水泵改造方案

1、關(guān)于#2化學(xué)中間泵改造的請示公司領(lǐng)導(dǎo)：我廠#2化學(xué)中間泵（3臺），自投運以來泵軸及軸承經(jīng) 常發(fā)生損壞。尤其是泵軸斷裂頻繁（多是葉輪背冒處泵軸斷 裂）。通過將葉輪背帽處泵軸加粗，泵軸斷裂情況有所減輕。 但是未能徹底解決。經(jīng)過對泵運行方式的分析，泵經(jīng)常處于 低負(fù)荷工況運行。（泵額定流量200T/H，兩臺泵運行總流量 經(jīng)常處于230-260T/H）泵在低負(fù)荷工況運行時，將產(chǎn)生交變 徑向應(yīng)力。通過徑向力公式F=PbRK計算低負(fù)荷工況下徑向 力。計算過程如下：（F-徑向力，單位：公斤；P-泵額定揚 程單位公斤/厘米2； b2-包括蓋板葉輪出口寬度，單位:厘 米；D2-葉輪出口直徑，單位：厘米；K-試驗系

2、數(shù)； K=0.361-Q2/Q Q-工況流量；Qd-額定流量）。中間泵各參 數(shù)：P=5公斤/厘米2； b2=3厘米；D2=22厘米。通過計算流量 30T/H 時，F(xiàn)=116.127 公斤；50T/H 時，F(xiàn)=111.375 公斤；100T/H 時，F(xiàn)=89.1 公斤；170T/H 時，F(xiàn)=29.97 公斤；200T/H 時， F=0。經(jīng)過分析，泵在低負(fù)荷工況下產(chǎn)生的徑向力是造成泵 軸斷裂的主要原因。為了降低泵在低負(fù)荷工況下，產(chǎn)生徑向力對泵軸的影響， 提出以下三種解決方案。方案一：葉輪進行一次切割將葉輪進行一次切割（并做動平衡試驗），改變泵Q-H 特性曲線。切割后水泵額定流量：178.9T/H、

3、揚程40米， 葉輪出口直徑20.4cm。經(jīng)過計算葉輪經(jīng)過切割后，泵流量在 30、50、100、170T/H工況下徑向力，與葉輪未經(jīng)過切割時 徑向力對比如下表：泵流量30T/H50T/H100T/H170T/H葉輪切割前116.127111.37589.129.97葉輪切割后85.681.260.68.6單位：公斤此項費用約1000元。優(yōu)點：此項工作施工方便，只需將葉輪拆下，切割后回 裝即可。可以逐臺對備用泵進行作業(yè)，不影響系統(tǒng)的運行。 且施工成本低。通過對葉輪切割前后Q-H特性曲線的分析， 泵在低負(fù)荷工況下的效率有所提高。缺點：葉輪切割后泵Q-H特性也是固定的。但運行工況 是多變的，這樣也會造

4、成運行實際運行工況偏離泵最大效率 工作點，降低泵的效率。另外葉輪切割后額定流量及揚程都 降低，會對制水效率有所影響。改型后泵是否滿足各工況下 的運行需求，需要通過實際運行驗證。方案二：電機改為變頻形式將電機改為變頻，通過調(diào)整電機轉(zhuǎn)速改變泵Q-H特性曲 線。使用一臺變頻、工頻轉(zhuǎn)換開關(guān)，將其中兩臺泵電機實現(xiàn) 一臺變頻運行一臺工頻運行。并在出口母管上取壓力接點，通過自動控制裝置改變變頻泵電機轉(zhuǎn)速。此項費用約1.5萬 元。優(yōu)點：調(diào)整過程是通過改變泵Q-H特性曲線，泵實際運 行工況即為泵工作點，效率高。變頻泵可實現(xiàn)自動控制，便 于運行人員的調(diào)整。缺點：施工成本高方案三：鋪設(shè)再循環(huán)管道將出口母管與入口母管通過管道及閥門連接（管道內(nèi)襯 膠，使用隔膜閥）。通過調(diào)整再循環(huán)門來調(diào)整出口母管流量。 所需材料DN80隔膜閥一臺1800元，無縫鋼管=89x4, 4 米（ 600元）、彎頭=89 x 3 3個（60元）；及管道襯膠費用 （ 1500元）。此項費用約3960元。優(yōu)點：較更換變頻電機方案施工成本低缺點：由于通過再循環(huán)管道的水重新返回中間水箱，這 部分水未被利用，造成泵的運行效率降低，運行成本提高。 鋪設(shè)再循環(huán)管道時，需要同時停止三臺泵運行影