機械制造工藝基礎(砂輪)課件

1、機械制造工藝基礎砂輪結合劑磨粒磨屑氣孔工件第二章 第四節(jié) 磨削3.砂輪1.磨料（1）氧化物系： 剛玉類：棕剛玉（A） 白剛玉（WA） 鉻剛玉（PA）（2）碳化物系：（3）立方氮化硼：（4）人造金剛石：磨料具備的條件硬度高、紅硬性好；有一定的強度和韌性；有鋒利的邊刃 2.粒度 篩選法：區(qū)分較大的磨粒。 粒度號越大，磨粒的實際尺寸越小 沉積法：區(qū)分微細磨粒3.結合劑 把磨粒固結成磨具的材料成為結合劑。4.硬度 磨粒在外力作用下從磨具表面脫落的難易程度成為硬度。硬度：結合劑對磨料的粘結力。粘結力越大，磨料越不易脫落，砂輪的硬度越高。砂輪自礪性：砂輪上磨粒鈍化后，磨削力增大，表層的磨粒自行脫落，里層有

2、鋒利邊刃的磨料露出，代替磨鈍的磨粒參加磨削。砂輪自礪性與砂輪硬度有關:硬度高，磨粒不易脫落，自礪性差；硬度低，磨粒易脫落，自礪性好。硬度與砂輪自礪性關系5. 組織磨料、結合劑、氣孔三者比例關系。磨料的比例越大，則砂輪越緊密磨粒氣孔結合劑 砂輪的形貌磨粒在砂輪的圓周方向、半徑方向均隨機分布；實際參與磨削的有效切削刃數(shù)量隨磨削工藝變化而變化磨粒形狀不規(guī)則，以八面菱形為最多 （ 按GB248484規(guī)定，標志順序如下：磨具形狀、尺寸、磨 料、粒度、硬度、組織、結合劑和最高線速度。 砂輪標志方法示例如下： PB 4004060 A 60 L 5 B 35 形狀代號薄片 外經(jīng)D400mm 厚度H40mm

3、內(nèi)徑d60mm 磨料（棕剛玉） 60號粒度 硬度中軟2 5號組織 樹脂結合劑 最高工作線速度（m / s）1.磨削過程砂輪開始接觸工件時： 由于工藝系統(tǒng)的彈性變形，實際初磨階段： 工藝系統(tǒng)彈性變形達到一定程度，產(chǎn)生塑性形變產(chǎn)生溝槽和隆起。穩(wěn)定階段： 隨著切入深度的進一步增加被切削金屬產(chǎn)生了明顯的滑移形成切削。二.磨削加工 磨削過程滑擦階段磨粒擠壓工件，工件表層產(chǎn)生彈性變形和熱應力，不切削刻劃階段產(chǎn)生塑性變形溝痕隆起現(xiàn)象和熱應力切削階段切削厚度、切應力和溫度達一定值，材料明顯滑移形成切屑。磨削運動：1) 砂輪的旋轉運動Vc即磨削速度，主運動vc, Ra，但受砂輪的強度限制，常用3035m/s2) 工件旋轉運動Vw又稱圓周進給運動，即工件速度vw，生產(chǎn)率，工件磨削燒傷；但vw過大，振動，工件Ra。3) 軸向進給運動fa工件轉動一圈，工件和砂輪在砂輪軸線方向的相對移動。根據(jù)砂輪寬度B選擇。粗磨fa(0.30.85)B精磨fa(0.20.3)B4) 徑向進給運動fr工作臺兩個行程之間砂輪在半徑方向上的相對位移。粗磨fr0.010.07mm/行程精磨fr0.0050.02mm/行程常 用 磨 削 用 量先進的磨削方法3.先進磨