設(shè)備維修發(fā)展簡介課件

1、設(shè)備維修發(fā)展簡介2012.1.17設(shè)備維修的發(fā)展階段事后維修（BM，Breakdown Maintenance）預(yù)防維修（PM，Preventive Maintenance ）改善維修（CM，Corrective Maintenance ）維修預(yù)防（MP，Maintenance Prevention ）生產(chǎn)維修（PM，Productive Maintenance ）全員生產(chǎn)維修（TPM，Total Productive Maintenance ）內(nèi)容簡介維修預(yù)防（MP）改善維修（CM）預(yù)防維修（PM）事后維修（BM）全員生產(chǎn)維修（TPM）生產(chǎn)維修（PM）1.設(shè)備維修的發(fā)展階段二十世紀(jì)初，隨著工

2、業(yè)化的不斷普及，機(jī)械作業(yè)逐步替代手工作業(yè)，它克服了手工作業(yè)質(zhì)量不穩(wěn)定、無法大批量生產(chǎn)、成本高等缺點(diǎn)。尤其是上世紀(jì)30年代以后，美國的制造業(yè)對設(shè)備的依賴性越來越突出，伴隨而來的設(shè)備故障率也與日俱增，嚴(yán)重影響著產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。隨著設(shè)備構(gòu)造的日益復(fù)雜，先進(jìn)設(shè)備的維護(hù)越來越困難，其本身的質(zhì)量及精度嚴(yán)重影響著產(chǎn)品質(zhì)量，加上操作者不熟悉設(shè)備的性能、誤操作等，導(dǎo)致設(shè)備維護(hù)成本不斷增加。為了解決這些問題，美國制造業(yè)提出了“事后維修（BM，Breakdown Maintenance）”，即當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障后馬上進(jìn)行維修。這一時(shí)期，設(shè)備最顯著的特點(diǎn)是半自動(dòng)、手動(dòng)操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡單，因此工人可以自己動(dòng)手修理，

3、現(xiàn)象是不壞不修、壞了再修， BM從上世紀(jì)初一直持續(xù)到40 年代。 2. 事后維修（BM）二十世紀(jì)五十年代，開始出現(xiàn)復(fù)雜設(shè)備，復(fù)雜設(shè)備由大量零件組成，修理設(shè)備的時(shí)間已成為影響生產(chǎn)效率的一個(gè)重要因素。另外，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某個(gè)部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找隱患部位并對其進(jìn)行修理。為了減少設(shè)備修理對生產(chǎn)效率的影響，美國提出預(yù)防維修，蘇聯(lián)提出計(jì)劃維修，即“預(yù)防維修（PM，Preventive Maintenance，1951）”，通過對設(shè)備進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常預(yù)先修理，從而延長設(shè)備使用壽命。預(yù)防維修包括二個(gè)方面內(nèi)容： （1）設(shè)備的日常維護(hù)（檢查、清潔、潤滑）。 （2）重要設(shè)備定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常

4、預(yù)先修理。 （3）重要設(shè)備年初檢查，做成年度設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃。管理界把設(shè)備管理發(fā)展的這兩個(gè)時(shí)期（事后維修和預(yù)防維修）稱為傳統(tǒng)的設(shè)備管理時(shí)期。 3. 預(yù)防維修（PM）設(shè)備利用率 3. 預(yù)防維修（PM）設(shè)備利用率分值0-10%111%-20%221%-30%331%-40%441%-50%551%-60%661%-70%771%-80%881%-90%991%-100%10設(shè)備故障率 設(shè)備故障率分值0-1%11.1%-2%22.1%-3%33.1%-4%44.1%-5%55.1%-6%66.1%-7%77.1%-8%88.1%-9%99.1%-10%10二十世紀(jì)五十年代，開始出現(xiàn)復(fù)雜設(shè)備，復(fù)雜設(shè)備

5、由大量零件組成，修理設(shè)備的時(shí)間已成為影響生產(chǎn)效率的一個(gè)重要因素。另外，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某個(gè)部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找隱患部位并對其進(jìn)行修理。為了減少設(shè)備修理對生產(chǎn)效率的影響，美國提出預(yù)防維修，蘇聯(lián)提出計(jì)劃維修，即“預(yù)防維修（PM，Preventive Maintenance，1951）”，通過對設(shè)備進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常預(yù)先修理，從而延長設(shè)備使用壽命。預(yù)防維修包括二個(gè)方面內(nèi)容： （1）設(shè)備的日常維護(hù)（檢查、清潔、潤滑）。 （2）重要設(shè)備定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常預(yù)先修理。 （3）重要設(shè)備年初檢查，做成年度設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃。管理界把設(shè)備管理發(fā)展的這兩個(gè)時(shí)期（事后維修和預(yù)防維修）稱為傳統(tǒng)的設(shè)備管

6、理時(shí)期。 3. 預(yù)防維修（PM）二十世紀(jì)六十年代，為了保證設(shè)備不出故障、不生產(chǎn)不良品，又出現(xiàn)了“維修預(yù)防（MP，Maintenance Prevention，1960）”。依據(jù)設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)情況的完整記錄，使設(shè)計(jì)人員從設(shè)備的設(shè)計(jì)階段就開始對設(shè)備故障進(jìn)行控制，對設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，最終實(shí)現(xiàn)無故障和簡便的日常維護(hù)。5. 維修預(yù)防（MP）二十世紀(jì)六十年代后期，美國通用公司將事后維修BM、預(yù)防維修PM、改善維修CM、維修預(yù)防MP，四種活動(dòng)結(jié)合起來稱之為“生產(chǎn)維修（PM，Productive Maintenance）”，從此出現(xiàn)了設(shè)備管理的科學(xué)方法，這就是TPM的雛形。生產(chǎn)維修PM是一種以生產(chǎn)為中心，

7、為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對不重要的設(shè)備仍然實(shí)行事后維修，對重要設(shè)備則實(shí)行預(yù)防維修，同時(shí)在修理中對設(shè)備進(jìn)行改善維修，設(shè)備選型或自行開發(fā)設(shè)備時(shí)則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）。6. 生產(chǎn)維修（PM）1961年，日本電裝公司Nippon Denso導(dǎo)入生產(chǎn)維修PM。7年后，公司決定讓所有員工參與，進(jìn)行全員維修。經(jīng)過兩年多努力，取得了非常巨大的成功，于是“全員生產(chǎn)維修（TPM，Total Productive Maintenance）”誕生了。80年代： TPM作為一套有效的企業(yè)管理體系，得到了廣泛認(rèn)同，世界上許多公司引進(jìn)了TPM系統(tǒng)。與此同時(shí)，TPM本身也在不斷發(fā)

8、展完善， 拓展為全公司（包括非生產(chǎn)部門）、全員參與的管理行為。從最初的設(shè)備維護(hù)管理，發(fā)展到安全、健康、環(huán)保、質(zhì)量、產(chǎn)品開發(fā)、供應(yīng)鏈、人事培訓(xùn)和辦公室管理等各個(gè)領(lǐng)域，形成了一套綜合性的企業(yè)管理體系。90年代： 全世界的制造企業(yè)都開始推行TPM。7. 全員生產(chǎn)維修（TPM）TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|(zhì)量需要完

9、善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會(huì)造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會(huì)“機(jī)毀人亡”。速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。 TPM的目標(biāo)推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高。改善操作環(huán)境：通過5S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故?，F(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。 推行TPM的要素在對一臺(tái)設(shè)備成功進(jìn)行TPM后，其案例記錄會(huì)表明TPM確能大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量，廠方會(huì)因而更加支持對下一臺(tái)設(shè)備采用TPM技術(shù)，如此下去，就可以把整個(gè)生產(chǎn)線的狀態(tài)提高到世界級水平，公司的生產(chǎn)率也會(huì)顯著提高。由上述案例可知：TPM要求將設(shè)備的操作人員也當(dāng)作設(shè)備維修中的一項(xiàng)要素，這就是TPM的一種創(chuàng)新。那種“我只負(fù)