管理會計學(xué)第7章基于相關(guān)成本的短期決策

1、1 / 104 管理會計學(xué)第7章 基于相關(guān)成本的短期決策2 / 104學(xué)習(xí)目的與要求 學(xué)習(xí)本章后，應(yīng)熟練掌握和自如運用相關(guān)成本概念進(jìn)行日常經(jīng)營管理中的：定價決策生產(chǎn)決策存貨決策 3 / 104企業(yè)的日常生產(chǎn)經(jīng)營活動包括我們?nèi)粘Ｋf的“供、產(chǎn)、銷”，按照現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營的理念，其順序應(yīng)該是“銷產(chǎn)供”。管理會計中的短期決策主要包括： 7.1 定價決策7.2 生產(chǎn)決策7.3 存貨決策主要內(nèi)容4 / 1047.1 定價決策在市場競爭中，價格戰(zhàn)扮演了一個“洗牌機器”的角色。企業(yè)應(yīng)選擇合理的售價，以保證能取得合理的銷售收入來彌補成本并獲得盡可能多的利潤。 7.1.1影響定價決策的主要因素7.1.2 經(jīng)濟學(xué)理論

2、上的定價模型7.2.3 以需求為基礎(chǔ)的方法7.2.4 以成本為基礎(chǔ)的方法7.2.5 特殊訂單的決策5 / 1047.1.1 影響定價決策的主要因素消費者需求 競爭對手的行為 成本 政治、法律及形象因素 6 / 1047.1.2 經(jīng)濟學(xué)理論上的定價模型7 / 1047.1.2 經(jīng)濟學(xué)理論上的定價模型在完全競爭的市場中：產(chǎn)品的價格水平是由市場供求關(guān)系決定。單個企業(yè)的產(chǎn)品成本不會直接影響產(chǎn)品價格，但會影響產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售數(shù)量。邊際收入線是一條水平線，等于任何銷售量下的單價，而邊際成本線則是一條曲線。當(dāng)邊際收入等于邊際成本時所對應(yīng)的銷售數(shù)量就是最優(yōu)銷售量。 8 / 1047.1.2 經(jīng)濟學(xué)理論上的定價

3、模型非完全競爭的市場結(jié)構(gòu)（壟斷競爭、寡頭壟斷和完全壟斷）中：廠商可以對價格有一定的影響力。 邊際收入線是一條向右下方傾斜的曲線。絕大多數(shù)產(chǎn)品處于非完全競爭的市場結(jié)構(gòu)中，企業(yè)都需要運用經(jīng)濟學(xué)中的邊際分析法對產(chǎn)品制定適當(dāng)?shù)膬r格。 定價屬于企業(yè)營銷戰(zhàn)略的重要組成部分，管理會計人員主要是從成本與、價格和利潤之間關(guān)系的角度為管理者提供產(chǎn)品定價的有用信息。9 / 1047.2.3 以需求為基礎(chǔ)的方法需求導(dǎo)向定價是指通過分析市場需求、消費心理等多種因素，研究價格與需求的關(guān)系及對利潤的影響來進(jìn)行定價決策。 1）基于需求價格彈性的定價策略 2）需求心理定價策略 3）差別定價策略 10 / 1041）基于需求價格

4、彈性的定價策略 需求價格彈性系數(shù)的絕對值大于1時，稱為富有彈性，通過適當(dāng)降低價格，以刺激需求大幅度提高，達(dá)到薄利多銷、增加利潤。需求價格彈性系數(shù)的絕對值小于1時，稱為缺乏彈性，在條件允許的范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)調(diào)高價格。 當(dāng)需求價格彈性系數(shù)的絕對值等于1時，稱為單位彈性前兩種價格策略均不適用只能選擇其他的價格策略。11 / 1042）需求心理定價策略 尾數(shù)定價策略（求廉心理，定價精確、值得信賴 ）。如98.99元、999元等。 整數(shù)定價策略（求名，求方便 ）。習(xí)慣性定價策略 。聲望定價策略（價高必質(zhì)優(yōu)）。促銷定價策略（求廉）。 12 / 1043）差別定價策略 顧客差別定價：運用顧客需求強度和商品知識的

5、不同。產(chǎn)品形式差別定價：不同型號或型式產(chǎn)品，價格之間的差額和成本費用之間的差額并不成比例。產(chǎn)品部位差別定價。例如劇院， 銷售時間差別定價。即對于不同季節(jié)、不同時期甚至不同鐘點的產(chǎn)品或服務(wù)也分別制定不同的價格。 13 / 1047.2.4 以成本為基礎(chǔ)的方法在微觀經(jīng)濟學(xué)中，成本是形成產(chǎn)品供給曲線的主要因素，而供給在價格尤其是長期均衡價格的形成中起著關(guān)鍵性的作用。內(nèi)容：1）成本加成定價法2）保本定價法3）邊際成本定價法14 / 1041）成本加成定價法對標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的定價常用成本加成定價法（Cost Plus Pricing）。得出目標(biāo)售價的基本程序：求成本基數(shù)在這一基數(shù)上加預(yù)計的百分率價格成本 （1

6、加成率）成本加成法中的成本一般有以下四種選擇： 變動制造成本； 完全制造成本（吸收制造成本）； 所有變動成本，包括變動制造成本、變動銷售費用和變動管理費用； 全部成本（包括完全制造成本、銷售費用和管理費用）。 15 / 1041）成本加成定價法例7-1 教材第132133頁。16 / 1041）成本加成定價法例7-2 教材第133頁。17 / 1041）成本加成定價法加成率成本加成定價法的關(guān)鍵和困難之處是如何確定合理的加成率。成本加成率一般根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)該產(chǎn)品所希望獲得的目標(biāo)利潤來確定，而目標(biāo)利潤又根據(jù)該部門、生產(chǎn)線或該產(chǎn)品的目標(biāo)投資報酬率來確定。 18 / 1042）保本定價法保本定價法（Br

7、eak-even Pricing）：根據(jù)損益平衡原理而建立起來的一種保本、保利為目標(biāo)的定價方法。 19 / 1042）保本定價法例7-3 教材第133134頁。20 / 1043）邊際成本定價法邊際成本定價法（Marginal Cost Pricing）：當(dāng)邊際收入等于邊際成本，或邊際利潤為零時，利潤最大，此時的價格和銷量即為最優(yōu)價格與最優(yōu)銷量，由此來確定產(chǎn)品銷售價格。例7-4 教材第134135頁。21 / 1047.2.5 特殊訂單的決策 有些企業(yè)在完成當(dāng)前生產(chǎn)任務(wù)后，生產(chǎn)能力還有一定的剩余，這時若顧客要求追加訂貨或提出特別訂貨，而出的價格往往比較低，通常會低于企業(yè)正常銷售的價格，有時甚至

8、會低于該產(chǎn)品的完全生產(chǎn)成本。企業(yè)應(yīng)否予以接受呢？ 22 / 1047.2.5 特殊訂單的決策例7-5 教材第135136頁。23 / 1047.2.5 特殊訂單的決策例7-6 教材第136137頁。24 / 1047.2.5 特殊訂單的決策例7-7 教材第137頁。25 / 1047.2.5 特殊訂單的決策例7-8 教材第137138頁。26 / 1047.2.5 特殊訂單的決策例7-9 教材第138頁。27 / 1047.2.5 特殊訂單的決策小案例李師傅開了一家糕點店，一天一家會務(wù)公司的采購員王小姐到李師傅的糕點店采購糕點。王小姐出的價格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于糕點的正常銷售價格，但略高于變動成本。并且王

9、小姐對李師傅說:“我出價雖低，但我會常來照顧你的生意，我們的合作是長期的?！崩顜煾德远恍┕芾頃嬛R，覺得拒絕客戶王小姐的特殊訂單有些可惜，但直覺告訴李師傅：與王小姐長期合作將對糕點店不利。 28 / 1047.2.5 特殊訂單的決策簡評：李師傅的直覺是有道理的。特殊訂單的特殊性不僅表現(xiàn)在企業(yè)尚有剩余生產(chǎn)能力滿足顧客的需要以及特殊訂單中的價格較低，而且表現(xiàn)在訂單的一次性或短期性?！伴L期合作”對企業(yè)來說未必是好事，因為從長期看，企業(yè)必須收回固定成本。如果多數(shù)顧客的出價長期低于完全成本，那么企業(yè)的生存和發(fā)展就會受到威脅了。本章討論的是短期決策，其基本原理不一定適用于長期決策。29 / 1047.

10、2 生產(chǎn)決策7.2.1 企業(yè)生產(chǎn)什么的決策7.2.2 虧損產(chǎn)品應(yīng)否停產(chǎn)7.2.3 零部件外購或自制的決策7.2.4 半成品（聯(lián)產(chǎn)品）應(yīng)否進(jìn)一步加工的決策7.2.5 有限資源最佳利用決策30 / 1047.2.1 企業(yè)生產(chǎn)什么的決策企業(yè)生產(chǎn)什么從根本上講取決于顧客的需求和企業(yè)自身的能力。 企業(yè)應(yīng)不斷開發(fā)新產(chǎn)品，滿足顧客不斷變化的需求，增強企業(yè)競爭力，提高企業(yè)的盈利能力。 31 / 1047.2.1 企業(yè)生產(chǎn)什么的決策例7-10 教材第139141頁。32 / 1047.2.2 虧損產(chǎn)品應(yīng)否停產(chǎn)根據(jù)財務(wù)會計完全成本法的觀念，停產(chǎn)虧損產(chǎn)品，可以使企業(yè)整體利潤水平得以提高。運用決策的相關(guān)成本進(jìn)行分析時

11、，其結(jié)論并不盡然。 33 / 1047.2.2 虧損產(chǎn)品應(yīng)否停產(chǎn)例7-11 教材第141142頁。34 / 1047.2.3 零部件外購或自制的決策一些企業(yè)尤其是裝配式制造企業(yè)經(jīng)常面臨一些零配件是自己制造還是向供應(yīng)商購買的問題。從供應(yīng)商購零部件或服務(wù)屬于資源外取或外包（Outsourcing）問題。 問題的特征：無論自制還是外購，所取得的零部件的功能是無差異的，因此在決策中不涉及差別收入；只需比較自制或外購方案的相關(guān)成本，即選擇相關(guān)成本數(shù)額最低的方案作為最優(yōu)方案。 35 / 1047.2.3 零部件外購或自制的決策例7-12 教材第143144頁。36 / 1047.2.3 零部件外購或自制的

12、決策例7-13 教材第144頁。37 / 1047.2.3 零部件外購或自制的決策38 / 1047.2.3 零部件外購或自制的決策小結(jié)：當(dāng)一個方案的變動成本較低而固定成本較高且另一個方案的變動成本較高而固定成本較低時：如果零部件的預(yù)期需要量大于成本無差別點需要量，企業(yè)應(yīng)選擇變動成本較低而固定成本較高的方案；如果零部件的預(yù)期需要量小于成本無差別點需要量，企業(yè)應(yīng)選擇變動成本較高而固定成本較低的方案；如果零部件的預(yù)期需要量等于成本無差別點需要量，兩個備選方案對企業(yè)來說就沒有差異。 39 / 1047.2.3 零部件外購或自制的決策定性分析：上述零部件自制與外購決策分析屬于定量分析，但有時定性分析更

13、為重要。一些企業(yè)總是自己生產(chǎn)零部件，因為它們要控制質(zhì)量；一些企業(yè)因為擁有專有技術(shù)，生產(chǎn)中需技術(shù)工人或稀有原材料而自己生產(chǎn)零部件；一些企業(yè)為了保持和供應(yīng)商間長期的互利關(guān)系而一直購買零部件，這些公司甚至可能會在蕭條時期有意從供應(yīng)商那里購買以避免繁榮時期供應(yīng)遇到困難，因為繁榮時期原材料和人工會短缺，但訂單卻不會減少。 40 / 1047.2.4 半成品（聯(lián)產(chǎn)品）應(yīng)否進(jìn)一步加工的決策 半成品（聯(lián)產(chǎn)品）應(yīng)否進(jìn)一步加工的決策中：半成品（聯(lián)產(chǎn)品）繼續(xù)加工之前所發(fā)生的成本，無論是變動性成本還是固定性成本，都屬于過去已經(jīng)發(fā)生的沉沒成本。為了繼續(xù)加工而發(fā)生的成本屬于決策的相關(guān)成本。分析方法：差別損益法。 41 /

14、 1047.2.4 半成品（聯(lián)產(chǎn)品）應(yīng)否進(jìn)一步加工的決策 例7-14 教材第145146頁。42 / 1047.2.5 有限資源最佳利用決策 對多數(shù)企業(yè)來說，其所擁有或控制的資源總是有限的，尤其在短期決策中更是如此。常見的資源限制包括：設(shè)備生產(chǎn)能力限制熟練人工的限制原材料供應(yīng)限制市場需求的限制等 43 / 1047.2.5 有限資源最佳利用決策 在“7.2.1 企業(yè)生產(chǎn)什么的決策”部分所討論的例7-10中欣欣服裝廠的生產(chǎn)能力限制就是一個約束條件。但：只有一個約束條件；L型夾克和M型夾克屬于互斥方案因此，我們可以使用差量分析法、邊際貢獻(xiàn)分析法和單位生產(chǎn)能力邊際貢獻(xiàn)分析法進(jìn)行決策。 44 / 10

15、47.2.5 有限資源最佳利用決策 問題的特征：約束條件多于一個 將有限資源在兩種或兩種以上的產(chǎn)品間進(jìn)行最優(yōu)分配 方法：線性規(guī)劃的方法：在滿足一定約束條件下求解目標(biāo)函數(shù)最佳值的數(shù)學(xué)模型。 45 / 1047.2.5 有限資源最佳利用決策 例7-15 黃氏紡織廠可以生產(chǎn)兩種類型的棉布：全棉坯布和全棉牛仔布。假設(shè)這兩種型號的棉布需要經(jīng)過紡紗車間和織布車間。紡紗車間能提供的最大生產(chǎn)能力為50,000機器小時,每匹全棉坯布需要在紡紗車間加工1小時，每匹全棉牛仔布需要在紡紗車間加工1.25小時；織布車間能提供的最大生產(chǎn)能力為40,000機器小時，全棉坯布每匹需要在織布車間加工0.8小時，全棉牛仔布每匹需

16、要在該生產(chǎn)車間加工1小時。46 / 1047.2.5 有限資源最佳利用決策 全棉坯布由于原材料約束，最多只能生產(chǎn)20,000匹，全棉牛仔布因為市場約束，最多只能生產(chǎn)30,000匹。全棉坯布的單位邊際貢獻(xiàn)為160元/匹，全棉牛仔布的單位邊際貢獻(xiàn)為240元/匹。問，應(yīng)該如何將有限的資源在全棉坯布和全棉牛仔布之間進(jìn)行配置才能獲得最佳經(jīng)濟效益？47 / 1047.2.5 有限資源最佳利用決策解：假設(shè)用x表示全棉坯布的產(chǎn)銷量，用y表示全棉牛仔布產(chǎn)銷量，用Z表示利潤。決策的目標(biāo)是：將紡紗車間和織布車間有限的生產(chǎn)力資源用于生產(chǎn)全棉坯布x匹和全棉牛仔布y匹，以獲得最大利潤Z。48 / 1047.2.5 有限資

17、源最佳利用決策 根據(jù)資料，建立線性規(guī)劃模型最大化目標(biāo)函數(shù)：Z160 x+240y滿足約束條件：49 / 1047.2.5 有限資源最佳利用決策 建立Excel電子表格建立Excel電子表格，并在該表格中輸入有關(guān)數(shù)據(jù)、定義相關(guān)公式。我們將單元格B3和C3分別用于存放全棉坯布和全棉牛仔布的產(chǎn)銷量數(shù)值；并均輸入初始值1,000。初始值的選取有很大的靈活性，所選初始值的不同一般不會影響計算結(jié)果。50 / 1047.2.5 有限資源最佳利用決策在B4單元格中輸入“B2*B3”，在C4單元格中輸入“C2*C3”，分別表示兩種產(chǎn)品的邊際貢獻(xiàn)總額。在D4單元格中輸入“B4+C4”，表示兩種產(chǎn)品的邊際貢獻(xiàn)總額合

18、計數(shù)。在B5單元格中輸入“1*B3”，在C5單元格中輸入“1.25*C3”；在B6單元格中輸入“0.8*B3”，在C6單元格中輸入“1*C3”，分別表示兩種產(chǎn)品所消耗的紡紗車間和織布車間的機器小時數(shù)。在D5單元格中輸入“B5C5”，表示紡紗車間生產(chǎn)能力約束，在D6單元格中輸入“B6C6”，表示織布車間生產(chǎn)能力約束。51 / 1047.2.5 有限資源最佳利用決策52 / 1047.2.5 有限資源最佳利用決策 進(jìn)行規(guī)劃求解在Excel的“工具”下拉菜單中，點擊“規(guī)劃求解”選項，即可打開相應(yīng)對話框。通常，初次使用線性規(guī)劃求解功能時，在“工具”下拉菜單中找不到“規(guī)劃求解”選項，這時需要在“工具”下

19、拉菜單中選擇并點擊“加載宏”，在打開的對話框中，選中“規(guī)劃求解”選項后，點擊“確定”即進(jìn)入“規(guī)劃求解參數(shù)”對話框（見圖73（a）。53 / 1047.2.5 有限資源最佳利用決策54 / 1047.2.5 有限資源最佳利用決策按照系統(tǒng)提示，對“規(guī)劃求解參數(shù)”對話框進(jìn)行設(shè)置。目標(biāo)單元格是指存放目標(biāo)函數(shù)的單元格，本例為存放兩種產(chǎn)品的邊際貢獻(xiàn)總額Z的單元格D4?？勺儐卧袷侵复娣艣Q策變量的單元格。本例為存放全棉坯布產(chǎn)銷量x的單元格B3和全棉牛仔布產(chǎn)銷量y的單元格C3。約束條件的設(shè)置需要點擊“添加”按鈕，并打開“添加約束”對話框。在該對話框的“單元格引用位置”應(yīng)選擇約束條件不等號左端表達(dá)式或變量所存放

20、的單元格位置。 55 / 1047.2.5 有限資源最佳利用決策例如，本例中第一個約束條件的表達(dá)式存放于B3中，因而應(yīng)點擊電子表格中的B3單元格，這是“單元格引用位置”的方框中就會出現(xiàn)“$B$3”，或直接在該方框中輸入“$B$3”，然后選擇“”，再輸入“20000”，點擊添加，繼續(xù)添加其他約束條件。56 / 1047.2.5 有限資源最佳利用決策參數(shù)設(shè)置后的“規(guī)劃求解參數(shù)”對話框見圖73（b）。在點擊“選項”后打開的對話框中，選中“采用線性模型”和“假定非負(fù)”，并確定。點擊圖73（b）右上角“求解”按鈕后，就會立即得到計算結(jié)果（見表719）。 57 / 1047.2.5 有限資源最佳利用決策從

21、表7-19可以看出黃氏紡織廠有限的資源（紡紗車間和織布車間的加工工時）全部得到充分利用，即達(dá)到約束條件。全棉牛仔布的產(chǎn)銷量也達(dá)到約束條件，全棉坯布沒有達(dá)到約束條件。黃氏紡織廠獲得了最大化的邊際貢獻(xiàn)9,200,000元。58 / 1047.3 存貨決策存貨是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中為銷售或者為耗用而儲備的物質(zhì)。包括材料、燃料、低值易耗品、在產(chǎn)品、半成品、產(chǎn)成品和庫存商品等。在制造型企業(yè)中，企業(yè)的存貨一般占流動資產(chǎn)的一半左右。本章內(nèi)容：7.3.1 存貨管理的目標(biāo)7.3.2 存貨經(jīng)濟訂貨量決策7.3.3 存貨管理的其他制度59 / 1047.3.1 存貨管理的目標(biāo) 出自價格上的考慮：價格上的優(yōu)惠，使得

22、存貨的持有總成本最低。 保證生產(chǎn)經(jīng)營的需要60 / 1047.3.2 存貨經(jīng)濟訂貨量決策1）存貨經(jīng)濟訂貨量決策中的相關(guān)成本2）存貨的經(jīng)濟訂貨量模型3）經(jīng)濟訂貨量模型的擴展4）最優(yōu)生產(chǎn)批量的確定 61 / 1041）存貨經(jīng)濟訂貨量決策中的相關(guān)成本 訂貨成本（Ordering Costs）含義：為訂購存貨而發(fā)生的各種成本，例如采購人員的工資、差旅費、通訊費、存貨驗收成本等。性質(zhì)：一部分與訂貨次數(shù)無關(guān)，如常設(shè)采購機構(gòu)的基本開支等，為訂貨的固定成本，是不相關(guān)成本。另一部分變動成本是處理每批訂貨業(yè)務(wù)而發(fā)生的支出，與訂貨次數(shù)有關(guān)，但與每次訂購量的多少無關(guān)。在一定期間，如果總需求量一定，這部分訂購的變動成本

23、總額與每次訂購量也成反比，是相關(guān)成本。企業(yè)要降低訂貨成本，需要加大訂貨量，減少訂貨次數(shù)。 62 / 1041）存貨經(jīng)濟訂貨量決策中的相關(guān)成本 購買成本（Purchasing Costs）含義：為購買存貨而發(fā)生的買價、運雜費等支出，購買成本主要由購買單價與采購量決定。性質(zhì)：如果不考慮購買時的批量折扣，在全年存貨需要量一定的情況下，采購經(jīng)濟批量決策中存貨的購買成本大多屬于無關(guān)成本。63 / 1041）存貨經(jīng)濟訂貨量決策中的相關(guān)成本 儲存成本（Carrying Costs）含義：成本又稱持有成本，是指為儲存存貨而付出的代價。性質(zhì)：一部分具有固定成本性質(zhì)，包括倉庫、設(shè)備的折舊費及其財產(chǎn)稅等，屬于無關(guān)成

24、本。另一部分具有變動成本性質(zhì)，包括存貨占用資金所應(yīng)計的利息（機會成本）、倉儲費、保險費、存貨破損和變質(zhì)損失等。這部分成本隨著儲存量的變化而成正比例變動，是相關(guān)成本。企業(yè)要降低儲存成本，必須小批量采購，減少儲存數(shù)量。64 / 1041）存貨經(jīng)濟訂貨量決策中的相關(guān)成本 缺貨成本（Stockout Costs）含義：由于存貨供應(yīng)中斷而造成的損失。主要有： 材料供應(yīng)中斷造成的停工待料損失； 產(chǎn)成品存貨或商品存貨缺貨造成的延遲發(fā)貨的損失、喪失銷售機會的損失以及商譽的損失； 生產(chǎn)企業(yè)緊急采購代用材料而增加的額外支出。缺貨成本與存貨的儲存數(shù)量成反比。但是，缺貨成本的計量通常比較困難，一般采用一定的方法估計。

25、只有在缺貨實際發(fā)生時，這項成本才是相關(guān)的。65 / 1041）存貨經(jīng)濟訂貨量決策中的相關(guān)成本存貨經(jīng)濟訂貨量決策的目標(biāo)是使上述各項相關(guān)成本之和最小。66 / 1042）存貨的經(jīng)濟訂貨量模型假設(shè)： 能夠適時補充存貨，即需要存貨時便可立即取得存貨，即不需要訂貨提前期； 能集中到貨，而不是陸續(xù)入庫； 不允許缺貨，即無缺貨成本； 全年需求量能夠且已經(jīng)確定； 存貨單價不變，不考慮批量折扣，因此在年需求量已知的情況下，購買成本也是無關(guān)成本； 企業(yè)現(xiàn)金充足，不會因現(xiàn)金短缺而影響進(jìn)貨。67 / 1042）存貨的經(jīng)濟訂貨量模型在上述假定條件下，相關(guān)總成本只有訂購變動成本和儲存變動成本。由于每次訂貨成本是一固定金額

26、，與批量無關(guān)，所以每次訂貨批量越大則每年訂貨次數(shù)越少，從而年訂貨成本越低。每次訂貨批量越大則平均庫存量就越高，從而年儲存成本也就越高。 要使存貨總成本最低，訂貨批量必需適度（見圖75）。 68 / 1042）存貨的經(jīng)濟訂貨量模型69 / 1042）存貨的經(jīng)濟訂貨量模型70 / 1042）存貨的經(jīng)濟訂貨量模型71 / 1042）存貨的經(jīng)濟訂貨量模型72 / 1042）存貨的經(jīng)濟訂貨量模型例7-16 萬隆實業(yè)公司每年消耗某種材料14,400千克，該材料每千克的購買成本是90元，年單位儲存成本4元，一次訂貨成本200元。則：73 / 1043）經(jīng)濟訂貨量模型的擴展放寬一些假設(shè)條件，從而增強模型的適用

27、性。 訂貨提前期 陸續(xù)送貨與使用模型 缺貨條件下的經(jīng)濟訂購批量 保險儲備74 / 104 訂貨提前期意義：一般地說，企業(yè)的存貨不能做到隨用隨時補充，因此不能等到存貨用完再去訂貨，而需在存貨沒有用完前提前訂貨。再訂貨點：在提前訂貨的情況下，企業(yè)再次發(fā)出訂單時尚有的存貨的庫存量。數(shù)量等于交貨時間和每日平均需用量的乘積。影響：在訂貨期提前的情況下，訂貨批量、訂貨次數(shù)和訂貨時間間隔與瞬間補充存貨時的情況相同，因此對經(jīng)濟訂貨量并無影響。75 / 104 訂貨提前期例7-17 續(xù)例716，假設(shè)萬隆實業(yè)公司訂貨日至到貨日的時間間隔為10天，每日該種材料需要量為40千克。再訂貨點為400千克。即萬隆實業(yè)公司在

28、該項材料的庫存量下降到400千克時就應(yīng)該發(fā)出訂單，等到下批材料到達(dá)時，原有庫存正好用完。76 / 104 陸續(xù)送貨與使用模型如果并非一次送貨，而是分批送貨，陸續(xù)到達(dá)，則經(jīng)濟訂貨批量模型也需要進(jìn)行相應(yīng)修正。77 / 104 陸續(xù)送貨與使用模型78 / 104 缺貨條件下的經(jīng)濟訂購批量 在缺貨產(chǎn)生時，相關(guān)成本除了訂購成本、儲存成本之外，還有缺貨成本。假設(shè)Q1為缺貨量，S為單位缺貨年平均損失。由于缺貨的出現(xiàn)，最低儲存量不再是零了，所以平均存貨量也要調(diào)整。79 / 104 缺貨條件下的經(jīng)濟訂購批量80 / 104 保險儲備含義：按照經(jīng)濟訂貨量訂貨后，如果需求量增大或送貨延遲，就會發(fā)生缺貨或供應(yīng)中斷。防

29、止由此造成的損失就需要多儲備一些存貨，以備應(yīng)急之需，這部分儲存量稱為保險儲備。保險儲備在正常情況下，不動用，只有當(dāng)存貨過量使用或送貨延遲時方動用。 建立保險儲備的思路：必須在減少的缺貨成本或供應(yīng)中斷造成的損失與存貨平均儲存量增加引起的儲存成本之間進(jìn)行權(quán)衡，確定理想的經(jīng)濟訂貨量。 81 / 104 保險儲備假設(shè)企業(yè)每日的正常耗用量為a，預(yù)計每日的最大耗用量為b，訂貨提前時間為t，預(yù)計最長提前時間為r，保險儲備為M，再訂貨點為R，則： 82 / 104 保險儲備例7-18 續(xù)例7-16和例7-17，萬隆實業(yè)公司每日該種材料正常耗用量為40千克，訂貨的提前期為10天，預(yù)計每天最大耗用量為每日60千克

30、，預(yù)計最長提前期為15天。問：在上述情況下，萬隆實業(yè)公司的保險儲備和再訂貨點分別是多少？83 / 104 保險儲備解：即萬隆實業(yè)公司的保險儲備是250千克，再訂貨點為650千克，即萬隆實業(yè)公司在該項材料的庫存量下降到650千克時就應(yīng)該發(fā)出訂單。 84 / 1044）最優(yōu)生產(chǎn)批量的確定含義：是對自制存貨而言，是指使全年相關(guān)總成本最小時的每批生產(chǎn)量。原理：與經(jīng)濟訂貨量完全一致。我們用“生產(chǎn)調(diào)整準(zhǔn)備成本”的概念來取代經(jīng)濟訂貨量模型中的“訂購成本”，就可以確定經(jīng)濟生產(chǎn)批量了。生產(chǎn)調(diào)整準(zhǔn)備成本為使某一項目的生產(chǎn)達(dá)到可投產(chǎn)狀態(tài)的人工或其他成本。 85 / 1047.3.3 存貨管理的其他制度1）存貨管理的

31、ABC制度2）物料需求計劃3）存貨管理的適時制86 / 1041）存貨管理的ABC制度ABC存貨分類法的中心思想是突出重點、分類管理。根據(jù)各類存貨的重要性大小，將所有的存貨分為ABC三類，其中：A類存貨重要性最高，重點管理。其次為B類，次重點管理。將重要性最低的存貨歸為C類，采取較為簡化的管理方法。87 / 104存貨ABC分類控制法步驟1對企業(yè)所有存貨在一定時期（通常為一年）的耗用額按從大到小的次序排列起來。 2將排列在前的為數(shù)較少（通常只占種類總數(shù)的10%以下）但耗用額之和所占比重較大（通常占存貨總耗用額的70%至80%）的存貨劃為A類。88 / 1043將種類不多（通常只占種類總數(shù)的10

32、%至20%）而耗用額之和所占比重不大（通常占總耗用額的15%至20%）的存貨劃為B類；4將其余種類較多（通常占種類總數(shù)的70%以上）但總耗用額比重較?。ㄍǔＵ伎偤挠妙~的10%以下）的存貨劃為C類。5對上述存貨分類進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。存貨ABC分類控制法步驟89 / 1041）存貨管理的ABC制度例：某企業(yè)共有原材料50種，按其所占用資金多少次序排列后列于下表。按照ABC分類控制法，將這50種存貨分為A、B、C 三類，有關(guān)結(jié)果表13-5和如圖13-10所示。企業(yè)應(yīng)對A類存貨重點管理，按照經(jīng)濟批量認(rèn)真規(guī)劃，嚴(yán)格控制其收入和發(fā)出數(shù)量和時間等。對于B類存貨作為次重點控制。對于C類存貨的管理，可以憑借以往經(jīng)

33、驗，不必樣樣都作細(xì)致周密地安排。90 / 10491 / 104占總耗用額比重(%)5%100 -占總數(shù)量比重(%)10 20 30 40 50 60 70 80 90 10020 -30 -40 -50 -60 -70 -80 -90 -10 -75%95%ABC1）存貨管理的ABC制度92 / 1042）物料需求計劃 MRP階段 閉環(huán)MRP階段 MRP階段 ERP階段93 / 104 MRP階段物料需求計劃（Material requirement planning，簡稱MRP）：是60年代發(fā)展起來的一種將庫存管理與生產(chǎn)進(jìn)度計劃結(jié)合為一體的計算機輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)。它可以用來計算物料需求量和

34、需求時間，從而降低庫存量。 基本思想：圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要適時生產(chǎn)。 94 / 104 閉環(huán)MRP階段主生產(chǎn)計劃及物料需求計劃計算后，要通過能力需求計劃等模塊進(jìn)行生產(chǎn)能力平衡和計劃調(diào)整。它還能收集生產(chǎn)活動的執(zhí)行情況，作為制訂下一周期計劃或調(diào)整計劃的依據(jù)。形成計劃執(zhí)行反饋的生產(chǎn)管理循環(huán)。 95 / 104 MRP階段在閉環(huán)的基礎(chǔ)上加入了財務(wù)及成本管理、營銷管理、作業(yè)監(jiān)控等功能模塊，形成了一個能覆蓋企業(yè)全部生產(chǎn)資源的管理信息系統(tǒng)。1987年美國人懷特倡議給這個系統(tǒng)一個新名字制造資源計劃（Manufacturing Resource Planning，簡稱MRP） 。96 / 104 ERP階段ERP吸收了供應(yīng)鏈的管理思想和敏捷制造技術(shù)，使全供應(yīng)鏈從采購、生產(chǎn)、銷售各環(huán)節(jié)的資源無間斷地集成。E