機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第課件

1、22附圖 直接找正裝夾附圖 撥叉的劃線找正裝夾圖1-7 夾具裝夾示例1心軸 2壓緊螺母 3墊圈 4鉆套5鉆模板 6夾具體 7定位銷(xiāo)附圖 工件在空間的六點(diǎn)定位例1 在右圖所示的一圓柱體上銑平面，工序尺寸為H。 試分析為保證加工要求應(yīng)限制的自由度。下面結(jié)合實(shí)例，根據(jù)加工要求分析應(yīng)限制工件的自由度。例2 在右圖所示的圓柱體工件上擴(kuò)孔，要保證擴(kuò)孔尺寸及內(nèi)孔對(duì)外圓的同軸度公差的加工要求。試分析工件正確定位應(yīng)限制的自由度。從以上幾個(gè)實(shí)例的分析過(guò)程可知，在根據(jù)工序的加工要求，分析工件定位時(shí)應(yīng)限制的自由度數(shù)，其大致的解題步驟如下：a. 根據(jù)工序簡(jiǎn)圖列出本工序中的加工要求；b. 根據(jù)工序尺寸確定各工序基準(zhǔn)；c.

2、 逐個(gè)分析應(yīng)限制工序基準(zhǔn)的哪些自由度； d. 將應(yīng)限制工件的自由度數(shù)目按順序歸納整理。例3 如圖所示的圓柱體上銑一通槽，要保證：槽寬尺寸b；槽深尺寸H；槽對(duì)圓柱體軸線的 對(duì)稱(chēng)度公差 t 。試分析工件正確定位 應(yīng)限制的自由度。附圖 輔助支承的應(yīng)用示例輔助支承加工表面加工表面下面通過(guò)幾個(gè)實(shí)例，介紹定位元件組合定位時(shí)的自由度分析。附圖1 軸在前、后頂尖上的定位1固定頂尖 2活動(dòng)頂尖例1 如圖所示為用前、后頂尖支承一長(zhǎng)軸。前頂尖為固定頂尖，后頂尖為移動(dòng)式頂尖。試分析定位元件所限制的自由度。在分析幾個(gè)定位元件組合定位限制工件的自由度時(shí)，應(yīng)分清主要和次要定位元件。所謂主要定位元件是指限制工件自由度數(shù)目多的

3、定位元件，應(yīng)先對(duì)其進(jìn)行分析；而次要定位元件是指限制工件自由度數(shù)相對(duì)少的。應(yīng)分析完主要定位元件之后再分析次要定位元件。這樣做可以達(dá)到事半功倍的效果。例2 如圖所示為單缸曲軸定位在組合的定位元件上。試分析定位元件所限制的自由度。附圖2 曲軸在定位元件上的定位1、2固定式短V形塊 3浮動(dòng)短V形塊 4支承釘例3 如左圖所示為杠桿零件定位在組合定位元件上。試分析定位元件所限制的自由度。附圖3 杠桿零件在組合定位元件上的定位1固定式短V形塊 2支承環(huán) 3移動(dòng)式短V形塊 4螺桿消除過(guò)定位的兩種途徑：（1）改變定位元件的結(jié)構(gòu)，以消除被重復(fù)限制的自由度。（2）提高工件定位基準(zhǔn)（面）之間及夾具定位元件工作表面之間的位置精度，以減小或消除過(guò)定位所引起的干涉現(xiàn)象。解決的兩類(lèi)問(wèn)題：1根據(jù)工序的加工要求，分析確定工件位置應(yīng)限制的自由度數(shù)。用限制工件工序基準(zhǔn)自由度的方法來(lái)分析。2根據(jù)實(shí)際的定位方案，分析確定定位元件所限制的自由度數(shù)。應(yīng)分清主要和次要定位元件。圖1-10 習(xí)題1-10圖習(xí)題1-10 分析圖1-10所示工件的定位方式，回答下列問(wèn)題：1）各定位元件所限制的自由度；2）判斷有無(wú)欠定位或過(guò)定位現(xiàn)象，為什么？習(xí)題1-11 分析圖1-11所示工件為滿足加工要求所需限制的自由度。圖中粗黑線為加工面。圖1-10 習(xí)題1-