課題12數(shù)控課件

1、第15講刀具補償功能指令 刀具的補償包括刀具的偏置和磨損補償，刀尖半徑補償。 聲明：刀具的偏置和磨損補償，是由T 代碼指定的功能，而不是由 G 代碼規(guī)定的準備功能。1.刀具偏置補償和刀具磨損補償 我們編程時，設(shè)定刀架上各刀在工作位時，其刀尖位置是一致的。但由于刀具的幾何形狀、及安裝的不同，其刀尖位置是不一致的，其相對于工件原點的距離也是不同的。因此需要將各刀具的位置值進行比較或設(shè)定，稱為刀具偏置補償。刀具偏置補償可使加工程序不隨刀尖位置的不同而改變。刀具偏置補償有兩種形式： 其一、相對補償形式。如圖所示，在對刀時，確定一把刀為標準刀具，并以其刀尖位置A 為依據(jù)建立坐標系。這樣，當其它各刀轉(zhuǎn)到加

2、工位置時，刀尖位置B 相對標刀刀尖位置A 就會出現(xiàn)偏置，原來建立的坐標系就不再適用，因此應(yīng)對非標刀具相對于標準刀具之間的偏置值x、z 進行補償。使刀尖位置B移至位置A。 其二、絕對補償形式即機床回到機床零點時，工件坐標系零點，相對于刀架工作位上各刀刀尖位置的有向距離。當執(zhí)行刀偏補償時，各刀以此值設(shè)定各自的加工坐標系。 刀具使用一段時間后磨損，也會使產(chǎn)品尺寸產(chǎn)生誤差，因此需要對其進行補償。該補償與刀具偏置補償存放在同一個寄存器的地址號中。各刀的磨損補償只對該刀有效（包括標刀）。 刀具的補償功能由T 代碼指定，其后的4 位數(shù)字分別表示選擇的刀具號和刀具偏置補償號。T 代碼的說明如下： TXX +

3、XX 刀具號 刀具補償號 刀具補償號是刀具偏置補償寄存器的地址號，該寄存器存放刀具的X 軸和Z 軸偏置補償值、刀具的X 軸和Z 軸磨損補償值。 T 加補償號表示開始補償功能。補償號為00 表示補償量為0，即取消補償功能。 系統(tǒng)對刀具的補償或取消都是通過拖板的移動來實現(xiàn)的。 補償號可以和刀具號相同，也可以不同，即一把刀具可以對應(yīng)多個補償號（值）。如圖所示，如果刀具軌跡相對編程軌跡具有X、Z 方向上補償值(由X，Z 方向上的補償分量構(gòu)成的矢量稱為補償矢量)，那么程序段中的終點位置加或減去由T 代碼指定的補償量(補償矢量)即為刀具軌跡段終點位置。刀尖圓弧自動補償功能通常在編程時都將車刀刀尖作為一點來

4、考慮，即所謂假設(shè)刀尖，但實際上刀尖是有圓角的(見圖6.9)。按刀尖點編出的程序在進行端面、外徑、內(nèi)徑等與軸線平行的表面加工時，是沒有誤差的，但在進行倒角、錐面及圓弧切削時，則會產(chǎn)生少切或過切現(xiàn)象(見圖6.10)，具有刀尖圓弧半徑自動補償功能的數(shù)控系統(tǒng)能根據(jù)刀尖圓弧半徑計算出補償量，自動控制刀尖的運動，以避免上述現(xiàn)象的產(chǎn)生。刀尖圓弧半徑補償G40，G41，G42X Z G40G41 G42 G00G01格式：說明： 數(shù)控程序一般是針對刀具上的某一點即刀位點，按工件輪廓尺寸編制的。車刀的刀位點一般為理想狀態(tài)下的假想刀尖A 點或刀尖圓弧圓心O 點。但實際加工中的車刀，由于工藝或其他要求，刀尖往往不是

5、一理想點，而是一段圓弧。當切削加工時刀具切削點在刀尖圓弧上變動；造成實際切削點與刀位點之間的位置有偏差，故造成過切或少切。這種由于刀尖不是一理想點而是一段圓弧，造成的加工誤差，可用刀尖園弧半徑補償功能來消除。 刀尖園弧半徑補償是通過G41、G42、G40 代碼及T 代碼指定的刀尖園弧半徑補償號，加入或取消半徑補償。注意：(1) G41/G42 不帶參數(shù)，其補償號(代表所用刀具對應(yīng)的刀尖半徑補償值)由T 代碼指定。其刀尖圓弧補償號與刀具偏置補償號對應(yīng)。(2) 刀尖半徑補償?shù)慕⑴c取消只能用G00 或G01 指令，不得是G02 或G03。 刀尖圓弧半徑補償寄存器中，定義了車刀圓弧半徑及刀尖的方向號

6、。 車刀刀尖的方向號定義了刀具刀位點與刀尖圓弧中心的位置關(guān)系，其從09 有十個方向，如圖所示。代表對刀點，+代表圓弧圓心O代表對刀點，+代表圓弧圓心O%00O3N10 G50 X200 Z175 T0101N20 G40 G97 S1100 M03N30 G00 G42 X58 Z10 M08N40 G01 G96 Z0 F1.5 S200N50 X7O F0.2N60 X78 Z-4N70 X83N80 X85 Z-5N90 Z-15N100 G02 X91 Z-18 R3 F0.15N110 G01 X94N120 X97 Z-19.5N130 X100N140 G00 G40 G97 X

7、200 Z175 S1000 T0l00N150 M30HNC華中數(shù)控例：編制如圖所示零件的加工程序%1111 N10T0101 G50 X200 Z140 N20 S320 M03 N30 G00 G41 X85 Z7 M08 N40 G81 X0 Z4 F60 N60 G00 Z3 N70 G94 X0 Z1 F30 N80 G00 Z2 N90 G94 X0 Z0 F30 N100 G00 G40 X200 Z140 N110 G97 S320 N120 G00 G41 X85 Z2 T0202 N130 G71 U1 R0.5 N140 G71 P150 Q170 U0.5 W1 F6

8、0 S320N150 G00 X72 N160 G01 Z-60 F30 N170 G00 X75 N175 G70 P150 Q170 N180 G00 G40 X200 Z140 例4%1008N1 T0101N2 M03 S600N3 G00 X100 Z30N4 G00 X27 Z3N5 G71 U1 R1 P9 Q E0.2 F100N6 G00 X100 Z30N7 T0101N8 G00 G42 X27 Z3 N9 G00 X14 Z3N10 G01 X24 Z-2 F80N11 Z-18N12 G02 X20 Z-24 R10N13 G01 Z-31.39N14 G02 X25

9、 W-6.61 R10N15 G01 Z-45N16 G00 X30N17 G40 X100 Z30N18 T0202N19 G00 X27 Z3 2520384518R10R10M242245N20 G82 X23.1 Z-22 F2N21 G82 X22.5 Z-22 F2 N22 G82 X21.9 Z-22 F2 N23 G82 X21.5 Z-22 F2 N24 G82 X21.4 Z-22 F2 N25 G82 X21.4 Z-22 F2 N26 G00 X100 Z30N27 T0303N28 G00 X30 Z-45N29 G01 X3 F50N30 G00 X100N31 Z

10、30 N13 M30HNC華中數(shù)控1零件圖樣分析錐孔螺母套的加工表面由內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面及內(nèi)螺紋等組成，其中孔為 28mm。 60mm 外圓及25、43 兩個長度尺寸的尺寸精度及形位公差的要求較高。零件形狀描述清晰完整，尺寸標注完整，基本符合數(shù)控加工尺寸標注要求，切削加工性能較好，適于采用數(shù)控車床加工。2加工工藝性分析毛坯為 80mm85mm 的鍛件，毛坯余量適中。對零件圖樣中標注公差的尺寸，編程時均應(yīng)轉(zhuǎn)換為對稱公差，以轉(zhuǎn)變后的輪廓尺寸編程，因而280.033 改為 28.0160.016 60.0-0.025 改為 59.9880.012 25.0-0.084 改為 24.9580.042左右端面均為多個尺寸的設(shè)計基準面，相應(yīng)工序加工前，應(yīng)先加工左右兩端面，并作為Z 向編程原點。內(nèi)孔內(nèi)螺紋加工完成后，需掉頭再加工其他表面。3確定工序和裝夾方式加工順序按由內(nèi)到外、由粗到精的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的零件表面。針對本零件的結(jié)構(gòu)特點，可先粗、精加工外圓及內(nèi)孔各表面，再精加工內(nèi)孔各表面，然后精加工外輪廓表面。加工內(nèi)孔時，先以毛坯外圓定位(見圖6.45)，用三爪自定心卡盤夾緊進行右端面、外圓、內(nèi)螺紋等加工；掉頭后(見圖6