精益生產總結報告

1、精益生產示范區(qū)經驗總結報告尊敬的各位領導、同志們：大家上午好，今天十分榮幸能在此代表公司精益試點單位與大家提供精益示范 區(qū)建設成果，下面由我代表單位向在座各位匯報精益生產前期工作開展情況， 不到之處請批評指正。為全面貫徹落實集團公司和公司關于精益生產的總體要求，作為試點單位，在 整個推進過程中，我們堅持“立足崗位、人人參與、消除浪費、創(chuàng)造效益”的 總體方針和“理論聯系實際，學以致用”的原那么，邊學邊干，全力推進精益生 產工作并取得階段性成果。第一局部前期工作總結一、廣泛宣傳發(fā)動，全面導入精益生產理念。“精益生產”在我們廣大干部職工的思想意識里并不陌生，但是在單位內部全 面導入精益生產理念，并利

2、用精益生產工具解決生產過程中的系列問題，實現 精益生產示范區(qū)建設的總體目標，這是我們面臨的一項新課題。為確保精益生 產工作深入開展，我們利用橫幅、板報、看板等各種宣傳手段廣泛開展宣傳發(fā) 開工作，營造濃厚的精益文化氣氛，讓廣大干部職工進一步明確精益生產的任 務和目標，并深刻領會精益生產重要意義，實現廣大干部職工在意識層面上由 被動接受到主動作為的根本性轉變。其次，為使精益生產理念和工具在實際工 作中得到充分應用，由班子成員親自授課，和全體干部職工一起學精益、講精益，使得精益理念和 知識深入人心，并運用于生產的各個環(huán)節(jié)。二、結合自身特點，對標查找問題與缺乏。談起精益生產，大家首先想到的就是高效的“

3、豐田模式”，但是我們畢竟不是 “豐田”，無論是生產組織模式還是日常管理，我們與之相比有太多的不一樣, 如果一味的照搬照抄，我們的精益生產無從下手。為確保精益生產工作有序開 展，我們必須立足自身特點，對照標準、對標兄弟企業(yè)，找出問題與缺乏加以 改善。在生產效率方面，存在輔助時間的浪費，無法形成高效的定向物流加工; 在產品質量方面，存在品種多、換產頻繁的浪費，無法通過標準化作業(yè)來控制 產品質量；在物流改善和管理方面，存在提前計劃、提前投料，在制品積壓的 浪費，同時導致物流紊亂，搬運頻繁；在現場管理方面，因為現場設備布局、 計劃以及人員素養(yǎng)問題的影響，致使現場管理和5s活動推進困難。以上這些問 題在

4、我們整個精益生產推進過程中，需要逐步予以解決和改進。三、精心籌劃，全力推進，確保精益計劃的全面落實。為確保精益生產推進計劃的全面落實，分廠從組織保障、制度建設和基礎建設 等三方面入手，精心籌劃、深入推進精益生產工作。一是分廠成立了以行政主 要領導為組長的三級推進機構，對照精益生產推進標準，制定了分廠精益生產 推進的中長期計劃和目標，按照業(yè)務分工原那么，落實責任領導和責任人，逐級明確職責、 分解指標；同時定期召開精益領導小組會議，落實階段性目標完成情況，查找 問題與缺乏，并全面落實和改進。二是為提高分廠精益生產推進工作效率，確 保“信息暢通、推進有效”，分廠建立了精益例會制度、自檢考核評價制度、

5、 領導巡檢制度、合理化建議管理方法等多項制度，形成了良好的信息溝通機制 和完備的精益培訓機制，使得精益生產推進的各項工作有章可循、有法可依。 三是在精益生產基礎建設方面，我們結合自身的特點，從現場5S、設備TPm、 生產管理、品質管理、本錢管理、平安環(huán)境管理、合理化建議等七個維度全面 開展工作。在生產現場5s管理方面，針對現場在制品和工、量、輔具等居多物 品，堆放雜亂，物流無序和搬運頻繁，生產不暢等問題，通過制作“兩棲”托 盤、刀具架、購買液壓小車、開辟在制品庫房、物料架翻新等系列工作，對現 場所有物品進行整理、整頓，按照“一機一箱一架”的現場規(guī)劃和“有物必有 區(qū)、有區(qū)必劃線、劃線必分類、分類

6、必標識”管理原那么，開展現場定置管理工 作，通過周生產計劃控制現場投料，大幅度減少現場在制品；同時針對現場鐵 屑飛濺，衛(wèi)生難以維持等現狀，我們通過制作擋屑板和建立定時清掃、定期點 檢，對現場的各類廢棄物實施分類管理、分批處理等工作機制，確保生產現場“整潔文明、物流有序”；在設備管理方面，首先結合現場5s管理要點，去除 設備黃袍，建立設備點檢機制提高設備綜合效率，減少設備故障頻率，縮短故 障排除周期。在生產管理方面，通過按周投料、按周排產等工作機制掌控現場 物料和計劃運行；在品質管理方面，通過引進質量管理的統(tǒng)計分析工具，強化 對現場質量狀況的分析與處置工作；在本錢管理方面，突破能源統(tǒng)計不規(guī)范等

7、情況，以歷史數據為依據，按照工時分攤的原那么設定班組考核目標，并對現場 設備照明加以改造，引進LEd燈具，在改善照明條件的同時減少電能的浪費； 在平安環(huán)境管理方面，規(guī)范危險廢棄物管理的同時，開展現場危險因素辨識和 點檢工作，不斷提升生產現場的本質平安度；在合理化建議方面，我們完善并 規(guī)范了合理化建議提案、評審與實施機制，做到及時獎勵，不斷提高合理化建 議的質量和效益。第二局部精益推進工作體會一、領導重視是精益推進工作的重要基礎。公司在開展精益生產工作以來，得 到了公司領導的高度重視和大力支持，并形成了上下一盤棋的思想，這是我們 能有效開展精益生產工作的重要保障，減少了推進過程中的各種障礙，使精

8、益 生產推進工作得以順利開展。二、員工的廣泛的接受和認知，是精益生產推進的關鍵。”意識決定行動”， 精益生產強調的是“人人參與”，是一項群眾性的工作，因此，精益生產推進 成功與否很大程度上取決于廣大干部職工的認知程度，這是壁壘也是關鍵。在推進的過程中除了灌輸必要的精益理念和精益知識，突破慣性思維模式的同時，必須讓廣大干 部職工體會到收獲的喜悅。三、標準的指導作用不容忽視。每個企業(yè)都有自身的特點，結合自身的特點制 定適合自己精益生產標準，順勢而為才是真理。理論可以指導實踐，但是理論 不能脫離了固有基礎，在具體實踐過程中要注重“疏”與“堵”有機結合，在 背離標準時，要嚴格執(zhí)行標準，在基礎與標準發(fā)生

9、沖突時要注重適當調整。四、注重精益生產管理骨干隊伍的培養(yǎng)。精益生產管理是一個多維度管理模式, 涉及到生產管理的方方面面，因此精益生產管理骨干隊伍的建設，決定著企業(yè) 的開展后勁，作為生產制造業(yè)這一點尤為重要。五、精益生產要注重全面推進。精益生產是一項系統(tǒng)工程，就我們公司而言， 單位之間的關系錯綜復雜，很多問題通過某一個制造單元來解決是很不現實的, 只有在全公司范圍內全面推進精益生產工作，才能實現精益生產的終極目標創(chuàng)造效益。第三局部后續(xù)工作的打算在后續(xù)工作中我們隨著精益工作的全面推進，著力做好以下幾個方面的工作。 一是針對前期精益生產推進過程中的實踐經驗，不斷總結和提升，堅持持續(xù)改 善與推廣，完善

10、精益生產管理制度建設，形成分廠精益生產的長效機制；二是 合理規(guī)劃，20XX年精益工作總結20XX年是公司極為不平凡的一年，*在公司黨政領導下，認真開展深入學 習實踐科學開展觀活動，以SPS精益理念為指導，結合公司精益生產要求，制 定了針對我部實際情況的改進改善精益生產計劃，明確了工作重點，認真組織 實施，取得了一定的成績。一、改進工藝，提高工裝制造質量。1,傳統(tǒng)工藝采用銃切加工或鉗工角向砂輪完成倒角，倒角后毛刺飛邊嚴重，需 鉗工用鋰刀后續(xù)加工，重復勞作，易割傷工件，存在砂輪爆裂傷人的隱患，且 倒角不能均勻，凹凸不平，外觀差。結合單位生產實際，自制了倒角機，對夾 模具上下底座，墊板，固定板等進行

11、倒角處理。改進工藝，取消切角、切圓加 工；增加倒角工序，定人、定點操作；確保加工質量，美化夾模具外觀，消除 平安隱患。2,為進一步提高產品質量，增強我部工裝保全能力，我部通過委外對GB967m6-H2 和GB967nli2-H2絲錐進行外表涂層處理（試運行），并將絲錐淬火硬度有63-66HRC 降為59-62HRc,通過實際使用，絲錐的使用壽命有所提高，且加工質量明顯提 高。二、規(guī)范現場，強化生產管理水平。1, *生產場地狹窄，機床布局密集，物料（原材料、半成品、成品、修理 工裝）占用現場較多，物料隨意堆放現象嚴重，局部完工或待修理工裝因沒有 明確結論長期占據有限場地且物流比擬混亂，我部已向公

12、司提出了相關改進項 目，準備通過建立工裝材料庫房，解決工裝生產諸多問題，提高加工效率。2,過去我部加工制造流程清晰化程度低，零件流轉可追溯性差，且存在加工掉 件、資料遺落等延時誤工及產品流失不正?，F象。為此我部今年精益工作的重 點就是抓投入產出，通過制度建立、流程規(guī)范、責任落實、建立健全臺帳記錄, 完善收發(fā)交接手續(xù)，堵住管理漏洞，做到流轉有記錄、過程能監(jiān)督、管理能受 控。3、為進一步提高我部工時定額管理水平，穩(wěn)定職工隊伍思想，我部外派人員學 習并引進工時定額管理軟件敬信工時定額通，通過試運行在逐步解決傳統(tǒng)定 額不科學、不合理、不準確等弊端，對提高員工生產積極性，增強部門凝聚力 有較大促進作用，

13、使生產基礎管理工作得到一定的提升。三、節(jié)約挖潛，降本增效。今年我部降本增效工作圍繞精益理念立足于節(jié)約挖潛。從點滴做起、從細小做 起：其一是節(jié)能降耗工作，針對耗能高、費用大的淬火及下料組采取指標量化、 績效掛鉤方式，使其“避高峰”、“用低谷”，低谷用電比例10月平均在40% 以上，節(jié)約能耗價值可觀;其二是修舊利廢上，通過職責細化、流程明確、管理 監(jiān)督等舉措，結合目標界定、實施成效激勵，今年利用廢刀夾量模改制、翻新、 再加工，節(jié)約原材料投入占總工裝材料投入的6. 46%；其三，積極推行TPm設備 點檢工作，使車間關重設備的精度等級、潤滑保養(yǎng)、運行狀況得到及時檢測、 有效維護，提高了設備運行完好率和

14、使用率；其四，加強跑冒滴漏管理，將水、 電、氣使用責任落實到班組個人以及值班干部身上，遏制“長明燈”、“長流 水”等現象發(fā)生，節(jié)約意識有較大提高；其五，認真開展合理化建議活動，從 一線工人到管理人員，今年共計提出9項合理化建議（已實施5項），對降本增 效工作有一定促進作用。總之，今年精益推進工作雖取得了一定的成績，但存在的問題也較為突出： 首先是部內員工的精益理念急待提升，如何在操作技能、業(yè)務水平，甚至敬業(yè) 精神、職業(yè)追求上有較大進步成為我們推進精益工作的主要問題，為此我們將 在觀念轉變、工作引導、精益宣貫、培訓學習等方面做許多工作，通過公司班 組管理建設和合理化建議活動的開展，制定務實措施、認真落實執(zhí)行，激發(fā)職 工工作積極性、主動性，自發(fā)參與、自覺行動，使精益生產具備扎實的群眾基 礎。其次是根據當前工裝制造工藝落后、設備老化、粗精加工不平衡、生產配置不 合理等嚴重制約工裝產能、影響車間生產保全、滯后公司新品開發(fā)狀況，我們 在生產精細化管理上必須按照精益思想進行工藝革新、管理創(chuàng)新，才能適應公 司對我部提出的工作要求。所以不管是生產計劃、組織排產、設備維護、人員 配備還是管理規(guī)范、責任落實、令行禁止、檢查考核等方面，都需要不斷改進 改善、嚴格管控以使生產效率得到提高、生產需求得到保障。第三是結合各生 產車間在線工裝管理現