模具鉗工技師試題庫

1、 NO.2020A材料彈性B推頂桿C壓邊圈D壓料力301拉伸模的()間隙過小或不均勻，會(huì)使拉伸件表面拉毛。A凸模與定位板B凹模與壓料圈C凹凸模D彈頂裝置302拉伸模中()間隙不均勻，間隙小的一側(cè)拉伸長度要高。A凸凹模B凸模與材料C凹模與材料D拉伸303拉伸模中拉伸的凹模圓角半徑應(yīng)大于料厚的()倍左右。A2B4C7D9304無導(dǎo)向沖模安裝在()與導(dǎo)軌間隙過大的壓力機(jī)上，使用時(shí)一般都會(huì)啃刃口。A導(dǎo)板B彈頂裝置C滑塊D卸料裝置305對(duì)壓力機(jī)滑塊底面與墊板臺(tái)面的平行度不能進(jìn)行修整時(shí)，可用()方法彌補(bǔ)壓力機(jī)誤差。A加長導(dǎo)板B減小凹模尺寸C襯墊D加大凸模尺寸306模具中卸料板的掛料現(xiàn)象多發(fā)生在()和凸模與

2、卸料板間隙過大的情況下。D搭邊料較大A凹模B上模板CD搭邊料較大307模具的()與固定板組裝質(zhì)量差，沖裁時(shí)產(chǎn)生不穩(wěn)定的偏移。D壓邊圈A推板B凸模CD壓邊圈308沖裁模的凸凹模()不利于提高凸凹模的使用壽命。A采用小間隙沖裁B保證硬度C工作部分進(jìn)行氮化處理D采用大間隙沖裁)以保證卸料板壓料309工序較多的連續(xù)模在首次送料時(shí)，應(yīng)在凹模與卸料板末端之間()以保證卸料板壓料A襯墊片B墊紙片C懸空D襯墊等厚板材310解決拉伸件卸下時(shí)造成底面凹下的缺陷，在不能改變拉伸間隙的情況下，可將推板端面制成與()形狀吻合的形面，使其全面積接觸推料。A滑塊A滑塊B墊板311()不會(huì)造成彎形件表面擦傷。A凸模圓角不圓滑

3、C凹模圓角表面粗糙度過高312()影響彎形件尺寸。A表面粗糙度B材料塑性差C拉伸底面D推桿B凹模圓角不圓滑D凹模表面硬度過低C彎形圓角半徑D材料太軟313彎形撓度是指彎形件在垂直于加工方向上產(chǎn)生的()。A回彈B變形C裂痕D滑移314拉伸模()不垂直，使拉伸件內(nèi)外圓軸線傾斜，應(yīng)重新裝配。A彈頂裝置B凸模C定位裝置D卸料裝置315拉伸模中材料的()較差，應(yīng)退火再拉伸。A韌性B塑性C脆性D彈性316拉伸件中()與拉伸件底面接觸面積過小或推料力較大，工件推出時(shí)使底面變形。A凸模B凹模C壓邊裝置D推料桿317拉伸模中潤滑劑一般只在凹模與()之間涂敷。A凸模B材料C壓邊圈D彈頂裝置318拉伸模中凸凹模與(

4、)不清潔，會(huì)使拉伸件表面拉毛。A模板B壓邊圈C推料桿D彈頂裝置319拉伸模中拉伸的凹模圓角半徑應(yīng)大于料厚的()倍左右。A2B4C7D9A毛坯為平板料B毛坯機(jī)械性能均勻C拉伸件凸緣區(qū)無變化D拉伸件拉裂發(fā)生在開始321曲面旋轉(zhuǎn)體拉伸時(shí)()與坯料只有一點(diǎn)接觸，并承擔(dān)全部拉伸力。A凹模B壓邊圈C坯料D凸模球形拉伸件當(dāng)t/DB100=0.53時(shí)，需用()拉伸或反拉伸的方法。A定位裝置B凹模C推料桿D壓邊圈機(jī)床夾具加工中表現(xiàn)為接觸點(diǎn)不穩(wěn)定或產(chǎn)生位置上的干涉，導(dǎo)致工件不能順利準(zhǔn)確地與()配合。A刀具B導(dǎo)向件C活動(dòng)件D定位件沖裁模()不會(huì)造成排料不暢。A下模排料孔內(nèi)有過多防銹脂等沒有清凈B凹模型孔有倒錐度C模

5、座漏料孔過大D模座漏料孔與凹模孔錯(cuò)位沖裁模()的原因不會(huì)造成凸模沖裁深度忽淺忽深。A壓力機(jī)方面B定位方面C模具方面D安裝方面對(duì)導(dǎo)柱式模具安裝后由于壓力機(jī)精度差造成上下模分合不暢時(shí)，可采用()。A凸緣式模柄B旋入式模柄C浮動(dòng)模柄D壓入式模柄()的方法不適于徹底解決卸料板的掛料現(xiàn)象。A用鉚接減小間隙B用錘擊掛料部位C用焊補(bǔ)減小間隙D用鑲補(bǔ)減小間隙模具工作中()與導(dǎo)軌間隙不穩(wěn)定影響導(dǎo)向精度。A滑塊B凸模C凹模D推板解決拉伸件卸下時(shí)造成底面凹下的缺陷，在不能改變拉伸間隙的情況下，可將推板端面制成與()形狀吻合的形面，使其全面積接觸推料。A滑塊B墊板C拉伸底面D推桿不帶壓邊圈的多次拉伸模中，當(dāng)凹模下端孔

6、口有圓角或是喇叭口時(shí)，便不能卸料，解決TOC o 1-5 h z的方法是()。A增大凸凹模間隙B在凸模涂潤滑劑C增大推料力D安裝卸料圈主要用來傳遞運(yùn)動(dòng)具有較高的傳動(dòng)精度的是()。A傳動(dòng)螺旋B傳力螺旋C調(diào)整螺旋D滾動(dòng)螺旋任何切削加工都必須有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)，可以有一個(gè)或幾個(gè)()。A旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B直線運(yùn)動(dòng)C螺旋運(yùn)動(dòng)D進(jìn)給運(yùn)動(dòng)精度0.02mm的游標(biāo)卡尺在兩爪合并時(shí)，尺身上()剛好等于游標(biāo)上50格。A9mmB19mmC39mmD49mm使用百分表時(shí)以下說法不正確的是()。A輕拿輕放B不能超出測(cè)量范圍C不要過多按壓測(cè)量桿D要在測(cè)量桿上涂凡士林通過切削液滲透到刀具與切屑工件表面之間形成潤滑膜而達(dá)到()作用。A冷卻B

7、潤滑C排屑D防銹下列哪一個(gè)不屬于油基切削液()。A煤油B乳化液C混合油D機(jī)油工作服應(yīng)做到()三緊。A領(lǐng)口緊袖口緊鞋帶緊B袖口緊領(lǐng)口緊褲口緊C袖口緊下擺緊褲口緊D褲口緊領(lǐng)口緊領(lǐng)帶緊崗位的質(zhì)量保證措施要有明確的崗位質(zhì)量責(zé)任制度明確崗位工作的()。A質(zhì)量方針B質(zhì)量宗旨C質(zhì)量水平D質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)勞動(dòng)衛(wèi)生是指生產(chǎn)勞動(dòng)環(huán)境要合乎()規(guī)定的衛(wèi)生條件，防止有毒有害物質(zhì)危害勞動(dòng)者的健康。C企業(yè)D車間C工傷待遇D勞動(dòng)待遇)安全和心理狀態(tài)都有很大影響。C企業(yè)D車間C工傷待遇D勞動(dòng)待遇)安全和心理狀態(tài)都有很大影響。C維修人員D機(jī)器設(shè)備A醫(yī)療待遇B生育待遇341作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的溫度濕度采光照明噪聲等對(duì)(A參觀人員B作業(yè)人員342在

8、鉗臺(tái)劃線平臺(tái)鉆床研磨壓裝等作業(yè)位置必須安裝()工作燈。A低壓B高壓C一般D節(jié)能343溫度過高過低作業(yè)空間狹窄作業(yè)環(huán)境雜亂等，極容易使作業(yè)人員()。A分散注意力B集中精力C提高效率D提高質(zhì)量344為了機(jī)床保養(yǎng)維修安全，每臺(tái)機(jī)床必須有()。A行程保險(xiǎn)裝置B超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置C電源切斷開關(guān)D制動(dòng)裝置345開展文明生產(chǎn)的技術(shù)措施應(yīng)從設(shè)計(jì)工藝等各環(huán)節(jié)進(jìn)行()分析，改進(jìn)技術(shù)措施降低消耗堵住漏洞控制污染改善環(huán)境促進(jìn)文明生產(chǎn)。A消耗定額B生產(chǎn)管理C質(zhì)量管理D物資管理346正弦平口鉗的鉗體下面固定()個(gè)平行且中心距固定的標(biāo)準(zhǔn)圓柱。A1B2C3D4A1B2C3D4347角尺測(cè)量面有局部損傷，必須用()研磨修復(fù)。A砂輪

9、機(jī)B粗油石C細(xì)油石D細(xì)砂紙A1mmB2mmC1cmD2cm355最后裝配就是各項(xiàng)精度均達(dá)到要求后再配作()孔，將零件的最后位置固定下來A螺紋連接A1mmB2mmC1cmD2cm355最后裝配就是各項(xiàng)精度均達(dá)到要求后再配作()孔，將零件的最后位置固定下來A螺紋連接B定位支承C銷釘連要356手動(dòng)壓力機(jī)壓裝時(shí)要校正零件的(A直線度B垂直度D夾具安裝)。C平行度D對(duì)稱度357立式鉆床的主軸變速箱固定在床身的()。A底部B頂部C中部358使用高度尺前應(yīng)在平板上檢查高度尺的主副尺()是否對(duì)準(zhǔn)A尺座B刻線C0線D量爪359用于測(cè)量模數(shù)大于0.5mm的外嚙合直齒和斜齒圓柱齒輪公法線長度的是()千分尺A內(nèi)徑B公

10、法線360常用的百分表表架有()種A1B2C螺紋C3D后部D內(nèi)測(cè)D4348阿基米德螺旋線多用于()的表面輪廓。A凸輪B牙輪C齒輪D鏈輪349基本視圖一般只畫工件的()部分。A輪廓B可見C不可見D重要350選擇主視圖的投影方向應(yīng)能清楚地顯示零件的()。A形狀特征B輪廓線C表面粗糙度D工作位置351標(biāo)注的尺寸要達(dá)到()要求，便于加工和檢測(cè)。A規(guī)定B美觀C設(shè)計(jì)D清晰352用同一基準(zhǔn)，標(biāo)注一組同一方向的各段尺寸，是()配置形式。A鏈?zhǔn)紹局部C坐標(biāo)D綜合353沖裁件沖孔的孔徑尺寸決定()。A凹模B凸模C送料D卸料354在鉆床上鉆削幾個(gè)20以上的孔時(shí)，必須留出()左右的鏜孔余量。361杠桿千分尺的分度值有

11、()種。A1B2362比較儀不能直接測(cè)出零件尺寸，需用(A游標(biāo)卡尺B千分尺363塞尺的塞片最薄的是()A0.01B0.1364()361杠桿千分尺的分度值有()種。A1B2362比較儀不能直接測(cè)出零件尺寸，需用(A游標(biāo)卡尺B千分尺363塞尺的塞片最薄的是()A0.01B0.1364()屬于定心工具。A劃針B樣沖365用量套找正法應(yīng)注意每個(gè)孔應(yīng)(使鉆孔中心偏移。A1次B2次366一般在鉆床上修整研磨的鉸刀A空轉(zhuǎn)B反轉(zhuǎn)367錐銷與錐孔接觸面不得小于(A50B55368不屬于有機(jī)粘接劑的一項(xiàng)是(C3)進(jìn)行比較測(cè)量。C百分表D4D量塊mm。C0.02D0.2D千斤頂C手錘)擴(kuò)孔，因?yàn)槁菘字行牟徽斐汕?/p>

12、削余量不均，容易C3次D分幾次在鑄鐵件上鉆鉸孔后，必須注意()研磨。C正轉(zhuǎn)D反正轉(zhuǎn))。C60D65)。C酚醛樹脂膠粘劑D硅酸鹽A環(huán)氧樹脂膠粘劑B聚氨脂膠粘劑369一般粗研磨采用()微粉。AW40W20370同一零件兩大面平行面研磨時(shí)要用(A刀口尺B千分表C千分尺D游標(biāo)卡尺371手工與機(jī)械配合研磨中，當(dāng)研具在旋轉(zhuǎn)工件上作軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)，研磨劑在工件外圓柱面上會(huì)顯現(xiàn)出(A網(wǎng)狀B弧狀C波浪372.V型槽研具一般要求高度上比工件V型槽深()倍。A12BW14W7CW5W1DW0.5以下)或比較儀檢查平行度誤差C千分尺)研跡。D其它B23C34D45表面質(zhì)量好經(jīng)過精磨等精加工表面和形狀誤差已符合要求，余量可

13、取小些，一般每100mm長度范圍內(nèi)留量()mm。A0.01B0.015C0.02D0.025采用鉸刀自鉸自研的方式進(jìn)行研磨的屬于()研具。A徑向調(diào)整式B軸向調(diào)整式C整體式D其它平面及外圓柱面大多采用壓嵌法研磨達(dá)到精研要求，其尺寸留量為()mm。A0.0005B0.0004C0.0003D0.00025高速鋼刀具鍛件不僅要保溫緩冷，同時(shí)要及時(shí)退火，退火后硬度應(yīng)為HB()。A285207B265190C255185D245165摩擦焊尤其適用于()的對(duì)焊。A圓形刀具B方形刀具C異形刀具D棱形刀具中心孔修磨的目的是清除熱處理殘存的鹽類和氧化皮，并消除熱處理可能產(chǎn)生的()A變形B銹蝕C污物D斑痕刀具外

14、圓基面加工一般分()兩部分。A粗加工和精加工B淬火前和淬火后C淬火前和精加工D粗加工和淬火后以孔為基準(zhǔn)磨兩端面的方法在大量生產(chǎn)時(shí)，心軸采用()經(jīng)淬火兩頂磨削而成。A低碳鋼B中碳鋼C工具鋼D高速鋼銑削燕尾則需用角度()在臥式銑床上進(jìn)行加工。A銑刀B車刀C銼刀D砂輪382燕尾()用平行砂輪磨削。A一個(gè)側(cè)面B上平面C底平面D兩側(cè)面383在刀具的加工中，要保證()銑刀與被加工刀具之間有正確的相對(duì)位置。A一類B二類C普通D特殊384砂輪硬度主要與結(jié)合劑粘接磨粒的()有關(guān)。A粗細(xì)B大小C牢固程度D形狀385錐套中固定錐套與軸端面圓周接觸限制()個(gè)自由度。A1B2C3D4386支承浮動(dòng)支承點(diǎn)的位置能隨著工件

15、定位基準(zhǔn)位置的變化而自動(dòng)調(diào)整的是()支承。A固定B可調(diào)C自位D輔助387車床拖板是在一個(gè)導(dǎo)軌槽中設(shè)置兩個(gè)短圓柱，以限制工件的()個(gè)自由度。A2B3C4D5388夾具夾緊定心機(jī)構(gòu)具有在實(shí)現(xiàn)()作用的同時(shí)，并將工件夾緊的特點(diǎn)。A定心B導(dǎo)向C支承D傳動(dòng)碟形彈簧片定心夾緊中，碟形簧片厚度一般為11.25mm，碟形角為()。A10B12C14D16液壓傳動(dòng)裝置中，液壓能傳遞比氣壓大()倍的壓力。A2B4C8D10多()傳動(dòng)裝置是利用真空泵或壓縮空氣為動(dòng)力的抽氣唧筒，使夾具的密閉空腔產(chǎn)生真空，依靠大氣壓力將工件壓緊。A氣液聯(lián)動(dòng)增壓B真空C電磁夾緊D電動(dòng)能在不停車情況下裝卸工件生產(chǎn)效率高適于大批生產(chǎn)的是()

16、夾具。A機(jī)械仿形靠模B圓周進(jìn)給式銑床C直線進(jìn)給式單件銑床D直線進(jìn)給式多件銑床一般用于較小工件多面孔加工的鉆模是()式鉆模。A固定B翻轉(zhuǎn)C移動(dòng)D蓋板當(dāng)鉆模板妨礙工件裝卸或鉆孔后同時(shí)要進(jìn)行攻螺紋锪孔等工序，要求鉆模板讓位時(shí)可采用()式鉆模板。A固定B鉸鏈C可卸D移動(dòng)組合夾具不適用于()的生產(chǎn)。A品種多B變化快C批量大D周期短槽系組合夾具中的中型組合元件的基礎(chǔ)板厚為()mm。TOC o 1-5 h zA30B40C50D60組合夾具中主要用來確定刀具與工件的相對(duì)位置的元件是()。A定位件B夾緊件C導(dǎo)向件D緊固件組合夾具中大型元件適合加工外形尺寸在()mm以上。A400B500C600D800對(duì)旋轉(zhuǎn)使

17、用的夾具，應(yīng)選用()的元件。A精度適中B重量輕C緊固牢靠D剛性好組合夾具的組裝過程中要分析定位夾緊結(jié)構(gòu)和夾具形式能否滿足零件加工的各種要求，再看()是否方便。A零件翻轉(zhuǎn)B測(cè)量調(diào)整C排屑D刀具的裝卸2級(jí)精度模架應(yīng)V()。A0.02/100mmB0.015/100mmC0.01/100mmD0.005/100mm落料凹模位置在()上是正裝復(fù)合模。A下模B上模C卸料板D彈頂裝置403有些復(fù)合模打料裝置的推料件兼有()的作用。A導(dǎo)向B定位C檔料D成形404沖裁拉伸復(fù)合模中，凸凹模的外圓是落料凸模，與()相配合。A落料凹模B沖孔凹模C沖孔凸模D拉伸凹模405沖裁拉伸復(fù)合模的壓邊裝置不僅外圓與落料凹模相配

18、合，內(nèi)圓還與()相配合。A落料凸模B拉伸凹模C拉伸凸模D沖孔凸模406在沖裁拉伸復(fù)合模的裝配中，如果以上模為裝配基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)先保證()與模柄同心。A上模B下模C打桿D推桿407連續(xù)沖裁模的定位釘定距的特點(diǎn)是借助()或條料上的工藝孔，每沖一次要將條料從定位釘上脫出，再送至預(yù)定的位置。A導(dǎo)板B導(dǎo)頭C沖件上的孔D檔料釘408連續(xù)沖裁模在采用定位釘定距時(shí)，第()次送料端頭由定位釘擋住完成。A1B2C3D4409連續(xù)模的側(cè)刃定距原則中，側(cè)刃切除的窄條寬度，一般以()倍的材料厚度計(jì)算。Al3B25C36D47無凸臺(tái)側(cè)刃的A型為()型，這種模具制造容易，但定位不準(zhǔn)。A矩型B三角型C單齒型D雙齒型側(cè)面導(dǎo)板的主要

19、功能就是對(duì)送料進(jìn)給方向起()作用。A導(dǎo)向B定位C擋塊D阻礙連續(xù)沖裁模無導(dǎo)向作用彈壓卸料板的加工方法與()基本相同。A凸模固定板B凹模固定板C墊板D側(cè)面導(dǎo)板連續(xù)模中f型導(dǎo)頭適用于對(duì)直徑()mm孔的導(dǎo)正。A1.510B410C1025D2550連續(xù)沖裁模中凸模與固定板的組裝中，粘接式的凸模與固定板有()mm間隙。A1.54B2.55C3.06D3.56.5連續(xù)沖裁模的凸模與固定板組裝時(shí)，對(duì)有帶凸臺(tái)側(cè)刃的檢查，一般待所有()組裝并檢查后再裝入側(cè)刃。A凸模B圓凸模C小凸模D大凸模連續(xù)沖裁模凸模組裝后，刃磨有凸臺(tái)側(cè)刃的各凸模刃口時(shí)，應(yīng)將()與磨床磁力工作臺(tái)縱向找正。A小凸模B大凸模C固定板D圓凸模對(duì)于連

20、續(xù)沖裁模固定卸料板的裝配，一般是將凸模通過固定卸料板放入凹模，并將()間隙調(diào)整均勻后配作固定卸料板的各裝配孔。A固定卸料板B凸凹模C凸模固定板D凹模固定板側(cè)刃定距的側(cè)面導(dǎo)板裝配時(shí)，側(cè)刃沖切后的條料寬度與側(cè)面導(dǎo)板按沖裁材料厚度不同，一般應(yīng)有()mm的間隙。A0.050.1B0.10.15C0.150.2D0.2以上導(dǎo)板式連續(xù)沖裁模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是以導(dǎo)板導(dǎo)向，沒有()，因此上下模可分別裝配。A固定板B模架C卸料板D模板車床拖板床身上安裝的夾具在檢查夾具定位中心高時(shí)，可以在主軸放入()。A墊塊B驗(yàn)棒C定位元件D配重塊銑床直線進(jìn)給夾具的檢查中，在定位裝置檢查后還應(yīng)對(duì)()進(jìn)行檢查。A夾緊機(jī)構(gòu)B自鎖性能C驗(yàn)棒

21、D平行墊板銑床圓周進(jìn)給夾具上沿圓周排列的工件比較緊湊，為減少()的空程，夾緊手柄沿轉(zhuǎn)臺(tái)四周分布，以便于操作。A工件A工件B銑刀C工作臺(tái)D手柄423鉆模夾緊裝置的檢查中，()應(yīng)在夾緊可靠的前提下力求簡單方便。A423鉆模夾緊裝置的檢查中，()應(yīng)在夾緊可靠的前提下力求簡單方便。A鉆套B定位元件C裝卸工件曲拐軸式壓力機(jī)通常自動(dòng)送料可高達(dá)()次/min。A300B400C500曲軸式壓力機(jī)的行程一般不能調(diào)節(jié)，若要調(diào)節(jié)行程，大多將(A曲柄B連桿C滑塊偏心齒輪由()而成，比曲軸容易加工。A鍛造B鑄造C熱軋D夾緊裝置D600)裝在偏心套筒上D曲軸D機(jī)加工曲柄壓力機(jī)的立柱間距和喉口深度，這兩個(gè)參數(shù)與模具加工所

22、用()尺寸有關(guān)。A板料長度B板料寬度C板料厚度D板料定位曲柄壓力機(jī)的組成中，機(jī)身基座指的是()。A傳動(dòng)系統(tǒng)B工作機(jī)構(gòu)C支承部件D能源系統(tǒng)壓力機(jī)工作時(shí)，當(dāng)滑塊需要停止在所需要的位置上時(shí)，離合器分離，使飛輪與()脫離聯(lián)系。A電動(dòng)機(jī)BA電動(dòng)機(jī)B減速齒輪C皮帶輪D曲軸一般壓力機(jī)滑塊運(yùn)動(dòng)方向垂直度要求()mm。A0.03:150B0.05:150C0.07:150D0.09:150對(duì)沖裁模來講，一般是凸模與凹模接觸時(shí)測(cè)出上，下模板外表面間的尺寸就是該模具的()高度。A閉合B開合C最大裝模D最小裝模導(dǎo)板式?jīng)_裁模導(dǎo)板與凹模組裝后，使凸模通過()進(jìn)入凹模刃口0.5mm左右檢查凸凹模間隙是否均勻。A模板B凸模固

23、定板C導(dǎo)板D墊板當(dāng)毛坯相對(duì)厚度DB100V0.3或凹模圓角較大，且拉伸件為小凸緣時(shí)采用()壓邊圈。A平面B帶弧形C帶限位D鈄面沖裁拉伸復(fù)合模壓邊圈在檢查時(shí)，若壓邊圈兩端面平行面與內(nèi)外圓不垂直，裝配后測(cè)量上端面與()就不平行，這也是造成壓邊圈壓力不均勻的原因之一。A凸模B模板C導(dǎo)板D推板TOC o 1-5 h z反裝復(fù)合模的定位釘為活動(dòng)式，安裝在()上。A凸模固定板B落料凹模C卸料板D模板復(fù)合模不便用()法檢查間隙。A千分尺B塞尺C透光D沖紙樣凹模固定板等零件的螺孔，裝配后螺釘?shù)男祥L度不應(yīng)小于零件厚度的()。A50B60C70D80模具零件連接中，銷釘兩端頭必須有()度倒角或制成半圓頭。A30

24、B45A30B45C60D70復(fù)合模中若有彈頂或氣墊裝置等，要檢查其()是否正確。A位置B導(dǎo)向A位置B導(dǎo)向C定位鉗工采用常規(guī)測(cè)量方法也能對(duì)多型孔()進(jìn)行檢測(cè)。A凸模B凹模C上模板檢查細(xì)長凸模應(yīng)注意不能有()現(xiàn)象。A捻擠B劃痕C磨擦連續(xù)模中排料槽斜角應(yīng)小于()度。D安裝D下模板D彎曲變形A0.2B0.3445沖裁模具中模具安裝精度差，(模間隙偏斜。AA0.2B0.3445沖裁模具中模具安裝精度差，(模間隙偏斜。A凸模B凹模446對(duì)定位導(dǎo)向較差的連續(xù)模，()沒有導(dǎo)正釘也是孔的位置不正確的原因。A落料凸模B落料凹模C沖孔凹模D沖孔凸模A25B30C35D40443在沖裁尺寸精度較高的薄材料時(shí)，若直接

25、向下漏料的方式排料，沖裁時(shí)材料會(huì)有一定()，沖件排出后變形消除會(huì)影響尺寸精度。A塑性變形B角度變形C彈性變形D斷裂變形444沖裁件中通常對(duì)于()mm以上板材，只要間隙合適即使沖孔凸模尺寸是沖孔最大極限尺寸也不會(huì)出現(xiàn)超差。C0.4D0.5)與臺(tái)面不平行或模柄與臺(tái)面垂直度較差，造成凸凹C導(dǎo)板D上下模板447連續(xù)沖裁件的外形尺寸由()完成時(shí)，各工序都影響沖件的最后外形尺寸和形狀。A一個(gè)工序B多個(gè)工序C最后工序D頭一工序448采用小沖孔凸模護(hù)套裝置的模具，當(dāng)模具處于開啟位置時(shí)，護(hù)套上端應(yīng)進(jìn)入扇形塊內(nèi)的深度應(yīng)不小于()mm，以保證其導(dǎo)向作用。A23B3A23B34C45D56449對(duì)于單角彎形可將凸模與

26、()制成等于回彈角的反向傾斜度。A上模板B定位板A上模板B定位板C推板D卸料板450彎形線與()方向平行容易出現(xiàn)裂紋。D板料纖維A凸模長度B凸模寬度CD板料纖維二多選題萬能工具顯微鏡是高精度的測(cè)量器具，用它能檢驗(yàn)樣板凸輪沖模的形狀測(cè)量螺紋的大中小徑測(cè)量零件的長度尺寸與角度值進(jìn)行坐標(biāo)測(cè)量平直度檢查儀廣泛地用于精密測(cè)量。直線度B.平面度C.小角度D.輪廓形狀3精密夾具常采用補(bǔ)償裝配法進(jìn)行裝配，補(bǔ)償件的選擇原則如下：應(yīng)選擇便于裝拆的元件作補(bǔ)償件應(yīng)選用尺寸鏈的公共環(huán)作補(bǔ)償件應(yīng)選擇形狀簡單修配面小的零件作補(bǔ)償件通常選用最后裝配的零件作補(bǔ)償件精密夾具的技術(shù)要求通常包括。夾具性能B.尺寸精度C.形狀精度D.

27、位置精度下列屬于夾具位置精度檢測(cè)項(xiàng)目。平行度B.垂直度C.直線度D.同軸度通常采用測(cè)量夾具平面與平面的平行度。塞尺平尺直角尺千分表等通用量具B.水平儀C.光學(xué)準(zhǔn)直儀D.量棒通常采用測(cè)量夾具軸線與平面的平行度。塞尺平尺直角尺千分表等通用量具B.水平儀C.光學(xué)準(zhǔn)直儀D.量棒TOC o 1-5 h z沖裁模送料不暢通或料被卡死的原因可能是。兩導(dǎo)料板之間的尺寸過小或有斜度B.凸模與卸料板之間間隙過大，使搭邊翻扭C.側(cè)刃與側(cè)刃檔塊不密合形成方毛刺，使條料卡死D.配合間隙過大或過小沖裁模卸料不正常的原因可能是。彈簧或橡皮彈力不足B.頂料桿和工件接觸面過小C.凹模和下模座的漏料孔沒有對(duì)正，料不能排除D.凹模

28、有倒錐度造成堵塞現(xiàn)象沖裁模試沖時(shí)之間有毛刺的原因可能是。刃口不鋒利或淬火硬度低B.配合間隙過大或過小C.間隙不均勻使沖件一邊有顯著帶斜角毛刺D.彈簧或橡皮的彈力不足沖裁模試沖時(shí)制件不平的原因可能是。導(dǎo)正釘過小B.凹模有倒錐度C.頂料桿和工件接觸面過小D.導(dǎo)正釘與預(yù)沖孔配合過緊，將沖件壓出凹陷冷沖模裝配時(shí)應(yīng)達(dá)到的基本要求包括。A.保證冷沖模的尺寸精度B.保證冷沖模間隙的合理均勻C.保證導(dǎo)柱導(dǎo)套等導(dǎo)向部件的導(dǎo)向良好D.定位尺寸及檔料尺寸應(yīng)正確冷沖模裝配時(shí)必須遵守的基本要點(diǎn)包括。A.裝配前應(yīng)選擇好裝配的基準(zhǔn)件B.必須嚴(yán)格控制好凸模與凹模間的間隙C.必須先裝凹模D.必須進(jìn)行試沖沖模在試沖時(shí)應(yīng)注意。試沖

29、件的材料性質(zhì)種類牌號(hào)厚度均應(yīng)符合圖樣上的技術(shù)要求試沖件材料的寬度應(yīng)符合加工工藝的要求試沖使用的壓力機(jī)噸位可略小于所計(jì)算的沖模所需的沖裁力試沖時(shí)至少應(yīng)連續(xù)沖出100200件合格的沖壓件TOC o 1-5 h z彎型模試沖時(shí)沖壓件尺寸過長或不足的原因可能是。A.間隙過小，將材料擠長B.壓料裝置的壓力過大，將材料擠長C.設(shè)計(jì)計(jì)算錯(cuò)誤或不準(zhǔn)確D.板料的塑性太好，造成延伸拉深模試沖時(shí)拉深件拉深高度太大的原因可能是。A.毛坯尺寸太小B.毛坯尺寸太大C.拉深間隙太小D.凸模圓角半徑太大在下列關(guān)于平面光學(xué)元件的描述中，正確的是。平面反射鏡能把入射光線部分反射到原來的介質(zhì)中。用全反射棱鏡控制光路比用平面鏡好。五

30、角棱鏡改變光線方向90。半五角棱鏡改變光線方向45。萬能工具顯微鏡是高精度的測(cè)量器具，用它能。檢驗(yàn)樣板凸輪沖模的形狀測(cè)量螺紋的大中小徑測(cè)量零件的長度尺寸與角度值進(jìn)行坐標(biāo)測(cè)量光學(xué)儀器的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)該采取以下方法。按規(guī)定的穿戴操作使用光學(xué)儀器。光學(xué)儀器應(yīng)放在室溫20。左右相對(duì)濕度的恒溫室內(nèi)若光學(xué)量儀的鏡頭有油跡，可用鏡頭紙蘸一點(diǎn)酒精擦拭光學(xué)儀器應(yīng)定期送計(jì)量室檢定夾具的定位元件在工件的機(jī)械加工中要受到等多種力的作用，因而要求定位元件必須與夾具體牢固聯(lián)結(jié)。A.夾緊力B.切削力C.沖裁力D.工件本身重力TOC o 1-5 h z21機(jī)床夾具零件的制造特點(diǎn)是：。A.一般為單件生產(chǎn)B.互換性要求高C.生產(chǎn)周期

31、短D.精度要求高沖裁模試沖時(shí)之間有毛刺的原因可能是。A.刃口不鋒利或淬火硬度低B.配合間隙過大或過小C.間隙不均勻使沖件一邊有顯著帶斜角毛刺D.彈簧或橡皮的彈力不足冷沖模裝配時(shí)必須遵守的基本要點(diǎn)包括。A.裝配前應(yīng)選擇好裝配的基準(zhǔn)件B.必須嚴(yán)格控制好凸模與凹模間的間隙必須先裝凹模D.必須進(jìn)行試沖TOC o 1-5 h z低熔點(diǎn)合金澆注的特點(diǎn)是。A.工藝簡單，操作方便B.聯(lián)結(jié)強(qiáng)度高C.低熔點(diǎn)合金可重復(fù)使用雖然使用低熔點(diǎn)合金澆注時(shí)需對(duì)模具零件進(jìn)行預(yù)熱，但并不降低其強(qiáng)度彎型模試沖時(shí)沖壓件尺寸過長或不足的原因可能是。A.間隙過小，將材料擠長B.壓料裝置的壓力過大，將材料擠長C.設(shè)計(jì)計(jì)算錯(cuò)誤或不準(zhǔn)確D.板

32、料的塑性太好，造成延伸拉深模試沖時(shí)拉深件拉深高度太大的原因可能是。A.毛坯尺寸太小B.毛坯尺寸太大C.拉深間隙太小D.凸模圓角半徑太大確定劃線基準(zhǔn)應(yīng)遵循的原則是。劃線基準(zhǔn)應(yīng)盡量與加工基準(zhǔn)相一致在毛坯上劃線時(shí)，應(yīng)以已加工表面為劃線基準(zhǔn)確定劃線基準(zhǔn)時(shí)還應(yīng)考慮零件安裝的合理性在保證劃線質(zhì)量的同時(shí)還要考慮劃線效率的提高TOC o 1-5 h z劃阿基米德螺旋線常采用的方法有。A.逐點(diǎn)劃線法B.圓弧劃線法C.分段作圓弧法D.空間幾何法特種工件劃線時(shí)應(yīng)注意。A.劃線的尺寸基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致B.工件的安裝基面應(yīng)與加工基面一致C.正確借料D.合理選擇支承點(diǎn)大型工件劃線時(shí)合理選擇第一劃線位置非常重要，選擇第一

33、劃線位置應(yīng)遵循的原則是。盡量選擇劃線面積較大的位置作為第一劃線位置應(yīng)選定精度要求較高的面或主要加工面的加工線作為第一劃線位置應(yīng)盡量選定復(fù)雜面上需劃線較少的一個(gè)位置作為第一劃線位置應(yīng)盡量選定工件上平行于劃線平板工作面的主要中心線或平行于劃線平板工作面的加工線作為第一劃線位置31大型工件劃線時(shí)常采用三點(diǎn)支承，但是，用三點(diǎn)支承需要注意。A.三個(gè)支承點(diǎn)應(yīng)盡可能集中在大型工件劃線時(shí)，應(yīng)先用枕木或墊鐵支承，然后用千斤頂支承并調(diào)整形狀特殊或偏重的大型工件，采用三點(diǎn)支承后，還需于必要的地方增設(shè)幾處輔助支承若需要操作者進(jìn)入工件內(nèi)部劃線時(shí)，應(yīng)采用方箱支承工件32.自準(zhǔn)直光學(xué)量儀是根據(jù)光學(xué)的自準(zhǔn)直原理制造的測(cè)量儀器

34、，有多種。A.自準(zhǔn)直儀B.光學(xué)平直儀C.測(cè)微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡D.經(jīng)緯儀33三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)由于，已成為一類大型精密儀器，具有“測(cè)量中心”之稱號(hào)。A.測(cè)量范圍大B.精度高C.效率快D.性能好小型工件垂直度誤差的測(cè)量通常采用。A.光隙法B.測(cè)微儀法C.方箱法D.自準(zhǔn)直儀法用機(jī)械加工方法改變毛坯的，使之變成成品的過程，稱為機(jī)械加工工藝過程。A.形狀B.尺寸C.相對(duì)位置D.材料性能裝配工藝過程包括四個(gè)過程。A.裝配前的準(zhǔn)備工作B.裝配工作C.試車D.涂裝包裝編制工藝規(guī)程需注意的原則是。A.人員的穩(wěn)定性B.技術(shù)上的先進(jìn)性C.經(jīng)濟(jì)上的合理性D.有良好的工作條件零件圖的技術(shù)要求一般包括等內(nèi)容。A.加工表面的尺寸精度形

35、狀精度和表面粗糙度B.各加工表面的相互位置精度C.零件的測(cè)量安裝要求D.材料的力學(xué)性能熱處理要求及其它特殊要求用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些，稱為基準(zhǔn)。A.點(diǎn)B.線C.面D.體TOC o 1-5 h z按用途工藝基準(zhǔn)可分為。A.定位基準(zhǔn)B.測(cè)量基準(zhǔn)C.工序基準(zhǔn)D.裝配基準(zhǔn)零件的加工精度包括。A.尺寸精度B.幾何形狀精度C.表面粗糙度D.表面相互位置精度下列屬于壓力控制回路的是。A.一次壓力控制回路B.二次壓力控制回路C.定壓力控制回路D.同步回路塑料模具裝配精度包括。A.各零部件的相互位置精度B.相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度C.配合精度和接觸精度D.塑料成型件的壁厚均勻度和壁厚大小進(jìn)行模具

36、修整等工作時(shí)應(yīng)十分注意。模具上方不可放置任何工具和拆下的零部件模具凹腔內(nèi)修整過后，要嚴(yán)格杜絕不加清理而直接合模經(jīng)過一段路程運(yùn)輸?shù)哪＞撸惭b開啟后要將型腔型芯上的油擦凈，重新上潤滑油正常生產(chǎn)中因故要停機(jī)時(shí)，必須使模具處以開啟狀態(tài)壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，且隨著壓鑄次數(shù)的增加不斷擴(kuò)大和延伸的原因可能是。A.壓鑄模型腔表面龜裂B.填充速度快C.壓鑄模冷熱溫差變化大D.壓鑄模材質(zhì)不當(dāng)或熱處理工藝不正確塑料零件表面有斑點(diǎn)的原因可能是。A.模具拋光不良，鍍鉻層不良B.加料量太多C.模具清理不好，表面不凈D.數(shù)量粘模普通熱處理常采用等基本方法。A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.回火電火花成形加工

37、的主要特點(diǎn)有?？梢约庸と魏胃哂捕雀邚?qiáng)度高脆性高韌性的金屬材料有利于加工小孔窄槽以及各種復(fù)雜形狀的型孔型腔電極制造困難一次裝夾后，可連續(xù)進(jìn)行粗中精加工型腔電火花加工，對(duì)電極材料的選擇要求是。A.具有良好的電火花加工性能B.容易加工成形C.硬度高D.來源豐富，價(jià)格便宜數(shù)控機(jī)床具有的特點(diǎn)。A.柔性高B.精度高C.效率高D.勞動(dòng)強(qiáng)度低參考答案：一、選擇題：1.A2.A3.A4.C5.A6.B7.D8.C9.C10.B11.C12.B13.B14.C15.C16.C17.C41.B19.D20.C21.B22.A23.B24.D25.A26.A27.B28.D29.D30.CA32.B33.C34.C3

38、5.C36.A37.B38.C39.A40.D41.B42.B43.C44.A45.B46.C47.A48.B49.D50.B51.B52.B53.C54.C55.B56.C57.D58.B59.D60.C61.C62.C63.A64.C65.A66.A67.A68.C69.B70.C71.C72.C73.C74.C75.B76.B77.A78.B79.A80.A81.A82.B83.84.C85.C86.B87.C88.D89.B90.C91.A92.A93.A94.C95.C96.D97.B98.A99.A100.A101.A102.A103.C104.C105.B106.B107.A10

39、8.C109.D110.A111.B112.C113.D114.A115.C116.A117.B118.A119.B120.A121.C122.A123.A124.A125.C126.B127.B128.A129.A130.A131.A132.A133.B134.B135.A136.A137.C138.D139.A140.C141.A142.B143.D144.B145.A146.B147.A148.C149.B150.B151.C152.B153.B154.A155.C156.A157.A158.A159.A160.C161.C162.A163.B164.C165.A166.C167.A16

40、8.B169.A170.A171.B172.A173.A174.A175.B176.C177.B178.B179.B180.A181.A182.C183.B184.C185.C186.B187.A188.B189.A190.B191.B192.C193.B194.A195.C196.C197.A198.B199.B200.B201.C202.A203.A204.C205.B206.A207.C208.A209.B210.C211.C212.C213.B214.B215.A216.C217.A218.A219.B220.A221.B222.C223.B224.B225.A226.C227.B228.A229.B230.B231.B232.B233.B234.B235.B236.B237.C238.A239.C240.A241