給排水作業(yè)指導(dǎo)書(shū)模板

1、給排水作業(yè)指導(dǎo)書(shū)資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。沈陽(yáng)市地鐵一號(hào)線一期及延伸線工程風(fēng)水電安裝及設(shè)備區(qū)裝修四標(biāo)工程 作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ( 給排水部分) 編制人: 審核人: 中鐵十四局集團(tuán)電氣化工程有限公司沈陽(yáng)地鐵一號(hào)線項(xiàng)目部給排水及消防系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)( 1) 工程范圍本次標(biāo)段范圍為本標(biāo)段車(chē)站和區(qū)間給排水及水消防設(shè)備及管線的安裝工程。站內(nèi)與站外給排水分界點(diǎn)原則上為車(chē)站結(jié)構(gòu)外3m, 給水系統(tǒng)車(chē)站內(nèi)含消防水泵接合器和相應(yīng)的室外消火栓, 不包括室外水表井至市政自來(lái)水管網(wǎng)部分。區(qū)間與車(chē)站的設(shè)計(jì)分界點(diǎn)與土建車(chē)站和區(qū)間的分界點(diǎn)一致。( 2) 工程概況系統(tǒng)組成: 地鐵內(nèi)給排水及消防主要包括給水

2、系統(tǒng)、 排水系統(tǒng)及其它消防設(shè)施。其中給水系統(tǒng)由生產(chǎn)、 生活給水系統(tǒng)和消防給水系統(tǒng)組成; 排水系統(tǒng)由污水系統(tǒng)、 廢水系統(tǒng)和雨水系統(tǒng)組成; 另設(shè)有手提式滅火器。系統(tǒng)功能: 滿足地鐵生產(chǎn)、 生活和消防用水; 及時(shí)排除生產(chǎn)、 生活污、 廢水、 地下結(jié)構(gòu)滲入水、 事故消防水及敞開(kāi)部分的雨水。( 3) 設(shè)備安裝地下區(qū)間隧道消防給水系統(tǒng)a.消防給水系統(tǒng)構(gòu)成: 區(qū)間消火栓用水量為10L/s, 火災(zāi)延續(xù)按2小時(shí)設(shè)計(jì)。地下區(qū)間隧道設(shè)兩根DN150的消防給水管, 區(qū)間消防管在車(chē)站兩端和車(chē)站消防環(huán)狀管網(wǎng)相接, 連接處設(shè)手動(dòng)電動(dòng)閥門(mén)。b.區(qū)間DN150的消防給水管道和車(chē)站DN150消防給水管道的接口位置及區(qū)間消火栓設(shè)置

3、: 車(chē)站DN150的消防給水管道設(shè)置到車(chē)站土建設(shè)計(jì)的范圍。 區(qū)間DN150的管道和車(chē)站的DN150的管道在車(chē)站兩端相接, 而且在接口處, 車(chē)站DN150的管道服從區(qū)間DN150給水管道設(shè)計(jì)的位置。區(qū)間消火栓只設(shè)DN65消火栓, 不設(shè)消火栓箱和水龍帶, 水龍帶均設(shè)置在相鄰車(chē)站端部的區(qū)間專(zhuān)用消防設(shè)備箱內(nèi)。消防設(shè)備箱內(nèi)放2根25m的水龍帶和兩支水槍, 車(chē)站站臺(tái)兩端各設(shè)兩個(gè)消防設(shè)備箱。c.區(qū)間消火栓每隔50m設(shè)一個(gè), 由車(chē)站進(jìn)入?yún)^(qū)間時(shí), 第一個(gè)區(qū)間消火栓口的位置距車(chē)站設(shè)計(jì)范圍端點(diǎn)外15m。d.區(qū)間DN150的球墨鑄鐵管的接口DN150球墨鑄鐵給水管采用膠圈接口。消火栓口及閥門(mén)處采用法蘭接口。DN150

4、給水管道的安裝嚴(yán)禁侵入設(shè)備限界。地下區(qū)間隧道排水系統(tǒng)地下區(qū)間隧道的結(jié)構(gòu)滲漏水、 消防廢水和不定期沖洗廢水, 經(jīng)過(guò)線路排水溝集中到區(qū)間主排水泵站集水池, 經(jīng)過(guò)排水泵、 壓力排水管排入地面泄壓檢查井, 然后自流接入市政排水管道。區(qū)間排水泵站排水能力是按消防廢水加結(jié)構(gòu)滲漏水確定的。消防廢水水量為72m3/h。每座泵站設(shè)兩臺(tái)排水泵, 平時(shí)一用一備。當(dāng)區(qū)間發(fā)生消防事故時(shí), 兩臺(tái)泵同時(shí)工作。地下車(chē)站給排水及水消防系統(tǒng)a.車(chē)站給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)構(gòu)成及功能: 車(chē)站采用生產(chǎn)、 生活與消火栓相對(duì)獨(dú)立的給水系統(tǒng)。車(chē)站由城市自來(lái)水管引出兩路DN150的給水管。由給水引入管接出DN150的消防給水管、 DN80的生活給水

5、管進(jìn)入車(chē)站, 站內(nèi)衛(wèi)生間、 盥洗間等生活給水系統(tǒng)、 車(chē)站沖洗等的用水均由DN80的生活給水管直接接出供給, 生活給水系統(tǒng)為枝狀管網(wǎng); 消火栓給水系統(tǒng)由DN150的消防給水管供水, 經(jīng)過(guò)消防泵房加壓后, 形成獨(dú)立的消防環(huán)狀管網(wǎng), 并由站臺(tái)層兩端進(jìn)入?yún)^(qū)間, 不設(shè)儲(chǔ)備水池。消防給水引入管設(shè)倒流防止器。車(chē)站沖洗水栓的設(shè)置: 車(chē)站兩端設(shè)沖洗用給水栓, 給水栓由生活給水管接出。消火栓、 水泵接合器設(shè)置:車(chē)站消火栓間距應(yīng)按計(jì)算確定, 單口消火栓一般不大于30m, 雙口消火栓一般不大于40m。車(chē)站設(shè)大型消火栓箱, 上部設(shè)DN65的單口單閥或雙口雙閥消火栓, 并設(shè)自救式軟管卷盤(pán)一套, 下部設(shè)4具干粉滅火器。長(zhǎng)度

6、超過(guò)30m的通道應(yīng)設(shè)置消火栓箱。環(huán)控機(jī)房?jī)?nèi)需設(shè)消火栓箱。車(chē)站及人行通道消火栓箱均應(yīng)暗裝, 環(huán)控機(jī)房為明裝。單口消火栓參照國(guó)標(biāo)圖集99S202-15中的”帶滅火器箱組合式消防柜( 丙型) ”設(shè)計(jì) , 雙口消火栓參照國(guó)標(biāo)圖集99S202-16中的”落地型帶滅火器箱組合式消防柜( 乙型) ”設(shè)計(jì)。消火栓箱內(nèi)均應(yīng)設(shè)水泵啟動(dòng)按鈕及報(bào)警按鈕, 由FAS系統(tǒng)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)安裝。在車(chē)站外設(shè)兩個(gè)地下式水泵接合器及井。在水泵接合器井1540m范圍內(nèi)應(yīng)有室外消火栓。消防泵房:車(chē)站消防泵房設(shè)兩臺(tái)消防泵, 一臺(tái)工作, 一臺(tái)備用。當(dāng)工作泵發(fā)生故障時(shí), 備用泵應(yīng)自動(dòng)投入運(yùn)行。消防泵設(shè)自動(dòng)巡檢。有地面廳的站消防系統(tǒng)設(shè)穩(wěn)壓裝置。消防

7、引入管與車(chē)站消防環(huán)狀管網(wǎng)連通成超越管, 平時(shí)由市政管網(wǎng)壓力直接供水, 并設(shè)止回閥。b.排水系統(tǒng)車(chē)站排水系統(tǒng)包括: 車(chē)站污水排水系統(tǒng); 隧道排水系統(tǒng)及車(chē)站局部排水系統(tǒng)。車(chē)站污水排水系統(tǒng)主要是將車(chē)站生活污水集中到污水泵房, 排入城市污水排水系統(tǒng)。隧道排水系統(tǒng)是將結(jié)構(gòu)滲漏水、 沖洗水及消防廢水, 經(jīng)過(guò)線路排水溝集中到線路坡度最低點(diǎn)的排水泵站, 排入城市排水系統(tǒng)。局部排水系統(tǒng)是將自動(dòng)扶梯下機(jī)坑、 折返線車(chē)輛檢修坑等低洼處的積水以及敞口風(fēng)亭的雨水、 風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)的生產(chǎn)廢水, 經(jīng)過(guò)排水泵提升排入城市排水系統(tǒng)。車(chē)站廢水泵房:設(shè)在線路坡度最低點(diǎn)。主要排除結(jié)構(gòu)滲水及隧道沖洗和消防廢水。設(shè)兩臺(tái)排水泵, 平時(shí)一臺(tái)工作,

8、 一臺(tái)備用, 必要時(shí)兩臺(tái)同時(shí)使用。每臺(tái)泵的排水能力按消防時(shí)最大小時(shí)排水量加結(jié)構(gòu)滲漏水量計(jì)算。排水泵選用潛水泵。污水泵房:車(chē)站廁所處均設(shè)污水泵房。污水泵房主要排除廁所污水和車(chē)站的生活污水。設(shè)整體式污水提升裝置, 共兩臺(tái)整體式污水提升泵, 其中一臺(tái)工作, 一臺(tái)備用。污水池手提式潛水污水泵。池底設(shè)坡坡向積水坑。車(chē)站的各項(xiàng)生活污水均經(jīng)過(guò)管道集中到污水泵房的污水箱內(nèi)。污水泵房設(shè)沖洗水栓。車(chē)站出入口及敞開(kāi)風(fēng)口排雨水泵房:車(chē)站設(shè)有露天出入口或敞開(kāi)風(fēng)口時(shí), 在出入口通道內(nèi)適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)排雨水泵房。排水泵采用潛水泵。局部排水設(shè)施:一般設(shè)下跨線通道、 風(fēng)道等廢水不能自流排放處。設(shè)兩臺(tái)小型潛水排污泵, 一臺(tái)工作, 一臺(tái)

9、備用。風(fēng)道及環(huán)控機(jī)房應(yīng)有充分的排水措施, 以保證泄水及冷凝水的排除。敞口風(fēng)亭應(yīng)根據(jù)匯水面積設(shè)排雨泵站, 其大小、 設(shè)備及用電量應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定, 非敞口風(fēng)亭集水坑尺寸1000mm1000mm1000mm(深), 并預(yù)留電源, 作為臨時(shí)排水。主排水泵站、 廢水泵房及洞口排水泵站、 污水泵站應(yīng)設(shè)電話或電話插孔及必要的檢修人孔、 檢修爬梯等。地下車(chē)站的站廳層通道入口處設(shè)排水橫截溝, 并設(shè)UPVC排水立管接入線路排水溝。c.電伴熱系統(tǒng)車(chē)站出入風(fēng)道的給排水管道、 出入口的給水管道及區(qū)間端頭往里100米消火栓系統(tǒng)管道采用電伴熱系統(tǒng), 其系統(tǒng)主要包括加熱電纜及其相關(guān)控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)安裝完畢后外加50mm厚的難

10、燃型復(fù)合硅酸鎂管殼, 要求平整美觀。一 給水系統(tǒng)安裝工藝和方法車(chē)站給水系統(tǒng)構(gòu)成: 車(chē)站采用生產(chǎn)、 生活與消火栓相對(duì)獨(dú)立的給水系統(tǒng)。車(chē)站由城市自來(lái)水管引出兩路DN150的給水管。由給水引入管接出DN150的消防給水管、 DN80的生活給水管進(jìn)入車(chē)站, 站內(nèi)衛(wèi)生間、 盥洗間等生活給水系統(tǒng)、 車(chē)站沖洗等的用水均由DN80的生活給水管直接接出供給, 生活給水系統(tǒng)為枝狀管網(wǎng); 消火栓給水系統(tǒng)由DN150的消防給水管供水, 經(jīng)過(guò)消防泵房加壓后, 形成獨(dú)立的消防環(huán)狀管網(wǎng), 并由站臺(tái)層兩端進(jìn)入?yún)^(qū)間, 不設(shè)儲(chǔ)備水池。消防給水引入管上設(shè)倒流防止器。車(chē)站兩端設(shè)沖洗用給水栓, 給水栓由生活給水管接出。地下區(qū)間隧道消防

11、給水系統(tǒng)構(gòu)成: 區(qū)間消火栓用水量為10L/s, 地下區(qū)間隧道設(shè)兩根DN150的球墨鑄鐵給水管, 采用膠圈接口, 區(qū)間消防管在車(chē)站兩端和車(chē)站消防環(huán)狀管網(wǎng)相接, 連接處設(shè)手動(dòng)電動(dòng)閥門(mén)。2給水系統(tǒng)施工工藝流程安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工、 支架熱鍍鋅支吊架安裝各區(qū)立管安裝各區(qū)干管安裝 各區(qū)支管安裝管道試壓、 沖洗系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收3給水管道安裝施工方法( 1) 施工準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙, 根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施作好準(zhǔn)備工作。依據(jù)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放線, 并核對(duì)管線的坐標(biāo)、 標(biāo)高是否交叉, 如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)協(xié)調(diào), 避免碰撞。給排水管道所用管材、 管道附件以其它材料, 均應(yīng)進(jìn)行全面檢查, 不得的損壞和

12、裂紋, 管材必須符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求, 且應(yīng)有合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。( 2) 管道預(yù)制結(jié)合施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際走向, 要加大管道的預(yù)制量。預(yù)制裝好的管道應(yīng)按比例進(jìn)行抽查試壓。管道切割后及時(shí)清除管端口的鐵屑、 鐵皮, 嚴(yán)禁有縮徑現(xiàn)象存在。( 3) 管線定位采用測(cè)量?jī)x器, 借助于土建提供的坐標(biāo)點(diǎn)按圖紙的要求給出管線走向, 并按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求, 確定管線位置。( 4) 支、 吊架制作安裝支吊裝制作要求管道支、 吊、 托架制作應(yīng)按照?qǐng)D樣要求進(jìn)行施工, 代用材料應(yīng)取得設(shè)計(jì)者同意。管道支、 吊、 托架的間距及形式應(yīng)滿足施工圖及相關(guān)規(guī)范的要求。管道支吊架、 支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝, 焊縫高度

13、不應(yīng)小于焊件最小厚度, 不得有漏焊、 結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷。支吊架安裝支、 吊架安裝形式, 參照現(xiàn)行給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集, 并根據(jù)施工圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選用, 支、 吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 固定支架承受著管道內(nèi)壓力的反力及補(bǔ)償器彈性力的反力, 因此, 固定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定位置, 并使管子牢固地固定在支架上。在進(jìn)行管道與支架焊接時(shí), 管子不得有咬肉、 燒穿等現(xiàn)象。在鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)埋鋼板上焊接支架時(shí), 先校正支架焊接的標(biāo)高位置, 清除預(yù)埋鋼板上的雜物, 找正后施焊, 焊縫必須滿焊, 焊縫高度不得少于焊接件最小厚度。與管道或設(shè)備接觸緊密, 固定牢靠; 固定于建筑結(jié)構(gòu)上的支、 吊架, 不得影

14、響結(jié)構(gòu)安全。( 5) 鋼管安裝設(shè)在吊頂內(nèi)的消防給水管采用內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管, 大于等于DN100的鍍鋅鋼管采用法蘭盤(pán)或溝槽式接口, 小于DN100的鍍鋅鋼管可采用絲扣接口。車(chē)站內(nèi)生產(chǎn)、 生活給水管道采用內(nèi)外涂PE復(fù)合鋼管, 絲扣或者溝槽連接; 消火栓給水管采用內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管, 管徑大于等于DN100的采用溝槽式連接, 小于DN100的采用絲扣連接。內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管螺紋連接管道的螺紋連接保證螺紋無(wú)斷絲:鍍錚鋼管和配件的保護(hù)層無(wú)破損, 螺紋露出部分腐蝕良好, 接口處無(wú)外露油麻等缺陷。 調(diào)整管道使其平直, 調(diào)整時(shí)受力點(diǎn)離絲頭100mm以上管道上緊后, 外留絲扣23絲, 并去除接口剩余麻絲, 創(chuàng)

15、去的保護(hù)層刷防銹漆防腐。管頭內(nèi)的麻絲用噴燈燒干凈或用鋼鋸清理干凈。內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管溝槽卡箍連接用滾動(dòng)或切割方法加工管道溝槽(可在工廠或現(xiàn)場(chǎng)加工溝槽), 兩根獨(dú)立的帶槽管道, 用橡膠墊片進(jìn)行密封, 依靠外置的螺栓卡箍外殼來(lái)聯(lián)成, 特別適合消防管道的連接, 施工人員根據(jù)圖紙, 結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定管線位置, 安裝支架, 繪出加工圖。根據(jù)加工圖, 量出每段的鍍缽鋼管尺寸。鋼管焊接鋼管對(duì)口焊接時(shí)兩管焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)45以上, 鍍鋅管焊接時(shí)要求施工人員戴上口罩。管應(yīng)插入法蘭內(nèi)厚度的2/3, 并要求內(nèi)外滿焊, 法蘭平面與管線成90角, 并要求同心, 同軸。焊條、 焊劑使用前, 應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定烘干, 并在

16、使用過(guò)程中保持干燥。焊條藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋。管子、 管件組對(duì)點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。凡參與管道焊接的焊工, 應(yīng)取得所施工范圍的合格資格。焊工考試的焊接工藝, 應(yīng)遵守焊接工藝說(shuō)明書(shū)的要求。飛濺清理干凈, 焊縫寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣2mm為宜。咬肉深度不得大于0.5mm, 加強(qiáng)高度, e1+0.2倍焊縫寬度, 但超過(guò)5mm不允許焊不透, 焊不滿。明裝鋼管成排安裝時(shí), 直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分, 當(dāng)管道水平或垂直平行時(shí), 應(yīng)與直線部分保持等距, 管道水平上下并時(shí), 曲率半徑應(yīng)相等。鋼管水平安裝的支架間距, 不得大于規(guī)范或設(shè)計(jì)圖中的規(guī)定。給水立管管卡安裝, 層高小于或等于5米,

17、 每層須安裝1個(gè), 層高大于5米, 每層不得少于2個(gè)。管卡安裝高度, 距地面為1.5米1.8米, 管道穿越地面、 墻體的孔洞, 土建補(bǔ)洞時(shí)應(yīng)嚴(yán)密搗實(shí)并滿足防火防煙要求, 立管周?chē)龈叱鲈孛?020毫米的阻水圈, 嚴(yán)禁接合部位發(fā)生滲水、 漏水現(xiàn)象。 管道穿越樓板應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管, 其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm。安裝在衛(wèi)生間的套管, 其頂面應(yīng)高出裝飾地面50mm, 底部與樓板底面相平。穿過(guò)樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí), 端面光滑。管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。敷設(shè)在吊頂內(nèi)的給水管道, 為了防止管道結(jié)露、 滴水應(yīng)采用復(fù)合硅酸鎂管殼做防結(jié)露保溫措施; 出入風(fēng)井、 隧道洞口等有

18、凍結(jié)可能部位的管道采用電伴熱系統(tǒng)保溫。( 6) 球墨鑄鐵管安裝安裝在區(qū)間及鋪設(shè)在站臺(tái)板下DN150的消防給水管, 采用球墨鑄鐵管, 柔性膠圈接口。球墨鑄鐵管及管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:管及管件表面不得有裂紋, 管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷。采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管, 承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、 輪廓清晰, 不得有影響接口密封生的缺陷。球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。膠圈粗細(xì)均勻, 無(wú)氣泡, 無(wú)重皮。管及管件安裝前, 應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、 飛刺、 鑄砂及凹凸不平的鑄瘤, 柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、 插口的外工.作面應(yīng)修整光滑,

19、不得有溝槽、 凸脊缺陷, 有裂紋的管及管件不得使用。沿直線安裝管道時(shí), 宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對(duì)連接, 接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻, 承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm, 最大間隙不得大于下表 1 規(guī)定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi), 膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水, 將管子找平找正, 用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。承插口的環(huán)形間隙見(jiàn)表2鑄鐵管承插口的對(duì)口最大間隙( 表1) 管徑直線鋪設(shè)( mm) 曲線鋪設(shè)( mm) 100200571330050061422鑄鐵管承插口的環(huán)形間隙( 表2) 管徑標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間隙( mm) 允許誤差( mm) 7520010+3 -225045011+

20、4 -2( 7) 附屬設(shè)備及材料安裝閥門(mén)、 管件閥門(mén)、 管件等在安裝前均應(yīng)進(jìn)行檢查, 并清除管內(nèi)、 管口雜物。閥門(mén)安裝前, 應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn), 試驗(yàn)應(yīng)以每批(同牌號(hào)、 同規(guī)格、 同型號(hào))數(shù)量中抽查10%, 且不少于一個(gè), 如有漏、 裂不合格的應(yīng)抽查20%, 仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn), 對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén), 應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)出廠規(guī)定的壓力, 同時(shí)應(yīng)有試驗(yàn)記錄備查。閥門(mén)安裝位置、 方向應(yīng)符合設(shè)計(jì), 閥門(mén)、 管件的連接應(yīng)牢固、 緊密, 不得有滲漏現(xiàn)象。安裝后, 閥門(mén)與管道中心線應(yīng)垂直, 操作機(jī)構(gòu)靈活、 準(zhǔn)確:有傳動(dòng)裝置的閥門(mén), 指示機(jī)構(gòu)指示的

21、位置應(yīng)正確, 傳動(dòng)可靠, 無(wú)卡澀現(xiàn)象。閥門(mén)安裝應(yīng)保證其型號(hào)、 規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求, 表面潔凈, 朝向正確, 啟閉靈活。管件表面不得的裂紋、 重皮和麻面。安裝的閥門(mén)在工程最終驗(yàn)收前不得有漏水痕跡。壓力表壓力表及表盤(pán)在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其型號(hào)、 規(guī)格, 并檢查產(chǎn)品合格證及說(shuō)明書(shū)是否齊全。壓力表安裝位置正確、 牢固、 嚴(yán)密不漏。安裝前均應(yīng)按規(guī)定逐個(gè)校驗(yàn), 作好鉛封后方可安裝。( 8) 管道安裝特殊防護(hù)防雜散電流措施金屬管道與支架間設(shè)絕緣橡膠墊。在回流軌下方穿越管道時(shí), 宜采用非金屬絕緣材質(zhì)或加裝絕緣套管, 否則需采用加強(qiáng)防腐層并在穿越部位兩側(cè)裝設(shè)絕緣法蘭。管道上部與走行軌底面間距不得小于50mm。

22、給排水管道穿越結(jié)構(gòu)部位安裝絕緣接頭或絕緣法蘭。由外界引入地鐵結(jié)構(gòu)內(nèi)或由結(jié)構(gòu)內(nèi)引出的金屬管線均應(yīng)在結(jié)構(gòu)外側(cè)加設(shè)不小于2m的絕緣管或不少于3處的絕緣法蘭。為限制雜散電流對(duì)隧道內(nèi)各種金屬管線的腐蝕及侵入, 對(duì)管線的布置及接地不可與隧道結(jié)構(gòu)鋼筋有直接接觸。人防措施所有進(jìn)出地鐵的給排水消防管線, 穿越結(jié)構(gòu)外墻時(shí), 均在其內(nèi)側(cè)安裝防爆波閥門(mén)( 工作壓力不小于1.0Mpa) , 所有穿過(guò)出入口和區(qū)間隧道防護(hù)密閉門(mén)的金屬管線均在其門(mén)兩側(cè)安裝防爆波閥門(mén)( 工作壓力不小于1.0Mpa) ; 所有水管穿過(guò)結(jié)構(gòu)及外墻防護(hù)密閉隔斷門(mén)時(shí)均安裝剛性防爆套管。管道試壓、 沖洗、 消毒系統(tǒng)安裝完畢后, 應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試壓及沖洗,

23、 生活給水管道還應(yīng)進(jìn)行消毒。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力若圖紙無(wú)要求, 按工作壓力的1.5倍取。管道試壓和沖洗合格后要及時(shí)辦理匯同甲方或監(jiān)理隱蔽驗(yàn)收或中間驗(yàn)收進(jìn)行。( 1) 管道試壓: 首先檢查整個(gè)管中的所有控制閥門(mén)是否打開(kāi), 與其它管網(wǎng)以及不能參與試壓的設(shè)備是否隔開(kāi)。將試壓泵、 閥門(mén)、 壓力表、 進(jìn)水管接在管路上并灌水, 待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈(放氣閥流水為止), 關(guān)閉放氣閥。待灌滿后關(guān)進(jìn)水閥。用手動(dòng)試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓, 壓力應(yīng)逐漸升高, 一般分23次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓。管道在試驗(yàn)壓力下保持2小時(shí), 如管道未發(fā)現(xiàn)明顯泄漏現(xiàn)象, 且目測(cè)管道無(wú)變形就認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。把壓力降

24、至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工作壓力下對(duì)管道進(jìn)行全面檢查, 穩(wěn)壓24小時(shí)后, 如壓力表指針無(wú)下降, 管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象, 即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。試驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)生泄漏, 不得帶壓修理, 缺陷消除后, 應(yīng)重新試驗(yàn)。系統(tǒng)試驗(yàn)合格后, 試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放, 并卸下臨時(shí)用堵頭, 裝上給配件。系統(tǒng)試驗(yàn)完畢, 應(yīng)及時(shí)核對(duì)記錄, 并填寫(xiě)管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。( 2) 管道系統(tǒng)沖洗: 道系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后, 應(yīng)分段進(jìn)行沖洗。對(duì)于管道內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng), 可在試壓前進(jìn)行。沖洗順序一般應(yīng)按主管、 支管、 疏排管依次進(jìn)行。沖洗前, 應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù), 并將流量孔板、 噴嘴、

25、 濾網(wǎng)、 溫度計(jì)及止回閥閥芯等部件拆除, 妥善保管, 待沖洗在再重新裝上。不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。應(yīng)考慮管道支、 吊架的牢固程度, 必要時(shí)應(yīng)予加固。對(duì)未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道, 應(yīng)用其它方法補(bǔ)充清理。沖洗時(shí), 管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備, 設(shè)備吹出的臟物一般也不得進(jìn)入管道。如管道分支較多, 末端截面積較小時(shí), 可將干管中的閥門(mén)拆掉12個(gè), 分段進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí), 應(yīng)用錘(適當(dāng)力度)敲打管子, 對(duì)焊縫、 死角和管底部位重點(diǎn)敲打, 但不得損傷管子。管道排水管應(yīng)接至排水井或排水溝, 并保證排泄順暢和安全。沖洗時(shí), 以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到最大壓力和流量進(jìn)行, 沖洗流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量

26、或不小于1.5m/5流速, 直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。沖洗合格后, 應(yīng)填寫(xiě)管道系統(tǒng)沖洗記錄。( 3) 給水管消毒: 給水管道沖洗后應(yīng)用每升含2030II18游離氯的水在管道中留置24小時(shí)以上進(jìn)行消毒, 消毒后用生活飲用水進(jìn)行沖洗。二 排水系統(tǒng)安裝工藝和方法車(chē)站排水系統(tǒng)包括: 車(chē)站污水排水系統(tǒng)、 隧道排水系統(tǒng)及車(chē)站局部排水系統(tǒng)。車(chē)站污水排水系統(tǒng)主要是將車(chē)站生活污水集中到污水泵房, 排入城市污水排水系統(tǒng)。地下區(qū)間隧道排水系統(tǒng)是將結(jié)構(gòu)滲漏水、 沖洗水及消防廢水, 經(jīng)過(guò)線路排水溝集中到線路坡度最低點(diǎn)的排水泵站, 排入城市排水系統(tǒng)。局部排水系統(tǒng)是將自動(dòng)扶梯下機(jī)坑、 折返線車(chē)輛檢修坑

27、等低洼處的積水以及敞口風(fēng)亭的雨水、 風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)的生產(chǎn)廢水, 經(jīng)過(guò)排水泵提升排入城市排水系統(tǒng)。車(chē)站廢水泵房:設(shè)在線路坡度最低點(diǎn)。主要排除結(jié)構(gòu)滲水及隧道沖洗和消防廢水。設(shè)兩臺(tái)排水泵, 平時(shí)一臺(tái)工作, 一臺(tái)備用, 必要時(shí)兩臺(tái)同時(shí)使用。每臺(tái)泵的排水能力按消防時(shí)最大小時(shí)排水量加結(jié)構(gòu)滲漏水量計(jì)算。排水泵選用潛水泵。污水泵房:車(chē)站廁所處均設(shè)污水泵房, 污水泵房主要排除廁所污水和車(chē)站的生活污水。設(shè)一套整體式污水提升裝置, 包含兩臺(tái)整體式污水提升泵, 其中一臺(tái)工作, 一臺(tái)備用, 污水池設(shè)手提式潛水排污泵, 池底設(shè)坡坡向積水坑。車(chē)站的各項(xiàng)生活污水均經(jīng)過(guò)管道集中到污水泵房的污水箱, 污水泵房設(shè)沖洗水栓。車(chē)站出入口及敞

28、開(kāi)風(fēng)口排雨水泵房:車(chē)站設(shè)有露天出入口或敞開(kāi)風(fēng)口時(shí), 在出入口通道內(nèi)適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)排雨水泵房, 排水泵采用潛水泵。局部排水設(shè)施:一般設(shè)下跨線通道、 風(fēng)道等廢水不能自流排放處。設(shè)兩臺(tái)小型潛水排污泵, 一臺(tái)工作, 一臺(tái)備用。風(fēng)道及環(huán)控機(jī)房應(yīng)有充分的排水措施, 以保證泄水及冷凝水的排除。敞口風(fēng)亭應(yīng)根據(jù)匯水面積設(shè)排雨泵站, 其大小、 設(shè)備及用電量應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定, 非敞口風(fēng)亭集水坑尺寸1000mm1000mm1000mm(深), 并預(yù)留電源, 作為臨時(shí)排水。主排水泵站、 廢水泵房及洞口排水泵站、 污水泵站應(yīng)設(shè)電話或電話插孔及必要的檢修人孔、 檢修爬梯等。地下車(chē)站的站廳層通道入口處設(shè)排水橫截溝, 設(shè)排水立管接入

29、線路排水溝。地下車(chē)站重力流排水的排水管采用排水塑料管, 膠粘連接, 各類(lèi)泵房?jī)?nèi)的壓力排水管采用熱鍍鋅鋼管。2.1排水系統(tǒng)施工工藝流程潛水泵安裝潛水泵安裝潛水泵調(diào)試預(yù)制加工、 放線各區(qū)干管安裝各區(qū)支管安裝各區(qū)立管安裝潔具安裝系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收安裝準(zhǔn)備2.2排水管道系統(tǒng)安裝工法2.2.1操作工藝(1)檢查各預(yù)留孔洞和套管的位置和尺寸并加以疏通。(2)按管道走向及各管底標(biāo)高線標(biāo)記進(jìn)行測(cè)量, 繪制實(shí)測(cè)小樣圖, 詳細(xì)注明尺寸。按實(shí)測(cè)小樣圖選定合格的管材和管件, 進(jìn)行配管和斷管。預(yù)制的管段配制完成后, 應(yīng)按小樣圖核對(duì)節(jié)點(diǎn)間只寸及管件接口朝向。(3)衛(wèi)生間的管道安裝:按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生器具的設(shè)計(jì)位置, 結(jié)合衛(wèi)生器具

30、排水口的尺寸與排水管管口施工要求, 在墻柱和樓地面上劃出管底標(biāo)高線, 并確定排水管道預(yù)留管口坐標(biāo), 作出標(biāo)記。(4)按預(yù)留管口位置及管道中心依次安裝管道和伸縮節(jié), 并連接各管口。管道安裝一般自下向上分層進(jìn)行, 先安裝立管, 后安裝橫管, 連續(xù)施工。(5)生活污水管道敷設(shè)坡度應(yīng)符合下表規(guī)定: 項(xiàng)次管 徑(mm)標(biāo) 準(zhǔn)坡 度最 小坡 度項(xiàng)次管 徑(mm)標(biāo) 準(zhǔn)坡 度最 小坡 度1500.0350.02541250.0150.0102750.0250.01551500.0100.00731000.0200.01262000.0080.005(6)排水管道的橫管與橫管、 橫管與立管的連接, 應(yīng)采用45

31、斜三通或斜四通和90TY三通或90TY四通。立管與排出管端部的連接, 宜采用兩個(gè)45彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭。立管距墻柱尺寸為:立管承口外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在205Omm之間。(7)選定的支承件和固定支架的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。塑料管支承件的問(wèn)距: 立管外徑為50mm的應(yīng)不大于15m, 外徑為75mm及以上的應(yīng)不大于2m, 橫管應(yīng)不大于下表中的規(guī)定。外徑(mm)405075110160間距(mm)40050075011001600(8)立管安裝按設(shè)計(jì)要求設(shè)置固定支架或支承件后, 再進(jìn)行立管安裝。一般先將管段吊正, 再安裝伸縮節(jié):將管端插口平直插

32、入承口中(或插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中), 用力應(yīng)均勻, 不可搖動(dòng)擠入。安裝完后, 隨即將立管固定。塑料立管承口外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在2050mm之間。塑料立管過(guò)站廳樓板處需要加設(shè)鋼管保護(hù), 站廳、 站臺(tái)層地漏應(yīng)低于裝飾完成面l0mm。(9)塑料管道配管及粘接工藝粘合面的清理管材或管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈, 使被粘結(jié)面保持清潔, 無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面粘有油污時(shí), 須用棉紗蘸丙酣等清潔劑擦凈。管端插入承口深度配管時(shí), 應(yīng)將管材與管件承口試插一次, 在其表面劃出標(biāo)記, 管端插入的深度不得小于下表的規(guī)定。序 號(hào)管道外徑插入承口深度序 號(hào)管道外徑插入承口深度14025411

33、0502502551606037540膠粘劑涂刷用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時(shí), 應(yīng)軸向涂刷, 動(dòng)作迅速, 涂抹均勻, 且涂刷的膠粘劑應(yīng)適量, 不得漏涂或涂抹過(guò)厚。冬季施工時(shí)特別須注意, 應(yīng)先涂承口, 后涂插口。承插口連接承插口清潔后涂膠粘劑, 立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌? 使其準(zhǔn)直, 再加以擠壓。應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記, 并保證承插接口的直度和接口的位置正確, 必須靜置23min, 防止接口滑脫。預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差應(yīng)不大于5mm。承插接口的養(yǎng)護(hù)承插接口插接完畢后, 應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口處固化為止。冬季施工時(shí)

34、, 固化時(shí)間、 應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。(10)塑料排水橫管安裝先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛, 查看無(wú)誤后再進(jìn)行打口或粘接。打口或粘接后, 應(yīng)迅速擺正位置, 按規(guī)定校正坡度, 臨時(shí)予以固定:待粘接固化后再緊固支承件, 但不宜卡箍過(guò)緊。拆除臨時(shí)綁固用品, 將接口臨時(shí)封嚴(yán)。( 11) 塑料支管安裝安裝支管前, 應(yīng)先按衛(wèi)生器具和排水設(shè)備附件的種類(lèi)及規(guī)格型號(hào), 進(jìn)行實(shí)際測(cè)量, 按實(shí)際尺寸進(jìn)行配制。配制支管時(shí), 要和土建密切配合, 并按衛(wèi)生器具的種類(lèi)適當(dāng)調(diào)整尺寸。如地漏應(yīng)低于地面5lOmm, 坐式大便器落水口處的排水管應(yīng)高出地面10mm等。吊裝支管時(shí), 可在管件的承口位置綁上鐵絲吊在樓板上作為臨時(shí)吊卡, 調(diào)整好坡

35、度和垂直度后, 將其固定于橫托管上, 最后將樓板孔洞和墻洞塞牢, 并填入細(xì)石混凝土固定。管道系統(tǒng)安裝完畢后, 應(yīng)對(duì)管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查, 確認(rèn)無(wú)誤后再做灌水試驗(yàn)。承壓排水鍍鋅鋼管管道安裝工藝與給水管道安裝基本相同。2.2.2車(chē)站內(nèi)排水管道灌水試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí), 先將膠球放置立管內(nèi)并充氣與管道密封, 從衛(wèi)生器具的排出口灌水, 把排水管灌滿, 仔細(xì)檢查各接口是否有滲漏現(xiàn)象。暗裝或埋地的排水管道, 在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn), 其灌水高度不低于底層地面高度。滿水試驗(yàn)15min后, 再灌滿持續(xù)5min, 液面不下降為合格。2.2.3排水泵安裝排水泵安裝前應(yīng)將水池內(nèi)所有建筑垃圾清理干凈, 以免造成

36、水泵堵塞。排水泵在池內(nèi)潛入水中的深度應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。自動(dòng)藕合裝置中的兩根導(dǎo)軌應(yīng)垂直安裝并保持互相平行。自動(dòng)稿合裝置中的螺栓、 螺母等所有聯(lián)接件安裝時(shí)應(yīng)牢固。水泵自動(dòng)禍合裝置就位前應(yīng)檢查基礎(chǔ)的地腳螺栓(或膨脹螺栓)的大小材質(zhì), 其垂直度必須滿足安裝要求, 螺絲應(yīng)擰緊扭力矩均勻, 螺母、 墊圈及底座間接觸緊密。潛污泵吊裝后導(dǎo)向掛件上的兩只掛耳應(yīng)以管為中心均勻放置, 防止偏向某一邊而致使水泵傾斜或卡住而破壞密封性能。安裝時(shí)能夠重復(fù)提起再吊下, 直到使水泵獲得正確位置。( 1) 一般要求a.安裝前應(yīng)核對(duì)基礎(chǔ)定位尺寸及標(biāo)高, 其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。b.水泵型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符, 動(dòng)力機(jī)械與水泵

37、功率應(yīng)匹配, 產(chǎn)品合格證、 產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及隨機(jī)配件是否齊全。c.水泵安裝前應(yīng)對(duì)其外表及組裝件進(jìn)行一次外觀質(zhì)量檢查; 如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題, 不得安裝。d.安裝后, 水泵泵體的底座應(yīng)水平, 且與基座接觸嚴(yán)密, 定位基準(zhǔn)線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求, 設(shè)備的平面位置及允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。e.水泵的管口與管道連接應(yīng)嚴(yán)密, 無(wú)滲漏水現(xiàn)象。f.電機(jī)的絕緣電阻應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。( 2) 立式泵安裝a.水泵就位前應(yīng)檢查基礎(chǔ)預(yù)埋的地腳螺栓位置是否與到貨水泵相符、 螺栓大小、 材質(zhì)、 垂直度必須滿足安裝要求, 水泵就位后, 螺絲應(yīng)擰緊, 扭力矩均勻, 螺母、 墊圈及底座間接觸緊密; 墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn), 位置正確,

38、接觸緊密, 每組不應(yīng)超過(guò)三塊, 且墊鐵之間應(yīng)點(diǎn)焊, 防止滑動(dòng)。b.泵體水平度沿垂度的允許偏差每米不得大于0.( 3) 潛污泵安裝a.潛污泵安裝前應(yīng)將水池內(nèi)所有垃圾清理干凈, 以免造成水泵堵塞。b.潛污泵在池內(nèi)潛入水中的深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。c.自動(dòng)耦合裝置中的兩根導(dǎo)軌應(yīng)垂直安裝并保持互相平行。d. 自動(dòng)耦合裝置中的螺栓、 螺母等所有聯(lián)接件安裝時(shí)應(yīng)緊固。e.水泵自動(dòng)耦合裝置就位前應(yīng)檢查基礎(chǔ)的地腳螺栓(或膨脹螺栓)的大小、 材質(zhì), 其垂直度必須滿足安裝要求, 螺絲應(yīng)擰緊, 扭力矩均勻, 螺母、 墊圈及底座間接觸緊密。f.潛污泵吊裝后導(dǎo)向掛件上的兩只掛耳應(yīng)以導(dǎo)管為中心均勻放置, 防止偏向

39、某一邊而致使水泵傾斜或卡住而破壞密封性能。安裝時(shí)能夠重復(fù)提起再吊下, 直到使水泵獲得正確安裝位置。2.2.4水泵調(diào)試安裝完畢, 應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試及試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn), 并做出記錄;試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定: 電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)卡阻現(xiàn)象和異常聲響。水泵帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于2h。附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常:管道連接牢固無(wú)滲漏。各密封部位無(wú)滲漏水現(xiàn)象。滾動(dòng)軸承溫度不高于80電機(jī)電流不超過(guò)額定值。安全保護(hù)和電動(dòng)裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、 正確、 可靠。2.2.5衛(wèi)生潔具安裝工藝方法衛(wèi)生潔具安裝工藝流程( 1) 大便器安裝本工程所用大便器是蹲式大便器。安裝蹲便器時(shí), 首先應(yīng)根據(jù)圖示尺寸, 確

40、定安裝位置, 找正合格后用水泥砂漿砌筑蹲式大便器磚座, 其余部位可用砂漿抹平。延時(shí)自閉式?jīng)_洗閥直接安裝在沖洗管上即可。蹲便器安裝應(yīng)用水平尺找平找正, 沖洗管應(yīng)呈鉛垂安裝, 不得歪斜。( 2) 小便器安裝小便器為掛式, 自動(dòng)沖洗。安裝時(shí), 設(shè)計(jì)要求距離和高度, 先在墻面上劃好十字中心線, 將小便斗固定, 并保證橫平豎直, 既美觀又便于連接管子。固定小便斗時(shí), 螺釘與耳孔間應(yīng)墊鉛皮。小便斗的沖洗水管應(yīng)暗裝, 與便斗進(jìn)、 出水管中心線重合。( 3) 洗臉盆安裝洗臉盆為臺(tái)式安裝, 配普通水龍頭。安裝時(shí), 按設(shè)計(jì)要求距離和高度, 先在墻上畫(huà)出安裝中心線, 根據(jù)盆托板架的寬度畫(huà)出固定孔眼的十字線, 在十字

41、線的位置用膨脹螺栓固定。固定時(shí), 要同時(shí)用水準(zhǔn)尺找平, 將洗臉盆固定在托板上。2.3消防栓系統(tǒng)安裝工藝和方法車(chē)站及區(qū)間的消防系統(tǒng)由消防栓系統(tǒng)及滅火器配置組成。消火栓系統(tǒng): 地下車(chē)站及地下區(qū)間隧道消火栓給水系統(tǒng)是一個(gè)多區(qū)段、 同時(shí)各區(qū)段既相互獨(dú)立又相互連接的特殊的消防給水系統(tǒng)。車(chē)站由城市自來(lái)水管網(wǎng)上分別引出一路DN150的給水管, 由給水引入管分別接出一根DN150的消防給水管進(jìn)入車(chē)站消防泵房, 車(chē)站不設(shè)消防栓系統(tǒng)儲(chǔ)備水池。經(jīng)過(guò)消防泵房加壓后, 與車(chē)站獨(dú)立的消防環(huán)狀管網(wǎng)相接, 并由站臺(tái)層兩端進(jìn)入?yún)^(qū)間, 區(qū)間設(shè)DN150的消防給水干管, 并在車(chē)站兩端區(qū)間的中部設(shè)置連通管, 形成包括該車(chē)站及兩邊各半

42、區(qū)間的消防供水區(qū)段。消防時(shí)系統(tǒng)消防壓力由消防泵提供, 平時(shí)由消防給水引水管對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行穩(wěn)壓。區(qū)間消火栓只設(shè)DN65消火栓, 不設(shè)消火栓箱和水龍帶, 水龍帶均設(shè)置在相鄰車(chē)站端部的區(qū)間專(zhuān)用消防設(shè)備箱內(nèi)。消防設(shè)備箱內(nèi)放2根25m的水龍帶和兩支水槍, 車(chē)站站臺(tái)兩端各設(shè)兩個(gè)消防設(shè)備箱。 施工流程車(chē)站管道及支架預(yù)裝車(chē)站管道及支架預(yù)裝施工準(zhǔn)備技術(shù)交底管道及支架預(yù)制放線區(qū)間管道及支架預(yù)裝站廳層干管安裝設(shè)備層干管安裝站臺(tái)層干管安裝各工區(qū)立管安裝區(qū)間管道安裝消防箱安裝管道沖洗、 試壓管道油漆、 標(biāo)識(shí)系統(tǒng)調(diào)試、 驗(yàn)收施工方法消防管道一般安裝過(guò)程與給水管道安裝基本相同。( 1) 消防管道安裝特點(diǎn)區(qū)間及鋪設(shè)在站臺(tái)板下DN

43、150的消防給水球墨鑄鐵管, 沿直線安裝管道時(shí), 宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對(duì)連接, 接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻, 承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm。將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi), 膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水, 將管子找平找正, 用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。設(shè)在吊頂內(nèi)的消防給水管采用鍍鋅鋼管, 大于等于DN70的鍍鋅鋼管采用法蘭盤(pán)或溝槽式接口, 小于DN70的鍍鋅鋼管可采用絲扣接口。溝槽式管道連接系統(tǒng)是用滾動(dòng)或切割方法加工管道溝槽(可在工廠或現(xiàn)場(chǎng)加工溝槽), 兩根獨(dú)立的帶槽管道, 用橡膠墊片進(jìn)行密封, 依靠外置的螺栓卡箍外殼來(lái)聯(lián)成, 特別適合消防管道的連接。這一新工藝的使用, 使安裝

44、的工效將大大提高, 為加快施工進(jìn)度提供了有利條件。管道的螺紋連接保證螺紋無(wú)斷絲:鍍錚鋼管和配件的鍍鋅層無(wú)破損, 螺紋露出部分腐蝕良好, 接口處無(wú)外露油麻等缺陷。 調(diào)整管道使其平直, 調(diào)整時(shí)受力點(diǎn)離絲頭100mm以上管道上緊后, 外留絲扣23絲, 并去除接口剩余麻絲, 創(chuàng)去的鍍鐘層刷防銹漆防腐。管頭內(nèi)的麻絲用噴燈燒干凈或用鋼鋸清理干凈。管道安裝順序?yàn)?干管立管及支管消防箱。水平管安裝: 本系統(tǒng)水平管是架空式水平管, 分布地下站廳層、 站臺(tái)層板下, 安裝時(shí)首先確定水平管的位置、 標(biāo)高、 管徑等, 確定支架的安裝位置, 然后按: 制安支架量裁管道上管預(yù)裝二次安裝程序進(jìn)行。吊頂內(nèi)設(shè)管道要滿足設(shè)計(jì)的天花

45、高度。首先盡量把大管安裝, 其后緊湊布設(shè)小管, 使管道安裝盡量做到合理、 美觀、 符合工藝流程。在安裝前必須明確管道上的蝶閥和支管布置位置, 以保證以后能順利連接: 另外在安裝前應(yīng)明確核實(shí)每層裝修完成面的標(biāo)高, 并配合土建裝修預(yù)留消防箱洞, 以便準(zhǔn)確安裝消火栓箱。若因?yàn)楣て跁r(shí)間短或其它客觀因素, 無(wú)法獲得完成面標(biāo)高線, 則采用下進(jìn)水的消火栓箱。同樣, 架空橫管安裝標(biāo)高線, 應(yīng)根據(jù)土建裝修每層基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn), 宜用水準(zhǔn)儀量出各段管道標(biāo)高線及支架標(biāo)高, 再用圈只量出支架安裝點(diǎn), 并在墻上或天花板上畫(huà)出標(biāo)高線和支架安裝點(diǎn), 然后根據(jù)標(biāo)高線或安裝點(diǎn)安裝支架和管道。上好的管道要進(jìn)行最后核查, 保證水平度和離

46、墻距離使其正直美觀, 最后上緊管碼卡。水平管安裝注意事項(xiàng): 地下水平管在上管前, 應(yīng)將各分支口堵好, 防止泥沙雜物進(jìn)入管內(nèi):在上主管時(shí), 要將各管口清理干凈, 保證管路的暢通; 預(yù)制好的管子要小心保護(hù)好, 可用力日裝臨時(shí)物件方法加以保護(hù): 特別是己熱鍍鋅管, 要求用木條分層墊開(kāi)堆放, 上管時(shí)用麻繩(或厚麻袋包扎捆綁處)起吊, 加以保護(hù)鍍鋅層; 支架應(yīng)根據(jù)圖紙要求或管徑選用, 其承重能力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。( 2) 消防器材安裝安裝前核對(duì)設(shè)備型號(hào)與設(shè)計(jì)是否相符, 產(chǎn)品合格證、 說(shuō)明書(shū)及隨機(jī)配件是否齊全。箱體安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查, 如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題不得使用。箱體安裝過(guò)程與裝修緊密配合, 不得損壞裝修面, 與裝修面的接縫應(yīng)整齊美觀。公共區(qū)消火栓箱門(mén)及沖洗栓箱均由公共區(qū)裝修承包商制作并安裝。箱體找正穩(wěn)固后把栓閥安裝好, 栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門(mén)開(kāi)啟的一側(cè), 箱門(mén)開(kāi)啟應(yīng)靈活。安裝后的箱體上下角的水平位移不得超過(guò)2mm。(5)消火栓安裝前應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批(同牌號(hào)、 同規(guī)格、 同型號(hào))數(shù)量中抽查10%, 且不少一個(gè), 如有漏、 裂等不合格現(xiàn)象應(yīng)再抽查20%, 仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為消火栓出廠規(guī)定的壓