85-24.核島GH排水盲溝施工方案

1、1工程概況中國核工業(yè)第二二建設(shè) 海南昌江核電工程工程經(jīng)理部文件名稱：施工組織總設(shè)計(jì)（第8冊(cè)） 85-24.核島GH排水盲溝施工方案文件類別：技術(shù)文件存盤號(hào)：85-24編碼協(xié)作單位編號(hào)內(nèi)部編號(hào)1預(yù)備版次狀態(tài)編制/修改審核質(zhì)保核查批準(zhǔn)批準(zhǔn)日期修改說明受控 狀態(tài)發(fā)位 分單版權(quán)聲明：此文件知識(shí)產(chǎn)權(quán)屬中國核工業(yè)第二二建設(shè)所有，未經(jīng)同意不得以任何形式使用。核島廠房底板座落在山體開挖后的基坑中，由于建筑物完成后周圍基坑回填土的密 實(shí)度遠(yuǎn)小于天然巖層，因而地表水及上、下管網(wǎng)等的滲漏水通過此回填層滲入基坑，引 起滯水，為防止此地下水對(duì)建筑物的影響，故設(shè)計(jì)在核島廠房四周設(shè)置地下排水盲溝（GH 盲溝）進(jìn)行降、排水。

2、由我公司工程經(jīng)理部承當(dāng)?shù)脑撟禹?xiàng)的施工范圍主要是4#核島周圍， 自仲柴油機(jī)廠房的411軸線開始，繞DB、DA、LX等廠房基礎(chǔ)外緣至F軸線止，總長約 190. 49m,與之相關(guān)的檢查井為P-18 PT32共計(jì)15個(gè)（其中暗井7個(gè)，明井8個(gè)）， 0. 00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高11.23m。明井（檢查井）由現(xiàn)澆鋼筋碎井筒和預(yù)制混凝土井筒二部份組成。底部井筒為現(xiàn)澆 混凝土，壁厚為150mmo上部為預(yù)制井筒，分段組裝，壁厚lOOmmo井筒主體直徑（內(nèi) 徑）為（IH000,井口直徑（內(nèi)徑）為6 700,預(yù)制井筒上下呈偏圓臺(tái)狀，用M10水泥砂 漿接口，井蓋為鑄鐵蓋板，井蓋外表高出周圍設(shè)計(jì)地面0.15m。暗井為現(xiàn)澆鋼

3、筋碎井筒, 壁厚為150mm,筒徑（內(nèi)徑）為6 1000,蓋板為鋼筋混凝土預(yù)制蓋板，暗井標(biāo)高頂面距 離所在建筑物底板下1口。井筒混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30補(bǔ)償收縮碎，碎抗?jié)B等級(jí)S8,內(nèi) 摻適量硫鋁酸鈣類HEA膨脹劑，墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為015素混凝土。3盲溝排水管采用直徑為200mm的帶孔給水用玻璃鋼管（鋼管公稱壓力為1. OMPa）, 按設(shè)計(jì)要求鉆孔，排水坡度不小于0.003,盲溝四周包裹級(jí)配不同的二層反濾層。2施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備2. 1. 1熟悉施工圖；編制施工方案；編制技術(shù)交底；編制質(zhì)量計(jì)劃；2.1.2編制鋼筋草圖；提制混凝土預(yù)制井筒加工計(jì)戈小提制玻璃鋼管和反濾層材料計(jì)劃;2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1

4、所施工部位的盲溝核島外墻防水施工完畢，防水保護(hù)磚墻砌筑完；核島外墻施工腳手架撤除；模板、木方、鋼管、扣件、草袋等施工用料充分準(zhǔn)備，并按類在現(xiàn)場(chǎng)堆放整齊； 2. 2. 4須提前預(yù)制的檢查井井筒、井蓋預(yù)制完成。3施工布署1施工段劃分根據(jù)核島LX和KX廠房工程進(jìn)度，盲溝分為二個(gè)施工段進(jìn)行施工，從P5T8P5-23 井為第一施工段，P5-24P5-32井為第二施工段。2施工順序基槽清理f玻璃鋼管、檢查井初步定位（基槽標(biāo)高檢查）一C15碎墊層施工f檢查 井、玻璃鋼管定位一玻璃鋼管安裝一現(xiàn)澆井筒施工（包括明井及暗井）和預(yù)制井筒預(yù)制 一反流層施工一預(yù)制井筒安裝一井筒抹灰一反濾層外的回填施工。4施工方法1墊層

5、碎施工將檢查井、玻璃鋼管初步定位，并標(biāo)記出各檢查井井底中心位置及標(biāo)高。根據(jù)定位 線及標(biāo)高值檢查各基槽是否滿足要求，不滿足要求的進(jìn)行局部處理，再將基槽清理干凈, 標(biāo)示出墊層外表標(biāo)高（玻璃鋼管下300nlm為墊層面標(biāo)高），即可進(jìn)行C15位墊層施工。 墊層施工時(shí)嚴(yán)格按標(biāo)高控制，并注意不少于0.003的坡度，要求在墊層碎施工的同時(shí)， 應(yīng)同時(shí)將固定擋隔板的插筋埋入，插筋采用012。16的鋼筋，按回1000埋設(shè)，具體做法 詳見附圖3；墊層硅由攪拌站運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，澆筑采用汽車泵直接澆筑到位或采用搭設(shè)溜 槽、人工鏟入均可，具體做法視現(xiàn)場(chǎng)具體情況確定；在澆筑時(shí)注意振搗，要求混凝土振 搗密實(shí)，墊層厚度不大的可采用平

6、板振動(dòng)器振搗。2玻璃鋼管安裝玻璃鋼管分為二種形式，一種帶孔，一種不帶孔，穿越混凝土回填區(qū)的為不帶孔， 4ET、4RE底板下的回填區(qū)預(yù)埋不帶孔玻璃鋼管，4DX廠房P5-29P-30井之間預(yù)埋不帶 孔玻璃鋼管，其余部位為帶孔的玻璃鋼管。2.1將玻璃鋼管中心線及相應(yīng)檢查井內(nèi)外、邊線準(zhǔn)確放樣于完成的混凝土墊層 上，從P5-18檢查井開始，將玻璃鋼管初步置于墊層上，玻璃鋼管之間采用承插連接方 式，玻璃鋼管伸入檢查井內(nèi)邊線50mm100nini。2.2組裝就位的玻璃鋼管，在其下墊層面上放置高約250mm的預(yù)制墊塊（300mm 長X200mni寬），每隔2nl左右及承插接口處放置，預(yù)制墊塊在車間采用C15碎

7、預(yù)制。2.3將玻璃管分段就位于預(yù)制墊塊上，就位時(shí)應(yīng)保證其兩側(cè)面孔位置的正確性， 與水平線成30度角（如附圖1所示），嚴(yán)禁任意放置改變管孔的放置方向以免反濾層 材料大量進(jìn)入管內(nèi)，否那么要重新擺放；同時(shí)按要求做好玻璃鋼管的連接，管道與井筒 的連接處如存在封閉不密實(shí)的情況可用石棉水泥封堵，通過拉線與水平儀控制，將排水 管調(diào)整到規(guī)定位置處，然后采用砂漿填實(shí)（或座漿）將其固定。3檢查井現(xiàn)澆井筒施工1在碎墊上放線工按圖線要求的放出井筒的內(nèi)、外邊線。4.3.2鋼筋綁扎4.3.2. 1鋼筋由車間將已驗(yàn)收后的鋼筋掛牌運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，按規(guī)格、型號(hào)堆放好；鋼筋采用A-HPB235級(jí)、B-HRB335級(jí),材質(zhì)為Q235B的

8、鋼筋加工。4. 3. 2. 2鋼筋的保護(hù)層要求：地上板保護(hù)層為15nlm,現(xiàn)澆井筒及底板、頂板均為 35mm o4. 3. 2. 3鋼筋的綁扎，先在墊層上按圖紙要求放出鋼筋位置，按照已定鋼筋位置 進(jìn)行鋼筋綁扎，先綁扎井底鋼筋，再綁扎井壁鋼筋，鋼筋的接頭均采用在現(xiàn)場(chǎng)綁扎搭接。4. 3. 3模板支設(shè)4. 3. 3. 1現(xiàn)澆井筒的外模及內(nèi)模（吊模）均采用定型木模，外模由2個(gè)半圓模板組 成，內(nèi)模由3塊1/3圓組成，考慮到內(nèi)模拆模方便，在圓弧間增設(shè)一根50X60的木方。4. 3. 3. 2模板采用12mm的膠合板，高度按圖紙高度確定；內(nèi)外模橫肋均由L50X4 的角鋼制作，距模板下邊100mm處各布置1根

9、，中間按模板高度居中布置1根，距模板 頂部200nlm布置1根；角鋼上留連接孔，間距300mm一個(gè)，用十字槽機(jī)器螺釘將模板固 定在角鋼上做成圓弧狀，內(nèi)、外模模板兩端角鋼邊焊接6nlm厚50X 50mm鋼板做連接 板，連接板上留4H4連接孔，模板拼接后用e12的螺栓穿入，螺母固定；內(nèi)模拼接處 的50X60的木方也需鉆孔，用螺栓將連接板與木方一同連接，用螺母固定。4. 3. 3. 3內(nèi)、外模根部均由墊層上錨筋支承和固定，保證內(nèi)、外模板不位移，內(nèi)模 的支承還可采用附加鋼筋焊接在井底或筒壁鋼筋上固定。4.3. 3.4玻璃鋼管與井筒模板連接處的內(nèi)外木模均按圖紙要求留小200的孔，用于 拼接的模板兩邊留設(shè)

10、半圓，模板留孔要稍大于排水玻璃鋼管，處于筒壁內(nèi)部的玻璃鋼管 應(yīng)用聚苯乙烯泡沫板封堵，以防止混凝土進(jìn)入。4. 3. 3. 5檢查井明井筒壁應(yīng)預(yù)留塑鋼爬梯孔洞，待模板撤除后，可進(jìn)行塑鋼爬梯的 安裝。4. 3.4碎澆筑4. 3. 4. 1混凝土采用強(qiáng)度等級(jí)為C30的補(bǔ)償收縮混凝土，抗?jié)B等級(jí)S8,內(nèi)摻適量硫 鋁酸鈣類HEA膨脹劑；要求塌落度為143cni,入?；炷翜囟龋合募静淮笥?0,冬 季不低于現(xiàn)澆井筒混凝土澆注時(shí)攪拌站按GB50204規(guī)范規(guī)定留置標(biāo)養(yǎng)試塊，同時(shí) 為觀察現(xiàn)場(chǎng)混凝土強(qiáng)度的增長情況，為回填提供依據(jù)，每次現(xiàn)澆混凝土必須留設(shè)一組同 條件試塊，觀測(cè)7天混凝土強(qiáng)度增長情況，當(dāng)其強(qiáng)度230%時(shí)方

11、可回填土方。3. 4. 2混凝.土澆筑采用汽車泵直接澆筑或采用塔吊澆筑及根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形采用人工搭設(shè)溜槽鏟入均可，具體澆筑方式根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。3. 4. 3混凝土澆筑時(shí)先澆筑井底，再澆筑筒壁，由于筒壁較窄澆筑時(shí)落灰點(diǎn)要到 位，井筒混凝土澆筑要求分層繞圈進(jìn)行，每層高度3050cm,筒底碎澆筑完后要停歇一 段時(shí)間，待混凝土基本沉實(shí)后，再進(jìn)行井筒筒混凝土澆筑。3. 5井底外表抹壓井底碎澆筑完后至初凝前按標(biāo)高用木尺抹平，初凝至終凝前用木蟹打壓實(shí)，緊跟著 用鐵抹刀抹光二道。3.6養(yǎng)護(hù)做澆筑完畢4飛小時(shí)后，進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)工作，用現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好的草袋或麻袋覆蓋于 做的外表，并經(jīng)常澆水保持其外表濕潤，養(yǎng)護(hù)不少于

12、14天。盲溝回填玻璃鋼管安裝完畢、現(xiàn)澆井筒施工完畢，可以進(jìn)行反濾層的鋪設(shè)。反濾層的回填按要求分為第一反濾層與第二反游層，緊靠玻璃鋼管的為第 二反濾層，其外部為第一反濾層。具體做法如下：第一反濾層：由粒徑0. 56【mn的粗砂組成，具體構(gòu)成為0. 5粒徑W1.6占20%, 1.6 V粒徑W3占30%, 3V粒徑W6占50%。第二反濾層：由粒徑4 10mm的礫石或碎石組成，具體構(gòu)成為粒徑4粒徑W6nlm 占 40%, 6粒徑占 35%, 8 V粒徑W 10mm 占 25%。反濾層的材質(zhì)滿足QE-CR-4-GH-QQEE-00124澄清單的要求：即1）含泥量（包括粒土塊）應(yīng)小于2初2）級(jí)配應(yīng)均勻,不

13、均勻系數(shù)D60/D1058；3）礫石或碎石應(yīng)為堅(jiān)固的顆粒，顆粒形狀不應(yīng)包括含有縱橫垂直比超過1.52的 片狀和棒狀顆粒；由于反濾層所用的碎石和粗砂粒徑為非標(biāo)準(zhǔn)粒徑篩孔，而市場(chǎng)提供的是標(biāo)準(zhǔn)粒徑篩 孔的石料，故不滿足設(shè)計(jì)要求的粒徑過篩去除，同時(shí)對(duì)過篩后粒徑到達(dá)要求的材料進(jìn)行 篩分試驗(yàn)，看其粒徑的配比是否滿足要求。如不滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)超過配比或缺乏配比 要求的進(jìn)行再次篩分或添加。反濾層的材料直接用自卸車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)指定堆場(chǎng)，運(yùn)輸過程中要注意材料的 適當(dāng)保濕，第一層反濾層與第二層反濾層堆場(chǎng)需要有隔離措施，用模板或磚砌隔離防止 反濾層材料混合；場(chǎng)堆最好設(shè)在離回填現(xiàn)場(chǎng)較近，運(yùn)輸方便的地方，防止濾料的屢次反

14、復(fù)堆垛、轉(zhuǎn)運(yùn)以及泥土與雜物進(jìn)入，造成級(jí)配不均或雜質(zhì)增，反濾層材料進(jìn)場(chǎng)后需及時(shí) 進(jìn)行回填，否那么用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋保濕。反濾層的鋪設(shè)應(yīng)在濕潤的環(huán)境下進(jìn)行，如反濾層材料干燥，那么用噴壺適當(dāng)噴 灑霧狀水，邊噴灑邊拌合，至材料潮濕不起灰即可。嚴(yán)禁用水管和容器向其大量的澆水, 回填分層夯實(shí)，夯實(shí)方法主要采用人工夯實(shí)與機(jī)械夯實(shí)相配作業(yè)，在玻璃鋼管上部內(nèi) 層的均采用人工夯實(shí)，其附近的可采用平板振動(dòng)落夯實(shí)及人工用木插拍打密實(shí)。4.5要控制好每層反濾層的設(shè)計(jì)厚度，防止反濾層厚度不均，第一反濾層和第二 反濾層之間采用密實(shí)的隔板隔開，第一反濾層與核島回填料采用網(wǎng)孔直徑為34mm的鋼 絲網(wǎng)，高度700nlm,通長布置

15、，內(nèi)隔離板采用18mm厚膠合板，高500nlm,長2000mm,按 附圖3所示依次擱置在墊層上，鋼絲網(wǎng)與隔板的位置及固定采用在墊層碎澆筑已預(yù)埋的 鋼筋，隔板與鋼絲網(wǎng)應(yīng)靠緊井筒外壁，井筒與井筒間可一次性將隔板安裝完，也可視長 度分段安裝，但每段不得少于3組；當(dāng)分段施工時(shí)，應(yīng)做好各層之間的連接工作，各層 連接處（施工縱向停息時(shí)）上、下鋪筑成階梯狀的接頭，即上層至少要比它下面的一層 縮后4060cm,左右兩側(cè)二層間留有隔板，以便繼續(xù)施工；在施工中隨著反濾層的填筑 而逐步提升隔板。4.6反濾層的回填應(yīng)先回填第一層，即用粒徑為0.5%mm的粗砂回填，回填位置 詳見附圖4,用平板振動(dòng)器振實(shí)；然后擱置內(nèi)隔板

16、，再回填第二層，即用粒徑為4mmi0mm 礫石或碎石回填，內(nèi)隔板與外隔網(wǎng)間回填第一層粗砂，外隔網(wǎng)外用砂類土回填至附圖的 第二次回填位置，要求依次分層夯實(shí)回填，取出內(nèi)隔板；最后用第一層粒徑為0.5飛mm 的粗砂回填至第三次填高，外隔網(wǎng)可不用取出。井間距離一般較長，多數(shù)情況下，隔離板需周轉(zhuǎn)使用，在接槎處的填料未施 工完之前，不得撤除該部位的隔離板，當(dāng)反濾層相應(yīng)砂類土回填層完成后，應(yīng)即時(shí)取出 隔離板，同時(shí)將有擾動(dòng)的地方拍賣，最后在反濾層上布一層30cm厚砂礫石保護(hù)層，其 寬度為101。4.8 GH盲溝反濾層外的回填屬于核島主廠房周圍回填的范疇，按照4#核島廠房周圍回填方案執(zhí)行。預(yù)制井筒、蓋板施工5.

17、1預(yù)制井筒及預(yù)制蓋板均在預(yù)制場(chǎng)制作。4. 5. 2鋼筋的綁扎，先在預(yù)制層上按圖紙要求放出鋼筋位置，按照已定鋼筋位置進(jìn) 行鋼筋綁扎，先綁扎立筋再綁扎井筒水平鋼筋，鋼筋的接頭均采用綁扎搭接；預(yù)制井筒 的吊環(huán)應(yīng)采用HPB235級(jí)小10鋼筋制作，嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋，廠3號(hào)井筒均設(shè)2個(gè)吊 環(huán)，4號(hào)井筒設(shè)置4個(gè)吊環(huán)，吊環(huán)設(shè)置在井筒上口均點(diǎn)布置，埋入混凝土的深度不應(yīng)小 于30d,并焊接或綁扎在鋼筋骨架上。4. 5.3預(yù)制井筒的外模及內(nèi)模（吊模）均采用定型木模，外模內(nèi)2個(gè)半圓模板組成, 內(nèi)模由3塊1/3圓組成，內(nèi)外模橫背肋采用L50X4的角鋼，模板拼接處接用5nlm厚鋼 板做連接板，連接板上留設(shè)固定用的連接孔

18、，具體做法與現(xiàn)澆井筒相同（詳見模板加工 圖），高度按圖紙高度確定；廣2號(hào)井筒均準(zhǔn)備兩套模板即可，3號(hào)井筒準(zhǔn)備1套模板， 4號(hào)井筒可根據(jù)工期準(zhǔn)備24套模板。5. 4預(yù)制井筒采用強(qiáng)度等級(jí)為C30的補(bǔ)償收縮混凝土，抗?jié)B等級(jí)S8,內(nèi)摻適量硫 鋁酸鈣類HEA膨脹劑；混凝土澆筑振搗要嚴(yán)密，澆搗前將吊環(huán)安裝上；模板撤除后需進(jìn) 行預(yù)制井筒的養(yǎng)護(hù)工作。預(yù)制井筒混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可起吊運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過程中 注意對(duì)預(yù)制件的保證，特別是裝車、卸車及安放時(shí)；預(yù)制井筒采用塔吊就位，井筒安裝 時(shí)采用M10水泥砂漿座漿，井筒安裝位置要正確、對(duì)準(zhǔn)，安裝就位后用氣焊將吊鉤割除。暗井蓋板為。1300預(yù)制鋼筋碎蓋板，

19、150mm厚，預(yù)制時(shí)在預(yù)制墊層上放出鋼 管位置，綁扎鋼筋，模板用膠合板拼接而成，澆筑強(qiáng)度等級(jí)為C30的補(bǔ)償收縮混凝土， 抗?jié)B等級(jí)S8,內(nèi)摻適量硫鋁酸鈣類HEA膨脹劑；混凝土澆筑振搗要嚴(yán)密，澆搗前將吊環(huán) 安裝上，位置在距預(yù)制板邊100nlm處居中設(shè)置一個(gè)吊環(huán)采用小8鋼筋，要求吊環(huán)鋼筋與 預(yù)制蓋板主筋焊接固定；模板撤除后需進(jìn)行預(yù)制蓋板的養(yǎng)護(hù)工作；預(yù)制蓋板與預(yù)制井筒 同時(shí)施工，預(yù)制蓋板也采用塔吊就位，該預(yù)制鋼筋碎蓋板要求板面平整光潔，不得有蜂 窩麻面現(xiàn)象。塑鋼踏步施工現(xiàn)澆井筒塑鋼踏步運(yùn)成品至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，從底板頂面500mm高開始向上按360mm間距 錯(cuò)開預(yù)留T型洞，間距360nm1,待模板撤除后，

20、再安裝塑鋼踏步。預(yù)制井筒在加工廠預(yù) 制時(shí)按照?qǐng)D紙要求先預(yù)留T型洞，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，在井筒吊裝前將塑鋼 踏步按圖紙要求進(jìn)行預(yù)埋。但在塑鋼踏步安裝前，需將預(yù)留洞周邊碎鑿毛，鑿毛深度不 小于10mm,待塑鋼踏步準(zhǔn)確固定后，用1： 2防水水泥砂漿封堵。預(yù)留洞口封堵砂漿要 求灌注密實(shí)，不得有蜂窩麻面現(xiàn)象，與周邊稅無明顯錯(cuò)臺(tái)。抹灰施工基層處理：檢查并安裝完后，在檢查井內(nèi)墻、底面、頂面需要抹灰的部位 清理干凈后，采用掃帚甩上一層1： 1稀稠狀水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻20M勺108膠水拌制）， 使其凝固在光滑的基層外表，用手瓣不動(dòng)為好。抹砂漿：刷摻水重為10%的108膠水泥漿一道（水灰比為0.40.5）,

21、緊跟 抹1： 2. 5防水砂漿20nlm厚，均分兩遍進(jìn)行，且面層需壓實(shí)、趕光，井筒相接部位和爬 梯安裝孔部位抹灰時(shí)重點(diǎn)觀注。5質(zhì)量、平安、文明施工措施5. 1質(zhì)量措施5.1.1編制質(zhì)量計(jì)劃，在自檢、互檢基礎(chǔ)上會(huì)同監(jiān)理公司進(jìn)行。5. 1.2主要材料要有質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)。1.3鋼筋綁扎必須符合規(guī)范和圖紙要求，綁扎必須牢固，并掛牌標(biāo)識(shí)。盲溝回填必須符合設(shè)計(jì)要求，回填土內(nèi)局部的管道應(yīng)事先埋設(shè)好，同時(shí)在套管及 管道兩端用麻布將管孔堵上，防止雜物進(jìn)入。按要求精選好的各層反濾層材料應(yīng)妥善保護(hù)，務(wù)必注意分別堆放，插以木牌或其 他標(biāo)記，防止用錯(cuò)造成事故。反濾層在鋪設(shè)及運(yùn)輸過程中應(yīng)保證材料具有適當(dāng)?shù)臐穸龋乐辜?jí)配產(chǎn)生別離破壞 ,同時(shí)防止濾料的屢次反復(fù)堆垛、轉(zhuǎn)運(yùn)以及泥土與雜物進(jìn)入，造成級(jí)配不均或發(fā)生 變化。反濾層鋪設(shè)、夯實(shí)均為人工作業(yè)，必須禁止在鋪設(shè)的濾層上任意亂踩，并禁止拋 擲其他材料，在濾層鋪設(shè)完成