物料提升機SS100說明書1

1、敬告用戶感謝您選購和使用本公司生產(chǎn)的施工升降機！為了使您正確使用與維護該設(shè)備，操作前敬請仔細閱讀本使用說明書， 并妥善保管，以備查詢。敬請遵守國家有關(guān)特種設(shè)備安裝、拆卸、使用、保養(yǎng)、檢查修理等相關(guān) 標準和法律法規(guī)的要求，保持本機狀態(tài)良好，運行安全。本使用說明書中標有“注意”的語句，涉及到安全等事項，敬請注意。本公司致力于產(chǎn)品的不斷完善，產(chǎn)品有些局部結(jié)構(gòu)或個別參數(shù)更改時。恕不另行通知，如有疑問請與本公司聯(lián)系。1概述SS100 SS10Q/100型施工升降機（圖1）是垂直提升物料的專用機械， 它廣泛應(yīng)用予建筑施工、工礦企業(yè)、多層車間、倉房、車站碼頭等場合，具 有高效方便、平穩(wěn)安全等優(yōu)點。此款施工升

2、降機設(shè)置了斷繩保護安全裝置、停靠安全裝置、重量限制器、 緩沖裝置、上下高度及極限限位器、防松繩裝置等安全保護裝置。設(shè)計符合 GB/T1005行2005施工升降機；GB10055-2007施工升降機安全規(guī)程和 山東省DBJ1行0152002建筑施工物料提升機安全技術(shù)規(guī)程，取得了國家 特種設(shè)備制造許可證、國家安全裝置型式試驗合格證和山東省建設(shè)工業(yè)產(chǎn)品 登記備案證明。斷繩保護裝置制動性能高于標準要求，滑落距離遠小于標準 規(guī)定的200mm不損傷軌道，安全可靠。選層及平層控制有兩種方式：1手動控制，由操作人員直接控制。2電腦 自動定位系統(tǒng)（訂貨時用戶選擇）可以輕松地實現(xiàn)選層及平層控制，不需使 用手控停層

3、及點車平層。減少了操縱的難度，操縱方便而且停層的準確度好， 提高了工作效率。該機不用纜風繩，采用附墻裝置，并有自行架設(shè)、拆除的 裝置（吊桿），拆裝運輸方便。本機有單吊籠和雙吊籠兩種型式，雙吊籠標準節(jié)四根主肢均為76x4無縫管，單吊籠標準節(jié)兩根主肢為76x4無縫管，兩根主肢為51x4無縫管， 76x4主肢兼作吊籠運行導(dǎo)軌。用戶可根據(jù)需要進行選用。2技術(shù)性能參數(shù)項目單位數(shù)值基本安裝高度m24附著安裝高度m80額定起重量kg1000提升速度m/min吊籠尺寸（長X寬X高）mx X架體截面尺寸mX電機功率kW單籠雙籠15鋼絲繩型號6X37+112170右鋼絲2苣長度（基本安裝高度）m75整機自重單籠（

4、24m時）kg3160雙籠（24m時）kg48503產(chǎn)品結(jié)構(gòu)SS100 SS10M100型施工升降機主要由底架、架體、天輪架、吊籠、起 升機構(gòu)、附墻裝置、斷繩保護裝置、?？垦b置、重量限制器、電腦自動定位 系統(tǒng)等組成。總體布置底架緊固于專用的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，其上部與架體的基礎(chǔ)節(jié)、標準節(jié) 相連。架體頂部為天輪架。卷揚機固定在底架上，提升鋼絲繩由卷揚機卷筒 引出，經(jīng)架體頂部的天輪架滑輪，下繞過吊籠提升滑輪，返上繩頭固定于天輪架的橫梁上鋼結(jié)構(gòu)部分鋼結(jié)構(gòu)主要包括底架、架體（基礎(chǔ)節(jié)、標準節(jié)）、天輪架、吊籠、吊桿等。底架底架為梢鋼組焊而成的平面桁架結(jié)構(gòu)。其上有安裝架體基礎(chǔ)節(jié)的連接法 蘭、有承托吊籠的緩沖裝

5、置。底架左右兩邊焊有四組梢鋼接頭分別用螺栓與 四個底架支腿連接以增加底架的支撐面積和機體的穩(wěn)定性。卷揚機：單籠的 安裝在底架右邊（常規(guī)）的大梁上，雙籠的安裝在底架前、后側(cè)的卷揚機框 架上。整個底架和卷揚機框架通過地腳螺栓與混凝土基礎(chǔ)連接。架體架體采用可互換的標準節(jié)式結(jié)構(gòu)， 通過級M20X17QW強度螺栓連接組成。 標準節(jié)由四根無縫鋼管的主肢與三個角鋼框架組焊而成，截面為x 0.8m ,高1.5m。標準芾的四根主肢的兩端設(shè)計成凸凹結(jié)構(gòu)，以便定位，具體安裝高度 等于所需提升高度+3.5m。天輪架天輪架由天梁、框架及滑輪組成?？蚣芘c架體標準節(jié)相連。吊籠吊籠是由兩個b形骨架與吊籠體焊接而成的空間籠體。

6、吊籠體是由角鋼 與鋼板網(wǎng)圍焊而成，b形骨架由梢鋼和角鋼組成，頂部焊有安裝斷繩保護裝置 的支座，一側(cè)的上部和底部共安裝十個滾輪與標準節(jié)主肢無縫管吻合緊靠， 兩提升架之間上部由梢鋼吊梁相連，吊梁耳板上裝有提升滑輪，起升卷揚機 的鋼絲繩通過該起升滑輪吊住吊籠，十個滾輪沿架體主肢滾動導(dǎo)向使吊籠上 下運行。頂部還設(shè)有安全?？垦b置和防護欄桿，吊籠進料門能自動啟閉，出料門為有平衡配重的上下推拉門。SS10O籠施工升降機定貨時一定要根據(jù)施 工現(xiàn)場確定左籠或右籠，常規(guī)為左籠。吊桿吊桿固定在架體的主肢上。通過卷揚機對架體和天輪架進行安裝、拆卸。起升機構(gòu)主要由卷揚機、起升鋼絲繩、天輪架導(dǎo)向定滑輪和吊籠上的動滑輪組成

7、（圖 2）。卷揚機主要由電動機、聯(lián)軸器、制動器、減速機、卷筒等組成。電腦自動定位系統(tǒng)該系統(tǒng)主要由以下部分組成：1、位置傳感器2、傳感線3、電控箱（包括配電盤及電腦盒、電源盒）電控箱離架體的水平距離約為 架體高度的2/3。位置傳感器為光電計數(shù)器，位于卷筒軸端。吊籠提升或下降 到指定樓層時能自動停止運行，平層誤差w 士 30mm （詳見 WP-l型電腦平層 控制器說明書）。電氣原理圖見附圖l ,接線圖見附圖2。電控箱設(shè)有緊急停止按扭，緊急情況時可以方便地切斷電源。選用具有自動保護功能的斷路器，實現(xiàn)電動機的過流、短路、相序、 缺相保護，并設(shè)有漏電保護裝置。安全保護裝置 設(shè)有上、下高度限制器、重量限制

8、器、?？垦b置和斷繩 保護裝置、緩沖裝置。上、下限位器本機上、下限位器有二套，一套與電腦自動定位系統(tǒng) 合為一體，其結(jié)構(gòu)及原理詳見該系統(tǒng)說明書。當?shù)趸\上升到予設(shè)極限高度時 會自動切斷起升方向電源，當?shù)趸\下降到予設(shè)最低位置時會自動切斷下降方 向電源。另一套為上、下行程開關(guān)，由電纜與電控箱控制電路相連，以便在電腦系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，保征上、下限位功能重量限制器 安裝位置如圖2所示，工作原理是卷揚機的起升鋼絲 繩繞過重量限制器的導(dǎo)向輪，鋼絲繩拉力通過導(dǎo)向輪傳給壓簧拉桿，當拉力 增大時，壓簧拉桿壓縮壓簧往外移，行程開關(guān)拉線隨之外移，當拉力達到大 于100%小于110%K載時，行程開關(guān)觸點斷開，升降機停止動作。

9、斷繩保護裝置該裝置位于吊籠頂部， 機構(gòu)如圖3所示，工作原理是 當?shù)趸\起升鋼絲繩發(fā)生意外斷裂時，滑輪 1失去鋼絲繩的牽引，在自重和拉 簧2的作用下，沿耳板3的豎向梢下落，傳力鋼絲繩 4松弛，在拉簧5的作 用下，擺桿6、轉(zhuǎn)軸7、撥桿8-起偏轉(zhuǎn)，撥桿上挑，通過撥銷 9帶動楔塊10 向上，在錐度斜面的作用下抱緊架體主肢，使吊籠迅速有效制動，防止吊籠 墜落事故發(fā)生。正常工作時則相反，吊籠鋼絲繩提起滑輪1 ,繃緊傳力鋼絲繩4,在傳力鋼絲繩的拉力下，擺桿6、轉(zhuǎn)軸7、撥桿8反向偏轉(zhuǎn)，撥桿下壓， 通過撥銷9、帶動楔塊10向下，在錐度斜面的作用下，使楔塊與架體主肢松 開，與架體主肢保持35mm勺間隙，吊籠則上下自

10、如。停靠裝置結(jié)構(gòu)如圖4所示，工作原理是當?shù)趸\到達指定樓層，工作 人員進入吊籠之前，要開啟上下推拉的出料門。門向上提升時配重1下降，杠桿2隨之向下擺，帶動轉(zhuǎn)軸3、拐臂4順時針旋轉(zhuǎn)，隨之放松拉線5,插銷 6在壓簧7的作用下伸出，掛靠在架體的?？繖M擔8上（橫擔的高低位置可以 調(diào)節(jié)）。吊籠升降之前，必須關(guān)閉出料門，門向下運動，門的配重 1上升，頂 起杠桿2,帶動轉(zhuǎn)軸3拐臂4逆時針旋轉(zhuǎn)，隨之拉緊拉線5,拉線將插銷抽回 并壓縮壓簧7。吊籠便可自由上下不碰橫擔。4、安裝與調(diào)試安裝準備根據(jù)施工要求及現(xiàn)場條件，考慮有效發(fā)揮升降機的工作能力，便于 運輸車輛進出場及安裝、拆卸作業(yè)，合理確定基礎(chǔ)位置。單籠施工升降機基

11、 礎(chǔ)應(yīng)注意根據(jù)吊籠及架體的位置來確定，一般按面對吊籠進料口，吊籠在左， 架體在右來設(shè)置基礎(chǔ)。若現(xiàn)場情況必須要吊籠在右，架體在左，則基礎(chǔ)應(yīng)按 標準基礎(chǔ)圖反向設(shè)置，并訂購右籠（一般情況供左籠）。基礎(chǔ)坑底應(yīng)夯實，地耐力不小于 80kPa。整個基礎(chǔ)地面不得產(chǎn)生沉 陷。要按基礎(chǔ)圖制作基礎(chǔ)（圖 5、圖6）,基礎(chǔ)養(yǎng)護期應(yīng)不小于 5天。在基礎(chǔ) 周邊5米內(nèi)應(yīng)挖排水溝。做好架設(shè)人員的配備及組織工作。安裝拆卸單位及個人必須獲得有 關(guān)管理部門的資質(zhì)證書方可進行作業(yè)。作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，戴好安全帽， 穿防滑膠鞋等。安裝與拆卸作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場工作條件及設(shè)備情況編制裝拆作業(yè) 方案，確定指揮人員，統(tǒng)一指揮。劃定安全警戒區(qū)域

12、并設(shè)監(jiān)護人員。安裝位置如靠近輸電線路時，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定保證最小安全距離， 并應(yīng)采取安全防護措施。安裝前的檢查檢查整機、部件是否齊全完好。卷揚機制動器應(yīng)調(diào)整好壓簧長度 在100110mm之間，電磁吸鐵間隙在13m住右，閘瓦與制動輪間隙0.8mm 之間，兩閘瓦與制動輪的間隙應(yīng)均勻一致。檢查鋼絲繩是否完好，潤滑是否良好。檢查基礎(chǔ)的尺寸，地腳螺栓的位置、外露長度及規(guī)格是否正確， 表面平面度是否達到要求。檢查各鋼結(jié)構(gòu)部件是否完好，焊縫是否有裂紋。檢查各連接螺栓是否完好，高強螺栓為級，滑輪有無破損。檢查各安全裝置是否齊全、完好、靈敏可靠。安裝底架安裝 將底架安放在混凝土基礎(chǔ)上，用水準儀將安裝架體標準 節(jié)的

13、四個支點（法蘭盤）基本找平。水平度為 1/1000。將底架用壓桿與地腳螺栓鎖緊。按要求將接地體打入土壤，實施保護接地（圖7）。銅芯導(dǎo)線和底架可靠連接。接地電阻W 4Q,此項由用戶自行設(shè)置。架體底部節(jié)安裝若用人工安裝，先將架體基礎(chǔ)節(jié)安裝在底架四個連接法蘭盤上，用 M20 X80 （級）高強度螺栓連接好。其予緊扭矩應(yīng)達到370土 ION-m （螺栓予緊力應(yīng)符合表，以下均同）。安裝吊籠應(yīng)先拆下部分吊籠滾輪，然后將吊籠置于底架上，對正導(dǎo)軌位置，然后 裝好吊籠滾輪。人工將第一節(jié)標準節(jié)從吊籠的防墜安全器中置入至基礎(chǔ)節(jié)頂 面，用M20X 170 （級）高強度螺栓連接好并調(diào)整好滾輪。安裝第二節(jié)標準節(jié) 用M20

14、X 170 （級）高強度螺栓連接好。若用吊車安裝可不拆吊籠滾輪，吊起吊籠讓吊籠滾輪對準標準節(jié)主肢軌 道由上往下套裝。安裝吊桿將吊桿置于吊籠頂部后在架體上裝吊桿。用螺栓將一個托底支撐和二個中間 支撐將吊桿固定在架體上，均相距米。起升機構(gòu)安裝將起升機構(gòu)置于底架上，用銷軸連接固定。并與電控箱進行電氣連接。架體上部安裝吊桿穿繩將起升機構(gòu)鋼絲繩穿過吊桿上二個滑輪后，再穿過一個吊鉤，繩頭固定 在吊桿上。吊起并安裝標準節(jié)開動卷揚機放下吊鉤并用索具栓好一節(jié)標準節(jié)掛在吊鉤上，再開動卷揚機起升標準節(jié)至足夠高度，用人力旋轉(zhuǎn)吊桿使吊 起的標準節(jié)對準已安裝好的標準節(jié)，用 M2（X 170 （級）高強度螺栓連接好。 螺栓

15、予緊力應(yīng)符合表。以相同的方法，用吊桿再吊起另一節(jié)標準節(jié)裝于架體上部，用高強螺栓 固定。提升吊桿（此時由于吊桿長度的限制，已無法再提升并安裝標準 節(jié)，必須提升吊桿）在架體上部固定一個單門滑輪，用一根一的鋼絲繩穿過，一端用繩卡固定在吊桿托底支撐上，另一端用繩卡固定在起升機構(gòu)鋼絲繩上（此時吊鉤應(yīng) 遠離吊桿定滑輪2米以上）將下面一個中間支撐松開后固定在原上面一個中 間支撐的上面（二中間支撐間距約 3米），然后松開吊桿托底支撐，起動起升 機構(gòu)提升吊桿至中間支撐附近固定好，松開吊桿托底支撐附近的中間支撐上 移約米固定好，提升吊桿步驟完成。完成架體上部安裝交替4.2.6.2及二個步驟即可全部完成架體上部安裝

16、。若用汽車吊安裝可在地面將標準節(jié)一次組裝 68節(jié)，用汽車吊吊起，高 強度螺栓固定。即可全部完成架體上部安裝。安裝天輪架全部標準節(jié)安裝完后，再安裝天輪架。開動卷揚機放下吊桿的吊鉤并用 索具栓好天輪架，掛在吊鉤上，再開動卷揚機起升天輪架至足夠高度，用人 力旋轉(zhuǎn)吊桿使吊起的天輪架對準已安裝好的標準節(jié)，用 M20X 220 （級）高強 度螺栓連接好。若用汽車吊安裝可在架體標準節(jié)安完后，用索具栓好天輪架掛在汽車吊 的吊鉤上用汽車吊提升，高強度螺栓固定。穿繩按圖2穿好起升機構(gòu)鋼絲繩。點動電機試驗吊籠升降無誤。附墻架與附墻附墻架共分為兩部分，附墻桿和固定架。固定架與架體標準節(jié)用螺栓固定連 接，附墻桿一端與建

17、筑物連接，另一端用管卡與固定架相連。固定架的結(jié)構(gòu) 如圖8所示，附墻桿可用兩種形式，一種用制造廠配套的附墻桿，結(jié)構(gòu)如圖8所示，另一種用建筑工地使用的48架桿與管卡根據(jù)現(xiàn)場的情況組裝而成（此 種附著方式必須由用戶有關(guān)管理部門提出書面方案及圖樣，并符合DBJ建筑施工物料提升機安全技術(shù)規(guī)程 4.0.7、規(guī)定的要求）。架體中心線與建筑物的 距離一般以為宜，固定架由廠方供應(yīng)，附墻桿一種由廠方供應(yīng)，后一種由用戶自備，預(yù)埋件的埋設(shè)也由用戶按土建規(guī)范設(shè)置。附墻支座反力見表附墻規(guī)定1、附墻架與建筑結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)進行設(shè)計計算，附墻架與架體及建筑物連接時，應(yīng)采用剛性連接，并形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。附墻架嚴禁連接在腳手架上。附 墻

18、架的材質(zhì)應(yīng)達到 GB/T700的要求，嚴禁使用木桿、竹竿等做附墻架與金屬 架體連接。2、安裝第一道附墻架。應(yīng)注意將架體垂直度調(diào)整到架體高度的1/1000以內(nèi)。以后每6節(jié)(9m)設(shè)一道附墻架。架體頂部離最上一層附著架的懸高不 超過4節(jié)(6m)。3、安裝高度在30m以內(nèi)時，第一道附墻架可在18m高度上.安裝高度超 過30m時，第一道附墻架應(yīng)在6-9m的高度上。附墻架安裝注意事項1、提前在建筑物上預(yù)埋固定件。待達到強度后方可使用。2、附墻架安裝必須牢固可靠，各連接件緊固螺栓必須旋緊，并經(jīng)第二人 復(fù)檢確認。3、必須用經(jīng)緯儀調(diào)整架體垂直度小于 1/1000。架體高度超過周圍建筑物或構(gòu)筑物時，應(yīng)在架體頂部

19、安裝避雷針。電腦自動定位系統(tǒng)的安裝將電控箱與電源及卷揚機用動力電纜連接；位置信號線一端與電控箱連接，另一端與光電計數(shù)傳感頭連接；將重量限制器固定在離地面高度的架體 上用電纜線一端與重量限制器連接，另一端與電控箱連接。電控箱的放置宜 遠離危險作業(yè)區(qū)，且視線良好，并應(yīng)搭設(shè)防護作業(yè)棚。防護作業(yè)棚搭設(shè)按有關(guān)安全規(guī)范進行。施工升降機安裝到施工要求高度后將吊籠升到拆卸吊桿之高度， 將吊桿拆除置于吊籠頂部下降到地面，從籠頂抬下妥善保管。調(diào)試用經(jīng)緯儀測定架體的垂直度，調(diào)整到誤差小于 %Q滾輪與軌道接觸吻合的調(diào)整啟動卷揚機使吊籠離開緩沖裝置，先調(diào)整兩側(cè)上、下四個滾輪的滾輪軸 偏心位置，使這四個滾輪均與軌道（標準

20、節(jié)主肢）的間隙處于最大時，然后 通過調(diào)整另外六個滾輪的滾輪軸偏心位置及在滾輪后面滾輪軸上加或減巾20墊圈的方法使這六個滾輪的弧面與軌道完全吻合接觸，并且接觸力基本一致。 然后再用相同的方法調(diào)整兩側(cè)上、下四個滾輪，使?jié)L輪的弧面與軌道完全吻 合，且保留間隙12mm斷繩保護裝置的調(diào)整啟動卷揚機使吊籠離開緩沖裝置，此時起升鋼絲繩將吊籠滑輪拉至豎向 梢頂部，調(diào)整該裝量的傳力鋼絲繩并緊固好，使該裝置的楔鐵與軌道（標準 節(jié)主肢）的間隙均保持在35mmi間。若同一楔鐵組的兩楔鐵快與軌道的間 隙不一致，應(yīng)松開楔鐵支架連接螺栓，調(diào)整支架位置，使兩側(cè)間隙保持一致。將吊籠用?？垦b置插銷掛在架體上，使起升鋼絲繩繼續(xù)放松

21、，模仿斷繩 狀況，檢查該裝置二個楔鐵組的四個楔鐵快是否均抱住架體主肢，如不符合 要求應(yīng)松開楔鐵支架的連接螺栓，調(diào)整支架位置。安全?？垦b置的調(diào)整通過調(diào)節(jié)花蘭螺栓的長短，使出料門關(guān)至下止點時，、?？坎邃N的端頭與 套筒端面齊平。電腦自動定位系統(tǒng)（各樓層的定位并包括上、下極限限位器及載重 量限制器）的調(diào)整詳見 WP-1型電腦平層控制器的使用說明書。施工升降機的運行試驗在空載情況下，全程范圍內(nèi)，進行提升、下降、制動等動作，反 復(fù)試驗三次，檢查提升系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常，各滾輪與軌道吻合是否正常。同 時進行上下限位器靈敏度試驗。吊籠內(nèi)加入額定載荷，進行提升、下降、制動等動作，全程范圍 內(nèi)試驗三次，檢查運轉(zhuǎn)是否正

22、常。吊籠內(nèi)加入額定載重量的125%載荷在吊籠內(nèi)應(yīng)均勻分布，進 行提升、下降、制動，應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，制動可靠，無下滑。金屬結(jié)構(gòu)不得有永 久變形，可見裂紋，油漆脫落及連接松動，損壞等現(xiàn)象。同時試驗?？垦b置 在各樓層位置能否將吊籠可靠定位。檢查電氣操縱是否靈敏可靠。檢查重量限制器，載荷達到大于100%小于110%額載時是否停止 起開動作，重復(fù)試驗三次確保靈敏可靠。5拆卸升降機的拆卸是安裝的逆過程。由上至下進行拆除。拆卸下的高強螺栓 應(yīng)保存好，螺紋部分應(yīng)涂防銹油備用，高強度螺栓重復(fù)使用次數(shù)按國家標準 要求執(zhí)行不得超過2次。參與拆卸的人員必須獲得有關(guān)管理部門的相關(guān)資質(zhì)證書方可進行拆卸作 業(yè)。按制定的拆卸施工

23、組織方案進行作業(yè)。負責拆卸人作業(yè)前必須對拆卸組 員進行安全技術(shù)交底，各負其責，作業(yè)中有一人專門統(tǒng)一指揮。拆卸前的檢查根據(jù)施工現(xiàn)場，察看拆卸現(xiàn)場有無障礙，便于運輸車輛進 出場及拆卸作業(yè)。5.3.1察看基礎(chǔ)有無沉陷、裂紋。整機部件是否齊全；安全裝置是否靈敏 可靠。5.3.2檢查卷揚機制動器是否靈敏可靠；電控安全可靠。先將吊桿置于吊籠頂部上升到拆卸高度，豎立吊桿用螺栓將一個托底支 撐和二個中間支撐將吊桿固定在架體上。吊籠下陣至地面拆除起重繩并將起 重繩穿入吊桿的滑輪、吊鉤后將繩頭用繩卡固定于吊桿。拆天輪架用吊具將吊桿的吊鉤和天輪架拴牢，松開頂部標準節(jié)上面4個M2（X 220的高強度螺栓后，點動卷揚機

24、使之微微起升高于標準節(jié)止口即可， 轉(zhuǎn)動吊桿將其放之地面。拆頂部第一節(jié)標準節(jié)用吊具將吊桿的吊鉤和標準節(jié)拴牢，松開頂部標準 節(jié)下面4個M20X 170的高強度螺栓后，點動卷揚機使之微微起升高于標準節(jié) 止口即可，轉(zhuǎn)動吊桿將其放之地面。拆頂部第二節(jié)標準節(jié)用吊具將吊桿的吊鉤和標準節(jié)拴牢，松開被吊標準 節(jié)下面4個M20X 170的高強度螺栓后，點動卷揚機使之微微起升高于標準節(jié) 止口即可，轉(zhuǎn)動吊桿將其放之地面。下降吊桿（此時由于吊桿長度的限制，拆除 2節(jié)標準節(jié)后必須下降吊桿） 在架體上部固定一個單門滑輪，用一根一 十的鋼絲繩穿過，一端用繩卡固定在 吊桿托底支撐上，另一端用繩卡固定在起升機構(gòu)鋼絲繩上，點動卷揚

25、機使鋼 絲繩少許受力，然后松開托低支撐，再啟動卷揚機使吊桿下移3米，并將該支撐固定在架體上，再將中間一個支撐下移 3米后固定在架體上，最后將最 上面的支撐下移3米后固定在架體上。下降吊桿步驟完成。重復(fù)、之步驟，并拆除附墻桿。注意拆除附墻桿時架體的自由高度W 9nl 拆至底部第三節(jié)（含基礎(chǔ)節(jié)）后，拆除吊桿。收回起開鋼絲繩。人工拆除第三節(jié)后，拆除吊籠。拆除基礎(chǔ)節(jié)和標準節(jié)（最后兩節(jié)）。拆除電控箱、卷揚機等。拆除底架。6使用注意事項升降機必須安裝在符合設(shè)計要求的混凝土基礎(chǔ)上?；A(chǔ)下面素土夯 實，基礎(chǔ)上表面的平面度為1/1000,其周圍應(yīng)有良好的排水措施。升降機正常工作的環(huán)境溫度為：-2040 C。升降機工作風速不大于20m/s,安裝、拆卸時的風速不大于 13m/s。升降機的電源電壓AC380讓5%升降機操作人員，必須認真閱讀本使用說明書，并進行一定的訓(xùn)練， 了解本機的構(gòu)造和性能，嚴格執(zhí)行本機的保養(yǎng)、使用及安全操作規(guī)程，操作 時精力要集中，特別是吊籠距天梁 35m時更要注意，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即按下 總停按鈕。吊籠著地時卷