聚合物加工原理復(fù)習(xí)題

1、精選文庫(kù)精選文庫(kù) 熱固性犧將注期過(guò)程中溫度和點(diǎn)度的變優(yōu)m|脫模排氣m壓圖7-54壓制成型工藝過(guò)程壓力機(jī)壓墉成型前的準(zhǔn)備加圧、帰壓清理奧具擁具保溫|加熱模具帯件安放熱固性犧將注期過(guò)程中溫度和點(diǎn)度的變優(yōu)m|脫模排氣m壓圖7-54壓制成型工藝過(guò)程壓力機(jī)壓墉成型前的準(zhǔn)備加圧、帰壓清理奧具擁具保溫|加熱模具帯件安放帥料合欖開(kāi)機(jī)卸莊壓制成型主要工藝參數(shù)：壓制溫度、壓力和時(shí)間。19.注塑成型降低熔接痕措施：模具：適當(dāng)提高模具溫度，增加流道尺寸，擴(kuò)大冷料井；澆口開(kāi)設(shè)盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動(dòng)；發(fā)生噴射充模的澆口要設(shè)法修正、遷移或加擋塊緩沖；盡量不用或少用多澆口；應(yīng)開(kāi)設(shè)、擴(kuò)張或疏通排氣通道。工藝：適當(dāng)提

2、高注射壓力、延長(zhǎng)注射時(shí)間；優(yōu)化注射速度；優(yōu)化機(jī)筒和噴嘴溫度；盡量不用或少用脫模劑。原料：原料進(jìn)行干燥處理，對(duì)熱穩(wěn)定性差的物料要適當(dāng)添加穩(wěn)定劑。制品設(shè)計(jì)：壁厚不能過(guò)小、盡量避免嵌件位置不當(dāng)引起的分流現(xiàn)象。20分析熱固性塑料注塑成型特點(diǎn)熱固性塑料在受熱過(guò)程中發(fā)生物理變化和化學(xué)變化。熱固性塑料固化前為分子量不大的線型結(jié)構(gòu)聚合物，通過(guò)機(jī)筒加熱變成為低黏度熔體，同時(shí)開(kāi)始發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，分子量逐漸增大，黏度急劇上升，甚至失去流動(dòng)性。為此在交聯(lián)反應(yīng)前或剛開(kāi)始時(shí)將熔體快速注入型腔，使其在加熱型腔內(nèi)繼續(xù)交聯(lián)反應(yīng)至物理力學(xué)性能達(dá)到最佳時(shí)即可脫模。21壓制成型工藝過(guò)程及工藝參數(shù)壓縮成型前準(zhǔn)備：預(yù)壓、預(yù)熱。預(yù)熱：對(duì)熱固

3、性塑料加熱，除去水分和其他揮發(fā)物，縮短成型周期。預(yù)壓：在室溫下將松散的熱固性塑料用預(yù)壓模在壓機(jī)上壓成重量一定、形狀一致的型坯，其形狀與模具形狀一致為宜，多為圓片狀、長(zhǎng)條狀。1單軸拉伸和雙軸拉伸取向概念及對(duì)制品性能的影響圖的解釋：a圖：沿著制品的厚（寬）度方向的取向，在制品的中心區(qū)和表層區(qū)，取向程度都不高，取向度向較高的區(qū)域是介于中心區(qū)和表層區(qū)之間的部分。b圖：沿制品長(zhǎng)度方向，從澆口開(kāi)始順著料流的方向，取向程度逐漸增加，在靠近澆口一側(cè)的某一位置，取向度達(dá)到極大值，繼續(xù)沿長(zhǎng)度方向向前深入，則取向程度逐漸遞減。2假塑性流體的流變性質(zhì)第一牛頓區(qū)是聚合物低剪切應(yīng)力或低剪切速率下表現(xiàn)為牛頓型流動(dòng)區(qū)域，即粘

4、度恒定。如流延成型、乳膠刮涂、涂料涂刷等過(guò)程。此區(qū)所對(duì)應(yīng)粘度為零切粘度n,不同聚合物的n。不同。假塑性區(qū)是聚合物流體表現(xiàn)為假塑性流動(dòng)的區(qū)域。由于剪切速率或剪切應(yīng)力增高,流體中大分子構(gòu)象、分子束發(fā)生改變,導(dǎo)致聚合物原有結(jié)構(gòu)破壞或形成新的結(jié)構(gòu),導(dǎo)致粘度發(fā)生變化。如粘度變化變低,稱為“剪切變稀”；如果粘度變化變大,則稱為“剪切變稠”。剪切變稀機(jī)理：對(duì)聚合物熔體當(dāng)剪切速率增大時(shí),大分子逐漸從網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中解纏和滑移,高彈形變相對(duì)減少,分子間作用力減弱,因此流動(dòng)阻力降低；對(duì)聚合物溶液或分散體系,增大剪切速率,迫使低分子物質(zhì)（溶劑）從原來(lái)穩(wěn)定體系中分離出來(lái),導(dǎo)致體系中的無(wú)規(guī)線團(tuán)或粒子尺寸變小,并且使無(wú)規(guī)線團(tuán)和

5、粒子分布了更多溶液,使整個(gè)體系流動(dòng)阻力降低。第二牛頓區(qū)當(dāng)剪切速率達(dá)到更大時(shí)，表觀粘度不在隨T和Y增大而變化，保持一個(gè)常數(shù)。此時(shí)的粘度成為極限粘度n*。產(chǎn)生主要原因：一可能是在很高T或Y下，聚合物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的破壞和高彈形變已達(dá)到極限狀態(tài)，對(duì)熔體的結(jié)構(gòu)不再產(chǎn)生影響，流體的粘度已達(dá)到最低值；二可能是在很高剪切時(shí)，大分子構(gòu)象和雙重運(yùn)動(dòng)的應(yīng)變來(lái)不及適應(yīng)T或Y的改變，流體流動(dòng)性為表現(xiàn)出牛頓型流體特征。23擠出成型的基本過(guò)程。加料f輸送f壓縮f熔融f混合f排氣（1）加料：物料加入料斗，在自重或強(qiáng)制加料情況下，定量進(jìn)入螺桿螺槽空隙，在螺棱的推理下擠出向前。（2）輸送：物料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的推力下向前輸送。（3）壓

6、縮：隨著物料不斷向前輸送，物料被逐漸壓實(shí)，有利于物料傳熱塑化、排除物料間的氣體、獲得密實(shí)的制品。物料被壓實(shí)產(chǎn)生原因一是螺桿槽逐漸變淺，二是螺桿頭部有分流板、過(guò)濾網(wǎng)、機(jī)頭等阻力元件，三是螺桿、機(jī)筒對(duì)物料運(yùn)動(dòng)過(guò)程產(chǎn)生的摩擦阻力。（4）熔融：物料在被壓實(shí)輸送過(guò)程中，機(jī)筒上的加熱器通過(guò)熱傳導(dǎo)將熱量傳遞給物料，同時(shí)由于螺桿、機(jī)筒對(duì)物料產(chǎn)生的剪切熱，使物料熔化成為熔體。（5）混合：物料螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)作用下向前輸送，在加料段物料呈固體狀態(tài)，無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，混合作用小，物料在壓縮段開(kāi)始熔化，物料各組分混合作用開(kāi)始變大，物料在均化段完全融化，物料各組分混合作用最大，混合最均勻。為保證物料混合均勻，螺桿均化段應(yīng)保證足夠長(zhǎng)度。（6）排氣：其過(guò)程主要排除物料中的揮發(fā)份或者是物