2022年注冊安全工程師化工安全考點匯總

1、第一節(jié)化工建設(shè)項目安全設(shè)計技術(shù)一、化工過程本質(zhì)安全化設(shè)計（一）本質(zhì)安全的層次本質(zhì)安全可以分為3個層次，是一種洋蔥構(gòu)造，其核心層為工藝本質(zhì)安全，中間層為設(shè)備儀表本質(zhì)安全，最外層為安全防護(hù)措施及管理措施。（1）工藝本質(zhì)安全根據(jù)物料基本的物理和化學(xué)特性，即化學(xué)品的數(shù)量、性質(zhì)和工藝路線等，避免設(shè)備損壞、人員傷害和環(huán)境破壞，而不是單純依托控制系統(tǒng)、連鎖系統(tǒng)、報警和操作程序來制止事故的發(fā)生。從長期來看，本質(zhì)安全的工藝是最安全和最經(jīng)濟有效的。（2）設(shè)備儀表本質(zhì)安全設(shè)備儀表由于自身設(shè)計的特點帶來的安全，雖然由于操作者浮現(xiàn)失誤或不安全行為，也能保證操作者、設(shè)備或系統(tǒng)的安全而不發(fā)生事故。本質(zhì)安全的設(shè)備儀表：失誤安

2、全型、故障安全型。（3）安全防護(hù)措施及管理措施安全防護(hù)措施及管理措施：地理位置選擇、工廠總平面布置、防火防爆設(shè)施、安全環(huán)保消防措施、應(yīng)急救援措施和安全管理制度建設(shè)等內(nèi)容。（二）實現(xiàn)工藝本質(zhì)安全的方略1.選用安全無毒的物料或減少危險物料的使用量2.采用更加先進(jìn)安全可靠的技術(shù)路線3.考慮工藝設(shè)計中裝置的安全性和可靠性措施二、布局安全設(shè)計技術(shù)（一）化工廠選址安全1.化工廠廠址選擇的基本規(guī)定下列地段和地區(qū)不得選為廠址：（1）發(fā)震斷層和抗震設(shè)防烈度為9度以上的地區(qū)。（2）生活飲用水源保護(hù)區(qū)，國家劃定的森林、農(nóng)業(yè)保護(hù)及發(fā)展規(guī)劃區(qū)，自然保護(hù)區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)和歷史文物古跡保護(hù)區(qū)。（3）山體倒塌、滑坡、泥石流、流

3、沙、地面嚴(yán)重沉降或塌陷等地質(zhì)災(zāi)害易發(fā)區(qū)和重點防治區(qū)，采礦塌落、錯動區(qū)的地表界線內(nèi)。（4）蓄滯洪區(qū)、壩或堤潰決后也許沉沒的地區(qū)。（5）危及機場凈空保護(hù)區(qū)的區(qū)域。（6）具有開采價值的礦藏區(qū)或礦產(chǎn)資源儲藏區(qū)。（7）水資源匱乏的地區(qū)。（8）嚴(yán)重的自重濕陷性黃土地段、厚度大的新近堆積黃土地段和高壓縮性的飽和黃土地段等工程地質(zhì)條件惡劣地段。（9）山區(qū)或丘陵地區(qū)的窩風(fēng)地帶。2.自然條件的影響因素及對策避開斷層、滑坡、泥石流、地下溶洞等地區(qū)，設(shè)立可靠的防洪排澇設(shè)施，按地震烈度規(guī)定設(shè)防，工程地質(zhì)和水文地質(zhì)不能完全滿足工程建設(shè)需要時采用補救措施，生產(chǎn)運營中伴有有毒氣體產(chǎn)生的工廠不設(shè)在盆地窩風(fēng)處等。廠址應(yīng)不受洪水、

4、潮水和內(nèi)澇的威脅。廠址應(yīng)避開新舊礦產(chǎn)采掘區(qū)、水壩（或大堤）潰決后也許沉沒地區(qū)、地方病嚴(yán)重流行區(qū)、國家及省市級文物保護(hù)區(qū)。工廠附近如有河流或湖泊可作為水源。充足的水源會增強滅火能力，化工廠選址要考慮地方都市供水系統(tǒng)用作消防水的也許性。工廠應(yīng)按規(guī)定的規(guī)定排放廢液，生產(chǎn)和使用氰化物的建設(shè)項目嚴(yán)禁建在水源的上游附近。3.化工公司選址的擇優(yōu)決策一方面考慮進(jìn)入化工園區(qū)或工業(yè)園區(qū)，另一方面考慮符合產(chǎn)業(yè)政策、都市規(guī)劃和工業(yè)布局的地點。在此基本上，進(jìn)行實地勘察、綜合分析。危險、危害性大的工廠公司應(yīng)位于危險、危害性小的工廠公司全年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)或最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。通過選址和布局使得主導(dǎo)風(fēng)有助于避免易燃物飄向

5、火源，避免蒸氣云或毒性氣體飄過人口稠密區(qū)或穿越道路。易燃易爆的生產(chǎn)區(qū)沿江河岸邊布置時，宜位于鄰近江河的城鄉(xiāng)、重要橋梁、大型錨地、船廠、港區(qū)、水源等重要建筑物或構(gòu)筑物的下游，并采用避免可燃液體流入江河的有效措施。使用或生產(chǎn)有毒物質(zhì)、散發(fā)有害物質(zhì)的工廠公司應(yīng)位于城鄉(xiāng)和居住區(qū)全年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)或最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。有也許對河流、地下水導(dǎo)致污染的生產(chǎn)裝置及輔助生產(chǎn)設(shè)施，應(yīng)布置在城鄉(xiāng)、居住區(qū)和水源地的下游及地勢較低地段（在山區(qū)或丘陵地區(qū)應(yīng)避免布置在窩風(fēng)地帶）。產(chǎn)生高噪聲的工廠應(yīng)遠(yuǎn)離噪聲敏感區(qū)（居民、文教、醫(yī)療區(qū)等），并位于城鄉(xiāng)居民集中區(qū)的夏季最小風(fēng)頻風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，對噪聲敏感的工業(yè)公司應(yīng)位于周邊重要噪

6、聲源的夏季最小風(fēng)頻風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。消防法規(guī)定，生產(chǎn)、儲存和裝卸易燃易爆危險物品的工廠、倉庫和專用車站、碼頭，必須設(shè)立在都市的邊沿或者相對獨立的安全地帶。4.基于風(fēng)險的選址規(guī)劃1）規(guī)劃指標(biāo)個人風(fēng)險指標(biāo)和社會風(fēng)險指標(biāo)是基于風(fēng)險的重大危險源選址的兩個核心指標(biāo)。個人風(fēng)險：區(qū)域內(nèi)的重大危險源產(chǎn)生在區(qū)域內(nèi)某一固定位置的人員的個體死亡概率，體現(xiàn)為區(qū)域地理圖上的風(fēng)險等值線。個人風(fēng)險是空間位置坐標(biāo)的函數(shù)，其值給出了給定條件下位置的風(fēng)險信息，而不考慮此處與否存在人員。社會風(fēng)險：重大危險源發(fā)生的可以引起不小于或等于N人死亡的所有事故的累積頻率（F），常用社會風(fēng)險曲線（ F-N 曲線）表達(dá)。社會風(fēng)險與重大危險源周邊的人

7、口密度密切有關(guān)，如果沒有人員出目前危險活動的現(xiàn)場，則社會風(fēng)險為零，而個人風(fēng)險值也許較高。2）可接受風(fēng)險原則4月22日，國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局審議通過了危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存裝置個人可接受風(fēng)險原則和社會可接受風(fēng)險原則（試行），其中發(fā)布了危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存裝置個人可接受風(fēng)險原則和社會可接受風(fēng)險原則，可作為化工廠選址時的根據(jù)。個人可接受風(fēng)險原則見表5-1，可容許社會風(fēng)險原則（F-N）曲線如圖5-2所示。表5 -1個人可接受風(fēng)險原則防護(hù)目的個人可接受風(fēng)險原則（概率值）新建裝置（每年）在役裝置（每年）低密度人員場合（人數(shù)30人）：單個或少量暴露人員110-5310-5居住類高密度場合（30人人數(shù)100

8、人）：居民區(qū)、賓館、度假村等公眾匯集類高密度場合（30人人數(shù)100人）：辦公場合、商場、飯店、娛樂場合等310-6110-5高敏感場合：學(xué)校、醫(yī)院、幼兒園、養(yǎng)老院、監(jiān)獄等重要目的：軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)、文物保護(hù)單位等特殊高密度場合（人數(shù)100人）：大型體育場、交通樞紐、露天市場、居住區(qū)、賓館、度假村、辦公場合、商場、飯店、娛樂場合等310-7310-6為某化工廠選址時，如果計算出的個人風(fēng)險值結(jié)合周邊的設(shè)施狀況無法滿足表5-1的規(guī)定，則選址不可接受，可以通過重新選址或者遷移敏感目的的措施解決?？山邮軈^(qū)：選址可接受；不可接受區(qū)：選址不可接受，表白重大危險源周邊受影響的人員密度較大；盡量接受區(qū)：則應(yīng)

9、有環(huán)節(jié)采用措施，直至風(fēng)險可接受。 （二）化工廠布局安全1.廠區(qū)功能分區(qū)1）生產(chǎn)車間及生產(chǎn)工藝裝置區(qū)（1）工藝裝置區(qū)是一種易燃易爆、有毒的特殊危險的地區(qū)，為了盡量減少其對工廠外部的影響，一般布置在廠區(qū)的中央部分。（2）工藝裝置區(qū)宜布置在人員集中場合及明火或散發(fā)火花地點的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；在山區(qū)或丘陵地區(qū)，并應(yīng)避免布置在窩風(fēng)地帶。（3）規(guī)定干凈的工藝裝置應(yīng)布置在大氣含塵濃度較低、環(huán)境清潔的地段，并應(yīng)位于散發(fā)有害氣體、煙、霧、粉塵的污染源全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。（4）不同過程單元間也許會有交互危險性，過程單元間要隔開一定的距離。2）原料及成品儲存區(qū)儲存甲、乙類物品的庫房、罐區(qū)、液化烴儲罐宜

10、歸類分區(qū)布置在廠區(qū)邊沿地帶；液化烴或可燃液體罐組，不應(yīng)毗鄰布置在高于裝置、全廠性重要設(shè)施或人員集中場合的位置上，并且不適宜緊靠排洪溝。3）公用工程及輔助生產(chǎn)區(qū)公用設(shè)施區(qū)應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離工藝裝置區(qū)、罐區(qū)和其她危險區(qū)；鍋爐設(shè)備、總配變電所和維修車間等，要設(shè)立在解決可燃流體設(shè)備的上風(fēng)向。全廠性污水解決場及高架火炬等設(shè)施，宜布置在人員集中場合及明火或散發(fā)火花地點的全年最小風(fēng)頻風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。4）運送裝卸區(qū)在裝卸臺上也許會發(fā)生毒性或易燃物的濺灑，裝卸設(shè)施應(yīng)當(dāng)設(shè)立在工廠的下風(fēng)區(qū)域，最佳是在邊沿地區(qū)。5）管理區(qū)及生活區(qū)管理區(qū)、生活區(qū)一般應(yīng)布置在全年或夏季主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)或全年最小風(fēng)頻風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。工廠的居住區(qū)、水源地

11、等環(huán)境質(zhì)量規(guī)定較高的設(shè)施與多種有害或危險場合之間，應(yīng)按有關(guān)原則規(guī)范設(shè)立防護(hù)距離，并應(yīng)位于附近不潔水體、廢渣堆場的上風(fēng)、上游位置。2.廠內(nèi)交通路線的規(guī)劃工藝裝置區(qū)、液化烴儲罐區(qū)、可燃液體的儲罐區(qū)和裝卸區(qū)及危險化學(xué)品倉庫區(qū)應(yīng)設(shè)環(huán)形消防車道。盡頭式車道應(yīng)設(shè)回車道或平面不不不小于12m12m的回車空地。3.防火間距原則如下：（1）發(fā)生火災(zāi)時，直接與其相鄰的裝置或設(shè)施不會受到火焰加熱。（2）鄰近裝置中的可燃物（或者廠房），不會被輻射熱引燃。（3）要考慮燃燒著的液體從火災(zāi)地點流不到或者飛散不到其她地點的距離。（三）車間設(shè)備布局安全1.化工裝置安全布置的一般規(guī)定（2）有毒有害物質(zhì)的有關(guān)設(shè)施應(yīng)布置在地勢平坦、

12、自然通風(fēng)良好地段，不得布置在窩風(fēng)低洼地段。（3）劇毒物品的有關(guān)設(shè)施應(yīng)布置在遠(yuǎn)離人員集中場合的單獨地段內(nèi)，宜以圍墻與其她設(shè)施隔開。（4）腐蝕性物質(zhì)的有關(guān)設(shè)施應(yīng)布置在其她建筑物、構(gòu)筑物和設(shè)備的下游。2.化工裝置的安全布置1）生產(chǎn)裝置的布置（1）生產(chǎn)裝置應(yīng)盡量布置在敞開或半敞開式的建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)；同類火災(zāi)爆炸危險物料的設(shè)備或廠房，應(yīng)盡量集中布置，便于統(tǒng)籌安排防火防爆、應(yīng)急設(shè)施。（2）室內(nèi)有爆炸危險的生產(chǎn)部位應(yīng)布置在單層廠房內(nèi)，并應(yīng)接近廠房的外墻。在多層廠房內(nèi)，易燃易爆的生產(chǎn)部位應(yīng)布置在最上一層靠外墻處。（3）有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)廠房，應(yīng)在易爆部位設(shè)立必要的泄壓面積，泄壓部位不應(yīng)接近人員集中或交通要

13、道處。2）塔的布置塔的人孔、手孔應(yīng)朝向檢修區(qū)一側(cè)。三、工藝過程安全設(shè)計（一）工藝安全設(shè)計基本工藝危險分析通過系統(tǒng)措施辨認(rèn)、評估和控制工藝操作中的危害，可以避免火災(zāi)爆炸等災(zāi)害事故的發(fā)生。工藝設(shè)計分析措施：危險與可操作性研究（HAZOP）、保護(hù)層分析（LOPA）、安全儀表系統(tǒng)（SIS）、安全完整性級別（SIL）。（二）HAZOP分析1.概述HAZOP 分析是一種用于辨識設(shè)計缺陷、工藝過程危害及操作性問題的構(gòu)造化分析措施，措施的本質(zhì)就是通過系列的會議對工藝圖紙和操作規(guī)程進(jìn)行分析。在這個過程中，由各專業(yè)人員構(gòu)成的分析組按規(guī)定的方式系統(tǒng)地研究每一種單元（即分析節(jié)點），分析偏離設(shè)計工藝條件的偏差所導(dǎo)致的危

14、險和可操作性問題。HAZOP分析組分析每個工藝單元或操作環(huán)節(jié)，辨認(rèn)出那些具有潛在危險的偏差，這些偏差通過引導(dǎo)詞引出，使用引導(dǎo)詞的一種目的就是為了保證對所有工藝參數(shù)的偏差都進(jìn)行分析。分析組對每個故意義的偏差都進(jìn)行分析，并分析它們的也許因素、后果和已有安全保護(hù)措施等，同步提出應(yīng)當(dāng)采用的措施。1）常用的HAZOP分析術(shù)語（1）工藝單元或分析節(jié)點：具有擬定邊界的設(shè)備單元，對單元內(nèi)工藝參數(shù)的偏差進(jìn)行分析；對位于PID圖上的工藝參數(shù)進(jìn)行偏差分析。（2）操作環(huán)節(jié)：間隙過程的不持續(xù)動作，或者是由HAZOP 分析組分析的操作環(huán)節(jié)；也許是手動、自動或計算機自動控制的操作，間隙過程每一步使用的偏差也許與持續(xù)過程不同

15、。（3）工藝指標(biāo)：擬定裝置如何按照但愿的操作而不發(fā)生偏差，即工藝過程的正常操作條件，采用一系列的表格，用文字或圖表進(jìn)行闡明，如工藝闡明、流程圖、管道圖、PID 圖等。（4）引導(dǎo)詞：用于定性或定量設(shè)計工藝指標(biāo)的簡樸詞語，引導(dǎo)辨認(rèn)工藝過程的危險。（5）工藝參數(shù)：與過程有關(guān)的物理或化學(xué)特性，涉及概念性的項目如反映、混合、濃度、pH 值及具體項目如溫度、壓力、相數(shù)及流量。（6）偏差：分析組用引導(dǎo)詞系統(tǒng)地對每個分析節(jié)點的工藝參數(shù)（如流量、壓力等）進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)的一系列偏離工藝指標(biāo)的狀況（如無流量、壓力高等），偏差的形式一般是“引導(dǎo)詞工藝參數(shù)”。（7）因素：發(fā)生偏差的因素；一旦找到發(fā)生偏差的因素，就意味著找

16、到了對付偏差的措施和手段，這些因素也許是設(shè)備故障、人為失誤、不可預(yù)見的工藝狀態(tài)（如構(gòu)成變化），來自外部的破壞（如電源故障）等。（8）后果：偏差所導(dǎo)致的后果；分析組常常假定發(fā)生偏差時已有安全保護(hù)系統(tǒng)失效，不考慮那些細(xì)小的與安全無關(guān)的后果。（9）安全保護(hù)：指設(shè)計的工程系統(tǒng)或調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，用以避免或減輕偏差發(fā)生時所導(dǎo)致的后果（如報警、連鎖、操作規(guī)程等）。（10）措施或建議：修改設(shè)計、操作規(guī)程，或者進(jìn)一步進(jìn)行分析研究（如增長壓力報警、變化操作環(huán)節(jié)的順序）的建議。2）HAZOP分析引導(dǎo)詞（1）空白（NONE）：設(shè)計或操作規(guī)定的指標(biāo)和事件完全不發(fā)生，如無流量、無催化劑。（2）過量（MORE）：同原則值相比

17、，數(shù)值偏大，如溫度、壓力、流量等數(shù)值偏高。（3）減量（LESS）：同原則值相比，數(shù)值偏小，如溫度、壓力、流量等數(shù)值偏低。（4）隨著（ASWELLAS）：在完畢既定功能的同步，隨著多余事件發(fā)生，如物料在輸送過程中發(fā)生組分及相變化。（5）部分（PARTOF）：只完畢既定功能的一部分，如組分的比例發(fā)生變化，無某些組分。（6）相逆（REVERSE）：浮現(xiàn)和設(shè)計規(guī)定完全相反的事或物，如流體反向流動，加熱時變?yōu)槔鋮s，反映向相反的方向進(jìn)行。（7）異常（OTHERTHAN）：浮現(xiàn)和設(shè)計規(guī)定不相似的事或物，如發(fā)生異常事件或狀態(tài)、開停車、維修、變化操作模式。3）常用的HAZOP分析工藝參數(shù)常用的HAZOP分析工藝

18、參數(shù)涉及流量、溫度、時間、pH 值、頻率、電壓、混合、分離、壓力、液位、構(gòu)成、速度、黏度、信號、添加劑、反映。4）偏差的構(gòu)成偏差為引導(dǎo)詞與工藝參數(shù)的組合，一般表達(dá)如下：引導(dǎo)詞工藝參數(shù)偏差例如：空白流量無流量過量壓力壓力高隨著一相兩相異常操作維修2.HAZOP分析的目的及作用1）目的：辨認(rèn)工藝或操作過程中存在的危害，進(jìn)行HAZOP分析，可以辨認(rèn)出不可接受的風(fēng)險狀況。2）作用：（1）對工藝過程進(jìn)行全面系統(tǒng)的安全檢查。（2）盡量將危險消滅在項目實行時期。對于新建裝置，在工藝設(shè)計基本擬定之后進(jìn)行HAZOP分析，可以分析出裝置存在的問題，在這個階段對裝置的設(shè)計進(jìn)行修改也比較容易。（3）為公司提供系統(tǒng)危險

19、限度證明，并應(yīng)用于項目實行過程。對許多操作，HAZOP分析可提供滿足法規(guī)規(guī)定的安全保證。HAZOP 分析擬定需采用措施，以消除或減少風(fēng)險。（4）為操作指引提供參照資料。HAZOP分析能為涉及操作指引在內(nèi)的許多文獻(xiàn)提供大量實用的參照資料，因此應(yīng)將HAZOP 分析的成果所有告訴操作人員和安全管理人員。3.HAZOP內(nèi)容（1）確認(rèn)所有導(dǎo)致問題的偏差的因素。（2）在沒考慮現(xiàn)存的任何安全措施的狀況下確認(rèn)偏差的成果。（3）確認(rèn)它們與否是安全、環(huán)境或操作問題。（4）評估導(dǎo)致重大后果的安全措施，擬定它們對后果的嚴(yán)重性與否充足，并提出建議。（5）對判斷為導(dǎo)致常常性及重大的后果，提出消除或減輕措施的建議。4.HA

20、ZOP分析過程1）定義目的與范疇研究目的應(yīng)涉及如下內(nèi)容：（1）評估節(jié)點最佳在PID 圖上定義。（2）評估時的設(shè)計狀態(tài)，用定義PID 版次狀態(tài)來表達(dá)。（3）影響限度和應(yīng)考慮的鄰近工廠。（4）評估程序涉及采用的行動和最后的報告。（5）波及對鄰近或有關(guān)工廠的整體評估的準(zhǔn)備。2）分析準(zhǔn)備分析準(zhǔn)備重要有資料準(zhǔn)備、人員配備及進(jìn)度籌劃等。3）執(zhí)行分析HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析節(jié)點或操作環(huán)節(jié)，然后用引導(dǎo)詞找出過程的危險，辨認(rèn)出那些具有潛在危險的偏差，并對偏差因素、后果及控制措施等進(jìn)行分析。4）記錄成果5）措施跟蹤跟蹤HAZOP進(jìn)行整治是不可避免的。在某些合適的階段，應(yīng)對項目進(jìn)行進(jìn)一步的審查

21、，最佳由本來的負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)進(jìn)一步的審查工作。這種審查有三個目的：（1）保證所有的整治不損害本來的評估。（2）審查資料，特別是制造商的數(shù)據(jù)。（3）保證已經(jīng)執(zhí)行了所有提出的推薦措施。（三）LOPA分析1.概述一種典型的化工過程往往涉及多種保護(hù)層，如過程設(shè)計（涉及本質(zhì)更安全理念）、基本過程控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)、被動防護(hù)設(shè)施（如防火堤、防爆墻等）、積極防護(hù)設(shè)施以及人員干預(yù)等，發(fā)生不盼望后果或劫難性事故一般是由于避免、避免事故發(fā)生的層層保護(hù)措施相繼失效所導(dǎo)致的。通過對這些保護(hù)層進(jìn)行有效控制可以減少事故發(fā)生的概率。3.LOPA分析環(huán)節(jié)（1）熟悉所分析的工藝過程并收集資料，涉及危險與可操作性研究（HAZOP

22、）分析資料、設(shè)計資料、運營記錄、泄壓閥設(shè)計和檢測報告等。（2）運用危險與可操作性研究（HAZOP）等的分析成果將也許發(fā)生的嚴(yán)重事故作為事故場景（如高壓引起的管線破裂等）。（3）擬定事故場景的后果。擬定目前事故場景的后果級別。后果分析不僅涉及短期或現(xiàn)場影響，并且還涉及事故對人員、環(huán)境和設(shè)備的長期影響。（4）辨識事故場景的起始事件、中間事件和后果事件，根據(jù)后果的嚴(yán)重限度以及發(fā)生頻率，擬定潛在事故的風(fēng)險級別。（5）列舉所有的獨立保護(hù)層措施，擬定其失效概率。根據(jù)獨立保護(hù)層失效概率，擬定剩余風(fēng)險級別。需要特別指出的是，如果將某個獨立保護(hù)層失效作為起始事件，那么該獨立保護(hù)層不應(yīng)作為安全保護(hù)措施。例如，工藝

23、控制回路失效為事故的起始事件，那么由工藝控制產(chǎn)生的報警不應(yīng)作為減少風(fēng)險的獨立保護(hù)層措施。（6）根據(jù)剩余風(fēng)險級別，提出切實可行的安全對策措施，直至達(dá)到可承受的風(fēng)險。評價小組應(yīng)盡量地提出多種安全對策措施，為找出最佳方案提供協(xié)助。4.頻率分析四、化工設(shè)備安全設(shè)計（一）安全裝置的種類安全裝置是為保證化工設(shè)備安全運營而裝設(shè)的附屬裝置，也叫安全附件。常用的化工設(shè)備的安全裝置按其使用性能或用途可分為4類。1.聯(lián)鎖裝置聯(lián)鎖裝置指為避免操作失誤而裝設(shè)的控制機構(gòu)，如聯(lián)鎖開關(guān)、聯(lián)動閥等。鍋爐中的缺水聯(lián)鎖保護(hù)裝置、熄火聯(lián)鎖保護(hù)裝置、超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置等均屬此類。2.警報裝置警報裝置指設(shè)備運營過程中浮現(xiàn)不安全因素致使其處

24、在危險狀態(tài)時，能自動發(fā)出聲光或其她明顯報警信號的儀器，如高下水位報警器、壓力報警器、超溫報警器等。3.計量裝置計量裝置指能自動顯示設(shè)備運營中與安全有關(guān)的參數(shù)或信息的儀表、裝置，如壓力表、溫度計等。4.泄壓裝置泄壓裝置指設(shè)備超壓時能自動排放介質(zhì)減少壓力的裝置。（二）安全泄壓裝置安全泄壓裝置按構(gòu)造形式：閥型、斷裂型、熔化型和組合型。1.閥型安全泄壓裝置特點：自動關(guān)閉，可以有效減少事故狀態(tài)下的泄放量，并可以保持生產(chǎn)的持續(xù)性。缺陷：密封性能較差，在正常的工作壓力下，也常常會有輕微的泄漏，由于彈簧等的慣性作用，閥的開放常有滯后作用，用于某些不干凈氣體時，閥口有被堵塞或閥瓣有被黏住的也許。2.斷裂型安全泄

25、壓裝置爆破片和爆破帽。前者：中、低壓容器；后者：超高壓容器。特點：密封性好、泄壓反映較快，以及氣體含的污物對它的影響較小等。但是由于它在完畢泄壓作用后來即不能繼續(xù)使用，并且容器也得停止運營，一般用于超壓也許性較小并且又不適宜裝設(shè)閥型安全泄壓裝置的容器。3.熔化型安全泄壓裝置易熔塞，通過易熔合金的熔化使容器內(nèi)的氣體從本來填充有易熔合金的孔中排出以泄放壓力。重要用于避免容器由于溫度升高而發(fā)生的超壓。易熔合金的強度很低，因此這種裝置的泄放面積不能太大，只能裝設(shè)在壓力升高僅僅是由于溫度升高而無其她也許、安全泄放量又很小的壓力容器上，一般用于液化氣體氣瓶。4.組合型安全泄壓裝置同步具有閥型和斷裂型、閥型

26、和熔化型的泄壓裝置，常用的有彈簧安全閥和爆破片的組合型。同步具有閥型和斷裂型長處，它既可以避免閥型安全泄壓裝置的泄漏，又可以在排放過高的壓力后來使容器能繼續(xù)運營。組合型安全泄壓裝置的爆破片可以在安全閥的入口側(cè)，也可以在出口側(cè)。第二節(jié)化工建設(shè)項目工程質(zhì)量安全保障一、施工質(zhì)量控制措施（二）施工質(zhì)量的控制對施工單位及人員資質(zhì)進(jìn)行控制。從事化工建設(shè)工程項目安裝工程施工的單位應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)級別，并在其資質(zhì)級別許可的范疇內(nèi)承攬工程；工程項目中從事特種設(shè)備安裝、檢測和消防設(shè)施等有專項資質(zhì)規(guī)定的施工單位應(yīng)持有相應(yīng)的資質(zhì)許可證。施工公司必須獲得安全生產(chǎn)許可證。施工承包商對分項工程、分部工程、單位工程的評估必須

27、報請建設(shè)單位項目部，經(jīng)專業(yè)工程師審核后報監(jiān)理單位。單位工程評估應(yīng)有建設(shè)單位、監(jiān)理的有關(guān)人員參與。二、質(zhì)量驗收程序和組織（一）質(zhì)量驗收一般規(guī)定3.實行總承包的項目（1）總承包單位專業(yè)工程師參與檢查批及分項工程驗收。（2）總承包單位項目總工程師參與分部工程驗收。（3）總承包單位項目經(jīng)理參與單位工程子單位工程驗收。組織驗收與參與驗收的單位應(yīng)在質(zhì)量驗收記錄上簽訂意見或簽字承認(rèn)。（四）管道工程質(zhì)量檢查管道工程質(zhì)量檢查重要涉及外觀檢查、無損檢測、壓力實驗、泄漏性實驗、硬度檢查、力學(xué)性能檢查及其她檢查等。1.外觀檢查外觀檢查應(yīng)涉及對多種管道元件及管道在加工制作、焊接、安裝過程中的檢查。2.無損檢測焊縫內(nèi)部質(zhì)

28、量的檢查通過無損檢測措施來鑒別。外觀檢查合格后，應(yīng)按規(guī)定對焊縫進(jìn)行射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷和滲入探傷，探傷比例、措施、部位、評判原則及合格級別必須符合設(shè)計文獻(xiàn)及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。3.壓力實驗管道安裝完畢、熱解決和無損檢測合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力實驗。管道壓力實驗前，應(yīng)編制試壓方案及安全措施。壓力實驗前，應(yīng)檢查壓力實驗范疇內(nèi)的管道系統(tǒng)，除涂漆、絕熱外應(yīng)已按設(shè)計圖紙所有完畢，安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文獻(xiàn)和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，且試壓前的各項準(zhǔn)備工作應(yīng)已完畢。1）一般規(guī)定（1）壓力實驗應(yīng)以液體為實驗介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計壓力不不小于或等于0.6MPa時，也可采用氣體為實驗介質(zhì)但應(yīng)采用有效的安全措施。（2）脆性材料嚴(yán)禁

29、使用氣體進(jìn)行壓力實驗。壓力實驗溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。（3）當(dāng)進(jìn)行壓力實驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。（4）實驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓解決。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行實驗。（5）實驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)臨時約束裝置。實驗介質(zhì)的排放應(yīng)符合安全、環(huán)保規(guī)定。（6）壓力實驗完畢，不得在管道上進(jìn)行修補或增添物件。當(dāng)在管道上進(jìn)行修補或增添物件時，應(yīng)重新進(jìn)行壓力實驗。經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位批準(zhǔn)，對采用避免措施并能保證構(gòu)造完好的小修補或增添物件，可不重新進(jìn)行壓力實驗。（7）壓力實驗合格后，應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)壓力實驗和泄漏性實驗記錄”。3）液壓實驗（1）液壓實驗應(yīng)使用干凈水。（2）實驗前，注入

30、液體時應(yīng)排盡空氣。（3）實驗時，環(huán)境溫度不適宜低于5。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采用防凍措施。（4）承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道實驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍。埋地鋼管道的實驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，并不得低于0.4MPa。（6）當(dāng)管道與設(shè)備作為一種系統(tǒng)進(jìn)行實驗，管道的實驗壓力等于或不不小于設(shè)備的實驗壓力時，應(yīng)按管道的實驗壓力進(jìn)行實驗；當(dāng)管道的實驗壓力不小于設(shè)備的實驗壓力，并無法將管道與設(shè)備隔開，以及設(shè)備的實驗壓力不小于上式計算的管道的實驗壓力的77%時，經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位批準(zhǔn)，可按設(shè)備的實驗壓力進(jìn)行實驗。（7）承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的實驗壓力，當(dāng)設(shè)計壓力不不小于或等于0.5MPa時，應(yīng)為

31、設(shè)計壓力的2倍；當(dāng)設(shè)計壓力不小于0.5MPa時，應(yīng)為設(shè)計壓力加0.5MPa。（11）液壓實驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到實驗壓力后穩(wěn)壓10min，再將實驗壓力降至設(shè)計壓力穩(wěn)壓30min，應(yīng)檢查壓力表無壓降、管道所有部位無滲漏。4）氣壓實驗（1）承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的實驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍。真空管道的實驗壓力應(yīng)為0.2MPa。（2）實驗介質(zhì)應(yīng)采用干燥干凈的空氣、氮氣或其她不易燃和無毒的氣體。（3）實驗時應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于實驗壓力的1.1倍。（4）實驗前應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)實驗，實驗壓力宜為0.2MPa。（5）實驗時應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至實驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，應(yīng)

32、繼續(xù)按實驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至實驗壓力。應(yīng)在實驗壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，采用發(fā)泡劑檢查應(yīng)無泄漏，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要擬定。4.泄漏性實驗（1）對輸送極度和高度危害流體以及可燃流體的管道，必須進(jìn)行泄漏性實驗。（2）泄漏性實驗應(yīng)在壓力實驗合格后進(jìn)行且實驗介質(zhì)宜采用空氣。（3）泄漏性實驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力。（4）泄漏性實驗應(yīng)逐級緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到實驗壓力停壓10min后，應(yīng)巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點，應(yīng)以無泄漏為合格。（5）真空系統(tǒng)在壓力實驗合格后，應(yīng)按設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行24h的真空度實驗，增壓率不應(yīng)不小于5%。（五）壓力容器質(zhì)量檢查外觀檢查、無損檢測、耐壓實驗、泄漏實驗等。（六）施工監(jiān)理2.施工過程中的質(zhì)量監(jiān)理（1）工程質(zhì)量控制必須嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)原則強制性條文，符合設(shè)計文獻(xiàn)的規(guī)定，滿足施工承包合同商定的質(zhì)量目的。工程質(zhì)量控制應(yīng)以避免為主，監(jiān)檢結(jié)合，通過見證、巡視、旁站、抽查和平行檢查等手段進(jìn)行各工序的質(zhì)量監(jiān)督檢查。（2）總監(jiān)理工程師應(yīng)安排監(jiān)理人員對施工過程進(jìn)行巡視和檢查。對隱蔽工程的隱蔽過程、下道工序施工完畢后難以檢查的重點部位，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)安排監(jiān)理員進(jìn)行旁站。（3）當(dāng)承包單位對己批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計（方案）進(jìn)行調(diào)