公路橋梁工程先張法梁板預(yù)制施工方案及施工方法

1、大路橋梁工程先張法梁板預(yù)制施工方案及施工方法1、設(shè)立張拉臺座(1)場地平整、清除松泥，用毛片石夯實(shí)，水平儀找平，用壓路機(jī)壓實(shí)，確保場 地密實(shí)不沉降。(2)依據(jù)梁板規(guī)格，數(shù)量，梁底寬度及預(yù)應(yīng)力鋼較線的張拉應(yīng)力，設(shè)計(jì)張拉臺座 和底模長度及條數(shù)。(3)底模用大碎石墊層夯實(shí)，澆筑15cm厚C20混凝土，兩邊用50mm*50mm角 鋼包邊上鋪10mm厚鋼板，用手砂輪拋光磨平，兩邊用電焊把鋼板和角鋼焊牢，確保底 模平整光滑。底模兩側(cè)用C30混凝土澆筑高、寬各50cm支撐梁作為固定模板及承受張 拉臺座張拉時(shí)應(yīng)力的傳力墩。(4)依據(jù)各梁板的角度、長度，放好底模尺寸，涂上脫模劑，確保底模潔凈。2、預(yù)應(yīng)力鋼錢線安

2、裝(1)鋼較線檢測：鋼皎線到達(dá)現(xiàn)場后離地掩蓋存放，分批抽樣品送檢，檢驗(yàn)合格 后方可使用；同時(shí)存放點(diǎn)應(yīng)便于下料和穿束。(2)錨具、夾片經(jīng)規(guī)定試驗(yàn)合格后方可使用，夾片常常清理，假如覺察絲口較光 滑、夾片有裂紋須準(zhǔn)時(shí)更換，并保持潔凈。(3)鋼較線經(jīng)試驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)要求，依據(jù)千斤頂所需長度和張拉臺座之間的 長度進(jìn)行下料，用高速砂輪機(jī)切割。(4)按設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)格掌握好預(yù)應(yīng)力鋼較線的有效長度，鋼較線的失效長度及失效 措施，失效措施采納黑鐵皮管或其他認(rèn)可材料對鋼較線失效部份進(jìn)行套管處理，使預(yù)應(yīng) 力鋼較線和混凝土不產(chǎn)生握裹作用，并把硬塑管兩頭用膠帶包裹密封，使水泥漿不能進(jìn) 入，從而到達(dá)失效效果，確失效保質(zhì)量。

3、(5)鋼較線在張拉端和錨固端按設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)格掌握好錨固長度及鋼較線各束之間 的間距。3、鋼絞線張拉（1）張拉機(jī)與千斤頂應(yīng)配套使用并通過我國認(rèn)可的單位檢驗(yàn)后，得出張拉力與油 表讀數(shù)的關(guān)系曲線，按設(shè)計(jì)張拉力要求計(jì)算出油表讀數(shù)。（2）待鋼絞線按設(shè)計(jì)要求的根數(shù)安放順直，并穿好預(yù)應(yīng)力鋼較線失效管后，即可 進(jìn)行張拉機(jī)具的安裝就位。（3）安裝張拉臺座處工具錨及工具夾片，使鋼絞線順直通過錨具和夾片，切勿交 叉；錨具、夾片使用時(shí)肯定要清潔，不行沾有鐵屑或其他雜物，同時(shí)每付工具夾片用橡 膠圈套在一起，涂上石蠟或包上塑料紙，從鋼絞線端部套入并插入錨具孔內(nèi)。（4）安裝高壓油泵、張拉千斤頂，使高壓油泵放置平整，擰緊并檢查

4、各個(gè)管接口， 嚴(yán)禁連接高壓油泵的油管接口漏油。（5）安裝張拉橫梁及橫梁工具錨和工具夾片，具體方法、要求同上；夾片安裝結(jié) 束后用套管輕輕打齊夾片，嚴(yán)禁用力過猛損傷夾片。（6）本工程鋼絞線張拉采納一端錨固，一端群束、對稱張拉的張拉工藝，張拉程 序?yàn)椋簭膹埨? （0%掌握應(yīng)力）開頭張拉至初應(yīng)力（10%掌握應(yīng)力）測得伸長量，再 張拉至20%掌握應(yīng)力測得伸長量，最終張拉至100%掌握應(yīng)力并測得伸長量后持荷2分 鐘進(jìn)行錨固即可；張拉時(shí)由現(xiàn)場技術(shù)員統(tǒng)一指揮，群束張拉前先用張拉力為YDC240千 斤頂在錨固端對預(yù)應(yīng)力筋逐一、單根統(tǒng)一張拉至初應(yīng)力（10%掌握應(yīng)力），群束張拉時(shí) 保持兩只千斤頂開頭時(shí)間、應(yīng)力的施

5、加速度及張拉結(jié)束時(shí)間相對全都；鋼絞線張拉分級 加載并認(rèn)真做好張拉紀(jì)錄。（7）鋼絞線張拉時(shí)采納張拉伸長值和掌握應(yīng)力時(shí)油表讀數(shù)進(jìn)行雙控，當(dāng)鋼絞線張 拉實(shí)際伸長值與理論伸長值之差超出理論伸長值6.0%時(shí)應(yīng)停止張拉查明緣由。（8）實(shí)際伸長值計(jì)算為：L=AL1+AL2； L1為從初應(yīng)力（10%掌握應(yīng)力）到 100%掌握應(yīng)力之間的實(shí)測伸長值；AL2為從0應(yīng)力到10%掌握應(yīng)力（初應(yīng)力）之間的 推算伸長值，該推算伸長值采納20%掌握應(yīng)力實(shí)測伸長量減去10%掌握應(yīng)力實(shí)測伸長 量所得。（9）鋼絞線理論伸長值依據(jù)其下料長度、掌握張拉力及該批鋼絞線的實(shí)測彈性模 量計(jì)算確定，掌握張拉力由千斤頂與壓力表關(guān)系曲線回歸方程計(jì)

6、算所得的油表讀數(shù)確定。(10)鋼絞線張拉時(shí)其斷絲和滑絲數(shù)量應(yīng)掌握最多一根，每斷面斷絲之和不得超過 該斷面鋼絲總數(shù)的1%；張拉時(shí)測定夾片回縮及錨具變形值不得大于6MM,假設(shè)超過須更 換錨具、夾片重新進(jìn)行張拉。(11)張拉臺座處設(shè)置平安防護(hù)罩，張拉操作人員必需在平安防護(hù)罩內(nèi)進(jìn)行工作, 同時(shí)張拉時(shí)千斤頂前后、張拉臺座之間不準(zhǔn)站人以確保平安；此外鋼絞線張拉結(jié)束后8 小時(shí)內(nèi)禁止進(jìn)行下道工序施工。4、鋼筋加工(1)鋼材的源頭掌握為上級領(lǐng)導(dǎo)部門指定或認(rèn)可廠家生產(chǎn)的合格鋼材，進(jìn)場后分 規(guī)格、分批次、按頻率抽樣，經(jīng)自檢、抽檢確認(rèn)滿意法律規(guī)范及本工程要求后方可使用； 同時(shí)進(jìn)場鋼材必需有出廠證明和廠家出具的質(zhì)量保證

7、書。(2)鋼材進(jìn)場后分批次、分規(guī)格離地不小于30cm,鋼筋頂部掩蓋油布或塑料布進(jìn) 行存放，同時(shí)掛牌標(biāo)注廠家、規(guī)格、數(shù)量及使用部位和檢驗(yàn)結(jié)果，但凡保護(hù)不當(dāng)而造成 鋼筋銹蝕、受污時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行處理確保滿意要求，無法處理時(shí)應(yīng)堅(jiān)決加以廢棄。(3)鋼筋制作嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及法律規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋加工時(shí)，鋼筋應(yīng)平直 無局部彎折，成盤的I級鋼筋采納冷拉方法調(diào)直鋼筋，冷拉率不大于2%；鋼筋制作前 先放大樣、試制作，從而確保滿意要求且制作尺寸統(tǒng)一，制作的成品鋼材除應(yīng)滿意鋼筋 進(jìn)場時(shí)的堆存要求外，還需做到鋼筋型號標(biāo)志清楚，以充分便利施工，避開發(fā)生混亂。(4)鋼筋的搭接采納電弧焊，焊接鋼筋的焊條規(guī)格必需符合法律規(guī)范要

8、求，焊接 II級以上鋼筋時(shí)必需用“502”以上焊條進(jìn)行焊接，同時(shí)應(yīng)選用合適的焊機(jī)及適當(dāng)?shù)碾?流，確保焊接質(zhì)量滿意法律規(guī)范及本工程要求，焊縫杜絕存在“氣眼”、“咬邊”、“焊瘤”、 “夾層”、“不飽滿”、“不夠長”等現(xiàn)象發(fā)生：鋼筋的焊接接頭不宜設(shè)于板梁的最大彎矩 處，同時(shí)同一截面上焊接頭的數(shù)量不允許大于鋼筋總數(shù)的50%,鋼筋焊接時(shí)宜先用楔型 卡卡緊待焊接頭，使焊接處兩鋼筋緊密接觸，然后在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，最終進(jìn)行焊縫 施焊，施焊挨次宜由中間向兩邊對稱進(jìn)行；鋼筋的焊接應(yīng)盡量采納雙面焊，焊縫長度2 5d(d為鋼筋直徑)，當(dāng)采納單面焊時(shí)，焊縫長度不得小于10d,同一根鋼筋上應(yīng)盡量削減 焊接接頭，同時(shí)兩焊

9、接接頭之間的純間距應(yīng)大于35d,同時(shí)不小于50cm,鋼筋搭接焊完 以后，應(yīng)確保其中心位置在同一條直線上，故在焊接前應(yīng)對待焊接頭進(jìn)行微彎處理，即 鋼筋焊接必需先彎后焊，嚴(yán)禁在施焊結(jié)束后人為進(jìn)行調(diào)直處理。5、鋼筋安裝（1）梁板鋼筋安裝首先在底模上進(jìn)行安裝前放樣，同時(shí)放出梁板的長度、角度以 及保護(hù)層厚度，并墊好橫木確保鋼筋安裝時(shí)不粘底模上的脫模劑，然后嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙 及法律規(guī)范要求進(jìn)行安裝施工。（2）鋼筋安裝時(shí)長鋼筋保持平行順直，間距精確，接頭錯(cuò)開，如有彎曲應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)直才能邦扎，箍筋間距滿意設(shè)計(jì)圖紙及法律規(guī)范要求且勻稱全都，此外綁扎 時(shí)還應(yīng)做到箍筋四角的包角鋼筋嚴(yán)格到位，其他鋼筋綁扎堅(jiān)固、穩(wěn)定，必要時(shí)

10、可實(shí)行部 分點(diǎn)焊，使鋼筋形成骨架加以固定。（3）芯模定位筋彎鉤必需鉤在主筋上，邦扎堅(jiān)固、牢靠，以防澆混凝土?xí)r芯模上 浮。（4）梁板連結(jié)筋應(yīng)掌握好尺寸、角度，同時(shí)綁扎堅(jiān)固確保緊貼模板，預(yù)防振搗時(shí) 移位或埋入混凝土內(nèi)；其他預(yù)埋鋼板、預(yù)埋鋼筋嚴(yán)格依據(jù)施工圖要求安放，墊好各部位 的保護(hù)層墊塊，預(yù)埋件在確保位置正確的同時(shí)，須有加固固定措施，防止在施工過程中 造成移位。（5）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙留設(shè)保護(hù)層，具體操作為：用定型、定尺外露面小的塑料墊 塊對鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行具體掌握。（6）成品鋼材在移動、存放及安裝過程中應(yīng)實(shí)行有效措施，防止鋼材著地、受污、 變形及銹蝕。（7）鋼筋安裝結(jié)束后應(yīng)再次組織人員進(jìn)行具體檢查

11、，覺察問題準(zhǔn)時(shí)處理，然后盡 快向監(jiān)理工程師報(bào)檢，同時(shí)做好鋼筋安裝結(jié)束到混凝土澆筑期間的掩蓋和保護(hù)工作。6、模板制作安裝（1）模板采納大塊定型鋼模，由專業(yè)生產(chǎn)模板廠家生產(chǎn)，面板用5mm厚的鋼板,骨架用6.3號槽鋼組成，焊接堅(jiān)固、無變形以確保模板的鋼度、強(qiáng)度及平整度。（2）模板到達(dá)現(xiàn)場經(jīng)檢查確認(rèn)大面平整，接縫嚴(yán)密平直，各局部的幾何尺寸精 確，然后打磨、拋光清除外表銹跡，并實(shí)行有效防銹措施掌握外表銹蝕，使用前再次認(rèn)真檢查各接口的密實(shí)度及平整度，如不滿意要求準(zhǔn)時(shí)整修調(diào)整到符合要求方 可使用。（3）安裝模板時(shí)先在底模兩側(cè)粘貼海棉或橡皮條，以防漏漿。模板上涂上新奇機(jī) 油，按圖紙要求定好梁端斜度、垂直度及長

12、度，固定好兩端部模板和鋼較線間距及失效 膠管的位置。（4）芯模采納橡膠芯模（充氣膠囊）由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，芯模安裝前應(yīng)清理潔凈, 并用洗衣粉水涂上作為脫模劑以確保抽撥順當(dāng)。（5）模板固定措施：底部用支撐羅絲支撐密實(shí)堅(jiān)固；上部用。16園鋼制作對拉螺 栓，斜支撐用活動長拉螺栓固定，從而確保模板的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。（6）安裝好的模板，嚴(yán)格依據(jù)施工法律規(guī)范要求進(jìn)行自檢，各道工序完工后有質(zhì) 檢員會同各組負(fù)責(zé)人自檢，自檢合格后并報(bào)監(jiān)理復(fù)檢合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。7、混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前，認(rèn)真檢查模板安裝緊密堅(jiān)固狀況，鋼筋梆扎狀況，鋼錢線失效 長度的位置及失效長度，以及預(yù)埋鋼板、鋼筋的位置，

13、同時(shí)澆筑前由試驗(yàn)室依據(jù)當(dāng)日砂、 石材料含水量對設(shè)計(jì)配比進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后的施工配比應(yīng)準(zhǔn)時(shí)提送到混凝土拌和樓進(jìn)行 配料，此外遇到特別天氣或狀況，應(yīng)加強(qiáng)施工配比的調(diào)整頻率。（2）混凝土澆筑時(shí)，后場（料場及混凝土拌和樓處）設(shè)有專職試驗(yàn)員對原材料、混 凝土配料、混凝土拌和質(zhì)量進(jìn)行掌握，隨時(shí)跟蹤檢查并準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行調(diào)整確保拌制的混凝土 質(zhì)量滿意設(shè)計(jì)及法律規(guī)范要求；混凝土的移運(yùn)由4輛機(jī)動翻斗車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場再經(jīng)混凝 土澆筑龍門吊吊送到位；當(dāng)混凝土運(yùn)至澆筑現(xiàn)場時(shí)，前場技術(shù)員依據(jù)來料狀況隨時(shí)檢查 混凝土質(zhì)量，覺察問題準(zhǔn)時(shí)與后場聯(lián)系確定處理方案，該處理方案應(yīng)第一時(shí)間報(bào)現(xiàn)場監(jiān) 理工程師和技術(shù)負(fù)責(zé)征得同意后方可進(jìn)行具體操作。

14、（3）混凝土澆筑步驟，先洗灌底板混凝土，振搗密實(shí)，并用人工抹平，掌握好底 板的厚度，準(zhǔn)時(shí)安裝橡膠芯模，用空壓機(jī)沖氣到規(guī)定的壓力，再澆筑側(cè)板、頂板混凝土；混凝土澆筑挨次為：從梁板一端向另一端逐步延長澆筑，直至結(jié)束。（4）側(cè)板、頂板混凝土澆筑時(shí)從梁體兩邊同時(shí)進(jìn)料并用振動棒兩邊對稱振搗，切 勿先振一邊密實(shí)再振另一邊，造成芯模擠向一邊，混凝土振搗工作由2臺插入式震驚機(jī) 完成，振搗挨次先邊后中，振搗以混凝土不再下沉且無氣泡或較少氣泡上泛及頂面無露 石、漿面較平整為標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)加強(qiáng)“邊”“角”混凝土的振搗工作，振搗時(shí)留意混凝土 的振搗頻率、振搗間距和操作的法律規(guī)范性，嚴(yán)防漏振；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁震驚機(jī)擾動 鋼

15、筋和碰撞模板，同時(shí)也要留意芯模上浮，振搗時(shí)嚴(yán)禁振動棒直接碰觸橡膠芯膜，以防 穿孔漏氣；混凝土振搗結(jié)束后支配專人做好外表混凝土的抹平拉毛工作，并將預(yù)埋筋、 預(yù)埋件調(diào)整到位；同時(shí)認(rèn)真做好混凝土試塊的制作，各項(xiàng)施工紀(jì)錄的填寫工作?；炷?澆灌完畢后有專人觀看芯模（橡膠芯模）是否漏氣狀況，如覺察漏氣應(yīng)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充氣，在混 凝土初凝前再次處理好梁外表抹平拉毛工作。（5）混凝土澆筑連續(xù)一次完成不得中斷或間隔時(shí)間過長，造成澆筑施工冷縫，同 時(shí)混凝土澆筑后期須嚴(yán)格掌握頂面高程，當(dāng)以模板頂作混凝土頂面高程掌握線時(shí)，混凝 土面宜略低于模板頂2mm3mm以確保梁板邊線外觀。（6）澆筑一片梁板共制作混凝土試壓塊三組，試塊

16、制作分“上” “中” “下”三次 進(jìn)行，同時(shí)現(xiàn)場此外配備四組試摸以供監(jiān)理工程師或業(yè)主領(lǐng)導(dǎo)抽檢使用。（7）混凝土澆筑過程中，施工“前”“后”場分別支配一名技術(shù)員全過程旁站檢查、 指導(dǎo)施工，技術(shù)負(fù)責(zé)人及主要施工負(fù)責(zé)人全過程侯崗或常常巡察施工現(xiàn)場，混凝土澆筑 時(shí)至少支配一名以上模板工對模板進(jìn)行觀看、檢查，覺察問題準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)處理；混凝土澆 筑結(jié)束后前場技術(shù)員準(zhǔn)時(shí)匯同模板工及主要施工人員對梁板各大指標(biāo)進(jìn)行檢查，確保其 輪廓清楚、線條直順、斷面尺寸正確。8、拆模和養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑結(jié)束后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理現(xiàn)場及所用機(jī)具，依據(jù)天氣氣溫狀況和混凝 土的初凝時(shí)間，掌握好芯模和側(cè)模拆模時(shí)間（芯模拆模時(shí)間一般為23小時(shí)，

17、側(cè)模拆模 時(shí)混凝土強(qiáng)度不得小于2. 5MPa）,芯模撤除后準(zhǔn)時(shí)清洗潔凈，并充氣試驗(yàn)后待下次使 用，如有漏氣準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)。（2）梁板養(yǎng)護(hù)由專人全天侯具體負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)方法為：梁孔內(nèi)堵堤灌水養(yǎng)護(hù)，梁體 外用透水性良好的土工布掩蓋灑水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求為：梁板澆筑完7天內(nèi)使其全程 處于潮濕狀態(tài)，7天28天進(jìn)行正常灑水養(yǎng)護(hù)。（1）待混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)號的100%,彈性模量到達(dá)設(shè)計(jì)值的90%以上時(shí)（由 隨梁試塊試壓結(jié)果確定），同時(shí)保持梁板養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天方可放張。（2）本橋先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁鋼較線放張采納張拉千斤頂、張拉橫梁群放工藝， 放張時(shí)確保緩慢、勻稱、逐級進(jìn)行。（3）預(yù)應(yīng)力鋼較線放松后，認(rèn)真觀看鋼較線、梁板的變化狀況，鋼較線是否滑動， 預(yù)應(yīng)力失效措施是否牢靠，第一時(shí)間測量每塊梁板的上拱度并做好紀(jì)錄。（4）鋼絞線切割采納高速砂輪具體進(jìn)行，嚴(yán)禁使用