間的接觸電阻）、（焊件與電極之間的接觸電阻）和（焊件本身的內(nèi)部電阻）等組成。6、電阻焊分為（點(diǎn)焊）、（凸焊）、（縫焊）和（對(duì)焊）等焊接方法。7、電阻焊是焊件組合后通過(guò)電極施加（壓力），利用（電流）通過(guò)接頭的接

2、觸及臨近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。8、凸焊主要用于（螺母）、（螺栓）與板件之間的焊接。9、點(diǎn)焊的主要焊接參數(shù)有（焊接電流）、（焊接時(shí)間）和（電極壓力）。10、點(diǎn)焊焊點(diǎn)的八種不可接受缺陷：（虛焊）、（裂紋）、（燒穿）、（邊緣焊）、（位置偏差）、（扭曲）、（壓痕過(guò)深）和（漏焊）。11、混合氣體保護(hù)焊最大氣孔直徑不能超過(guò)（1.6mm）。12、混合氣體保護(hù)焊同一條焊縫上在（25mm）內(nèi)所有氣孔的直徑之和不能大于（6.4mm）。13、混合氣體保護(hù)焊焊縫上相鄰兩個(gè)氣孔的間距須（大于）最小氣孔的直徑。14、焊點(diǎn)質(zhì)量的檢查方法分為（非破壞性檢查）和（破壞性檢查）。15、非破壞性檢查方法分為（目視檢查）和

3、（鑿檢）。16、鑿檢時(shí)，鑿子在離焊點(diǎn)（310mm）處插入至一定深度。17、鑿檢時(shí)，鑿子插入的深度與被檢查焊點(diǎn)（內(nèi)端平齊）。18、鑿檢頻次每班不少于（3）次。19、當(dāng)焊點(diǎn)位置超過(guò)理論位置（10mm）時(shí)不合格焊點(diǎn)。20、焊槍需與焊件表面垂直，偏移角度不能超過(guò)（25度）。21、焊機(jī)的次級(jí)電壓不大于（30v），所以操作者焊接中不會(huì)觸電。22、對(duì)于虛焊焊點(diǎn)的返修方法有兩種：（1）在返修工位用點(diǎn)焊槍進(jìn)行重新焊接，焊點(diǎn)位置離要求位置須小于（10mm）（2）在返修工位如果焊槍焊不到該焊點(diǎn)，則可用（混合氣體保護(hù)焊）進(jìn)行（塞焊）補(bǔ)焊，補(bǔ)焊位置必須離返修點(diǎn)（6mm）以內(nèi)，塞焊孔直徑為（5mm）。補(bǔ)焊結(jié)束后需對(duì)被焊處

4、進(jìn)行修磨至與板材平滑過(guò)渡。23、對(duì)于裂紋焊點(diǎn)的返修，需打磨消除（裂紋），再用（混合氣體保護(hù)焊）進(jìn)行補(bǔ)焊，最后修磨（被焊處）至與（板材）平滑過(guò)渡。24、對(duì)于焊穿焊點(diǎn)的返修，需先將焊點(diǎn)打磨至發(fā)出金屬光澤，再用（混合氣體保護(hù)焊）進(jìn)行補(bǔ)焊，最后修磨（被焊處）至與（板材）平滑過(guò)渡。25、對(duì)于凸焊焊點(diǎn)的返修，在凸焊邊緣用（混合氣體保護(hù)焊）進(jìn)行（角焊）補(bǔ)焊，焊點(diǎn)寬度（5-8mm）,焊點(diǎn)數(shù)量與（凸焊數(shù)）相同，且沿凸臺(tái)周圍均勻分布。26、對(duì)于虛焊螺柱的返修，用砂紙將虛焊處修磨平整，使用焊接夾具，用（手工螺柱焊槍）進(jìn)行補(bǔ)焊。27、對(duì)于燒穿螺柱的返修，在螺柱焊接凸臺(tái)與板材之間用（混合氣體保護(hù)焊）沿周長(zhǎng)對(duì)稱補(bǔ)焊二點(diǎn)，

5、焊點(diǎn)高度不能超過(guò)螺柱焊接凸臺(tái)高度（3mm），在行穿的板材背面用（混合氣體保護(hù)焊）進(jìn)行補(bǔ)焊。28、在進(jìn)行螺柱焊時(shí)，螺柱焊槍需與焊件垂直，偏移角度不能超過(guò)（3度）。29、螺柱焊屬于（電弧焊）。30、螺柱焊的焊接過(guò)程分為（提升）、（引?。?、（通焊接電流）和（下落焊接）。31、點(diǎn)焊過(guò)程中如果焊接電流小，則易發(fā)生（焊點(diǎn)虛焊），如果焊接電流大，則易引起（飛賊）、（壓痕過(guò)深）和（焊穿）等缺陷。32、點(diǎn)焊過(guò)程中，焊接電流指流經(jīng)（焊接回路）的電流。33、點(diǎn)焊過(guò)程中，焊接時(shí)間指每一個(gè)焊接循環(huán)中，自（焊接電流）接通到停止的（持續(xù)）時(shí)間。34、點(diǎn)焊過(guò)程中，焊接壓力指通過(guò)（電極）施加在焊件上的（壓力）。35、點(diǎn)焊過(guò)程中

6、，焊件壓力（過(guò)小），易產(chǎn)生（飛濺）。36、點(diǎn)焊過(guò)程中，焊接壓力（過(guò)大），易產(chǎn)生（焊點(diǎn)虛焊）。37、在點(diǎn)焊過(guò)程中，（大焊接電流）、（小焊接時(shí)間）規(guī)范稱為硬規(guī)范。38、在點(diǎn)焊過(guò)程中，（小焊接電流）、（大焊接時(shí)間）規(guī)范稱為軟規(guī)范。39、硬規(guī)范主要用于（鋁合金）、（奧氏體不銹鋼）、（低碳鋼）及（不等厚度板材的焊接）。40、軟規(guī)范主要用于（低合金鋼）、（可淬硬鋼）、（耐熱合金）及（鈦合金）等。41、手工點(diǎn)焊焊槍分為（x型）和（C型）兩種。42、手工“x”型焊槍主要由（槍體）、（握桿）、（連接桿）、（電極桿）、（電極帽）、（支軸）、（氣缸）、（連桿）、（軟連接）和（連接端子）等組成。43、手工“c”型焊槍

7、主要由（電極帽）、（電極桿）、（電極臂）、（氣缸）、（主體）、（點(diǎn)式推桿）、（連接端子）和（軟連接）等組成。44、手工懸掛焊槍主要由（焊接變壓器）、（焊接控制箱）、（手工焊槍）、（焊接電纜）、（冷卻水系統(tǒng)）、（氣路系統(tǒng)）、（焊接手柄）、（懸掛系統(tǒng)）和（電源）等組成。45、混合氣體保護(hù)焊機(jī)主要由（電源）、（送絲機(jī)構(gòu)）、（焊槍）和（混合氣體系統(tǒng)）等組成。46、半自動(dòng)螺柱焊機(jī)主要由（電源）、（送絲器）和（螺柱焊槍）等組成。47、手工螺柱焊機(jī)主要由（電源）、（PKE）和（手工螺柱焊槍）等組成。48、最常用的混合氣體保護(hù)焊焊絲直徑為（0.9mm）和（1.2mm）。49、當(dāng)焊槍軟連接磨損超過(guò)（1/3-1/

8、2）時(shí)應(yīng)更換。50、焊槍中的冷卻水管應(yīng)與電極桿平齊，如果低于（5mm）,則應(yīng)更換。51、手工焊槍更換電極帽時(shí)，必須關(guān)閉（氣源）、（水源），將（焊接/調(diào)整開(kāi)關(guān)）置于（調(diào)整）的位置。52、焊機(jī)在工作過(guò)程中，如果焊接電纜與焊槍之間、焊接變壓器的連接端之間的連接螺栓松動(dòng)，則連接處會(huì)產(chǎn)生（拉?。┈F(xiàn)象。53、如果焊機(jī)的遞增器誤復(fù)位了，則應(yīng)立即更換（電極帽）。、焊接方法分類1、熔化焊2、釬焊3、壓力焊（1）電阻焊：點(diǎn)焊、凸焊、對(duì)焊、縫焊（2）擴(kuò)散焊（3）摩擦焊（4）旋弧焊（5）磁力脈沖焊（6）超聲波焊（7）爆炸焊（8）冷壓焊（9）冰壓焊（10）氣壓焊三、電阻焊簡(jiǎn)介一）、電阻焊缺陷有八種（不可接受的焊點(diǎn)）1、

9、虛焊：無(wú)熔核或熔核尺寸小于規(guī)定值。焊接直徑=（D+d）/22、燒穿：貫穿于焊點(diǎn)的氣孔。3、裂紋：沿著焊點(diǎn)周圍有裂紋。4、邊緣焊點(diǎn)：沒(méi)有包括鋼板所有邊緣部分的焊點(diǎn)。5、壓痕過(guò)深：材料厚度減少50%。6、位置偏差的焊點(diǎn)（與標(biāo)準(zhǔn)焊點(diǎn)位置的距離超過(guò)10mm）。7、鋼板變形超過(guò)25度的焊點(diǎn)。8、漏焊。（二）、電阻焊熔核最小直徑板材厚度（mm）熔核最小0.400.593.00.600.793.50.801.394.01.401.994.52.002.495.02.502.995.53.003.496.03.503.996.54.004.507.0mm)三）、電阻焊的定義：焊件組合后通過(guò)電極施加壓力，利用電

10、流通過(guò)接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。又稱為接觸焊。）、電阻焊的種類：點(diǎn)焊、凸焊、縫焊和對(duì)焊。（五）、影響接觸電阻的因素：1、表面狀態(tài)（油污、銹蝕等）2、電極壓力3、加熱溫度（六）、影響內(nèi)部電阻的因素：1、邊緣效應(yīng)、繞流現(xiàn)象（電流分布不均勻，導(dǎo)電截面變大，電阻減?。?、材料的熱物理性能（電阻率）、機(jī)械性能（壓潰強(qiáng)度）、點(diǎn)焊規(guī)范參數(shù)及特征（電極壓力及硬軟規(guī)范）3、焊件厚度，材質(zhì)4、受熱狀態(tài)、溫度（七）、電阻焊的熱源：電阻焊的熱源是通過(guò)焊接區(qū)產(chǎn)生的電阻熱，根據(jù)焦耳定律，熱量Q為:Q=I*I*R*TI通過(guò)焊接區(qū)的瞬間電流R焊接區(qū)的電阻T焊接時(shí)間四、點(diǎn)焊（一）、點(diǎn)焊的定義:焊件裝配成

11、搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊的方法。（二）、點(diǎn)焊的主要焊接參數(shù):1、焊接電流2、焊接時(shí)間3、焊接壓力（三）、焊接電流的特性:低電壓高電流（二）、點(diǎn)焊接頭的形成點(diǎn)焊接頭是在熱機(jī)械（力）聯(lián)合作用下形成的。電阻熱是建立焊接溫度場(chǎng)、促進(jìn)焊接區(qū)塑性變形和獲得優(yōu)質(zhì)連接的基本條件。五、凸焊（一）、凸焊的定義:在一焊件的貼合面上預(yù)先加工出一個(gè)或多個(gè)突起點(diǎn)，使其與另一焊件表面相接觸并通電加熱、然后壓塌，使這些接觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。六、混合氣體保護(hù)焊（一）、工作原理:焊接熱量來(lái)自焊絲與工件間的電弧。焊絲被連續(xù)送進(jìn)焊接區(qū)，焊絲金屬熔化后進(jìn)入熔池成為填充金屬。焊絲端頭、電弧

12、及熔池在焊接過(guò)程中由氣體予以保護(hù)，以避免大氣的侵入。（二）、CO2保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)：1、生產(chǎn)率高2、焊接成本低3、能耗低4、使用范圍廣精選文檔5、抗銹能力強(qiáng)6、利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化（三）CO2保護(hù)焊的缺點(diǎn):1、飛濺：短路過(guò)渡2、氣孔：一氧化碳?xì)饪?、氫氣孔、氮?dú)饪祝ㄋ模⒒旌蠚怏w保護(hù)焊的焊縫要求：1）焊縫外型須寬窄均勻，光滑無(wú)焊瘤，滿足尺寸要求。2）不允許有咬邊，未焊透，未熔和，燒穿，飛濺過(guò)多等缺陷。3）檢查頻率：所有焊縫須進(jìn)行100%目視檢查。七、螺柱焊（一）、螺柱焊分五個(gè)階段：1、預(yù)壓階段：施加預(yù)壓力使焊槍內(nèi)彈簧壓縮，螺柱端面緊貼工件表面。2、引弧階段：螺柱提升，引燃電弧，清潔焊接區(qū)鍍層及油污、該電流

13、稱為引弧電流。3、熔化焊接階段：在引弧階段末期，通以更強(qiáng)的焊接電流，熔化螺柱端頭和焊接區(qū)。4、螺柱下沉階段：在焊接電弧按預(yù)定時(shí)間熄滅之前，電磁線圈去磁，彈簧推動(dòng)螺柱端頭載入熔化區(qū)。5、冷卻階段：熔池冷卻，焊接完成。（二）、螺柱焊的定義：將金屬螺柱或類似的其它緊固件焊于工件上的方法統(tǒng)稱為螺柱焊。（三）、螺柱焊的工作原理：電弧螺柱焊是電弧焊方法的一種特殊應(yīng)用。焊接時(shí)，首先在螺柱于工件之間引燃電弧，使螺柱端面和相應(yīng)的工件表面被加熱到熔化狀態(tài)，達(dá)到適宜的溫度時(shí)，將螺柱擠壓到熔池中去，使兩者融合形成焊縫。靠預(yù)加在螺柱引弧端的焊劑和陶瓷保護(hù)圈來(lái)保護(hù)熔池金屬。螺柱焊破壞性檢查：用外力將螺柱從零件上撕落，如在

14、母體上留下撕洞，洞的尺寸和螺柱法蘭尺寸相當(dāng)，且在撕落的柱上附有熔核，則此焊點(diǎn)為合格焊點(diǎn)。八、焊接故障分析（一）、虛焊產(chǎn)生的原因：焊接時(shí)間短、焊接壓力高、焊接電流低、電極頭部面積小、電極頭部面積大、配合間隙差、焊點(diǎn)相鄰太近、焊槍接觸工件、工裝（分流）、焊點(diǎn)接近板材邊緣、板材金屬特性、焊接角度不垂直。（二）、生產(chǎn)中應(yīng)注意的問(wèn)題：1、分流2、電極帽磨損及時(shí)更換5精選文檔 （三）、飛濺的產(chǎn)生：1、原理：熔核區(qū)域的加熱速度過(guò)快，從而使液態(tài)熔核的生長(zhǎng)速度大于塑性環(huán)的生長(zhǎng)速度，塑性環(huán)破裂后液態(tài)金屬顆粒在壓力作用下飛出形成噴濺。2、原因：電流過(guò)大、接觸電阻過(guò)大、工件表面狀態(tài)、電極壓力過(guò)小、零件貼合不良、冷卻不

15、良母材性能、電極姿態(tài)、焊點(diǎn)位置、焊槍動(dòng)作滯后、預(yù)壓時(shí)間等3、影響因素：（1）、焊接參數(shù)（壓力、電流、時(shí)間）（2）、冷卻狀態(tài)（焊槍冷卻水）（3）焊槍狀態(tài)（焊槍動(dòng)作遲緩）（4）焊點(diǎn)位置（邊緣）（5）裝配狀態(tài)（翹邊）（6）操作因素（不垂直）（7）焊接區(qū)電流場(chǎng)、溫度場(chǎng)動(dòng)態(tài)變化（表面油污、銹蝕等）（1）、嚴(yán)格按照SOS、JIS操作（2）、保持焊槍姿態(tài)與工件表面垂直（3）、保證電極帽良好的對(duì)中性（4）、更換電極帽時(shí)注意觀察冷卻水狀態(tài)（5）、焊接時(shí)保證焊槍不與工件其它部位接觸（6）、檢查工件表面狀態(tài)，安裝是否到位、貼合良好（五）、點(diǎn)焊噴濺的形成機(jī)理及原因分析：噴濺：點(diǎn)焊、縫焊和凸焊時(shí)，由焊件帖合面或電極與焊

16、件表面間噴出微細(xì)熔化金屬顆粒的現(xiàn)象。分為：外部噴濺和內(nèi)部噴濺。噴濺的危害：（1）、破壞了焊點(diǎn)四周的塑性環(huán)，降低了接頭強(qiáng)度和塑性。（2）、噴濺伴隨縮孔和裂紋，影響接頭的動(dòng)載強(qiáng)度。（3）、噴濺破壞了焊件的表面，影響表面質(zhì)量和抗腐蝕性。（4）、污染環(huán)境，增加后續(xù)的工序工作量。（5）、增加電極磨損速度，增加成本。（6）、安全隱患。九：焊接檢查計(jì)劃規(guī)定（一）：破壞性檢查1：破壞性檢查的標(biāo)準(zhǔn)：（1）：在試生產(chǎn)階段，TRYOUT、NS和S的各批次做一次破壞性試驗(yàn)，如果在S階段，連續(xù)3次焊接合格率在97%以上，則可改為兩個(gè)批次（僅指在S階段，批次大于4次）做一次破壞性試驗(yàn)。（2）：在正式生產(chǎn)階段，開(kāi)始按每周一

17、次破壞性檢查進(jìn)行，如連續(xù)3次保持焊接破壞性檢查合格率在97%以上，則焊接破壞性檢查可改為每個(gè)月一次（如在S階段最后3次的焊接合格率連續(xù)在97%以上，則可跳過(guò)該階段，直接進(jìn)入每月一次的檢查頻率），如連續(xù)6次保持焊接破壞性檢查合格率在99%以上。則焊接破壞性檢查可改為每三月一次，對(duì)二種以上產(chǎn)品共線生產(chǎn)可適當(dāng)降低檢查頻次，但不得低于每產(chǎn)品每六個(gè)月一次的焊接破壞性檢查要求。（3）：在每一個(gè)階段中，如果出現(xiàn)一次合格率低于本階段的標(biāo)準(zhǔn)，則檢查頻次將自動(dòng)回到前一階段的標(biāo)準(zhǔn)。2：破壞性焊點(diǎn)的焊接強(qiáng)度檢查：（1）：利用液壓張力鉗或氣動(dòng)鑿子將所有焊點(diǎn)全部撕開(kāi)。如在一件母材上留下撕洞，在另一母材上附有焊核，且焊核尺

18、寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則此焊點(diǎn)合格，否則為不合格?？山柚螛?biāo)卡尺對(duì)焊核尺寸進(jìn)行測(cè)量。（2）：在焊接破壞性檢查單上做好記錄，并通知焊接工程師，焊接工程師在采取改進(jìn)措施后，應(yīng)填寫(xiě)好焊接質(zhì)量問(wèn)題跟蹤單放于發(fā)生問(wèn)題的工位。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)做好跟蹤和記錄。（二）：非破壞性檢查：（1）：在試生產(chǎn)階段，每個(gè)產(chǎn)品都必須進(jìn)行一次非破壞性檢查。（2）：在正式生產(chǎn)階段，每班須每隔1小時(shí)，對(duì)每種產(chǎn)品進(jìn)行一次非破壞性檢查，每次非破壞性檢查結(jié)束后，都必需做好檢查記錄的登記工作。（3）：在平時(shí)目視檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，也要記錄在鑿檢單中，如出現(xiàn)問(wèn)題的焊點(diǎn)不在鑿檢單中，則直接在鑿檢單上登記問(wèn)題焊點(diǎn)的焊點(diǎn)號(hào)（一）：電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)的檢查：（1）：目視檢查：檢查焊接和工件是否異常。A：清點(diǎn)焊點(diǎn)個(gè)數(shù)。B：檢查焊點(diǎn)位置。C：檢查是否存在不可接受的焊接裂紋。D：檢查是否存在燒穿E：檢查是否存在不可接受的焊接變形。F：檢查是否存在過(guò)深壓痕。G：檢查是否存在不可接受邊緣焊。（2）：非破壞性檢查：將專用鑿子在離焊點(diǎn)3-10mm處插入至一定深度（與被檢查焊點(diǎn)內(nèi)端齊平），上下扳動(dòng)鑿子以檢查焊點(diǎn)是否松動(dòng)。然后，拔出鑿子，用0.5-1鎊錘子還原零件。并在“焊接非破壞檢查單”上做好記錄，如發(fā)現(xiàn)異常焊點(diǎn)，在相應(yīng)的焊點(diǎn)號(hào)上做好異常狀態(tài)記錄，并執(zhí)行焊接質(zhì)量控制流程。（二）：