鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理制度

1、精選文檔質(zhì)量管理制度第一章 總則第一條 為認真貫徹、執(zhí)行，加強質(zhì)量管理和生產(chǎn)過程中的質(zhì)量把握,保證質(zhì)量管理體系的正常運行,確保鋼結(jié)構(gòu)工程的制作質(zhì)量,并能提前發(fā)覺特別，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足標準和用戶的要求,制定本制度。第二章 管理職責(zé)其次條 技術(shù)質(zhì)量部為公司質(zhì)量管理的管理部門，負責(zé)方案、組織、落實、檢查分廠各單位（工段、工序）的質(zhì)量工作和質(zhì)量事故的處理工作。負責(zé)向上級部門匯報產(chǎn)品質(zhì)量狀況。第三條 技術(shù)質(zhì)量部按圖紙、工藝和標準對生產(chǎn)全過程、工程實施過程實施監(jiān)督、檢查、統(tǒng)計。有權(quán)制止違反工藝紀律的任何違規(guī)行為，有權(quán)對工程質(zhì)量進行檢查、監(jiān)督。第四條 技術(shù)質(zhì)量部負責(zé)組織對質(zhì)量事故和產(chǎn)品質(zhì)量異議進行調(diào)查處理，

2、生產(chǎn)部和各有關(guān)單位協(xié)作執(zhí)行。第五條 各單位負責(zé)生產(chǎn)全過程及工程實施過程中的質(zhì)量管理制度的落實，消滅質(zhì)量問題、質(zhì)量事故、施工現(xiàn)場質(zhì)量異議時應(yīng)當準時處理，并向技術(shù)質(zhì)量部反饋。第四章 工藝制定第九條 合理的產(chǎn)品加工工藝是制造合格產(chǎn)品的基本保證，工藝技術(shù)部負責(zé)每個工程加工工藝的制定、交底和實施指導(dǎo)，第十條 技術(shù)質(zhì)量部負責(zé)整個產(chǎn)品制造過程加工工藝的實施和落實，確保每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都能夠嚴格執(zhí)行加工工藝，維護工藝紀律的嚴峻性，為生產(chǎn)合格產(chǎn)品奠定基礎(chǔ)。第十一條 首次使用的焊接材料應(yīng)做焊接工藝試驗，焊接工藝試驗的內(nèi)容包括：（1）焊接性能對比試驗（2）電弧穩(wěn)定性試驗（3）飛濺率試驗（4）焊縫脫渣性能試驗（5）焊縫金

3、屬集中氫含量試驗（6）焊縫溶敷金屬機械性能試驗第十二條 焊接試驗及工藝評定焊接試驗和工藝評定是保證鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的主要手段，技術(shù)質(zhì)量部應(yīng)依據(jù)國家標準對首次接受的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理進行焊接試驗和焊接工藝評定，工藝評定的工作內(nèi)容：(1)鋼材和焊接材料的確認與必要的復(fù)驗（2）焊接試板的外觀質(zhì)量和合適的夾具（3）焊接設(shè)備狀況（4）焊接工藝參數(shù)的調(diào)整和試驗（5）焊工技術(shù)水平的考核第十三條 焊接過程中的工藝檢驗項目：（1）焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定（2）焊條、焊劑是否正確烘干（3）焊材選用是否正確（4）焊接設(shè)備工作是否正常第五章 原材料進廠檢驗第十四條 本制度上的原材料指鋼板、型鋼、焊絲、焊劑

4、、熔化嘴、油漆、構(gòu)件生產(chǎn)過程中的消耗性材料。第十五條 原材料進廠檢驗是保證構(gòu)件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，原材料入庫前必需嚴格按規(guī)范進行階段性外觀等檢驗，外觀檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)。（一）原材料的數(shù)量品種應(yīng)與送貨單相符。技術(shù)質(zhì)量部、市場營銷部、倉庫同時派人檢查。（二）原材料質(zhì)量保證書應(yīng)與實物相符,每批原材料必需具備生產(chǎn)廠供應(yīng)的材料質(zhì)保書，質(zhì)保書上必需蓋有供應(yīng)商的紅章。對于鋼材，必需在質(zhì)保書上寫明鋼材的爐批號、鋼號、化學(xué)成份和機械性能。對原材料的成份、性能可依據(jù)規(guī)范中的規(guī)定和合同要求進行復(fù)驗。（三）原材料進廠應(yīng)由質(zhì)檢員對規(guī)格尺寸、表面質(zhì)量進行檢驗，檢驗方法和抽查數(shù)量應(yīng)依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范制定的

5、檢驗方法進行檢驗和抽查。（四） 經(jīng)檢驗發(fā)覺原材料質(zhì)保書上數(shù)據(jù)不清、不全、材質(zhì)標記模糊、表面質(zhì)量、外觀尺寸等不符合有關(guān)標準要求時應(yīng)視具體狀況重新進行復(fù)核、復(fù)驗。復(fù)核、復(fù)驗合格后方可入庫。有關(guān)要求不合格的原材料交市場營銷部處理。第六章 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量把握第十六條 技術(shù)質(zhì)量部在生產(chǎn)過程中，嚴格按質(zhì)量體系程序檢查各工序質(zhì)量體系的運轉(zhuǎn)狀況，有權(quán)制止質(zhì)量違規(guī)和質(zhì)量事故隱患，發(fā)覺質(zhì)量問題要準時實行措施處理、解決。第十七條 為加強質(zhì)量把握，技術(shù)質(zhì)量部部在樣板制作后使用前的樣板尺寸、鉚裝后手工焊接前的構(gòu)件尺寸、手工焊接后的構(gòu)件表面質(zhì)量、按要求需探傷的部位設(shè)立四個質(zhì)量把握點。質(zhì)量檢查員嚴格按圖紙、工藝、標準、鋼

6、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范對產(chǎn)品進行抽檢，并做好專檢記錄。若發(fā)覺嚴峻不合格，應(yīng)按規(guī)范擴大抽檢范圍。不合格品不得轉(zhuǎn)入下道工序，不得出廠。第十八條 每個班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員一名。各工序要嚴格按自檢、互檢制度認真做好自檢、互檢，并做好自檢、互檢紀錄，技術(shù)質(zhì)量部應(yīng)定期對工序間的自檢、互檢狀況進行檢查、監(jiān)督，并做好工序間的抽檢工作。對違反自檢、互檢制度的單位和個人，按質(zhì)量考核細則執(zhí)行。第十九條 生產(chǎn)部在下達生產(chǎn)方案時，首先要把質(zhì)量第一的指導(dǎo)思想落實在生產(chǎn)方案支配上。其次十條 設(shè)備部必需將設(shè)備維護在最佳狀態(tài)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量制作過程中的質(zhì)量。其次十一條 車間構(gòu)件交接，發(fā)覺質(zhì)量問題，應(yīng)首先報告生產(chǎn)部，對不合格品

7、生產(chǎn)部有權(quán)拒絕交接。第七章 工序質(zhì)量把握其次十二條 放樣、號料工序（一） 放樣、劃線時應(yīng)清楚標明標記，必要時要制作樣板。（二）必需預(yù)留制作、安裝時的焊接收縮量。切割、機械加工余量、安裝預(yù)留尺寸，構(gòu)件的起拱下料尺寸等。（三） 劃線前，材料的彎曲或其他變形應(yīng)預(yù)先矯正。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱后應(yīng)緩慢冷卻，不得水冷。（四） 質(zhì)量把握要點：應(yīng)檢查劃線、號料的各部尺寸。其次十三條 零部件切割、加工工序（一） 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。切割面粗糙度達到標準要求。（二） 質(zhì)量把握要點：重點檢查各部尺寸、直角度、切割面粗糙度、坡口角度，特殊要留意批量生產(chǎn)時產(chǎn)生的積累誤差，最大規(guī)定值不

8、得集中于一個方向，否則應(yīng)進行返修處理。其次十四條 制孔工序。（一） 螺栓孔的偏差超過標準規(guī)定的允許值時,允許接受與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔,嚴禁接受鋼塊添塞。（二）質(zhì)量把握要點,重點檢查孔徑、孔距、孔邊距、粗糙度、毛邊、垂直度。特殊留意批量生產(chǎn)中產(chǎn)生的積累誤差，最大規(guī)定偏差不得集中于一個方向，否則應(yīng)進行返修處理。其次十五條 組立、組裝工序（一）組立、組裝前應(yīng)生疏圖紙、嚴格按圖紙和工藝規(guī)程做好組立、組裝預(yù)備工作。（二） 組立、組裝必需按工藝要求的次序進行，當有隱蔽焊縫時，必需先行施焊，經(jīng)檢驗合格后方可掩蓋，當簡單部位不易施焊時，必需按工藝規(guī)定分別拼裝和施焊。（三）為削減變形，應(yīng)實行小件

9、組焊經(jīng)矯正后再大件組裝。組裝出的首件產(chǎn)品必需經(jīng)過嚴格檢驗合格后，方可大批進行裝配工作。（四）組裝前,其定位必需考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭加工余量.（五）組裝前，零、部件的連接接觸面和焊縫邊緣每邊50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油垢必需清除潔凈。（六）組裝時的點固焊縫長度、間距、點固焊縫高度按工藝或規(guī)范要求。（七）組裝好的構(gòu)件應(yīng)馬上用鋼印在規(guī)定部位打上永久編號，并用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便交檢。（八）質(zhì)量把握要點，重點檢查鋼材表面焊渣、飛濺鐵銹、油污的清除、組裝間隙、點焊長度、間距、焊腳、直角度及各部位的尺寸。其次十六條 鋼結(jié)構(gòu)焊接工序（一） 鋼結(jié)構(gòu)制造過程中，焊接工序是質(zhì)量

10、管理及質(zhì)量檢驗的重要把握工序。應(yīng)建立自材料供應(yīng)、焊前預(yù)備、組裝焊接、焊后處理等全過程的質(zhì)量保證手段。（二） 焊接材料的質(zhì)量把握，焊接材料應(yīng)嚴格依據(jù)圖紙要求或工藝文件選用，焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，堿性焊條和酸性焊條不得混用。（三） 各種焊條、焊絲必需按不同類別、型號或牌號分別存放，存放焊材的倉庫必需通風(fēng)良好、干燥并設(shè)置溫度計和濕度計，把握其溫度和濕度。（四） 焊接后質(zhì)量檢驗項目：（1）焊縫外形尺寸（2）焊縫外觀質(zhì)量及外觀缺陷的目測（3）焊渣飛濺的狀況（五） 焊接接頭的質(zhì)量檢驗：（1）破壞性試驗（2）無損檢驗（六） 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時以后，方可進行

11、焊縫的外觀和內(nèi)部探傷檢驗。（七） 焊縫質(zhì)量等級及缺陷等級按GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行分級和檢驗。其次十七條 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工序（1） 為了保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量和工程安裝質(zhì)量，連接節(jié)點簡單的構(gòu)件制作期間必需進行預(yù)拼裝。 （二） 預(yù)拼裝的構(gòu)件必需是符合圖紙尺寸、構(gòu)件精度要求、經(jīng)檢驗合格后的構(gòu)件。（三） 需預(yù)拼裝的相同構(gòu)件應(yīng)隨機抽檢。（四） 預(yù)拼裝時，除檢查各部位尺寸外，還應(yīng)用試孔器檢查折疊孔的通過率。（五） 參與預(yù)拼裝的各部件在拆開之前必需予以編號，做出必要的標記。（六） 構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001標準規(guī)定。其次十八條 構(gòu)件的表面處理（一） 高強螺栓摩

12、擦面應(yīng)平整、無毛刺、無飛濺、無異物，且應(yīng)進行拋丸處理，高強螺栓摩擦面拋丸處理后的抗滑移系數(shù)值必需符合設(shè)計文件的要求。（二） 構(gòu)件出廠前應(yīng)按批做試件，檢驗抗滑移系數(shù)，試件的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同，檢驗的最小值應(yīng)符合設(shè)計要求，并附三組試件供安裝時復(fù)驗抗滑移系數(shù)。（三） 鋼構(gòu)件在涂裝之前應(yīng)進行除銹處理，除銹潔凈與否將直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。我廠除銹主要接受拋丸除銹，假如工件較大，拋丸機進不去，應(yīng)依據(jù)實際狀況事先先拋丸后拼裝。除銹等級應(yīng)符合設(shè)計要求。其次十九條 鋼結(jié)構(gòu)涂裝（一） 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計文件和涂裝工藝要求。（二） 配置好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當天配置、使用完畢，

13、過期后不得使用。稀釋劑的使用應(yīng)依據(jù)說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得任憑添加。（三）涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。（四） 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處50mm不涂裝，不許涂裝的部位必需用遮蓋物加以掩蓋。（五） 涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺流淌，附著良好。（六） 涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標記構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)件應(yīng)標明其重量、構(gòu)件中心位置和定位標記。（七）質(zhì)量把握要點：（1）對涂裝前構(gòu)件表面處理的檢查結(jié)果和涂裝中的每一道工序完成后的工作記錄進行檢查，檢查內(nèi)容為工作環(huán)境溫度、相對濕度、表面清潔度、各層涂刷遍數(shù)、涂料種類、配料、干膜厚度等（2）目測涂裝表面質(zhì)量應(yīng)均勻、細致、無明顯

14、色差、無流淌、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋脫落、贓物粘附、漏涂等（3）目測涂裝表面不得有誤涂狀況發(fā)生。第八章 成品檢驗第三十條 成品檢驗其檢查項目應(yīng)按圖紙和規(guī)范進行檢驗，主要檢測內(nèi)容包括外形尺寸、連接的相關(guān)位置、變形量及外觀質(zhì)量、各部位的細節(jié)。成品檢驗工作應(yīng)在材料質(zhì)量保證書確認、工藝措施、各道工序的自檢、專檢等工作完成后進行。第三十一條 鋼梁型式結(jié)構(gòu)的檢查要點：（1）檢查節(jié)點處各型鋼重心線交點的重合狀況，如發(fā)生重心線偏移超出規(guī)定的允許偏差（3mm）時，應(yīng)準時供應(yīng)數(shù)據(jù)，請技術(shù)人員進行驗算，如不能使用，應(yīng)返修。（2）加強鋼梁焊縫檢查工作，其焊縫尺寸和質(zhì)量標準必需滿足設(shè)計要求和國家規(guī)范的規(guī)定。

15、（3）檢查中嚴格把握連接部位孔的加工，孔位尺寸要在允許的公差范圍之內(nèi)，超過允許偏差的孔要準時返修。（4）設(shè)計要求起拱的，必需滿足設(shè)計規(guī)定，檢查中要把握起拱尺寸及其允許偏差。第三十二條 鋼柱型式結(jié)構(gòu)檢查要點：（1）懸臂部分及相關(guān)部分的焊縫和柱拼接焊縫是成品檢查的重點，一般要進行超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量檢查。（2）檢查柱端懸臂等有連接部位的相關(guān)尺寸，另外要檢查柱底板的平直度、鋼柱的側(cè)彎。（3）圖紙要求的柱身與底板刨平頂緊的要對接觸面進行磨光頂緊檢查，以確保力的有效傳遞。（4）埋入混凝土部分不得涂漆。（5）箱形柱的內(nèi)勁板需經(jīng)加工刨平、組裝、焊接等工序，由于柱身封閉后無法檢查，應(yīng)加強工序檢查。第九章 產(chǎn)品包

16、裝第三十四條 產(chǎn)品的包裝必需按有關(guān)標準、包裝工藝和業(yè)主要求，由生產(chǎn)部制定一個合理的包裝方案，包括包裝箱的結(jié)構(gòu)、尺寸、焊接要求等，并繪制出包裝箱的圖紙；第三十五條 技術(shù)質(zhì)量部部以包裝方案和包裝箱的圖紙作為驗收依據(jù)，負責(zé)對產(chǎn)品的包裝箱進行驗收，確保包裝箱符合包裝方案和圖紙設(shè)計要求。第十章 返修第三十六條 工序間自檢、互檢過程中發(fā)生的質(zhì)量問題，必需有上道工序無條件進行返修。因責(zé)任心不到，不合格品流入下道工序的，下道工序責(zé)任占60%，并負責(zé)返修或擔(dān)當返修費用。第三十七條 不合格焊縫的返修焊縫返修是在構(gòu)件剛性拘束度較大的狀況下進行，返修次數(shù)的增加會使金屬晶粒粗大、硬化，引起裂紋等缺陷，降低性能，因此對焊

17、縫的返修要極為重視。焊縫返修要制定返修工藝，并按返修工藝的要求和措施進行，并對返修焊縫的焊前、焊接過程、焊后進行必要的質(zhì)量把握和檢驗。同一部位的返修次數(shù)不超過二次，超過兩次由總工簽字，并制定合理的返修工藝進行處理。第三十八條 存在較大質(zhì)量問題的返修，由質(zhì)檢員開具不合格評審報告，并依據(jù)不合格品分級管理制度進行分級處理。第三十九條 技術(shù)質(zhì)量部負責(zé)制訂返修方案，生產(chǎn)部負責(zé)支配返修工期，專檢員落實返修狀況，責(zé)任單位必需無條件按規(guī)定時間進行返修。第十一章 鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的驗收資料第四十條 鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品出廠時應(yīng)供應(yīng)合格證書及技術(shù)文件，其中包括：施工圖和設(shè)計變更文件。制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。鋼材、連接材料

18、和涂裝材料的質(zhì)量證明書和試驗報告。焊接工藝評定報告。焊接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告焊縫無損檢驗報告涂層檢測資料主要構(gòu)件驗收記錄預(yù)拼裝記錄發(fā)貨清單第四十一條 驗收資料應(yīng)按檔案管理制度進行存檔管理。第十二章 質(zhì)量信息反饋第四十二條 生產(chǎn)部、各工段、各工序之間，要本著對產(chǎn)品質(zhì)量共同負責(zé)的精神，準時聯(lián)系，互通狀況，精確反映質(zhì)量信息。第四十四條 本著對項目負責(zé)的精神，對甲方、監(jiān)理提出的質(zhì)量異議，生產(chǎn)部及各責(zé)任單位要制定方案，按期整改。第十三章 質(zhì)量事故管理第四十五條 質(zhì)量事故是指因違章操作，管理不善，設(shè)備故障，不行抗拒的外部緣由，導(dǎo)致肯定的廢品和經(jīng)濟損失，或因產(chǎn)品質(zhì)量問題造成肯定損失和影響的大事。質(zhì)量事故

19、分級按集團公司質(zhì)量事故分級制度進行考核。第四十六條 發(fā)生質(zhì)量事故，應(yīng)在24小時內(nèi)報告技術(shù)質(zhì)量部和公司領(lǐng)導(dǎo)，不得拖延、隱瞞不報或推卸責(zé)任。第四十七條 質(zhì)量事故發(fā)生后，由技術(shù)質(zhì)量部、生產(chǎn)部準時組織召開由責(zé)任人、責(zé)任班長、工段長參與的事故分析會，本著事故緣由不查清不放過，責(zé)任落實不到人不放過，責(zé)任人受不到教育不放過，認真分析，造出主要緣由，明確事故責(zé)任，制定訂正措施，防止同類事故重復(fù)發(fā)生。對發(fā)生質(zhì)量事故的單位或個人實行責(zé)任追究制，嚴峻處理。第十四章 計量管理第四十八條 計量管理是質(zhì)量管理的重要部分，全體員工應(yīng)認真執(zhí)行計量管理制度。第四十九條 計量器具必需依據(jù)計量法規(guī)定，定期對使用的計量器具進行計量檢

20、定，并保證在檢定有效期內(nèi)使用。第十五章 附則第五十條 附質(zhì)量考核細則。第五十一條 附不合格品的分級管理制度。附件一：質(zhì)量考核細則質(zhì)量考核細則為保漢陽鋼廠建安鋼構(gòu)分廠鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量管理制度的有效實施，使整個生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，推動鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品創(chuàng)品牌方案的順當實施，切實做好自檢、互檢、專檢工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合質(zhì)量標準和用戶滿足的要求，特制定本細則。1、考核職責(zé)1.1 技術(shù)質(zhì)量部負責(zé)對各工段的質(zhì)量缺陷考核，考核發(fā)生后，除考核工段外，車間第一負責(zé)人掛鉤考核20%，涉及到各部門的責(zé)任，除考核各部門外，各部門第一負責(zé)人掛鉤考核20%。2、首件交檢的考核 對于批量生產(chǎn)的首件構(gòu)件，各工段必需填寫交檢單交技術(shù)

21、質(zhì)量部,由技術(shù)質(zhì)量部組織工藝、業(yè)主等有關(guān)部門依據(jù)圖紙要求檢查合格后方可批量生產(chǎn)，若不按規(guī)定進行交檢。一經(jīng)發(fā)覺，將考核責(zé)任單位500-5000元。3、生產(chǎn)圖紙的管理考核3.1 圖紙的管理由技術(shù)質(zhì)量部負責(zé)。3.2 生產(chǎn)圖紙變更、修改后，新圖發(fā)出的同時舊圖應(yīng)由生產(chǎn)部收回，否則每張圖紙扣50元。3.3 由于拆圖造成制作錯誤的，每張圖紙扣50-500元3.4 設(shè)計方或技術(shù)質(zhì)量部負責(zé)圖紙的修改并簽名，其他人員無權(quán)修改圖紙，修改圖紙不簽名而造成制作錯誤，每張圖紙扣50-500元。4、自檢制度的考核 各工序操作人員應(yīng)按圖紙、按工藝、按標準進行操作和質(zhì)量把握。每道工序加工完畢后，應(yīng)對全部產(chǎn)品進行痕跡自檢，并填寫

22、自檢記錄。未進行痕跡自檢、且未填寫自檢記錄的及自檢記錄填寫不合格的或自檢后轉(zhuǎn)入下道工序前由質(zhì)檢員抽查發(fā)覺質(zhì)量問題的，每件（次）考核50-100元。消滅較大質(zhì)量問題，考核50-500元。5、互檢制度考核下道工序操作人員應(yīng)對上道工序產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查，并填寫互檢記錄，檢驗合格后方可連續(xù)生產(chǎn)。未填寫互檢記錄的及互檢記錄填寫不合格的，每件（次）考核50-100元。上道工序產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，下道工序沒有發(fā)覺，或發(fā)覺未做處理連續(xù)生產(chǎn)的，每件（次）考核50-100元，若消滅返修將按3：2的責(zé)任考核該道工序和上道工序，考核額為每件（次）50-500元。6、下料工序質(zhì)量考核6.1 下料材質(zhì)、規(guī)格與圖紙不符，每件（

23、次）考核責(zé)任單位50-100元。6.2 下料尺寸嚴峻超標造成鋪張的，每件（次）考核責(zé)任單位50-100元。6.3 三維鉆、平面鉆螺栓孔毛刺不清除，轉(zhuǎn)入下道工序的，每件（次）考核20-50元。 6.4 制孔呈橢圓孔、三角孔的，每件（次）考核50-100元。6.5 切割缺陷未焊補、未修磨轉(zhuǎn)入下道工序的，每件（次）考核20-50元。6.6 鋼板對接不按工藝開坡口、不修磨坡口，或不加合格引弧板、熄弧板的，每件（次）考核50-100元。6.7 下料后未準時作零件標識的，每件（次）考核20-50元。7、箱型梁工序質(zhì)量考核7.1 焊渣、毛刺不清除，切割缺陷未焊補，不修磨坡口，就進行組立的，每件（次）考核20

24、-50元。7.2 板未矯直、矯形就進行組立的，每件（次）考核50-100元。7.3 看錯圖紙或量錯尺寸造成返修的，每件（次）考核50-100元。7.4 翼緣、腹板未按規(guī)范錯開肯定位置的，每件（次）考核50-500元。7.5 定位焊焊材與材質(zhì)不符，定位焊間距與規(guī)范不符，每件（次）考核50-100元。7.6 全熔透焊縫處需加襯條，未按工藝加襯條的，或加襯條處閃縫的，每件（次）考核20-50元。7.8 埋弧焊不加引弧板、熄弧板，每件（次）考核20-50元。7.10 引弧板、熄弧板必需用氣割割掉，否則每件（次）考核20-50元。7.11端面銑前不校正，造成端面垂直度超差嚴峻的，每件（次）考核20-50

25、元。7.12 端面銑吃刀量過大，造成端面不平度嚴峻超差的，每件（次）考核50-100元。7.13 低合金結(jié)構(gòu)鋼火焰矯正后，用水激冷的，每件（次）考核20-50元。7.14 端面銑加工完畢，柱頂端板存在較多缺陷，每件（次）考核20-50元。7.15 鋼柱組裝看錯圖紙或需放樣未放樣造成組裝錯誤的，每件（次）考核50-100元。7.16 二級以上全熔透焊縫不按工藝規(guī)定背面清根，造成探傷不合格的，每件（次）考核50-100元。7.17 焊縫外觀質(zhì)量差，成型不好，漏焊等，每件（次）考核50-200元。7.18 焊后飛濺、焊瘤清不潔凈，每件（次）考核50-100元。7.19 組裝、焊接完畢不標明構(gòu)件編號、

26、不打中心線樣沖眼，不標安裝用三角符號，每件（次）考核20-50元。8、H型鋼工序質(zhì)量考核8.1 焊渣、毛刺不清除，切割缺陷未焊補，不修磨坡口，就進行組立的，每件（次）考核20-50元。8.2 翼板、腹板未矯直、矯形就進行組立的，每件（次）考核50-100元。8.3 看錯圖紙或量錯尺寸造成返修的，每件（次）考核50-100元。8.4 翼緣、腹板未按規(guī)范錯開肯定位置的，每件（次）考核50-500元。8.5 定位焊焊材與材質(zhì)不符，定位焊間距與規(guī)范不符，每件（次）考核50-100元。8.6 埋弧焊不加引弧板、熄弧板，每件（次）考核20-50元。8.7 引弧板、熄弧板必需氣割割掉，否則每件（次）考核20

27、-50元。8.8 焊縫熔渣未清潔凈就轉(zhuǎn)入下道焊縫施焊，每件（次）考核20-50元。8.9 消滅焊接缺陷，不處理，轉(zhuǎn)入下道焊縫施焊，每件（次）考核20-50元。8.10 低合金高強度鋼火焰矯正后，用水激冷的，每件（次）考核20-50元。8.11 組裝看錯圖紙或需放樣未放樣造成組裝錯誤的，每件（次）考核50-100元。8.12 二級以上全熔透焊縫不按工藝規(guī)定背面清根，造成探傷不合格的，每件（次）考核50-100元。8.13 編錯程序，選錯鉆頭，未進行首件自檢、交檢，造成批量錯誤的，每件（次）考核20-100元。8.14 制孔呈橢圓孔、三角孔的，每件（次）考核50-100元。8.15 鋸床斷料時，工

28、件未加緊，定位基準沒選好，造成斷料錯誤的，每件（次）考核50-100元。8.16 未按工藝參數(shù)選擇切削數(shù)度，吃刀量，造成端面傾斜的，每件（次）考核50-100元。 8.17 鋼梁組裝看錯圖紙或需放樣未放樣造成組裝錯誤的，每件（次）考核50-100元。8.18 焊縫外觀質(zhì)量差，成型不好，漏焊等，每件（次）考核20-200元。8.19 焊后飛濺、焊瘤清不潔凈，每件（次）考核20-50元。8.20 組裝、焊接完畢不標明構(gòu)件編號，每件（次）考核20-50元。9、制管工序質(zhì)量考核：9.1 材料確認，未經(jīng)確認或確認與清單不符，每件考核100-200元。9.2 切割前，每一桿件的桿件號按要求用油漆筆標識，未

29、按要求做的，每件考核50-100元。9.3 鋼板下料后，坡口切割缺陷要準時修補，不修補轉(zhuǎn)入下道工序，每件考核50-100元。9.5 引弧板、熄弧板材質(zhì)、厚度等必需與母材全都，點焊必需規(guī)范。未按要求做的，每次考核50-100元。9.6 引弧板、熄弧板切割要留有肯定余量，用角磨機磨平，不能傷及母材，未按要求做的，每次考核20-50元。9.7 焊劑、焊條要烘干，使用時必需保溫，未按要求做的，每次考核20-50元。9.8圓管橢圓度超標未處理合格即轉(zhuǎn)入下道工序，每件考核50-100元。9.9 環(huán)縫組對完，點焊馬板必需先用氣割割掉，再用磨光機磨平。不得用錘子等砸掉，否則，每次考核20-50元。9.10 圓

30、管直線度超標未處理合格轉(zhuǎn)入下道工序的，每件考核50-100元。9.11 焊縫外觀質(zhì)量差，成型不好，焊后飛濺等，每件（次）考核20-200元。10.鉚焊成品工序質(zhì)量考核10.1不按圖紙或看錯圖紙造成次鋼構(gòu)批量錯誤，每件（次）考核50-100元。10.2定位焊焊材與材質(zhì)不符，定位焊間距與規(guī)范不符，每件（次）考核50-100元。10.3 次鋼構(gòu)不清理毛刺、飛濺，每件（次）考核20-50元。10.5 構(gòu)件拋丸前，必需正確無誤記錄構(gòu)件編號，不記錄編號或記錄錯誤，每件（次）考核50-100元。10.6 拋丸后必需正確移植構(gòu)件編號，移植錯誤，每件（次）考核50-200元。10.7 明知拋丸質(zhì)量達不到要求，而

31、轉(zhuǎn)入噴漆工序，每件（次）考核50-100元。10.8 拋丸后構(gòu)件表面或內(nèi)腔鋼丸不清理，每件（次）考核20-50元。10.9 構(gòu)件表面灰塵未清掃，存在鐵銹、油脂、飛濺等就噴漆，每件（次）考核50-100元。10.10 存在油漆漆膜厚度不均、起皺、掛流，每件（次）考核50-100元。10.11 摩擦面、砼接觸部位等不刷油漆的部位，按規(guī)定劃線遮擋，未做遮擋或遮擋不好，噴上油漆，每件（次）考核50-100元。10.12 頭遍油漆未干，就刷下遍油漆，每件（次）考核50-100元。10.13 油漆后在構(gòu)件上走動（包括裝車），留下腳印，或亂涂亂畫,每件（次）考核50-100元。10.14 不墊枕木，不打捆裝

32、車、發(fā)貨，造成成品構(gòu)件損傷,每件（次）考核50-100元。10.15 構(gòu)件嚴禁作工裝、墊鐵等使用，一經(jīng)發(fā)覺懲罰責(zé)任單位100-500元。11、成品出廠后，在施工現(xiàn)場發(fā)覺問題的，考核質(zhì)檢員50-100元/次。造成的損失及返修費用等由生產(chǎn)部、責(zé)任工段按20%-50%的比例擔(dān)當，并負責(zé)返修工作。11.對交檢合格率質(zhì)量考核11.1構(gòu)件一次交檢合格率考核：11.1.1對于一次交檢合格率95%的單位，嘉獎300-500元；11.1.2對于一次交檢合格率必需90%；11.1.3對于一次交檢合格率80%-90%的單位，懲罰300元；11.1.4對于一次交檢合格率80%的單位，懲罰500元。11.2探傷一次交檢合格率考核：11.2.1 對UT探傷平均一次交檢合格率95%的單位，嘉獎300-500元；11.2.2對UT探傷平均一次交檢合格率90%70%的單位，懲罰300-500元；11.2.3對UT探傷平均一次交檢合格率70%50%的單位，懲罰500-800元；11.2.4對UT探傷平均一次交檢合格率50%的單位，懲罰800-1000元。11.4合格率統(tǒng)計方法：11.4.1箱柱本體按每個牛腿2條焊縫進行統(tǒng)計；11.4.2每個牛腿按2條焊縫進行統(tǒng)計；11.4.3圓管柱每個牛腿按2