新版DL612標(biāo)準(zhǔn)安全閥章節(jié)釋義宣貫

1、電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程（DL612-2017）安全閥章節(jié)宣貫 10 安全保護裝置及儀表10.1 安全閥10.1.1 安全閥的材料、設(shè)計、制造、檢驗、安裝、使用、校驗和維修等應(yīng)符合TSG G0001和TSG ZF001的規(guī)定，鍋爐安全閥的選用、維護及校驗還應(yīng)符合GB/T 12241、GB/T 16507.7和DL/T 959的規(guī)定。 鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG G00012012）6.1.1條中基本要求：安全閥制造許可、產(chǎn)品型式試驗及銘牌等技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)符合安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程( TSG ZF001)規(guī)定。本條款中“檢驗”是指安全閥出廠型式試驗。 GB/T 12241 安全閥的一般要

2、求 GB/T 16507.7 水管鍋爐 第七部分：安全附件和儀表 DL/T 959 電站鍋爐安全閥技術(shù)規(guī)程10.1.2 鍋爐汽包、過熱器出口、再熱器出口以及直流鍋爐的外置式啟動分離器上應(yīng)裝設(shè)安全閥，再熱器進口可裝設(shè)安全閥。當(dāng)直流鍋爐采用截止閥分段或隔離過熱器工質(zhì)主流系統(tǒng)時，該截止閥前的系統(tǒng)區(qū)段也應(yīng)裝設(shè)安全閥。 本規(guī)程對原規(guī)程“再熱器出口必須裝安全閥”的強制性要求進行了修訂，改為“再熱器進口可裝設(shè)安全閥”，以適應(yīng)目前鍋爐的實際情況。為了使再熱器進口管道有足夠的蒸汽流量以確保再熱器的安全，目前部分鍋爐再熱器進口沒有設(shè)置安全閥，如哈爾濱鍋爐廠制造的350MW、600MW機組鍋爐。而哈爾濱鍋爐廠制造的

3、其他參數(shù)鍋爐則設(shè)置了再熱器進口安全閥。在不同引進方的鍋爐設(shè)計方案中，是否設(shè)置再熱器進口安全閥沒有統(tǒng)一規(guī)定，且再熱器進口不設(shè)置安全閥從防止再熱器超溫的意義上來說可以保護再熱器安全。因此，本規(guī)程采用了“再熱器進口可裝設(shè)安全閥”的規(guī)定。 直流蒸汽鍋爐過熱蒸汽系統(tǒng)中任兩級間的連接管道上裝有截止閥時，為保證裝于截止閥前的過熱蒸汽系統(tǒng)的安全，必須裝設(shè)安全閥。10.1.3 每臺鍋爐宜裝設(shè)一個或多個與鍋爐直接相通的動力驅(qū)動泄放閥，其總排放量不小于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的10%，可同時裝設(shè)與鍋爐直接相通的相同排放量的備用動力驅(qū)動泄放閥。10.1.4 在裝設(shè)與鍋爐直接相通的相同排放量的備用動力驅(qū)動泄放閥后，動力驅(qū)動泄

4、放閥與鍋爐之間可裝設(shè)隔離球閥。隔離球閥的最小流動面積應(yīng)不小于動力驅(qū)動泄放閥的進口面積，且有清晰顯示閥門處于開啟或關(guān)閉狀態(tài)的標(biāo)志。 動力驅(qū)動泄放閥（power-actuated pressure relief valve）是一種全部由動力源（氣動、電動）控制其開啟或關(guān)閉動作的閥門。當(dāng)鍋爐系統(tǒng)超壓并達到動力驅(qū)動泄放閥設(shè)定的開啟壓力時，動力驅(qū)動泄放閥打開，向外排放蒸汽，降低系統(tǒng)壓力，為鍋爐提供超壓保護。ASME PG-67.4.2規(guī)定:“除了能滿足PG-67.4.3中的變通規(guī)定以外，每臺鍋爐上還應(yīng)裝設(shè)彈簧式安全閥。它和按PG-67.4.1中規(guī)定裝設(shè)的動力驅(qū)動泄壓閥的總的組合排放量不小于鍋爐制造廠確定

5、的最大設(shè)計蒸發(fā)量的100%。在此總排放量中，實際裝設(shè)的動力驅(qū)動泄壓閥排放量所計入的比例不應(yīng)大于30%?！卑碅SME規(guī)定所有動力驅(qū)動泄放閥的總排放量不應(yīng)小于鍋爐制造廠確定的在任何運行工況下鍋爐最大設(shè)計蒸發(fā)量的10%（此處不含備用動力驅(qū)動泄放閥），且實際裝設(shè)的動力驅(qū)動泄放閥的排放量的比例不應(yīng)大于鍋爐最大設(shè)計蒸發(fā)量的30%（此處含投入使用的備用PCV閥，因為一旦備用的動力驅(qū)動泄放閥投入使用就不再是備用的，其排放量應(yīng)計入30%內(nèi)）。動力驅(qū)動泄放閥前安裝的隔離球閥最小流通面積應(yīng)不小于動力驅(qū)動泄放閥入口的面積，否則將會影響動力驅(qū)動泄放閥的額定排量。10.1.5 鍋爐安全閥和動力驅(qū)動泄放閥應(yīng)加裝消音裝置，排

6、氣管應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)。 鍋爐安全閥和動力驅(qū)動泄放閥排氣管應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)的原因，是為了防止排氣管腐蝕產(chǎn)生的雜質(zhì)造成安全閥閥座閥瓣密封面和動力驅(qū)動泄放閥球閥組件的損壞，同時可防止排氣管中雜質(zhì)堵塞消音裝置，影響排放量。 10.1.6 安全閥在運行壓力下應(yīng)有良好的密封性能，安全閥整定應(yīng)按鍋爐制造單位的規(guī)定執(zhí)行。無特殊規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：a) 安全閥整定壓力按表1的規(guī)定；安裝位置安全閥整定壓力汽包鍋爐的汽包和過熱器出口P5.9MPa最低值1.04倍工作壓力最高值1.06倍工作壓力額定蒸汽壓力P5.9MPa最低值1.05倍工作壓力最高值1.08倍工作壓力直流鍋爐過熱器出口最低值1.08倍工作壓力最高

7、值1.10倍工作壓力再熱器1.10倍工作壓力啟動分離器1.10倍工作壓力注1：各部件的工作壓力指安全閥安裝位置的工作壓力，對于控制安全閥是控制源接出位置的工作壓力。注2：過熱器出口安全閥的整定壓力應(yīng)保證其在該鍋爐一次汽水系統(tǒng)所有安全閥中最先動作。注3：直流鍋爐過熱蒸汽系統(tǒng)中兩級間的連接管道截斷閥前裝設(shè)的安全閥，其整定壓力按過熱蒸汽系統(tǒng)出口安全閥最高整定壓力進行整定。表1 安全閥整定壓力b) 安全閥的整定壓力偏差符合表2的規(guī)定；表2 整定壓力偏差安裝位置整定壓力(PS)MPa整定壓力偏差MPa除鍋爐本體外的壓力容器PS 0.70.02（絕對值）PS 0.73%PS（相對值）鍋爐本體0.5 PS

8、2.072.07 PS 7.00.07（絕對值）PS 7.01%PS（相對值）表2中安全閥整定壓力是按照ASME和電站鍋爐安全閥技術(shù)規(guī)程規(guī)定增加的條款。 c) 安全閥的啟閉壓差為整定壓力的27。鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG G00012012）和原規(guī)程都規(guī)定啟閉壓差為整定壓力的4%7%，最大不得超過起座壓力的10%。 ASME 鍋爐及壓力容器規(guī)范第I篇規(guī)定啟閉壓差為整定壓力的2%4%，安全閥必須在96%整定壓力時回座。考慮到目前大型電站鍋爐都是按照ASME規(guī)范設(shè)計制造的，電站鍋爐安全閥啟閉壓差的技術(shù)要求應(yīng)高于鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG G00012012）的通用規(guī)定。此次修訂本規(guī)程將安全閥的

9、啟閉壓差規(guī)定為整定壓力的27。10.1.7 鍋爐安全閥排放量的基本要求。a) 鍋爐汽包和過熱器上所有安全閥的排放量之和應(yīng)大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量，并在鍋爐汽包和過熱器上所有的安全閥全開后，汽包內(nèi)的蒸汽壓力不應(yīng)超過汽包最高允許壓力的1.06倍；b) 再熱器安全閥的排放量應(yīng)大于再熱器的最大設(shè)計蒸汽流量；c) 過熱器和再熱器出口處安全閥的排放量應(yīng)保證過熱器和再熱器有足夠的冷卻；d) 直流鍋爐過熱器系統(tǒng)安全閥最高整定壓力應(yīng)不高于1.1倍安裝位置過熱器工作壓力；或采取可靠措施，保證所有安全閥排放時的蒸汽壓力不超過過熱器出口計算壓力的1.2倍；e) 直流鍋爐外置式啟動分離器安全閥的總排放量應(yīng)大于鍋爐啟動時的

10、產(chǎn)汽量。 本次修訂增加了d）條對直流鍋爐過熱器安全閥的要求，根據(jù)如下： 直流蒸汽鍋爐的過熱器系統(tǒng)一般設(shè)有多個安全閥。為了保證安全閥啟動時有足夠的介質(zhì)來冷卻受熱面，同時為了鍋爐壓力變化平緩，防止出現(xiàn)鍋爐壓力突變，各安全閥的整定壓力值并不完全相同，有一個階梯差值，在鍋爐超壓時能夠按超壓幅度順序開啟。為了保證過熱器安全，過熱器壓力不得超過其工作壓力的1.1倍。 近年來引進的歐洲、美國和日本產(chǎn)鍋爐和按ASME技術(shù)生產(chǎn)的A級以上電站鍋爐，鍋爐制造單位按照ASME的有關(guān)規(guī)定在使用說明書中對安全閥的校驗壓力進行了規(guī)定，使用單位與檢驗單位一般都按照說明書的要求進行校驗。 目前哈爾濱鍋爐廠等制造廠按照ASME規(guī)

11、范規(guī)定直流爐安全閥的整定壓力為過熱器出口壓力最大值的1.17倍。10.1.8 鍋爐安全閥排放量的確定。a) 鍋爐安全閥的排放量由制造單位提供；b) 鍋爐安全閥的排放量按GB/T 12241或JB/T 9624規(guī)定計算；c) 鍋爐安全閥的排放量按下式計算：E=0.235A(10.2p+1)K （1）式中：E安全閥的排放量，kg/h；A安全閥的排汽面積，mm2；可用（d2/4）或安全閥制造單位所規(guī)定的面積；d安全閥的流道直徑，mm；p安全閥進口處的蒸汽壓力(表壓)，MPa； K安全閥進口處蒸汽比容的修正系數(shù)(蒸汽壓力按安全閥整定壓力計算)，按下式計算：K=KpKg （2）式中：Kp壓力修正系數(shù)；K

12、g過熱修正系數(shù)；K、Kp、Kg按表3選用和計算。鍋爐安全閥的排放量按照GB/T 12241或JB/T 9624規(guī)定計算。表3所示安全閥進口處蒸汽比容修正系數(shù)為引用鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG G00012012）6.1.6條表6-1的數(shù)據(jù)。表3 安全閥進口處蒸汽比容修正系數(shù)壓力P/MPa工質(zhì)狀態(tài)KpKgK=KpKgP12飽和蒸汽111過熱蒸汽1P12飽和蒸汽1過熱蒸汽 Vg過熱蒸汽比容，m3/kg；Vb飽和蒸汽比容，m3/kg；Tg過熱度，。10.1.9 壓力式除氧器應(yīng)安裝不少于2只安全閥，分別安裝在除氧頭和給水箱上。安全閥的總排放量應(yīng)不小于除氧器最大進汽量。對于設(shè)計壓力低于常用最大抽汽壓力的

13、定壓運行除氧器，安全閥的總排放量應(yīng)不小于除氧器額定進汽量的2.5倍。安全閥的公稱直徑宜不小于150mm，除氧器安全閥的整定壓力宜符合下列要求：a) 定壓運行除氧器：1.251.30倍除氧器額定工作壓力；b) 滑壓運行除氧器：1.201.25倍除氧器額定工作壓力。10.1.10 運行中工作壓力可能超過其設(shè)計壓力的各類壓力容器應(yīng)裝設(shè)安全閥，高低壓加熱器的汽側(cè)應(yīng)裝設(shè)安全閥，水側(cè)宜裝設(shè)安全閥。安全閥的整定壓力不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計壓力。安全閥的排放量應(yīng)大于壓力容器的安全泄放量，根據(jù)可能造成壓力容器超壓的條件，按照GB 150計算。10.1.11 安全閥應(yīng)鉛直安裝，引出管宜短而直。在安全閥與汽包、聯(lián)箱之

14、間不得裝有閥門或取用蒸汽的引出管。蒸汽管道上的安全閥應(yīng)布置在直管段上。 安全閥座裝在汽包、聯(lián)箱的最高位置，而且應(yīng)鉛直安裝。鉛直安裝是指安全閥的閥桿與水平面垂直，而不是與閥座的法蘭垂直。如安全閥閥桿未與水平面垂直，閥桿等的重力將形成與閥桿垂直的附加力，可能影響到安全閥正常開啟。如從安全閥與汽包、聯(lián)箱連接的短管上取用蒸汽，將會降低安全閥入口側(cè)的蒸汽壓力，影響安全閥的正常開啟。 在安全閥與汽包、聯(lián)箱連接短管上不允許安裝閥門，是為了防止在鍋爐運行中誤將閥門關(guān)閉，使鍋爐在相當(dāng)于無安全閥的情況下運行。10.1.12 如多個安全閥共同裝設(shè)在一根總管上，總管的流通面積應(yīng)大于與其相連的所有安全閥流道面積之和的1

15、.25倍，安全閥動作時首先起座的應(yīng)為沿汽流方向的最后一只。10.1.13 安全閥應(yīng)裝設(shè)通到室外的排汽管，每只安全閥宜單獨設(shè)置，應(yīng)符合下列要求：a) 排汽管應(yīng)取直；b) 排汽管或集水盤應(yīng)有疏水管；c) 排汽管和疏水管上不允許裝設(shè)閥門等隔離裝置；d) 排汽管的固定方式應(yīng)避免由于熱膨脹或排汽反作用力而影響安全閥的正常動作，且不應(yīng)使來自排汽管的外力施加到安全閥上；e) 消音器應(yīng)有足夠的排放面積和擴容空間，不應(yīng)堵塞、積水和結(jié)冰；f) 由于排汽管露天布置而影響安全閥正常動作時，應(yīng)加裝防護罩，防護罩的安裝不應(yīng)影響安全閥的正常動作和檢修。10.1.14 對安全閥應(yīng)采取下列保護措施：a) 彈簧式安全閥應(yīng)有控制擰

16、動調(diào)整螺絲的裝置；b) 脈沖式安全閥接入沖量的導(dǎo)管應(yīng)保溫。導(dǎo)管上的閥門全開后，以及脈沖管上的疏水閥門開度經(jīng)調(diào)整后，應(yīng)有防止誤開和誤閉的措施；c) 有防止人員燙傷的防護裝置。10.1.15 鍋爐安全閥宜每兩年解體檢查一次，最長不應(yīng)超過A級檢修期。新安裝的安全閥或安全閥解體檢修后，應(yīng)校驗其整定壓力。安全閥應(yīng)使用安全閥在線定壓儀進行校驗調(diào)整。校驗調(diào)整可以在機組啟動或帶負(fù)荷運行的過程中（宜在7580額定壓力下）進行。使用安全閥在線定壓儀應(yīng)采取必要的技術(shù)措施，整定壓力誤差應(yīng)在表2允許偏差范圍，可以不做升壓實跳試驗。 部分鍋爐安全閥廠家要求每年都對鍋爐安全閥進行解體，清洗檢查閥瓣等各零部件，發(fā)現(xiàn)閥瓣和閥座

17、密封面、導(dǎo)向零件、彈簧、閥桿有損傷、銹蝕、變形等缺陷時，進行修理或者更換。對于閥體有裂紋、閥瓣與閥座粘死、彈簧嚴(yán)重腐蝕變形、部件破損嚴(yán)重并且無法維修的安全閥應(yīng)該予以報廢。 新增鍋爐安全閥宜每兩年解體檢查一次，最長不應(yīng)超過A級檢修期，這是根據(jù)A級檢修期一般為46年制定的?？紤]到目前火力發(fā)電廠安全閥問題較多，安全閥解體時間間隔不宜太長，最大時間間隔不應(yīng)超過6年。同時，發(fā)電企業(yè)應(yīng)根據(jù)鍋爐安全閥的具體情況確定合適的解體時間。 鍋爐安全閥的在線校驗應(yīng)在蒸汽系統(tǒng)運行狀態(tài)下進行，且宜在7580額定壓力下進行，如此可以滿足安全閥在線校驗技術(shù)測量整定壓力誤差精度的要求。 使用的安全閥在線定壓儀應(yīng)滿足壓力、提升外

18、力、密封面積測量準(zhǔn)確，彈簧剛度判斷準(zhǔn)確等技術(shù)要求，所配的提升傳感器和壓力傳感器需經(jīng)過計量檢定。安全閥校驗的整定壓力誤差在表2允許偏差范圍的，可以不做升壓實跳試驗。10.1.16 鍋爐安全閥排汽試驗應(yīng)每年進行一次。使用安全閥在線定壓儀進行在線校驗可代替安全閥在運行中的排汽試驗。10.1.17 電磁安全閥和動力驅(qū)動泄放閥電氣熱工回路試驗應(yīng)每季度進行一次。 電站鍋爐安全閥技術(shù)規(guī)程（DL/T 959-2014）8.4.6條規(guī)定：“使用安全閥在線定壓儀在線校驗可作為安全閥在運行中排汽試驗”。目前發(fā)電行業(yè)使用串聯(lián)式安全閥在線定壓儀器進行鍋爐安全閥和介質(zhì)為蒸汽的壓力容器安全閥在線校驗時需要安全閥排汽，能夠同時滿足安全閥排汽試驗的兩個要求：一是確定了安全閥能夠動作，二是吹掃掉安全閥閥座密封面的雜質(zhì)，與手動排汽方式比，即安全又節(jié)能。 目前鍋爐安裝的電磁安全閥和動力驅(qū)動泄放閥的產(chǎn)品質(zhì)量和電氣熱工技術(shù)相比二十年前都有了質(zhì)的飛躍，電氣回路試驗已沒有“每月一次”的必