模具表面處理第三節(jié)熱噴涂課件

1、模具的表面工程技術(shù)熱噴涂本節(jié)重點(diǎn)熱噴涂技術(shù)的原理；涂層形成過程；熱噴涂方法；噴涂材料；熱噴涂工藝流程；熱噴涂的應(yīng)用。 一、 熱噴涂技術(shù)的原理與特點(diǎn) 1.熱噴涂原理 利用熱能將噴涂材料熔化，再借助高速氣流將其霧化，并在高速氣流的帶動(dòng)下粒子撞擊基材表面，冷凝后形成具有某種功能的涂層。2.涂層形成過程（1） 噴涂材料被加熱到熔融狀態(tài)。（2） 噴涂材料被霧化成微小熔滴并高速撞擊基體表面，撞擊基體的顆粒動(dòng)能越大和沖擊變形越大，形成的涂層結(jié)合越好。（3） 熔融的高速粒子在沖擊基材表面后發(fā)生變形，冷凝后形成涂層。二、熱噴涂技術(shù)的分類及其特點(diǎn)分類依據(jù)：熱源的種類、噴涂材料、涂層結(jié)合方式和涂層功能等絲材火焰噴涂

2、（直徑1.8mm-4.8mm線材）線材火焰噴涂設(shè)備示意圖線材火焰噴涂設(shè)備粉末火焰噴涂粉末火焰噴涂設(shè)備示意圖粉末火焰噴涂設(shè)備等離子噴涂利用非轉(zhuǎn)移等離子弧作為熱源對(duì)噴涂材料進(jìn)行加熱、加速、涂敷。等離子焰流溫度高、流速快，因此噴涂效率高、涂層致密、結(jié)合強(qiáng)度高、基材表面熱影響區(qū)小。（1）等離子噴涂設(shè)備（噴槍）（送粉器）（2）等離子噴涂工藝等離子氣體的選擇： 氮?dú)猓簾犰矢?，價(jià)格低廉，是等離子噴涂主要工作氣體。 氬氣：易于引弧，等離子弧穩(wěn)定，有很好的氣體保護(hù)作用。 氫氣：可作為輔助氣體起到提高熱焓和防氧化的作用。輸入功率和電參數(shù)：確保粉末熔化良好，防止出現(xiàn)生粉。（3） 等離子噴涂的應(yīng)用等離子弧焰流溫度高，

3、適合噴涂高熔點(diǎn)材料。涂層密度可達(dá) 8598，結(jié)合強(qiáng)度高達(dá)3570Mpa，噴涂質(zhì)量遠(yuǎn)優(yōu)于火焰噴涂層。主要用于：1） 耐磨、減磨涂層；2） 耐蝕涂層；3） 抗高溫氧化、抗高溫氣流沖刷、熱障涂層；4） 制造金屬、陶瓷類高熔點(diǎn)復(fù)合材料。1 噴涂耐腐蝕涂層(1) 鋁、鋅及其合金涂層：鋅、鋁的腐蝕電極電位高于鐵，涂層有保護(hù)作用，可用于橋梁、鐵塔等大型部件的防腐處理(在鋅中加鋁可提高涂層的耐蝕性能，若鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30，則耐蝕性最佳) 。(2) 不銹鋼涂層：不銹鋼電極電位比鐵高，易在涂層孔隙處產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，所以噴涂后必須封孔處理。(3) 塑料涂層：用于化工、食品等行業(yè)。熱噴涂的應(yīng)用3 噴涂耐高溫涂層(1) 抗高溫氧化的涂層：如超音速火焰噴涂Cr2C3-NiCr涂層；用等離子噴涂氧化鋁陶瓷涂層。