DB11-T 1136-2014城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿婪D(zhuǎn)內(nèi)襯法施工及驗收規(guī)程-（高清最新）

1、ICSP47DB11北京市地方標(biāo)準(zhǔn)DB 11/ T 11362014城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿婪D(zhuǎn)內(nèi)襯法施工及驗收規(guī)程Specification for construction and acceptance of cured-in-place pipe engineering for city gas pipeline2014-12-17發(fā)布2015-04-01實施北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布DB11/T 11362014目次前言II引言III1范引文件1語定義1本23一規(guī)定3管復(fù)內(nèi)材料3粘4道4一規(guī)定4高水5機清理5噴清理5轉(zhuǎn)5一規(guī)定5翻施工5固及頭6翻質(zhì)檢查66一規(guī)定6修后道體7樣測試7驗收7附錄A（范附

2、） 翻轉(zhuǎn)襯復(fù)工9附錄B（范附） 樣管90剝強試驗10附錄C（范附） 樣管壓破12參 考 文 獻13IDB11/T 11362014前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由北京市市政市容管理委員會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由北京市市政市容管理委員會組織實施。IIDB11/T 11362014引言泛。IIIDB11/T 11362014城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿婪D(zhuǎn)內(nèi)襯法施工及驗收規(guī)程范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿婪D(zhuǎn)內(nèi)襯法所采用的材料、施工過程和工程驗收的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計壓力最高至2.5MPa，公稱尺寸DN100至DN1000的室外城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿婪D(zhuǎn)內(nèi)襯法修復(fù)工程的施工及驗收。其他油氣、化工

3、管道的修復(fù)工程可參照執(zhí)行。GB 3512 橡膠熱空氣老化試驗方法GB/T 3923.1 紡織品 織物拉伸性能 第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定 條樣法GB/T 11547 塑料 耐液體化學(xué)試劑性能的測定GB 15558.1-2003 燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng) 第1部分：管材GB/T 25198 壓力容器封頭CJJ 33 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范CJJ 51 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運行、維護和搶修安全技術(shù)規(guī)程下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1翻轉(zhuǎn) inversion利用氣壓將浸透了粘合劑的管狀復(fù)合內(nèi)襯材料翻入管道內(nèi)，并使浸有粘合劑的一面與管道內(nèi)壁相粘接的操作工藝過程。3.2翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法 c

4、ured-in-place pipe用壓縮空氣為動力將管狀復(fù)合內(nèi)襯材料浸漬粘合劑后，翻轉(zhuǎn)推入舊管道，經(jīng)固化后形成一層與管道內(nèi)壁緊密結(jié)合的內(nèi)襯層的管道內(nèi)修復(fù)施工技術(shù)。3.3管狀復(fù)合內(nèi)襯材料 plastics-coated fabric hose由無縫管狀機織布均勻涂覆密閉性膜材而成的高強度、耐磨、抗拉強度高、氣密性強的內(nèi)襯材料。其中，管狀機織布由高強度纖維紗線織成，外層密閉性膜材由耐磨彈性高分子材料制成。3.41DB11/T 11362014粘合劑 adhesive翻轉(zhuǎn)時用以粘結(jié)管狀復(fù)合內(nèi)襯材料與金屬管道內(nèi)壁的膠狀物質(zhì)。3.5機械清理 mechanical cleaning利用鋼刮和鋼刷等工具對

5、管道內(nèi)表面進行打磨，以達到清除內(nèi)表面污垢及銹層的清理作業(yè)方法。3.6高壓水清理 hydroblasting利用高壓水射流去除管道內(nèi)污垢等的清理作業(yè)方法。3.7噴砂清理 sand blasting采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將砂料高速噴射到管道內(nèi)表面，通過砂料對金屬表面的沖擊作用，使管道內(nèi)表面獲得所需清潔度和粗糙度的清理作業(yè)方法。3.8CCTV檢測 closed circuit television inspection利用閉路電視管道內(nèi)窺檢測系統(tǒng)，對管道內(nèi)部進行360全方位檢查的檢測方法。機構(gòu)進行檢驗，并證明適用于修復(fù)相對應(yīng)壓力級制的燃?xì)夤艿馈?00mm0.4MPa200mm2.5MP

6、a21.5D45彎頭或 1 個位于翻轉(zhuǎn)段尾端大于等于 1.5D 的 90機制彎頭單段管段的能力。變徑處或管道修復(fù)前應(yīng)廢除的抽水缸處開挖，工作坑開挖應(yīng)避開地下構(gòu)筑物、地下管線及其他障礙物。1112DB11/T 11362014表1 工作坑的尺寸管徑工作坑寬翻轉(zhuǎn)坑內(nèi)需要截斷的管道長度翻轉(zhuǎn)坑長度清理坑內(nèi)需要截斷的管道長度清理坑的長度DN 300 1.3m 2.5m 4.0m 2.0m 3.0mDN 400 1.4m 3.0m 4.5m 2.0m 3.0mDN 500 1.5m 3.5m 5.0m 2.0m 3.0mDN 600 1.6m 3.5m 5.5m 2.0m 3.0mCJJ 51）（GB1）

7、材料（152）保存，并在有效期內(nèi)使用。5.25.324125.1.2超過 1.5m。3000m厚度及單位面積克重：在均勻分布在整個內(nèi)襯材料上的 3 個位置分別取 1 片 100mm100mm 的4平鋪寬度：在任意位置取 1m 內(nèi)襯，壓平后在均勻分布的 3 個位置進行測量，并按照生產(chǎn)商提3DB11/T 11362014供的最小值進行比對。1m1.320GB/T 3923.12表2 管狀復(fù)合內(nèi)襯材料拉伸性能要求斷裂強度N/cm斷裂伸長率%經(jīng)向80020緯向80020GB 3512702置中 30 天自然通風(fēng)老化后，在 232、濕度 505%的環(huán)境中繼續(xù)放置至少 48 小時。隨后進行拉伸性能試驗，得

8、出的平均數(shù)值不應(yīng)比5.2.6得出數(shù)值降低超過25%或提高超過50%。GB/T 11547GB 15558.1-2003D2324浸泡干燥后稱量，試樣單位面積克重不應(yīng)低于試驗前單位面積克重的95%。浸泡后立即測量試樣的拉伸強度及斷裂拉伸應(yīng)變，得出的平均數(shù)值的變化不應(yīng)高于5.2.6測試得出數(shù)值的20%。粘合劑30mm30mm，厚度宜為 1.5mm2mm，試驗方法與 5.2.8 相同。浸泡干燥后稱量，試樣質(zhì)量不應(yīng)低于試驗前質(zhì)量的95%。4DB11/T 11362014CCTVCCTVCCTV460CCDCCTVMPEG 或AVI70%金屬光澤。如有必要，應(yīng)再次進行清理。（100的可見粉塵的能力。10

9、0%035A.1CCTV和管道總長度進行復(fù)核和記錄。5DB11/T 113620145m/min進行記錄。損失。3表3 固化時間表常溫固化加速固化土壤溫度最短固化時間小時土壤溫度最短固化時間小時25481024207215961024a10120a 需額外添加催化劑1/2150mm齊、平滑。CCTV無分層。驗收管道修復(fù)施工已按設(shè)計文件和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行施工質(zhì)量檢查；管道各連接部位的安裝和接口質(zhì)量已嚴(yán)格按照 CJJ 33 進行檢驗。6DB11/T 11362014按本標(biāo)準(zhǔn)要求進行聯(lián)合驗收。CJJ 33CJJ33901000m0.5m B.1表4 剝離強度要求管線設(shè)計壓力PNMPa剝離強度N/cm

10、PN0.4100.4PN1.6171.6PN2.525C1.52.5MPa修復(fù)后管道的爆破試驗結(jié)果應(yīng)符合表5要求。表5 爆破壓力要求管線設(shè)計壓力PNMPa爆破壓力MPaPN0.45.00.4PN1.66.01.6PN2.58.0驗收CJJ 33CJJ337DB11/T 11362014管狀復(fù)合內(nèi)襯材料及粘合劑的合格證及檢測報告；管道清理及翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯施工過程的 CCTV 檢測視頻資料；翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯修復(fù)施工記錄；修復(fù)后樣管試驗報告。8DB11/T 11362014附 錄 A（規(guī)范性附錄）翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯修復(fù)施工記錄表A.1 翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法施工記錄表記錄號：日期：執(zhí)行公司：記錄員：實施工程翻轉(zhuǎn)操作員：城市：翻轉(zhuǎn)倉設(shè)備

11、號：街道：內(nèi)襯長度：m管段位置名稱：起點：終點：內(nèi)襯厚度：mm內(nèi)襯外徑：mm內(nèi)襯批號：粘合劑類型：管段長度：m批號（A料：（基料）標(biāo)稱內(nèi)徑：材質(zhì)：批號（B料：（固化劑）實測管道內(nèi)徑管道開端： 管道末端：mm mm粘合劑用量：公斤混膠比例（A/B）=混合后粘合劑溫度：溫度/ 天氣軋軸間距：mm大氣溫度：土壤溫度：（干燥/雨/霧）施工過程控制（日期）自至 臟污程度：（般/嚴(yán)重）特殊淤積物（比如焦油：（是/否）是否進行附加清理措施：（是/否）CCTV（日期）障礙物：（有/無）清理措施：清理結(jié)果：（日期，時間）自至 翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯壓力：p 最?。篵arp 最大bar（日期，時間）自至 固化壓力：p 最小：b

12、arp 最大barCCTV 檢測最終結(jié)果：截取樣管：（是/否）長度：m特殊事件：記錄員翻轉(zhuǎn)操作員項目經(jīng)理9DB11/T 11362014附 錄 B（規(guī)范性附錄）樣管 90剝離強度試驗通過B.2所示試驗設(shè)備，剝離樣管上與管道內(nèi)壁粘接在一起的紡織內(nèi)襯材料，并記錄剝離過程中的剝離強度。試驗設(shè)備設(shè)計應(yīng)按照圖B.1進行。說明：d=0.1DN圖B.1 剝離試驗設(shè)備示意圖490至1800.4DN。在管片上沿圓周方向進行切割，對管片上的內(nèi)襯進行分割并加工出4條寬度為0.1DN的內(nèi)襯條。在試樣管片上先鑿出足夠長的內(nèi)襯，后與剝離儀器的夾具相連。勻速進行剝離測試，剝離速度為10mm/min，過程中以不大于5s的間隔

13、記錄剝離強度，直至整個內(nèi)襯條完全從管壁剝離。10DB11/T 11362014試驗應(yīng)記錄樣管上全部至少16個內(nèi)襯條的剝離強度，數(shù)據(jù)精確到0.01N/cm。9090剝離強度試驗記錄報告可參照表B.1進行記錄。表B.1 90記錄號： 試驗單位： 日期： 記錄員： 組成部分紡織內(nèi)襯： 管道材質(zhì)： 內(nèi)管徑： 測量設(shè)備儀器號： 力學(xué)測試范圍： 剝離速度：mm/min樣管信息施工單位：施工隊伍： 翻轉(zhuǎn)日期：截樣地點： 試驗結(jié)果試樣條寬度b（cm）剝離力度平均值Fm（N）剝離強度平均值Pm（N/cm）斷裂（是/否）附注12345678910111213141516剝離強度（平均值： N/cm11DB11/T

14、 11362014附 錄 C（） 在修復(fù)后管內(nèi)打壓并觀察開孔處內(nèi)襯情況，確定該處內(nèi)襯的承壓能力。修復(fù)前預(yù)先在將要截取的樣管中間的頂部位置開孔（直徑50mm），而后進行正常翻轉(zhuǎn)修復(fù)，修復(fù)后將帶孔管段截取下來，樣管長度至少在80cm以上。剝離樣管兩端1/2DN寬的內(nèi)襯材料，在任意一端開孔并焊接無縫鋼管，之后在樣管兩端焊接球形封頭進行封堵，封頭應(yīng)符合GB/T 25198中球形封頭的要求。試驗采用手動試壓水泵，流量宜為1m3/h，揚程宜為4.0MPa。壓力計的量程應(yīng)與試壓水泵的揚程匹配，精度不低于1.5級。無縫鋼管與試壓水泵應(yīng)采用絲扣連接。試驗介質(zhì)應(yīng)為205的常溫水。連接好試驗裝置后，用手動水泵開始加

15、壓至修復(fù)后管道最高運行壓力的1.5倍并穩(wěn)壓1h，觀察開孔處內(nèi)襯；之后每隔20min提高0.1MPa，壓力達到2.5MPa后穩(wěn)壓1h，觀察開孔處內(nèi)襯；繼續(xù)提高壓力，直至樣管開孔處內(nèi)襯爆裂，并記錄開孔處內(nèi)襯爆裂時的壓力值。12DB11/T 11362014參 考 文 獻ASTM F 2207-06 Standard Specification for Cured-in-Place Pipe Lining System Rehabilitation of Metallic GasPipeDIN30658-1 MiitelzumnachtrglichenAbdichtenvonerdverlegtenGasleitungen,Teil 1: Folienschluche und Gewebeschluche zum nachtrglichen Abdichten vonGasleitungen,Sicherheit