水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告

1、實(shí)習(xí)報(bào)告、概述生產(chǎn)實(shí)習(xí)是大學(xué)實(shí)習(xí)的重要組成部分，參觀實(shí)習(xí)可以增長學(xué)生的見識(shí)，鞏固課 本知識(shí)，讓我們了解工廠的一些基本運(yùn)作過程，為我們以后的學(xué)習(xí)和工作打下堅(jiān)實(shí) 的基礎(chǔ)。這是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它讓我們?cè)趯?shí)踐中了解社會(huì)， 在實(shí)踐中鞏固知識(shí)，實(shí)習(xí)又是對(duì)每一位大學(xué)畢業(yè)生專業(yè)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，它讓我們 學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識(shí)，既開闊了視野，又增長了知識(shí)，也是我 們走向工作崗位的第一步。通過實(shí)習(xí)使我們?cè)趯?shí)際中學(xué)習(xí)和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過程以及生 產(chǎn)組織管理等知識(shí)，培養(yǎng)學(xué)生樹立理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中將科 學(xué)的理論知識(shí)加以驗(yàn)證、深化、鞏固和充實(shí)。在生產(chǎn)勞動(dòng)

2、、生產(chǎn)技術(shù)教育中，使學(xué) 生理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操 作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問 題，提出自己的見解；以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨(dú)立分析問題和解決問題的能力。二、實(shí)習(xí)過程參觀實(shí)習(xí)總共有三天，第一天去的是科行，第二天去了海螺，第三天去了東臺(tái) 的磊達(dá)集團(tuán)。科行和海螺公司的環(huán)境相對(duì)比較好，對(duì)應(yīng)的其公司占地面積相對(duì)較小; 磊達(dá)集團(tuán)占地面積很大，約2000余畝，裝卸碼頭綿延3公里，2000噸以下的貨船可 直達(dá)長江，名副其實(shí)的“水泥城”。開始參觀之前，廠里帶我們參觀的師傅給我們開了個(gè)小會(huì)，主要是安全注意事 項(xiàng)：1.進(jìn)入公司需

3、按規(guī)定戴好安全帽，不可穿高跟鞋、涼鞋、拖鞋進(jìn)入廠區(qū)；2.未 經(jīng)允許不得擅自操作機(jī)器和設(shè)備；3.無關(guān)人員未經(jīng)允許不得進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)；4.進(jìn)入 現(xiàn)場(chǎng)需與運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備保持一定距離；5.不的攜帶易燃易爆物品進(jìn)入廠區(qū)，在不得吸煙 區(qū)嚴(yán)禁吸煙及明火；6.不得亂動(dòng)消防器材和電器設(shè)備設(shè)施；7.服從安全管理人員和 指導(dǎo)老師的管理，嚴(yán)格遵守安全管理規(guī)程，自覺遵守各項(xiàng)紀(jì)律。三、實(shí)習(xí)內(nèi)容在本篇實(shí)習(xí)報(bào)告中，主要講下參觀江蘇磊達(dá)集團(tuán)“水泥城”的感受。磊達(dá)由17 臺(tái)水泥磨機(jī)、2條水泥熟料生產(chǎn)線、5臺(tái)礦粉磨機(jī)構(gòu)成，按從南到北分四個(gè)廠區(qū)，生 產(chǎn)線布局情況如下：第1個(gè)廠區(qū)，最南部廠區(qū)有3臺(tái)直徑3.8米帶輥壓機(jī)的磨機(jī)、2 臺(tái)直徑4.2米

4、帶輥壓機(jī)的磨機(jī)，2條日產(chǎn)2500噸的水泥熟料生產(chǎn)線，5臺(tái)礦粉立磨; 第2個(gè)廠區(qū)，4臺(tái)直徑3.8米帶輥壓機(jī)的磨機(jī)；第3個(gè)廠區(qū)，2臺(tái)直徑3.8米帶輥壓 機(jī)的磨機(jī)，2臺(tái)直徑4.2米帶輥壓機(jī)的磨機(jī)；第4個(gè)廠區(qū)，4臺(tái)直徑4.2米帶輥壓機(jī)的磨機(jī)。在參觀磊達(dá)的過程中，我們走了兩遍水泥生產(chǎn)的流程。優(yōu)質(zhì)水泥措建筑 首選磊達(dá)梅花庖1、破碎及預(yù)均化的磨機(jī)。在參觀磊達(dá)的過程中，我們走了兩遍水泥生產(chǎn)的流程。優(yōu)質(zhì)水泥措建筑 首選磊達(dá)梅花庖1、破碎及預(yù)均化（1）破碎 水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石 及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大

5、的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的 破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。磊達(dá)的破碎機(jī)就在裝卸碼頭附近， 原料裝載以后破碎完隨著帶輪傳到均化庫。（2）原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)， 實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能2、生料均化新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提， 生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。均化原理：采用空氣 攪拌，重力作用，產(chǎn)生“漏斗效應(yīng)”，使生料粉在向下卸落時(shí)，盡量切割多層料面， 充分混合。利用不同的流化空氣，使庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，

6、有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進(jìn)行徑向混合均化。3、預(yù)熱分解把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回 窯長度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn) 行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度 快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。工作原 理：預(yù)熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生 料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實(shí)現(xiàn)整個(gè)煅燒系 統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個(gè)功能。（1

7、）物料分散換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的 沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。（2）氣固分離當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán) 狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸 到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。（3）預(yù)分解預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之 間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生 料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生 料的分解率提高到90%以上。將原來

8、在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐 內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱 負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒 熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高 效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。4、水泥熟料的燒成生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟 料的燒成。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存 庫和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料 質(zhì)量。在預(yù)分解窯系統(tǒng)中，回轉(zhuǎn)窯具有燃燒燃料功能，熱交換功能，化學(xué)反

9、應(yīng)功能，物 料輸送功能，降解利用廢氣物五大功能.回轉(zhuǎn)窯中分為干燥帶，預(yù)熱帶，分解帶，固相 反應(yīng)帶，燒成帶和冷卻帶。5、熟料冷卻水泥熟料出窯溫度大約為11001300攝氏度，由于高溫的水泥熟料已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn) 超過了下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，所以從窯頭出來的熟料必須進(jìn) 入篦冷機(jī)進(jìn)行熱再生和冷卻。冷卻了的熟 料隨后用盤式運(yùn)輸帶傳輸?shù)绞炝狭蟼}進(jìn) 行儲(chǔ)存。熟料冷卻后可在運(yùn)輸帶上傳輸，并可以再生多達(dá)30%的熱量。送經(jīng)熟料的冷卻空 氣被導(dǎo)入旋窯，它有利于燃料燃燒。一般類型的篦冷機(jī)為往復(fù)爐蓖式、行星式和 旋 轉(zhuǎn)式。篦冷機(jī)收集的非常粗糙的粉塵由水泥礦物組成，它被回收重新處理。根 據(jù)冷卻效率和希望得到的冷

10、卻溫度，在冷卻過程中使用的空氣量大約為1-2千克/每 千克熟料。如果在冷卻過程之后，一部分氣體被用于其它過程，例如煤炭干燥，則 可以減少需要凈化的氣體量。6、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水 泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表 示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、 硬化要求。影響粉磨作業(yè)動(dòng)力消耗和生產(chǎn)能力的因素：1）物料的性質(zhì)；2）被粉磨物 料的粒度與產(chǎn)品的細(xì)度；3）粉磨作業(yè)系統(tǒng)與設(shè)備性能。在參觀生產(chǎn)線的同時(shí)，還參觀了操縱設(shè)備的辦公室，師傅給我們介紹了如何操 作設(shè)備以及各種數(shù)字代表的意義。雖然在書本上學(xué)習(xí)過一些，但是具體實(shí)踐上學(xué)到 的知識(shí)比光光坐在課堂里學(xué)到的要多得多。四、實(shí)習(xí)感想通過短暫的實(shí)習(xí)工作，我覺得自己學(xué)到了很多東西，這其中包括了知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)、 以及團(tuán)體協(xié)作精神，這其中有很多東西是我在學(xué)校里學(xué)不到的，我很感謝單位給了 我這次實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)，感謝老師和工廠的師傅，這次實(shí)習(xí)工作使我充分認(rèn)識(shí)到了自身 的不足之處。希望以后能多一些實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)，畢竟馬上就要步入社會(huì)中工作，對(duì)本 專業(yè)有更多的了解，對(duì)我以后找工作能有所幫助。通過此次實(shí)習(xí)，在師傅的帶領(lǐng)下 進(jìn)行與有關(guān)水泥的生產(chǎn)勞動(dòng)訓(xùn)練，學(xué)習(xí)