4000立方米球罐焊接施工方案

1、4000立方米球罐焊接施工方案（最新版）編制人：審核人：審批人：編制單位：編制時(shí)間：年 月 日序言下載提示：該文檔是本店鋪精心編制而成的，希望大家下載后，能夠幫助大 家解決實(shí)際問題。文檔下載后可定制修改，請(qǐng)根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整和使用，謝謝!并且，本店鋪為大家提供各種類型的平安管理制度，如通用平安、交通運(yùn)輸、 礦山平安、石油化工、建筑平安、機(jī)械平安、電力平安、其他平安等等制度，想了 解不同制度格式和寫法，敬請(qǐng)關(guān)注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you dow

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3、, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!4000立方米球罐焊接施工方案1 概述球罐的現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)量主要是通過其焊接質(zhì)量來表達(dá)的，因而焊接是球罐現(xiàn)場(chǎng)組 焊極其重要的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施工中必須認(rèn)真對(duì)待，確保焊縫質(zhì)量。2編制依據(jù)1)施工圖 LPE4000.48 ；GB12337-

4、1998鋼制球形儲(chǔ)罐；GB150-1998鋼制壓力容器；4)壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(1999版)；JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定；JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程；7)鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)那么(勞動(dòng)部)；GB324-88焊接符號(hào)表示法；JB4730-94壓力容器無損檢測(cè)；JB4744-2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)LPE17-20014000川3液態(tài)燒球形儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)組焊、檢驗(yàn)和驗(yàn)收技術(shù)條 件；LPE13-20014000m3液態(tài)短球形儲(chǔ)罐用610U2鋼板訂貨技術(shù)條件；LPE14-20014000m3液態(tài)燃球形儲(chǔ)罐用610F鋼鍛件訂貨技術(shù)條件；LP

5、E15-20014000m3液態(tài)燒球形儲(chǔ)罐用LB-62UL焊條及TGS-62焊絲訂貨 技術(shù)條件；LPE16-20014000川3液態(tài)燒球形儲(chǔ)罐制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收技術(shù)條件；Q/CPSCCG. 5912-2000壓力容器質(zhì)量保證手冊(cè)；Q/CPSCCG. 3001-2000圖紙審查管理程序；18)18)Q/CPSCCG. 3002-2000壓力容器工藝管理程序；Q/CPSCCG. 1802-2000材料管理程序；Q/CPSCCG. 1803-2000焊接材料管理程序；Q/CPSCCG. 3004-2000壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊(含球罐工程)管理程序；Q/CPSCCG. 3005-2000焊接管理程序；Q/C

6、PSCCG. 5801-2000無損檢測(cè)管理程序；Q/CPSCCG. 3006-2000熱處理管理程序；Q/CPSCCG. 504-2000壓力容器質(zhì)量檢驗(yàn)管理程序；Q/CPSCCG. 5851-2000理化檢驗(yàn)管理程序；Q/CPSCCG. 6006-2000工藝裝備管理程序；SHJ505-87煉油、化工施工平安規(guī)程；3焊接前的準(zhǔn)備工作及要求焊接工藝評(píng)定1. 1球殼板采用日本鋼管株式會(huì)社(NKK)生產(chǎn)的NK-HTEN610U2,厚度為5 =46/48mm,焊接選用焊條牌號(hào)為L(zhǎng)B-62UL,其化學(xué)成分及力學(xué)性能見表3. 1. 1-1、2oNK-HTEN610U2化學(xué)成分及機(jī)械性能焊接線能量(J/

7、cm);焊接電流(A);電弧電壓(V);焊接速度(cm/mni)。表 3. L 1T7.6仔細(xì)做好焊條烘烤記錄、焊材發(fā)放記錄、焊接記錄、焊接環(huán)境等記錄。4. 7.7由于球殼采用610U2高強(qiáng)鋼，焊工不得隨意在球殼上打焊工鋼印，每條 焊縫的焊工分布情況應(yīng)在焊工鋼印分布圖上準(zhǔn)確標(biāo)明。5 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)外觀及尺寸檢驗(yàn)進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)前，應(yīng)清除焊縫及兩側(cè)的熔渣和飛濺物，焊縫和熱 影響區(qū)外表不得有焊瘤、咬肉、未熔合、裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。5.1. 2 角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，在圖紙無規(guī)定時(shí)取焊件中較 薄者之厚度，角焊縫應(yīng)有圓滑過度至母材的幾何形狀。5. 1. 3 焊后成型焊縫的寬

8、度應(yīng)比坡口每邊增寬12mm。采用打磨方法去處焊縫外表焊波，打磨后對(duì)接焊縫的余高為外外表02. 5mm,內(nèi)外表00.5mm,超高局部應(yīng)打磨掉。工卡具去除后的外表，不得有裂紋、氣孔、咬肉、夾渣、凹坑、未焊 滿等缺陷。對(duì)接焊縫形成的棱角度E值用弦長(zhǎng)不小于1000mm樣板檢查，不得大 于8nim,對(duì)口錯(cuò)邊量bW2 mm,沿焊縫每500nini檢查一點(diǎn)。5. 2 焊縫無損檢測(cè)5. 2.1無損檢測(cè)焊縫編號(hào)方法及布片順序應(yīng)符合4000m3液態(tài)燃球形儲(chǔ)罐安裝 施工方案第4. 6. 5、4. 6. 6的規(guī)定；本球罐工程的無損檢測(cè)工程、檢測(cè)比例及合格級(jí)別見表5.2. 1。表 5.2. 1部位方法比例合格要求備注球

9、殼板復(fù)驗(yàn)板塊UT市20% 板塊JB473094 II 級(jí)赤道帶溫帶各4塊、上 下極各3塊周邊UT市20% 板 塊JB473094 II 級(jí)赤道帶溫帶各4塊、上 下極各3塊坡口 MT或 PT市20% 板塊無裂紋、分層、夾渣等 缺陷赤道帶溫帶各4塊、上 下極各3塊測(cè)厚*20% 板塊45. 75 / 47. 75 / 48赤道帶溫帶各4塊、上 下極各2塊焊縫清根PT 或 MT100%JB473094 I 級(jí)對(duì)接焊縫內(nèi)坡口對(duì)接焊縫RT100%JB473094 II 級(jí)UT100%JB473094 I 級(jí)熱處理前UT20%JB473094 I 級(jí)水壓試驗(yàn)后MT100%JB473094 I 級(jí)熱處理前MT

10、100%JB473094 I 級(jí)水壓后角焊縫PT 或 MT100%JB473094 I 級(jí)熱處理前PT 或 MT100%JB473094 I 級(jí)水壓后焊痕及補(bǔ)焊 處MT100%JB473094 I 級(jí)熱處理前MT100%JB473094 I 級(jí)水壓后5. 2. 2球罐無損檢測(cè)的具體程序、具體的檢測(cè)方法和工藝要點(diǎn)5. 2. 2.1安裝單位球罐無損檢測(cè)的具體程序?yàn)?球殼板周邊100mm范圍全面積 20%超聲檢測(cè)抽查一球殼板面20%超聲檢測(cè)抽查一球殼板坡口外表20%抽查一對(duì)接焊 縫內(nèi)側(cè)清根100%PT或MT檢測(cè)一對(duì)接焊縫100%RT（y源）一不合格時(shí)返修后再 RT（y源）檢查直至全部合格一對(duì)接焊縫1

11、00%UT復(fù)檢一不合格時(shí)返修后再UT檢查 直至全部合格一熱處理前對(duì)球殼板對(duì)接焊縫內(nèi)外外表、安裝角焊縫（包括墊板）、吊 卡具焊痕、焊補(bǔ)處外表100% MT（或PT） 一不合格時(shí)返修然后再M(fèi)T或PT （表修后只 進(jìn)行MT或PT）檢查直至全部合格（對(duì)接接頭尚須進(jìn)行RT、UT）壓力試驗(yàn)后對(duì)接焊 縫20%UT抽檢直至合格一壓力試驗(yàn)后對(duì)球殼板、接管對(duì)接焊縫內(nèi)外外表、每一相交 的焊縫接頭、所有的角焊縫（包括墊板）、吊卡具焊痕、焊補(bǔ)處外表100% MT或PT 復(fù)查直至合格。無損檢測(cè)具體檢測(cè)方法、設(shè)備、工藝要點(diǎn)見附表無損檢測(cè)檢測(cè)方 法、設(shè)備、工藝要點(diǎn)一覽表。5. 2. 3無損檢測(cè)人員資格從事球罐無損檢測(cè)的人員，

12、檢測(cè)人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的 鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員技術(shù)等級(jí)資格證書。取得II級(jí)以上證書的人員方可填寫 和簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告。無損檢測(cè)人員及資格一覽表見附頁。5. 2. 4記錄、報(bào)告和資料存檔記錄由I、II級(jí)人員填寫，RT報(bào)告的簽發(fā)由HI級(jí)人員進(jìn)行，UT、MT. PT報(bào)告 的簽發(fā)由II級(jí)人員進(jìn)行。資料存檔七年。平安防護(hù)5. 2. 5. 1無損檢測(cè)人員在從事無損檢測(cè)工作時(shí)必須遵守國(guó)家頒發(fā)的射線防護(hù) 和其他有關(guān)平安防護(hù)的法令、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行射線探傷時(shí)，應(yīng)在透照?qǐng)鲞?界設(shè)置警戒繩、警示牌，警示燈，設(shè)置平安警戒線，設(shè)置專檢人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān) 護(hù)，禁止一切非相關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)域。5.

13、2. 5. 2操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿鉛防護(hù)服,并攜帶劑量監(jiān)測(cè)儀定時(shí)記錄監(jiān)測(cè)結(jié) 果。5. 2. 5. 3拍片時(shí)應(yīng)通知曝光場(chǎng)所附近人員在曝光期內(nèi)撤離現(xiàn)場(chǎng)。在進(jìn)行磁粉探傷或滲透探傷時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)文明、整潔，遠(yuǎn)離火源、熱源， 通風(fēng)良好，注意防火，防止中毒。Y源放置在專用的貯藏室內(nèi)，貯藏室應(yīng)在人員活動(dòng)場(chǎng)所之外的平安位 置并有專人妥善保管，防止喪失，Y源運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取必要的平安措施。6焊縫的返修與球殼的修補(bǔ)球罐在制造、運(yùn)輸和施工過程中產(chǎn)生的各種有害缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。6.1.1 球殼板外表和工卡具的焊跡外表的缺陷必須用砂輪機(jī)打磨清除，修磨 范圍內(nèi)的斜度至少為3： 1,修磨后深度不得大于1mm,深度大于Imm的缺陷予以補(bǔ)

14、 焊打磨。所有修磨外表需在熱處理前和水壓試驗(yàn)后應(yīng)經(jīng)100%磁粉檢測(cè)，結(jié)果符合JB4730-94 壓力容器無損檢測(cè)的規(guī)定，I級(jí)為合格。6. 1.2 對(duì)球殼外表缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)，每處的面積在5000nim2以內(nèi)，如有兩處 以上補(bǔ)焊時(shí)，任何兩處的凈距離應(yīng)大于50mm。每塊球殼板上修補(bǔ)的面積和必須小 于該球殼板面積的5%。6.1. 3 球殼板外表補(bǔ)焊深度超過3mm時(shí)（從球殼板外表算起），補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行 超聲波檢測(cè)。6.1. 4 所有補(bǔ)焊外表應(yīng)經(jīng)100%磁粉檢測(cè)，結(jié)果符合JB4730-94壓力容器無 損檢測(cè)的規(guī)定，I級(jí)為合格。6.1.5 對(duì)接焊縫外表缺陷用砂輪清除后，其外表不應(yīng)低于母材，如低于母材 那么需進(jìn)

15、行焊接修補(bǔ)，焊補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)大于50那么。由于該球罐使用的材料。b540MPa, 焊縫焊補(bǔ)后應(yīng)在焊補(bǔ)焊道上加焊一道凸起的回火焊道，回火焊道焊完后應(yīng)磨去回火 焊道多余的焊縫金屬，使其與主體焊縫平緩過渡。6. 1. 6 焊縫修補(bǔ)前應(yīng)在以修補(bǔ)處為中心，150min范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度 應(yīng)取工藝規(guī)定的預(yù)熱溫度上限；焊接線能量應(yīng)在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)；修補(bǔ)后應(yīng)按工 藝規(guī)定對(duì)修補(bǔ)焊縫進(jìn)行消氫處理。6. 2 返修規(guī)定6.2. 1 焊縫內(nèi)部缺陷返修焊補(bǔ)，長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm,外部成形應(yīng)符合要求。6. 2. 2 焊縫返修前采用超聲波檢測(cè)的方法確定缺陷距球殼板外表的深度，利 用射線底片確定缺陷的準(zhǔn)確部位，焊縫內(nèi)部缺陷可采

16、用碳弧氣刨或打磨的方法去 除，清除缺陷的深度不得超過球殼板厚度的2/3。假設(shè)清除到球殼板厚度的2/3處還有缺陷，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人記錄，并制定具體的返修工藝，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn) 可后可在該狀態(tài)下焊補(bǔ)，該狀態(tài)下焊補(bǔ)后，在其反面繼續(xù)清除缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)。2. 3 當(dāng)采用碳弧氣刨清除缺陷時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)修整刨槽形狀尺寸，磨除滲 碳層。2. 4 對(duì)于判定為裂紋性質(zhì)的焊縫缺陷及清除缺陷的過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷為裂 紋時(shí)，應(yīng)停止清除，由現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人記錄后再繼續(xù)清除，并制定具體返修工 藝，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可補(bǔ)焊。焊縫的返修應(yīng)執(zhí)行原焊縫焊接時(shí)的焊接工藝。為保證返修焊縫的質(zhì) 量，盡可能減少焊縫的二次返修，采取以下

17、措施：1）焊縫返修前采用超聲波檢測(cè)的方法確定缺陷距球殼板外表的深度，利用射 線底片確定缺陷的準(zhǔn)確部位；2）焊縫返修工作應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)且技術(shù)穩(wěn)定的焊工承當(dāng)；3）焊縫返修按原焊接工藝要求進(jìn)行預(yù)熱及焊后消氫處理。預(yù)熱溫度宜選取焊 接工藝規(guī)定預(yù)熱溫度的上限值。焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。第二次返修需經(jīng)公司技術(shù)總負(fù) 責(zé)人批準(zhǔn)，并在焊縫返修審批報(bào)告上簽字，做好焊縫返修記錄。6. 2. 7 焊縫返修后應(yīng)按原焊縫無損檢測(cè)要求進(jìn)行無損檢測(cè)。6.2.8 焊縫同一部位的返修次數(shù)、部位和返修情況及球殼板外表缺陷焊接修 補(bǔ)部位和修補(bǔ)情況應(yīng)記入球罐質(zhì)量證明書。7 產(chǎn)品焊接試板產(chǎn)品焊接試板材料由制造廠家提供。每臺(tái)球罐產(chǎn)品

18、焊接三塊產(chǎn)品焊接試 板，焊接位置為平+仰焊、立焊、橫焊。2 試板由施焊該球罐的焊工采用與施焊球罐相同的工藝條件，相同的焊接 方法及相同焊接工藝焊接。焊接產(chǎn)品試板的焊工由技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局鍋檢所在焊接該 球罐的焊工中指定，焊后在距焊縫50mni處敲打材料標(biāo)記及焊工鋼印。產(chǎn)品焊接試板應(yīng)經(jīng)外觀檢查、100%RT檢測(cè)和100%UT檢測(cè)，結(jié)果按 JB4730-94壓力容器無損檢測(cè)的規(guī)定，RTH級(jí)合格，UT I級(jí)合格。產(chǎn)品焊接試板的規(guī)格為650X360X48,產(chǎn)品焊接試板的試樣截取、檢 驗(yàn)方法及合格指標(biāo)應(yīng)按JB4744-2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢 驗(yàn)的規(guī)定。施工時(shí)具體要求執(zhí)行“產(chǎn)品試板工藝卡”。低溫沖擊試驗(yàn)的試樣為四組，其中兩組作-20沖擊試驗(yàn)，另兩組作- 40度低溫沖擊試驗(yàn)。每一試驗(yàn)溫度的兩組試樣缺口應(yīng)開在焊縫金屬和距熔合線 12111nl的焊接熱影響區(qū)。對(duì)平焊加仰焊試板的沖擊試樣，應(yīng)分別在試板的兩個(gè)表 面相應(yīng)部位切取。-20兩組沖擊試驗(yàn)的力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表7. 5的規(guī)定。- 40 的兩