機(jī)械制造工藝學(xué)(5.6.7)課件

1、機(jī)械制造工藝學(xué)教學(xué)課件河南科技學(xué)院機(jī)電學(xué)院9/13/20221第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 第一節(jié) 概 述 一、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 : 1工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù) 2工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件 3工藝規(guī)程是新建和擴(kuò)建工廠(或車間)時(shí)的原始資料 4便于積累、交流和推廣行之有效的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn) 9/13/20222二、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂程序 (一)機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則 1)確保加工質(zhì)量，可靠地達(dá)到產(chǎn)品圖樣所提出的全部技術(shù)條件；2)提高生產(chǎn)率，保證按期完成并力爭(zhēng)超額完成生產(chǎn)任務(wù)；3)減少人力和物力的消耗，降低生產(chǎn)成本；4)盡量降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使操作工人有安全良好的工作條件。9/

2、13/20223(二)機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂步驟和內(nèi)容 1分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖(1)熟悉產(chǎn)品的性能、用途、工作條件(2)對(duì)裝配圖和零件圖進(jìn)行工藝審查:審查圖樣的完整性和正確性 、審查零件技術(shù)要求的合理性、審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性 。例如 2選擇毛坯3擬訂工藝路線：選擇定位基準(zhǔn)，確定加工方法，劃分加工階段，決定工序的集中與分散，加工順序的安排，以及安排熱處理、檢驗(yàn)及其他輔助工序 續(xù)9/13/20224分析結(jié)果1. 吊耳的內(nèi)側(cè)面是要求為不接觸的，粗糙度要求過(guò)高。該面的表面粗造度可由原來(lái)的Ra3.2增大到Ra12.5，這樣銑削時(shí)就可相應(yīng)增大進(jìn)給量，提高生產(chǎn)率等。2. 如圖所示方頭銷，材料的選擇不

3、合理。改進(jìn)辦法：選用20Cr鋼。為了保證硬度要求，進(jìn)行局部滲碳處理，在滲碳時(shí)，由于工件較小，對(duì)2H7處用鍍銅（或其它方法）保護(hù)，配鉆2H7孔時(shí)就沒有任何困難了。back9/13/20226(二)機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂步驟和內(nèi)容(續(xù)）4確定各工序所采用的設(shè)備5確定各工序所采用的工藝裝備6確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法7確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差8確定切削用量9確定工時(shí)定額10技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析11填寫工藝文件9/13/20227三、零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯選擇（續(xù)）2零件結(jié)構(gòu)要合理(1)零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工：1）退刀槽和讓刀孔，2）刀具順利地接近待加工表面 9/13/20229三、零件的結(jié)構(gòu)

4、工藝性及毛坯選擇（續(xù)） (1)零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工3)鉆孔表面應(yīng)與孔的軸線垂直，4）盡量將加工表面放在零件外部 9/13/202210三、零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯選擇（續(xù)） (1)零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工 5)配合面的數(shù)目要盡量少，6)減少零件的加工表面面積， 9/13/202211三、零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯選擇（續(xù)） (1)零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工7)減少加工的安裝次數(shù) 9/13/202212三、零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯選擇（續(xù)）(2)零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于度量(3)零件結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的剛度 9/13/202213工序舉例1階梯軸的 工藝過(guò)程將包括下列加工內(nèi)容：切一端面；打中心孔；切另一端面；打另一端中心孔；車大外圓；

5、大外圓倒角；車小外圓；小外圓倒角；銑鍵槽；去毛刺。 9/13/202214課堂提問(wèn)29/13/2022169/13/2022179/13/202219二.定位基準(zhǔn)選擇1粗基準(zhǔn)的選擇原則 在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，及保證不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合零件圖樣設(shè)計(jì)要求。 (1)重要表面余量均勻原則 必須首先保證工件重要表面具有較小而均勻的加工余量，應(yīng)選擇該表面作為粗基準(zhǔn)。 back9/13/202220二.定位基準(zhǔn)選擇(續(xù)） 1粗基準(zhǔn)的選擇原則 (2)工件表面間相互位置要求原則 必須保證工件上加工表面與不加工表面之間的相互位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)

6、。如果在工件上有很多不加工的表面，則應(yīng)以其中與加工表面相互位置要求較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)9/13/202221二.定位基準(zhǔn)選擇(續(xù)） 1粗基準(zhǔn)的選擇原則(3)余量足夠原則 如果零件上各個(gè)表面均需加工，則以加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 9/13/202222二.定位基準(zhǔn)選擇(續(xù)） 1粗基準(zhǔn)的選擇原則(4)定位可靠性原則作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)選用比較可靠、平整光潔的表面，以使定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。 (5)不重復(fù)使用原則 粗基準(zhǔn)的定位精度低，在同一尺寸方向上只允許使用一次，不能重復(fù)使用，否則定位誤差太大。 9/13/202223二.定位基準(zhǔn)選擇(續(xù)） 2精基準(zhǔn)的選擇原則 在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是

7、如何減少誤差，保證加工精度和安裝方便。 (1)基準(zhǔn)重合原則。 應(yīng)盡可能選用零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 BTBATA9/13/202224二.定位基準(zhǔn)選擇(續(xù)） 2精基準(zhǔn)的選擇原則(3)自為基準(zhǔn)原則。 有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)。 無(wú)心磨、珩磨、鉸孔及浮動(dòng)鏜、拋光等都是自為基準(zhǔn)的例子。 (4)互為基準(zhǔn)反復(fù)加工原則。 有些相互位置精度要求比較高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法來(lái)保證。 (5)定位可靠性原則 精基準(zhǔn)應(yīng)平整光潔，具有相應(yīng)的精度，確保定位簡(jiǎn)單準(zhǔn)確、便于安裝、夾緊可靠。 9/13/202226三、零件表面加工方

8、法的選擇 1加工表面本身加工要求根據(jù)每個(gè)加工表面的技術(shù)要求和各種加工方法及其組合后所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，確定加工方法及加工方案 。所謂經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度是在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。詳見附錄A1A10。 2被加工材料的性能 3生產(chǎn)類型 4本廠(或本車間)的現(xiàn)有設(shè)備情況及技術(shù)條件9/13/202227四、加工順序的安排3輔助工序 輔助工序包括工件的檢驗(yàn)、去毛刺、去磁、清洗和涂防銹油等。1)粗加工階段結(jié)束之后；2)重要工序之后；3)送往外車間加工的前后，特別是熱處理前后；4)特種性能(磁力探傷、密封性等)檢驗(yàn)之前。 9/13/202229五、工序的集中與分散

9、 工序集中與工序分散是擬定工藝路線的兩個(gè)不同原則。 1工序集中的特點(diǎn)1)便于采用高效專用設(shè)備和工藝裝備，來(lái)大大提高生產(chǎn)率；2)減少了設(shè)備數(shù)量，相應(yīng)地減少了操作工人和生產(chǎn)面積；3)減少了工序數(shù)目，減少了運(yùn)輸工作量，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃工作，縮短了生產(chǎn)周期；4)減少了工件安裝次數(shù)，不僅有利于提高生產(chǎn)率，而且由于在一次安裝中加工許多表面，也易于保證它們之間的相互位置精度；5)因?yàn)椴捎玫膶Ｓ迷O(shè)備和專用工藝裝備數(shù)量多而復(fù)雜，所以機(jī)床和工藝裝備的調(diào)整、維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量很大。9/13/202230五、工序的集中與分散2工序分散的特點(diǎn)1)采用比較簡(jiǎn)單的機(jī)床和工藝裝備，調(diào)整容易；2)由于工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利于選

10、擇合理的切削用量，也有利于平衡工序時(shí)間，組織流水生產(chǎn)。3)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小，容易適應(yīng)產(chǎn)品更換；4)對(duì)操作工人的技術(shù)要求低，或只需經(jīng)過(guò)較短時(shí)間的訓(xùn)練；5)設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。9/13/202231六、加工階段的劃分 1加工階段的劃分:粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段。2.各加工階段的目標(biāo)： 3.劃分加工階段的目的 ：(1)利于保證加工質(zhì)量 ，(2)便于合理使用機(jī)床 ，(3)便于安排熱處理工序 4.劃分加工階段的有利條件：1)粗加工各表面后可及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷， 2)精加工工序安排在最后，可保護(hù)精加工后的表面少受損傷或不受損傷。 續(xù)9/13/202232各加工階段

11、的目標(biāo)：粗：其主要問(wèn)題是如何獲得高的生產(chǎn)率半精：應(yīng)為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工。精：保證各主要表面達(dá)到或基本達(dá)到(精密件)圖樣規(guī)定的質(zhì)量要求 光整 ：光整加工階段是以提高加工的尺寸精度和減小表面粗糙度為主，一般不用以糾正形狀精度和位置精度。 back9/13/202233階段名稱目 的尺寸公差等級(jí)范圍Ra值范圍 (m)相應(yīng)加工方法粗加工盡快從毛坯上切除多余材料,使其接近零件的形狀和尺寸IT12IT112512.5粗車、粗鏜、粗銑、粗刨、鉆孔等半精加工進(jìn)一步提高精度和降低表面粗糙度Ra值,并留下合適的加工余量,為主要表面精加工作準(zhǔn)備IT10IT96.33.2半精車、半精鏜

12、、半精銑、半精刨、擴(kuò)孔等精加工使一般零件的主要表面達(dá)到規(guī)定的精度和粗糙度要求,或?yàn)橐蠛芨叩闹饕砻孢M(jìn)行精密加工作準(zhǔn)備一般精加工IT8IT7(精車外圓可達(dá)IT6)1.60.8精車、精鏜、精銑、精刨、粗磨、粗拉、粗鉸等精密精加工IT7-IT6(精磨外圓可達(dá)IT5)0.80.2精磨、精拉、精鉸等精密加工在精加工基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高精度和減小表面粗糙度Ra值的加工(對(duì)于其中不提高精度,只減小表面粗糙度Ra值的加工又稱光整加工)IT5IT30.10.008研磨、珩磨、超精加工、拋光等超精密加工比精密加工更高級(jí)的亞微米加工和納米加工,只用于加工極個(gè)別的超精密零件高于IT30.012金剛石刀具切削、超精密研磨

13、和拋光等9/13/202234第三節(jié) 機(jī)械加工的工序設(shè)計(jì) 一、機(jī)床和工藝裝備的選擇 1.機(jī)床的選擇原則 ：(1)機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)盡量與零件外形尺寸相匹配，(2)機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的加工精度相匹配 ，(3)機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與零件的生產(chǎn)類型相匹配 ，(4)機(jī)床的選擇應(yīng)與現(xiàn)有設(shè)備條件相匹配2.工藝裝備的選擇原則:工藝裝備主要指夾具、刀具、量具和輔具等 . 9/13/202235二、加工余量與工序尺寸及公差的確定 1.加工余量的基本概念 加工余量是指加工時(shí)從加工表面上切除的金屬層總厚度。加工余量可分為工序余量和總余量。在由毛坯加工成成品的過(guò)程中，毛坯尺寸與成品零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差，稱為加工總余量

14、(毛坯余量)，即某加工表面上切除的金屬層總厚度。 工序余量是指某一表面在一道工序中切除的金屬層厚度，即相鄰兩工序的尺寸之差或上工序的工序尺寸與本工序的工序尺寸之差 9/13/202236二、加工余量與工序尺寸及公差的確定（續(xù)）1.加工余量的基本概念 (1) 工序余量與工序尺寸 9/13/202237二、加工余量與工序尺寸及公差的確定（續(xù)）1.加工余量的基本概念對(duì)于外表面 Zbab對(duì)于內(nèi)表面 Zbba式中 Zb本工序的工序加工余量； a前工序的工序尺寸； b本工序的工序尺寸。對(duì)于軸 2Zbdadb對(duì)于孔 2Zbdbda式中 Zb半徑上的加工余量；da前工序的加工表面的直徑；db本工序的加工表面的

15、直徑。 9/13/202238二、加工余量與工序尺寸及公差的確定（續(xù)）1.加工余量的基本概念加工余量也是個(gè)變動(dòng)值。把加工余量分為公稱余量、最小余量和最大余量。當(dāng)工序尺寸用基本尺寸計(jì)算時(shí)，所得到的加工余量稱為基本余量或稱公稱余量。若以極限尺寸計(jì)算時(shí)，所得余量會(huì)出現(xiàn)最大或最小余量，其差值就是加工余量的變動(dòng)范圍。如圖所示。 外表面的加工余量： ZbminaminbmaxZbmaxamaxbmin式中 Zmin最小加工余量； Zmax最大加工余量；amin前工序最小工序尺寸；bmin本工序最小工序尺寸；amax前工序最大工序尺寸； bmax本工序最大工序尺寸。 續(xù)9/13/202239二、加工余量與工

16、序尺寸及公差的確定（續(xù)）1.加工余量的基本概念back9/13/202240二、加工余量與工序尺寸及公差的確定（續(xù)）1.加工余量的基本概念(2)余量公差余量公差是加工余量的變動(dòng)范圍，其值為TZbZmaxZmin(amaxbmin)(aminbmax)TaTb式中 TZb本工序余量公差；Ta上工序尺寸公差；Tb本工序尺寸公差。 9/13/202241二、加工余量與工序尺寸及公差的確定（續(xù)）1.加工余量的基本概念(3)工序尺寸及其公差的標(biāo)注：工序尺寸的公差可按各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度選定，并規(guī)定在零件的“入體”(指向工件材料體內(nèi))方向，即對(duì)于被包容面(如軸、鍵寬等)，工序尺寸公差帶都取上偏差為零，即

17、加工后的基本尺寸與最大極限尺寸相等；對(duì)于包容面(如孔、鍵槽寬等)，工序尺寸公差帶都取下偏差為零，即加工后的基本尺寸與最小極限尺寸相等?？拙喙ば虺叽绻?，一般按對(duì)稱偏差標(biāo)注。毛坯尺寸公差可取對(duì)稱偏差，也可為非對(duì)稱偏差。9/13/202242二、加工余量與工序尺寸及公差的確定（續(xù)）1.加工余量的基本概念(4)加工總余量。Z總式中 Z總總加工余量;Zi 第i道工序的工序余量；n該表面總共加工的工序數(shù)。 Z總 9/13/202243二、加工余量與工序尺寸及公差的確定（續(xù)）2.影響加工余量的因素 前工序加工面（或毛坯）的表面質(zhì)量（包括表面粗糙度和表面破壞層深度）； 前工序（或毛坯）的工序尺寸公差； 前工

18、序的各表面相互位置的空間偏差，如軸心線的平行度、垂直度和同軸度誤差等； 本工序的安裝誤差，如定位誤差和夾緊誤差； 熱處理后出現(xiàn)的變形。9/13/202244二、加工余量與工序尺寸及公差的確定（續(xù)）3.確定加工余量的方法 (1)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法:估計(jì)的加工余量一般偏大。此法常用于單件小批生產(chǎn)。 (2)查表修正法:根據(jù)有關(guān)手冊(cè)可查得。應(yīng)用比較廣泛。 (3) 分析計(jì)算法 :根據(jù)一定的試驗(yàn)資料和計(jì)算公式，這種方法確定的加工余量最經(jīng)濟(jì)合理，但需要全面的試驗(yàn)資料，計(jì)算也較復(fù)雜，實(shí)際應(yīng)用較少。9/13/202245二、加工余量與工序尺寸及公差的確定（續(xù)）4工序尺寸的確定對(duì)于簡(jiǎn)單的工序尺寸，在決定了各工序余量及其所

19、能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度之后，就可以計(jì)算各工序尺寸及其公差，其計(jì)算方法采用“逆推法”，即由最后一道工序開始逐步往前推算。對(duì)于復(fù)雜零件的工藝過(guò)程，或零件在加工過(guò)程中需要多次轉(zhuǎn)換工藝基準(zhǔn)，或工藝尺寸從尚需繼續(xù)加工的表面標(biāo)注時(shí)，工藝尺寸及其公差的計(jì)算就比較復(fù)雜，這時(shí)需利用工藝尺寸鏈進(jìn)行分析計(jì)算。 9/13/202246三、工藝尺寸鏈(一)概述 尺寸鏈?zhǔn)侵赣上嗷ヂ?lián)系的按一定順序排列的封閉尺寸組。1.尺寸鏈的分類按功能：尺寸鏈可分為工藝尺寸鏈和裝配尺寸鏈兩大類。 按各尺寸相互位置關(guān)系：尺寸鏈可分為直線尺寸鏈、平面尺寸鏈和空間尺寸鏈。按照各尺寸所代表的幾何量：尺寸鏈可分為長(zhǎng)度尺寸鏈和角度尺寸鏈。 9/13/202

20、247三、工藝尺寸鏈（續(xù)）(一)概述 1尺寸鏈的內(nèi)涵和特征 (1)封閉性 尺寸鏈?zhǔn)且唤M有關(guān)尺寸首尾相接構(gòu)成封閉形式的尺寸。其中應(yīng)包含一個(gè)間接保證的尺寸和若干個(gè)對(duì)此有影響的直接獲得的尺寸。(2)關(guān)聯(lián)性 尺寸鏈中間接保證的尺寸的大小和變化是受那些直接獲得的尺寸的精度所支配的，彼此間具有特定的函數(shù)關(guān)系，并且間接保證的尺寸的精度必然低于直接獲得的尺寸精度。 9/13/202248三、工藝尺寸鏈（續(xù)）(一)概述2尺寸鏈的組成和尺寸鏈圖的作法 組成尺寸鏈的各個(gè)尺寸稱為尺寸鏈的“環(huán)” 。(1)封閉環(huán)：封閉環(huán)是最終被間接保證精度的那個(gè)環(huán)。(2)組成環(huán) 除封閉環(huán)以外的其他環(huán)，都稱為組成環(huán)。1)增環(huán) 當(dāng)其余各組成

21、環(huán)不變，凡因其增大(或減小)而封閉環(huán)也相應(yīng)增大(或減小)的組成環(huán)稱為增環(huán)。2)減環(huán) 當(dāng)其余各組成環(huán)不變，凡因其增大(或減小)而封閉環(huán)也相應(yīng)減小(或增大)的組成環(huán)稱為減環(huán)。 9/13/202249三、工藝尺寸鏈（續(xù)）(一)概述3.尺寸鏈圖的具體做法 (1)找出間接保證的尺寸，定作封閉環(huán)。 (2)從封閉環(huán)起，按照零件上表面間的聯(lián)系，依次畫出有關(guān)直接獲得的尺寸，作為組成環(huán)，直到尺寸的終端回到封閉環(huán)的起端，形成一個(gè)封閉圖形。必須注意：要使組成環(huán)環(huán)數(shù)達(dá)到最少。(3)按照各尺寸首尾相接的原則，可順著一個(gè)方向在各尺寸線終端畫箭頭。凡是箭頭方向與封閉環(huán)箭頭方向相同的尺寸為減環(huán)，箭頭方向與封閉環(huán)箭頭方向相反的尺

22、寸為增環(huán)。 9/13/202250三、工藝尺寸鏈（續(xù)）3尺寸鏈的計(jì)算方法(1)各種尺寸和偏差的關(guān)系基本尺寸（A）及其上下偏差（ESA、EIA）來(lái)表示。最大極限尺寸（Amax）和最小極限尺寸（Amin）或用中間尺寸(AM)和公差（TA）來(lái)表示，有時(shí)還用到中間偏差（MA）9/13/202251三、工藝尺寸鏈（續(xù)）1尺寸鏈的計(jì)算方法（2）極值法計(jì)算公式尺寸鏈的計(jì)算方法有極值法和概率法兩種。從尺寸鏈中各環(huán)的極限尺寸出發(fā)，進(jìn)行尺寸鏈計(jì)算的一種方法，稱為極值法(或極大極小法)。 1）封閉環(huán)的基本尺寸 封閉環(huán)的基本尺寸等于組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)和，即所有增環(huán)的基本尺寸之和減去所有減環(huán)的基本尺寸之和： 9/13

23、/202252三、工藝尺寸鏈（續(xù)）1尺寸鏈的計(jì)算方法2）封閉環(huán)的最大尺寸3）封閉環(huán)的最小尺寸4）封閉環(huán)的上偏差 5）封閉環(huán)的下偏差 6）封閉環(huán)的公差 A0max A0min ESA0 EIA0 TA0 9/13/202253三、工藝尺寸鏈（續(xù)）1尺寸鏈的計(jì)算方法9/13/202254三、工藝尺寸鏈（續(xù)） 2尺寸鏈計(jì)算的幾種情況(1)正計(jì)算：已知各組成環(huán)的基本尺寸及公差，求封閉環(huán)的尺寸及公差。(2)反計(jì)算 已知封閉環(huán)的基本尺寸及公差，求各組成環(huán)的尺寸及公差。最大問(wèn)題是分配封閉環(huán)的公差。 1)按等公差值的原則分配封閉環(huán)的公差 2)按等公差級(jí)（等精度）的原則分配封閉環(huán)的公差 3)按具體情況來(lái)分配封閉

24、環(huán)的公差 (3)中間計(jì)算 已知封閉環(huán)和部分組成環(huán)的基本尺寸及公差，求某一組成環(huán)的基本尺寸及公差 9/13/202255三、工藝尺寸鏈（續(xù)）（三）幾種典型工藝尺寸鏈的分析與計(jì)算1基準(zhǔn)重合時(shí)的工序尺寸確定例題1 某零件孔的設(shè)計(jì)要求為100 mm，粗糙度Ra值為0.8m，毛坯為鑄鐵件，其加工工藝路線為：毛坯粗鏜半精鏜精鏜浮動(dòng)鏜。求各工序尺寸。解：粗鏜IT13、半精鏜IT10、精鏜IT8、浮動(dòng)鏜IT7、毛坯按、級(jí)9/13/202256三、工藝尺寸鏈（續(xù)）（三）幾種典型工藝尺寸鏈的分析與計(jì)算9/13/202257三、工藝尺寸鏈（續(xù)）（三）幾種典型工藝尺寸鏈的分析與計(jì)算2基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算（1）定

25、位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算 例2 某零件設(shè)計(jì)要求如圖a所示，設(shè)1面已加工好，現(xiàn)以1面定位加工2面、3面，其工序圖如下圖b所示。試確定工序尺寸A1及A3。 9/13/202258三、工藝尺寸鏈（續(xù)）（三）幾種典型工藝尺寸鏈的分析與計(jì)算解：1）列尺寸鏈，2）解尺寸鏈，3）分析9/13/202259三、工藝尺寸鏈（續(xù)）（三）幾種典型工藝尺寸鏈的分析與計(jì)算2)測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算 例2解：9/13/202260三、工藝尺寸鏈（續(xù)）（三）幾種典型工藝尺寸鏈的分析與計(jì)算當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時(shí)，由于基準(zhǔn)不重合而進(jìn)行尺寸換算，將帶來(lái)兩個(gè)問(wèn)題：1)換算的結(jié)果明顯提高了對(duì)測(cè)量

26、尺寸的精度要求。2)假?gòu)U品問(wèn)題。由此可見，當(dāng)計(jì)算的工序尺寸超差量不超過(guò)假?gòu)U品區(qū)，則有可能出現(xiàn)假?gòu)U品，這時(shí)，需重新測(cè)量其它組成環(huán)的尺寸，再算出封閉環(huán)的尺寸，以判斷是否是廢品。 9/13/202261三、工藝尺寸鏈（續(xù)）（三）幾種典型工藝尺寸鏈的分析與計(jì)算3精加工余量校核例5：如圖225a所示小軸的軸向加工過(guò)程為：車端面A；車臺(tái)階面B(保證尺寸 mm)；車端面C以保證總長(zhǎng) ；鉆中心孔；磨臺(tái)階面B以保證尺寸 。試校核臺(tái)階面B的加工余量。 9/13/202262三、工藝尺寸鏈（續(xù)）（三）幾種典型工藝尺寸鏈的分析與計(jì)算4中間工序尺寸及其偏差換算 例6：如圖226a所示齒輪的內(nèi)孔設(shè)計(jì)尺寸為 ，鍵槽深度的設(shè)

27、計(jì)尺寸為 ，加工工藝過(guò)程為：拉孔至 ；拉鍵槽保證尺寸A；熱處理(略去熱處理變形的影響)；磨孔至圖樣尺寸 。試計(jì)算工序尺寸A及其偏差。 9/13/202263三、工藝尺寸鏈（續(xù)）（三）幾種典型工藝尺寸鏈的分析與計(jì)算5多尺寸保證時(shí)工藝尺寸鏈的計(jì)算例7：如圖所示為一階梯軸，其軸向尺寸加工過(guò)程為：精車A面，以A面為基準(zhǔn)精車B面,L1（A面留余量0.4mm），再以B面為基準(zhǔn)精車C面,L2；磨A面，L3,達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。求各工序尺寸。9/13/202264三、工藝尺寸鏈（續(xù)）（三）幾種典型工藝尺寸鏈的分析與計(jì)算6自由加工工序的工藝尺寸鏈計(jì)算例9：圖所示齒輪軸的有關(guān)工序?yàn)椋壕嘇面，以A面為基準(zhǔn)精車B面，

28、保持工序尺寸Ll，以B面為基準(zhǔn)精車C面，保持工序尺寸L2，熱處理，以余量為Z=02005靠磨B面，達(dá)到圖紙要求。求工序尺寸Ll及L2。9/13/202265三、工藝尺寸鏈（續(xù)）（三）幾種典型工藝尺寸鏈的分析與計(jì)算7同軸度、對(duì)稱度在直線工藝尺寸鏈中的計(jì)算 直線工藝尺寸鏈?zhǔn)橇慵嘘P(guān)各要素之間在加工過(guò)程中所形成的相互聯(lián)系的尺寸封閉圖形，而對(duì)稱度和同軸度又是控制各要素與基準(zhǔn)之間相互位置關(guān)系的,對(duì)稱度和同軸度也應(yīng)作為一個(gè)尺寸環(huán)出現(xiàn)在直線工藝尺寸鏈中。 封閉環(huán)還是組成環(huán)?9/13/202266三、工藝尺寸鏈（續(xù)）（三）幾種典型工藝尺寸鏈的分析與計(jì)算同軸度、對(duì)稱度在直線工藝尺寸鏈中的表示方法 用相對(duì)于基準(zhǔn)要

29、素對(duì)稱分布而全值為公差帶t來(lái)表示，即基本尺寸為零，偏差為(t/2)，亦即用e=0t/2來(lái)表示。 作為實(shí)際尺寸線段標(biāo)注在基準(zhǔn)要素的上方或下方皆不影響直線工藝尺寸鏈的計(jì)算結(jié)果。 9/13/202267三、工藝尺寸鏈（續(xù)）（三）幾種典型工藝尺寸鏈的分析與計(jì)算零件的技術(shù)要求，則它們就以封閉環(huán)的形式單獨(dú)出現(xiàn)在直線工藝尺寸鏈中.零件在機(jī)械加工過(guò)程中，對(duì)稱度誤差或同軸度誤差一般則作為組成環(huán)而單獨(dú)出現(xiàn)在直線工藝尺寸鏈中。 9/13/202268三、工藝尺寸鏈（續(xù)）（三）幾種典型工藝尺寸鏈的分析與計(jì)算例8 設(shè)汽車傳動(dòng)軸上的十字頭零件的各軸頸已加工完畢，各端面也已半精加工好。最后在平面磨床上精磨端面A、B，先在第

30、1工位將d外圓放在平面定位件上最終磨削A面，后在第II工位上以A面定位最終磨削B面，要求保證A、B兩端面之間的尺寸為 ，并對(duì)oo中心線對(duì)稱度要求為01。已知 ，試確定在第1工位磨削A面時(shí)的工序尺寸C。 9/13/202269三、工藝尺寸鏈（續(xù)）（三）幾種典型工藝尺寸鏈的分析與計(jì)算9/13/202270三、工藝尺寸鏈（續(xù)）（三）幾種典型工藝尺寸鏈的分析與計(jì)算繼續(xù)9/13/202271三、工藝尺寸鏈（續(xù)）（三）幾種典型工藝尺寸鏈的分析與計(jì)算 8直線工藝尺寸鏈的圖解法 但是對(duì)于工件形狀復(fù)雜，工藝過(guò)程很長(zhǎng)，工藝基準(zhǔn)多次轉(zhuǎn)換，工藝尺寸鏈環(huán)數(shù)多時(shí)，就不容易迅速地列出工藝尺寸鏈，而且還容易出差錯(cuò)。 9/13

31、/202272三、工藝尺寸鏈（續(xù)）（三）幾種典型工藝尺寸鏈的分析與計(jì)算 8直線工藝尺寸鏈的圖解法(1)跟蹤圖的繪制1)在圖表的上方畫出零件的簡(jiǎn)圖(當(dāng)零件為對(duì)稱形時(shí)，可以只畫出它的一半)，標(biāo)出有關(guān)設(shè)計(jì)尺寸，并將有關(guān)表面向下引出引線;2)按加工順序，自上而下地填入工序號(hào)。3）按規(guī)定的符號(hào)標(biāo)出定位基準(zhǔn)面、工序基準(zhǔn)、加工表面、工序尺寸、相關(guān)尺寸、結(jié)果尺寸及加工余量（平均余量）。加工余量按入體原則標(biāo)出，與確定工序尺寸 無(wú)關(guān)的余量不標(biāo)出，自由加工的尺寸應(yīng)按結(jié)果尺寸標(biāo)出，自由加工的余量按工序尺寸標(biāo)出，同一工序的尺寸，應(yīng)按加工或尺寸調(diào)整的先后順序依次列出。結(jié)果尺寸應(yīng)對(duì)稱分布標(biāo)注。9/13/202273三、工藝

32、尺寸鏈（續(xù)）（三）幾種典型工藝尺寸鏈的分析與計(jì)算 8直線工藝尺寸鏈的圖解法（2）列尺寸鏈一般情況下，設(shè)計(jì)要求和加工余量是工藝尺寸鏈的封閉環(huán)，所以，應(yīng)先查找所有的設(shè)計(jì)尺寸和加工余量為封閉環(huán)的工藝尺寸鏈，查找方法：從結(jié)果尺寸或余量?jī)啥顺霭l(fā)，沿零件表面向引線同時(shí)垂直向下跟蹤，當(dāng)遇到尺寸箭頭時(shí)就沿尺寸箭頭拐入，經(jīng)該尺寸線到末端后垂直折向下繼續(xù)跟蹤，直到兩跟蹤線在加工區(qū)內(nèi)匯合封閉為止。（3）解尺寸鏈9/13/202274三、工藝尺寸鏈（續(xù)）（三）幾種典型工藝尺寸鏈的分析與計(jì)算例9：如圖所示零件，加工順序?yàn)椋阂源蠖硕ㄎ卉囆《?，工序尺寸A1，車臺(tái)階面，工序尺寸A2（以小端測(cè)量）；以小端定位車大端，工序尺寸A

33、3，鏜孔，工序尺寸A4；以小端定位磨大端，工序尺寸A5；保證圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，試求各工序尺寸及公差。back9/13/202275三、工藝尺寸鏈（續(xù)）（三）幾種典型工藝尺寸鏈的分析與計(jì)算 8直線工藝尺寸鏈的圖解法9/13/202276第五節(jié) 工藝過(guò)程的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性 一、工藝過(guò)程的生產(chǎn)率生產(chǎn)率是衡量生產(chǎn)效率的一個(gè)綜合性指標(biāo)，它表示在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的數(shù)量，或在單位時(shí)間內(nèi)為社會(huì)創(chuàng)造財(cái)富的價(jià)值。 生產(chǎn)率與產(chǎn)品質(zhì)量、加工成本之間的關(guān)系。 9/13/202277第五節(jié) 工藝過(guò)程的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性一、工藝過(guò)程的生產(chǎn)率(一)時(shí)間定額 :單件時(shí)間定額是指完成工件一個(gè)工序的時(shí)間定額?；緯r(shí)間、輔助時(shí)間、工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間、休息和自然需要時(shí)間、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 9/13/202278第五節(jié) 工藝過(guò)程的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性一、工藝過(guò)程的生產(chǎn)率(二)提高生產(chǎn)率的工藝措施 1縮短基本時(shí)間：提高切削用量、減少切削行程長(zhǎng)度、合并工步、采用多件加工 9/13/202279第五