框架箱涵施工三級技術(shù)交底

1、施工單位:編號:主送單位頁數(shù)第1頁共13頁工程名稱框架箱涵施工部位涵洞施工交底內(nèi)容：1.交底范圍本交底適用于DK102+853鋼筋混凝土框架箱涵施工。工程概況DK102+853鋼筋混凝土框架箱涵全長35.16m，與線路交角90，結(jié)構(gòu)形式為1-1.5*2m，涵節(jié)長度為 2*2m+2*3m+1*4m+3*5m+1*6m，共設(shè) 10 道沉降縫。三、施工工藝1、施工工藝流程圖框架涵施工工藝流程圖編制:復(fù)施工準(zhǔn)備編制:注：并辦理交接手續(xù)。基坑開挖墊層施工隱蔽工程檢“技術(shù)交底書”一式三喻量放交施工隊負(fù)責(zé)人作為施工的依據(jù)及頂修交現(xiàn)現(xiàn)場副經(jīng)理，一份留存?zhèn)洳?，注：并辦理交接手續(xù)?；娱_挖墊層施工隱蔽工程檢施工單

2、位：編號主送單位頁數(shù)第2頁共13頁工程名稱框架箱涵施工部位涵洞施工2、主要施工內(nèi)容（一）施工放樣由架子隊測量班組負(fù)責(zé)涵洞的施工放樣，由于該涵洞地基處理為預(yù)應(yīng)力管樁，管樁上部設(shè)置筏板。 首先用全站儀放出筏板的中心位置及縱橫軸線，放樣時考慮工作寬度50cm，施工班組按照技術(shù)人員定 出開挖邊界線用石灰撒線。（二）基坑開挖開挖采用放坡開挖，機(jī)械開挖為主。根據(jù)地質(zhì)為粉質(zhì)黏土，基坑頂無靜載時坡比不小于1:0.33，編制：復(fù)核：簽收：年 月 日施工單位：編號：主送單位 頁數(shù) 第3頁共13頁工程名稱框架箱涵施工部位涵洞施工當(dāng)基坑頂緣有靜載時坡比不小于1:0.5。開挖前在開挖線外側(cè)設(shè)置擋水捻防止地表水流入坑內(nèi)。

3、開挖至 離設(shè)計標(biāo)高2030cm處改用人工輔助開挖，開挖過程中注意保護(hù)已成管樁。開挖的土石方禁止直接堆 放于坑頂，堆土至坑頂邊緣留有不小于1m寬的護(hù)坡道。（三）基底檢查及處理（螺桿樁基底處理）基坑開挖達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，經(jīng)檢測管樁地基承載力符合設(shè)計要求后，按照螺桿樁筏板施工工藝施 作筏板。該項工作由橋涵架子隊涵洞一工班施工，架子隊技術(shù)主管主管技術(shù)工作，現(xiàn)場技術(shù)員配合技 術(shù)主管負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)工作；應(yīng)在涵洞出口一側(cè)設(shè)置50cm*50cm集水坑，沿工作平臺設(shè)置10cm-20cm深 排水溝將水引至集水坑內(nèi)，采用水泵抽水。軟墊層驗收合格后進(jìn)行混凝土墊層施工工序。（四）墊層施工人工清除表面的虛渣，由測量隊放出筏板

4、的四個角，模板采用槽鋼進(jìn)行安裝，模板二側(cè)打入地錨和 斜撐加固，模板安裝完成后報監(jiān)理進(jìn)行驗收，驗收合格后澆筑混凝土。混凝土由1#拌和站集中運(yùn)輸供 應(yīng)。（五）筏板施工1）待墊層混凝土達(dá)到2.5Mpa后，由測量隊放出筏板邊線，并綁扎筏板鋼筋，鋼筋綁扎完成后報 監(jiān)理驗收，驗收合格后立模澆筑混凝土。2）管樁填芯鋼筋籠施工管樁樁身上部1.5m范圍空腔部分須采用C40混凝土填實(shí)，填芯部位設(shè)置鋼筋籠，填芯部位設(shè)置 HRB400，16mm主筋，HPB300，10mm圓鋼筋作為箍筋（間距30cm），采用Q235B，厚度3mm鋼板作 為托盤，托盤直徑D=22cm。托盤距離鋼筋籠最下層箍筋高度5cm。鋼筋籠高出管頂3

5、2cm，鋼筋籠頂部 彎曲鋼筋直線長度24cm。3）筏板結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎筏板鋼筋縱向、橫向主筋采用HRB400，22mm主筋，鋼筋間距20cm，鋼筋保護(hù)層5cm，勾筋采用 e10mm圓鋼筋，勾筋端頭設(shè)置45。彎鉤，彎曲直徑4d（d為鋼筋直徑）。彎鉤段直線長度5d（d為鋼 筋直徑）。編制：復(fù)核：簽收：年 月 日編號施工單位:編號主送單位頁數(shù)第4頁共13頁工程名稱框架箱涵施工部位涵洞施工4）筏板立模鋼筋綁扎完畢，驗收合格后，采用平面鋼模板，模板側(cè)邊采用三角鋼筋支架，固定模板。筏板沿著涵洞橫向整體一次性澆筑。5）筏板混凝土澆筑采用泵車澆筑混凝土，先澆筑管樁填芯混凝土、筏板混凝土的順序進(jìn)行澆筑。混凝土澆筑完

6、畢后，采用土工布覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。（六）框架身施工鋼筋半成品驗收與堆放鋼筋半成品在鋼筋加工廠加工成型，現(xiàn)場安裝。運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場的鋼筋半成品應(yīng)同技術(shù)人員一同 驗收，包括數(shù)量、長度、鋼筋直徑及鋼筋成型質(zhì)量，不合格的不驗收，由技術(shù)人員協(xié)調(diào)退回加工廠或 其他解決辦法。運(yùn)至現(xiàn)場的鋼筋半成品卸車后應(yīng)整齊堆碼在合適位置，所有鋼筋應(yīng)下墊上蓋，鋼筋底部要墊離地 面不少于20cm高，以免鋼筋銹蝕和被污染，要分類別堆放，同一項工程與同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起， 不得將幾項工程的鋼筋混堆。鋼筋安裝墊層澆筑完成混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后開始安裝底板鋼筋，同時綁扎部分邊墻鋼筋。為確保鋼筋 保護(hù)層厚度，間距0.5m*0.5m梅

7、花形布置與混凝土等級一致的混凝土墊塊。安裝鋼筋前，由測量人員定點(diǎn)，將框架身輪廓線用墨線彈出，在輪廓線內(nèi)定出主筋位置，按施工 圖紙所示位置準(zhǔn)確安裝鋼筋。具體操作如下：第一步先安裝底板鋼筋及邊墻下梗肋鋼筋，第二步安裝 邊墻鋼筋，第三步安裝邊墻上梗肋鋼筋及頂板鋼筋，頂板鋼筋應(yīng)在頂板模板安裝完成后安裝，鋼筋安 裝應(yīng)確保鋼筋骨架的穩(wěn)定、安全，間距在允許誤差范圍之內(nèi)（見下表）。鋼筋安裝以鋼筋骨架為單位進(jìn)行安裝。每米框架身布置8排骨架鋼筋，按照施工圖其排列順序為 ，每排間距12.5cm，框架始末端需用或閉合形骨架。涵節(jié)橫向分布筋按照15cm間距布置； 系筋按25cm*45cm間距梅花布置。對于斜交框架橋涵，

8、當(dāng)斜交角度大于等于20時，在框架節(jié)頂板上部和底板下部邊墻鈍角處需布 置加強(qiáng)筋，每節(jié)共4處。編制：復(fù)核:簽收:編制：復(fù)核:簽收:編號施工單位:編號主送單位頁數(shù)第5頁共13頁工程名稱框架箱涵施工部位涵洞施工邊墻和底板內(nèi)側(cè)鋼筋保護(hù)層厚度為4.5cm,可適當(dāng)調(diào)整始末排鋼筋間距，使其凈保護(hù)層為45cm。其余鋼筋保護(hù)層為3.5cm。鋼筋接頭主筋鋼筋接頭采用雙面搭接焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線在一條直線 上。其他鋼筋采用扎絲綁扎牢固。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，主筋焊接采用J502及以上焊條。鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并 錯開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，其接頭的截

9、面面積占總截面面積的百分 率：在受拉區(qū)為50%，受壓區(qū)則不受限制（焊接接頭區(qū)段是指35d長度范圍內(nèi)，且不得小于500mm）。焊接或綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。（七）模板安拆施工準(zhǔn)備鋼筋安裝完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進(jìn)行模板安裝工作。模板安裝前必須經(jīng)過正確放樣，用 墨線彈出結(jié)構(gòu)邊線，檢查無誤后才能進(jìn)行模板安裝。模板必須提前打磨干凈，除掉銹跡和雜物，與混 凝土接觸面均勻涂刷脫模劑。對其表面平整度達(dá)不到要求、變形嚴(yán)重、打磨不干凈的模板嚴(yán)禁使用。模板安裝模板均采用大塊鋼模板，局部邊角可采用竹膠板替代。模板背面采用10*10cm方木和鋼管組合支 撐牢固。沉降縫采用2cm厚聚苯乙烯

10、塑料泡沫板。模板安裝前應(yīng)同技術(shù)人員商定模板安裝起始位置和模板配置方式，使模板安裝后模板接縫在豎向、 橫向、框架身環(huán)向在同一斷面上。模板安裝必須穩(wěn)固可靠，接縫嚴(yán)密，不漏漿，模板間接縫采用雙面膠堵縫。模板支撐拼裝完成后用螺絲螺桿對拉固定，使其成為一個整體。模板兩側(cè)采用鋼管支撐，每塊外側(cè)模、端 模模板必須設(shè)置不小于1道的鋼管支撐，鋼管一端抵在模板背肋上，另一側(cè)必須支撐于可靠的基礎(chǔ)上， 防止模板在澆筑混凝土?xí)r移位和凸出。內(nèi)側(cè)模間設(shè)置鋼管+可調(diào)撐托方式支撐，支撐應(yīng)量設(shè)置于模板接 縫處，減小接縫處的變形。涵洞頂模應(yīng)設(shè)置扣件鋼管架支架。腳手架底部支撐于涵洞底板上。腳手架布置方式如下：間距0.9m編制：復(fù)核：

11、簽收：年 月 日編號施工單位:編號主送單位頁數(shù)第6頁共13頁工程名稱框架箱涵施工部位涵洞施工X0.9m，步距1.2m。根據(jù)框架箱涵凈空統(tǒng)計所有的工程材料數(shù)量，按洞內(nèi)凈空配置桿件。模板檢查支架搭設(shè)完畢，鋪設(shè)底模板之前，應(yīng)對支架進(jìn)行一次全面檢查。模板支架安裝完成后，應(yīng)清理模內(nèi)的積水和雜物，并對模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等進(jìn)行檢 查，用鉛垂線、直尺等校核模板，若偏差超出設(shè)計要求，則必須校正，同時檢查模板的加固支撐情況。 報驗合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。模板拆除拆除非承重模板（除頂板以外均為非承重模板）時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面棱角不受損傷，混 凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5Mpa以上。拆除承重模板時遵循以

12、下原則：該涵結(jié)構(gòu)跨度28m達(dá)到砼設(shè)計強(qiáng)度的 N75%，方可拆除模板及支架，拆模時應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度確定，且必須是要現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人同 意后方可拆模。模板、支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行，拆除模板、支架時嚴(yán)禁拋扔和猛烈敲 打然后強(qiáng)扭等方法拆除，拆除模板應(yīng)及時清理，運(yùn)送至指定位置堆放，堆放時應(yīng)平放，如需豎放，應(yīng) 有可靠的安全措施。嚴(yán)禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒線，以防有人誤入被砸傷，拆除的模板向下運(yùn)送傳遞， 要上下呼應(yīng)，不能采取硬撬，以致大片塌落的方法拆除。已經(jīng)活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可停歇，以免落下傷人。拆除時必須設(shè)置拆除工作

13、平臺。 拆除的模板應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看護(hù)指揮，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施，拆除后的模板立即組織人員進(jìn)行清理， 涂刷隔離劑并按類別規(guī)格編號堆放整齊。（八）混凝土施工涵洞混凝土澆筑分塊分段澆筑，以沉降縫分塊。先澆筑墊層混凝土、出入口基礎(chǔ)及泄床混凝土、 后澆筑涵身混凝土，最后澆筑出入口翼墻墻身。涵身高度上分為二次澆筑，第一次澆筑至底板與邊墻 倒角處以上70cm，第二層澆筑剩余部分?；炷翝仓皽?zhǔn)備澆筑混凝土前檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)埋止水帶等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng) 及時處理。模板要連接密實(shí)，支撐牢固，框架內(nèi)外側(cè)模及頂模支撐牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生脹模。編制：復(fù)核：簽收：年 月 日編號施工單位

14、:編號主送單位頁數(shù)第7頁共13頁工程名稱框架箱涵施工部位涵洞施工模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢和銹跡應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用雙面膠填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑?；炷翝仓炷敛捎闷嚤霉嘧⑷肽?。混凝土入模高度不宜超過2m，超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施 輔助下落，出料口距離砼澆筑面的高度不宜超過1.0m?；炷翍?yīng)分層澆筑，混凝土應(yīng)盡可能使各層厚度均勻，表面大致水平。一般分層厚度為3040cm。 要保證各層之間在混凝土處于塑性狀態(tài)下澆筑完畢以免形成冷縫?；炷琳駬v采用插入式振搗棒，邊振邊將振動棒慢慢提起（快插慢拔），嚴(yán)禁欠振漏振?；炷翝仓^程中，應(yīng)振搗密實(shí)，不得漏振，防止過振，

15、每一振點(diǎn)的振搗時間為2030s，以混凝 土不再沉落、不出氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離?；炷翝仓?yīng)分層對稱澆筑，連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層的初凝時間 和能重塑的時間?；炷琳駬v若有泌水析出，應(yīng)在不擾動已澆筑混凝土的條件下及時排除（如用海綿 吸水）。不得將水引向模板邊緣或從模板縫中流出?；炷琳駬v完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍壓光或拉毛。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件、等的穩(wěn)固情況，發(fā)生松動變形、位

16、移時應(yīng)及時處理，并填寫混凝土施工記錄?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)（采用塑料布、土工布等材料進(jìn)行覆蓋），防 止表面水分蒸發(fā)，養(yǎng)護(hù)期間采用灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面潮濕。在平均氣溫高于+5C的條件下，可采用自然養(yǎng)護(hù)法，保濕養(yǎng)護(hù)不得少于14d。在混凝土表面蓋上保 持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。 當(dāng)氣溫低于+5C時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。混凝土抗壓強(qiáng)度未達(dá)到5Mpa前不得受凍。（九）沉降縫、防水保護(hù)層施工沉降縫施工涵身涵節(jié)間沉降縫處設(shè)止水帶，出入口涵節(jié)與八字墻間不設(shè)。DK102+853框架箱涵邊墻厚度小于編

17、制：復(fù)核：簽收：年 月 日編號施工單位:編號主送單位頁數(shù)第8頁共13頁工程名稱框架箱涵施工部位涵洞施工30cm，設(shè)置背貼式止水帶。背貼式止水帶鋪設(shè)于涵洞外側(cè)，其中底板下的止水帶可在澆筑涵身混凝土 之前將止水帶鋪設(shè)固定于涵身沉降縫處的墊層上，然后澆筑混凝土即可。邊墻和頂板的止水帶在涵身混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，用膨脹螺栓、鋼板條固定于涵節(jié)端部框架外 緣呈環(huán)形布置。止水帶宜用整根盡量減少接頭，接頭應(yīng)粘接牢固密不透水，接頭宜設(shè)在沉降縫平直部 位，不得設(shè)在涵身邊墻與頂板轉(zhuǎn)角處。沉降縫外側(cè)及頂板所粘貼的防水卷材為改性瀝青彈性防水卷材?？蛏沓两悼p內(nèi)側(cè)塞M10水泥砂漿 深14cm，中間如有空隙可填塞聚乙烯泡沫塑

18、料板。沉降縫應(yīng)上下貫通，不得錯臺。止水帶設(shè)于涵洞外側(cè)（外包法），使用鋼墊板及螺栓進(jìn)行固定（如下圖）。涵節(jié)底部止水帶應(yīng)在 鋼筋安裝前固定于基礎(chǔ)上。編制:注：“技術(shù)交底編制:注：“技術(shù)交底施工單位：編號主送單位頁數(shù)第9頁共13頁工程名稱框架箱涵施工部位涵洞施工止水帶或止水條用整根，減少接頭。接頭應(yīng)粘結(jié)牢固，密不透水，接頭設(shè)置在沉降縫的平直部位， 不得設(shè)置于涵身邊墻與頂?shù)装遛D(zhuǎn)角處，且應(yīng)使其中部正好處于沉降縫位置。當(dāng)止水帶與涵節(jié)鋼筋有干 擾時，可刺穿止水帶，不得截斷鋼筋。防水層施工涵頂混凝土澆筑完成后立即澆筑涵頂M10水泥砂漿，并形成向外2%的坡度。涵身干燥后涂刷防水涂料。防水涂料應(yīng)攪拌均勻，攪拌時間

19、約為35分鐘。防水涂料的涂刷應(yīng)自 上而下涂刷。涂刷應(yīng)均勻，涂刷厚度不小于1.5mm，并不得漏刷。防水卷材貼在涵洞每道沉降縫處和涵洞頂部。沉降縫處兩邊墻外側(cè)和頂部卷材呈“一”型鋪設(shè)， 卷材寬度50cm；涵洞頂部范圍面積設(shè)置防水卷材，并向涵身邊墻延伸20cm （如下圖）。防水卷材縱向 宜整幅鋪設(shè)，當(dāng)防水卷材進(jìn)行搭接時，若需要縱向搭接，允許進(jìn)行一次縱向搭接，且先行縱向搭接， 再進(jìn)行橫向搭接，縱向搭接接頭應(yīng)錯開?？v向搭接寬度不得小于120mm，橫向搭接寬度不得小于80mm。較低的一幅防水卷材粘貼完畢后，方可鋪貼另一幅，涂刷防水涂料時應(yīng)與前次涂層銜接好。鋪貼 時應(yīng)用刮板將防水卷材推壓平整，并使防水卷材的

20、邊緣和搭接處無翹起，其他部分無空鼓。編號施工單位:編號主送單位頁數(shù)第10頁共13頁工程名稱框架箱涵施工部位涵洞施工防水層保護(hù)層施工防水層鋪設(shè)完畢后，方可進(jìn)行保護(hù)層的施工，保護(hù)層為4cm厚C40纖維混凝土。將纖維混凝土均勻鋪在涵洞的防水層上，用平板振搗器搗實(shí)，在拉動平板振搗器時速度應(yīng)盡量緩慢， 使纖維混凝土的振搗時間達(dá)到20秒，并無可見空洞為止?；炷两咏跄龝r進(jìn)行抹面，抹刀應(yīng)光滑以免帶出纖維，抹面時不得過量加水，抹面次數(shù)不宜過 多?；炷撩鏉仓瓿珊?，應(yīng)采取保水養(yǎng)護(hù)措施，避免失水太快。自然養(yǎng)護(hù)時，涵身應(yīng)采用草袋或麻 袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、基坑基坑各部尺寸允許偏差序號項目

21、允許偏差檢查數(shù)量檢驗方法1基坑邊緣距路基中線距離-10， +50mm4點(diǎn) 八、尺量2臺階尺寸100mm4點(diǎn) 八、尺量3斜面基底坡率1%4點(diǎn) 八、水平尺與楔形尺量4起訖里程100mm截面尺寸變化處2點(diǎn)全站儀量、尺量5基底高程-50,0mm4點(diǎn) 八、水準(zhǔn)儀量2、鋼筋安裝鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度的允許偏差序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量，兩喘、中間各1處2同排受力鋼筋間距板、墻203分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20編制：復(fù)核：簽收：年 月 日編號施工單位:編號主送單位頁數(shù)第11頁共13頁工程名稱框架箱涵施工部位涵洞施工焊接骨架土105彎起點(diǎn)位置（加工偏差土20

22、mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度ccN35mm+ 10, -5尺量，兩端、中間各2處3、模板安裝模板安裝允許偏差見下表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置（板、墻）15尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程（板、墻）土5測量4模板的側(cè)向彎曲（板、墻）小于2拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度-5， +10尺量不少于3處6相鄰梁板表面高低差2尺量4、混凝土框架涵施工允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1邊翼墻距設(shè)計中心線位置20測量檢查不少于5處2墻頂頂面高程土 153孔徑土20尺量檢查不少于5處4涵長+100， -505厚度+10， -5頂板、底板、邊墻各

23、檢查2處6涵身接頭錯臺10尺量檢查不少于5處5、沉降縫、防水保護(hù)層防水層平整度的要求：用1m長的靠尺，空隙不大于5mm，孔隙只允許平緩變化，每米不超過1處。 如不符合要求，可用鑿除的方法處理，或用砂漿進(jìn)行找平，用水泥砂漿找平時，基底應(yīng)清潔、濕潤。涵頂面基層及涂刷防水材料進(jìn)行封邊的部位應(yīng)清潔、無蜂窩、麻面、浮渣、浮灰、油污等。對蜂 窩、麻面作填補(bǔ)前，應(yīng)清除蜂窩、麻面中的松散層、浮渣、浮灰、油污等，并使之濕潤。涵洞沉降縫處采用中埋式橡膠止水帶。五、施工注意事項1、基坑開挖不得間斷，基底避免超挖，松動部分應(yīng)鏟除。編制：復(fù)核:簽收:編制：復(fù)核:簽收:編號施工單位:編號主送單位頁數(shù)第12頁共13頁工程名稱框架箱涵施工部位涵洞施工2、頂板鋼筋施工前先進(jìn)行側(cè)模和頂板模板安裝。鋼筋安裝時注意施工縫位置，涵節(jié)以施工圖標(biāo)注的施工縫分節(jié)。3、鋼筋保護(hù)層墊塊不得隨意采用木材、泥塊、卵石等代替混凝土墊塊，且墊塊應(yīng)綁扎牢固。4、施工中值班技術(shù)人員跟班作業(yè)，支架搭設(shè)完畢，鋪設(shè)底模板之前，應(yīng)對支架進(jìn)行一次全面檢 查5、拆模應(yīng)先拆非承重部分，后拆除承重部分，嚴(yán)禁拋扔和猛烈敲打然后強(qiáng)扭等方法拆除。拆除后的模板要進(jìn)行平整度檢查，當(dāng)平整度已不滿足結(jié)構(gòu)物平整度要求時，及時打磨；若打磨也 不能達(dá)到要