起重機械定期檢驗實施細(xì)則

1、 特種設(shè)備檢驗實施細(xì)則 QDM 起重機械定期檢驗實施細(xì)則1特種設(shè)備監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院二一九年 月起重機械定期檢驗實施細(xì)則 編制： 審核： 批準(zhǔn)：SISEI檢驗實施細(xì)則文件編號 版本號 生效日期 修訂號 1特種設(shè)備監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院文件修訂記錄序號修訂日期修訂內(nèi)容簽名備注目 錄一、目的和依據(jù)為了規(guī)范起重機械定期檢驗（包含首檢，即沒有實施安裝監(jiān)督檢驗以及整機形式出廠，直接交付使用單位，投入使用前的檢驗）工作的程序、方法和內(nèi)容，加強起重機械定期檢驗的管理，規(guī)范檢驗行為，保證檢驗工作質(zhì)量，正確理解技術(shù)規(guī)范和準(zhǔn)確判斷檢測結(jié)果，幫助檢驗人員正確填寫檢驗內(nèi)容，依據(jù)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總

2、局）頒布的起重機械定期檢驗規(guī)則（TSG Q7015-2008），編寫起重機械定期檢驗實施細(xì)則（以下簡稱實施細(xì)則）。二、適用范圍適用于根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的規(guī)定而制定的特種設(shè)備目錄（國質(zhì)檢鍋200431號）范圍內(nèi)的，納入使用登記的在用起重機械；以及納入特種設(shè)備目錄范圍內(nèi)實施首檢的起重機械。 三、檢驗相關(guān)要求 1從事起重機械定期檢驗工作的檢驗人員，必須持有與檢驗工作相對應(yīng)的資格證書。檢驗部門接到使用單位定期檢驗申請后，應(yīng)當(dāng)及時安排兩名具有相應(yīng)檢驗資格的人員進(jìn)行檢驗。 2檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格按起重機械定期檢驗規(guī)則實施檢驗。3檢驗過程出現(xiàn)邊緣數(shù)據(jù)應(yīng)重復(fù)測量。4現(xiàn)場檢驗的數(shù)據(jù)傳輸記錄采用復(fù)述法。5因外界干

3、擾（如停水、停電等）而中斷檢驗，影響檢驗質(zhì)量的，檢驗工作必須重新進(jìn)行，情況記錄齊全備查。6因檢驗儀器故障或損壞而中斷檢驗的，須用同等的儀器設(shè)備重新檢驗，損壞的儀器設(shè)備須修復(fù)，重新檢定合格后才能使用。7檢驗的原始記錄應(yīng)有相應(yīng)資格的檢驗人員簽名。8檢驗報告應(yīng)有部門檢驗責(zé)任師審核簽名。9檢驗報告應(yīng)有相應(yīng)業(yè)務(wù)領(lǐng)域內(nèi)的授權(quán)簽字人簽署批準(zhǔn)。10檢驗工作完成后，對于存檔的原始記錄和檢驗報告應(yīng)蓋有“存檔”專用章，歸檔資料妥善保存。除首檢資料長期保存外；在用起重機械定期檢驗應(yīng)當(dāng)存檔以下檢驗資料，保存時間不少于5年： （1）檢驗記錄； （2）檢驗報告；（3）檢驗意見書；（4）其他與檢驗工作相關(guān)的資料。11檢驗機構(gòu)

4、對所承擔(dān)的檢驗工作質(zhì)量和檢驗結(jié)論的正確性、真實性負(fù)責(zé)。 12在用起重機械定期檢驗周期如下： （1）塔式起重機、升降機、流動式起重機每年1次；（2）輕小型起重設(shè)備、橋式起重機、門式起重機、門座起重機、纜索起重機、桅桿起重機、鐵路起重機、旋臂起重機、機械式停車設(shè)備每2年1次,其中吊運熔融金屬和熾熱金屬的起重機每年1次。性能試驗中的額定載荷試驗、靜載荷試驗、動載荷試驗項目，首檢和首次定期檢驗時必須進(jìn)行，額定載荷試驗項目，以后每間隔1個檢驗周期進(jìn)行1次。 檢驗過程中，檢驗人員對確實存在重大隱患的起重機械（如作業(yè)環(huán)境特殊、事故頻發(fā)等）需縮短定期檢驗周期，上報檢驗機構(gòu)，檢驗機構(gòu)報經(jīng)省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門同意

5、，可以適當(dāng)縮短定期檢驗周期，但是最短周期不低于6個月。 四、起重機械定期檢驗流程圖1.確認(rèn)檢驗條件3.1作業(yè)環(huán)境及外觀3.2司機室填寫原始記錄2.審查文件3.3金屬結(jié)構(gòu)3.4軌道3.現(xiàn)場動、靜態(tài)檢驗3.5主要零部件4.性能試驗3.6電氣3.7液壓系統(tǒng)檢查判斷檢驗結(jié)論3.8安全裝置及防護措施 無維修價值，建議報廢不合格（復(fù)檢不合格） 合格 （復(fù)檢合格） 不合格 （含需要進(jìn)行改造、重大修理）出具檢驗意見書（格式1）出具檢驗意見書（格式2）出具檢驗意見書（格式1）出具不合格報告出具不合格報告進(jìn)入報告書發(fā)送流程整改后申請復(fù)檢五、檢驗程序 1.現(xiàn)場檢驗條件： （1）環(huán)境溫度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；（2）電網(wǎng)輸

6、入電壓正常，電壓波動范圍能滿足被檢設(shè)備正常運行的要求；（3）檢驗現(xiàn)場清潔，不應(yīng)有影響檢驗正常進(jìn)行的物品、設(shè)備和人員，并放置表明現(xiàn)場正在進(jìn)行檢驗的警示牌。（4）現(xiàn)場檢驗時，檢驗人員應(yīng)及時告知被檢設(shè)備使用單位，要求起重機械安全管理人員和相關(guān)人員到場配合、協(xié)助檢驗工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)護。 檢驗人員在檢驗現(xiàn)場，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真執(zhí)行使用單位有關(guān)動火、用電、高空作業(yè)、安全防護、安全監(jiān)護等規(guī)定，配備和穿戴檢驗必需的個體防護用品，確保檢驗工作安全。檢驗人員到達(dá)檢驗現(xiàn)場，應(yīng)當(dāng)首先確認(rèn)使用單位的檢驗準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備起重機械上一周期的定期檢驗報告，以及檢驗工作需要的相關(guān)資料；拆卸需要拆卸才能進(jìn)行檢驗的零部件、安全保護和防護裝

7、置，拆除受檢部位妨礙檢驗的部件或者其他物品；將起重機械主要受力部件、主要焊縫，嚴(yán)重腐蝕部位，以及檢驗人員指定部位和部件清理干凈，露出金屬表面；需要登高進(jìn)行檢驗（高于地面或固定平面3m以上）的部位，采取可靠安全的登高措施； 滿足檢驗和安全需要的安全照明、工作電源，以及必要的檢驗輔助工具或者器械；需要固定后方可進(jìn)行檢驗的可轉(zhuǎn)動部件（包括可動結(jié)構(gòu)），固定牢靠；需要進(jìn)行載荷試驗的，配備滿足載荷試驗所規(guī)定重量和相應(yīng)型式的試驗載荷；現(xiàn)場的環(huán)境和場地條件符合檢驗要求，沒有影響檢驗的物品、設(shè)施，并且設(shè)置相應(yīng)的警示標(biāo)志；需要進(jìn)行現(xiàn)場射線檢測時，隔離出透照區(qū)，設(shè)置安全標(biāo)志；防爆設(shè)備現(xiàn)場，具有良好的通風(fēng)，確保環(huán)境空

8、氣中的爆炸性氣體或者可燃性粉塵物質(zhì)濃度低于爆炸下限的相應(yīng)規(guī)定；落實其他必要的安全保護和防護措施。 對于檢驗前準(zhǔn)備工作不足，實施檢驗不能得出完整結(jié)論、需要在現(xiàn)場等待較長的檢驗準(zhǔn)備時間、現(xiàn)場不具備安全檢驗條件、開展檢驗可能危及檢驗人員或者他人安全和健康的，經(jīng)請示檢驗部門負(fù)責(zé)人同意，檢驗人員可以終止檢驗，但是必須書面向使用單位說明原因，并且報該起重機械的使用登記機關(guān)。2.審查文件內(nèi)容： (1)進(jìn)行定檢的起重機械，需審查：1)上一個周期定期檢驗報告，以及使用單位使用記錄（包括日常使用狀況記錄、自行檢查記錄、日常維護保養(yǎng)記錄、運行故障和事故記錄等）；檢驗人員審查自檢記錄和維保、修理證明是否經(jīng)使用單位安全

9、管理人員簽署意見。 2)存在雷擊可能的起重機械，要求使用單位提供該起重機械避雷系統(tǒng)有效的證明。(2)進(jìn)行首檢的起重機械，要求使用單位還應(yīng)當(dāng)提供以下產(chǎn)品質(zhì)量證明材料：1)產(chǎn)品技術(shù)文件，包括設(shè)計文件（包括總圖、主要受力結(jié)構(gòu)件圖、機械傳動圖和電氣、液壓系統(tǒng)原理圖）、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝使用維修說明等；2)制造許可證或者型式試驗備案許可證明；3)產(chǎn)品監(jiān)督檢驗證明（實施監(jiān)督檢驗的）。上述證明凡提供復(fù)印件的，應(yīng)當(dāng)加蓋制造單位公章。3.現(xiàn)場動、靜態(tài)檢驗內(nèi)容：(1)作業(yè)環(huán)境和外觀檢查：(2)司機室(3)金屬結(jié)構(gòu)(4)軌道：(5)主要零部件 (6)電氣(7)液壓系統(tǒng)檢查(8)安全裝置及防護措施4.性能試驗5.

10、首檢附加檢驗項目六、出具起重機械定期（首檢）檢驗報告（見附錄4，以下簡稱檢驗報告）1完成檢驗工作后，在檢驗（包括復(fù)檢）工作完成后的15個工作日內(nèi)，根據(jù)原始記錄中填寫的數(shù)據(jù)和結(jié)果，向受檢單位出具檢驗報告。 2檢驗結(jié)果判定原則如下： (1)本規(guī)則規(guī)定的檢驗項目全部合格，綜合判定為合格；(2)本規(guī)則規(guī)定的檢驗項目有不合格項，不能滿足使用要求的，綜合判定為不合格。 七、原始記錄填寫規(guī)定1原始記錄填寫要求(1)原始記錄應(yīng)用鋼筆或水筆填寫，書寫應(yīng)工整清晰，并不得使用修正液和涂改。(2)原始記錄填寫有誤，應(yīng)用雙劃線將錯誤內(nèi)容劃去后，在其上、下、左、右位置便于填寫處寫上正確內(nèi)容，并簽上修改人姓名和修改日期；在

11、每頁原始記錄上的修改處數(shù)量不允許超過3個。(3)原始記錄檢驗結(jié)論（這只針對電子版的原始記錄設(shè)計）的填寫方法是填空選擇，在“合格”、 “不合格”、“復(fù)檢合格”、“復(fù)檢不合格”四項中只能在一項“”內(nèi)填寫標(biāo)記“”； “復(fù)檢合格”、“復(fù)檢不合格”是指出具“不合格”報告書后，使用單位整改后重新報驗后所作的檢驗結(jié)論，且應(yīng)在原流水編號后加a、b、c。(4)原始記錄的檢驗人員簽名處應(yīng)由本人簽名。(5)原始記錄封面的流水編號應(yīng)寫5位阿拉伯?dāng)?shù)字，例如：4110-N00518（或a、b、c）-2009-82，4110為設(shè)備基本代碼，具體詳見附錄5。(6)原始記錄各單項內(nèi)容填寫的方法按照“技術(shù)參數(shù)、儀器與原始記錄結(jié)論

12、的填寫方法”規(guī)定執(zhí)行。 (7)儀器設(shè)備編號按照院規(guī)定填寫：代碼+編號+序號。例如：221-34-3、GC-06-9。(8)檢驗記錄應(yīng)當(dāng)按照實際檢驗的起重機械進(jìn)行編制，如果記錄上的編制項目，在實際檢驗中不存在，必須在記錄中填寫為“無此項”表示。2原始記錄中四類通用項目的填寫要求（見原始記錄單項結(jié)論填寫規(guī)定及附錄1、2）(1)檢驗項目是定性內(nèi)容時：合格在“檢驗結(jié)果”欄填寫“”標(biāo)記；不合格在該部分文字下劃波浪線（單條內(nèi)容此外），在“檢驗結(jié)果”欄填寫“”標(biāo)記。(2)檢驗項目既有定量又有定性內(nèi)容時：1）定量數(shù)據(jù)按實測值填寫，不合格在實測的計量數(shù)值下劃直線“”標(biāo)記；合格不作任何標(biāo)記。2）定性內(nèi)容“合格”在

13、單項格空格內(nèi)填寫“”標(biāo)記，不合格在該部分文字下劃波浪線，填寫“”標(biāo)記。3）當(dāng)項目欄注有必要時測量時，合格可在定量欄填“”；不合格則必須在該部分文字下劃波浪線，并在實測的計量數(shù)值下劃直線“”標(biāo)記，計量單位填在該欄。(3)檢驗項目是單一定量內(nèi)容時：定量數(shù)據(jù)按實測值填寫，有效位數(shù)應(yīng)與填寫規(guī)定相適應(yīng)，不合格在實測的計量數(shù)據(jù)下劃直線“”標(biāo)記。(4)檢驗意見書處理方法參照“檢驗意見書填寫規(guī)定”。3對于存檔的原始記錄，應(yīng)在原始記錄封面右上角流水編號下蓋上“存檔”專用章。蓋上“存檔”章即表示該檢驗報告已完成審核、批準(zhǔn)或已發(fā)出。 4起重機定期檢驗原始記錄填寫規(guī)定（示例）(1)技術(shù)參數(shù)、儀器與原始記錄結(jié)論的填寫方

14、法（備注：各品種起重機械根據(jù)具體情況填寫） 使用單位單位全稱使用單位地址使用單位詳細(xì)地址組織機構(gòu)代碼填寫組織機構(gòu)代碼使用地點填寫設(shè)備安裝地點的地址安全管理人員姓名聯(lián)系電話安全管理人員聯(lián)系電話號碼設(shè)備品種依據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例中的特種設(shè)備目錄規(guī)定，填寫具體產(chǎn)品型式（品種），如“通用橋式起重機”等單位內(nèi)編號使用單位內(nèi)設(shè)備編號制造單位制造單位全稱制造許可證編號（型式試驗備案號）制造單位許可證編號設(shè)備代碼如何填寫見附錄6規(guī)定制造日期填寫產(chǎn)品制造日期規(guī)格型號填寫具體產(chǎn)品型號、主要參數(shù)和工作級別，如“QD32t31.5m A6”、“MG20/5t26m A5”等產(chǎn)品編號填寫產(chǎn)品出廠編號工作級別填寫產(chǎn)品工

15、作級別最大幅度起重量/額定起重量填寫產(chǎn)品最大幅度起重量/填寫產(chǎn)品額定起重量最大起重力矩填寫產(chǎn)品最大起重力矩起升高度填寫設(shè)計起升高度，沒有副鉤時，在副鉤項內(nèi)填寫無此項標(biāo)記“/”。計量單位m寫整數(shù)(除非用戶提出測量要求,否則按產(chǎn)品合格證內(nèi)容填寫)。起升速度填寫產(chǎn)品起升速度大車運行速度 填寫額定速度；按產(chǎn)品合格證內(nèi)容填寫或按實測值填寫，小數(shù)點后保留一位。 小車運行速度填寫額定速度；按產(chǎn)品合格證內(nèi)容填寫或按實測值填寫，小數(shù)點后保留一位。雙小車時按(00.0+00.0)m/min 方法填寫工作環(huán)境露天 非露天 有毒 高溫 粉塵 其他 （ ）檢驗依據(jù) 起重機械定期檢驗規(guī)則（TSG Q70152008）主要

16、檢驗儀器設(shè)備序號名稱設(shè)備編號使用前核查情況填寫方法1水準(zhǔn)儀221-10-所用設(shè)備：打“”或“”；未用設(shè)備：打“/”。1、所用設(shè)備：填全設(shè)備編號；2、未用設(shè)備：不填設(shè)備編號；3、選用設(shè)備：填寫設(shè)備名稱及編號。2經(jīng)緯儀221-11-3絕緣電阻測量儀221-32-4接地電阻測量儀221-33-5游標(biāo)卡尺221-39-6測距儀（測厚儀）221-37-7塔尺221-45-8（其它選用的儀器名稱）（選用儀器的編號）檢驗結(jié)論(一)綜合判定為“合格”的，檢驗結(jié)論為“合格”。(二)綜合判定為“不合格”，但是復(fù)檢結(jié)果滿足要求的，檢驗結(jié)論為“復(fù)檢合格”；(三)不滿足本條以上兩項條件，檢驗結(jié)論為“不合格”或者“復(fù)檢不

17、合格”。備 注填寫需要說明的問題或自我保護性語句下次定期檢驗日期： 年月日檢驗工作意見通知書編號：不合格項目序號： 檢驗： 日期：年月日共 頁 第 頁起重機械定期檢驗報告附頁*以下各個檢驗內(nèi)容中對檢查方法沒有明確規(guī)定的，一律為宏觀檢查。報告編號：序號檢驗項目及其內(nèi)容檢驗結(jié)果初檢復(fù)檢B1技術(shù)文件審查(1)定期檢驗報告、使用記錄上一個周期定期檢驗報告，以及使用單位使用記錄（包括日常使用狀況記錄、自行檢查記錄、日常維護保養(yǎng)記錄、運行故障和事故記錄等）齊全，符合規(guī)定，并且存檔保管；同第14項同第14項(2) 存在雷擊可能的起重機械有避雷系統(tǒng)有效的證明。同第14項同第14項B2作業(yè)環(huán)境和外觀檢查(1)額

18、定起重量標(biāo)志、檢驗合格標(biāo)志起重機械明顯部位標(biāo)注的額定起重量標(biāo)志和安全檢驗合格標(biāo)志清晰，符合規(guī)定；同第14項同第14項(2)安全距離、紅色障礙燈起重機械運動部分與建筑物、設(shè)施、輸電線的安全距離符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，高于30m的起重機械頂端或者兩臂端紅色障礙燈有效；其起重機的阻界尺寸和凈距檢驗應(yīng)符合附錄10中的規(guī)定。同第14項同第14項(3)防爆起重機安全保護裝置及其電氣元件、照明器材，需要采用符合防爆要求的，應(yīng)當(dāng)采用防爆型。同第14項同第14項B3 司機室檢查(1) 有良好的視野同第14項同第14項(2) 司機室配有滅火器和絕緣地板,各操作裝置標(biāo)志完好、醒目；同第14項同第14項(3)手柄、踏板自動復(fù)位

19、同第14項同第14項(4)司機室的固定連接牢固，無明顯缺陷，在露天工作設(shè)置防風(fēng)、防雨、防曬等防護裝置。同第14項同第14項B4 金屬結(jié)構(gòu)檢查(1) 主要受力構(gòu)件(如主梁、端梁、吊具橫梁等)無明顯變形,發(fā)現(xiàn)不能滿足安全技術(shù)規(guī)范及其GB 6067等要求時，應(yīng)當(dāng)予以報廢；同第14項同第14項(2) 金屬結(jié)構(gòu)的連接焊縫無明顯可見的焊接缺陷，螺栓和銷軸等連接無松動，無缺件、損壞等缺陷；同第14項同第14項(3)箱型起重臂(伸縮式)側(cè)向單面調(diào)整間隙符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必要時進(jìn)行測量。同第14項同第14項B5 檢查起重機械大車、小車軌道是否存在明顯松動，是否影響其運行。同第14項同第14項 B6主要零部件的

20、檢查B6.1 按照GB 6067檢查是否磨損、變形、缺損，并且判斷是否達(dá)到相關(guān)要求。吊鉤：應(yīng)有標(biāo)記，不允許使用鑄造吊鉤。吊鉤不應(yīng)有裂紋、剝裂等缺陷。吊鉤危險斷面磨損量：按GB10051.2制造的吊鉤應(yīng)不大于原尺寸的5%；按行業(yè)沿用標(biāo)準(zhǔn)制造的吊鉤應(yīng)不大于原尺寸的10%。板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸50%時，應(yīng)報廢襯套。吊鉤開口度增加量：按GB10051.2制造的吊鉤應(yīng)不大于原尺寸的10%，其他吊鉤應(yīng)不大于原尺寸的15%。鋼絲繩：應(yīng)潤滑良好。不應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)磨擦。鋼絲繩不應(yīng)有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等變形現(xiàn)象。鋼絲繩直徑減小量不大于公稱直徑的7%。 鋼絲繩斷絲數(shù)不應(yīng)超過GB/T5972的有關(guān)規(guī)

21、定的數(shù)值?；啠褐睆紻0min（D0minh2D）的選取不應(yīng)小于附表4規(guī)定的數(shù)值?；啈?yīng)轉(zhuǎn)動良好，出現(xiàn)下列情況應(yīng)報廢： a.出現(xiàn)裂紋、輪緣破損等損傷鋼絲繩的缺陷； b.輪槽壁厚磨損達(dá)原壁厚的20%；c.輪槽底部直徑減少量達(dá)鋼絲繩直徑的50%或槽底出現(xiàn)溝槽?；啈?yīng)有防止鋼絲繩脫槽的裝置，且可靠有效。減速器 ：減速器地腳螺栓，殼體聯(lián)接螺栓不得松動，螺栓不得缺損。 開式齒輪： 開式齒輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無裂紋、斷齒和過度磨損。 車輪：車輪不應(yīng)有過度磨損，輪緣磨損量達(dá)原厚度的50或踏面磨損達(dá)原厚度的15時，應(yīng)報廢。聯(lián)軸器：零件無缺損，聯(lián)接無松動，運轉(zhuǎn)時無劇烈撞擊聲。卷筒：卷筒直徑D0min（D0minh1d

22、）的選取不應(yīng)小于附表4規(guī)定的數(shù)值。多層纏繞的卷筒，端部應(yīng)有比最外層鋼絲繩高出2倍鋼絲繩直徑的凸緣。卷筒壁不應(yīng)有裂紋或過度磨損。環(huán)鏈：不應(yīng)有裂紋、開焊等缺陷，鏈環(huán)直徑磨損達(dá)原直徑的10%應(yīng)報廢。（必要時測量）有具體數(shù)據(jù)要求的定量項目，記錄實際測量數(shù)據(jù)；無量值要求的定性項目，按國家標(biāo)準(zhǔn)中的用語文字描述檢驗結(jié)果；合格在該欄填寫。不合格在該部分文字下劃波浪線，填寫標(biāo)記。B6.2 吊具(1) 電磁吸盤、抓斗、吊具橫梁等吊具懸掛牢固可靠（適用于固定使用的）；同第14項同第14項(2) 吊鉤按照規(guī)定設(shè)置防脫鉤裝置，并且有效；同第14項同第14項(3) 吊鉤不應(yīng)當(dāng)焊補，鑄造起重機鉤口防磨保護鞍座完整。同第14

23、項同第14項(4)防爆起重機吊鉤防止吊鉤因撞擊或者摩擦的措施同第14項同第14項B6主要零部件的檢查B6.3 鋼絲繩B6.3.1 鋼絲繩配置(1)起重機械采用的鋼絲繩與滑輪和卷筒匹配符合GB 6067的要求同第14項同第14項(2)吊運熾熱和熔融金屬的起重機械鋼絲繩選用了適用于高溫場合的鋼絲繩，必要時檢查其生產(chǎn)許可證；同第14項同第14項B6.3.2 鋼絲繩固定(1) 鋼絲繩繩端固定牢固、可靠，壓板固定時的壓板不少于2個(電動葫蘆不少于3個)，除固定鋼絲繩的圈數(shù)外，卷筒上至少保留2圈鋼絲繩做為安全圈；同第14項同第14項(2) 卷筒上的繩端固定裝置有防松或者自緊的性能；同第14項同第14項(3

24、) 用金屬壓制接頭固定時，接頭無裂紋；同第14項同第14項(4) 用楔塊固定時，楔套無裂紋，楔塊無松動；同第14項同第14項(5) 用繩卡固定時，繩卡安裝正確，繩卡數(shù)滿足表3的要求。同第14項同第14項B6.3 鋼絲繩B6.3.3 用于特殊場合的鋼絲繩的報廢(1) 吊運熾熱金屬、熔融金屬或者危險品的起重機械用鋼絲繩的報廢斷絲數(shù)達(dá)到按照GB 5972-2006起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范的規(guī)定鋼絲繩斷絲數(shù)的一半（包括鋼絲繩表面腐蝕進(jìn)行的折減）；同第14項同第14項(2)防爆型起重機鋼絲繩斷絲情況同第14項同第14項B6.4 鑄造起重機不得使用鑄鐵滑輪。同第14項同第14項B6.5 配備有導(dǎo)

25、繩裝置的卷筒在整個工作范圍內(nèi)有效排繩，無卡阻現(xiàn)象。同第14項同第14項B7 電氣與控制系統(tǒng)檢查B7 電氣與控制系統(tǒng)檢查B7.1 電氣設(shè)備與控制功能(1) 檢查電氣設(shè)備與控制功能是否有效；同第14項同第14項(2) 檢查絕緣型、吊運熔融金屬的起重機械電氣設(shè)備及其元器件是否與工作環(huán)境的高溫、絕緣等級相適應(yīng)，并且有防護措施。同第14項同第14項B7.2 電氣線路對地絕緣電阻(1) 額定電壓不大于500V時，一般環(huán)境中不低于0.8M，潮濕環(huán)境中不低于0.4M； 同第14項同第14項(2) 絕緣起重機械，對電氣線路對地、吊鉤與滑輪、起升機構(gòu)與小車架、小車架與大車的絕緣值進(jìn)行測試，其值均不低于1 M。同第

26、14項同第14項B7.3起重機械接地B7.3.1 電氣設(shè)備接地(1) 檢查用整體金屬結(jié)構(gòu)做接地干線時，金屬結(jié)構(gòu)的連接有非焊接處，是否采用另設(shè)接地干線或者跨接線的處理；同第14項同第14項(2) 檢查起重機械上所有電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及其金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬護層等是否與金屬結(jié)構(gòu)間有可靠的接地連接。同第14項同第14項 B7.3起重機械接地B7.3.2 金屬結(jié)構(gòu)接地(1)零件接地電阻當(dāng)起重機械供電電源為中性點直接接地的低壓系統(tǒng)時，整體金屬結(jié)構(gòu)的接地型式采用TN或者TT接地系統(tǒng)零線非重復(fù)接地的接地電阻不大于4同第14項同第14項零線重復(fù)接地的接地電阻不大于10； 同

27、第14項同第14項(2) 采用TT接地系統(tǒng)時，起重機械金屬結(jié)構(gòu)的接地電阻與漏電保護器動作電流的乘積不大于50V。同第14項同第14項B7.4 短路保護 檢查是否至少設(shè)置一級短路保護，自動斷路器或者熔斷器是否完好。同第14項同第14項B7.5 總電源失壓（失電）保護 人為斷開供電電源，重新接通電源。檢查當(dāng)供電電源中斷時，是否能夠自動斷開總電源回路，恢復(fù)供電時，不經(jīng)手動操作，總電源回路是否能自行接通。同第14項同第14項B7.6 零位保護開始運轉(zhuǎn)和失壓后恢復(fù)供電時，必須先將控制器手柄置于零位后，該機構(gòu)或者所有機構(gòu)的電動機才能啟動。同第14項同第14項B7.7 過流（過載）保護檢查起重機械上的每個機

28、構(gòu)過流（過載）保護是否被短接或者拆除。同第14項同第14項B7.8 供電電源斷錯相保護斷開供電電源任意一根相線或者將任意兩相線換接，通電檢查有斷錯相保護的起重機械供電電源的斷錯相保護是否有效，總電源接觸器是否接通。同第14項同第14項B7.9 正反向接觸器故障保護用于吊運熔融金屬的橋式起重機的起升機構(gòu)，檢查是否具有正反向接觸器故障保護功能，防止電動機失電而制動器仍然在通電進(jìn)而導(dǎo)致失速發(fā)生。同第14項同第14項B7.10 電磁式起重機電磁鐵電源(1) 交流側(cè)電源線，從總電源接觸器進(jìn)線端引接，能夠保證起重機內(nèi)部各種原因使總電源接觸器切斷總電源時，起重電磁鐵不斷電；同第14項同第14項(2) 突然失

29、電可能造成事故的場合，起重電磁鐵設(shè)置備用電源。同第14項同第14項B7.11 按鈕盤的控制電源(1) 檢查便攜式(含地操、遙控)按鈕盤的控制電源是否是安全電壓（電壓不應(yīng)大于50V，以下同），按鈕功能是否有效，必要時用電氣儀表測量其電壓；同第14項同第14項(2) 檢查便攜式地操按鈕盤的控制電纜支承繩是否有效。同第14項同第14項B7.12 照明安全電壓(1) 檢查起重機械的司機室、通道、電氣室、機房等，其可移動式照明是否是安全電壓，必要時進(jìn)行測量；同第14項同第14項(2) 檢查是否按規(guī)定禁用金屬結(jié)構(gòu)做照明線路的回路。同第14項同第14項B7.13 信號指示(1) 起重機械總電源開關(guān)狀態(tài)在司機

30、室內(nèi)有明顯的信號指示；同第14項同第14項(2) 起重機械（手電門控制除外）有警示音響信號，并且在起重機械工作場地范圍內(nèi)能夠清楚地聽到。同第14項同第14項B8 液壓系統(tǒng)檢查(1) 檢查平衡閥和液壓鎖與執(zhí)行機構(gòu)是否是剛性連接；同第14項同第14項(2) 檢查液壓回路是否無漏油現(xiàn)象；同第14項同第14項(3) 檢查油缸受力狀況、安全限位裝置、防爆閥（或者截止閥）是否無損壞。同第14項同第14項 B9 安全保護和防護裝置檢查B9.1制動器B9.1.1 工作制動器與安全制動器的設(shè)置。起重機動力驅(qū)動的起升機構(gòu)和運行機構(gòu)應(yīng)當(dāng)設(shè)置制動器，人力驅(qū)動的起升機構(gòu)應(yīng)當(dāng)設(shè)置制動器或者停止器。吊運熔融金屬或發(fā)生事故后

31、可能造成重大危險或者損失的起重機的起升機構(gòu)（采用電動葫蘆作為起升機構(gòu)吊運熔融金屬的起重機要求見本條下款），其每套驅(qū)動系統(tǒng)必須設(shè)置兩套獨立的工作制動器（又稱支持制動器）。采用電動葫蘆作為起升機構(gòu)吊運熔融金屬的起重機，其制動器的設(shè)置應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(一)當(dāng)額定起重量大于5t時，電動葫蘆除設(shè)置一個工作制動器外，還必須設(shè)置一個安全制動器，安全制動器應(yīng)當(dāng)設(shè)置在電動葫蘆的低速級上，當(dāng)工作制動器失靈或傳動部件破斷時，能夠可靠地支持住額定載荷；(二)當(dāng)額定起重量小于或者等于5t時，電動葫蘆除設(shè)置工作制動器外，也宜在低速級上設(shè)置安全制動器，否則電動葫蘆應(yīng)當(dāng)按1.5倍額定起重量設(shè)計，或者使用單位選用的起重機的額

32、定起重量應(yīng)當(dāng)是最大起重量的1.5倍，并且用起重量標(biāo)志明確允許的最大起重量。同第14項同第14項B9 安全保護和防護裝置檢查B9.1制動器B9.1.2制動器使用情況(1) 制動器的零部件無裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷(制動片磨損達(dá)原厚度的50或者露出鉚釘時報廢)，液壓制動器無漏油現(xiàn)象；同第14項同第14項(2) 制動器打開時制動輪與摩擦片無摩擦現(xiàn)象，制動器閉合時制動輪與摩擦片接觸均勻，無影響制動性能的缺陷和油污；同第14項同第14項(3) 制動器調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠；同第14項同第14項(4) 制動器的推動器無漏油現(xiàn)象。同第14項同第14項B9.2 超速保護裝置用于吊運熔融金屬的橋式起

33、重機主起升機構(gòu)，以及采用可控硅定子調(diào)壓、渦流制動器、能耗制動、可控硅供電、直流機組供電調(diào)速及其他由于調(diào)速可能造成超速的橋式起重機主起升機構(gòu)，檢查是否有超速保護裝置。 同第14項同第14項B9.3起升高度（下降深度）限位器(1) 起升高度限位器有效；同第14項同第14項(2) 吊運熾熱、熔融金屬的起重機應(yīng)當(dāng)設(shè)置有不同形式的上升位置的雙重高度限位器，并且能夠控制不同的斷路裝置；同第14項同第14項(3) 塔式、門座式起重機下降深度限位器同第14項同第14項B9.4 料斗限位器檢查料斗帶式輸送機系統(tǒng)是否有料斗限位器，并且進(jìn)行動作試驗。同第14項同第14項B9.5 運行機構(gòu)行程限位器將大、小車分別運行

34、至軌道端部，壓上行程開關(guān)，檢查大、小車運行（以下統(tǒng)稱運行）機構(gòu)行程限位器(電動單梁起重機，電動單梁懸掛起重機小車運行機構(gòu)除外)，是否能夠停止向運行方向的運行。同第14項同第14項B9.6 起重量限制器(1)設(shè)置 按照安全技術(shù)規(guī)范的要求設(shè)置起重量限制器同第14項同第14項(2)試驗 起升額定載荷，以額定速度起升、下降，全過程中正常制動3次，起重量限制器不動作； 保持載荷離地面100200mm，逐漸無沖擊繼續(xù)加載至1.05倍的額定起重量，檢查是否先發(fā)出超載報警信號，然后切斷上升方向動作，但機構(gòu)允許下降方向的運動。同第14項同第14項B9.7力矩限制器(1)起重力矩限制器設(shè)置及其試驗 檢查是否按照安

35、全技術(shù)規(guī)范的要求設(shè)置起重力矩限制器，并且進(jìn)行動作試驗，檢查當(dāng)起重力矩達(dá)到1. 05倍的額定值時，是否能夠切斷上升和幅度增大方向的動力源，并且保證機構(gòu)允許下降和減小幅度方向的運動；同第14項同第14項B9 安全保護和防護裝置檢查B9 安全保護和防護裝置檢查B9.7力矩限制器(2)回轉(zhuǎn)極限力矩限制器設(shè)置及其試驗檢查是否按照規(guī)定設(shè)置回轉(zhuǎn)極限力矩限制器，并且進(jìn)行動作試驗，檢查當(dāng)回轉(zhuǎn)機構(gòu)的起重機械在回轉(zhuǎn)有可能自鎖時，設(shè)置的回轉(zhuǎn)極限力矩限制器是否可靠有效。同第14項同第14項B9.8 防風(fēng)防滑裝置(1)防風(fēng)裝置設(shè)置及其連接查閱設(shè)計資料，檢查是否按照規(guī)定設(shè)置夾軌鉗、錨定裝置或者鐵鞋；同第14項同第14項(2

36、)動作試驗進(jìn)行動作試驗，檢查鉗口夾緊情況、錨定的可靠性以及電氣保護裝置的工作狀況，其頂軌器、楔塊式防爬器、自鎖式防滑動裝置功能是否有效；同第14項同第14項(3)零件缺陷情況 檢查其零件是否有缺損。同第14項同第14項B9.9 防傾翻安全鉤檢查在主梁一側(cè)落鉤的單主梁起重機防傾翻安全鉤，當(dāng)小車正常運行時，是否能夠保證安全鉤與主梁的間隙合理，運行無卡阻。同第14項同第14項B9.10 緩沖器和止擋裝置檢查大、小車運行機構(gòu)的軌道端部緩沖器、端部止擋裝置是否完好，緩沖器與端部止擋，或者與另一臺起重機運行機構(gòu)的緩沖器對接是否良好，端部止擋是否固定牢固，是否能夠兩邊同時接觸緩沖器，并且進(jìn)行操作試驗。同第1

37、4項同第14項B9.11 應(yīng)急斷電開關(guān)檢查起重機械應(yīng)急斷電開關(guān)是否能夠切斷起重機械動力電源，不應(yīng)當(dāng)自動復(fù)位的應(yīng)急斷電開關(guān)是否自動復(fù)位，是否設(shè)在司機操作方便的地方。同第14項同第14項B9.12 掃軌板下端（距軌道） （mm）檢查并且測量起重機械掃軌板下端距軌道是否符合要求（起重機械一般不大于10mm）。同第14項同第14項B9.13 偏斜顯示（限制）裝置對于大跨度（大于或者等于40m）的門式起重機和裝卸橋，檢查是否設(shè)置偏斜顯示或者限制裝置。同第14項同第14項B9.14 連鎖保護裝置檢查出入起重機械的門、司機室到橋架上的門打開時，總電源是否能夠接通，如處于運行狀態(tài)，當(dāng)門打開時，總電源是否斷開，

38、所有機構(gòu)運行是否均停止。同第14項同第14項B9.15 風(fēng)速儀檢查起升高度大于50m的露天工作起重機是否安裝風(fēng)速儀，并且是否安裝在起重機頂部至吊具最高位置間的不擋風(fēng)處，當(dāng)風(fēng)速大于工作極限風(fēng)速時，是否能夠發(fā)出停止作業(yè)的警報。同第14項同第14項B9.16 水平儀對額定起重量大于或者等于16t的汽車和輪胎起重機，起重量大于50t的履帶起重機，檢查水平儀是否完好。同第14項同第14項B9.17 防護罩、隔熱裝置檢查起重機械上外露的有傷人可能的活動零部件防護罩，露天作業(yè)的起重機械的電氣設(shè)備防雨罩等是否齊全，鑄造起重機隔熱裝置是否完好。同第14項同第14項B9.18 防后翻裝置和自動鎖緊裝置(1)動臂式

39、起重機臂架幅度限位開關(guān)、臂架反彈后翻裝置同第14項同第14項(2)鋼絲繩變幅機構(gòu)防臂架后傾裝置同第14項同第14項(3)變幅機構(gòu)卷筒自鎖裝置同第14項同第14項B9.19 斷繩（鏈）保護裝置(1)斷繩、松繩（鏈）及其繩（鏈）伸長不均檢測裝置同第14項同第14項(2)塔式起重機小車斷繩保護裝置同第14項同第14項B9.20 強迫換速裝置(1)自動轉(zhuǎn)換為低速運行同第14項同第14項(2)小車停車時緩沖距離同第14項同第14項B9.21 回轉(zhuǎn)限制裝置同第14項同第14項B9.22 防脫軌裝置同第14項同第14項B9.23 電纜卷筒終端限位裝置同第14項同第14項B9.24 起重量起升速度轉(zhuǎn)換連鎖保護

40、裝置同第14項同第14項B9.25 鐵路起重機專項安全保護和防護裝置（略）同第14項同第14項B9.26 高空作業(yè)車專項安全保護和防護裝置（略）同第14項同第14項B9.27 集裝箱專項吊具保護裝置檢查集裝箱吊具伸縮止擋及其限位是否有效，吊具的轉(zhuǎn)鎖、伸縮與起升機構(gòu)是否有連鎖功能，吊具前后傾、左右傾、左右旋轉(zhuǎn)限位是否有效，吊具旋轉(zhuǎn)跟隨功能是否有效。同第14項同第14項B9.28升降機專項安全保護和防護裝置（略）同第14項同第14項B9.29 機械式停車設(shè)備專項安全保護和防護裝置（略）同第14項同第14項B9.30 汽車專用升降機類停車設(shè)備專項安全保護和防護裝置（略）同第14項同第14項B10性能

41、試驗B10.1 空載試驗(1) 檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，制動是否可靠；同第14項同第14項(2) 檢查操縱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)工作是否正常；同第14項同第14項(3) 檢查起重機械沿軌道全長運行是否有啃軌現(xiàn)象；同第14項同第14項(4) 檢查各種安全裝置工作是否可靠有效。同第14項同第14項B10性能試驗B10.2 額定載荷試驗(1) 檢查各運行機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常，檢查橋式、門式起重機小車在額定載荷下的運行是否正常；同第14項同第14項(2) 檢查主要受力結(jié)構(gòu)件是否無明顯裂紋、聯(lián)接松動，是否無構(gòu)件損壞等影響起重機械性能和安全的缺陷；同第14項同第14項(3) 對沒有調(diào)速控制系統(tǒng)或用低速起升也能達(dá)到

42、要求、就位精度較低的起重機，撓度要求不大于S/500；對采用簡單的調(diào)速控制系統(tǒng)就能達(dá)到要求、就位精度中等的起重機，撓度要求不大于S/750；對需采用較完善的調(diào)速控制系統(tǒng)才能達(dá)到要求、就位精度要求高的起重機，撓度要求不大于S/1000。注B-3：調(diào)速控制系統(tǒng)和就位精度根據(jù)該產(chǎn)品設(shè)計文件確定，若設(shè)計文件對該要求不明確的，對A1A3級，撓度不大于S/700；對A4A6級，撓度不大于S/800；對A7、A8級，撓度不大于S/1000；懸臂端不大于L1/350或者L2/350。S跨度，m；L1、L2懸臂端長，m（以下均同）。同第14項同第14項B10性能試驗B10.3 升船機過船聯(lián)合試驗(1)試驗項目、

43、方法和要求同第14項同第14項(2)各設(shè)備運行動作的準(zhǔn)確性同第14項同第14項(3)船只過壩過程中升船機整體運作的正確性、可靠性和安全性同第14項同第14項(4)額定載荷試驗 同第14項同第14項B10.4 液壓系統(tǒng)密封性能試驗新出廠或者大修、改造后的起重機械油缸回縮量、重物下降量,在用起重機械油缸回縮量 （mm）同第14項同第14項B11首檢附加檢驗項目B11.1產(chǎn)品技術(shù)文件(1)起重機械設(shè)計文件同第14項同第14項(2)產(chǎn)品技術(shù)文件和安全保護裝置型式試驗合格證明同第14項同第14項B11.2作業(yè)環(huán)境和起重機外觀通向起重機械通道、起重機械上的通道和凈空高度、梯子、欄桿同第14項同第14項B1

44、1.3性能試驗(1)靜載荷試驗同第14項同第14項(2)動載荷試驗同第14項同第14項檢驗： 日期：年月日審核： 日期：年月日八、檢驗意見書填寫規(guī)定（檢驗意見書樣張見：附錄3）1.檢驗意見書填寫要求 (1) 檢驗意見書嚴(yán)禁用鉛筆書寫，如發(fā)現(xiàn)寫錯，應(yīng)用雙劃線將錯誤字句劃去，重新書寫，書寫應(yīng)工整清晰。(2) 一臺特種設(shè)備的整改內(nèi)容開具在一張檢驗意見書上，不允許數(shù)臺特種設(shè)備的整改內(nèi)容開具在一張檢驗意見書上。檢驗意見書及回執(zhí)應(yīng)粘貼在數(shù)臺設(shè)備中流水編號最前的設(shè)備原始記錄扉頁（檢驗意見書及回執(zhí)粘貼處）上（二張以上同樣處理）。(3) 必須按檢驗意見書表格中相關(guān)要求填寫受檢單位（與檢驗報告書一致），設(shè)備種類，

45、設(shè)備品種，設(shè)備名稱，設(shè)備代碼，設(shè)備使用登記證編號，單位內(nèi)部設(shè)備編號，檢驗日期等； (4 ) 檢驗意見書項目編號欄的填寫與檢驗報告書、原始記錄中的項目編號相同； (5) “檢驗人員”欄：必須有2人以上（含2人）在檢人員的簽名； (6) 檢驗意見書（1）中：1）“檢驗意見”欄填寫：檢驗結(jié)論在合格和不合格判別時，填寫在檢驗報告出具前對檢驗結(jié)果出具的有效結(jié)論意見。檢驗合格的寫入“根據(jù)起重機械定期檢驗規(guī)則（TSG Q7015-2008）本次檢驗該設(shè)備沒發(fā)現(xiàn)存有安全缺陷”；若檢驗不合格的寫入“根據(jù)起重機械定期檢驗規(guī)則（TSG Q7015-2008）本次檢驗該設(shè)備發(fā)現(xiàn)存有安全缺陷”。2）檢驗結(jié)論欄：檢驗結(jié)論

46、用詞為“合格”或“不合格”2種，應(yīng)有受檢單位代表須簽名和簽名日期。(7) 檢驗意見書（2）中：1）“問題和意見”欄原則上按國家標(biāo)準(zhǔn)中的用語填寫：a、提出要求：例“應(yīng)調(diào)整”，“應(yīng)加裝” ；b、指出缺陷：例“不合格”，“ 超標(biāo)”等；2）“處理結(jié)果”欄填寫要求：a、在復(fù)檢合格的報告書中必須要有檢驗意見書處理結(jié)果回復(fù)，應(yīng)有受檢單位（或部門）的公章，受檢單位主管負(fù)責(zé)人的簽名和簽名日期。b、檢驗意見書處理結(jié)果回復(fù)應(yīng)由用戶如實填寫，不允許出現(xiàn)空白。3）檢驗人員要求使用單位及時回復(fù)整改意見，處理結(jié)果15個工作日報送檢驗機構(gòu)，并且重新申請復(fù)檢。 2.定期檢驗結(jié)論為不合格（含需要進(jìn)行改造、重大修理）的，應(yīng)當(dāng)將其檢

47、驗意見書報該起重機械的使用登記機關(guān)。 九、檢驗報告的填寫規(guī)定檢驗報告的檢驗結(jié)論欄：用詞為“合格”、“不合格”或“復(fù)檢合格”、“復(fù)檢不合格”4種。其填寫的條件如下： （1）綜合判定為“合格”的，檢驗結(jié)論為“合格”。（2）綜合判定為“不合格”，但是復(fù)檢結(jié)果滿足要求的，檢驗結(jié)論為“復(fù)檢合格”；（3）不滿足本條以上兩項條件，檢驗結(jié)論為“不合格”或者“復(fù)檢不合格”。檢驗報告應(yīng)有檢驗、審核、批準(zhǔn)人員的簽名。并在封面檢驗機構(gòu)欄處和檢驗報告正文簽發(fā)日期處蓋檢驗機構(gòu)的檢驗專用章或者公章；并填寫或打印檢驗報告簽發(fā)的日期。檢驗報告的備注欄： 同原始記錄備注欄，填寫需要說明的問題或自我保護性語句。定期檢驗時，如原始記

48、錄增項申請表中有內(nèi)容，同樣應(yīng)反映在檢驗報告中，并應(yīng)在該增項中有“檢驗結(jié)果”欄和“檢驗結(jié)論”欄的判斷結(jié)論。按照國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局起重機械定期檢驗規(guī)則（TSG Q70152008）中規(guī)定： （1）檢驗報告中有測試數(shù)據(jù)要求的項目，應(yīng)在“檢驗結(jié)果”一欄中填寫實測或經(jīng)統(tǒng)計、計算處理后的數(shù)據(jù)；（2）檢驗報告中的編制項目，在實際檢驗中不存在，既無測試數(shù)據(jù)又無需要說明的情況時，可在“檢驗結(jié)果”及“檢驗結(jié)論”欄中填寫 “無此項”；（3）檢驗報告中項目“檢驗結(jié)論”一欄中只填寫“合格”、“不合格”、“復(fù)檢合格”、“復(fù)檢不合格”、“無此項”等單項結(jié)論。十、其他注意事項報告書打印完成后，應(yīng)由審核人員最終校對后發(fā)放，審核人員對報告書的最終正確性負(fù)責(zé)；檢驗人員發(fā)現(xiàn)例外情況，應(yīng)及時向室檢驗責(zé)任師口頭或書面報告，由檢驗責(zé)任師決定直接處理或上報科技質(zhì)量處；檢驗責(zé)任師有權(quán)直接處理非普遍性的、