出鋁安全操作規(guī)程

1、電解槽通電焙燒安全操作規(guī)程分發(fā)號：修訂狀態(tài)0面碼1/2文件編號：YGLQJL PAGE PAGE 18河南*龍泉鋁業(yè)有限公司1、范圍：生間產(chǎn)原鋁的槽子。2、目的：由于電解生間過程不斷生產(chǎn)出原鋁，到一定時(shí)間必須抽出來，以保證槽同的鋁量平衡，保持由電解生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。3、使用的設(shè)備；工具：多功能天車或普通天車，抬包車、炭渣瓢、耐火繩圈，觀察孔用玻璃、大錘、指示量等。4、作業(yè)前準(zhǔn)備：檢查天車、主鉤工作是否正常，工器具經(jīng)過預(yù)熱，操作人員勞保穿戴整齊。5、作業(yè)步驟51、封包：用耐火繩圈封好抬包蓋，裝好觀察孔用玻璃。檢查消聲噴嘴是否裝好，軟管是否完好。52、操作天車吊起抬包移至吸出槽。53、打開出鋁洞口：用

2、碳渣瓢撈凈洞口的結(jié)殼塊和爐底沉淀。54、聯(lián)系計(jì)算機(jī)：按槽控箱上的“確認(rèn)”和“出鋁鍵”與計(jì)算機(jī)聯(lián)系啟用出鋁控制程序。55、接管：用軟管聯(lián)接主鉤與抬包，接通高壓風(fēng)。56、下管：操作天車吊線盒控制按紐，讓吸出管緩慢下入出鋁洞口。57、虹吸：看好電子稱的讀數(shù)顯示及該槽出鋁量，打開風(fēng)閥，開始虹吸抽鋁。這時(shí)，可能由于抬包密封不太好，可用大錘等工個敲打抬包蓋，增加密封性。注視電子稱數(shù)字的變化情況，到達(dá)指示量時(shí)及時(shí)關(guān)掉風(fēng)閥，停止虹吸。抬包內(nèi)鋁液一般低于抬包口2cm，過高時(shí)易在拖運(yùn)時(shí)濺出傷人。在虹吸過程中如果有AE發(fā)生，應(yīng)立即停止作業(yè)，將吸出管從槽內(nèi)抽出，待效應(yīng)熄滅后方可作業(yè)。58、取出抬包：虹吸完后，操作天車

3、上升抬包，提出吸出管，準(zhǔn)備進(jìn)行下一臺吸出作業(yè)。59、清理出鋁洞口，蓋上蓋極。510、出鋁完畢，抬包應(yīng)按規(guī)定放在抬包架上，禁止吸管口朝向通道方向，當(dāng)班出鋁工應(yīng)及時(shí)清理抬包，清理出來的電解質(zhì)回收使用，并認(rèn)真填寫實(shí)際出鋁量記錄。1、范圍：生產(chǎn)槽中到換極周期的陽極，雖未到換極周期，但因陽極出現(xiàn)脫落，化爪等原因不能導(dǎo)電或影響原鋁質(zhì)量的陽極。2、目的：將到期的陽極或出現(xiàn)問題的陽極更換出來，保證電解生產(chǎn)的持續(xù)性，確保生產(chǎn)平穩(wěn)、順利進(jìn)行。3、使用的設(shè)備工具：多功能天車或簡易天車，操爐工具一套，陽極、陽極交換周期表等。4、作業(yè)前準(zhǔn)備：41確認(rèn)槽號、極號：從陽極交換周期表中查出或臨時(shí)安排的將要換陽極所在的槽號、極

4、號。42配埠：將從殘極中清理出來的電解質(zhì)塊備到槽旁邊。43準(zhǔn)備操爐工具，使用前要充分預(yù)熱。5、作業(yè)步驟51揭開槽罩：在要交換陽極處，以前四天極為準(zhǔn)，往將要換極揭開四塊槽罩板。52扒料：用鋁耙扒干凈所換極上浮料和邊部可撥出的電解質(zhì)塊。53聯(lián)系計(jì)算機(jī)：按槽控箱上的“確認(rèn)”和“換極鍵”通知計(jì)算機(jī)啟用更換陽極控制程序。54開口：天車工操作天車用打殼裝置打開將要換極四周結(jié)殼，靠前四天極一側(cè)不需開口。55撥出殘極：天車工操作天車，利用提升裝置卡住陽極導(dǎo)桿，然后下降陽極扳手旋轉(zhuǎn)卡具，在操爐工的配合下緩慢撥出陽極。在撥出過程中，發(fā)現(xiàn)有結(jié)殼塊要掉入槽內(nèi)，可暫停提升，用工具把結(jié)殼塊勾出來再繼續(xù)撥出陽極。56殘極定

5、位：撥出殘極后，操爐工依殘極上的定位線用兜尺標(biāo)定好，便于確定裝新極時(shí)的定位線的標(biāo)定。同時(shí)檢查殘極是否有化爪、裂紋、掉角、長包等，如有異常應(yīng)記錄清楚。57勾塊：用大勾等操爐工具把落入槽內(nèi)的塊勾出來，同時(shí)摸爐底狀況和鄰極狀況，有異常的要記錄清楚。58新極定位：操爐工依據(jù)殘極標(biāo)定線標(biāo)定新極定位線，要比原殘極線低2.53cm。59安裝新極：將新極掛到電解槽上，操爐工在下面指揮確定陽極安裝位置，使定位線與水平母線下端平齊，下降陽極扳手旋緊卡具，進(jìn)行三次松緊動作，保證陽極導(dǎo)桿貼近水平母線，不下滑，松開提升裝置，收回提升裝置和扳手。510收邊添加保溫料：在槽緣處加電解質(zhì)塊，呈斜坡狀，在新極與前四天極里頭筑好

6、堰墻，然后在新極上和前四天極上添加保溫料，厚度約為1618cm，基本平齊陽極鋼爪窗孔的頂端。511蓋上槽罩，清掃衛(wèi)生。1、范圍：兩套提升機(jī)構(gòu)的水平母線下降到下限們的生產(chǎn)槽。2、目的：上抬水平母線，使其能繼續(xù)工作，保證生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行。3、所用設(shè)備工具：多功能機(jī)組、母線提升框架、棘輪扳手、粉筆。4、作業(yè)前的檢查和準(zhǔn)備：41檢查天車副鉤、母線提升框架是否正常，要抬母線槽的是升機(jī)構(gòu)是否正常，槽控箱是否正常，是否處于AE等待狀態(tài)，若在AE等待，要延長抬母線時(shí)間。42準(zhǔn)備所需要的工具、AE棒。5、作業(yè)步驟：51天車工在母線工的配合下，吊起母線提升框架，保持框架兩端水平，上升到上限位。52把母線框架移到要抬

7、母線槽的一組母線上方。53聯(lián)系計(jì)算機(jī)，按“確認(rèn)”和“抬母線”鍵通知計(jì)算機(jī)，啟動抬母線控制程序。54天車工操作副鉤，對準(zhǔn)位置，下降母線提升框架，夾住槽上一組陽極導(dǎo)桿，打開夾緊氣閥，讓框架夾住陽極導(dǎo)桿。55用氣動扳手將所有卡具旋松。56手動下料數(shù)次，按陽極升“鍵”開始提升水平母線，注意上升過程中，槽電壓變化，如電壓上升過快應(yīng)停止抬陽極或上升過程中AE發(fā)生，應(yīng)立即停止抬陽極，及時(shí)緊上小盒卡具，將框架離開導(dǎo)桿，待AE熄滅后方可作業(yè)。57將母線抬至距上限位50cm處停止抬陽極，用氣動扳手旋緊所有卡具。58擦凈導(dǎo)桿上的線條，用粉筆在導(dǎo)桿上沿水平母線下緣畫出定位線，以便確認(rèn)抬母線后陽極是否有下滑現(xiàn)象。59松

8、開抬母線框架，使框架不再加緊陽極導(dǎo)桿。510操作天車上升母線框架，到上限位后，移走框架。1冷槽處理：11加強(qiáng)保溫，作業(yè)時(shí)速度加快，及時(shí)加足保溫料，蓋好槽蓋板，減少熱量損失。12適當(dāng)降低鋁水平，減少熱損失，但要防止鋁水平低時(shí)發(fā)生壓槽。1適當(dāng)提高槽是電壓，增加槽內(nèi)熱量收入。14拉長加料間隔時(shí)間，盡量減少槽內(nèi)熱量的損失，以利于槽底的沉淀及結(jié)殼熔化。15適當(dāng)縮短效應(yīng)間隔，利用效應(yīng)提高槽溫，處理槽底沉淀。、熱槽處理：由電壓表指示誤差所引起極距變化而產(chǎn)生的熱槽，可調(diào)整極距至正常，并降低電解溫度。當(dāng)槽內(nèi)鋁水平低時(shí)，可減少出鋁量也可向槽內(nèi)添加鋁錠。由于陽極設(shè)置過低或陽極長包等引起的熱槽，可適當(dāng)調(diào)整陽極或提出病

9、變陽極將不平位置打掉，裝極時(shí)可比原位置稍高，并加入和降低槽溫。過熱時(shí)，可向槽內(nèi)添加冰晶石，若電解質(zhì)仍然過熱，其水平過高，可采取倒換電解質(zhì)的辦法降溫。降低效應(yīng)系數(shù)，減溥極上保溫料。、壓槽過程：出現(xiàn)壓槽，可抬高陽極，使電解質(zhì)沸騰均勻，如果槽溫過高可按一般熱槽處理。由于陽極與沉淀和結(jié)殼接觸而產(chǎn)生的壓槽，首先抬起此陽極，使之脫離沉淀和結(jié)殼，并用鋁耙刮底掌，電解質(zhì)低時(shí)可向槽蛤灌電解質(zhì)，電壓穩(wěn)定時(shí)處理沉淀，規(guī)整爐膛，后按一般熱槽處理。出鋁時(shí)發(fā)生壓槽，要立即停止出鋁，抬起陽極，如果電壓波動有滾鋁現(xiàn)象，將鋁水倒回一部分穩(wěn)定電壓。、含碳處理抬陽極，直到陽極周圍電解質(zhì)均勻沸騰為止。不要怕電壓過高，電解質(zhì)水平低時(shí)要

10、灌入電解質(zhì)，直到電解液均勻沸騰。向槽內(nèi)加冰晶石和氟化鋁降溫，有利于碳渣分離出。向槽內(nèi)添加鋁錠降低溫度，可直接加入槽底和伸腿上。局部電解質(zhì)含碳嚴(yán)重時(shí)，取出該處電解質(zhì)，灌入潔凈的低溫電解質(zhì)。碳渣分離出來后，應(yīng)及時(shí)撈出。、滾鋁的處理停止正常加工及邊部加工，抬高電壓。滾鋁處的陽極，提出后設(shè)法打掉結(jié)殼，再按原極距裝上，若此處伸腿過長，陽極可提高。測陽極電流分布，對電流分布過大的陽極適當(dāng)調(diào)整，如果造成陽極脫落，應(yīng)從其它槽提熱陽極更換。滾鋁嚴(yán)重時(shí)，可向槽內(nèi)灌噸鋁液提高鋁水平，迫使槽壓穩(wěn)定。滾鋁消失后，槽電壓不要急于降低，可適當(dāng)處長加工時(shí)間以繼續(xù)熔化沉淀。1。壓擺槽處理：61輕微壓擺可適當(dāng)抬電壓62波動較大的

11、，測陽極全電流分布，發(fā)現(xiàn)電流分布過大的陽極適當(dāng)提高12cm。63爐幫過空，要扎邊部作業(yè)規(guī)整爐膛。64沉淀多，槽溫低，上次效應(yīng)到現(xiàn)在有30小時(shí)以上，可人工等一個AE。65鋁水平過低，可向槽內(nèi)灌鋁液或添加鋁錠提高鋁水平。7、難滅AE處理：71電解質(zhì)含炭造成AE難滅，可向槽內(nèi)添加冰晶石或鋁錠，冷卻電解質(zhì)，當(dāng)炭渣分離出來后，立即熄滅效AE。72出鋁后發(fā)生的難滅AE，必須抬起陽極，向槽內(nèi)灌鋁，將火爐底的沉淀及結(jié)殼蓋住，然后加冰晶石降低電解質(zhì)溫度和提高質(zhì)水平，待電壓穩(wěn)定后熄滅AE。73槽內(nèi)沉淀多，電解質(zhì)水平過低，造成的難滅AE，必須提高電解質(zhì)水平，然后熄滅AE。74由于爐膛不規(guī)整滾鋁引起的難滅AE，應(yīng)先抬

12、陽極75發(fā)生AE時(shí)電壓擺幅度較大而無法穩(wěn)定時(shí)，先將電壓抬起，待效應(yīng)處理過后，燒長約2分鐘，點(diǎn)降電壓到原業(yè)值，然后在出鋁和煙道端同時(shí)插入AE棒方可熄滅AE當(dāng)插入AE棒后，電壓穩(wěn)定在16V左右，并且有下降趨勢，此時(shí)不要再插AE棒，注意觀察電壓，讓其自動緩慢下降。漏槽事故處理：1、側(cè)部漏槽：立即組織人員扎漏爐處邊部，邊扎邊加結(jié)殼塊和AL2O3 扎住后用風(fēng)管繼續(xù)冷卻漏爐處槽殼，以便速形成爐幫，當(dāng)確認(rèn)無法處理時(shí)立即與供電聯(lián)系停電。2、底部漏爐：用天車將漏爐處對應(yīng)的陽極提起，用鉤子查破損部門，發(fā)現(xiàn)后，根據(jù)程度用鎂磚碎塊，鎂砂進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)確認(rèn)爐底破損嚴(yán)重時(shí)，保持電壓不超過5V的情況下，松開漏爐處12塊陽極卡

13、具，放下陽極壓住破損處，減緩漏液，然后一邊用結(jié)殼塊和AL2O3扎邊部，一面用風(fēng)管冷卻，同時(shí)準(zhǔn)備停槽工具，抬包，并聯(lián)系停電。1。通電11范圍：從停電到重新通電止的過程12目的：把冷狀態(tài)的槽體緩慢提高到接近生間溫度，使槽底炭糊接縫和“人造伸腿”的焦化，槽體的耐火材料，保溫材料等砌體的水份緩慢干燥和排出。13作業(yè)前檢查：131重新檢查爐子各部分情況是否正常。132所用的各種工器具情況是否完好到位。133確認(rèn)軟連接安裝，分流器安裝到位并接觸良好。14作業(yè)規(guī)程141待各種檢查驗(yàn)收完畢，停電準(zhǔn)備妥當(dāng)后，與供電聯(lián)系，準(zhǔn)備停電。142當(dāng)系列電流斷后，開始進(jìn)行短路操作，插上絕緣板。143確定短路片操作完成后，測

14、絕緣值符合要求后與供電聯(lián)系恢復(fù)送電。144送電過程中注意監(jiān)視電壓變化情況情況，當(dāng)電流達(dá)到全電流時(shí)，記錄下此時(shí)的電壓。145做好作業(yè)記錄，填寫通電時(shí)間，沖擊電壓等數(shù)據(jù)。146跟蹤測試內(nèi)容：槽電壓：通電后每30分鐘記錄一次，以后每24小時(shí)記錄一次。焙燒溫度：通電后1小時(shí)測量記錄一次，以后每46小時(shí)測量記錄一次。陽極電流分布：通電10分鐘后測量，以后根據(jù)需要46小時(shí)測量記錄一次。陰極電流分布：送電1小時(shí)后測量一次，以后每8小時(shí)測量一次。147通電初期加強(qiáng)巡視工作：檢查陽極鋼爪有無發(fā)紅，是否偏流，槽電壓變化情況，分流器是否發(fā)紅，發(fā)現(xiàn)問題后及時(shí)處理。通電24小時(shí)后，槽上物料開始熔化，要及時(shí)用冰晶石補(bǔ)充，

15、但不能往中縫處添加。148分流片的拆除：當(dāng)電壓降至3.0v以下，通電6小時(shí)后根據(jù)情況拆除分流器，先拆水平母線壓接處，再拆立柱母線處，并記錄好拆分流器前后的電壓。149軟連接的拆除：用微風(fēng)將陽極導(dǎo)桿與母線壓接面處吹干凈緊上卡具，再拆除弓形卡具，最后拆除導(dǎo)桿端未的連接螺栓并記錄好拆除前后電壓。（拆除時(shí)間、啟動前1小時(shí)）2、啟動：21啟動條件：槽底有足夠的電解質(zhì)，中縫已連通，所有陽極工作狀態(tài)良好，小盒卡具已擰緊，兩端溫度達(dá)850度以上，通電64小時(shí)后。22灌電解質(zhì)：在具備啟動條件下，分2次灌電解質(zhì)，電解質(zhì)量不少于8t。灌電解質(zhì)時(shí)，手動一次性緩慢將電壓抬至810v，人工產(chǎn)生AE，灌第二次電解質(zhì)時(shí)，將電

16、壓抬至2025v，讓AE燒2030mm，AE后撈凈碳渣，將極上散料全部推入中縫，邊縫料往中縫推。23灌完電解質(zhì)后電壓管理：人工AE后，電壓67v，此后按0.1/小時(shí)降陽極至電壓到5.5v為止，保持5.5v電壓到灌鋁。24灌鋁：啟動24小時(shí)開始灌鋁，灌鋁量不少于18噸，分2次灌鋁邊抬電壓，電壓保持在55.5v。25灌完鋁后加極上保溫料并整形，打掃衛(wèi)生，蓋好槽蓋板。1、停風(fēng)時(shí)的處理：明確停風(fēng)時(shí)間及電解槽狀態(tài)，停風(fēng)1小時(shí)后，在停風(fēng)前向槽內(nèi)一次投足氧化鋁，以滿足電解槽在停同內(nèi)氧化鋁消耗，同時(shí)將槽上料箱充滿，停風(fēng)超過1小時(shí)，制定堆極上料，用天車及時(shí)補(bǔ)充極上料。發(fā)生AE時(shí)，用堆極上料加料的方法熄滅AE，當(dāng)

17、槽內(nèi)AL2O3不能滿足需要時(shí)，利用人工補(bǔ)加AL2O3。2、停電處理：21若有計(jì)劃停電，可提前12天調(diào)整技術(shù)條件，采取適當(dāng)措施提高槽溫。22停電后加強(qiáng)槽子保溫工作，停止凈化系統(tǒng)，減少熱量損失。23停止換極，出鋁，扎邊工作。24停電35小時(shí)，停止換極，出鋁、邊部加工作業(yè)，并停止凈化系統(tǒng)，加足保溫料，將所有火眼用冰晶石封好，必要時(shí)對各槽抽鋁1次并將陽極坐入鋁液中做好二次啟動準(zhǔn)備工作。3、系列停電35小時(shí)送電作業(yè)：31將所有槽控箱打入手動狀態(tài)，停止加料，待電流正常時(shí)，再恢復(fù)加料。32每臺槽前準(zhǔn)備好AE棒，若來AE應(yīng)立即熄滅（不能按效應(yīng)處理加料）。33待電流送滿后，可將槽控箱打回自動，并調(diào)整設(shè)定電壓和N

18、B間隔來調(diào)整熱平衡。34若部分槽電解質(zhì)萎縮嚴(yán)重，可灌電解質(zhì)或緩慢點(diǎn)抬電壓提高槽溫度，加強(qiáng)陽極電流分布測量，防止過流脫極。4、陽極自動上升，下降失控引起陽極放炮壓出電解質(zhì)的事故處理：41陽極自動上升時(shí)，應(yīng)立即趕到槽控箱前切換成手動，立即降陽極，降到4.24.3V左右，穩(wěn)定30分鐘后，再恢復(fù)原設(shè)定電壓，經(jīng)處理后方可恢復(fù)自動。42若陽極上升已快脫離電解質(zhì)，嚴(yán)重時(shí)易來AE，應(yīng)立即拉斷槽控箱電源，經(jīng)處理正常后方可降電壓。43若陽極上升已脫離電解質(zhì)，并發(fā)生放電聲時(shí)應(yīng)迅速切料控制電源，應(yīng)立即通知供電系列停電查原因并處理，若長時(shí)間處理不好，立即停止該運(yùn)行再恢復(fù)送電。5、陽極不停下降時(shí)，應(yīng)立即到槽控箱前將自動切換成手動，同時(shí)上臺陽極并查明原因處理。51若陽極下降時(shí)，沒有電解質(zhì)，鋁水溢出時(shí)，則上抬電壓比設(shè)定電壓高0.1v，同時(shí)做相關(guān)處理，待槽況正常后恢復(fù)原設(shè)定電壓。52若大量溢出電解質(zhì)、鋁水，應(yīng)立即抬陽極，但要觀察電解質(zhì)水平，防止陽極脫離電解質(zhì)，根據(jù)兩水平流失情況，適量加入鋁水平和電解質(zhì)，待兩水平及槽控箱正常后，方可恢復(fù)自動。53若電解質(zhì)