數(shù)控加工工藝與編程教案

1、教案序號(hào)項(xiàng)目（章節(jié)）1授課日期 論班級(jí)授課時(shí)數(shù) 2教學(xué)目標(biāo)與要求教學(xué)難點(diǎn)與重點(diǎn)掌握數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的相關(guān)概念理解本課程的專業(yè)作用及學(xué)習(xí)要求數(shù)控機(jī)床的分類及坐標(biāo)系建立方法授課方法作 業(yè)多媒體課堂教學(xué)；圖示、舉例、 講述、分析整理課上筆記（現(xiàn)代化）教學(xué)手段多媒體教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程課程引入：何為數(shù)控技術(shù)數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是什么本課程的性質(zhì)與任務(wù)的講解性質(zhì)：實(shí)踐性很強(qiáng)的專業(yè)課任務(wù)：學(xué)習(xí)數(shù)控加工工藝制訂及典型數(shù)控系統(tǒng)的編程的相關(guān)知識(shí)與技能。 1知識(shí)要求：（1了解數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床在機(jī)械部分、電氣控制部分的不同。 （2了解數(shù)控機(jī)床的維護(hù)方法及采取的安全措施。（3了解數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)單故障的分析及排除思路。

2、2技能要求：熟練掌握數(shù)控機(jī)床加工工藝分析、程序編制。掌握各數(shù)控機(jī)床操作步驟。各數(shù)控機(jī)床加工方法并能獨(dú)立熟練加工中等難度的零件。時(shí)間分配5min10min5min一、數(shù)控技術(shù)及發(fā)展趨勢(shì)數(shù)控技術(shù)，簡(jiǎn)稱數(shù)控。是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多 臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控技術(shù)范圍復(fù)蓋很多領(lǐng)域）機(jī)械制造技術(shù)； （2信息處理、加工、傳輸技術(shù)；（3自動(dòng)控制技術(shù)；（4伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)；（5傳感器技術(shù)；）軟件技術(shù)等。教案教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程 數(shù)控加工機(jī)床是機(jī)械控制、強(qiáng)電控制、弱電控制為一體高科技產(chǎn)物，對(duì)機(jī)床的 運(yùn)行溫度、濕度及環(huán)境都有較高的要求。二、數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)時(shí)間分配10min10min

3、10min20min15min10min5min機(jī)床相對(duì)運(yùn)動(dòng)的規(guī)定。無(wú)論機(jī)床在實(shí)際加工中是工件運(yùn)動(dòng)還是刀具運(yùn)動(dòng)， 在確定編程坐標(biāo)時(shí)，一般看作是工件相對(duì)靜止，而刀具運(yùn)動(dòng)這一原則。機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)定。在確定機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般先確定 Z ，然后確定 X 軸和 Y ，最后確定其他軸。機(jī)床某一零件運(yùn)動(dòng)的正方向，是指增大工件和刀具之 間距離的方向。工件坐標(biāo)系是用于確定工件幾何圖形上各幾何要素（點(diǎn)、直線和圓?。┑奈恢?而建立的坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)即是工件零點(diǎn)。三、本課程的學(xué)習(xí)目的和要求 2本課程的學(xué)習(xí)要求本節(jié)課小結(jié)及布置作業(yè)序號(hào)項(xiàng)目（章節(jié)）2教授課日期案班級(jí)授課時(shí)數(shù) 2教學(xué)目標(biāo)與要求教學(xué)難點(diǎn)與重點(diǎn)掌握數(shù)控

4、加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容了解數(shù)控加工工藝文件的格式1數(shù)控加工工序的劃分及刀具選擇等工藝相關(guān)知識(shí) 2數(shù)控機(jī)工工藝文件的作用及要求授課方法多媒體課堂教學(xué)；圖示、舉例、 講述、分析（現(xiàn)代化）教學(xué)手段多媒體作 業(yè) P33 ，時(shí)間教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程分配復(fù)習(xí)：數(shù)控機(jī)床及相關(guān)坐標(biāo)系知識(shí) 1 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)數(shù)控加工與通用機(jī)床加工相比較多方面遵循的原則基本一致于數(shù)控 機(jī)床本身自動(dòng)化程度較高，控制方式不同，設(shè)備費(fèi)用也高，使數(shù)控加工工藝相應(yīng)形 成了以下幾個(gè)特點(diǎn)：數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容 5min10min5min教案教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程編程任務(wù)書(shū)闡明了工藝人員對(duì)數(shù)控加工工序的技術(shù)要求、工序說(shuō)明和數(shù)控加工 前應(yīng)

5、保證的加工余量，是編程員與工藝人員協(xié)調(diào)工作和編制數(shù)控程序的重要依據(jù)之 一。數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡很相似，所不同的是：工序簡(jiǎn)圖中應(yīng)注明編 程原點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)，要有編程說(shuō)明及切削參數(shù)的選擇等，它是操作人員進(jìn)行數(shù)控加工 的主要指導(dǎo)性工藝資料。工序卡應(yīng)按已確定的工步順序填寫。時(shí)間分配10min5min5min10min5min5min10min15min它應(yīng)表示出數(shù)控加工原點(diǎn)定位方法和夾緊方法，并應(yīng)注明加工原點(diǎn)設(shè)置位置和 10min 坐標(biāo)方向，使用的夾具名稱和編號(hào)等。數(shù)控加工刀具卡主要反映刀具名稱號(hào)格度等內(nèi)容是組裝刀具、 調(diào)整刀具的依據(jù)。在數(shù)控加工中，常要注意并防止刀具在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中與夾具或工件發(fā)生

6、意外碰 撞，為此必須設(shè)法告訴操作者關(guān)于編程中的刀具運(yùn)動(dòng)路線（如：從哪里下刀、在哪 里抬刀、哪里是斜下刀等）。為簡(jiǎn)化走刀路線圖，一般可采用統(tǒng)一約定的符號(hào)來(lái)表 示。數(shù)控加工程序單是編程員根據(jù)工藝分析情況，按照機(jī)床特點(diǎn)的指令代碼編制 的。它是記錄數(shù)控加工工藝過(guò)程、工藝參數(shù)的清單，有助于操作員正確理解加工程 序內(nèi)容。數(shù)控加工工序的劃分以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。以加工部分劃分工序。以粗、精加工劃分工序。數(shù)控加工刀具的選擇選擇刀具應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及5min其他相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：適用、安全、經(jīng)濟(jì)。 數(shù)控加工走刀路線的選擇走刀路線是

7、刀具在整個(gè)加工工序中相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，它不但包括了工序 的內(nèi)容，而且也反映出工序的順序。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。因此，在確 定走刀路線時(shí)最好畫(huà)一張工序簡(jiǎn)圖，將已經(jīng)擬定出的走刀路線畫(huà)上去（包括進(jìn)刀、 退刀路線），這樣可為編程帶來(lái)不少方便。本節(jié)課小結(jié)及布置作業(yè)序號(hào)項(xiàng)目（章節(jié)）3教授課日期案班級(jí)授課時(shí)數(shù) 2教學(xué)目標(biāo)與要求教學(xué)難點(diǎn)與重點(diǎn)授課方法1掌握數(shù)控加工相關(guān)知識(shí) 2理解數(shù)控加工原理數(shù)控加工刀位計(jì)算原理刀具半徑補(bǔ)償與長(zhǎng)度補(bǔ)償多媒體課堂教學(xué)；圖示、舉例、 講述、分析（現(xiàn)代化）教學(xué)手段多媒體作 業(yè) P33 ，教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程復(fù)習(xí)：數(shù)控加工工藝制定與文件的相關(guān)知識(shí)。數(shù)控加工原理 數(shù)控編

8、程的任務(wù)是計(jì)算出數(shù)控刀軌程序的形式輸出到數(shù)控機(jī)床心內(nèi) 容就是計(jì)算出數(shù)控刀軌上的刀位點(diǎn)。 殘余高度。在曲面加工中，相鄰兩條數(shù)控刀軌之間會(huì)留下未切削區(qū)域，由 此造成的加工誤差稱為殘余高度，它主要影響加工表面的粗糙度。時(shí)間分配5min15min刀具的表面成形運(yùn)動(dòng)通常分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)動(dòng)指機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)動(dòng) 運(yùn)動(dòng)質(zhì)量主要影響產(chǎn)品的表面光潔度。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是主軸相對(duì)工件的平動(dòng)，其傳動(dòng)質(zhì) 量直接關(guān)系到機(jī)床的加工性能。教案教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程 時(shí)間分配10min10min10min20min15min10min5min床及刀具有意義，對(duì)零件的加工果不影響。尖角處理時(shí)，刀具從輪廓的一邊到另一邊的過(guò)程中以直線的

9、方式過(guò)濾合大0 角。圓弧方式處理時(shí)一另一邊的過(guò)程中圓方式過(guò)濾合于小于或等90 角濾可以避免機(jī)床進(jìn)給方向的急劇變化理有加工留量角落時(shí)些統(tǒng)軟件會(huì)將補(bǔ)正后的加輪廓線做成角落圓角， 即有以下三種方式處理。角落圓角：處理成工件外部輪廓刀具路徑都是圓角。角落尖角：處理成工件外部輪廓尖角，而刀具路徑為圓角。路徑尖角：處理成工件外部輪廓刀具路徑都是尖角。輪廓控制在數(shù)控編程中，不少時(shí)候需要通輪廓來(lái)限制加工范圍，而某些刀軌形中，輪廓是必不可少的因素，缺少輪廓將無(wú)法生成路軌跡。輪廓線需要設(shè)定其偏置補(bǔ)償?shù)姆较?，?duì)于封閉的輪 廓線會(huì)有 種參數(shù)選擇，即刀具在輪廓上、輪廓內(nèi)或輪廓外。刀具在輪廓上ON ，刀具中線與輪廓線相重

10、合，即不考慮補(bǔ)償。刀具在輪廓內(nèi)），中心不到輪廓上，而刀具的側(cè)邊到輪廓上，即相差 一個(gè)刀具半徑。刀具在輪廓外 ），刀中心越過(guò)輪廓線，超過(guò)輪廓線一個(gè)刀具半徑。 本節(jié)課小結(jié)及布置作業(yè)序號(hào)項(xiàng)目（節(jié)）4教授課日案班級(jí)授課時(shí) 2教學(xué)目標(biāo)與要求教學(xué)難點(diǎn)與重點(diǎn)掌握數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識(shí)掌握數(shù)控編程指令的基礎(chǔ)知識(shí) 1數(shù)控程序結(jié)構(gòu)的組成2主要 G 令的功能授課方法作 業(yè)多媒體課堂教學(xué)；圖示、舉例、 講述、分析整理課上筆記（現(xiàn)代化）教學(xué)手段多媒體教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程復(fù)習(xí)：數(shù)控加工相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)。數(shù)控編程概述數(shù)控編程技術(shù)經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段，即手工編程、APT 言編程和交互式圖形 編程。由于手工編程難以承擔(dān)復(fù)雜曲面的編

11、程工作，因此自第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床問(wèn)世不 久國(guó)麻省理工學(xué)院即開(kāi)始研究自動(dòng)編程的語(yǔ)言系統(tǒng)為 （Automatically Programmed 語(yǔ)言。經(jīng)過(guò)不斷的發(fā)展APT 程能夠承擔(dān)復(fù)雜自由曲面加 工的編程工作。 時(shí)間分配5min15min教案教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程 時(shí)間分配10min10min10min20min15min10min5min（4程序結(jié)束符。程序結(jié)束的標(biāo)記符，一般與程序起始符相同。數(shù)控程序的指令數(shù)控程序的指令由一系列的程序字組成，而程序字通常由地址（address）和 數(shù)值（number ）兩部分組成，地址通常是某個(gè)大寫字母。 N 刀具功能字：用字符 T 隨后的號(hào)碼表示，因此也稱為

12、 T 令。用于指 定加工時(shí)采用的刀具號(hào)，該指令在加工中心上使用。本節(jié)課小結(jié)及布置作業(yè)序號(hào)項(xiàng)目（章節(jié)）5教授課日期案班級(jí)授課時(shí)數(shù) 2教學(xué)目標(biāo)與要求教學(xué)難點(diǎn)與重點(diǎn)理解數(shù)控加工工藝編制的過(guò)程理解數(shù)控加工工藝參量的選擇數(shù)控加工工藝編制的過(guò)程授課方法作 業(yè)多媒體課堂教學(xué)；圖示、舉例、 講述、分析整理課上筆記（現(xiàn)代化）教學(xué)手段多媒體教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程復(fù)習(xí)：數(shù)控編程的相關(guān)知識(shí)。任務(wù)單 圖 1-23時(shí)間分配5min10minmm教案教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程第步：零件結(jié)構(gòu)工藝分析、毛坯及加工定位基準(zhǔn)的確 比 第步：擬定加工工藝路線、制定工序卡片I 時(shí)間分配30min30min20min5minI 工件

13、工藝分析填寫工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡和工序卡，第步：確定加工余量、工序尺寸和公差以及工藝尺寸計(jì)算 44.5 m 本節(jié)課小結(jié)及布置作業(yè)序號(hào)項(xiàng)目（章節(jié)）6教授課日期案班級(jí)授課時(shí)數(shù) 2教學(xué)目標(biāo)與要求教學(xué)難點(diǎn)與重點(diǎn)（現(xiàn)代化）授課方法作 業(yè)理實(shí)一體數(shù)控車削加工中的加工方法有哪些教學(xué)手段多媒體教學(xué)時(shí)間教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程分配 5 分鐘5 分鐘5 分鐘70 鐘5 分鐘5 分鐘5 分鐘教案時(shí)間教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程分配 10分鐘 10 分鐘10 分鐘10 分鐘10 分鐘10 分鐘10 分鐘 4 教案序號(hào) 7授課日期班級(jí)項(xiàng)目（章節(jié)）授課時(shí)數(shù) 2教學(xué)目標(biāo)與要求教學(xué)難點(diǎn)與重點(diǎn)（現(xiàn)代化）授課方法作 業(yè)理實(shí)一體工

14、藝分析包括哪些內(nèi)容教學(xué)手段多媒體教學(xué)時(shí)間教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程分配 5 分鐘5 分鐘5 分鐘70 鐘5 分鐘5 分鐘5 分鐘教案教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程 時(shí)間分配30 鐘5 鐘5 鐘10 鐘5 鐘5 鐘5 鐘5 鐘 序號(hào)項(xiàng)目（章節(jié)）教學(xué)目標(biāo)與要求教學(xué)難點(diǎn)與重點(diǎn)8教授課日期案班級(jí)授課時(shí)數(shù) 2（現(xiàn)代化）授課方法作 業(yè)理實(shí)一體車削加工是工件如何裝夾教學(xué)手段多媒體教學(xué)時(shí)間教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程分配 5 分鐘5 分鐘5 分鐘70 鐘5 分鐘5 分鐘5 分鐘教案教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程 時(shí)間分配10 鐘10 鐘5 鐘20 鐘15 鐘10 鐘10 鐘 序號(hào)項(xiàng)目（章節(jié)）9教授課日期 案班級(jí)授課時(shí)數(shù)

15、 2教學(xué)目標(biāo)與要求教學(xué)難點(diǎn)與重點(diǎn) （現(xiàn)代化）授課方法作 業(yè)理實(shí)一體切削用量如何選擇教學(xué)手段多媒體教學(xué)時(shí)間教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程分配 5 分鐘5 分鐘5 分鐘70 鐘5 分鐘5 分鐘5 分鐘教案教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程 時(shí)間分配10 鐘20 鐘 10 鐘 30 鐘 N R、L 序號(hào)項(xiàng)目（章節(jié)）10教授課日期 案班級(jí)授課時(shí)數(shù) 2教學(xué)目標(biāo)與要求教學(xué)難點(diǎn)與重點(diǎn) （現(xiàn)代化）授課方法作 業(yè)理實(shí)一體進(jìn)給路線如何確定教學(xué)手段多媒體教學(xué)時(shí)間教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程分配 5 分鐘5 分鐘5 分鐘70 鐘5 分鐘5 分鐘5 分鐘教案教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程 時(shí)間分配20 鐘20 鐘10 鐘10 鐘10 鐘

16、10 鐘 ） 教案序號(hào) 11授課日期班級(jí)項(xiàng)目（章節(jié)） 授課時(shí)數(shù) 2教學(xué)目標(biāo)與要求教學(xué)難點(diǎn)與重點(diǎn) （現(xiàn)代化）授課方法作 業(yè)理實(shí)一體數(shù)控車床坐標(biāo)系應(yīng)如何建立教學(xué)手段多媒體教學(xué)時(shí)間教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程分配 5 分鐘5 分鐘5 分鐘70 鐘5 分鐘5 分鐘5 分鐘教案教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程 時(shí)間分配10 10 5 鐘5 鐘5 鐘5 鐘5 鐘5 鐘 5 鐘 10 5 鐘 或 2軸 ） ）_ 教案序號(hào) 12授課日期班級(jí)項(xiàng)目（章節(jié)） 授課時(shí)數(shù) 2教學(xué)目標(biāo)與要求教學(xué)難點(diǎn)與重點(diǎn) （現(xiàn)代化）授課方法理實(shí)一體教學(xué)手段多媒體教學(xué)作 業(yè)切削循環(huán)指令、特殊循環(huán)指令及刀具補(bǔ)償及其編程指令及格式時(shí)間教 學(xué) 內(nèi) 容

17、及 過(guò) 程分配 5 分鐘5 分鐘5 分鐘70 鐘5 分鐘5 分鐘5 分鐘教案教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程 2 X 時(shí)間分配10 鐘10 鐘10 鐘10 鐘10 鐘20 鐘 程 n ， G A Z R F 教案序號(hào) 13授課日期班級(jí)項(xiàng)目（章節(jié)）教學(xué)目標(biāo) 授課時(shí)數(shù) 2與要求教學(xué)難點(diǎn)與重點(diǎn) （現(xiàn)代化）授課方法作 業(yè)理實(shí)一體子程序及其編程指令及格式教學(xué)手段多媒體教學(xué)時(shí)間教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程分配 5 分鐘5 分鐘5 分鐘70 鐘5 分鐘5 分鐘5 分鐘教案教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程 4 時(shí)間分配25 鐘5 鐘15 鐘15 鐘10 鐘 ) 次 ； 序號(hào)項(xiàng)目（章節(jié)）教學(xué)目標(biāo)14教授課日期案班級(jí)授課時(shí)數(shù)

18、2與要求教學(xué)難點(diǎn)與重點(diǎn) （現(xiàn)代化）授課方法理實(shí)一體教學(xué)手段多媒體教學(xué)作 業(yè)應(yīng)用 FANUC Mate-TB 統(tǒng)對(duì)零件進(jìn)行編程時(shí)間教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程分配 5 分鐘5 分鐘5 分鐘70 鐘5 分鐘5 分鐘5 分鐘教案教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程 時(shí)間分配10 鐘10 鐘5 鐘5 鐘5 鐘5 鐘 10 鐘20 鐘 號(hào) 序號(hào)項(xiàng)目（章節(jié)）教學(xué)目標(biāo)與要求教學(xué)難點(diǎn)與重點(diǎn)15教授課日期 案班級(jí)授課時(shí)數(shù) 2（現(xiàn)代化）授課方法作 業(yè)課堂講解第二章的課后習(xí)題教學(xué)手段多媒體教學(xué)時(shí)間教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程分配 5 分鐘5 分鐘5 分鐘70 鐘5 分鐘5 分鐘5 分鐘教案教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程 時(shí)間分配7

19、鐘7 鐘7 鐘7 鐘7 鐘7 鐘7 鐘7 鐘7 鐘7 鐘序號(hào)項(xiàng)目（章節(jié)）16第 3 章教授課日期數(shù)控鏜銑削加工工藝與案班級(jí)授課時(shí)數(shù) 2教學(xué)目標(biāo)與要求教學(xué)難點(diǎn)與重點(diǎn)編程教學(xué)目標(biāo)：數(shù)控鏜銑加工中心工藝特點(diǎn)、刀具選擇方法教學(xué)要求：熟悉數(shù)控鏜銑加工中心工藝能力，會(huì)選擇合適刀具 教學(xué)重點(diǎn)：刀具選擇方法及工藝影響分析教學(xué)難點(diǎn)：刀具角度及材料的選擇方法及應(yīng)用（現(xiàn)代化）授課方法多媒體授課教學(xué)手段錄像、PPT 示簡(jiǎn)述鏜銑加工中心用刀具選定考慮那些方面的影響作 業(yè)應(yīng)如何選擇時(shí)間教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程分配引入鏜銑床是機(jī)床設(shè)備中應(yīng)用非常廣泛的加工機(jī)床以進(jìn)行平面銑削、 5 平面型腔銑削形輪廓銑削維及三維以上復(fù)雜型面

20、銑削可進(jìn)行鉆削削、 鐘螺紋切削等孔加工。加工中心、柔性制造單元等都是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生和發(fā)展 25 起來(lái)的。3.1.1 控銑床與加工中心工藝特點(diǎn)數(shù)控銑削主要適合于下列幾類零件的加工：如圖3-1示的三個(gè)零件均為平面類零件。直紋曲面類零件是指由直線依某種規(guī)律移動(dòng)所產(chǎn)生的曲面類零件，如3-2示。 加工面為空間曲面的零件稱為立體曲面類零件，常采用以下兩種加工方法：（1行切加工法（2三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工3.1.2數(shù)控鏜銑削加工刀具及其工藝特點(diǎn)數(shù)控銑床上所采用的刀具要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表面質(zhì)量要求、 熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量等，選擇剛性好、耐用度高的刀具。1銑刀類型選擇（1加工曲面類零件

21、時(shí)，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點(diǎn)相切，而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加 工用四刃銑刀，如圖3-5示。教案時(shí)間教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程分配（2銑較大平面時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲 10嵌式盤形銑刀，如圖 3-6 示。（3銑小平面或臺(tái)階面時(shí)一般采用通用銑刀，如圖 3-7 所。分10（4銑鍵槽時(shí)，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀，如圖 示。 分（5孔加工時(shí)，可采用鉆頭、鏜刀等孔加工類刀具，如圖 3-9 示。 2銑刀結(jié)構(gòu)選擇銑刀一般由刀片、定位元件、夾緊元件和刀體組成。（1平裝結(jié)構(gòu)（刀片徑向排列）（2立裝結(jié)構(gòu)

22、（刀片切向排列） 3銑刀角度的選擇r15分5 分10分5 分主偏角為切削刃與切削平面的夾角，銑刀的主偏角 90、88、75、7045等幾種。銑刀的前角可分解為徑向前角 和軸向前角 p，如圖 所示，徑向前角 主要影響切削功率；軸向前角 p 影響切屑的形成和軸向力的方向，當(dāng) p 正值時(shí)切屑即飛離加工面。徑向前角 f 軸向前角 p 負(fù)的判別如圖 3-13 示。 銑刀齒數(shù)多，可提高生產(chǎn)效率，但受容屑空間、刀齒強(qiáng)度、機(jī)床功率及剛性等的限制，不同直徑的銑刀的齒數(shù)均有相應(yīng)規(guī)定。為滿足不同用戶的需要，同一直徑的銑分5 分刀一般有粗齒、中齒、密齒三種類型。 密齒銑刀 主要用于鑄鐵、鋁合金和有色金屬的大進(jìn)給速度切

23、削加工。 銑刀直徑的選用視產(chǎn)品及生產(chǎn)批量的不同差異較大徑的選用主要取決于 設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。6銑刀的最大切削深度需要考慮機(jī)床的額定功率和剛性應(yīng)能滿足刀具使用最大切削深度時(shí)的需要。 合理選擇刀片硬質(zhì)合金牌號(hào)的主要依據(jù)是被加工材料的性能和硬質(zhì)合金的性能。一般選用銑刀時(shí)按刀具制造廠提供加工的材料及加工條件配備相應(yīng)牌號(hào)的硬 質(zhì)合金刀片。表 3-1 P、M、K 類合金切削用量的選擇表P01P05P10P15 P20 P25 P30 P40 P50M10 M20 M30 M40K01K10K20K30 K40進(jìn)給量背吃刀量切削速度小結(jié)次課學(xué)習(xí)了銑鏜加工中心的工藝能力及刀具選定方法工藝的基礎(chǔ)知 識(shí)

24、部分。教案序號(hào) 17授課日期班級(jí)項(xiàng)目（章節(jié)）第 3 章數(shù)控鏜銑削加工工藝與授課時(shí)數(shù) 2教學(xué)目標(biāo)與要求教學(xué)難點(diǎn)與重點(diǎn)編程教學(xué)目標(biāo)：數(shù)控鏜銑加工工藝應(yīng)用、工藝路線分析、刀具選擇及卡片確 定教學(xué)要求：熟悉數(shù)控鏜銑加工中心工藝路線制定方法，掌握選擇合適刀 具方法教學(xué)重點(diǎn)藝路線的確定與加工精度要求的關(guān)系具選擇方法及工藝 影響分析教學(xué)難點(diǎn)：確定工藝規(guī)程卡片、確定刀具卡片的具體應(yīng)用（現(xiàn)代化）授課方法多媒體授課教學(xué)手段錄像、PPT 示作 業(yè)典型鏜銑削加工案例工藝路線的確定刀具卡片的確定時(shí)間教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程分配引入：典型鏜銑削加工中心應(yīng)用零件有多種。蓋板加工表面主要是平面和孔，需 5 經(jīng)銑平面、鉆孔、

25、擴(kuò)孔、鏜孔、鉸孔及攻螺紋等工步才能完成。下面如 所示蓋 鐘 板為例介紹進(jìn)行工藝分析。 B 8I 教案時(shí)間教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程分配15 分 10分20由于 B 面及位于 B 面上的全部孔，只需單工位加工即可完成，只有粗銑、精銑、 粗鏜、半精鏜、精鏜、鉆、擴(kuò)、锪、鉸及攻螺紋等工步，所需刀具較多，加工表面不 5 分多。故選擇立式加工中心。工件一次裝夾后可自動(dòng)完成銑、鉆、鏜、鉸及攻螺紋等工 10步的加工。 H 7 R 分15分15分5 分 H 1616A 查表確定切削速度和進(jìn)給量后計(jì)算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和機(jī)床進(jìn)給速度見(jiàn)前 表 3-2。小結(jié)次課學(xué)習(xí)了銑鏜加工中心的工藝能力及刀具選定方法工藝的基礎(chǔ)知 識(shí)

26、部分。序號(hào)項(xiàng)目（章節(jié)）18第 3 章教授課日期數(shù)控鏜銑削加工工藝與案班級(jí)授課時(shí)數(shù) 2編程教學(xué)目標(biāo)與要求教學(xué)難點(diǎn)與重點(diǎn)教學(xué)目標(biāo)：數(shù)控鏜銑加工編程的方法、格式要求教學(xué)要求：熟悉數(shù)控鏜銑加工中心編程內(nèi)容及格式組成，掌握編程基本 步驟教學(xué)重點(diǎn)：編程格式具體要求，編程步驟及方法技巧教學(xué)難點(diǎn)：編程格式的具體要求應(yīng)用（現(xiàn)代化）授課方法多媒體授課教學(xué)手段錄像、PPT 示作 業(yè)分析總結(jié)鏜銑削加工編程格式特點(diǎn)及具體要求有哪些時(shí)間教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程分配引入：在數(shù)控鏜銑削加工設(shè)備上加工零件時(shí)，數(shù)控機(jī)床嚴(yán)格按照外部輸入的程序 5 來(lái)控制機(jī)床的運(yùn)行，包括工件加工、輔助運(yùn)動(dòng)等。本節(jié)主要介紹數(shù)控鏜銑削加工設(shè)備 鐘編程

27、的基礎(chǔ)知識(shí)不同數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床令及編程格式可能會(huì)有所不同， 10 但基本方法和步驟是相同的。5 分3.2.1數(shù)控編程的內(nèi)容根據(jù)零件圖樣定的代碼及程序格式將零件加工的全部工藝過(guò)程參數(shù)、位移數(shù)據(jù)和方向以及操作步驟等以數(shù)字信息的形式，輸入給數(shù)控裝置，從而指揮數(shù)控 機(jī)床加工。教案時(shí)間教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程分配30 分 5 10分 30 分5 分 表 3-4 程序段格式N G X Y Z I J F S T M LF(或；)程序 準(zhǔn)備 段序 功能字坐標(biāo)功能字（或稱尺寸字）進(jìn)給功能字主軸轉(zhuǎn)速功能字刀具功能字輔助功能字段結(jié)束符 G I ） 小結(jié)：本次課學(xué)習(xí)了銑鏜加工中心的編程方法，及程序編寫格式。序號(hào)項(xiàng)目

28、（章節(jié)）19第 3 章教授課日期數(shù)控鏜銑削加工工藝與案班級(jí)授課時(shí)數(shù) 2編程教學(xué)目標(biāo)與要求教學(xué)難點(diǎn)與重點(diǎn)教學(xué)目標(biāo)：數(shù)控鏜銑加工機(jī)床坐標(biāo)系的定義、工件坐標(biāo)系的概念教學(xué)要求：熟悉數(shù)控鏜銑加工中心機(jī)床坐標(biāo)系的組成及方向的定義教學(xué)重點(diǎn)：坐標(biāo)系方向定義與機(jī)床結(jié)構(gòu)關(guān)系，工件坐標(biāo)系定義要求 教學(xué)難點(diǎn)：坐標(biāo)系判斷正方向、右手定責(zé)的應(yīng)用（現(xiàn)代化）授課方法多媒體授課教學(xué)手段錄像、PPT 示作 業(yè)鏜銑削加工機(jī)床坐標(biāo)系如何定義的右手定則的內(nèi)容時(shí)間教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程分配 5 鐘 : 坐 10 10 5 分 教案教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程 表 時(shí)間分配30分5 分30分5 分 表 3-5 絕對(duì)坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)編程G9

29、0 編程 G91 程N(yùn)001 G90G N001 G90G002 G.;002 G.;002 G91 002 G.; 小結(jié)次課學(xué)習(xí)了加工中心機(jī)床坐標(biāo)系的判斷方法件坐標(biāo)系的設(shè)定對(duì) 相對(duì)坐標(biāo)系的編程應(yīng)用。序號(hào)項(xiàng)目（章節(jié)）20第 3 章教授課日期數(shù)控鏜銑削加工工藝與案班級(jí)授課時(shí)數(shù) 2編程教學(xué)目標(biāo)與要求教學(xué)難點(diǎn)與重點(diǎn)教學(xué)目標(biāo)準(zhǔn)備功能指令應(yīng)用 G00 G28教學(xué)要求：指令的格式及應(yīng)用注意事項(xiàng)教學(xué)重點(diǎn)：常用指令的應(yīng)用功能及場(chǎng)合的選擇教學(xué)難點(diǎn)：常用功能指令應(yīng)用的場(chǎng)合選擇及容易出現(xiàn)問(wèn)題的案例分析（現(xiàn)代化）授課方法多媒體授課教學(xué)手段錄像、PPT 示作 業(yè)鏜銑削加工機(jī)床坐標(biāo)系如何定義的右手定則的內(nèi)容時(shí)間教 學(xué) 內(nèi)

30、 容 及 過(guò) 程分配 5 分 鐘 10 15 教案教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程 時(shí)間分配40分5 分 10 ； 平 圖 順時(shí)針?lè)较?G02)、逆時(shí)針?lè)较?G03)I分10分5 分圖 3-32 I、J 定義 的圓?。ㄐ∮诘扔?180） G91 G02 50.0 F ； 小結(jié)次課學(xué)習(xí)了加工中心編程的最基本的指令及用法編程應(yīng)用的基本知 識(shí)。序號(hào)項(xiàng)目（章節(jié)）21第 3 章教授課日期數(shù)控鏜銑削加工工藝與案班級(jí)授課時(shí)數(shù) 2教學(xué)目標(biāo)與要求教學(xué)難點(diǎn)與重點(diǎn)編程教學(xué)目標(biāo)：常用準(zhǔn)備功能指令應(yīng)用 ，包括 G29、G53 、 G5459 、G52G17G21、G94、G95教學(xué)要求：指令的格式及應(yīng)用注意事項(xiàng)教學(xué)重點(diǎn)：常用

31、指令的應(yīng)用功能及場(chǎng)合的選擇教學(xué)難點(diǎn)：常用功能指令應(yīng)用的場(chǎng)合選擇及容易出現(xiàn)問(wèn)題的案例分析（現(xiàn)代化）授課方法多媒體授課教學(xué)手段錄像、PPT 示作 業(yè)鏜銑削加工機(jī)床坐標(biāo)系如何定義的右手定則的內(nèi)容時(shí)間教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程分配 5 鐘15 教案教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程 時(shí)間分配10分15分15 分 圖 3-35 G92 定工件坐標(biāo)系. 10分10分10分5 分5 分 是 / 小結(jié)次課又學(xué)習(xí)了加工中心編程的最基本的指令及用法編程應(yīng)用的基本 知識(shí)。序號(hào)項(xiàng)目（章節(jié)）22第 3 章教授課日期數(shù)控鏜銑削加工工藝與案班級(jí)授課時(shí)數(shù) 2教學(xué)目標(biāo)與要求教學(xué)難點(diǎn)與重點(diǎn)編程教學(xué)目標(biāo)刀具補(bǔ)償指令應(yīng)用 G40 G49縮放

32、、鏡像、旋轉(zhuǎn)、極坐標(biāo)指令應(yīng)用教學(xué)要求：指令的格式及應(yīng)用注意事項(xiàng)教學(xué)重點(diǎn)用指令的應(yīng)用功能及場(chǎng)合的選擇具補(bǔ)償指令的方式選擇教學(xué)難點(diǎn)：常用功能指令應(yīng)用的場(chǎng)合選擇及容易出現(xiàn)問(wèn)題的案例分析（現(xiàn)代化）授課方法作 業(yè)多媒體授課刀具補(bǔ)償?shù)囊饬x如何判斷刀補(bǔ)類型教學(xué)手段錄像、PPT 示時(shí)間教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程分配 ； ）左刀補(bǔ) b) 右刀補(bǔ) 5 分鐘10 教案時(shí)間教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程分配 20 F 分10分10分10分20分10分5 分 ； ； ；小結(jié)：本次課又學(xué)習(xí)了刀具補(bǔ)償指令、縮放、旋轉(zhuǎn)極坐標(biāo)變換及用法，對(duì)提高編 程效率很有用。序號(hào)項(xiàng)目（章節(jié)）23第 3 章教授課日期數(shù)控鏜銑削加工工藝與案班級(jí)授課

33、時(shí)數(shù) 2編程教學(xué)目標(biāo)與要求教學(xué)難點(diǎn)教學(xué)目標(biāo)：簡(jiǎn)化編程指令的應(yīng)用 ，包括 G73G89 循環(huán)指令的應(yīng)用 教學(xué)要求：指令的格式及應(yīng)用注意事項(xiàng)教學(xué)重點(diǎn)用簡(jiǎn)化指令的應(yīng)用功能及場(chǎng)合的選擇化及結(jié)構(gòu)參數(shù)的意義與重點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)：常用功能指令應(yīng)用的場(chǎng)合選擇及注意事項(xiàng)的案例分析（現(xiàn)代化）授課方法作 業(yè)多媒體授課簡(jiǎn)化編程命令使用的意義舉例說(shuō)明教學(xué)手段錄像、PPT 示教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程 時(shí)間分配5 分 鐘5 分G 代碼G73G74G76G80G81G82G83G84G85G86G87G88鉆孔動(dòng)作（-Z 方向）間歇進(jìn)給切削進(jìn)給切削進(jìn)給無(wú)切削進(jìn)給切削進(jìn)給間歇進(jìn)給切削進(jìn)給切削進(jìn)給切削進(jìn)給切削進(jìn)給切削進(jìn)給在孔底位置的

34、動(dòng)作無(wú)暫停主軸正轉(zhuǎn) 主軸定向無(wú)無(wú)暫停無(wú) 暫停主軸反轉(zhuǎn)無(wú)主軸停止主軸正轉(zhuǎn) 暫停主軸停止退刀動(dòng)作(+Z 方向)快速移動(dòng)切削進(jìn)給快速移動(dòng)無(wú)快速移動(dòng)快速移動(dòng)快速移動(dòng)切削進(jìn)給切削進(jìn)給快速移動(dòng)快速移動(dòng)手動(dòng)用途高速深孔鉆削循環(huán)反向攻絲循環(huán) 精鏜取消 鉆孔、定點(diǎn)鏜孔 鉆孔、鏜階梯孔 深孔鉆削循環(huán)攻絲循環(huán)鏜孔鏜孔反鏜鏜孔G89切削進(jìn)給暫停切削進(jìn)給鏜孔教案時(shí)間教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程分配 10 ；分45分10分20分5 分 圖 3-55 孔加工實(shí)例 小結(jié)次課又學(xué)習(xí)了簡(jiǎn)化指令及用法提高編程效率并保證程序符合標(biāo)準(zhǔn)要 求的主要知識(shí)學(xué)習(xí)。序號(hào)項(xiàng)目（章節(jié)）24第 3 章教授課日期數(shù)控鏜銑削加工工藝與案班級(jí)授課時(shí)數(shù) 2教學(xué)

35、目標(biāo)與要求教學(xué)難點(diǎn)與重點(diǎn)編程教學(xué)目標(biāo)助編程指令的應(yīng)用 括 M 的指令的應(yīng)用程序調(diào)用格 式教學(xué)要求：指令的格式及應(yīng)用注意事項(xiàng)教學(xué)重點(diǎn)：常用輔助指令的應(yīng)用功能及場(chǎng)合的選擇，如何調(diào)用子程序 教學(xué)難點(diǎn)：常用功能指令應(yīng)用的場(chǎng)合選擇及注意事項(xiàng)分析（現(xiàn)代化）授課方法多媒體授課教學(xué)手段錄像、PPT 示M 命令使用的意義舉例說(shuō)明作 業(yè)如何調(diào)用子程序命令時(shí)間教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程分配 5 分 鐘 表 3-9 M 指令及其功能表30 M 指令M00M01M02M03M04M05功能程序停止 程序選擇性停止程序結(jié)束主軸正轉(zhuǎn)主軸反轉(zhuǎn)主軸停止M 指令M06M08M09M30M98M99功能刀具交換切削液開(kāi)切削液關(guān)程序

36、結(jié)束，返回起始 調(diào)用子程序 子程序結(jié)束 教案時(shí)間教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程分配15 分 45 分5 分 小結(jié)：本次課又學(xué)習(xí)了 M 功能指令及子程序調(diào)用的用法，對(duì)提高編程效率并保 證程序符合標(biāo)準(zhǔn)要求的主要知識(shí)學(xué)習(xí)。序號(hào)項(xiàng)目（章節(jié)）25第 3 章教授課日期數(shù)控鏜銑削加工工藝與案班級(jí)授課時(shí)數(shù) 2編程教學(xué)目標(biāo)與要求教學(xué)難點(diǎn)與重點(diǎn)教學(xué)目標(biāo)：平面圖形及孔加工的命令及程序編輯特色，加工精度的控制 的學(xué)習(xí)教學(xué)要求：熟悉典型平面圖形及孔系高效率、高質(zhì)量編程的基本方法 教學(xué)重點(diǎn)：常用工藝及編程方法，編程注意事項(xiàng)及分析步驟教學(xué)難點(diǎn)：常用工藝方法的編程實(shí)現(xiàn)分析與應(yīng)用（現(xiàn)代化）授課方法多媒體授課教學(xué)手段錄像、PPT 示

37、作 業(yè)平面圖形加工編程特色有哪些孔加工編程有和特點(diǎn)舉例說(shuō)明教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程 時(shí)間分配5 分鐘 10 圖 3-57 平面零件平面粗加工 O0001N010 G90 G40 G17 ； N020 T1 M06N030 G54 G00 Y0 Z100 N040 M03 ；N050 G00 X19 ； N060 G43 Z-2 M08； N070 G01 Y200 F100； N080 X70N090 X121N100 Y200；N110 X172N120 ；N130 X223N140 Y200；N150 X274N160 N170 G49 G00 Z100 N180 M05 ；N190 M

38、30；教案教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程平面精加工 N010 T2 M06；N020 G54 G00 Y0 Z100N030 M03 S800N04O G00 X19 ；N050 G43 G01 Z-2.5 H02 M08 N060 Y238 F80；N070 GOO ；N080 X70 ；N090 G01 Z-2.5 F600N100 Y238 F80；N110 GOO ；N120 X121 ；N130 G01 Z-2.5 F600N140 Y238 F80；N150 GOO ；N160 X172 ；N170 G01 Z-2.5 F600N180 Y238 F80；N190 GOO ；N200

39、X223 ；N210 G01 Z-2.5 F600N220 Y238 F80；N230 GOO ；N240 X274 ；N250 G01 Z-2.5 F600N260 Y238 F80；N270 G49 G00 Z100 ；N280 M05 M09N290 M30；時(shí)間分配35分10分35分5 分 所 圖 3-58 輪廓零件鉆孔加工 O0001N010 G90 G17N020 T1 M06N030 G54 G00 Y0 Z100N040 M03 ；N050 G00 Z20 M08；N060 G91 G99 X30 Y30 R-25 Z-15 ； N070 X30 N080 Y40；N090 X

40、-30 ；N100 G90 G80N110 G00 Y0 Z100；N120 M05 ；N130 M30；攻螺紋 0002N010 T2 M06；N020 G54 G00 Y0 Z100N030 M03 S500N04O G00 Z20 ；N050 G91 G99 X30 Y30 R-25 Z-15 ； N060 X30 N070 Y40；N080 X-30 ；N090 G90 G80；N100 G00 Y0 Z100；N110 M05 M09小結(jié)次課又學(xué)習(xí)了平面及孔加工編程的典型案例典型零件編程打下良好 的基礎(chǔ)。序號(hào)項(xiàng)目（章節(jié)）26第 3 章教授課日期數(shù)控鏜銑削加工工藝與案班級(jí)授課時(shí)數(shù) 2教

41、學(xué)目標(biāo)與要求教學(xué)難點(diǎn)與重點(diǎn)編程教學(xué)目標(biāo)：輪廓及槽加工的命令及程序編輯特色，加工精度的控制的學(xué) 習(xí)教學(xué)要求：熟悉典型輪廓及槽高效率、高質(zhì)量編程的基本方法教學(xué)重點(diǎn)：常用工藝及編程方法，編程注意事項(xiàng)及分析步驟教學(xué)難點(diǎn)：常用工藝方法的編程實(shí)現(xiàn)分析與應(yīng)用（現(xiàn)代化）授課方法多媒體授課教學(xué)手段錄像、PPT 示作 業(yè)輪廓加工與平面加工編程的區(qū)別有哪些舉例說(shuō)明時(shí)間教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程分配 5 圖 3-59 輪廓零件鐘10 教案時(shí)間教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程主程序 O0001N010 G54 G90 ；N020 M03 Sl000 F200N030 G00 X80 Z100N040 Z-5；N050 D01

42、（D01 里存放著第一次調(diào)用子程序時(shí)刀具偏離編程軌 跡的距離）N060 M98 PO002N070 D02；（D02 里存放著第二次調(diào)用子程序時(shí)刀具偏離編程軌 跡的距離）N080 M98 PO002N090 G00 Z100 N100 M30；子程序 0002N010 G01 G41 Y60； N020 X40 F100； N030 G02 R25N040 G01 ；N050 G02 R25N060 G01 ；N070 G02 R25 N080 G01 ；N090 G02 X40 R25； N100 G0l X40 ； N110 G40 G00 Y80； N120 M99；分配35分10分35

43、分5 分 圖 3-60 凹槽零件主程序 O0001N010 G54 G90 ； N020 M03 Sl000 F200 N030 G00 Y0 Z100； N040 G43 G00 H01 ； N050 G00 X30 Z5； N060 M98 P0002； N070 G00 X100 ； N080 M98 P0002； N090 G00 X30 ； N100 M98 P0002；子程序 0002N010 G91 G01 F100 N020 Y30；N030 X50；N040 Y-30N050 N060 Z7 N070 G90N180 M99；N110 GOO X100 ；N120 M98 P

44、0002；N130 GOO ；N140 G49 G00 Z100 N150 M30；小結(jié)次課又學(xué)習(xí)了輪廓及槽加工編程的典型案例典型零件編程打下良好 的基礎(chǔ)。序號(hào)項(xiàng)目（章節(jié)）27第 3 章教授課日期數(shù)控鏜銑削加工工藝與案班級(jí)授課時(shí)數(shù) 2教學(xué)目標(biāo)與要求教學(xué)難點(diǎn)與重點(diǎn)編程教學(xué)目標(biāo)：典型零件鏜銑加工中心編程，加工精度及工藝的分析教學(xué)要求：熟悉典型零件鏜銑加工編程及工藝安排的基本方法教學(xué)重點(diǎn)：常用工藝及編程方法，編程注意事項(xiàng)及分析步驟 教學(xué)難點(diǎn)：工藝參數(shù)及刀具卡片等工藝文件的確定（現(xiàn)代化）授課方法作 業(yè)多媒體授課編寫典型零件鏜銑加工程序一份教學(xué)手段錄像、PPT 示時(shí)間教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程分配 5

45、分鐘20 教案時(shí)間教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程分配O0001N100 G21；公制單位N296 T5M6；換 5 刀N298 GOG90G54X-50Y50S800M3；70N102 G17G40G49G80G90 安全保護(hù)指令N300 G43H5Z10 ；分N104 Tl ；換刀指令N302 G99G86Z-72R10Q0.8F160；粗鏜 N106 GO0G90G54X-50Y50S500M3 建立工件坐標(biāo)系，快速定位到點(diǎn)N108 G43HlZl0 ； 長(zhǎng)度補(bǔ)償N110 G99G81Z-6R15F80 ；中心鉆孔循環(huán) Nl12 Y250；N114 Nl16 Y50；Nl18 N304 Y25

46、0；N306 X-350N308 Y50；N3lO G80；N312 M5；N314 G91G00G28Z0 N316 G28XOYON318 M01；5 分N120 Y250；N320 T6M6；換 6 刀N122 N124 Y50；N126 Y150；N128 N130 G80；N132 ；N134 G9lG28Z0 ；N136 G28X0Y0N138 M01；N140 T2M6；回?fù)Q刀點(diǎn)換 2 號(hào)刀N322 GOG90G54X-50Y50S80M3N324 G43H6Z10 ；N326 G99G81Z-72RlOF30 ；鉸削 30 N328 Y250；N330 X-350N332 Y5

47、0；N334 G80N336 M5；N338 G91G00G28Z0 N340 G28X0YON142 GOG90G54X-50Y50S300M3；N144 G43H2Z10 ；N342 M01；N344 T4M6；換 4 號(hào)刀N146 G99G83Z-72R15Q5F80； 鉆 30 底孔 N148 Y250；N150 N152 Y50；N154 G80；N156 G00X-140Y150158 G99G5F鉆 30 底孔N160 N162 G80；N164 ；N166 G91G28ZO ；N168 G28X0Y0N170 M01；N346 G0G90G54X-140Y150S1200M3；

48、N348 G43H4Z50 ；N350 Z10 N351 GlZ-30F100 ；N352 G9lG4lD07X5Y-15 半徑補(bǔ)償 D07 N353 M98P0002； 調(diào)用銑削子程序，精銑孔 N354 GOOX-260Y150N355 G90Z-30N356 G0lG91G41D07X5Y-15 ；N357 M98P0002；N436 M5；N438 G91G28Z0 ；N440 G28X0Y0；N172 T3M6；換 2 號(hào)刀N442 M0l；N174 GOG90G54X-140Y50S500M3N444 T7M6；換 7 號(hào)刀N176 G43H3Z10 ；N178 G99G83Z-28

49、R10Q5F45；鉆 螺紋底孔 N180 Y250；Nl82 N184 Y50；N186 G80；N188 ；N190 G91G28Z0 ；N192 G28XOYON194 M0l；N446 GOG90G54X-140Y50S60M3；N448 G43H7Z10 ；N450 G99G84Z-25R10F100 攻螺紋 N452 Y250；N454 X-260N456 Y50；N458 G80N460 M5；N462 G9lG28ZO ；N464 G28X0Y0；N196 T4M6；換 4 刀N466 M30；N198 GOG90G54X-140Y150S800M3 定位在第一個(gè) 40 孔上銑削

50、子程序： 00002N200 G43H4Z50 ；銑刀長(zhǎng)度補(bǔ)償N500 G9lG03X15Y15R15F100 N202 Z5N204 GlZ-15F100N205 G9lG4lD4X5Y-15 銑刀半徑補(bǔ)償N502 I-20J0；N504 X-15Y15R15N506 G40X-5Y-15N206 M98P0002；調(diào)用銑削子程序N508 G90GOZl0 ；N207 G01G9lG4lD4X5Y-15；N208 G90Z-29.8F200N209 M98P0002；N210 G00X-260Yl50定位在第二個(gè) 40 孔上 N211 G01G91G41D4X5Y-15 N212 G90Z-

51、15N213 M98P0002；N214 G0lG91G4lD4X5Y-15；215 G；N216 M98P0002；N288 ；N290 G9lG28Z0 ；N292 G28X0Y0N294 M0l；轉(zhuǎn)右側(cè)N510 M99；小結(jié)次課又學(xué)習(xí)了典型零件編程的案例前面講課的具體應(yīng)用是實(shí)戰(zhàn) 編程最好的鍛煉。序號(hào)項(xiàng)目（章節(jié)）28第 3 章教授課日期數(shù)控鏜銑削加工工藝與案班級(jí)授課時(shí)數(shù) 2教學(xué)目標(biāo)與要求教學(xué)難點(diǎn)與重點(diǎn)編程教學(xué)目標(biāo)：典型零件鏜銑加工中心編程，加工精度及工藝的分析教學(xué)要求：熟悉典型零件鏜銑加工編程及工藝安排的基本方法教學(xué)重點(diǎn)：常用工藝及編程方法，編程注意事項(xiàng)及分析步驟 教學(xué)難點(diǎn)：工藝參數(shù)及刀具

52、卡片等工藝文件的確定（現(xiàn)代化）授課方法作 業(yè)多媒體授課編寫典型零件鏜銑加工程序一份教學(xué)手段錄像、PPT 示時(shí)間教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程分配 3 7 5 分35 教案教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程 表 3-11 任務(wù)學(xué)時(shí)安排序號(hào)內(nèi)容學(xué)時(shí)時(shí)間分配10分20分25分5 分任務(wù)說(shuō)明，分組，明確設(shè)計(jì)任務(wù)和技術(shù)條件、查閱資料，制定方案。編制程序仿真加工實(shí)際加工21115驗(yàn)收，答辯，提交任務(wù)報(bào)告，評(píng)定成績(jī)。 合計(jì)16小結(jié)：本次課又學(xué)習(xí)了綜合零件加工的安排方法，使真正的實(shí)戰(zhàn)編程準(zhǔn)備工作。序號(hào)項(xiàng)目（章節(jié)）29第 3 章教授課日期數(shù)控鏜銑削加工工藝與案班級(jí)授課時(shí)數(shù) 2編程教學(xué)目標(biāo)與要求教學(xué)難點(diǎn)與重點(diǎn)教學(xué)目標(biāo)：典型零

53、件鏜銑加工中心面板操作，程序輸入，對(duì)刀操作等 教學(xué)要求：熟悉典型零件鏜銑加工中心加工操作教學(xué)重點(diǎn)：加工操作方法，編程輸入及加工要求教學(xué)難點(diǎn)：對(duì)刀、程序編輯及輸入授課方法多媒體授課、現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)（現(xiàn)代化）教學(xué)手段錄像、PPT 示、機(jī)床 操作訓(xùn)練等作 業(yè)操作加工中心進(jìn)行綜合零件的加工。教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程 型 ） ,時(shí)間分配5 分35 / 教案教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程將模式置于手動(dòng)進(jìn)給狀態(tài)，然后選定相應(yīng)的坐標(biāo)軸，按下快速進(jìn)給開(kāi)關(guān)時(shí)間分配30分25按，點(diǎn)動(dòng)相應(yīng)的方向按鈕即可快速移動(dòng)坐標(biāo)軸，放開(kāi)按鈕隨即停止，進(jìn)給 分速度由進(jìn)給倍率調(diào)整旋鈕調(diào)整。如圖 3-72 示。 如果對(duì)刀精度要求不高方便操作以采

54、用加工時(shí)所使用的刀具直接進(jìn)行碰刀（或試切)對(duì)刀。這種方法比較簡(jiǎn)單，但會(huì)在工件表面留下痕跡，且對(duì)刀精度不夠高。為避免損傷工件表面，可以在刀具和工件之間加入塞尺進(jìn)行對(duì)刀，這時(shí)應(yīng)將塞尺 的厚度減去。以此類推，還可以采用標(biāo)準(zhǔn)心軸和塊規(guī)來(lái)對(duì)刀。 5 分小結(jié)：本次課又學(xué)習(xí)加工中心操作面板使用，編程輸入及對(duì)刀的方法。序號(hào)項(xiàng)目（章節(jié)）30第 3 章教授課日期數(shù)控鏜銑削加工工藝與案班級(jí)授課時(shí)數(shù) 2編程教學(xué)目標(biāo)與要求教學(xué)難點(diǎn)與重點(diǎn)教學(xué)目標(biāo)：典型零件鏜銑加工中心基本概念及操作應(yīng)用習(xí)題做答教學(xué)要求：獨(dú)立做答相關(guān)習(xí)題，做到基本概念及操作要求應(yīng)用熟練教學(xué)重點(diǎn)：加工操作方法，編程輸入及加工要求，工藝等問(wèn)題的解答教學(xué)難點(diǎn)：編

55、程及操作的相關(guān)技巧問(wèn)題，加工中出現(xiàn)實(shí)際問(wèn)題的總結(jié)（現(xiàn)代化）授課方法多媒體授課教學(xué)手段錄像、PPT 示作 業(yè)部分習(xí)題留作作業(yè)例如：編程 2時(shí)間教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程分配5 分 45 教案時(shí)間教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程分配10 分 I 小結(jié)：本次課做習(xí)題，強(qiáng)化編程、程序輸入及操作技能等基本知識(shí)的記憶，提高35分5 分分析解決鏜銑加工中心實(shí)際加工問(wèn)題訓(xùn)練。教案序號(hào) 31授課日期班級(jí)項(xiàng)目（章節(jié)） 4.1.1 火花成型加工原理授課時(shí)數(shù) 2教學(xué)目標(biāo)與要求教學(xué)難點(diǎn)與重點(diǎn)了解電火花加工原理，掌握電火花成型加工原理，應(yīng)用及特點(diǎn)。重點(diǎn)：電火花成型加工原理，應(yīng)用及特點(diǎn)難點(diǎn)：電火花成型加工原理（現(xiàn)代化）授課方法作

56、 業(yè)講授教學(xué)手段多媒體時(shí)間教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程分配一、概述電火花加工原理、分類及應(yīng)用1.原理電火花加工是利用電腐蝕原理，對(duì)工件進(jìn)行加工的一種工藝方法。2.分類：電火花成形加工和電火花線切割加是主要電火花加工兩種形式。3.應(yīng)用： 二、研究電火花成型加工意義加工的特殊材料和復(fù)雜形狀的工件。加工材料受熱影響范圍小。工具電極與工件材料之間宏觀作用力極小。4加工工藝簡(jiǎn)單，工件耐用，勞動(dòng)強(qiáng)度低。教案時(shí)間教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程分配三、電火花成型加工原理工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中。通過(guò)間隙自動(dòng)控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進(jìn)給產(chǎn)生火花放電放電的微細(xì)通道中瞬時(shí)集中大量的熱能，溫度可高 1 萬(wàn)攝氏度以上，壓力也有急劇變化