服裝廠如何提升生產(chǎn)效率

1、服裝廠如何提升生產(chǎn)效率?企業(yè)的競爭本質(zhì)上就是效率與本錢的競爭（當(dāng)然是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前 提下），如何持續(xù)不斷地提高生產(chǎn)效率是企業(yè)永續(xù)開展的關(guān)鍵問題, 提高生產(chǎn)效率也是降低制造本錢的根本途徑。當(dāng)然，我們必須嚴(yán)格根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)來操作（SOP ）,為了使操作者能 夠更加了解生產(chǎn)過程，提高工作效率，應(yīng)該把上下兩道工序分別了解 并仔細(xì)分析，堅(jiān)持不斷改良工藝的原那么，以可行的途徑，求得一種最 合理的作業(yè)方式。在我們作業(yè)時(shí)，徐進(jìn)的信念指出應(yīng)考慮以下幾個(gè)問題：1、做某個(gè)動(dòng)作是否有必要？還有更好的方法嗎？2、為什么要在此處做？還有一個(gè)更好的地方嗎？3、為什么此時(shí)做？有沒有更合適的時(shí)間？那么，就如何提高生產(chǎn)率這個(gè)問題

2、，我結(jié)合自己工作現(xiàn)場的體會(huì)提出 以下幾點(diǎn)看法：一、改進(jìn)我們的工作習(xí)慣1、保持良好坐姿，使身體與工作臺結(jié)合的更合理，有利于作業(yè)。2、在生產(chǎn)開展過程中盡量使用雙手從事企業(yè)生產(chǎn)管理工作。3、操作范圍內(nèi)，盡量保持在短距離的移動(dòng)，以提高時(shí)間利用率。4、提高員工生產(chǎn)技能（進(jìn)行時(shí)段培力I和技能考核）o二、合理分配工作場所，注意原材料擺放位置1、手和手臂的運(yùn)動(dòng)應(yīng)在正常的工作區(qū)域（正常坐姿時(shí)手夠得著的范圍 內(nèi)）。2、必須用眼睛注意的工作，應(yīng)保證有正常視野，能夠看清作業(yè)點(diǎn)的 狀況。3、工具和材料應(yīng)置于固定位置，方便一次拿得到。也可以最常用的,高重復(fù)利用的材料放在附近，根據(jù)材料裝配訂單放置。三、工具和設(shè)備工具和設(shè)備

3、應(yīng)放在容易拿到的地方。2、設(shè)計(jì)和使用簡單的輔助工具或工裝，使生產(chǎn)更順暢、更合理、操 作更方便。!1!1!材料搬運(yùn)1、為方便取拿，事先要有良好的設(shè)計(jì)。2、是否考慮安排依重力原理設(shè)計(jì)一些工裝將材料送往使用地點(diǎn)。3、預(yù)置和分類方式標(biāo)明下一生產(chǎn)工序進(jìn)行所需的材料和零件。五、節(jié)省時(shí)間1、工作時(shí)應(yīng)精神集中，這樣既能改善人工的遲疑或暫時(shí)停止的問題。 同時(shí)還可防止造成平安事故，如吹風(fēng)燙傷、物品砸傷等。2、分析問題我們在工作中需要采取的行動(dòng)，什么行動(dòng)是必要的，什 么行動(dòng)研究可以通過結(jié)合使用起來減少步驟的數(shù)量和時(shí)間。例如研磨： 在定位時(shí)要求是時(shí)時(shí)檢查是否全部都合格，研磨時(shí)的每個(gè)人的操作動(dòng) 作是否正確，來減少返工品

4、而節(jié)省時(shí)間和人員的生產(chǎn)負(fù)荷。六、鼓勵(lì)員工進(jìn)行自我檢直和相互檢查在生產(chǎn)管理中，一般來講，只要品質(zhì)好，效率自然高。不良品返修往 往會(huì)影響3倍以上的效率。在以往的生產(chǎn)合理化咨詢中，發(fā)現(xiàn)一般企 業(yè)花費(fèi)大量資源制作首末件，完成檢驗(yàn)和專項(xiàng)檢驗(yàn)，卻忽略了員工的 自檢互檢?！逼焚|(zhì)是制造出來的這個(gè)道理誰都懂，但如何執(zhí)行很多人就不懂了 , 徐進(jìn)的信念的做法是有兩點(diǎn)：1s員工自檢，員工在生產(chǎn)過程中要做到：“確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量；“確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量”；”確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量。2、員工互檢，一般有兩條質(zhì)量管理原那么第一原那么，當(dāng)?shù)谝坏拦ば蚪o第二道工序提供產(chǎn)品的時(shí)候，如果第二道

5、工序檢測出存在不良產(chǎn)品，比方提供10個(gè)產(chǎn)品，被第二道工序檢出 來9個(gè)是合格的,1個(gè)不合格，那么，第二道工序有權(quán)對上游工序進(jìn) 行指數(shù)索賠。這里的索賠指數(shù)相當(dāng)驚人，是成幾何數(shù)遞增的。第二個(gè)原那么，在第一道工序給第二道工序提供產(chǎn)品之后，如果第二道 工序沒有檢出已經(jīng)存在的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工 序就要扣第二道工序的獎(jiǎng)金通過設(shè)計(jì)一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升 效率，而且，可以大幅度削減品質(zhì)檢驗(yàn)員。七、建立柔性生產(chǎn)組織體系建立靈活的生產(chǎn)組織體系，以生產(chǎn)組織架構(gòu)和運(yùn)作為主體,而展開的 一系列綜合應(yīng)用活動(dòng)的形式和要素，它的最終目的是在保證質(zhì)量良好 地完成生產(chǎn)任務(wù)的前提下使

6、全體人員得到以開展。1、生產(chǎn)組織的職能將總體任務(wù)分配給每一個(gè)單位或個(gè)人，并建立既 有分工又有合作的關(guān)系。2、按流程圖排工位，依據(jù)作業(yè)時(shí)間量決定間距及復(fù)雜性，配置指導(dǎo) 書工位，做好材料的投入、不良品的標(biāo)識、工具-夾具-儀器設(shè)備的放 置工位。3、確定工位平衡與流水線的順暢，依據(jù)熟練程度合理安排員工，使 生產(chǎn)線不堆料，留出一定的空間，這樣就不會(huì)有的人忙死，有的人空 閑，就不會(huì)導(dǎo)致漏作業(yè)。4、人員工位頂替，合理分配個(gè)人特長，快手慢手心中有數(shù)。5、注重管理新員工，指定負(fù)責(zé)指導(dǎo)的專門人員，并明確責(zé)任，定時(shí) 檢查、確認(rèn)。6、確定有效生產(chǎn)能力與資格管理，分實(shí)習(xí)期獨(dú)立期自主期熟練期級 別期開展期。7、權(quán)力線要明

7、確：員工（完成任務(wù)，報(bào)告問題）-組長（執(zhí)行任務(wù)， 處理問題，報(bào)告結(jié)果）-班長（執(zhí)行計(jì)劃，報(bào)告生產(chǎn)，處理問題）- 主任（監(jiān)察執(zhí)行，總結(jié)計(jì)劃，上報(bào)成果）。8、造就多面手，區(qū)別員工強(qiáng)項(xiàng)，注意栽培和使用以及充員，在平時(shí) 工作中有意識地培養(yǎng)。八、考前須知達(dá)成教學(xué)計(jì)劃并增產(chǎn),管理工作人員更應(yīng)注意：1、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作要充分（人員，機(jī)器，設(shè)備，材料，工藝，現(xiàn)場）。2、控制拉速得當(dāng)，保持人員作業(yè)時(shí)有適度的緊迫感，不要松懈。3、及時(shí)確認(rèn)產(chǎn)量，并填寫看板。4、控制不良品，及時(shí)糾正，糾正無效后停止工作，另找適宜人或?qū)?找正確途徑操作。5、來料不良品，產(chǎn)生的不良品及時(shí)確認(rèn)退料補(bǔ)料換料。影響生產(chǎn)效率的原因是多方面的，如設(shè)計(jì)開發(fā)的先天缺乏引起的后天 失調(diào)、采購欠料導(dǎo)致生產(chǎn)線換型或停工待料等，抓住問題的主要矛 盾予以針對性解決，產(chǎn)能效率大提升并非太難的事情。假設(shè)一個(gè)員工通過有