焊接工藝規(guī)范與操作規(guī)程完整

1、焊接通用工藝1圍本守則規(guī)定焊接加工的工藝規(guī)則，適用于本公司焊接加工。2焊工焊工必須經(jīng)過考試并取得合格證后，方可上崗。焊工考試按照JG/T5080.2進行。焊工必須嚴格遵守焊接工藝規(guī)程，嚴禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。3焊前準備焊接前應檢查并確認焊接設備及輔助工具等處于良好狀態(tài)。焊接工作盡可能在室進行，當工件表面潮濕或暴露于雨雪條件下，不得進行焊接作業(yè)。焊條、焊劑和藥芯焊絲應按產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行烘干。低氫焊條在施焊前必須進行烘干，烘干溫度為350400C,時間12h。一般在常溫下超過4h即重新烘干。酸性焊條一般可不烘干，但焊接重要結(jié)構(gòu)時經(jīng) 150200c烘干12h。3. 4焊材的選用3.4

2、.1鋼材和焊條的選配鋼材焊條備注Q235E4303E4315E4316重要構(gòu)件Q295E4303E4315E4316重要構(gòu)件Q345E5003E5015E5016重要構(gòu)件3.4.2焊絲、焊劑的選配鋼材埋弧焊用焊劑-焊絲CO2H保焊用焊絲備注Q235HJ401-H08ER49-1H08僅用于構(gòu)造Q295HJ401-H08A焊縫HJ402-H08AER50-6H08僅用于構(gòu)造Q345HJ402-H08MnAER50-7焊縫Q390HJ402-H10Mn2ER553.5碳素鋼板厚大于50mm低合金鋼板厚度大于36mnW,施焊前一般應進行預熱至 100150C,預熱區(qū)應在焊縫兩側(cè)，每側(cè)寬度不應小于焊件

3、厚度的兩倍且不小于100mm3.6焊接部位必須進行焊前清理、去除鐵銹、油污等雜質(zhì)，重要部位還要求打磨光潔。4焊接根據(jù)具體情況選用合理的焊接參數(shù)進行焊接，不允許超大電流焊接。多層焊時，前一層焊道表面必須進行清理，檢查、修整，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷, 必須修整清除后再焊。焊后處理焊接結(jié)束，焊工應清理焊道表面的熔渣飛濺物，檢查焊縫外形尺寸及外觀質(zhì)量。公司 規(guī)定要敲鋼印的部位打上焊工鋼印。焊縫缺陷超標允許返修，但返修次數(shù)不超過兩次。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應及時的報告技術(shù)人員，查清原因，訂出修補措施方可處理。對于一些封閉型結(jié)構(gòu)，多焊縫、長焊縫的構(gòu)件，焊后應進行錘擊、振動等方法消除殘 余應

4、力，產(chǎn)品技術(shù)條件中要求熱處理的，應采用熱處理消除應力。5各種焊接方法規(guī)手工電弧焊有焊接工藝的按焊接工藝規(guī)定操作。沒焊接工藝的按焊條說明書的規(guī)定并參照下表選取合適的電流焊條直徑(mm1.62.02.53.24.05.0電流(A)25 4040 6050 8090 130160 2202002705.1.3焊條規(guī)格應要根據(jù)工件的厚度、坡口類型及焊接位置選取。(a)平焊位置焊條大直徑為5.0mm(b)橫焊平角焊焊條最大直徑為5.0mm(c)立焊和仰焊位置焊條最大直徑直為4.0mm單層焊道坡口焊的最大厚度為 6mm角焊縫焊腳最大寬度為8mm坡口底層焊道應采用3.2的焊條，底層根部焊道的最小尺寸不應太小

5、，以防止產(chǎn)生裂紋。坡口多層焊道除打底層和蓋面層外，每層增加的厚度不超過4mm立、仰、橫焊電流應比平焊小10流右，工件預熱后焊接電流應比不預熱時減小5%- 10%采用直流電源時可交流電源時減少 10流右接頭要求全焊透的坡口焊，如不用墊板則反面施焊前應先清根露出無缺陷的金屬后 再行施焊。平焊時焊條角度應依據(jù)具體情況正確選擇，焊接時熔池控制為始終如一的形狀和大 小。焊條直線速度不要過慢，以防熔渣過厚，看不清熔池，難于操作。立焊位置的施焊方向應自下而上。立焊時焊條角度應向下傾斜至60 -80 ,電弧指向熔池中心，同時焊接電流不要太大以便控制熔池溫度不至太高。采用短弧焊，可用半圓弧 形的橫向擺動如挑?。?/p>

6、滅?。┑牟僮鞣āＳ脡A性低氫型焊條時，為防止產(chǎn)生氣孔，應只將電 弧拉長而不滅弧，焊第二層時，適當加大電流。仰焊應嚴格控制坡口兩側(cè)根部的很好熔合和焊波厚度不應太厚，以防止液體金屬過 多而下墜坡口角度應略大于平焊，以保證操作方便。焊接帶破口的仰焊焊縫的第一層時，焊 條與焊接方向成70。80。角，用最短弧做前后推動動作，熔池宜薄不宜厚并確保與母材熔 合良好。熔池溫度過高時可以抬弧，使溫度稍微降低，焊接其余各層時，焊條橫擺并在兩側(cè) 做穩(wěn)弧動作。橫焊時上坡口處不作隱弧動作，并迅速帶至下坡口根部上作微小的橫拉穩(wěn)弧動作。 坡口間隙小時，增大焊條傾角；間隙小時，可減速小傾角；如間隙太小時，可采用兩道焊法。 5.

7、1.13手工電弧焊、氣焊及氣體保護焊焊縫超口的基本形式與尺寸應參照GB98睦用。二氧化碳氣體保護焊二氧化碳氣體保護焊所用的氣瓶應配有預熱器和流量計，氣體純度不得低于99.5%。當壓力低于1.0MPa時，應停止使用。氣體流量對焊絲直徑小于或等于 2mm應控制在10 25L/min。大于 2mm控制在 3050L/min。二氧化碳氣體保護焊除根部和蓋面層時，超口焊縫每層厚度不應超過4mm當焊層的寬度超過16mnW,全部多道焊縫均應采用錯層焊工藝。氣體保護焊在操作時，應在室進行，禁止在排風扇下工作。所有立仰橫焊的施焊方法同手工電弧燭。對于不帶墊板且要求全熔透的坡口焊，背面施焊前應用風鏟，碳弧氣刨等清

8、根。水平對接二氧化碳氣體保護焊焊接參數(shù)可參照下表選用。板厚mm焊 絲直 徑mm接頭形式裝 酉己問 隙mm焊接層數(shù)電流A電壓V速 度 m/ min焊絲 外伸mm.氣體L/min備注61. 21-1.5270270.5512-1410-151.61400-43036-380.8-0.8316-2215-201.20-12190-21019-300.251515-252.01.6-21-2280-30028-300.3-0.374016-1881.21-1.52120-130130-14026-2728-300.3-0.50.4-0.512-4020單面焊1.612350-380400-43035-

9、3736-380.7016-2220-251.62-2.21450410.484016-18101.21-1.52280-30030-3300.25-0.31520V 型 坡 口300-32037-390.7-0.8X型坡口121.20-1 . 02310-33032-330. 5015200-1.52400-43036-380.716-2220-25161.231520V型坡口1.6245043034.50360. 270.4520201.2415無純邊201.2425-2733-3533-3533-371520單 坡 口201.2424-2631-3335-3735-371520X坡口25

10、1.60- 24400-43036-380.35-0.4516-222720-24420-44030-320.27-0.3520-30225.2.7角焊縫二氧化碳氣體保護焊焊接參數(shù)可參照下表選用焊 腳尺 寸mm焊絲直徑mm焊接層次/、回、層數(shù)電流A電壓V速度m/min焊絲外伸mm氣體L/min備注6200-22026-280.24-0.2615-2020-258240-26028-320.21-0.23103280-32036-400.34-0.320.38-0.420.43-0.4725-30121.230.28-0.320.38-0.420.36-0.42-0.28-0.32141.230

11、.31-0.35-0.38-0.42280-32035-400.34-0.3820-2520-300.38-0.42161.260.43-0.470.38-0.42-0.43-0.470.43-0.47氣焊在焊接低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼時采用中性焰。焊薄板工件適用左向焊，焊厚板工件適用右向焊。根據(jù)工件厚度選擇焊絲直徑，具體可參照下表工作厚度(mm1-22-33-55-1010-15,廿15焊絲直徑1-222-33-44-66-8(mm根據(jù)工件厚度，火焰大小、工件加熱溫度和工件材質(zhì)等確定。氣焊低碳鋼時，左向焊焊嘴傾角約30050 ,右向焊焊嘴約5060 ,剛開始焊接時，為了加熱快，焊嘴傾角要大，

12、可80090。結(jié)束時，為了填滿焊坑，避免燒穿，焊嘴傾角要減小。5.4碳弧氣刨使用碳弧氣刨操作人員須經(jīng)培訓合格后方能上崗，使用碳弧氣刨應根據(jù)鋼材性能及厚度，選擇適當?shù)碾娫礃O性，碳棒直徑及電流。碳 弧氣刨常用工藝參數(shù)參照下表。碳棒直徑mm電弧長度mm空氣壓力MPa極性電流A速度m/min51-20.39-0.59直流反極2500.5-1.06280-3007300-3501.0-1.28350-40010450-5005.4.2為避免“夾碳”或“貼渣”，碳弧氣刨的碳棒應與工件成適當?shù)膬A角，其傾角大小視刨槽深度而定。具體可參照下表。刨槽深度mm2.53.04.05.06.0傾角2530354045506幾種特殊形式焊縫的焊接定位焊（點焊）定位焊所用焊材應與正式焊接時所用的焊材相一致定位焊縫的厚度不應超過設計焊縫厚度的1/2,其長度應不小于是10-25mm為防止未焊透，焊時電流應比正式焊接時高10-15%左右定位焊縫應布置于焊道，禁止點在無焊縫處。在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處禁止進行定位