鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理制度

1、精選文檔質(zhì)量管理制度第一章 總則第一條 為認(rèn)真貫徹、執(zhí)行，加強(qiáng)質(zhì)量管理和生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量把握,保證質(zhì)量管理體系的正常運(yùn)行,確保鋼結(jié)構(gòu)工程的制作質(zhì)量,并能提前發(fā)覺(jué)特別，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)和用戶的要求,制定本制度。第二章 管理職責(zé)其次條 技術(shù)質(zhì)量部為公司質(zhì)量管理的管理部門，負(fù)責(zé)方案、組織、落實(shí)、檢查分廠各單位（工段、工序）的質(zhì)量工作和質(zhì)量事故的處理工作。負(fù)責(zé)向上級(jí)部門匯報(bào)產(chǎn)品質(zhì)量狀況。第三條 技術(shù)質(zhì)量部按圖紙、工藝和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程、工程實(shí)施過(guò)程實(shí)施監(jiān)督、檢查、統(tǒng)計(jì)。有權(quán)制止違反工藝紀(jì)律的任何違規(guī)行為，有權(quán)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督。第四條 技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織對(duì)質(zhì)量事故和產(chǎn)品質(zhì)量異議進(jìn)行調(diào)查處理，

2、生產(chǎn)部和各有關(guān)單位協(xié)作執(zhí)行。第五條 各單位負(fù)責(zé)生產(chǎn)全過(guò)程及工程實(shí)施過(guò)程中的質(zhì)量管理制度的落實(shí)，消滅質(zhì)量問(wèn)題、質(zhì)量事故、施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量異議時(shí)應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)時(shí)處理，并向技術(shù)質(zhì)量部反饋。第四章 工藝制定第九條 合理的產(chǎn)品加工工藝是制造合格產(chǎn)品的基本保證，工藝技術(shù)部負(fù)責(zé)每個(gè)工程加工工藝的制定、交底和實(shí)施指導(dǎo)，第十條 技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)整個(gè)產(chǎn)品制造過(guò)程加工工藝的實(shí)施和落實(shí)，確保每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都能夠嚴(yán)格執(zhí)行加工工藝，維護(hù)工藝紀(jì)律的嚴(yán)峻性，為生產(chǎn)合格產(chǎn)品奠定基礎(chǔ)。第十一條 首次使用的焊接材料應(yīng)做焊接工藝試驗(yàn)，焊接工藝試驗(yàn)的內(nèi)容包括：（1）焊接性能對(duì)比試驗(yàn)（2）電弧穩(wěn)定性試驗(yàn)（3）飛濺率試驗(yàn)（4）焊縫脫渣性能試驗(yàn)（5）焊縫金

3、屬集中氫含量試驗(yàn)（6）焊縫溶敷金屬機(jī)械性能試驗(yàn)第十二條 焊接試驗(yàn)及工藝評(píng)定焊接試驗(yàn)和工藝評(píng)定是保證鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的主要手段，技術(shù)質(zhì)量部應(yīng)依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)首次接受的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理進(jìn)行焊接試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定，工藝評(píng)定的工作內(nèi)容：(1)鋼材和焊接材料的確認(rèn)與必要的復(fù)驗(yàn)（2）焊接試板的外觀質(zhì)量和合適的夾具（3）焊接設(shè)備狀況（4）焊接工藝參數(shù)的調(diào)整和試驗(yàn)（5）焊工技術(shù)水平的考核第十三條 焊接過(guò)程中的工藝檢驗(yàn)項(xiàng)目：（1）焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定（2）焊條、焊劑是否正確烘干（3）焊材選用是否正確（4）焊接設(shè)備工作是否正常第五章 原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)第十四條 本制度上的原材料指鋼板、型鋼、焊絲、焊劑

4、、熔化嘴、油漆、構(gòu)件生產(chǎn)過(guò)程中的消耗性材料。第十五條 原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)是保證構(gòu)件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，原材料入庫(kù)前必需嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行階段性外觀等檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)合格后方可辦理入庫(kù)手續(xù)。（一）原材料的數(shù)量品種應(yīng)與送貨單相符。技術(shù)質(zhì)量部、市場(chǎng)營(yíng)銷部、倉(cāng)庫(kù)同時(shí)派人檢查。（二）原材料質(zhì)量保證書應(yīng)與實(shí)物相符,每批原材料必需具備生產(chǎn)廠供應(yīng)的材料質(zhì)保書，質(zhì)保書上必需蓋有供應(yīng)商的紅章。對(duì)于鋼材，必需在質(zhì)保書上寫明鋼材的爐批號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成份和機(jī)械性能。對(duì)原材料的成份、性能可依據(jù)規(guī)范中的規(guī)定和合同要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（三）原材料進(jìn)廠應(yīng)由質(zhì)檢員對(duì)規(guī)格尺寸、表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法和抽查數(shù)量應(yīng)依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范制定的

5、檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)和抽查。（四） 經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)覺(jué)原材料質(zhì)保書上數(shù)據(jù)不清、不全、材質(zhì)標(biāo)記模糊、表面質(zhì)量、外觀尺寸等不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)應(yīng)視具體狀況重新進(jìn)行復(fù)核、復(fù)驗(yàn)。復(fù)核、復(fù)驗(yàn)合格后方可入庫(kù)。有關(guān)要求不合格的原材料交市場(chǎng)營(yíng)銷部處理。第六章 生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量把握第十六條 技術(shù)質(zhì)量部在生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)格按質(zhì)量體系程序檢查各工序質(zhì)量體系的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，有權(quán)制止質(zhì)量違規(guī)和質(zhì)量事故隱患，發(fā)覺(jué)質(zhì)量問(wèn)題要準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施處理、解決。第十七條 為加強(qiáng)質(zhì)量把握，技術(shù)質(zhì)量部部在樣板制作后使用前的樣板尺寸、鉚裝后手工焊接前的構(gòu)件尺寸、手工焊接后的構(gòu)件表面質(zhì)量、按要求需探傷的部位設(shè)立四個(gè)質(zhì)量把握點(diǎn)。質(zhì)量檢查員嚴(yán)格按圖紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)、鋼

6、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，并做好專檢記錄。若發(fā)覺(jué)嚴(yán)峻不合格，應(yīng)按規(guī)范擴(kuò)大抽檢范圍。不合格品不得轉(zhuǎn)入下道工序，不得出廠。第十八條 每個(gè)班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員一名。各工序要嚴(yán)格按自檢、互檢制度認(rèn)真做好自檢、互檢，并做好自檢、互檢紀(jì)錄，技術(shù)質(zhì)量部應(yīng)定期對(duì)工序間的自檢、互檢狀況進(jìn)行檢查、監(jiān)督，并做好工序間的抽檢工作。對(duì)違反自檢、互檢制度的單位和個(gè)人，按質(zhì)量考核細(xì)則執(zhí)行。第十九條 生產(chǎn)部在下達(dá)生產(chǎn)方案時(shí)，首先要把質(zhì)量第一的指導(dǎo)思想落實(shí)在生產(chǎn)方案支配上。其次十條 設(shè)備部必需將設(shè)備維護(hù)在最佳狀態(tài)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量制作過(guò)程中的質(zhì)量。其次十一條 車間構(gòu)件交接，發(fā)覺(jué)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)首先報(bào)告生產(chǎn)部，對(duì)不合格品

7、生產(chǎn)部有權(quán)拒絕交接。第七章 工序質(zhì)量把握其次十二條 放樣、號(hào)料工序（一） 放樣、劃線時(shí)應(yīng)清楚標(biāo)明標(biāo)記，必要時(shí)要制作樣板。（二）必需預(yù)留制作、安裝時(shí)的焊接收縮量。切割、機(jī)械加工余量、安裝預(yù)留尺寸，構(gòu)件的起拱下料尺寸等。（三） 劃線前，材料的彎曲或其他變形應(yīng)預(yù)先矯正。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱后應(yīng)緩慢冷卻，不得水冷。（四） 質(zhì)量把握要點(diǎn)：應(yīng)檢查劃線、號(hào)料的各部尺寸。其次十三條 零部件切割、加工工序（一） 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。切割面粗糙度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。（二） 質(zhì)量把握要點(diǎn)：重點(diǎn)檢查各部尺寸、直角度、切割面粗糙度、坡口角度，特殊要留意批量生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的積累誤差，最大規(guī)定值不

8、得集中于一個(gè)方向，否則應(yīng)進(jìn)行返修處理。其次十四條 制孔工序。（一） 螺栓孔的偏差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許值時(shí),允許接受與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔,嚴(yán)禁接受鋼塊添塞。（二）質(zhì)量把握要點(diǎn),重點(diǎn)檢查孔徑、孔距、孔邊距、粗糙度、毛邊、垂直度。特殊留意批量生產(chǎn)中產(chǎn)生的積累誤差，最大規(guī)定偏差不得集中于一個(gè)方向，否則應(yīng)進(jìn)行返修處理。其次十五條 組立、組裝工序（一）組立、組裝前應(yīng)生疏圖紙、嚴(yán)格按圖紙和工藝規(guī)程做好組立、組裝預(yù)備工作。（二） 組立、組裝必需按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必需先行施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可掩蓋，當(dāng)簡(jiǎn)單部位不易施焊時(shí)，必需按工藝規(guī)定分別拼裝和施焊。（三）為削減變形，應(yīng)實(shí)行小件

9、組焊經(jīng)矯正后再大件組裝。組裝出的首件產(chǎn)品必需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后，方可大批進(jìn)行裝配工作。（四）組裝前,其定位必需考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭加工余量.（五）組裝前，零、部件的連接接觸面和焊縫邊緣每邊50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油垢必需清除潔凈。（六）組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度、間距、點(diǎn)固焊縫高度按工藝或規(guī)范要求。（七）組裝好的構(gòu)件應(yīng)馬上用鋼印在規(guī)定部位打上永久編號(hào)，并用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便交檢。（八）質(zhì)量把握要點(diǎn)，重點(diǎn)檢查鋼材表面焊渣、飛濺鐵銹、油污的清除、組裝間隙、點(diǎn)焊長(zhǎng)度、間距、焊腳、直角度及各部位的尺寸。其次十六條 鋼結(jié)構(gòu)焊接工序（一） 鋼結(jié)構(gòu)制造過(guò)程中，焊接工序是質(zhì)量

10、管理及質(zhì)量檢驗(yàn)的重要把握工序。應(yīng)建立自材料供應(yīng)、焊前預(yù)備、組裝焊接、焊后處理等全過(guò)程的質(zhì)量保證手段。（二） 焊接材料的質(zhì)量把握，焊接材料應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)圖紙要求或工藝文件選用，焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，堿性焊條和酸性焊條不得混用。（三） 各種焊條、焊絲必需按不同類別、型號(hào)或牌號(hào)分別存放，存放焊材的倉(cāng)庫(kù)必需通風(fēng)良好、干燥并設(shè)置溫度計(jì)和濕度計(jì)，把握其溫度和濕度。（四） 焊接后質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目：（1）焊縫外形尺寸（2）焊縫外觀質(zhì)量及外觀缺陷的目測(cè)（3）焊渣飛濺的狀況（五） 焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)：（1）破壞性試驗(yàn)（2）無(wú)損檢驗(yàn)（六） 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時(shí)以后，方可進(jìn)行

11、焊縫的外觀和內(nèi)部探傷檢驗(yàn)。（七） 焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷等級(jí)按GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行分級(jí)和檢驗(yàn)。其次十七條 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工序（1） 為了保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量和工程安裝質(zhì)量，連接節(jié)點(diǎn)簡(jiǎn)單的構(gòu)件制作期間必需進(jìn)行預(yù)拼裝。 （二） 預(yù)拼裝的構(gòu)件必需是符合圖紙尺寸、構(gòu)件精度要求、經(jīng)檢驗(yàn)合格后的構(gòu)件。（三） 需預(yù)拼裝的相同構(gòu)件應(yīng)隨機(jī)抽檢。（四） 預(yù)拼裝時(shí)，除檢查各部位尺寸外，還應(yīng)用試孔器檢查折疊孔的通過(guò)率。（五） 參與預(yù)拼裝的各部件在拆開(kāi)之前必需予以編號(hào)，做出必要的標(biāo)記。（六） 構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。其次十八條 構(gòu)件的表面處理（一） 高強(qiáng)螺栓摩

12、擦面應(yīng)平整、無(wú)毛刺、無(wú)飛濺、無(wú)異物，且應(yīng)進(jìn)行拋丸處理，高強(qiáng)螺栓摩擦面拋丸處理后的抗滑移系數(shù)值必需符合設(shè)計(jì)文件的要求。（二） 構(gòu)件出廠前應(yīng)按批做試件，檢驗(yàn)抗滑移系數(shù)，試件的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同，檢驗(yàn)的最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并附三組試件供安裝時(shí)復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。（三） 鋼構(gòu)件在涂裝之前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，除銹潔凈與否將直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。我廠除銹主要接受拋丸除銹，假如工件較大，拋丸機(jī)進(jìn)不去，應(yīng)依據(jù)實(shí)際狀況事先先拋丸后拼裝。除銹等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其次十九條 鋼結(jié)構(gòu)涂裝（一） 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和涂裝工藝要求。（二） 配置好的涂料不宜存放過(guò)久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置、使用完畢，

13、過(guò)期后不得使用。稀釋劑的使用應(yīng)依據(jù)說(shuō)明書的規(guī)定執(zhí)行，不得任憑添加。（三）涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。（四） 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處50mm不涂裝，不許涂裝的部位必需用遮蓋物加以掩蓋。（五） 涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺流淌，附著良好。（六） 涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)記構(gòu)件的原編號(hào)，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明其重量、構(gòu)件中心位置和定位標(biāo)記。（七）質(zhì)量把握要點(diǎn)：（1）對(duì)涂裝前構(gòu)件表面處理的檢查結(jié)果和涂裝中的每一道工序完成后的工作記錄進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容為工作環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、表面清潔度、各層涂刷遍數(shù)、涂料種類、配料、干膜厚度等（2）目測(cè)涂裝表面質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致、無(wú)明顯

14、色差、無(wú)流淌、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋脫落、贓物粘附、漏涂等（3）目測(cè)涂裝表面不得有誤涂狀況發(fā)生。第八章 成品檢驗(yàn)第三十條 成品檢驗(yàn)其檢查項(xiàng)目應(yīng)按圖紙和規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，主要檢測(cè)內(nèi)容包括外形尺寸、連接的相關(guān)位置、變形量及外觀質(zhì)量、各部位的細(xì)節(jié)。成品檢驗(yàn)工作應(yīng)在材料質(zhì)量保證書確認(rèn)、工藝措施、各道工序的自檢、專檢等工作完成后進(jìn)行。第三十一條 鋼梁型式結(jié)構(gòu)的檢查要點(diǎn)：（1）檢查節(jié)點(diǎn)處各型鋼重心線交點(diǎn)的重合狀況，如發(fā)生重心線偏移超出規(guī)定的允許偏差（3mm）時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)數(shù)據(jù)，請(qǐng)技術(shù)人員進(jìn)行驗(yàn)算，如不能使用，應(yīng)返修。（2）加強(qiáng)鋼梁焊縫檢查工作，其焊縫尺寸和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必需滿足設(shè)計(jì)要求和國(guó)家規(guī)范的規(guī)定。

15、（3）檢查中嚴(yán)格把握連接部位孔的加工，孔位尺寸要在允許的公差范圍之內(nèi)，超過(guò)允許偏差的孔要準(zhǔn)時(shí)返修。（4）設(shè)計(jì)要求起拱的，必需滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，檢查中要把握起拱尺寸及其允許偏差。第三十二條 鋼柱型式結(jié)構(gòu)檢查要點(diǎn)：（1）懸臂部分及相關(guān)部分的焊縫和柱拼接焊縫是成品檢查的重點(diǎn)，一般要進(jìn)行超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量檢查。（2）檢查柱端懸臂等有連接部位的相關(guān)尺寸，另外要檢查柱底板的平直度、鋼柱的側(cè)彎。（3）圖紙要求的柱身與底板刨平頂緊的要對(duì)接觸面進(jìn)行磨光頂緊檢查，以確保力的有效傳遞。（4）埋入混凝土部分不得涂漆。（5）箱形柱的內(nèi)勁板需經(jīng)加工刨平、組裝、焊接等工序，由于柱身封閉后無(wú)法檢查，應(yīng)加強(qiáng)工序檢查。第九章 產(chǎn)品包

16、裝第三十四條 產(chǎn)品的包裝必需按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、包裝工藝和業(yè)主要求，由生產(chǎn)部制定一個(gè)合理的包裝方案，包括包裝箱的結(jié)構(gòu)、尺寸、焊接要求等，并繪制出包裝箱的圖紙；第三十五條 技術(shù)質(zhì)量部部以包裝方案和包裝箱的圖紙作為驗(yàn)收依據(jù)，負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品的包裝箱進(jìn)行驗(yàn)收，確保包裝箱符合包裝方案和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。第十章 返修第三十六條 工序間自檢、互檢過(guò)程中發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，必需有上道工序無(wú)條件進(jìn)行返修。因責(zé)任心不到，不合格品流入下道工序的，下道工序責(zé)任占60%，并負(fù)責(zé)返修或擔(dān)當(dāng)返修費(fèi)用。第三十七條 不合格焊縫的返修焊縫返修是在構(gòu)件剛性拘束度較大的狀況下進(jìn)行，返修次數(shù)的增加會(huì)使金屬晶粒粗大、硬化，引起裂紋等缺陷，降低性能，因此對(duì)焊

17、縫的返修要極為重視。焊縫返修要制定返修工藝，并按返修工藝的要求和措施進(jìn)行，并對(duì)返修焊縫的焊前、焊接過(guò)程、焊后進(jìn)行必要的質(zhì)量把握和檢驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)不超過(guò)二次，超過(guò)兩次由總工簽字，并制定合理的返修工藝進(jìn)行處理。第三十八條 存在較大質(zhì)量問(wèn)題的返修，由質(zhì)檢員開(kāi)具不合格評(píng)審報(bào)告，并依據(jù)不合格品分級(jí)管理制度進(jìn)行分級(jí)處理。第三十九條 技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)制訂返修方案，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)支配返修工期，專檢員落實(shí)返修狀況，責(zé)任單位必需無(wú)條件按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行返修。第十一章 鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)收資料第四十條 鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)供應(yīng)合格證書及技術(shù)文件，其中包括：施工圖和設(shè)計(jì)變更文件。制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件。鋼材、連接材料

18、和涂裝材料的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。焊接工藝評(píng)定報(bào)告。焊接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告涂層檢測(cè)資料主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄預(yù)拼裝記錄發(fā)貨清單第四十一條 驗(yàn)收資料應(yīng)按檔案管理制度進(jìn)行存檔管理。第十二章 質(zhì)量信息反饋第四十二條 生產(chǎn)部、各工段、各工序之間，要本著對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量共同負(fù)責(zé)的精神，準(zhǔn)時(shí)聯(lián)系，互通狀況，精確反映質(zhì)量信息。第四十四條 本著對(duì)項(xiàng)目負(fù)責(zé)的精神，對(duì)甲方、監(jiān)理提出的質(zhì)量異議，生產(chǎn)部及各責(zé)任單位要制定方案，按期整改。第十三章 質(zhì)量事故管理第四十五條 質(zhì)量事故是指因違章操作，管理不善，設(shè)備故障，不行抗拒的外部緣由，導(dǎo)致肯定的廢品和經(jīng)濟(jì)損失，或因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題造成肯定損失和影響的大事。質(zhì)量事故

19、分級(jí)按集團(tuán)公司質(zhì)量事故分級(jí)制度進(jìn)行考核。第四十六條 發(fā)生質(zhì)量事故，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)報(bào)告技術(shù)質(zhì)量部和公司領(lǐng)導(dǎo)，不得拖延、隱瞞不報(bào)或推卸責(zé)任。第四十七條 質(zhì)量事故發(fā)生后，由技術(shù)質(zhì)量部、生產(chǎn)部準(zhǔn)時(shí)組織召開(kāi)由責(zé)任人、責(zé)任班長(zhǎng)、工段長(zhǎng)參與的事故分析會(huì)，本著事故緣由不查清不放過(guò)，責(zé)任落實(shí)不到人不放過(guò)，責(zé)任人受不到教育不放過(guò)，認(rèn)真分析，造出主要緣由，明確事故責(zé)任，制定訂正措施，防止同類事故重復(fù)發(fā)生。對(duì)發(fā)生質(zhì)量事故的單位或個(gè)人實(shí)行責(zé)任追究制，嚴(yán)峻處理。第十四章 計(jì)量管理第四十八條 計(jì)量管理是質(zhì)量管理的重要部分，全體員工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行計(jì)量管理制度。第四十九條 計(jì)量器具必需依據(jù)計(jì)量法規(guī)定，定期對(duì)使用的計(jì)量器具進(jìn)行計(jì)量檢

20、定，并保證在檢定有效期內(nèi)使用。第十五章 附則第五十條 附質(zhì)量考核細(xì)則。第五十一條 附不合格品的分級(jí)管理制度。附件一：質(zhì)量考核細(xì)則質(zhì)量考核細(xì)則為保漢陽(yáng)鋼廠建安鋼構(gòu)分廠鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量管理制度的有效實(shí)施，使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程處于受控狀態(tài)，推動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品創(chuàng)品牌方案的順當(dāng)實(shí)施，切實(shí)做好自檢、互檢、專檢工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和用戶滿足的要求，特制定本細(xì)則。1、考核職責(zé)1.1 技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)對(duì)各工段的質(zhì)量缺陷考核，考核發(fā)生后，除考核工段外，車間第一負(fù)責(zé)人掛鉤考核20%，涉及到各部門的責(zé)任，除考核各部門外，各部門第一負(fù)責(zé)人掛鉤考核20%。2、首件交檢的考核 對(duì)于批量生產(chǎn)的首件構(gòu)件，各工段必需填寫交檢單交技術(shù)

21、質(zhì)量部,由技術(shù)質(zhì)量部組織工藝、業(yè)主等有關(guān)部門依據(jù)圖紙要求檢查合格后方可批量生產(chǎn)，若不按規(guī)定進(jìn)行交檢。一經(jīng)發(fā)覺(jué)，將考核責(zé)任單位500-5000元。3、生產(chǎn)圖紙的管理考核3.1 圖紙的管理由技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)。3.2 生產(chǎn)圖紙變更、修改后，新圖發(fā)出的同時(shí)舊圖應(yīng)由生產(chǎn)部收回，否則每張圖紙扣50元。3.3 由于拆圖造成制作錯(cuò)誤的，每張圖紙扣50-500元3.4 設(shè)計(jì)方或技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)圖紙的修改并簽名，其他人員無(wú)權(quán)修改圖紙，修改圖紙不簽名而造成制作錯(cuò)誤，每張圖紙扣50-500元。4、自檢制度的考核 各工序操作人員應(yīng)按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作和質(zhì)量把握。每道工序加工完畢后，應(yīng)對(duì)全部產(chǎn)品進(jìn)行痕跡自檢，并填寫

22、自檢記錄。未進(jìn)行痕跡自檢、且未填寫自檢記錄的及自檢記錄填寫不合格的或自檢后轉(zhuǎn)入下道工序前由質(zhì)檢員抽查發(fā)覺(jué)質(zhì)量問(wèn)題的，每件（次）考核50-100元。消滅較大質(zhì)量問(wèn)題，考核50-500元。5、互檢制度考核下道工序操作人員應(yīng)對(duì)上道工序產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，并填寫互檢記錄，檢驗(yàn)合格后方可連續(xù)生產(chǎn)。未填寫互檢記錄的及互檢記錄填寫不合格的，每件（次）考核50-100元。上道工序產(chǎn)品存在質(zhì)量問(wèn)題，下道工序沒(méi)有發(fā)覺(jué)，或發(fā)覺(jué)未做處理連續(xù)生產(chǎn)的，每件（次）考核50-100元，若消滅返修將按3：2的責(zé)任考核該道工序和上道工序，考核額為每件（次）50-500元。6、下料工序質(zhì)量考核6.1 下料材質(zhì)、規(guī)格與圖紙不符，每件（

23、次）考核責(zé)任單位50-100元。6.2 下料尺寸嚴(yán)峻超標(biāo)造成鋪張的，每件（次）考核責(zé)任單位50-100元。6.3 三維鉆、平面鉆螺栓孔毛刺不清除，轉(zhuǎn)入下道工序的，每件（次）考核20-50元。 6.4 制孔呈橢圓孔、三角孔的，每件（次）考核50-100元。6.5 切割缺陷未焊補(bǔ)、未修磨轉(zhuǎn)入下道工序的，每件（次）考核20-50元。6.6 鋼板對(duì)接不按工藝開(kāi)坡口、不修磨坡口，或不加合格引弧板、熄弧板的，每件（次）考核50-100元。6.7 下料后未準(zhǔn)時(shí)作零件標(biāo)識(shí)的，每件（次）考核20-50元。7、箱型梁工序質(zhì)量考核7.1 焊渣、毛刺不清除，切割缺陷未焊補(bǔ)，不修磨坡口，就進(jìn)行組立的，每件（次）考核20

24、-50元。7.2 板未矯直、矯形就進(jìn)行組立的，每件（次）考核50-100元。7.3 看錯(cuò)圖紙或量錯(cuò)尺寸造成返修的，每件（次）考核50-100元。7.4 翼緣、腹板未按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)肯定位置的，每件（次）考核50-500元。7.5 定位焊焊材與材質(zhì)不符，定位焊間距與規(guī)范不符，每件（次）考核50-100元。7.6 全熔透焊縫處需加襯條，未按工藝加襯條的，或加襯條處閃縫的，每件（次）考核20-50元。7.8 埋弧焊不加引弧板、熄弧板，每件（次）考核20-50元。7.10 引弧板、熄弧板必需用氣割割掉，否則每件（次）考核20-50元。7.11端面銑前不校正，造成端面垂直度超差嚴(yán)峻的，每件（次）考核20-50

25、元。7.12 端面銑吃刀量過(guò)大，造成端面不平度嚴(yán)峻超差的，每件（次）考核50-100元。7.13 低合金結(jié)構(gòu)鋼火焰矯正后，用水激冷的，每件（次）考核20-50元。7.14 端面銑加工完畢，柱頂端板存在較多缺陷，每件（次）考核20-50元。7.15 鋼柱組裝看錯(cuò)圖紙或需放樣未放樣造成組裝錯(cuò)誤的，每件（次）考核50-100元。7.16 二級(jí)以上全熔透焊縫不按工藝規(guī)定背面清根，造成探傷不合格的，每件（次）考核50-100元。7.17 焊縫外觀質(zhì)量差，成型不好，漏焊等，每件（次）考核50-200元。7.18 焊后飛濺、焊瘤清不潔凈，每件（次）考核50-100元。7.19 組裝、焊接完畢不標(biāo)明構(gòu)件編號(hào)、

26、不打中心線樣沖眼，不標(biāo)安裝用三角符號(hào)，每件（次）考核20-50元。8、H型鋼工序質(zhì)量考核8.1 焊渣、毛刺不清除，切割缺陷未焊補(bǔ)，不修磨坡口，就進(jìn)行組立的，每件（次）考核20-50元。8.2 翼板、腹板未矯直、矯形就進(jìn)行組立的，每件（次）考核50-100元。8.3 看錯(cuò)圖紙或量錯(cuò)尺寸造成返修的，每件（次）考核50-100元。8.4 翼緣、腹板未按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)肯定位置的，每件（次）考核50-500元。8.5 定位焊焊材與材質(zhì)不符，定位焊間距與規(guī)范不符，每件（次）考核50-100元。8.6 埋弧焊不加引弧板、熄弧板，每件（次）考核20-50元。8.7 引弧板、熄弧板必需氣割割掉，否則每件（次）考核20

27、-50元。8.8 焊縫熔渣未清潔凈就轉(zhuǎn)入下道焊縫施焊，每件（次）考核20-50元。8.9 消滅焊接缺陷，不處理，轉(zhuǎn)入下道焊縫施焊，每件（次）考核20-50元。8.10 低合金高強(qiáng)度鋼火焰矯正后，用水激冷的，每件（次）考核20-50元。8.11 組裝看錯(cuò)圖紙或需放樣未放樣造成組裝錯(cuò)誤的，每件（次）考核50-100元。8.12 二級(jí)以上全熔透焊縫不按工藝規(guī)定背面清根，造成探傷不合格的，每件（次）考核50-100元。8.13 編錯(cuò)程序，選錯(cuò)鉆頭，未進(jìn)行首件自檢、交檢，造成批量錯(cuò)誤的，每件（次）考核20-100元。8.14 制孔呈橢圓孔、三角孔的，每件（次）考核50-100元。8.15 鋸床斷料時(shí)，工

28、件未加緊，定位基準(zhǔn)沒(méi)選好，造成斷料錯(cuò)誤的，每件（次）考核50-100元。8.16 未按工藝參數(shù)選擇切削數(shù)度，吃刀量，造成端面傾斜的，每件（次）考核50-100元。 8.17 鋼梁組裝看錯(cuò)圖紙或需放樣未放樣造成組裝錯(cuò)誤的，每件（次）考核50-100元。8.18 焊縫外觀質(zhì)量差，成型不好，漏焊等，每件（次）考核20-200元。8.19 焊后飛濺、焊瘤清不潔凈，每件（次）考核20-50元。8.20 組裝、焊接完畢不標(biāo)明構(gòu)件編號(hào)，每件（次）考核20-50元。9、制管工序質(zhì)量考核：9.1 材料確認(rèn)，未經(jīng)確認(rèn)或確認(rèn)與清單不符，每件考核100-200元。9.2 切割前，每一桿件的桿件號(hào)按要求用油漆筆標(biāo)識(shí)，未

29、按要求做的，每件考核50-100元。9.3 鋼板下料后，坡口切割缺陷要準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)，不修補(bǔ)轉(zhuǎn)入下道工序，每件考核50-100元。9.5 引弧板、熄弧板材質(zhì)、厚度等必需與母材全都，點(diǎn)焊必需規(guī)范。未按要求做的，每次考核50-100元。9.6 引弧板、熄弧板切割要留有肯定余量，用角磨機(jī)磨平，不能傷及母材，未按要求做的，每次考核20-50元。9.7 焊劑、焊條要烘干，使用時(shí)必需保溫，未按要求做的，每次考核20-50元。9.8圓管橢圓度超標(biāo)未處理合格即轉(zhuǎn)入下道工序，每件考核50-100元。9.9 環(huán)縫組對(duì)完，點(diǎn)焊馬板必需先用氣割割掉，再用磨光機(jī)磨平。不得用錘子等砸掉，否則，每次考核20-50元。9.10 圓

30、管直線度超標(biāo)未處理合格轉(zhuǎn)入下道工序的，每件考核50-100元。9.11 焊縫外觀質(zhì)量差，成型不好，焊后飛濺等，每件（次）考核20-200元。10.鉚焊成品工序質(zhì)量考核10.1不按圖紙或看錯(cuò)圖紙?jiān)斐纱武摌?gòu)批量錯(cuò)誤，每件（次）考核50-100元。10.2定位焊焊材與材質(zhì)不符，定位焊間距與規(guī)范不符，每件（次）考核50-100元。10.3 次鋼構(gòu)不清理毛刺、飛濺，每件（次）考核20-50元。10.5 構(gòu)件拋丸前，必需正確無(wú)誤記錄構(gòu)件編號(hào)，不記錄編號(hào)或記錄錯(cuò)誤，每件（次）考核50-100元。10.6 拋丸后必需正確移植構(gòu)件編號(hào)，移植錯(cuò)誤，每件（次）考核50-200元。10.7 明知拋丸質(zhì)量達(dá)不到要求，而

31、轉(zhuǎn)入噴漆工序，每件（次）考核50-100元。10.8 拋丸后構(gòu)件表面或內(nèi)腔鋼丸不清理，每件（次）考核20-50元。10.9 構(gòu)件表面灰塵未清掃，存在鐵銹、油脂、飛濺等就噴漆，每件（次）考核50-100元。10.10 存在油漆漆膜厚度不均、起皺、掛流，每件（次）考核50-100元。10.11 摩擦面、砼接觸部位等不刷油漆的部位，按規(guī)定劃線遮擋，未做遮擋或遮擋不好，噴上油漆，每件（次）考核50-100元。10.12 頭遍油漆未干，就刷下遍油漆，每件（次）考核50-100元。10.13 油漆后在構(gòu)件上走動(dòng)（包括裝車），留下腳印，或亂涂亂畫,每件（次）考核50-100元。10.14 不墊枕木，不打捆裝

32、車、發(fā)貨，造成成品構(gòu)件損傷,每件（次）考核50-100元。10.15 構(gòu)件嚴(yán)禁作工裝、墊鐵等使用，一經(jīng)發(fā)覺(jué)懲罰責(zé)任單位100-500元。11、成品出廠后，在施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)覺(jué)問(wèn)題的，考核質(zhì)檢員50-100元/次。造成的損失及返修費(fèi)用等由生產(chǎn)部、責(zé)任工段按20%-50%的比例擔(dān)當(dāng)，并負(fù)責(zé)返修工作。11.對(duì)交檢合格率質(zhì)量考核11.1構(gòu)件一次交檢合格率考核：11.1.1對(duì)于一次交檢合格率95%的單位，嘉獎(jiǎng)300-500元；11.1.2對(duì)于一次交檢合格率必需90%；11.1.3對(duì)于一次交檢合格率80%-90%的單位，懲罰300元；11.1.4對(duì)于一次交檢合格率80%的單位，懲罰500元。11.2探傷一次交檢合格率考核：11.2.1 對(duì)UT探傷平均一次交檢合格率95%的單位，嘉獎(jiǎng)300-500元；11.2.2對(duì)UT探傷平均一次交檢合格率90%70%的單位，懲罰300-500元；11.2.3對(duì)UT探傷平均一次交檢合格率70%50%的單位，懲罰500-800元；11.2.4對(duì)UT探傷平均一次交檢合格率50%的單位，懲罰800-1000元。11.4合格率統(tǒng)計(jì)方法：11.4.1箱柱本體按每個(gè)牛腿2條焊縫進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；11.4.2每個(gè)牛腿按2條焊縫進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；11.4.3圓管柱每個(gè)牛腿按2